JPH0895307A

JPH0895307A - 電子写真現像剤用磁性キャリア

Info

Publication number: JPH0895307A
Application number: JP6233668A
Authority: JP
Inventors: Toyotsune Inoue; 豊常井上; Shigeo Yabe; 成男矢部; Hiroshi Shimoyama; 宏下山; Takuya Kadota; 拓也門田; Toshiaki Okae; 寿朗岡江
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1994-09-28
Filing date: 1994-09-28
Publication date: 1996-04-12
Also published as: CN1129326A; KR960011578A; US5629119A; EP0707240A1

Abstract

(57)【要約】【構成】磁性粉と結着樹脂とから成るバインダー型キ
ャリアであってアモルファスシリコンドラムとクリーニ
ングブレードとを使用する電子写真法に用いる現像剤用
キャリアにおいて、前記キャリア粒子はその内部に分散
された極性基及び非極性基含有離型剤を含有し且つ摩耗
乃至摩砕性表面を有する電子写真現像剤用磁性キャリ
ア。【効果】バインダー型磁性キャリアの表面から、制御
された粒径及び量の磁性粉が剥離され、これにより長期
使用に際してもキャリア粒子表面に新鮮な表面を露出さ
せることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真現像剤用磁性
キャリアに関するもので、より詳細には、キャリア引き
がなく、トナーの帯電安定性に優れており、長期間にわ
たって高濃度及び高画質の画像を形成できる電子写真現
像剤用磁性キャリアに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法による画像形成には、トナー
と磁性キャリアとから成る二成分系磁性現像剤が広く使
用されている。磁性キャリアには大別として二種類があ
り、鉄粉、焼結フェライト粒子のような磁性体粒子と、
磁性粉をバインダー樹脂と共に造粒した所謂バインダー
型キャリアとが使用されている。

【０００３】特開平４−３２４４５６号公報には、少な
くとも結着樹脂と磁性粉とからなる二成分現像剤用キャ
リアであって、磁性粉の含有量が結着樹脂の重量の８５
〜９９重量％であり、キャリアが現像時に１００ｇ／ｃ
ｍ2 以下の荷重で徐々に崩壊するようにしたものが記載
されており、このキャリアを使用すると、現像装置中で
キャリアが徐々に崩れてトナーと共に消費されるため、
現像剤中のトナー濃度が常に一定に保たれ、現像剤中に
トナー濃度コントロールを設ける必要がなく、装置を小
型化できると言われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、キ
ャリアの崩壊性を、キャリア中の磁性粉の含有量を調節
し、崩壊荷重を低めることにより付与するものである
が、キャリアの崩れ方が必らずしも一様に生じないた
め、崩壊により生成する粒子の粒径にかなりのバラツキ
を生じ、非画像部へのキャリア付着や画像の下地カブリ
等の画質上の不具合が発生しやすい。

【０００５】一方、二成分系現像剤においては、トナー
粒子の電荷制御剤含有樹脂組成物が次第にキャリア粒子
表面にフィルム状に移行する所謂スペントトナーの発生
があり、このようなフイルミングを生じると、トナーの
帯電電荷が不安定となり、画像濃度低下やカブリ発生等
の問題を生じる。

【０００６】また、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）
感光体では、コロナ帯電により発生するオゾンやその他
の放電生成物により表面が攻撃され、酸化物等が生成し
て表面が親水性となり、画像流れを生じる等の欠点があ
り、これを防止するために、現像剤中に研摩剤を含有さ
せることが行われている。

【０００７】二成分系現像剤に用いるバインダー型磁性
キャリアにおいて、このキャリアの表面から磁性粉が制
御された径及び量で剥離されるようにすればキャリア粒
子表面に新鮮な表面を露出させることができ、トナーフ
イルミングによる帯電不安定化を取除くことができ、ま
たアモルファスシリコン感光体の場合には、キャリア表
面から剥離される粒子が感光体表面の酸化物層等を研摩
できることが期待される。

