JP3237325B2 - 静電潜像現像用キャリア - Google Patents
静電潜像現像用キャリアInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電潜像を現像するた
めの現像剤に使用されるキャリア、特にバインダー樹脂
中に磁性粉を分散してなるキャリアに関するものであ
る。
めの現像剤に使用されるキャリア、特にバインダー樹脂
中に磁性粉を分散してなるキャリアに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式の複写機あるいはプリンタ
ー等に使用される現像剤として、トナーおよび鉄粉等の
磁性キャリアからなる二成分現像剤が知られている。こ
のような二成分現像剤を使用した現像方法においては、
キャリア粒子間の磁気強度が大きすぎて磁気ブラシの穂
が硬くなり、黒べたの画像中に白スジが発生する等の問
題が生じる。また、鉄粉キャリアではキャリア自体の体
積固有電気抵抗が低いため、連続使用等により現像剤中
のトナー濃度が低下すると、静電潜像担持体上の電荷が
キャリアを介して逃げてしまって潜像が乱れ、画像に欠
損等が生じたり、現像スリーブからキャリアへの電荷の
注入によりキャリアが画像部に付着したりする問題が生
じる。また、鉄粉等の硬いキャリアが静電潜像担持体に
付着すると、残留トナーを除去する際に静電潜像担持体
表面を傷付けることがある。
ー等に使用される現像剤として、トナーおよび鉄粉等の
磁性キャリアからなる二成分現像剤が知られている。こ
のような二成分現像剤を使用した現像方法においては、
キャリア粒子間の磁気強度が大きすぎて磁気ブラシの穂
が硬くなり、黒べたの画像中に白スジが発生する等の問
題が生じる。また、鉄粉キャリアではキャリア自体の体
積固有電気抵抗が低いため、連続使用等により現像剤中
のトナー濃度が低下すると、静電潜像担持体上の電荷が
キャリアを介して逃げてしまって潜像が乱れ、画像に欠
損等が生じたり、現像スリーブからキャリアへの電荷の
注入によりキャリアが画像部に付着したりする問題が生
じる。また、鉄粉等の硬いキャリアが静電潜像担持体に
付着すると、残留トナーを除去する際に静電潜像担持体
表面を傷付けることがある。
【０００３】このような問題を解決するために磁性微粉
末をバインダー樹脂中に分散してなるバインダー型キャ
リアが提案されている。バインダ−型キャリアは、鉄粉
等のキャリアに較べて一般に現像装置における磁場中で
の磁化が低く、ソフトな穂を形成することができ、キャ
リアによる白スジのない優れた画像を得られる利点を有
している。
末をバインダー樹脂中に分散してなるバインダー型キャ
リアが提案されている。バインダ−型キャリアは、鉄粉
等のキャリアに較べて一般に現像装置における磁場中で
の磁化が低く、ソフトな穂を形成することができ、キャ
リアによる白スジのない優れた画像を得られる利点を有
している。
【０００４】しかしながら、バインダー型キャリアを使
用した場合でも、特に平均粒径が３〜９μｍの小粒径ト
ナ−と組み合わせて使用した場合に、トナ−帯電性が不
十分であったり、現像剤の流動性が不十分であるという
問題が生じる。さらに、静電潜像担持体の非画像部にキ
ャリアが付着しそれが現像されて画像ノイズとなるキャ
リア付着の問題が生じてしまう。
用した場合でも、特に平均粒径が３〜９μｍの小粒径ト
ナ−と組み合わせて使用した場合に、トナ−帯電性が不
十分であったり、現像剤の流動性が不十分であるという
問題が生じる。さらに、静電潜像担持体の非画像部にキ
ャリアが付着しそれが現像されて画像ノイズとなるキャ
リア付着の問題が生じてしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
事情に鑑みなされたもので、その課題とするところは、
小粒径のトナ−と組み合わせて使用した際においても、
帯電性および流動性に優れ、かつキャリア付着の生じな
いキャリアを提供することにある。
事情に鑑みなされたもので、その課題とするところは、
小粒径のトナ−と組み合わせて使用した際においても、
帯電性および流動性に優れ、かつキャリア付着の生じな
