JPH04251643A - バリ除去方法および装置 - Google Patents
バリ除去方法および装置Info
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- JPH04251643A JPH04251643A JP907791A JP907791A JPH04251643A JP H04251643 A JPH04251643 A JP H04251643A JP 907791 A JP907791 A JP 907791A JP 907791 A JP907791 A JP 907791A JP H04251643 A JPH04251643 A JP H04251643A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 32
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造鋳片を所定長
さのスラブに切断した後に、スラブの切断面下縁に残着
しているバリを機械的に除去する方法および装置に関す
るものである。
さのスラブに切断した後に、スラブの切断面下縁に残着
しているバリを機械的に除去する方法および装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のバリ除去方法は、ガス切断によっ
て所定の長さに切断された連続鋳造スラブを貯蔵してお
き、オンラインでガス切断によりノロを除去していた。 また、一部はオンラインでノロ付着部を刃物でスラブ下
面にそってスラブ搬送方向に相対的に動かし、突出部を
折り曲げ、引掛け除去する装置で対処していたが、完全
な除去はできなかった。近年、ホットチャージ法が開発
され、従来のような方法では完全にバリを除去すること
ができず、バリが一部付着したままで圧延加工をし、そ
のノロが圧延中にはがれ、表面疵となっていた。実公昭
５７−２４４４５号，実開昭５２−１３９３１２号，実
公昭５７−１０２９号公報等に開示されている装置は、
ホットチャージラインで実用可能であるが、ホットチャ
ージスラブの長手反りおよび幅反りがある場合、ノロを
完全に除去することが不可能である。
て所定の長さに切断された連続鋳造スラブを貯蔵してお
き、オンラインでガス切断によりノロを除去していた。 また、一部はオンラインでノロ付着部を刃物でスラブ下
面にそってスラブ搬送方向に相対的に動かし、突出部を
折り曲げ、引掛け除去する装置で対処していたが、完全
な除去はできなかった。近年、ホットチャージ法が開発
され、従来のような方法では完全にバリを除去すること
ができず、バリが一部付着したままで圧延加工をし、そ
のノロが圧延中にはがれ、表面疵となっていた。実公昭
５７−２４４４５号，実開昭５２−１３９３１２号，実
公昭５７−１０２９号公報等に開示されている装置は、
ホットチャージラインで実用可能であるが、ホットチャ
ージスラブの長手反りおよび幅反りがある場合、ノロを
完全に除去することが不可能である。
【０００３】一方、実開昭５６−２４５４９号公報に開
示されている装置は、倣いローラをホットチャージライ
ンに取り付けることが難しく、また、ノロ除去をノロ付
着方向にグラインディングしても完全にノロを削除でき
ない。また、ノロ削除疵を残す。
示されている装置は、倣いローラをホットチャージライ
ンに取り付けることが難しく、また、ノロ除去をノロ付
着方向にグラインディングしても完全にノロを削除でき
ない。また、ノロ削除疵を残す。
【０００４】グラインダ面がノロと直接接すると、ノロ
が再度溶融状態となり、グラインダ砥石面の溶融ノロが
スラブ下面に再付着したり、研削不能などのトラブルが
生じやすい。また、下面にのみそって研削すると、カエ
リがスラブ端面側に張り出し、このカエリが再び疵の原
因となる。
が再度溶融状態となり、グラインダ砥石面の溶融ノロが
スラブ下面に再付着したり、研削不能などのトラブルが
生じやすい。また、下面にのみそって研削すると、カエ
リがスラブ端面側に張り出し、このカエリが再び疵の原
因となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、ガス切断によりスラブ切断面に残着したバ
リをホットチャージライン上で圧延工程前に期待的に完
全に除去するとともにバリ除去疵を残さない方法および
装置を得ることにある。
する課題は、ガス切断によりスラブ切断面に残着したバ
リをホットチャージライン上で圧延工程前に期待的に完
全に除去するとともにバリ除去疵を残さない方法および
装置を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のバリ除去方法は
、スラブの搬送ラインにおいて、ガス切断機と圧延機と
の間にバリ除去装置を設けること、該バリ除去装置に設
けた研削砥石をスラブの切断面下縁に調節自在に係合・
離間できるようにすること、該砥石がスラブの幅方向へ
の研削往行程において前記切断面下縁の角部を重研削し
てバリを除去すること、該砥石がスラブ幅方向への研削
復行程において前記研削後の角部のカエリを軽研削する
