JP2868172B2 - 鋼材酸化スケ−ルの除去装置 - Google Patents
鋼材酸化スケ−ルの除去装置Info
- Publication number
- JP2868172B2 JP2868172B2 JP35277592A JP35277592A JP2868172B2 JP 2868172 B2 JP2868172 B2 JP 2868172B2 JP 35277592 A JP35277592 A JP 35277592A JP 35277592 A JP35277592 A JP 35277592A JP 2868172 B2 JP2868172 B2 JP 2868172B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- steel material
- conveyor
- scale
- oxide scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼材の表面に発生した
酸化スケ−ルを効率よく除去するに適した装置に関す
る。
酸化スケ−ルを効率よく除去するに適した装置に関す
る。
【０００２】
【従来技術と問題点】近年鋼材の表面に発生した酸化ス
ケ−ルの除去は、酸廃液等の公害問題がないショットブ
ラスト機による方法が広く浸透している。また炭素鋼材
の酸化スケ−ルの組成は一般に地金の表層により、Ｆｅ
ｏ，Ｆｅ3Ｏ4，Ｆｅ2Ｏ3から成り、熱間又は冷間圧延温
度等鋼材製造条件の違いによりその組成割合、スケ−ル
厚さが異なるものになることが知られている。したがっ
て鋼材の酸化スケ−ルは、鋼材製造メ−カ−及び鋼材種
類ごとにその組成割合、スケ−ル厚さが異なる。しかし
このような酸化スケ−ルは、その組成割合とスケ−ル厚
さによってブラスト処理によるスケ−ル除去がされやす
いものとされにくいものがある。一方鋼材の加工メ−カ
−では、これらの酸化スケ−ルの除去はブラスト条件を
同一にして処理しているのが実状である。
ケ−ルの除去は、酸廃液等の公害問題がないショットブ
ラスト機による方法が広く浸透している。また炭素鋼材
の酸化スケ−ルの組成は一般に地金の表層により、Ｆｅ
ｏ，Ｆｅ3Ｏ4，Ｆｅ2Ｏ3から成り、熱間又は冷間圧延温
度等鋼材製造条件の違いによりその組成割合、スケ−ル
厚さが異なるものになることが知られている。したがっ
て鋼材の酸化スケ−ルは、鋼材製造メ−カ−及び鋼材種
類ごとにその組成割合、スケ−ル厚さが異なる。しかし
このような酸化スケ−ルは、その組成割合とスケ−ル厚
さによってブラスト処理によるスケ−ル除去がされやす
いものとされにくいものがある。一方鋼材の加工メ−カ
−では、これらの酸化スケ−ルの除去はブラスト条件を
同一にして処理しているのが実状である。
【０００３】すなわち、酸化スケ−ルの除去が最もされ
にくい鋼材及びスケ−ル性状に合わせたブラスト条件で
全ての鋼材を処理しており、除去しやすい鋼材あるいは
スケ−ル性状のものを処理する場合はオ−バ−ブラスト
処理となり、省エネルギ−及び生産効率の面で問題があ
った。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので鋼材
の酸化スケ−ルの除去をそれぞれの鋼材及びスケ−ル発
生状況に応じて適切なブラスト処理により行なうことが
できる装置を提供することを目的とするものである。
にくい鋼材及びスケ−ル性状に合わせたブラスト条件で
全ての鋼材を処理しており、除去しやすい鋼材あるいは
スケ−ル性状のものを処理する場合はオ−バ−ブラスト
処理となり、省エネルギ−及び生産効率の面で問題があ
った。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので鋼材
の酸化スケ−ルの除去をそれぞれの鋼材及びスケ−ル発
生状況に応じて適切なブラスト処理により行なうことが
できる装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明における鋼材酸化スケ−ルの除去装置は、鋼材搬
送用コンベヤ−をショットブラスト機の研掃キャビネッ
トに貫通させて設けた鋼材酸化スケ−ルの除去装置であ
って、前記コンベヤ−における研掃キャビネットの鋼材
搬入側外側位置にコンピュ−タ−制御器に接続された鋼
材成分分析器あるいは鋼材材種入力操作盤及びスケ−ル
厚さ計測器を配設し、前記コンピュ−タ−制御器を投射
材の投射密度制御機器の少なくとも１つに接続したこと
を特徴とするものである。
本発明における鋼材酸化スケ−ルの除去装置は、鋼材搬
送用コンベヤ−をショットブラスト機の研掃キャビネッ
トに貫通させて設けた鋼材酸化スケ−ルの除去装置であ
って、前記コンベヤ−における研掃キャビネットの鋼材
搬入側外側位置にコンピュ−タ−制御器に接続された鋼
材成分分析器あるいは鋼材材種入力操作盤及びスケ−ル
厚さ計測器を配設し、前記コンピュ−タ−制御器を投射
材の投射密度制御機器の少なくとも１つに接続したこと