【０００８】従って、本発明の目的は、バインダー型磁
性キャリアの表面から、制御された粒径及び量の磁性粉
が剥離され、これにより長期使用に際してもキャリア粒
子表面に新鮮な表面を露出させることが可能な二成分系
現像剤用キャリアを提供するにある。

【０００９】本発明の他の目的は、バインダー型磁性キ
ャリアの表面から、制御された粒径及び量の磁性粉が剥
離され、これによりアモルファスシリコン感光体表面の
画像流れの原因となる表面酸化物層等を有効に研摩でき
る二成分系現像剤用キャリアを提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも磁性粉と結着樹脂とから成るバインダー型キャリア
において、前記キャリア粒子はその内部に分散された極
性基及び非極性基含有離型剤を含有し且つ摩耗乃至摩砕
性表面を有することを特徴とする電子写真現像剤用磁性
キャリアが提供される。

【００１１】本発明によればまた、少なくとも磁性粉と
結着樹脂とから成るバインダー型キャリアであってアモ
ルファスシリコンドラムとクリーニングブレードとを使
用する電子写真法に用いる現像剤用キャリアにおいて、
前記キャリア粒子はその内部に分散された極性基及び非
極性基含有離型剤を含有し且つ摩耗乃至摩砕性表面を有
することを特徴とする電子写真現像剤用磁性キャリアが
提供される。

【００１２】本発明に用いる極性基及び非極性基含有離
型剤としては、後述する多くのものが使用されるが、効
果の点で金属石鹸が特に適している。

【００１３】用いる組成は結着樹脂１００重量部当たり
磁性粉を２００乃至１０００重量部、特に３００乃至５
００重量部及び離型剤を１乃至１０重量部、特に２乃至
４重量部となる量で含有するものがよい。

【００１４】本発明に用いる磁性キャリア表面の摩耗性
乃至摩砕性の程度は、現像器とは別個のボールミリング
処理（磁性キャリア３０ｇに対し、径１０ｍｍの金属ボ
ールを５０個充填した径６０ｍｍのポットミルを２００
ｒｐｍの回転速度で、２時間の処理）したとき、処理後
の粒径（メジアン径）が処理前の粒径（メジアン径）の
２０乃至９０％、特に４０乃至８０％となり且つ粒径２
０μｍ以下の微粉の体積基準の頻度が全体の４乃至３０
重量％、特に１０乃至２０重量％範囲内となるようなも
のであるのが好ましい。

【００１５】

【作用】本発明に用いる磁性キャリアは、少なくとも磁
性粉とこの磁性粉粒子を結着する結着樹脂とから成る
が、その内部に、金属石鹸のように極性基及び非極性基
を含有する離型剤を含有させることにより、磁性キャリ
ア粒子に表面から徐々に磁性粉が剥離され、しかも剥離
される磁性粉の粒径及び量をキャリア引きやスペントト
ナーによる帯電不良を生じないように制御することがで
きる。

【００１６】本発明者等は、バインダー型磁性キャリア
を実際に現像剤に用いたときに生じる粉砕化の程度は、
このバインダー型磁性キャリアをボールミル処理したと
きの粒度分布挙動とよく対向するという興味のある事実
を見出した。

【００１７】添付図面図１は、金属石鹸を配合したバイ
ンダー型磁性キャリア（詳細は後述する実施例１参照）
について、図２は金属石鹸を配合しない点を除けば上記
と同様に製造した磁性キャリアについて、前述した条件
でボールミル処理を行ったときの磁性キャリアの粒度分
布曲線を示している。尚、図１及び図２において、破線
で示す曲線は、ボールミル処理前の粒度分布を示してい
る。

【００１８】この結果によると、何れのバインダー型磁
性キャリアにおいても、ボールミル処理により、粒径
（メジアン粒径）は処理前のそれに比して小径側に移行
しているが、金属石鹸未配合のものに比して、金属石鹸
配合のものでは粒径（メジアン径）がより小径側に移行
していると共に、粒径２０μｍ以下の微粉の含有量が顕
著に増大していることが明らかである。即ち、バインダ
ー型磁性キャリアは金属石鹸の配合により粉砕され易い
状態となっていることがわかる。