いキャリアを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、バインダー樹
脂中に磁性粉を分散してなる静電潜像現像用キャリアに
おいて、平均粒径が３３〜６９．５μｍであり、かつ下
記関係式１１．３３≦（ｘ） ２ ／σ ２ ≦１６．６０ ｘ：平均粒径 σ２：粒径分布の分散 を満足することを特徴とする静電潜像現像用キャリアに
関する。
脂中に磁性粉を分散してなる静電潜像現像用キャリアに
おいて、平均粒径が３３〜６９．５μｍであり、かつ下
記関係式１１．３３≦（ｘ） ２ ／σ ２ ≦１６．６０ ｘ：平均粒径 σ２：粒径分布の分散 を満足することを特徴とする静電潜像現像用キャリアに
関する。
【０００７】本発明者らは、上述した小粒径トナ−とバ
インダ−型キャリアとを組み合わせて使用した場合に、
帯電性および流動性が不十分であるという問題並びにキ
ャリア付着の発生の問題が、キャリア中に含まれる小粒
径のキャリアおよび大粒径のキャリアの含有量に起因す
ることを見い出し、そして、上記問題がキャリアの粒径
分布を所定の範囲に制御することにより解決できること
を見い出したものである。
インダ−型キャリアとを組み合わせて使用した場合に、
帯電性および流動性が不十分であるという問題並びにキ
ャリア付着の発生の問題が、キャリア中に含まれる小粒
径のキャリアおよび大粒径のキャリアの含有量に起因す
ることを見い出し、そして、上記問題がキャリアの粒径
分布を所定の範囲に制御することにより解決できること
を見い出したものである。
【０００８】本発明のキャリアは、（ｘ）２／σ
２（ｘ：平均粒径、σ２：粒径分布の分散）が、１１．
３３以上である。（ｘ） ２ ／σ ２ が１１．３３より小さ
いと大粒径および小粒径のキャリアの比率が多くなり、
帯電性および流動性が不十分となるとともに、キャリア
付着が発生する。
２（ｘ：平均粒径、σ２：粒径分布の分散）が、１１．
３３以上である。（ｘ） ２ ／σ ２ が１１．３３より小さ
いと大粒径および小粒径のキャリアの比率が多くなり、
帯電性および流動性が不十分となるとともに、キャリア
付着が発生する。
【０００９】本発明のキャリアの平均粒径は３３〜６
９．５μｍ、好ましくは３３〜６０μｍである。キャリ
アの平均粒径が３３μｍより小さいと静電潜像担持体へ
のキャリア付着が生じやすくなり、６９．５μｍより大
きくなると、通常の鉄粉キャリア等のようにハケムラが
生じ、鮮明な画像が得られなくなるとともに、平均粒径
が３〜９μｍ程度の小粒径トナ−と組み合わせて使用す
る場合に、トナ−の帯電量が不十分になりやすい。
９．５μｍ、好ましくは３３〜６０μｍである。キャリ
アの平均粒径が３３μｍより小さいと静電潜像担持体へ
のキャリア付着が生じやすくなり、６９．５μｍより大
きくなると、通常の鉄粉キャリア等のようにハケムラが
生じ、鮮明な画像が得られなくなるとともに、平均粒径
が３〜９μｍ程度の小粒径トナ−と組み合わせて使用す
る場合に、トナ−の帯電量が不十分になりやすい。
【００１０】本発明のキャリアに用いるバインダー樹脂
としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリ（メタ）
アクリル系樹脂、スチレンーアクリル共重合系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系
樹脂等が使用可能である。
としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリ（メタ）
アクリル系樹脂、スチレンーアクリル共重合系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系
樹脂等が使用可能である。
【００１１】本発明のキャリアに用いる磁性粉として
は、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の金属、これら
の金属と亜鉛、アンチモン、アルミニウム、鉛、スズ、
ビスマス、ベリリウム、マンガン、セレン、タングステ
ン、ジルコニウム、バナジウム等の金属との合金あるい
は混合物、酸化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム、等