ことからなる手段によって、上記課題を解決している。
、スラブの搬送ラインにおいて、ガス切断機と圧延機と
の間にバリ除去装置を設けること、該バリ除去装置に設
けた研削砥石をスラブの切断面下縁に調節自在に係合・
離間できるようにすること、該砥石がスラブの幅方向へ
の研削往行程において前記切断面下縁の角部を重研削し
てバリを除去すること、該砥石がスラブ幅方向への研削
復行程において前記研削後の角部のカエリを軽研削する
ことからなる手段によって、上記課題を解決している。
【０００７】本発明のバリ除去装置は、スラブの搬送ラ
インのガス切断機と圧延機との間に設置されるバリ除去
装置において、該搬送ラインに垂直な方向に移動できる
台車と、該台車上に設置された複数本のテーブルローラ
と、該台車上に設置されていて、研削砥石を上下・前後
に移動調節自在に支持した１対の研削ユニットとからな
る手段によって、上記課題を解決している。
インのガス切断機と圧延機との間に設置されるバリ除去
装置において、該搬送ラインに垂直な方向に移動できる
台車と、該台車上に設置された複数本のテーブルローラ
と、該台車上に設置されていて、研削砥石を上下・前後
に移動調節自在に支持した１対の研削ユニットとからな
る手段によって、上記課題を解決している。
【０００８】
【作用】本発明法は、スラブ下端面に付着したノロおよ
び地金等のバリを研削除去するに際し、ノロに直接研削
砥石が接しない方向に研削を行うことと、ノロ研削とカ
エリ除去の２工程を行うことにより、完全なバリ除去を
行うことを特徴としている。
び地金等のバリを研削除去するに際し、ノロに直接研削
砥石が接しない方向に研削を行うことと、ノロ研削とカ
エリ除去の２工程を行うことにより、完全なバリ除去を
行うことを特徴としている。
【０００９】このため、研削砥石は、研削工程毎に位置
調整可能（砥石の磨耗にも対応可）としている。スラブ
付着ノロは、スラブの先後端の２ケ所に発生するため、
前用と後用との２台の研削ユニットを配し、研削効率を
上げている。
調整可能（砥石の磨耗にも対応可）としている。スラブ
付着ノロは、スラブの先後端の２ケ所に発生するため、
前用と後用との２台の研削ユニットを配し、研削効率を
上げている。
【００１０】なお、本発明バリ除去装置は、ガス切断直
後か、加熱炉装入前の搬送路に設けるのが好ましいが、
加熱炉を介さずに直接圧延される場合等は、圧延機前に
設けるものとし、研削除去に適した、ノロ状態（温度）
、除去されたノロの処理設備（スケールスルース等）な
どの好適位置とすれば良い。
後か、加熱炉装入前の搬送路に設けるのが好ましいが、
加熱炉を介さずに直接圧延される場合等は、圧延機前に
設けるものとし、研削除去に適した、ノロ状態（温度）
、除去されたノロの処理設備（スケールスルース等）な
どの好適位置とすれば良い。
【００１１】
【実施例】図１から図７までを参照して、本発明の実施
例について説明する。
例について説明する。
【００１２】まず、本発明のバリ除去方法は、図４、５
を参照して後に詳述するが、スラブ１のホットチャージ
ラインＨＬにおいて、ガス切断機ＧＣと圧延機ＲＭとの
間にバリ除去装置１００を設ける。このバリ除去装置１
００に設けた研削砥石５１をスラブ１の切断面下縁に調
節自在に係合・離間できるようにする。砥石５１がスラ
ブの幅方向への研削往行程（Ｇ２→Ｇ４）において前記
切断面下縁の角部１２を重研削（５１Ｈ）してノロ１１
を除去する。砥石５１がスラブ幅方向への研削復行程（
Ｇ４→Ｇ２）において前記研削後の角部１２のカエリ１
３を軽研削（５１Ｌ）する。
を参照して後に詳述するが、スラブ１のホットチャージ
ラインＨＬにおいて、ガス切断機ＧＣと圧延機ＲＭとの
間にバリ除去装置１００を設ける。このバリ除去装置１
００に設けた研削砥石５１をスラブ１の切断面下縁に調
節自在に係合・離間できるようにする。砥石５１がスラ
ブの幅方向への研削往行程（Ｇ２→Ｇ４）において前記
切断面下縁の角部１２を重研削（５１Ｈ）してノロ１１
を除去する。砥石５１がスラブ幅方向への研削復行程（
Ｇ４→Ｇ２）において前記研削後の角部１２のカエリ１
３を軽研削（５１Ｌ）する。
【００１３】本発明のバリ除去装置１００は、ホットチ
ャージラインＨＬに直角な方向に移動できる台車３と、
台車３上に設置された複数本のテーブルローラ４と、台
車３上に設置されていて、研削砥石５１を上下・前後に
移動調節自在に支持した１対の研削ユニット５ａ，５ｂ
とからできている。
ャージラインＨＬに直角な方向に移動できる台車３と、
台車３上に設置された複数本のテーブルローラ４と、台
車３上に設置されていて、研削砥石５１を上下・前後に
移動調節自在に支持した１対の研削ユニット５ａ，５ｂ
とからできている。
【００１４】次に、動作について説明する。図７に示す
ように、ホットチャージラインＨＬ上でガス切断された
スラブ１の切断面下縁にはノロ１１が残着している。図
１から図４までに本発明の装置１００を示す。ガス切断
されたスラブ１は、ホットチャージラインテーブル２に
て搬送され所定の位置Ｐ１に精度よく停止する。バリ除
去装置１００はラインＨＬと直角に走行する台車３上に
テーブルローラ４と２台の研削ユニット５ａ，５ｂで構
成されている。また、砥石５１はモータ５２からベルト
５３をかいして回転され、シリンダ５４ａ，５４ｂで上
下方向にシリンダ５５にてライン方向前後に駆動するこ
とができる。
ように、ホットチャージラインＨＬ上でガス切断された
スラブ１の切断面下縁にはノロ１１が残着している。図
１から図４までに本発明の装置１００を示す。ガス切断
されたスラブ１は、ホットチャージラインテーブル２に
て搬送され所定の位置Ｐ１に精度よく停止する。バリ除
去装置１００はラインＨＬと直角に走行する台車３上に
テーブルローラ４と２台の研削ユニット５ａ，５ｂで構
成されている。また、砥石５１はモータ５２からベルト
５３をかいして回転され、シリンダ５４ａ，５４ｂで上
下方向にシリンダ５５にてライン方向前後に駆動するこ
とができる。
【００１５】図４，５に本発明のバリ除去方法について
説明する。図４に砥石移動フローを、また、図５にスラ
ブ１の研削拡大図を示す。台車３前の位置Ｐ１に停止し
たスラブ１の先端は、サイドガイド６にクランプされた
後、台車３が横行し、砥石５１は待機位置Ｇ１から準備
位置Ｇ２に移動する。位置Ｇ２において、上下シリンダ
５４ａ，５４ｂが作動し、砥石５１を位置Ｇ２から位置
Ｇ３まで揺動移動させてスラブ下縁のノロ１１に砥石５
１を圧着する。次いで、台車３をさらに横行させて、位
置Ｇ３から位置Ｇ４までノロ取りを行う。台車３の往路
（Ｇ２→Ｇ４）では、ノロ取りを完全にするために重研
削５１Ｈ（図５）とする。
説明する。図４に砥石移動フローを、また、図５にスラ
ブ１の研削拡大図を示す。台車３前の位置Ｐ１に停止し
たスラブ１の先端は、サイドガイド６にクランプされた
後、台車３が横行し、砥石５１は待機位置Ｇ１から準備
位置Ｇ２に移動する。位置Ｇ２において、上下シリンダ
５４ａ，５４ｂが作動し、砥石５１を位置Ｇ２から位置
Ｇ３まで揺動移動させてスラブ下縁のノロ１１に砥石５
１を圧着する。次いで、台車３をさらに横行させて、位
置Ｇ３から位置Ｇ４までノロ取りを行う。台車３の往路
（Ｇ２→Ｇ４）では、ノロ取りを完全にするために重研
削５１Ｈ（図５）とする。
【００１６】重研削でノロを削除した場合、図５に示す
ように大きなカエリ１３が発生する。そこで砥石位置Ｇ
４において、シリンダ５４ａ，５４ｂより砥石５１を下
降した後、シリンダ５５により砥石５１を位置Ｇ５まで
前進させ、再度スラブ１の下縁部に砥石５１を圧着し、
カエリ取りの軽研削５１Ｌ（図５）を行う。台車３の復
路（Ｇ４→Ｇ２）では、二次カエリが発生しないように
軽研削にする。
ように大きなカエリ１３が発生する。そこで砥石位置Ｇ
４において、シリンダ５４ａ，５４ｂより砥石５１を下
降した後、シリンダ５５により砥石５１を位置Ｇ５まで
前進させ、再度スラブ１の下縁部に砥石５１を圧着し、
カエリ取りの軽研削５１Ｌ（図５）を行う。台車３の復
路（Ｇ４→Ｇ２）では、二次カエリが発生しないように
軽研削にする。
【００１７】ノロ取りが完了したスラブ１はサイドガイ
ド６を解放し、台車上のテーブルローラ４上を通過させ
た後、台車３の後面の所定位置Ｐ２にスラブ１の後端を
再度精度よく停止し、上述と同様に後面用研削ユニット
５ｂにより、バリ除去を行う。
ド６を解放し、台車上のテーブルローラ４上を通過させ
た後、台車３の後面の所定位置Ｐ２にスラブ１の後端を
再度精度よく停止し、上述と同様に後面用研削ユニット
５ｂにより、バリ除去を行う。
【００１８】前後端のバリが除去されたスラブは、後面
ラインテーブル２により加熱炉または圧延機へ搬送され
る。
ラインテーブル２により加熱炉または圧延機へ搬送され
る。
【００１９】次に、本発明の具体的実施例について説明
する。
する。
【００２０】（１）スラブ寸法
厚み２３５ｍｍ×幅２２５０ｍ×長さ４０００ｍｍ（２
）研削条件 研削砥石 直径５００ｍｍ×幅７０ｍｍ周速
３８００ｍ／分 往行程（１パス目）重研削 ４５度の角度で３０ｍｍ面取り モータ負荷 ８５Ａ 圧着力 ４５０ｋｇｆ 復行程（２パス目）軽研削 ３０度の角度で１０×５ｍｍの面取り モータ負荷 ４０Ａ 圧着力 １５０ｋｇｆ （３）研削結果 図６に示す。図６において、（ａ）はノロをバイト（ス
ラブ長手方向に移動）で除去した従来法である。（ｂ）
は本発明法の１パス目のみを実施した比較例である。 （ｃ）は本発明法である。
）研削条件 研削砥石 直径５００ｍｍ×幅７０ｍｍ周速
３８００ｍ／分 往行程（１パス目）重研削 ４５度の角度で３０ｍｍ面取り モータ負荷 ８５Ａ 圧着力 ４５０ｋｇｆ 復行程（２パス目）軽研削 ３０度の角度で１０×５ｍｍの面取り モータ負荷 ４０Ａ 圧着力 １５０ｋｇｆ （３）研削結果 図６に示す。図６において、（ａ）はノロをバイト（ス
ラブ長手方向に移動）で除去した従来法である。（ｂ）
は本発明法の１パス目のみを実施した比較例である。 （ｃ）は本発明法である。
【００２１】（ａ）では約５ｍｍ深さのノロ除去疵が残
り、また、ノロも部分的に残る。（ｂ）では約５ｍｍ深
さのノロ除去疵が残るが、ノロの残りは半減される。 （ｃ）ではノロも疵も残らない。
