CN114250060A - 一种研磨料、加工设备及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种一种研磨料、加工设备及其加工工艺，包括研磨体，所述研磨体上沿研磨体的周向位置开设有多个研磨槽，多个所述研磨槽将研磨体分割形成多个研磨部，每个所述研磨部均包括连接段和研磨段，所述连接段设置在研磨体上，所述研磨段设置在连接段远离研磨体的边缘上，所述研磨段的横截面宽度朝向远离连接段的方向逐渐减小，所述研磨段远离连接段的端部朝向靠近一侧研磨槽远离另一侧研磨槽的方向延伸设置；本申请具有提高对工件加工效果的优点。

Description

一种研磨料、加工设备及其加工工艺
技术领域
本申请涉及金属工件加工领域，尤其是涉及一种研磨料、加工设备及其加工工艺。
背景技术
现有的锌合金压铸件等金属工件一般都常用震动研磨工艺进行后加工从而实现去毛刺，去批峰，去铸点的效果，采用震动研磨工艺通常会用到振动研磨机，现有的振动研磨机通常包括底座、设置在底座上的容器和用于带动容器振动的振动设备，在容器内加入待加工的工件以及研磨料，使得容器在振动时带动研磨料对待加工工件进行研磨，现有的研磨料通常采用石头类的磨料例如棕刚玉，但是采用石头类的磨料其棱角有限，导致切削能力，从而降低了对待加工工件的加工效果。
发明内容
第一方面，为了提高对待加工工件的加工效果，本申请提供一种研磨料。
本申请提供的一种研磨料采用如下的技术方案：
一种研磨料，包括研磨体，所述研磨体上沿研磨体的周向位置开设有多个研磨槽，多个所述研磨槽将研磨体分割形成多个研磨部，每个所述研磨部均包括连接段和研磨段，所述连接段设置在研磨体上，所述研磨段设置在连接段远离研磨体的边缘上，所述研磨段的横截面宽度朝向远离连接段的方向逐渐减小，所述研磨段远离连接段的端部朝向靠近一侧研磨槽远离另一侧研磨槽的方向延伸设置。
通过采用上述技术方案，将研磨段的横截面宽度的朝向远离连接段的方向逐渐减小，使得研磨段形成棱角从而更好的对待加工部件进行磨削；将研磨段设置有多个，并且将研磨段的朝向靠近一侧研磨槽远离另一侧研磨槽的方向，使得研磨段可在振动时可旋转着对待加工工件起到进一步的加工效果。
可选的，多个所述研磨段远离连接段的朝向与研磨体的顺时针或逆时针方向相同。
通过采用上述技术方案，多个研磨段在正向旋转或反向旋转时可带动形成棱角的研磨段朝着同一个方向对待加工工件起到更好的切削效果，从而提高了对待加工工件的加工效果。
可选的，所述研磨槽的两端贯穿所述研磨体设置。
通过采用上述技术方案，将研磨槽的两端贯穿研磨体，从而便于对整个研磨料成型。
可选的，所述研磨槽的底壁朝向靠近一侧连接端远离另一侧连接段的方向延伸设置。
通过采用上述技术方案，间接的提高了连接段的强度，从而提高了研磨段在对待加工工件进行加工时的强度。
可选的，多个所述研磨槽的底壁的朝向与多个所述研磨段的朝向相反。
通过采用上述技术方案，进一步提高了连接段的强度，使得整个研磨体在转动时进一步提高了有研磨段的加工效果。
可选的，所述研磨体设置为金属材料制成的金属体。
通过采用上述技术方案，进一步提高了研磨体对待加工金属的加工效果。
第二方面，为了提高对待加工工件的加工效果，本申请提供一种研磨料加工设备。
本申请提供的一种研磨料加工设备采用如下的技术方案：
一种研磨料加工设备，包括所述的研磨料，加工设备包括承载架和切割机构，所述承载架用于对较长的研磨料承载，所述切割机构包括底座和架设在底座上的顶板，所述底座上开设有用于供切割后的研磨料通过的卸料通道，所述底座的卸料通道内设置有固定台，所述固定台上开设有用于供承载架上研磨料通过的送料孔，所述顶板上设置有用于对通过送料孔移出的研磨料进行切割的切割组件。
通过采用上述技术方案，将较长的研磨料置于承载架上，通过带动研磨料位于承载架上移动，使得研磨料沿着送料孔穿过，通过切割组件可将的穿过送料孔的研磨料进行切割，使得较长的研磨料被分割成多段；从而无需人工对较长的研磨料进行切割，节省了人力，节约了成本。