の金属酸化物との混合物、および強磁性フェライト、マ
グネタイト並びにこれらの混合物が使用可能である。
は、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の金属、これら
の金属と亜鉛、アンチモン、アルミニウム、鉛、スズ、
ビスマス、ベリリウム、マンガン、セレン、タングステ
ン、ジルコニウム、バナジウム等の金属との合金あるい
は混合物、酸化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム、等
の金属酸化物との混合物、および強磁性フェライト、マ
グネタイト並びにこれらの混合物が使用可能である。
【００１２】これらの磁性粉の粒径は、バインダー中で
の均一分散の観点から一次粒径が５μｍ以下、好ましく
は２μｍ以下、より好ましくは０．１〜１μｍであるこ
とが望ましい。
の均一分散の観点から一次粒径が５μｍ以下、好ましく
は２μｍ以下、より好ましくは０．１〜１μｍであるこ
とが望ましい。
【００１３】バインダー樹脂と磁性粉との配合割合は、
樹脂１００重量部に対して磁性粉１００〜９００重量
部、好ましくは２００〜６００重量部である。磁性粉の
配合量が９００重量部より多いと、磁性粉の二次粒子化
を生じ均一分散されずキャリアが脆くなる。また、磁性
粉の配合量が１００重量部より少ないと充分な磁性が得
られない。
樹脂１００重量部に対して磁性粉１００〜９００重量
部、好ましくは２００〜６００重量部である。磁性粉の
配合量が９００重量部より多いと、磁性粉の二次粒子化
を生じ均一分散されずキャリアが脆くなる。また、磁性
粉の配合量が１００重量部より少ないと充分な磁性が得
られない。
【００１４】また、本発明のキャリアにおいては、カー
ボンブラック、シリカ、チタニア、アルミナ等の分散剤
を含有しても良い。分散剤を含有することによりバイン
ダ樹脂中の磁性粉の均一分散性を向上させることができ
る。分散剤の含有量はキャリアに対して０．０１〜３重
量％とすることが好ましい。
ボンブラック、シリカ、チタニア、アルミナ等の分散剤
を含有しても良い。分散剤を含有することによりバイン
ダ樹脂中の磁性粉の均一分散性を向上させることができ
る。分散剤の含有量はキャリアに対して０．０１〜３重
量％とすることが好ましい。
【００１５】本発明のキャリアは、例えばバインダ樹脂
と磁性粉を所定の混合比で加熱混合し、冷却後粉砕・分
級する方法、あるいはバインダ樹脂を溶剤に溶解し、こ
の樹脂溶液に磁性粉を分散させた後、スプレードライす
る方法等により製造することができる。
と磁性粉を所定の混合比で加熱混合し、冷却後粉砕・分
級する方法、あるいはバインダ樹脂を溶剤に溶解し、こ
の樹脂溶液に磁性粉を分散させた後、スプレードライす
る方法等により製造することができる。
【００１６】上記混練・粉砕法によりキャリアを製造す
る場合、粒子を微粉砕する工程で使用される粉砕装置と
して、通常図１に示されるジェット粉砕装置が使用され
る。
る場合、粒子を微粉砕する工程で使用される粉砕装置と
して、通常図１に示されるジェット粉砕装置が使用され
る。
【００１７】図１のジェット粉砕装置では、粗粉砕粒子
１は、ジェットノズル２から噴出する高速気流により加
速されて衝突板３に激しく衝突することによって粉砕さ
れる。
１は、ジェットノズル２から噴出する高速気流により加
速されて衝突板３に激しく衝突することによって粉砕さ
れる。
【００１８】このようなジェット粉砕装置を上述したキ
ャリアの製造に使用する場合、磁性粉末の含有比率が高
いため、均一な粒径に粉砕することが困難である。この
ようなジェット粉砕装置の衝突板は、従来図２に記載さ
れている粒子の粉砕面が平板状の衝突板、あるいは図３
に記載されている粉砕面が円錐状の衝突板が使用されて
いる。図２の衝突板を使用して上述したキャリアの粉砕
を行うと、粉砕性は非常に良好であるが、過粉砕されて
微粉が多量に発生し粒径分布が広くなり易い。また、図
３の衝突板を使用した場合には、粒径分布は狭くなるも
のの、粉砕性が悪いため単位時間当りの処理量が少なく
なる。
ャリアの製造に使用する場合、磁性粉末の含有比率が高
いため、均一な粒径に粉砕することが困難である。この
ようなジェット粉砕装置の衝突板は、従来図２に記載さ
れている粒子の粉砕面が平板状の衝突板、あるいは図３
に記載されている粉砕面が円錐状の衝突板が使用されて
いる。図２の衝突板を使用して上述したキャリアの粉砕
を行うと、粉砕性は非常に良好であるが、過粉砕されて
微粉が多量に発生し粒径分布が広くなり易い。また、図
３の衝突板を使用した場合には、粒径分布は狭くなるも
のの、粉砕性が悪いため単位時間当りの処理量が少なく
なる。
【００１９】そこで、図４および図５に示される形状の
衝突板を使用したところ、特に図４に記載された衝突板
を用いた場合に、粒径分布を狭くするとともに粉砕性も
維持できることが判明した。即ち、本願のキャリアの如
く比重の大きい粒子の粉砕に対して、図４の形状の衝突
板の使用が、得られる粒子の粒径分布の制御並びに粉砕
効率の観点から有効である。衝突板のθおよびｄの値
は、粉砕する物の硬さや大きさによって適切な値に設定
される。なお、本願のキャリアの製造に関しては、図４
の衝突板において、１００°≦θ≦１４０°、６ｍｍ≦
ｄ≦１６ｍｍのものを使用することが望ましい。
衝突板を使用したところ、特に図４に記載された衝突板
を用いた場合に、粒径分布を狭くするとともに粉砕性も
維持できることが判明した。即ち、本願のキャリアの如
く比重の大きい粒子の粉砕に対して、図４の形状の衝突
板の使用が、得られる粒子の粒径分布の制御並びに粉砕
効率の観点から有効である。衝突板のθおよびｄの値
は、粉砕する物の硬さや大きさによって適切な値に設定
される。なお、本願のキャリアの製造に関しては、図４
の衝突板において、１００°≦θ≦１４０°、６ｍｍ≦
ｄ≦１６ｍｍのものを使用することが望ましい。
【００２０】また、本願発明のキャリアは、分級工程の
後で加熱処理を行っても良い。加熱処理はキャリアを気
流中に噴出して瞬間的に加熱処理を施すことが望まし
く、このような加熱処理装置としては、例えばサフュー
ジングシステム（日本ニューマチック工業社製）等を使
用することができ、加熱温度は約１５０〜３５０℃程度
で行うことが好ましい。
後で加熱処理を行っても良い。加熱処理はキャリアを気
流中に噴出して瞬間的に加熱処理を施すことが望まし
く、このような加熱処理装置としては、例えばサフュー
ジングシステム（日本ニューマチック工業社製）等を使
用することができ、加熱温度は約１５０〜３５０℃程度
で行うことが好ましい。
【００２１】このような加熱処理により、キャリアの表
面状態を改質することができ、繰り返し使用時にも磁性
粉の脱離等のない優れた耐久性を有するキャリアを得る
ことができる。
面状態を改質することができ、繰り返し使用時にも磁性
粉の脱離等のない優れた耐久性を有するキャリアを得る
ことができる。
【００２２】本願発明のキャリアと組み合わせて使用す
るトナ−としては、公知のトナ−を使用することがで
き、その平均粒径は２〜２０μｍのものを使用すること
ができる。特に、平均粒径３〜９μｍの小粒径トナ−と
本願のキャリアを組み合わせて使用した場合に、顕著な
効果が得られ小粒径トナ−における流動性の不足および
帯電不良の問題を良好に向上させることができる。
るトナ−としては、公知のトナ−を使用することがで
き、その平均粒径は２〜２０μｍのものを使用すること
ができる。特に、平均粒径３〜９μｍの小粒径トナ−と
本願のキャリアを組み合わせて使用した場合に、顕著な
効果が得られ小粒径トナ−における流動性の不足および
帯電不良の問題を良好に向上させることができる。
【００２３】
【実施例】次に、この発明の具体的な実施例について説
明するが、これに限定されるものではない。
明するが、これに限定されるものではない。
【００２４】キャリア１の製造例 ポリエステル樹脂（タフトンＮＥ−１１１０：花王社
製）１００重量部と、フェライト粉（ＭＦＰ−２：ＴＤ
Ｋ社製）５００重量部と、カーボンブラック（ケッチェ
ンブラックＥＣ：ライオン油脂社製）２重量部と、シリ
カ（＃２００：日本アエロジル社製）１．５重量部とを
ヘンシェルミキサ−で充分混合した後、加圧ニ−ダ−で
溶融混練した。この混練物を冷却後フェザ−ミルで粗粉
砕した後、衝突板として図４の衝突板（θ：１２０°、