を特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により鋼材成分分析器あるいは鋼材材種入力操作盤から
の成分分析結果あるいは鋼材材種（メ−カ−及び鋼材材
種）がコンピュ−タ−制御器に入力されて鋼材成分が判
別されると共にスケ−ル厚さ計測器からスケ−ルの厚さ
が該コンピュ−タ−制御器に入力されて、実験によりあ
らかじめ得られている鋼材成分とスケ−ル厚さに対応し
た投射材の最適投射密度値に応じて投射密度制御機器を
作動させて投射材の投射密度を最適値に変えてブラスト
処理するようになる。
により鋼材成分分析器あるいは鋼材材種入力操作盤から
の成分分析結果あるいは鋼材材種（メ−カ−及び鋼材材
種）がコンピュ−タ−制御器に入力されて鋼材成分が判
別されると共にスケ−ル厚さ計測器からスケ−ルの厚さ
が該コンピュ−タ−制御器に入力されて、実験によりあ
らかじめ得られている鋼材成分とスケ−ル厚さに対応し
た投射材の最適投射密度値に応じて投射密度制御機器を
作動させて投射材の投射密度を最適値に変えてブラスト
処理するようになる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面により説明する。
図１における１はショットブラスト機であって該ショッ
トブラスト機１の研掃キャビネット２には可変速モ−タ
３により速度制御される鋼材搬送用のロ−ラコンベヤ４
が左右に貫通して配置されている。該ショットブラスト
機１の上部位置には研掃キャビネット２からバケットコ
ンベヤ５を介して連通されるショット供給機６が配置さ
れており該ショット供給機６の下部位置にはシリンダ７
により開度が制御される流量調節器８が取付けられてい
る。さらに前記研掃キャビネット２の天井部にはモ−タ
９によりホイ−ルを回転される遠心投射機１０が配設さ
れており、該遠心投射機１０は前記ショット供給機６の
流量調節器８に導管１１を介して連通されている。
図１における１はショットブラスト機であって該ショッ
トブラスト機１の研掃キャビネット２には可変速モ−タ
３により速度制御される鋼材搬送用のロ−ラコンベヤ４
が左右に貫通して配置されている。該ショットブラスト
機１の上部位置には研掃キャビネット２からバケットコ
ンベヤ５を介して連通されるショット供給機６が配置さ
れており該ショット供給機６の下部位置にはシリンダ７
により開度が制御される流量調節器８が取付けられてい
る。さらに前記研掃キャビネット２の天井部にはモ−タ
９によりホイ−ルを回転される遠心投射機１０が配設さ
れており、該遠心投射機１０は前記ショット供給機６の
流量調節器８に導管１１を介して連通されている。
【０００７】さらに前記ロ−ラコンベヤ４における研掃
材キャビネット２の鋼材搬入側外側上方位置には、コン
ピュ−タ−制御器１２に電気的に接続した鋼材成分分析
器１３及びスケ−ル厚さ計測器１４が配設されている。
該コンピュ−タ−制御器１２は前記流量調節器８を作動
させるシリンダ７及び前記ロ−ラコンベヤ４を作動させ
る可変速モ−タ−３にそれぞれ制御可能にして接続され
ている。尚前記鋼材成分分析器１３の代替として鋼材の
メ−カと鋼種を入力できる鋼材材種入力操作盤１３Ａを
配置するようにしてもよい。
材キャビネット２の鋼材搬入側外側上方位置には、コン
ピュ−タ−制御器１２に電気的に接続した鋼材成分分析
器１３及びスケ−ル厚さ計測器１４が配設されている。
該コンピュ−タ−制御器１２は前記流量調節器８を作動
させるシリンダ７及び前記ロ−ラコンベヤ４を作動させ
る可変速モ−タ−３にそれぞれ制御可能にして接続され
ている。尚前記鋼材成分分析器１３の代替として鋼材の
メ−カと鋼種を入力できる鋼材材種入力操作盤１３Ａを
配置するようにしてもよい。
【０００８】このように構成されたものは、ロ−ラコン
ベヤ４の図１における左側方向において鋼材Ｗが載置さ
れ、矢印方向に移送されて鋼材成分分析器１３及びスケ
−ル厚さ計測器１４の下方を通過すると鋼材Ｗの成分及
びスケ−ルの厚さがそれぞれ測定されて、その測定結果
がコンピュ−タ−制御器１２に入力されて予じめインプ
ットされている鋼材成分とスケ−ル厚さとの関係から出
された最適の投射密度値になるように流量調節器８の開
度、あるいはロ−ラコンベヤ４の移送速度のうちの少な
くとも１つを制御する指令が出されてシリンダ７あるい
は可変速モ−タ３のうちの少なくとも１つが作動され、
その鋼材Ｗのスケ−ル除去に最適の投射密度値になるよ
うにされてブラスト処理がなされスケ−ルの除去が行な
われる。
ベヤ４の図１における左側方向において鋼材Ｗが載置さ
れ、矢印方向に移送されて鋼材成分分析器１３及びスケ
−ル厚さ計測器１４の下方を通過すると鋼材Ｗの成分及
びスケ−ルの厚さがそれぞれ測定されて、その測定結果
がコンピュ−タ−制御器１２に入力されて予じめインプ
ットされている鋼材成分とスケ−ル厚さとの関係から出
された最適の投射密度値になるように流量調節器８の開
度、あるいはロ−ラコンベヤ４の移送速度のうちの少な
くとも１つを制御する指令が出されてシリンダ７あるい
は可変速モ−タ３のうちの少なくとも１つが作動され、
