RU2068028C1 - Установка для термодиффузионного легирования изделий - Google Patents
Установка для термодиффузионного легирования изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2068028C1 RU2068028C1 SU5009838A RU2068028C1 RU 2068028 C1 RU2068028 C1 RU 2068028C1 SU 5009838 A SU5009838 A SU 5009838A RU 2068028 C1 RU2068028 C1 RU 2068028C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- retort
- pieces
- products
- alloying
- aggregate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности для химико-термической обработки изделий. В установке для термодиффузионного легирования изделий, содержащей имеющую возможность поворота электропечь с размещенной в ней с возможностью вращения ретортой Р с крышкой и разделителем, делящим Р на вспомогательную и рабочую зоны, разделитель выполнен в виде перфорированных перегородок, представляющих собой винтовую линию. Положительный эффект: повышение производительности установки за счет сокращения объема вспомогательной зоны до 4-8% от общего объема Р, а также сокращения выноса легирующей смеси при выгрузке изделий из Р до 0,1-0,2%. Кроме того, получение одинаковой толщины покрытия на всех обрабатываемых изделиях. 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам, используемым для химико-термической обработки изделий и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.
Известна установка для термодиффузионного легирования изделий, содержащая имеющую возможность поворота электропечь с размещенной в ней с возможностью вращения ретортой с крышкой и разделительным клапаном, делящим реторту на вспомогательную и рабочую зоны и снабженная двумя приводами приводом вращения реторты и перемещения разделительного клапана и приводом поворота печи (а.с. СССР N 260352, МКИ C 23 C 9/02).
Однако примерно 25-30% объема реторты данной установки используется под вспомогательную зону, что приводит к нерациональному использованию рабочего объема реторты и снижает производительность установки.
Кроме того, используемый в данной установке клапан при высоких температурах испытывает значительные нагрузки и при загрузке изделий, когда подающие изделия ударяют по клапану, и при выгрузке изделий при пересыпке легирующей смеси во вспомогательную зону установки, что приводит к заклиниванию мелких изделий в посадочном месте клапана, препятствует его плотному закрытию и оказывает значительное влияние на снижение производительности установки. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой является установка для термодиффузионного легирования изделий, содержащая имеющую возможность поворота электропечь с размещенной в ней с возможностью вращения ретортой с крышкой, разделителем-конусом, делящим реторту на вспомогательную и рабочую зоны, и окнами загрузки и выгрузки, привод вращения реторты, системы подачи активатора и продувки реторты (а.с. СССР N 1154374, МКИ C 23 C 10/34).
Недостатками данной установки являются неполное отделение обработанных изделий от легирующей смеси при выгрузке их из установки в результате чего 4-5% легирующей смеси при хромировании и 10-15% при цинковании выносится вместе с изделиями при их выгрузке. Это требует постоянного добавления в реторту легирующей смеси, снижая производительность установки. Кроме того, вспомогательная зона установки занимает 20-30% от общего объема реторты, что также значительно снижает производительность установки.
Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности установки за счет полного отделения обработанных изделий от легирующей смеси в процессе выгрузки их из установки, а также за счет более полного использования рабочего объема реторты.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для термодиффузионного легирования изделий, содержащей имеющую возможность поворота электропечь с размещенной в ней с возможностью вращения ретортой с крышкой и разделителем, делящим реторту на вспомогательную и рабочую зоны, разделитель выполнен в виде перфорированных перегородок, представляющих собой винтовую линию.
Данное конструктивное выполнение разделителя позволяет отделять легирующую смесь от обработанных изделий на нескольких уровнях, в результате чего вынос легирующей смеси при выгрузке изделий из реторты не превышает 0,1-0,2%
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемая установка отличается от известной тем, что разделитель выполнен в виде перфорированных перегородок, представляющих собой винтовую линию. Это отличие позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемая установка отличается от известной тем, что разделитель выполнен в виде перфорированных перегородок, представляющих собой винтовую линию. Это отличие позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что свидетельствует о соответствии его критерию "существенные отличия".
На чертеже изображена предлагаемая установка, общий вид. Установка содержит электропечь 1 с защитным корпусом 2 с нагревателями 3, а также реторту 4, размещенную в печи 1 с возможностью вращения вокруг своей продольной оси с помощью механизма 5, установленного на корпусе 2. Электропечь 1 имеет возможность наклона относительно горизонтальной оси с помощью поворотного механизма 6, расположенного на станине 7. Реторта 4 снабжена люком 8 с крышкой 9 для подачи в нее порошкообразной легирующей смеси и обрабатываемых изделий, служащего также для выгрузки готовых изделий, и разделена на вспомогательную 10 и рабочую 11 зоны разделителем 12, выполненным в виде перфорированных перегородок, представляющих собой винтовую линию, осью которых является вал 13, являющейся одновременно и продольной осью реторты 4. Вспомогательная зона составляет 6-12% от общего объема реторты 4.
Шаг винтовой линии может быть различным в рабочей 11 и вспомогательной 10 зонах реторты 4.
Герметизацию реторты 4 осуществляют путем передачи усилия на крышку 9 реторты 4 с помощью прижимного устройства 14.