【００１９】後述する表１の比較例１及び実施例１を参
照されたい。即ち、図２の粉砕傾向を示したバインダー
型磁性キャリアを実際の二成分現像剤による現像に用い
た場合、耐刷１０万枚後に、この現像剤のトナーのブロ
ーオフ帯電量は、−４．９μｃ／ｇに低下し、画像濃度
は１．０１１に低下し、カブリ濃度は０．０１４と増加
するのに対して図１の粉砕傾向を示したバインダー型磁
性キャリアを同様の現像耐刷試験において、キャリア引
きの発生が全くないと共に、現像剤トナーのブローオフ
帯電量は−１０．２μｃ／ｇの高いレベルに維持され、
画像濃度は１．３９７の高いレベル及びカブリ濃度は
０．００３の低いレベルに抑制されている。このこと
は、本発明のバインダー型磁性キャリアでは、磁性キャ
リアが割れることなしに、その表面から徐々に磁性粉が
剥離され、新鮮な表面が露出されることにより、スペン
トトナーによる帯電不良が防止されることを物語ってい
る。

【００２０】また、後述する表２の比較例２と実施例２
とを比較参照されたい。図２の粉砕傾向のキャリアを、
ａ−Ｓｉ感光体の１万枚の耐刷二成分現像に用いた場
合、画像流れ傾向が表われるのに対して、図１の粉砕傾
向のキャリアを、同じ耐刷二成分現像に用いると、２４
万枚の耐刷後においても未だ画像流れが発生しないこと
が明らかである。即ち、本発明のバインダー型磁性キャ
リアでは、磁性体微粉がａ−Ｓｉ感光体とクリーニング
ブレードとの間に供給され、これがａ−Ｓｉ感光体表面
に形成される親水性の酸化物層等の研摩に有効に作用し
ていることがわかる。

【００２１】一般に、粒子の粉砕には、体積粉砕と表面
粉砕との二種類が知られており、前者は粒子が２つ或い
はそれ以上に割れる粉砕であり一方後者は粒子の表面の
みが欠け落ち或いは剥離する粉砕である。

【００２２】本発明のバインダー型磁性キャリアでは、
実際の現像条件で表面粉砕が徐々にではあるが有効な範
囲で進行するものである。金属石鹸のような極性基及び
非極性含有離型剤を磁性粉結着剤粒子中に含有させるこ
とにより、表面粉砕が生じる理由は、未だ十分確認はさ
れていないが、前記粒子中に金属石鹸等の離型剤のミセ
ルが薄層状にしかも微細に分布した易破壊性界面が形成
され、これが表面からの微粉の剥離を可能にしているも
のと認められる。これは、金属石鹸等が粉体の樹脂中へ
の分散を助長し、それらの結合を強めるという従来の予
想からすると真に意外の知見であった。

【００２３】本発明において、結着剤樹脂当たりの磁性
粉の配合量及び離型剤の配合量は前述した範囲にあるの
がよく、磁性粉の配合量が前記範囲よりも少ないと、キ
ャリアの磁力が低下する結果としてキャリア引きを生じ
易く、また表面粉砕性も不十分なものとなる。一方、磁
性粉の量が上記範囲を越えて多くなると、体積粉砕が生
じるようになり、キャリアの寿命の点で好ましくない。

【００２４】また、離型剤の配合量が前記範囲よりも少
ない場合には、磁性キャリアの表面粉砕性が低下するの
で、トナーの経時的帯電安定性やａ−Ｓｉ感光体の画像
流れ防止の点で何れも不利であり、一方上記範囲よりも
多いと、磁性キャリアの粒子強度や耐熱性が低下するの
で好ましくない。

【００２５】本発明の磁性キャリアの表面の摩耗性乃至
摩砕性はボールミル処理に際して、前述した粒度分布特
性を与えるようなものが、実際の現像時の諸耐刷性の点
で優れた結果を与える。