ｄ：８ｍｍ）を装着したジェットミル（ＩＤＳ−II型）
を用いて、粉砕エア−圧力２．５Ｋｇ・ｆ／ｃｍ2で微
粉砕し、マルチプレックスで分級して平均粒径が６９．
５μｍ、（ｘ）2／σ2が１１．３３のキャリア１を得
た。
製）１００重量部と、フェライト粉（ＭＦＰ−２：ＴＤ
Ｋ社製）５００重量部と、カーボンブラック（ケッチェ
ンブラックＥＣ：ライオン油脂社製）２重量部と、シリ
カ（＃２００：日本アエロジル社製）１．５重量部とを
ヘンシェルミキサ−で充分混合した後、加圧ニ−ダ−で
溶融混練した。この混練物を冷却後フェザ−ミルで粗粉
砕した後、衝突板として図４の衝突板（θ：１２０°、
ｄ：８ｍｍ）を装着したジェットミル（ＩＤＳ−II型）
を用いて、粉砕エア−圧力２．５Ｋｇ・ｆ／ｃｍ2で微
粉砕し、マルチプレックスで分級して平均粒径が６９．
５μｍ、（ｘ）2／σ2が１１．３３のキャリア１を得
た。
【００２５】得られたキャリアの粒径分布を表１および
図６に示す。図６中横軸は表１のチャンネルを示す。
図６に示す。図６中横軸は表１のチャンネルを示す。
【００２６】キャリア２の製造例 キャリア１の製造例において、フェライト粉を６００重
量部添加し、粉砕エア−圧力を３．５Ｋｇ・ｆ／ｃｍ2
にする以外は同様にして、平均粒径が４３μｍ、（ｘ）
2／σ2が１２．４３のキャリア２を得た。得られたキャ
リアの粒径分布を表１および図７に示す。
量部添加し、粉砕エア−圧力を３．５Ｋｇ・ｆ／ｃｍ2
にする以外は同様にして、平均粒径が４３μｍ、（ｘ）
2／σ2が１２．４３のキャリア２を得た。得られたキャ
リアの粒径分布を表１および図７に示す。
【００２７】キャリア３の製造例 キャリア１の製造例において、フェライト粉を７００重
量部添加し、粉砕エア−圧力を４．５Ｋｇ・ｆ／ｃｍ2
にする以外は同様にして、平均粒径が３３μｍ、（ｘ）
2／σ2が１６．６０のキャリア３を得た。得られたキャ
リアの粒径分布を表１および図８に示す。
量部添加し、粉砕エア−圧力を４．５Ｋｇ・ｆ／ｃｍ2
にする以外は同様にして、平均粒径が３３μｍ、（ｘ）
2／σ2が１６．６０のキャリア３を得た。得られたキャ
リアの粒径分布を表１および図８に示す。
【００２８】キャリア４の製造例 キャリア１の製造例において、図２の衝突板を使用する
以外は同様にして、平均粒径が７１μｍ、（ｘ）2／σ2
が５．９３のキャリア４を得た。
以外は同様にして、平均粒径が７１μｍ、（ｘ）2／σ2
が５．９３のキャリア４を得た。
【００２９】得られたキャリアの粒径分布を表１および
図９に示す。
図９に示す。
【００３０】キャリア５の製造例 キャリア４の製造例において、粉砕エア−圧力を３．５
Ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 にする以外は同様にして、平均粒径が
４６μｍ、（ｘ）2／σ2が６．８５のキャリア５を得
た。得られたキャリアの粒径分布を表１および図１０に
示す。
Ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 にする以外は同様にして、平均粒径が
４６μｍ、（ｘ）2／σ2が６．８５のキャリア５を得
た。得られたキャリアの粒径分布を表１および図１０に
示す。
【００３１】キャリア６の製造例 キャリア４の製造例において、粉砕エア−圧力を４．５
Ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 にする以外は同様にして、平均粒径が
３１μｍ、（ｘ）2／σ2が４．８５のキャリア６を得
た。得られたキャリアの粒径分布を表１および図１１に
示す。
Ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 にする以外は同様にして、平均粒径が
３１μｍ、（ｘ）2／σ2が４．８５のキャリア６を得
た。得られたキャリアの粒径分布を表１および図１１に
示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】 トナーの調整 成 分 重量部 スチレンーｎーブチルメタクリレート樹脂 １００ （軟化点：１３２℃、ガラス転移温度：６０℃） カーボンブラック ８ （ＭＡ＃８：三菱化成工業社製） ニグロシン染料 ５ （ボントロンＮ−０１：オリエント化学工業社製） 上記材料をボールミルで充分混合した後、１４０℃に加