可选的，所述承载架与座体之间架设有台体，所述台体上且位于台体的两侧设置有移动板，两侧所述移动板上均设置有夹紧块，所述台体上设置有用于驱动两侧移动板带动两侧夹紧块朝向研磨料的方向相互靠近或远离的第一驱动机构。
通过采用上述技术方案，当切割组件对研磨料进行切割时，可通过第一驱动机构带动两侧夹紧块相互靠近或远离，从而使得两侧夹紧块将需要加工的研磨料夹紧，防止在切割时带动研磨料移动，提高了加工设备对较长的研磨料的分段效果。
可选的，每个所述移动板上均设置有两个所述夹紧块，所述移动板上设置有用于驱动两个夹紧块沿研磨料的移动方向相互靠近或远离的第二驱动机构。
通过采用上述技术方案，通过第二驱动机构可调节两个夹紧块对研磨料的夹紧位置，从而使得夹紧块可对研磨料起到不同的夹紧效果。
第三方面，为了提高对待加工工件的加工效果，本申请提供一种研磨料加工工艺。
本申请提供的一种研磨料加工工艺采用如下的技术方案：
一种研磨料加工工艺，包括所述的加工设备，包括如下步骤：
采用冷拉工艺对研磨料进行初步成型，从而形成较长的研磨料，将通过冷拉工艺后的较长的研磨料置于承载架上，带动研磨料穿过送料孔，通过带动研磨料移出送料孔需要切割的长度，通过第一驱动机构带动两侧移动板相互靠近，使得夹紧块将研磨料夹紧，切割组件可对移出送料孔的研磨料切割，切割后的研磨料可沿着卸料通道吊锤，通过重复上述步骤，从而使得较长的研磨料被切割成多段。
通过采用上述技术方案，采用冷拉工艺成型的研磨料具备较好的强度，提高了对研磨料的制造加工效果；通过对较长的研磨料分割为多段，无需人工对研磨料分段，节省了人力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
将研磨段的横截面宽度的朝向远离连接段的方向逐渐减小，使得研磨段形成棱角从而更好的对待加工部件进行磨削；将研磨段设置有多个，并且将研磨段的朝向靠近一侧研磨槽远离另一侧研磨槽的方向，使得研磨段可在振动时可旋转着对待加工工件起到进一步的加工效果；
将较长的研磨料置于承载架上，通过带动研磨料位于承载架上移动，使得研磨料沿着送料孔穿过，通过切割组件可将的穿过送料孔的研磨料进行切割，使得较长的研磨料被分割成多段；从而无需人工对较长的研磨料进行切割，节省了人力，节约了成本。
附图说明
图1是本申请实施例的研磨料的结构示意图；
图2是本申请实施例的加工设备的整体结构示意图；
图3是本申请实施例的用于展示底座和固定台的结构示意图；
图4是本申请实施例的用于展示固定台和切刀的结构示意图。
附图标记说明：1、研磨体；11、研磨槽；111、研磨部；112、连接段；113、研磨段；14、弧形面；2、承载架；21、底杆；211、杆体；212、承载辊；22、底座；221、顶板；222、卸料通道；223、接料槽；23、固定台；231、送料孔；24、气缸；241、切刀；25、台体；251、支撑杆；252、移动板；253、夹紧块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种研磨料。参照图1，一种研磨料，包括研磨体1，研磨体1设置为金属材料制成的金属体，在本实施例中，将研磨体1设置为304不锈钢制成的金属体，研磨体1的直径为1.2mm-5mm,可根据需要加工的工件进行适应性调整。
如图1所示，研磨体1上沿研磨体1的周向位置开设有多个研磨槽11，研磨槽11的两端贯穿研磨体1设置，多个研磨槽11将研磨体1分割形成多个研磨部111，在本实施例中，研磨槽11开设有四个，四个研磨槽11将研磨体1分割呈四个研磨部111。
如图1所示，每个研磨部111均包括连接段112和研磨段113，连接段112设置在研磨体1上，研磨段113设置在连接段112远离研磨体1的边缘上，连接段112的横截面宽度朝向远离研磨体1的方向逐渐减小，研磨段113的横截面宽度朝向远离连接段112的方向逐渐减小，研磨段113的横截面呈“V”形设置。