【００２６】

【発明の好適態様】

［磁性キャリア］本発明のバインダー型キャリアは、少
なくとも磁性粉と結着樹脂とから成るバインダー型キャ
リアにおいて、前記キャリア粒子はその内部に分散され
た極性基及び非極性基含有離型剤を含有し且つ摩耗性乃
至摩砕性表面を有することが特徴である。

【００２７】この電子写真現像剤用磁性キャリアにおい
ては、磁性粉及び結着樹脂のマトリックス中に分散され
た極性基及び非極性基含有離型剤が、このキャリアに摩
耗性乃至摩砕性表面を提供するように作用する。

【００２８】極性基及び非極性基含有離型剤は、上記キ
ャリア内の樹脂間或いは樹脂−磁性分のマトリックス中
で易剥離性界面を形成するものであり、極性基及び非極
性基を含有する固体離型剤の任意のものが使用される。
極性基とは通常の意味での極性基であり、所謂アニオン
性基、カチオン性基、ノニオン性基等がこれに該当す
る。一方非極性基とは、上記極性基に対向するものであ
り、親油性或いは疎水性の基、例えば長鎖脂肪族基、脂
環族基、芳香脂肪族基、脂肪芳香族基等がこれに該当す
る。また、離型剤とは剥離性界面、特に現像剤としての
使用中に剥離性界面を提供するものである。

【００２９】極性基及び非極性基含有離型剤の最も代表
的なものとしては、高級脂肪酸及びその誘導体、極性基
変成ポリオレフィンワックス、その他固体状乃至半固体
状の各種界面活性剤、例えば固体状の界面活性剤の内、
アニオン系、カチオン系或いはノニオン系界面活性剤の
内任意のものが使用できる。

【００３０】高級脂肪酸としては、炭素数１２乃至３
０、特に１６乃至１８の飽和脂肪酸、特にステアリン
酸、パルミチン酸、ラウリン酸、牛脂脂肪酸、椰子油脂
肪酸、パーム油脂肪酸、水添植物油脂肪酸等の混合脂肪
酸が挙げられるが、ステアリン酸が好適なものである。

【００３１】高級脂肪酸の誘導体としては、高級脂肪酸
の金属塩、特に金属石鹸、アミド類、エステル類等が挙
げられる。金属石鹸は、キャリアーに適度の磨耗性を与
えるという点でも、またキャリアーの耐湿性点でも優れ
たものであり、例えばステアリン酸、パルミチン酸、ラ
ウリン酸等のカルシウム塩、マグネシウム塩、バリウム
塩、ストロンチュウム塩、亜鉛塩等がある。高級脂肪酸
のマグネシウム塩が特に好適である。

【００３２】高級脂肪酸アミドとしては、例えば、ステ
アロアミド、エチレンビスステアロアミド、エルカ酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ´−ビスヒドロキシエチルラウロアミド等
が挙げられる。エステルとしては、高級脂肪酸の多価ア
ルコールエステルのエチレンオキサイド付加物、ソルビ
タン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エ
ステル等を挙げることができる。

【００３３】エチレン系不飽和カルボン酸或いはその無
水物でグラフト変性されたワックス類、特に酸変性オレ
フィン樹脂ワックス、例えば無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレンワックス、無水マレイン酸変性ポリエチレンワ
ックス、アクリル酸変性ポリエチレンワックス等も好適
なものとして使用できる。

【００３４】上記の極性基及び非極性基含有離型剤は、
結着樹脂１００重量部当たり１乃至１０重量部、特に２
乃至５重量部の量で用いるのがよい。上記量よりも少な
いときには摩耗性乃至摩砕性表面を形成することが困難
となる傾向があり、一方上記量よりも多いと、現像剤の
ブロッキング傾向が大きくなる傾向があるので、何れも
好ましくない。