Установка работает следующим образом. С помощью механизма 6 печь 1 выводят в вертикальное положение, при котором люк 8 находится вверху. Через люк 8 в реторту 4 вводят порошкообразную легирующую смесь, с помощью механизма 6 печь 1 наклоняют на угол 10-30o по отношению к вертикальному положению продольной оси реторты 4, включают механизм 5, обеспечивающий вращение реторты 4 с перфорированными перегородками разделителя 12, и начинают заполнять реторту 4 изделиями, подлежащими термодиффузионному легированию. Изделия по перегородкам разделителя 12 поступают в рабочую зону 11 реторты 4, в которой легирующая смесь через перфорацию в перегородках разделителя 12 заполняет пространство между обрабатываемыми изделиями. После окончания загрузки изделий закрывают люк 8 крышкой, посредством прижимного устройства 14 передают на нее усилие для обеспечения герметизации реторты 4 и осуществляют процесс термодиффузионного легирования изделий при заданной температуре и выдержке.
При этом за счет вращения реторты 4 с перфорированными перегородками разделителя 12 обеспечивается равномерное перемешивание изделий и легирующей смеси, что способствует получению одинаковой толщины покрытия на всех изделиях в более короткие сроки.
После окончания процесса термодиффузионного легирования изделий реторту 4 с помощью механизма 6 наклоняют на угол 60-80o по отношению к вертикальному положению продольной оси реторты 4, открывают крышку 9 реторты 4, освободив ее от прижимного устройства 14, и с помощью механизма 5 меняют вращение реторты 4 с перфорированными перегородками разделителя 12 на противоположное.
При этом через перфорацию перегородок разделителя 12 во вспомогательной зоне 10 реторты 4 происходит отделение легирующей смеси от обрабатываемых изделий, поступление ее в рабочую зону 11 реторты 4 и одновременно выгрузка изделий из реторты 4.
После этого без снижения температуры в реторту 4 вводят новую партию изделий, и цикл повторяют. Таким образом возможно многократно, не выгружая легирующей смеси, обрабатывать новые партии изделий. Для удаления легирующей смеси реторту 4 переводят в положение горловиной вниз, и при открытой крышке 9 люка 8 смесь удаляют из реторты 4. Таким образом технико-экономическая эффективность предлагаемой установки для термодиффузионного легирования изделий по сравнению с прототипом заключается в повышении производительности установки в 1,5-2,5 раза за счет сокращения объема вспомогательной зоны до 4-8% от общего объема реторты, а также сокращения выноса легирующей смеси при выгрузке изделий из реторты до 0,1-0,2% Кроме того, предлагаемая конструкция установки способствует получению одинаковой толщины покрытия на всех обрабатываемых изделиях.
Claims (1)
- Установка для термодиффузионного легирования изделий, содержащая имеющую возможность поворота электропечь с размещенной в ней с возможностью вращения ретортой с крышкой и разделителем в виде перегородки, представляющей винтовую линию, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, перегородка выполнена перфорированной и расположена вдоль оси реторты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009838 RU2068028C1 (ru) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | Установка для термодиффузионного легирования изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009838 RU2068028C1 (ru) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | Установка для термодиффузионного легирования изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2068028C1 true RU2068028C1 (ru) | 1996-10-20 |
Family
ID=21589126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5009838 RU2068028C1 (ru) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | Установка для термодиффузионного легирования изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2068028C1 (ru) |
-
1991
- 1991-10-14 RU SU5009838 patent/RU2068028C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 260352, кл. C 21 D 9/00, 1967. Авторское свидетельство СССР N 1154374, кл. C 23 С 10/34, 1985. Авторское свидетельство СССР N 432781, кл. C 21 D 9/00, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6390753B1 (en) | System for loading, processing and unloading substrates arranged on a carrier | |
EP0170600B1 (fr) | Poche de chloruration d'alliages d'aluminium destinée à éliminer le magnésium | |
US3998703A (en) | Method of treating materials on a rotary hearth | |
US3988012A (en) | Rotary hearth | |
RU2068028C1 (ru) | Установка для термодиффузионного легирования изделий | |
SU1192629A3 (ru) | Устройство дл электролитического осаждени металлов на издели | |
ES2060201T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la agitacion y el tratamiento termico de particulas solidas. | |
US3643926A (en) | Apparatus for the treatment of particulate solids | |
FI60182B (fi) | Anordning foer sulfatiserande rostning av finfoerdelat selenhaltigt raomaterial | |
EP0672194B1 (en) | Method and apparatus for controlling heat transfer between a container and workpieces | |
US2875036A (en) | Method for treating molten metal | |
JPH06117762A (ja) | 回転式熱処理炉 | |
US5487876A (en) | Apparatus and method for continuous synthesis of vanadium oxide | |
SU1217926A1 (ru) | Агрегат дл термодиффузионного легировани изделий | |
SU1244205A1 (ru) | Устройство дл термодиффузионного легировани изделий | |
RU2383656C1 (ru) | Устройство для термодиффузионного легирования изделий | |
JPH02303653A (ja) | 溶融金属の処理方法及び装置 | |
US4083810A (en) | Processing of catalyst powder | |
SU1220751A1 (ru) | Устройство дл вибрационной обработки | |
US1530493A (en) | Apparatus for producing aluminum chloride | |
CN111620336B (zh) | 金刚石微粉、金刚石单晶洁净处理的方法以及设备 | |
US809354A (en) | Method of densifying and eliminating air and gas from masses of pulverulent metallic salts and oxids. | |
US3948211A (en) | Plant for chromizing metal articles | |
RU1777612C (ru) | Установка дл диффузионной обработки стальных изделий | |
SU436604A1 (ru) | Печь дл тепловой обработки сыпучих материалов |