如图1所示，研磨段113远离连接段112的端部朝向靠近一侧研磨槽11远离另一侧研磨槽11的方向延伸设置；研磨槽11的底壁朝向靠近一侧连接端远离另一侧连接段112的方向延伸设置，多个研磨段113远离连接段112的朝向与研磨体1的顺时针或逆时针方向相同，多个研磨槽11的底壁的朝向与多个研磨段113的朝向相反。
如图1所示，研磨槽11的底壁设置为弧形面14，弧形面14用于对研磨段113朝向研磨体1轴线的面与连接段112之间连接，研磨段113背离弧形面14的面与连接段112之间同样呈弧形设置。
本申请实施例一种研磨料的实施原理为：将批量的研磨体1置于振动研磨机的容器内，使得振动研磨机带动研磨体1振动，从而使得研磨体1上的研磨段113对待加工工件进行加工打磨，提高了对工件的加工效果。
结合图2和图3，一种研磨料加工设备，包括研磨料，加工设备包括承载架2和切割机构，所述承载架2用于对较长的研磨料承载；在本实施例中，承载架2包括四个底杆21、架设在四个底杆21上且位于四个底杆21两侧的杆体211和沿杆体211的长度方向转动设置在两侧杆体211之间的多个承载辊212，将较长的研磨体1置于多个承载辊212上，从而实现了对研磨体1的输送；在其他实施例中，可通过链轮和链条等部件带动多个承载辊212转动，使得多个承载辊212实现对研磨体1的输送。
结合图2和图3，所述切割机构包括底座22和架设在底座22上的顶板221，所述底座22上开设有用于供切割后的研磨料通过的卸料通道222，卸料通道222的一端贯穿底座22的顶壁，另一端贯穿底座22的侧壁，加工设备还包括置于地面上且用于对卸料通道222内掉落的工件接取的接料槽223；所述底座22的卸料通道222内设置有固定台23，所述固定台23上开设有用于供承载架2上研磨料通过的送料孔231。
结合图3和图4，所述顶板221上设置有用于对通过送料孔231移出的研磨料进行切割的切割组件；在本实施例中，切割组件包括固定设置在顶板221背离底座22的面上的气缸24和固定设置在气缸24的驱动端上的切刀241，气缸24的驱动端穿设且滑动连接在顶板221上，切刀241与固定台23的侧壁抵接，通过气缸24带动切刀241朝向移出送料孔231的研磨体1移动，使得切刀241实现了对研磨体1的切割。
结合2和图3，所述承载架2与座体之间架设有台体25，台体25通过四个支撑杆251架设在地面上，所述台体25上且位于台体25的两侧设置有移动板252，两侧所述移动板252上均设置有夹紧块253，夹紧块253位于两侧移动板252背离台体25的面上且位于相互靠近的位置，所述台体25上设置有用于驱动两侧移动板252带动两侧夹紧块253朝向研磨料的方向相互靠近或远离的第一驱动机构；在本实施例中，第一驱动机构包括设置在移动板252和台体25之间的第一无杆气缸，移动板252固定设置在第一无杆气缸的驱动端上。
结合图2和图3，每个所述移动板252上均设置有两个所述夹紧块253，所述移动板252上设置有用于驱动两个夹紧块253沿研磨料的移动方向相互靠近或远离的第二驱动机构；在本实施例中，第二驱动机构包括固定设置在移动板252背离台体25的面上且位于两个夹紧块253之间的第二无杆气缸，夹紧块253固定设置在第二无杆气缸的驱动端上，第二无杆气缸可带动两个夹紧块253相互靠近或远离，从而调节夹紧块253对研磨体1的夹紧位置。
一种研磨料加工工艺，包括研磨料加工设备，包括如下步骤：
