JPH0896Y2 - ターンブローチ工具 - Google Patents
ターンブローチ工具Info
- Publication number
- JPH0896Y2 JPH0896Y2 JP1990028717U JP2871790U JPH0896Y2 JP H0896 Y2 JPH0896 Y2 JP H0896Y2 JP 1990028717 U JP1990028717 U JP 1990028717U JP 2871790 U JP2871790 U JP 2871790U JP H0896 Y2 JPH0896 Y2 JP H0896Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- cutting
- processing section
- tool
- cutting blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ピンミラーカッタに変えてクランクシャ
フトの側面及び円筒部（ピン・ジャーナル）を削るのに
用いるブローチ、特に、螺旋円板状に形成された本体の
外周部に分割切刃を配列し、工具を微速回転させながら
送りをかけて高速回転しているワークを削っていく方式
のターンブローチ工具に関するものである。
フトの側面及び円筒部（ピン・ジャーナル）を削るのに
用いるブローチ、特に、螺旋円板状に形成された本体の
外周部に分割切刃を配列し、工具を微速回転させながら
送りをかけて高速回転しているワークを削っていく方式
のターンブローチ工具に関するものである。
上述のターンブローチには、第１図に示すように、回
転方向後方に向かって次第に大径となる螺旋円板状本体
１の外周部に、クランクシャフトＡのカウンターウエイ
ト側面を削る第１加工部２、クランクシャフトＡの円筒
部の外周とカウンターウエイト側面の一部を削る第２加
工部３、上記円筒部を仕上げる第３加工部４を設けてあ
る。
転方向後方に向かって次第に大径となる螺旋円板状本体
１の外周部に、クランクシャフトＡのカウンターウエイ
ト側面を削る第１加工部２、クランクシャフトＡの円筒
部の外周とカウンターウエイト側面の一部を削る第２加
工部３、上記円筒部を仕上げる第３加工部４を設けてあ
る。
これ等の各加工部は、いずれも切れ刃チップ５の複数
個をステップ配列した分割刃を有している。
個をステップ配列した分割刃を有している。
なお、図のブローチは第２加工部を、ジャーナル側面
荒加工部3aと外径荒加工部3bの２者で構成している。
荒加工部3aと外径荒加工部3bの２者で構成している。
かかるターンブローチ10は、高能率加工のために、第
２図に示すように複数個を並列にセットしてクランクシ
ャフトの各ジャーナル部を同時加工することが多い。
２図に示すように複数個を並列にセットしてクランクシ
ャフトの各ジャーナル部を同時加工することが多い。
また、第１加工部の回転方向前方に先行してレスト溝
を切るレスト溝加工部を追設することもある。
を切るレスト溝加工部を追設することもある。
第３図に示すクランクシャフトの各加工域のうち、第
１加工部による部分は周方向に非連続のＩの領域、第２
加工部による部分は周方向に連続したIIの領域、第３加
工部による部分はこれも周方向に連続したIIIの領域
（円筒部ａの表面）である。
１加工部による部分は周方向に非連続のＩの領域、第２
加工部による部分は周方向に連続したIIの領域、第３加
工部による部分はこれも周方向に連続したIIIの領域
（円筒部ａの表面）である。
従って、切削形態は第１加工部が断続切削、第２、第
３加工部が連続切削となるが、従来のこの種のブローチ
は、各加工部の切刃チップに付す径方向段差を、仕上部
を除き全て同一又はある刃数毎に一定となしていたの
で、第５図（ｂ）を見て判るように（図中Ｓが段差）、
チップ5-1〜5-3が最初にクランクシャフトＡと接する点
Q1、Q2、Q3がクランクシャフトＡの回転中心を通る同一
の放射線上に揃わない。要するに各刃のすくい角が一定
でなく、そのため、取り代の大きい第１、第２加工部で
は特に、負荷の変動が激しくなってワーク、工具、加工
機に悪影響が出ている。
３加工部が連続切削となるが、従来のこの種のブローチ
は、各加工部の切刃チップに付す径方向段差を、仕上部
を除き全て同一又はある刃数毎に一定となしていたの
で、第５図（ｂ）を見て判るように（図中Ｓが段差）、
チップ5-1〜5-3が最初にクランクシャフトＡと接する点
Q1、Q2、Q3がクランクシャフトＡの回転中心を通る同一
の放射線上に揃わない。要するに各刃のすくい角が一定
でなく、そのため、取り代の大きい第１、第２加工部で
は特に、負荷の変動が激しくなってワーク、工具、加工
機に悪影響が出ている。
この考案は、上記の不具合を無くするための手段とし
て、少なくとも第１、第２加工部の切刃に付す径方向の
段差を、それぞれの加工部の切刃のワークに対する喰付
き点が、ワーク回転中心と工具回転中心を結ぶ線に対し
てθの傾きをもち、かつそのθは10〜20°の範囲で各加
工部毎に一定しているワーク回転中心からの放射線上に
揃って各切刃のすくい角が加工部毎に一定する大きさに
定める。
て、少なくとも第１、第２加工部の切刃に付す径方向の
段差を、それぞれの加工部の切刃のワークに対する喰付
き点が、ワーク回転中心と工具回転中心を結ぶ線に対し
てθの傾きをもち、かつそのθは10〜20°の範囲で各加
工部毎に一定しているワーク回転中心からの放射線上に
揃って各切刃のすくい角が加工部毎に一定する大きさに
定める。
上記の構成を採用すると、同一加工領域での切刃すく