【００３５】本発明の磁性キャリアーに使用する磁性粉
としては、従来バインダー型キャリア等にに使用されて
いる磁性粉、例えば、四三酸化鉄（Ｆｅ₃Ｏ₄）、三二
酸化鉄（γ−Ｆｅ₂Ｏ₃）、酸化鉄亜鉛（ＺｎＦｅ₂Ｏ
₄）、酸化鉄イットリウム（Ｙ₃Ｆｅ₅Ｏ₁₂）、酸化鉄
カドミウム（ＣｄＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄ガドリウム（Ｇ
ｄ₃Ｆｅ₅Ｏ₁₂）、酸化鉄銅（ＣｕＦｅ₂Ｏ₄）、酸化
鉄鉛（ＰｂＦｅ₁₂Ｏ₁₉）、酸化鉄ニッケル（ＮｉＦｅ₂
Ｏ₄）、酸化鉄ネオジウム（ＮｄＦｅＯ₃）、酸化鉄バ
リウム（ＢａＦｅ₁₂Ｏ₁₉）、酸化鉄マグネシウム（Ｍｇ
Ｆｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄マンガン（ＭｎＦｅ₂Ｏ₄）、酸
化鉄ランタン（ＬａＦｅＯ₃）、鉄粉（Ｆｅ）、コバル
ト粉（Ｃｏ）、ニッケル粉（Ｎｉ）等を用いることがで
きる。

【００３６】本発明の目的に特に好適な磁性粉は微粒子
状四三酸化鉄（マグネタイト）である。好適なマグネタ
イトは正８面体状で、粒子径が０．０５乃至１．０μｍ
のものである。このマグネタイト粒子は、シランカップ
リング剤、チタン系カップリング剤等で表面処理されて
いてもよい。

【００３７】上記の磁性粉は、結着樹脂１００重量部当
たり２００乃至１０００重量部、特に３００乃至５００
重量部の量で用いるのがよい。上記量よりも少ないとき
にはバインダー型キャリアの磁気的吸引力が低下し、キ
ャリアー飛散等が生じる傾向があり、一方上記量よりも
多いと、キャリアーの機械的強度等が低下するので、何
れも好ましくない。

【００３８】結着樹脂としては、熱可塑性樹脂や、未硬
化或いは初期縮合物の形の熱硬化性樹脂が何れも使用さ
れ、例えばポリスチレン等のビニル芳香族樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、石油樹脂、ポリオ
レフィン樹脂等が挙げられ、これらの内でもスチレン系
樹脂、アクリル系樹脂或いはスチレン−アクリル系共重
合体樹脂が好適に使用される。

【００３９】本発明のバインダー型キャリアは、粒径が
５０乃至２００μｍ、特に８０乃至１００μｍの範囲に
あるのよい。このキャリアーの粒子形状は任意のもので
よく、不定形、球形、角の丸められた不定形等の任意の
形状であってよい。

【００４０】磁性キャリアの摩耗性乃至摩砕性の程度
は、これを径１０ｍｍの金属ボールを５０個充填した径
６５ｍｍのミルを２００ｒｐｍの回転速度で２時間ボー
ルミル処理したときの粒径（メジアン径）が処理前の粒
径（メジアン径）の２０乃至９０％となり且つ粒径２０
μｍ以下の微粉の体積基準の頻度（発生量）が全体の３
乃至３０重量％の範囲内となるようなものである。

【００４１】バインダー型キャリアに対する上記の摩耗
性乃至摩砕性の付与は、極性基及び非極性基含有離型剤
の種類、配合量、配合組成物の混練条件を変更すること
により、可能となる。例えば、上記条件少なくとも一つ
とボールミル時の微粉発生量との関係を予め求めてお
き、この発生量が所望の値となるように条件を設定すれ
ばよい。

【００４２】本発明の電子写真現像剤用磁性キャリア
は、上記の各成分を配合し、粉砕分級法、溶融造粒法、
スプレー造粒法、重合法等のそれ自体公知の方法で製造
し得るが、粉砕分級法が特に好適である。

【００４３】前述したバインダー型キャリアの各成分
を、ヘンシェルミキサー等の混合機で前混合（乾式混
合）したのち、二軸押出機等の混練装置を用いて混練
し、この混練組成物を冷却した後、粉砕し、分級してキ
ャリアーとする。キャリアー成分の混練は、混練組成物
中に金属石鹸等の離型剤のミセルが薄層状にしかも微細
に分布した易破壊性界面が形成されるようなものであ
り、結着樹脂の融点等によっても相違するが、一般に結
着樹脂の融点（Ｔｍ）及び離型剤の融点よりも高く且つ
Ｔｍ＋１０℃乃至Ｔｍ＋１００℃程度の温度で、０．５
乃至５分間程度行うのがよい。また、粉砕及び分級は、
前述したキャリアーの粒度を与えるものでなければなら
ない。

【００４４】［用途］本発明による磁性キャリアーは、
それ自体公知のトナーと混合し、二成分現像剤として使
用する。トナーは、定着用樹脂に着色剤及び必要により
電荷制御剤を分散させたものを、粒径５乃至２０μｍの
不定形或いは球状の粒子に造粒したものである。

【００４５】磁性キャリアーとトナーとの混合比は、一
般に９８：２乃至９０：１０の重量比、特に９７：３乃
至９４：６の重量比にあるのがよい。

【００４６】本発明のトナーを用いる静電写真複写法に
おいて、静電潜像の形成はそれ自体公知の任意の方式で
行うことができ、例えば導電性基板上の光導電層を一様
に荷電した後、画像露光して静電潜像を形成させること
ができる。静電像の現像は、二成分系磁性現像剤の磁気
ブラシを感光体と接触させることにより容易に行われ
る。現像により形成されたトナー像は複写紙上に転写さ
れ、このトナー像を加熱ロールと接触させることにより
定着が行われる。転写後の感光体は、残留トナーをブレ
ード等との摺擦によりクリーニングに付した後、前記工
程に再度付される。

【００４７】本発明の磁性キャリアを含有する二成分系
現像剤を使用すると、トナー粒子の電荷制御剤含有樹脂
組成物が次第にキャリア粒子表面に移行しても、キャリ
アー表面が常に磨耗して新鮮に保たれるので、トナーの
帯電電荷が不安定になることもなく、画像濃度低下やカ
ブリ発生等の問題を生じることもない。

【００４８】本発明の磁性キャリアは、アモルファスシ
リコン（ａ−Ｓｉ）感光体用の二成分系現像剤として特
に有用である。アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）感光
体では、コロナ帯電により発生するオゾンやその他の放
電生成物により表面が攻撃され、酸化物等が生成して表
面が親水性となり、画像流れを生じる等の欠点がある
が、本発明の磁性キャリアから磨耗によって放出される
磁性粉が研摩剤として作用するので、画像流れ防止にも
有効に作用する。クリーニングブレードを使用するシス
テムにおいて特に効果が大きい。

【００４９】

【実施例】本発明を次の例で更に説明する。実施例１スチレンアクリル樹脂（積水化学工業（株）製）１００重量部マグネタイト（チタン工業（株）製）４００重量部カーボンブラック（デグサ社製）５重量部ステアリン酸マグネシウム３重量部をヘンシェルミキサーにて混合した後、混練温度１７０
℃に設定した２軸混練機にて溶融混練し、粉砕分級し
て、平均粒径８２μｍのキャリアを作製した。比較例１ステアリン酸マグネシウムを添加しない他は、上記実施
例１と同様にしてキャリアを作製した。

【００５０】実施例１、比較例１で製造したキャリアと
平均粒径１０μｍ（三田工業（株）製のＤＣ４６８５
用）のトナーとから、キャリアとトナーの重量比が９
５：５となる現像剤を作製し、各現像剤を三田工業
（株）製ＤＣ２５５６改造機にて各種特性を評価した。実施例２スチレンアクリル樹脂（積水化学工業（株）製）１００重量部マグネタイト（チタン工業（株）製）４００重量部カーボンブラック（デグサ社製）５重量部ステアリン酸マグネシウム３重量部をヘンシェルミキサーにて混合した後、混練温度１７０
℃に設定した２軸混練機にて溶融混練し、粉砕分級し
て、平均粒径８２μｍのキャリアを作製した。比較例２ステアリン酸マグネシウムを添加しない他は、上記実施
例１と同様にしてキャリアを作製した。

【００５１】実施例２、比較例２で製造したキャリアと
平均粒径１０μｍ（三田工業（株）製のＤＣ５５８５
用）のトナーとから、キャリアとトナーの重量比が９
５：５となる現像剤を作製し、各現像剤をアモルファス
シリコンドラム使用の三田工業（株）製ＤＣ５５８５改
造機にて各種特性を評価した。実施例３マグネタイト１００重量部添加の他は実施例１と同様に
してキャリアを作製した。実施例４マグネタイト１００重量部添加の他は実施例１と同様に
してキャリアを作製した。実施例５ステアリン酸マグネシウム０．５重量部添加の他は実施
例１と同様にしてキャリアを作製した。実施例６ステアリン酸マグネシウム１１重量部添加の他は実施例
１と同様にしてキャリアを作製した。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【表３】

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、磁性粉と結着樹脂とか
ら成る磁性キャリアー中に、金属石鹸のように極性基及
び非極性基を含有する離型剤を含有させることにより、
磁性キャリア粒子に表面から徐々に磁性粉が剥離され、
しかも剥離される磁性粉の粒径及び量をキャリア引きや
スペントトナーによる帯電不良を生じないように制御す
ることができる。

【００５６】また、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）
感光体を用いるシステムに適用すると、本発明の磁性キ
ャリアから磨耗によって放出される磁性粉が研摩剤とし
て作用するので、画像流れ防止にも有効に作用する。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属石鹸を配合したバインダー型磁性キャリア
はについて、ボールミル処理を行ったときの磁性キャリ
アの粒度分布曲線を示している。

【図２】金属石鹸を配合しない点を除けば図１と同様に
製造した磁性キャリアについて、ボールミル処理を行っ
たときの磁性キャリアの粒度分布曲線を示している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者門田拓也大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内 (72)発明者岡江寿朗大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも磁性粉と結着樹脂とから成る
バインダー型キャリアにおいて、前記キャリア粒子はそ
の内部に分散された極性基及び非極性基含有離型剤を含
有し且つ摩耗性乃至摩砕性表面を有することを特徴とす
る電子写真現像剤用磁性キャリア。
【請求項２】少なくとも磁性粉と結着樹脂とから成る
バインダー型キャリアであって、アモルファスシリコン
ドラムとクリーニングブレードとを使用する電子写真法
に用いる現像剤用キャリアにおいて、前記キャリア粒子
はその内部に分散された極性基及び非極性基含有離型剤
を含有し且つ摩耗性乃至摩砕性表面を有することを特徴
とする電子写真現像剤用磁性キャリア。
【請求項３】前記離型剤が金属石鹸である請求項１ま
たは２記載の磁性キャリア。
【請求項４】結着樹脂１００重量部当り磁性粉が２０
０乃至１０００重量部及び離型剤が１乃至１０重量部の
量で夫々存在する請求項１または２記載の磁性キャリ
ア。
【請求項５】体積基準平均粒径が５０乃至２００μｍ
の範囲にある請求項１または２記載の磁性キャリア。
【請求項６】前記磁性キャリアの摩耗性乃至摩砕性の
程度が、これを径１０ｍｍの金属ボールを充填した径６
５ｍｍのミルを２００ｒｐｍの回転速度で２時間ボール
ミル処理したときの粒径（メジアン径）が処理前の粒径
（メジアン径）の２０乃至９０％となり且つ粒径２０μ
ｍ以下の微粉の体積基準の頻度が全体の３乃至３０％の
範囲内となるようなものである請求項１または２記載の
磁性キャリア。