采用冷拉工艺对研磨料进行初步成型，从而形成较长的研磨料，冷拉工艺为带动未成型的原料通过一个板上与研磨体1适配的通孔，从而形成较长的研磨体1，将通过冷拉工艺后的较长的研磨料置于承载架2上，带动研磨料穿过送料孔231，通过带动研磨料移出送料孔231需要切割的长度，通过第一驱动机构带动两侧移动板252相互靠近，使得夹紧块253将研磨料夹紧，切割组件可对移出送料孔231的研磨料切割，切割后的研磨料可沿着卸料通道222吊锤，通过重复上述步骤，从而使得较长的研磨料被切割成多段，提高了对研磨体1的加工效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种研磨料，其特征在于：包括研磨体(1)，所述研磨体(1)上沿研磨体(1)的周向位置开设有多个研磨槽(11)，多个所述研磨槽(11)将研磨体(1)分割形成多个研磨部(111)，每个所述研磨部(111)均包括连接段(112)和研磨段(113)，所述连接段(112)设置在研磨体(1)上，所述研磨段(113)设置在连接段(112)远离研磨体(1)的边缘上，所述研磨段(113)的横截面宽度朝向远离连接段(112)的方向逐渐减小，所述研磨段(113)远离连接段(112)的端部朝向靠近一侧研磨槽(11)远离另一侧研磨槽(11)的方向延伸设置。
2.根据权利要求1所述的一种研磨料，其特征在于：多个所述研磨段(113)远离连接段(112)的朝向与研磨体(1)的顺时针或逆时针方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种研磨料，其特征在于：所述研磨槽(11)的两端贯穿所述研磨体(1)设置。
4.根据权利要求2所述的一种研磨料，其特征在于：所述研磨槽(11)的底壁朝向靠近一侧连接端远离另一侧连接段(112)的方向延伸设置。
5.根据权利要求4所述的一种研磨料，其特征在于：多个所述研磨槽(11)的底壁的朝向与多个所述研磨段(113)的朝向相反。
6.根据权利要求1所述的一种研磨料，其特征在于：所述研磨体(1)设置为金属材料制成的金属体。
7.一种研磨料加工设备，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的研磨料，加工设备包括承载架(2)和切割机构，所述承载架(2)用于对较长的研磨料承载，所述切割机构包括底座(22)和架设在底座(22)上的顶板(221)，所述底座(22)上开设有用于供切割后的研磨料通过的卸料通道(222)，所述底座(22)的卸料通道(222)内设置有固定台(23)，所述固定台(23)上开设有用于供承载架(2)上研磨料通过的送料孔(231)，所述顶板(221)上设置有用于对通过送料孔(231)移出的研磨料进行切割的切割组件。
8.根据权利要求7所述的研磨料加工设备，其特征在于：所述承载架(2)与座体之间架设有台体(25)，所述台体(25)上且位于台体(25)的两侧设置有移动板(252)，两侧所述移动板(252)上均设置有夹紧块(253)，所述台体(25)上设置有用于驱动两侧移动板(252)带动两侧夹紧块(253)朝向研磨料的方向相互靠近或远离的第一驱动机构。
9.根据权利要求8所述的研磨料加工设备，其特征在于：每个所述移动板(252)上均设置有两个所述夹紧块(253)，所述移动板(252)上设置有用于驱动两个夹紧块(253)沿研磨料的移动方向相互靠近或远离的第二驱动机构。
10.一种研磨料加工工艺，其特征在于：包括权利要求9所述的研磨料加工设备，包括如下步骤：
采用冷拉工艺对研磨料进行初步成型，从而形成较长的研磨料，将通过冷拉工艺后的较长的研磨料置于承载架(2)上，带动研磨料穿过送料孔(231)，通过带动研磨料移出送料孔(231)需要切割的长度，通过第一驱动机构带动两侧移动板(252)相互靠近，使得夹紧块(253)将研磨料夹紧，切割组件可对移出送料孔(231)的研磨料切割，切割后的研磨料可沿着卸料通道(222)吊锤，通过重复上述步骤，从而使得较长的研磨料被切割成多段。
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