い角が一定して同一加工部における各刃の負荷が略均一
になる。
い角が一定して同一加工部における各刃の負荷が略均一
になる。
なお、θを10〜20°の範囲に限定したのは、すくい角
を適正範囲に納めるためである。
を適正範囲に納めるためである。
第１図はこの考案の一実施例の全体図を示している。
例示のブローチ10は、各加工部の単独交換を可能ならし
めるため、本体１の外周部を周方向に複数に分割された
セグメントで構成し、そのセグメントを軸心と同心円の
座面を有するセグメント支持部材1a上に着脱自在にボル
ト止めしている。
例示のブローチ10は、各加工部の単独交換を可能ならし
めるため、本体１の外周部を周方向に複数に分割された
セグメントで構成し、そのセグメントを軸心と同心円の
座面を有するセグメント支持部材1a上に着脱自在にボル
ト止めしている。
各々が、分割切刃を備えるセグメントは、第１加工部
２、第２加工部のジャーナル側面荒加工部3a、第２加工
部の外径荒加工部3b、第３加工部４の４つに分けてある
が、必要に応じて２の回転方向前方に先に述べたレスト
溝加工用のセグメントを追設してもよい。
２、第２加工部のジャーナル側面荒加工部3a、第２加工
部の外径荒加工部3b、第３加工部４の４つに分けてある
が、必要に応じて２の回転方向前方に先に述べたレスト
溝加工用のセグメントを追設してもよい。
この例示のターンブローチ10は、第１加工部２の切刃
チップ５を靱性の高いコーティング超硬合金で、第２加
工部３の切刃チップを高硬度のコーティング超硬合金
で、第３加工部４の切刃チップをサーメット又はセラミ
ックで形成してある。このように切削形態に合ったチッ
プ材種を選ぶことで、切刃の摩耗、溶着を低減できる。
チップ５を靱性の高いコーティング超硬合金で、第２加
工部３の切刃チップを高硬度のコーティング超硬合金
で、第３加工部４の切刃チップをサーメット又はセラミ
ックで形成してある。このように切削形態に合ったチッ
プ材種を選ぶことで、切刃の摩耗、溶着を低減できる。
第２加工部３の切刃も例えばジャーナル側面荒加工部
3aの刃は、外径荒加工部3bの刃よりも若干靱性を高くす
ると云った具合に異材種を使い分けてもよい。
3aの刃は、外径荒加工部3bの刃よりも若干靱性を高くす
ると云った具合に異材種を使い分けてもよい。
また、第４図に示すように、同図の中では、チップ5
-1の取り代ｌが最小、5-3の取り代l1が最大であるの
で、5-1部の切屑ポケット６を最小のサイズｈ（深
さ）、ｗ（幅）に、5-3部のポケットを最大のサイズ
h1、w1にし、チップの背面支持座の厚みＰはいずれも一
定にして寸法上の無駄を無くし、工具の使用範囲（図の
βの範囲）を縮めてある。
-1の取り代ｌが最小、5-3の取り代l1が最大であるの
で、5-1部の切屑ポケット６を最小のサイズｈ（深
さ）、ｗ（幅）に、5-3部のポケットを最大のサイズ
h1、w1にし、チップの背面支持座の厚みＰはいずれも一
定にして寸法上の無駄を無くし、工具の使用範囲（図の
βの範囲）を縮めてある。
第５図（ａ）は、この考案を特徴づける部分の詳細図
である。
である。
図中Q1は図示の３つのチップのうち、5-1が、Q2は5-2
が、Q3は5-3が各々最初にクランクシャフトＡに喰付く
点である。
が、Q3は5-3が各々最初にクランクシャフトＡに喰付く
点である。
これ等の喰付き点は、クランクシャフトＡの回転中心
とターンブローチ10の回転中心を結ぶ線に対して角度θ
傾いたクランクシャフトＡの回転中心からの放射線上に
揃っている。θは各加工部毎に10〜20°の範囲で一定さ
せ（第１加工部２の部分のθと第２加工部３の部分のθ
は同一でも異なる値であってもよい）、これによって位
置の定まる上記放射線上で喰付きが開始されるように各
加工部のチップに付す径方向の段差S1、S2、S3を決め
る。この段差設定により、切刃の喰付き時のすくい角
は、少なくとも同一加工部においては一定になる。
とターンブローチ10の回転中心を結ぶ線に対して角度θ
傾いたクランクシャフトＡの回転中心からの放射線上に
揃っている。θは各加工部毎に10〜20°の範囲で一定さ
せ（第１加工部２の部分のθと第２加工部３の部分のθ
は同一でも異なる値であってもよい）、これによって位
置の定まる上記放射線上で喰付きが開始されるように各
加工部のチップに付す径方向の段差S1、S2、S3を決め
る。この段差設定により、切刃の喰付き時のすくい角
は、少なくとも同一加工部においては一定になる。
なお、第４図、第５図は、第１加工部の一部のみを示
したが、他の部分も、これ等と同様にして、チップの径
方向段差を定めることになる。
したが、他の部分も、これ等と同様にして、チップの径
方向段差を定めることになる。
以上述べたように、この考案によれば、従来一定にし
ていた切刃の段差を意図的に変え、少なくとも同一加工
部ではクランクシャフトの回転中心を通る同一放射線上
で各切刃がワークに喰付くようにしたので、同一加工領
域内でのすくい角に関する切削条件が同じになって、上
記領域内での切削負荷の変動幅が小さくなり、加工機、
ワーク、切刃に及ぼす悪影響が減少する。即ち、加工が
安定し、加工精度が向上する。また、切刃のチッピング
等の工具破損や加工機のトラブルなども減少する。
ていた切刃の段差を意図的に変え、少なくとも同一加工
部ではクランクシャフトの回転中心を通る同一放射線上
で各切刃がワークに喰付くようにしたので、同一加工領
域内でのすくい角に関する切削条件が同じになって、上
記領域内での切削負荷の変動幅が小さくなり、加工機、
