SU1244205A1 - Устройство дл термодиффузионного легировани изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам , примен емым дл  химико-термической обработки изделий, и может быть использовано в машиностроении, черной и цветной металлургии, химическо промьшшенности.

Целью изобретет   вл етс  повышение интенсивности процесса ,и качесва покрытий.

На фиг. 1 представлена установка, общий вкд; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Установка состоит из реторты 1 с крышкой 2 и механизмом вращени  3, расположенным на поворотной печи 4. Реторта имеет зону накоплени  легирующего материала 5. К съемной крышке реторты креп тс  кассеты 6 с на- правл ющими пластинами 7. В торцовых стенках кассет имеютс  окна 8 дл  перегрузки легирующего материла по длине реторты и в накопитель. Обрабатываемые издели  9 креп тс  с помощью фиксаторов, установленных в торцовых крьппках кассет.

Устройство работает следующим образом.

Поворотна  печь 4 вьшодитс  в вертикальное положение, отсоедин етс  от реторты 1, съемна  крышка 2 и грузоподъемньй механизм поднимаетс  над печью. К крышке креп тс  кассеты 6 с направл емыми на обработку детал ми 9. В реторту засыпаетс  необходимое количество легирующего материала, которьй попадает в накопительную зону 5. Опускаютс  в реторту кассеты и крышка крепитс  к реторте. Включаетс  обогрев печи. Печь устанавливаетс  в горизонтальное положение и по достижении заданной температуры чаетс  механизм вращени  реторты 3. При этом легирующа  сталь накопите- л  через окна 8 в торцовых стенках кассет равномерно распредел етс  по всей длине реторты.

Детали, зафиксированные в кассетах , в нижней части наход тс  в контакте с подвижным слоем легирующего материала, часть деталей, закрепленных в зоне направл кнцих пластин, находитс  в контакте с подвижным слоем более длительное врем .

При повороте реторты легирующий материал (в зоне А) набираетс  и удерживаетс  пластинами 7, а затем (в зоне В) ссьшаетс  на детали. При

этом происходит дополнительный контакт легирующей смеси и детали, т.е. детали обрабатываютс  в ниспадающем потоке легирующей смеси.

При ширине направл ющих пластин менее 0,2 диаметра реторты и угле наклона к касательной ЗО-ЗО смесь ссыпаетс  в центральную часть кассеты, где практически отсутствуют обрабатываемые шпиндели. Ширина направл ющих пластин более 0,3 диаметра обес- .печивает обработку шпинделей, расположенных лишь в периферийной области кассеты, что снижает эффективность

процесса.

Уменьшение угла наклона меньше 30 снижает объем смеси дл  обработки шпинделей в ниспадающем потоке, а увеличение угла более 50 не обеспечивает

эффективное распределение смеси по обрабатываемым шпиндел м.

Предлагаемые интервалы угла наклона направл ющих пластин и их размеры обеспечивают наиболее эФфективную работу шпинделей в ниспадающем потоке легирующей смеси.

Предлагаема  конструкци  устройст- ,ва позвол ет увеличить врем  контакта изделий с неподвижным слоем легиРУющей смеси и дает возможность про- . водить дополнительно обработку изделий в ниспадаилдем потоке легирук цей смеси. При этом падающие частицы, соудар  сь с упрочн емой поверхностью, не только увеличивают врем  контакта издели -с легирующим слоем, но и производ т механическую обработку поверхности, т.е. осуществл ют как бы микронаклеп.

После оконче   процесса металлизации при вращении реторты осуществл ют медленный поворот печи снова в вертикальное положение. При этом легирующа  смесь пересьшаетс  в накопитель , освобожда  кассеты и детали . .

Разгрузка может осуществл тьс  как при отключенной печи, так и при печи под нагрузкой без снижени  температуры в реторте. При верикапьном положении печи в реторту подают инертный газ дл  снижени  окислени  смеси, например аргон, продувают реторту через выходное отверстие в крьш1ке,

снимают крышку с обрабатываемыми

детал ми (заранее подготовленна  друга  крышка с кассетами). Закрепл ют крьш1ку, прекращают подачу газа и по

31

втор ют весь цикл термообработки. Детали сразу попадают в зону температуры диффузионного насыщени , что резко повьппает производительность устройства .

Продолжительнрсть замены кассет с крьппками не превьшает 3-5 минут.

Предлагаема  конструкци  устройства позвол ет осуществл ть полуне442054

прерывный процесс металлизации в подвижном слое и ниспадающем потоке легирующей смеси без выгрузки легирующего мат ериала, охлаждени  ретор- 5 ты и смеси, дает возможность повысить интенсивгность процесса металлизации , увеличить производительность устройства, повысить качество по- . крытий.

фие,2

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее печь с механизмом поворота, реторту со съемной крышкой и механизмом вращения, расположенную внутри печи, блок цилиндрических кассет с торцовыми крышками, размещенный Ή реторте, и фиксаторы изделий, выполненные в торцовых крышках кассет, отличающееся, тем, что, с целью повышения интенсивности процесса и качества покрытий, устройство снабжено направляющими пластинами, установленными в кассете вдоль нее и укрепленными на внутренней стороне кассет под углом 30-50 к касательной кассеты и между фиксаторами изделий на торцовых крышках, при этом ширина направляющих пластин составляет 0,2-0,3 диаметра реторты.

   fPuf.t