JPH08967B2 - 複数の被加工材チャージの肌焼き方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋼又は他の合金の複数のチャージ（チャー
ジ：熱処理炉または加熱炉等に装入される材料の装入単
位体）の被加工材を同時に異なる熱処理用件に対応して
熱処理とくに肌焼きするための方法に係り、該要件は自
動的熱処理設備において被加工材の各チャージ内では同
一とし、従って同じ熱処理条件を要求する被加工材は同
一の被加工材チャージ中に集められ、且つ被加工材チャ
ージは熱処理炉中で異なる熱処理条件下に置かれ、該熱
処理条件は、炉の雰囲気、処理温度及び処理時間によっ
て定められる。自動的熱処理炉中では、チャージの通過
時間に通例一定であるが、時には或作業条件に対して調
節することができる。熱処理要件は、公知のように処理
の深さ、例えば被加工材の仕様書が要求する肌焼きの深
さを決定する。

実地に用いられるこの型式の公知方法の範囲内では、
被加工材のチャージは連続的送出し炉中で処理される。
変化する熱処理条件は炉の雰囲気及び／又は処理温度を
変えることによって設定される。というのは炉通過時間
が順次通過するチャージの一定速度によって予め設定さ
れるからである。条件は、室炉が熱処理炉として用いら
れても同じである。連続式送出し炉又は室炉のいずれか
を用いる公知方法の範囲内では、被加工材は、所定の熱
処理要件を達成するために予定された期間の間保持され
る。もし単一の炉で異なる熱処理要件を達成しようと望
むならば、炉の雰囲気は適当に調節しなければならない
か、或は温度を変えねばならない。これらの調節には重
大な操業停止時間を必要とする。このことは特に肌焼き
処理においてそうである。公知方法において用いられる
熱処理設備は、熱処理条件を設定するために、炉の雰囲
気又は処理温度を変えるための調節及び制御装置を有す
る。

本発明の目的は、個々のチャージに対する異なる熱処
理条件の設定には、炉の雰囲気及び／又は処理温度の変
更を必要としない方法を提供することにある。

この目的を達成するために、本発明は被加工材のチャ
ージが回転火床炉中で処理される方法を提供する。もし
被加工材のチャージが入口のロックを通じて回転火床炉
中に導入され、少なくとも１つの出口のロックを経て回
転火床炉から取出されるならば、異なる移動路が特に簡
単な方法で達成できる。しかし処理サイクルがそのよう
に許されるならば、チャージを単一のロックを経て導入
及び取出すことは本発明の範囲に属する。移動距離を変
えることは、１方向に回転する回転火床により、或は逆
転可能な回転火床によって達成することができる。広範
囲に変化する被加工材のチャージに適用できるように、
またチャージまで自動的に移動する適当な距離を設定で
きるように、本発明の方法を実施することは直ちに可能
である。さらに、本発明によれば、移動する距離は被加
工材のチャージに関する機械によって読みとれるチャー
ジデータに応じてコンピューターの制御手段の助けで制
御することができる。

換言すれば、本発明は特定の熱処理要件、例えば特定
の肌焼きの深さを必要とする部品を単一のチャージに集
め且つそれらを回転火床炉を通じて単一チャージとして
運ぶ手段を提供するものである。回転火床炉を通る通路
は、滞在時間が特定の熱処理を達成し、かくて特定の処
理深さを越えないよう調節される。言いかえれば、異な
る熱処理要件を必要とするチャージが回転火床炉中に存
在する時に、被加工材のチャージは、熱処理要件がちょ
うど満たされた瞬間に炉から取出される。即ち、被加工
材のチャージの保持時間が監視される。回転火床炉はそ
の際例えば入口のロックを経て被加工材を装入すること
ができる。炉の装入及び取出しは、ターンテーブルの回
転が最小に保たれるように制御することができる。この
ことは計算機を用いて容易に行える。熱処理設備中を通
過する被加工材の全体の流れは、回転火床炉用の最適化
を図るコンピューターを通じて、処理される被加工材の
数及び熱処理要件／処理深さによって制御される。もし
例えば制御コンピューターが、長い期間に亘って装入材
料の流れを調べた時に熱処理温度及び炉の雰囲気の組成
をエネルギー消費の最適化のために変えるべきことを決
定したならば、それに従って操作の再設定がおこなわれ
ねばならない。それ以外は本発明に従って所定の設定操
作によってプロセスは進行する。