ワーク、切刃に及ぼす悪影響が減少する。即ち、加工が
安定し、加工精度が向上する。また、切刃のチッピング
等の工具破損や加工機のトラブルなども減少する。
【図面の簡単な説明】 第１図は、この考案の一実施例の全体を示す側面図、第
２図は使用状態を簡略化して示す断面図、第３図はワー
ク（クランクシャフト）の加工領域を示す図、第４図は
切屑ポケットの設計を取り代と対比させて示す図、第５
図（ａ）は切刃の径方向段差についての改善案を示す
図、第５図（ｂ）は従来ブローチを第５図（ａ）と対比
させて示す図である。 １……本体、２……第１加工部、３……第２加工部、3a
……ジャーナル側面荒加工部、3b……外径荒加工部、４
……第３加工部、５……切刃チップ、６……切屑ポケッ
ト、10……ターンブローチ。
２図は使用状態を簡略化して示す断面図、第３図はワー
ク（クランクシャフト）の加工領域を示す図、第４図は
切屑ポケットの設計を取り代と対比させて示す図、第５
図（ａ）は切刃の径方向段差についての改善案を示す
図、第５図（ｂ）は従来ブローチを第５図（ａ）と対比
させて示す図である。 １……本体、２……第１加工部、３……第２加工部、3a
……ジャーナル側面荒加工部、3b……外径荒加工部、４
……第３加工部、５……切刃チップ、６……切屑ポケッ
ト、10……ターンブローチ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山根 克敏 兵庫県伊丹市昆陽北１丁目１番１号 住友 電気工業株式会社伊丹製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−295112（ＪＰ，Ａ) 実公 昭53−34631（ＪＰ，Ｙ２) 特表 昭62−502184（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】回転方向後方に向かって次第に大径になる
螺旋円板状本体の外周部に、ステップ配置の分割切刃を
有する第１、第２、第３加工部を具備し、微速回転で送
りをかけながら上記第１加工部でクランクシャフトのカ
ウンターウエイト側面を断続的に切削し、次いで第２加
工部で上記シャフトの円筒部の外周と側面を連続的に削
り、第３加工部で上記円筒部を仕上げるターンブローチ
工具において、少なくとも第１、第２加工部の切刃に付
す径方向の段差を、それぞれの加工部の切刃のワークに
対する喰付き点が、ワーク回転中心と工具回転中心を結
ぶ線に対してθの傾きをもち、かつそのθは10〜20°の
範囲で各加工部毎に一定しているワーク回転中心からの
放射線上に揃って各切刃のすくい角が加工部毎に一定す
る大きさに定めたことを特徴とするターンブローチ工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990028717U JPH0896Y2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | ターンブローチ工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990028717U JPH0896Y2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | ターンブローチ工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120322U JPH03120322U (ja) | 1991-12-11 |
| JPH0896Y2 true JPH0896Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=31531507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990028717U Expired - Lifetime JPH0896Y2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | ターンブローチ工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0896Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013107858B4 (de) * | 2013-07-23 | 2023-03-16 | Kennametal Inc. | Werkzeug zum Dreh-Drehräumen von Werkstücken |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831397Y2 (ja) * | 1976-09-01 | 1983-07-12 | マルコン電子株式会社 | コンデンサ用ブツシング端子装置 |
| JPS63295112A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-01 | Toshiba Corp | ブロ−チ |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP1990028717U patent/JPH0896Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03120322U (ja) | 1991-12-11 |
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