り、また、ノロも部分的に残る。（ｂ）では約５ｍｍ深
さのノロ除去疵が残るが、ノロの残りは半減される。 （ｃ）ではノロも疵も残らない。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、スラブに残着するノロ
を完全に除去されるとともに、ノロ除去疵も残らない。
を完全に除去されるとともに、ノロ除去疵も残らない。
【図１】本発明のバリ除去装置の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線からみた側面図である。
【図３】図１のＩＩＩ −ＩＩＩ 線からみた正面図で
ある。
ある。
【図４】本発明のバリ除去方法を示す砥石移動経路図で
ある。
ある。
【図５】図４の部分側面図である。
【図６】本発明の効果を示すグラフである。
【図７】ガス切断後のスラブを示す傾斜図である。
１ スラブ
２ ホットチャージラインテーブル
３ 台車
４ テーブルローラ
５ａ、５ｂ 研削ユニット
６ サイドガイド
１１ ノロ
１３ カエリ
５１ 研削砥石
ＨＬ ホットチャージライン
５１Ｈ 重研削
５１Ｌ 軽研削
Claims (2)
- 【請求項１】 スラブの搬送路において、ガス切断機
と圧延機との間にバリ除去装置を設けること、該バリ除
去装置に設けた研削砥石をスラブの切断面下縁に調節自
在に係合・離間できるようにすること、該砥石がスラブ
の幅方向への研削往行程において前記切断面下縁の角部
を重研削してバリを除去すること、該砥石がスラブ幅方
向への研削復行程において前記研削後の角部のカエリを
軽研削することからなるバリ除去方法。 - 【請求項２】 スラブの搬送路のガス切断機と圧延機
との間に設置されるバリ除去装置において、該搬送路に
直角な方向に移動できる台車と、該台車上に設置された
複数本のテーブルローラと、該台車上に設置されていて
、研削砥石を上下・前後に移動調節自在に支持した１対
の研削ユニットとからなるバリ除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP907791A JP2674322B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | バリ除去方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP907791A JP2674322B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | バリ除去方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251643A true JPH04251643A (ja) | 1992-09-08 |
| JP2674322B2 JP2674322B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=11710555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP907791A Expired - Lifetime JP2674322B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | バリ除去方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2674322B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100760569B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2007-09-20 | 주식회사 포스코 | 슬라브 선단의 절곡부 형상 교정장치 |
| CN110102728A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-09 | 包头轻工职业技术学院 | 铸坯毛刺检测装置 |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP907791A patent/JP2674322B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100760569B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2007-09-20 | 주식회사 포스코 | 슬라브 선단의 절곡부 형상 교정장치 |
| CN110102728A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-09 | 包头轻工职业技术学院 | 铸坯毛刺检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2674322B2 (ja) | 1997-11-12 |
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