本発明方法によって達成される利点は、炉の雰囲気の
組成及び／又は処理温度を本発明に従うプロセス中では
変える必要がなく、従って上述の分断的な作業停止時間
を回避できるという事実に存するものである。このむだ
な時間は、回転火床炉におけるターンテーブルの回転時
間にほとんど限定される。本発明方法を実施するために
熱処理炉及び熱処理条件を設定するための装置を含む設
備は熱処理炉が回転火床炉であり、炉の雰囲気及び処理
温度は作業中に種々に調節することができ、またかよう
に調節した状態で制御及び／又は調節装置の助けにより
一定に保つことができること、及び該装置は回転火床の
熱処理条件を設定するために作動し且つ異なる熱処理条
件を要求する被加工材チャージを異なる移動路に向ける
ことを特徴とするものである。

本発明は実施例を示す添付図面について、以下にさら
に詳細に記述される。添付図面は上述の方法を実施する
ための設備を示すものである。この例は浸炭炉に係るも
のであるが、他の熱処理設備に対応して適用される。

浸炭（肌焼き）設備の第１の構成要素は浸炭条件を設
定するための浸炭炉１及び装置２を含む。浸炭炉１は回
転火床浸炭炉である。装置は、図中の装置３が炭化雰囲
気及び炭化温度を別々に調節し、かように調節した状態
を、制御及び／又は調節器装置の助けによって一定に保
つ。浸炭条件を設定するための装置２は図面の下部に示
され、ターンテーブル上で作動する。配置は、この装置
２が、異なる浸炭条件を要求する被加工材チャージを異
なる移動路に向けるようにするものである。この装置
は、鎖線によって示されたように被加工材チャージにつ
いてのチャージデータを検出する。ターンテーブル４は
前方及び後方に回転することができる。図面は、予熱炉
５及び加熱室６は回転火床炉１に付加しうること、また
これらの２つの付加物はロック７を経て互いに連結でき
ること、また回転火床炉１及び加熱室６は入口のロック
８を経て連結されていることを示している。他の側上で
この例は拡散室10に連結している出口のロック９を示
し、またこれは他のロック11を経て例えばオイルバス12
に連結することができる。付加的な装置を備えうること
は勿論である。例えば、マニプレータ13及び焼き入れプ
レス14は炉４に連結することができる。

図面の簡単な説明 添付図面は、本発明の方法を実施するための設備を示
す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の被加工材をそれぞれ別個の加熱炉内
   で加熱し、その後同被加工材を肌焼きを行うための熱処
   理炉に装入保持する複数の被加工材の肌焼き方法におい
   て、熱処理時間に関してそれぞれ異なる条件を要求する
   被加工材の複数チャージを同時に加熱炉（９）で加熱
   し、それぞれの被加工材チャージの所定の熱処理温度と
   し、その後被加工材チャージを熱処理炉用回転炉内のタ
   ーンテーブル上に載せ、回転炉内の各被加工材チャージ
   の保持時間を熱処理時間に関して同一の条件を要求する
   被加工材を含むチャージについての読み取ったチャージ
   データに応答する制御手段によって監視し、同炉中への
   装入順番とは無関係に個々の被加工材チャージを所定の
   保持時間後回転炉から取り出すことを特徴とする複数の
   被加工材チャージの肌焼き方法。
2. 【請求項２】回転炉内での熱処理後、被加工材チャージ
   を回転炉に直接連結した拡散炉に装入することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の肌焼き方法。