熱した３本ロール上で混練した。混練物を放置冷却後、
ハンマ−ミルで平均粒径２ｍｍに粗粉砕し、これをクリ
プトロンで平均粒径１１μｍに粉砕した後、さらにジェ
ットミルで微粉砕した。次に、風力分級し、平均粒径
８．５μｍのトナーを得た。
熱した３本ロール上で混練した。混練物を放置冷却後、
ハンマ−ミルで平均粒径２ｍｍに粗粉砕し、これをクリ
プトロンで平均粒径１１μｍに粉砕した後、さらにジェ
ットミルで微粉砕した。次に、風力分級し、平均粒径
８．５μｍのトナーを得た。
【００３４】物性評価 （１）キャリア粒径 キャリアの平均粒径の測定は、コ−ルタ−カウンタＴＡ
−II型（コ−ルタ−カウンタ社製）を用い、５００μｍ
のアパチャ−チューブで粒径別相対重量分布を測定し
た。
−II型（コ−ルタ−カウンタ社製）を用い、５００μｍ
のアパチャ−チューブで粒径別相対重量分布を測定し
た。
【００３５】（２）撹拌強度によるトナー帯電量変化 トナ−の調整で得られたトナ−１００重量部に対してコ
ロイダルシリカＲ９７４（日本アエロジル社製）０．１
重量部を混合して後処理を行った。このトナ−とキャリ
ア１〜６とを、トナー混合比５％でバイアルローテータ
を用いて１０分間混合して現像剤を調整し、２５℃、湿
度６５％の条件でトナー帯電量Ｑ1 （μｃ／ｇ）を測定
した。次に、各現像剤をペイントコンディショナ−によ
り強撹拌を３０分間行った後でトナ−帯電量Ｑ2 （μｃ
／ｇ）を測定した。撹拌強度により帯電量変化量として
｜Ｑ1−Ｑ2｜を表２に示す。
ロイダルシリカＲ９７４（日本アエロジル社製）０．１
重量部を混合して後処理を行った。このトナ−とキャリ
ア１〜６とを、トナー混合比５％でバイアルローテータ
を用いて１０分間混合して現像剤を調整し、２５℃、湿
度６５％の条件でトナー帯電量Ｑ1 （μｃ／ｇ）を測定
した。次に、各現像剤をペイントコンディショナ−によ
り強撹拌を３０分間行った後でトナ−帯電量Ｑ2 （μｃ
／ｇ）を測定した。撹拌強度により帯電量変化量として
｜Ｑ1−Ｑ2｜を表２に示す。
【００３６】（３）キャリア付着 上記（２）で調整した各現像剤を複写機ＥＰ−５４００
（ミノルタカメラ社製）を用いて実写評価した。結果を
表２に示す。
（ミノルタカメラ社製）を用いて実写評価した。結果を
表２に示す。
【００３７】表中、キャリア付着は、画像上に付着した
キャリアを目視により評価し、○はキャリア付着がない
ことを、△はキャリア付着は生じているものの実用上問
題とならないレベルであることを、×はキャリア付着が
目立ち画像ノイズとして問題があることを示す。
キャリアを目視により評価し、○はキャリア付着がない
ことを、△はキャリア付着は生じているものの実用上問
題とならないレベルであることを、×はキャリア付着が
目立ち画像ノイズとして問題があることを示す。
【００３８】（４）現像剤の流動性 上記（２）で調整した各現像剤を複写機ＥＰ−５４００
（ミノルタカメラ社製）用の現像器にセットし、１０分
間空回転させたときに、現像器長手方向に現像剤の片寄
りが発生しないように現像器内の搬送スクリューを調節
した。こうして調節した現像器を上記複写機に取り付
け、耐刷テストを行った。１００００枚耐刷時の黒ベタ
画像において、通紙方向と直角方向に２０ｃｍ離れた点
の画像濃度を測定し、現像剤の片寄りによって生じる現
像器長手方向の濃度差を測定した。
（ミノルタカメラ社製）用の現像器にセットし、１０分
間空回転させたときに、現像器長手方向に現像剤の片寄
りが発生しないように現像器内の搬送スクリューを調節
した。こうして調節した現像器を上記複写機に取り付
け、耐刷テストを行った。１００００枚耐刷時の黒ベタ
画像において、通紙方向と直角方向に２０ｃｍ離れた点
の画像濃度を測定し、現像剤の片寄りによって生じる現
像器長手方向の濃度差を測定した。
【００３９】この値が０．０５以下を○、０．０５超〜
０．１未満を△、０．１以上を×とした。得られた結果
を表２に示す。
０．１未満を△、０．１以上を×とした。得られた結果
を表２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【発明の効果】本発明のキャリアは、小粒径トナ−と組
み合わせて使用した場合においても、帯電性および流動
性に優れ、キャリア付着の発生しない良好な画像を得る
ことができる。
み合わせて使用した場合においても、帯電性および流動
性に優れ、キャリア付着の発生しない良好な画像を得る
ことができる。
【図１】 ジェット粉砕機を示す概略図である。
【図２】 衝突板（平板型）の粉砕面及びその側面を示
す概略図である。
す概略図である。
【図３】 衝突板（円錐型）の粉砕面及びその側面を示
す概略図である。
す概略図である。
【図４】 衝突板の第１変形例の粉砕面及びその側面を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図５】 衝突板の第１変形例の粉砕面及びその側面を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図６】 キャリア１の粒径分布を示すグラフである。
【図７】 キャリア２の粒径分布を示すグラフである。
【図８】 キャリア３の粒径分布を示すグラフである。
【図９】 キャリア４の粒径分布を示すグラフである。
【図１０】 キャリア５の粒径分布を示すグラフであ
る。
る。
【図１１】 キャリア６の粒径分布を示すグラフであ
る。
る。
【符号の説明】 １：粗粉砕粒子、２：ジェットノズル、３：衝突板
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−328583（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−11496（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−298364（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 9/107
Claims (4)
- 【請求項１】 バインダー樹脂中に磁性粉を分散してな
る静電潜像現像用キャリアにおいて、平均粒径が３３〜
６９．５μｍであり、かつ下記関係式１１．３３≦（ｘ） ２ ／σ ２ ≦１６．６０ ｘ：平均粒径 σ２：粒径分布の分散 を満足することを特徴とする静電潜像現像用キャリア。 - 【請求項２】 前記バインダー樹脂１００重量部に対し
て磁性粉を１００〜９００重量部含有することを特徴と
する請求項１記載の静電潜像現像用キャリア。 - 【請求項３】 前記キャリアが混練粉砕法により製造さ
れ、ジェット粉砕装置の衝突板として、頂角θが１００
〜１４０°の円錐から、頂角部を含む小円錐部分を除去
した形状を有しており、小円錐部分の除去により形成さ
れた円形面の直径が６〜１６ｍｍである衝突板を用いて
粉砕されて得られたキャリアであることを特徴とする請
求項１記載の静電潜像現像用キャリア。 - 【請求項４】 前記キャリアが１５０〜３５０℃の熱気
流中で加熱処理されていることを特徴とする請求項１記
載の静電潜像現像用キャリア。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18592293A JP3237325B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 静電潜像現像用キャリア |
| US08/281,563 US5472817A (en) | 1993-07-28 | 1994-07-28 | Carrier for development of electrostatic latent images |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18592293A JP3237325B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 静電潜像現像用キャリア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0743951A JPH0743951A (ja) | 1995-02-14 |
| JP3237325B2 true JP3237325B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=16179230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18592293A Expired - Lifetime JP3237325B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 静電潜像現像用キャリア |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5472817A (ja) |
| JP (1) | JP3237325B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3232903B2 (ja) * | 1994-09-07 | 2001-11-26 | ミノルタ株式会社 | 静電潜像現像剤用キャリア |
| US5834152A (en) * | 1995-03-17 | 1998-11-10 | Minolta,Co., Ltd. | Carrier and developer for electrophotographic latent image development, and image forming method using same |
| JP3636535B2 (ja) * | 1996-03-14 | 2005-04-06 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 現像方法 |
| US5736287A (en) * | 1996-03-14 | 1998-04-07 | Minolta Co., Ltd. | Development method |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60147750A (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-03 | Minolta Camera Co Ltd | 静電潜像現像剤用キヤリア |
| JPH0690541B2 (ja) * | 1986-07-10 | 1994-11-14 | ミノルタ株式会社 | バインダ−型キヤリア |
| JPH0690542B2 (ja) * | 1986-07-10 | 1994-11-14 | ミノルタ株式会社 | バインダ−型キヤリア |
| JP2797294B2 (ja) * | 1987-01-29 | 1998-09-17 | ミノルタ株式会社 | バインダー型キヤリア |
| DE3780036T2 (de) * | 1987-04-24 | 1993-06-09 | Agfa Gevaert Nv | Magnetische traegerteilchen. |
| JP2621188B2 (ja) * | 1987-07-08 | 1997-06-18 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真現像剤用キャリヤ |
| JP2623601B2 (ja) * | 1987-10-06 | 1997-06-25 | 富士ゼロックス株式会社 | キャリヤ |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP18592293A patent/JP3237325B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-07-28 US US08/281,563 patent/US5472817A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0743951A (ja) | 1995-02-14 |
| US5472817A (en) | 1995-12-05 |
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