その鋼材Ｗのスケ−ル除去に最適の投射密度値になるよ
うにされてブラスト処理がなされスケ−ルの除去が行な
われる。
【０００９】以下後続される鋼材Ｗは前記と同様にして
スケ−ルの除去がなされるものである。尚前記投射材の
投射密度は、遠心投射機１０への投射材の供給量（流
量）ロ−ラコンベヤ４の移送速度の２機能を組合わせ制
御することによっても変化させることができるものであ
る。さらに鋼材の成分分析は鋼材製造メ−カ及び鋼種が
製造工程で付けられるマ−キングで予じめわかる場合
は、鋼材成分分析器１３の代替として鋼材材種入力操作
盤１３Ａにより作業者が入力をしてコンピュ−タ−制御
器１２で鋼材成分を割出すようにしてもよい。尚鋼材搬
送用コンベヤは鋼材が線材の場合には線材の巻き取り機
であってもよい。
スケ−ルの除去がなされるものである。尚前記投射材の
投射密度は、遠心投射機１０への投射材の供給量（流
量）ロ−ラコンベヤ４の移送速度の２機能を組合わせ制
御することによっても変化させることができるものであ
る。さらに鋼材の成分分析は鋼材製造メ−カ及び鋼種が
製造工程で付けられるマ−キングで予じめわかる場合
は、鋼材成分分析器１３の代替として鋼材材種入力操作
盤１３Ａにより作業者が入力をしてコンピュ−タ−制御
器１２で鋼材成分を割出すようにしてもよい。尚鋼材搬
送用コンベヤは鋼材が線材の場合には線材の巻き取り機
であってもよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
鋼材成分及び酸化スケ−ルの厚さを測定してその結果に
基づいて投射材の投射密度を制御してブラストを行なう
構成としたから各種鋼材に対して最適条件で酸化スケ−
ルを除去することができるようになり省エネルギ−及び
生産効率の面で大いに効果があり利とするところは著大
である。
鋼材成分及び酸化スケ−ルの厚さを測定してその結果に
基づいて投射材の投射密度を制御してブラストを行なう
構成としたから各種鋼材に対して最適条件で酸化スケ−
ルを除去することができるようになり省エネルギ−及び
生産効率の面で大いに効果があり利とするところは著大
である。
【図１】本発明の実施例を示す模式図である。
２ 研掃キャビネット ３ 可変速モ−タ ４ ロ−ラコンベヤ ７ シリンダ ８ 流量調節器 10 遠心投射機 12 コンピュ−タ−制御器 13 鋼材成分分析器 13Ａ 鋼材材種入力操作盤 14 スケ−ル厚さ計測器
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼材搬送用コンベヤ−をショットブラス
ト機の研掃キャビネットに貫通させて設けた鋼材酸化ス
ケ−ルの除去装置であって、前記コンベヤ−における研
掃キャビネットの鋼材搬入側外側位置にコンピュ−タ−
制御機に接続された鋼材成分分析器あるいは鋼材材種入
力操作盤及びスケ−ル厚さ計測器を配設し、前記コンピ
ュ−タ−制御器を投射材の投射密度制御機器の少なくと
も一つに接続したことを特徴とする鋼材酸化スケ−ルの
除去装置。 - 【請求項２】 前記投射材の投射密度制御器が遠心投射
機への流量調節器の開度制御器であることを特徴とする
請求項１記載の鋼材酸化スケ−ルの除去装置。 - 【請求項３】 前記投射材の投射密度制御機器が前記コ
ンベヤの移送速度制御器であることを特徴とする請求項
１記載の鋼材酸化スケ−ルの除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35277592A JP2868172B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 鋼材酸化スケ−ルの除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35277592A JP2868172B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 鋼材酸化スケ−ルの除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143142A JPH06143142A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2868172B2 true JP2868172B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=18426355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35277592A Expired - Lifetime JP2868172B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 鋼材酸化スケ−ルの除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2868172B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6450183B1 (en) * | 1999-12-22 | 2002-09-17 | Kolene Corporation | Composition, apparatus, and method of conditioning scale on a metal surface |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP35277592A patent/JP2868172B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06143142A (ja) | 1994-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3690622A (en) | Processing and mixing machine | |
| JP2868172B2 (ja) | 鋼材酸化スケ−ルの除去装置 | |
| JPH08967B2 (ja) | 複数の被加工材チャージの肌焼き方法 | |
| JPS5719241A (en) | Control of glove bucket for unloader | |
| JP3071100B2 (ja) | ワイヤソーにおけるスラリー供給装置 | |
| JPH0885063A (ja) | ウォータジェット研削方法および装置 | |
| RU2353673C2 (ru) | Способ и устройство для охлаждения или закалки плоских заготовок и листов водой в охлаждающем бассейне | |
| JP3254088B2 (ja) | 粉末コーティング装置 | |
| JPH05138529A (ja) | 研磨装置 | |
| JP3020793B2 (ja) | 疵取り用研削装置 | |
| GB2138719A (en) | Grinding apparatus | |
| JP2004114195A (ja) | 研削方法及び円筒研削盤 | |
| JPS62104708A (ja) | 発泡スチロ−ル製部材の処理方法および処理装置 | |
| Maslov | Complete Restoration and Decarburisation of Iron Powders in a Falling Layer | |
| JPH0413022B2 (ja) | ||
| Marlow | The modelling of an annealing furnace | |
| JPH03500425A (ja) | 運搬溝を清掃するための方法及び装置 | |
| JPH04283064A (ja) | バリ除去方法および装置 | |
| JPH03277466A (ja) | 加工装置 | |
| JPH04251643A (ja) | バリ除去方法および装置 | |
| JPS55158890A (en) | Electric-charged particle beam processing device | |
| Finch et al. | Mechanical four face wave grinding, swing frame grinding and machinery | |
| JP2000237941A (ja) | 複合両頭平面研削方法および装置 | |
| Chirkov | Physical mechanism of contact-erosion selective grinding | |
| JPS5719226A (en) | Automatic controlling method and device in surface treating apparatus for controlling transportation of article to be processed |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071225 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091225 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091225 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101225 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101225 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111225 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121225 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |