JP3232903B2 - 静電潜像現像剤用キャリア - Google Patents
静電潜像現像剤用キャリアInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電潜像を現像するた
めの現像剤に使用されるキャリア、特に固定配置された
マグネットロールを内蔵した現像スリーブを回転させる
ことによりトナ−とキャリアからなる現像剤を搬送さ
せ、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を現像す
る方法に適した、バインダー樹脂中に磁性粉を分散して
なるキャリアに関するものである。
めの現像剤に使用されるキャリア、特に固定配置された
マグネットロールを内蔵した現像スリーブを回転させる
ことによりトナ−とキャリアからなる現像剤を搬送さ
せ、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を現像す
る方法に適した、バインダー樹脂中に磁性粉を分散して
なるキャリアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トナ−およびキャリアからなる二成分現
像剤を使用した現像方式としては、非磁性材料からなる
現像スリーブと、複数の磁極が着磁されており現像スリ
ーブ内に配設されたマグネットロールとを備えた現像器
において、現像スリーブおよびマグネットロールの両者
を回転させて現像剤の搬送を行う方式、現像スリーブを
固定しマグネットロールのみを回転させて現像剤の搬送
を行う方式、あるいはマグネットロールを固定し現像ス
リーブのみを回転させて現像剤の搬送を行う方式が知ら
れている。
像剤を使用した現像方式としては、非磁性材料からなる
現像スリーブと、複数の磁極が着磁されており現像スリ
ーブ内に配設されたマグネットロールとを備えた現像器
において、現像スリーブおよびマグネットロールの両者
を回転させて現像剤の搬送を行う方式、現像スリーブを
固定しマグネットロールのみを回転させて現像剤の搬送
を行う方式、あるいはマグネットロールを固定し現像ス
リーブのみを回転させて現像剤の搬送を行う方式が知ら
れている。
【０００３】このような現像方式に使用する現像剤のキ
ャリアとして、平均粒径が４０〜２００μｍ程度の鉄粉
粒子やフェライト粒子からなるキャリアが知られてい
る。このようなキャリアは、磁気強度が大きすぎて磁気
ブラシの穂が硬くなり、黒べたの画像中に白スジが発生
する等の問題が生じる。また、鉄粉キャリアではキャリ
ア自体の体積固有電気抵抗が低いため、連続使用等によ
り現像剤中のトナー濃度が低下すると、静電潜像担持体
上の電荷がキャリアを介して逃げてしまって潜像が乱
れ、画像に欠損等が生じたり、現像スリーブからキャリ
アへの電荷の注入によりキャリアが画像部に付着したり
する問題が生じる。また、鉄粉等の硬いキャリアが静電
潜像担持体に付着すると、残留トナーを除去する際に静
電潜像担持体表面を傷付けることがある。
ャリアとして、平均粒径が４０〜２００μｍ程度の鉄粉
粒子やフェライト粒子からなるキャリアが知られてい
る。このようなキャリアは、磁気強度が大きすぎて磁気
ブラシの穂が硬くなり、黒べたの画像中に白スジが発生
する等の問題が生じる。また、鉄粉キャリアではキャリ
ア自体の体積固有電気抵抗が低いため、連続使用等によ
り現像剤中のトナー濃度が低下すると、静電潜像担持体
上の電荷がキャリアを介して逃げてしまって潜像が乱
れ、画像に欠損等が生じたり、現像スリーブからキャリ
アへの電荷の注入によりキャリアが画像部に付着したり
する問題が生じる。また、鉄粉等の硬いキャリアが静電
潜像担持体に付着すると、残留トナーを除去する際に静
電潜像担持体表面を傷付けることがある。
【０００４】このような問題を解決するために磁性微粉
末をバインダー樹脂中に分散してなるバインダー型キャ
リアが例えば特開昭５４−６６１３４号公報により提案
されている。バインダ−型キャリアは、鉄粉等のキャリ
アに較べて一般に現像装置における磁場中での磁化が低
く、ソフトな穂を形成することができ、キャリアによる
白スジのない優れた画像を得られる利点を有している。
末をバインダー樹脂中に分散してなるバインダー型キャ
リアが例えば特開昭５４−６６１３４号公報により提案
されている。バインダ−型キャリアは、鉄粉等のキャリ
アに較べて一般に現像装置における磁場中での磁化が低
く、ソフトな穂を形成することができ、キャリアによる
白スジのない優れた画像を得られる利点を有している。
【０００５】しかしながら、上記公報記載の技術は、バ
インダ−型キャリアを現像スリーブおよびマグネットロ
ールの両者を回転させて現像剤の搬送を行う現像方式に
使用する技術である。この技術においてはマグネットロ
ールの回転が低速の場合、マグネットロールの回転に伴
う磁極の変化に対応して現像ムラが発生しやすく、この
現像ムラは現像速度が速くなる程増大する傾向を示すた
め、マグネットロールの回転速度を高速にする必要があ
る。ところがマグネットロールの回転速度を大きくする
と現像スリーブ中に発生する渦電流が増大し現像スリー
ブの発熱が発生するとともに、マグネットロールの回転
駆動負荷が増大してしまう。
インダ−型キャリアを現像スリーブおよびマグネットロ
ールの両者を回転させて現像剤の搬送を行う現像方式に
使用する技術である。この技術においてはマグネットロ
ールの回転が低速の場合、マグネットロールの回転に伴
う磁極の変化に対応して現像ムラが発生しやすく、この
現像ムラは現像速度が速くなる程増大する傾向を示すた
め、マグネットロールの回転速度を高速にする必要があ
る。ところがマグネットロールの回転速度を大きくする
と現像スリーブ中に発生する渦電流が増大し現像スリー
ブの発熱が発生するとともに、マグネットロールの回転
駆動負荷が増大してしまう。
【０００６】このような問題を解決するために、特開昭
６０−１４７７５０号公報には、バインダー型キャリア
をマグネットロールを固定し現像スリーブのみを回転さ
せる現像方式に使用することが提案されている。バイン
ダー型キャリアは上述した鉄粉やフェライトキャリアに
比べて一般的に磁気力や比重が小さく、そのためキャリ
アのマグネットロールに対する磁気拘束力が弱くなり、
感光体非画像部へのキャリアの付着が生じやすいという
問題があるが、上記現像方式においてバインダー型キャ
リアの磁気特性を所定の範囲とすることにより、キャリ
ア付着を防止するというものである。
６０−１４７７５０号公報には、バインダー型キャリア
をマグネットロールを固定し現像スリーブのみを回転さ
せる現像方式に使用することが提案されている。バイン
ダー型キャリアは上述した鉄粉やフェライトキャリアに
比べて一般的に磁気力や比重が小さく、そのためキャリ
アのマグネットロールに対する磁気拘束力が弱くなり、
感光体非画像部へのキャリアの付着が生じやすいという
問題があるが、上記現像方式においてバインダー型キャ
リアの磁気特性を所定の範囲とすることにより、キャリ
ア付着を防止するというものである。
【０００７】このように、キャリア付着の問題を解決す
るためには、キャリアの磁気力（飽和磁化）を大きくし
マグネットロールへの磁気拘束力を強くすることが考え
られるが、このようにキャリアの磁気力を大きくするだ
けでは、現像装置内における現像剤の流動性が低下して
現像剤の片寄りが生じてしまう。即ち、現像装置内にお
いて、それぞれのキャリア粒子の有する磁気的な力の影
響でキャリアの流動性が低下し、トナ−との混合・攪拌
性および現像剤の流動性が低下してしまう。その結果、
トナ−とキャリアとの摩擦帯電が不十分になって帯電不
良トナ−が発生したり、現像剤の凝集や現像剤こぼれが
発生し易くなる。また、現像スリーブの長手方向におけ
る画像濃度のバラツキが生じてしまう。
るためには、キャリアの磁気力（飽和磁化）を大きくし
マグネットロールへの磁気拘束力を強くすることが考え
られるが、このようにキャリアの磁気力を大きくするだ
けでは、現像装置内における現像剤の流動性が低下して
現像剤の片寄りが生じてしまう。即ち、現像装置内にお
いて、それぞれのキャリア粒子の有する磁気的な力の影
響でキャリアの流動性が低下し、トナ−との混合・攪拌
性および現像剤の流動性が低下してしまう。その結果、
トナ−とキャリアとの摩擦帯電が不十分になって帯電不
良トナ−が発生したり、現像剤の凝集や現像剤こぼれが
発生し易くなる。また、現像スリーブの長手方向におけ
る画像濃度のバラツキが生じてしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
事情に鑑みなされたもので、その課題とするところは、
キャリア付着が発生せず、且つ現像装置内での流動性に
優れており現像剤の片寄りや凝集の生じないバインダ−
型キャリアを提供することにある。
事情に鑑みなされたもので、その課題とするところは、
キャリア付着が発生せず、且つ現像装置内での流動性に
優れており現像剤の片寄りや凝集の生じないバインダ−
型キャリアを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定配置され
たマグネットロールを内蔵した現像スリーブを回転させ
ることによりトナ−とキャリアからなる現像剤を搬送さ
せ、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を現像す
る方法に使用される静電潜像現像剤用キャリアであっ
て、このキャリアがバインダー樹脂中に磁性粉を分散し
てなり、その飽和磁化が５０〜８０ｅｍｕ／ｇ、残留磁
化が３〜１０ｅｍｕ／ｇおよび保磁力が２０〜５０エル
ステッドである静電潜像現像剤用キャリアに関する。
たマグネットロールを内蔵した現像スリーブを回転させ
ることによりトナ−とキャリアからなる現像剤を搬送さ
せ、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を現像す
る方法に使用される静電潜像現像剤用キャリアであっ
て、このキャリアがバインダー樹脂中に磁性粉を分散し
てなり、その飽和磁化が５０〜８０ｅｍｕ／ｇ、残留磁
化が３〜１０ｅｍｕ／ｇおよび保磁力が２０〜５０エル
ステッドである静電潜像現像剤用キャリアに関する。
【００１０】本発明者らは、キャリア付着を防止するた
めにキャリアの飽和磁化を大きくした場合に発生する現
像装置内での現像剤の流動性の低下の問題が、キャリア
の残留磁化の大きさに起因することを見い出し、キャリ
アの残留磁化を所定の範囲に制御することにより解決で
きることを見い出したものである。
めにキャリアの飽和磁化を大きくした場合に発生する現
像装置内での現像剤の流動性の低下の問題が、キャリア
の残留磁化の大きさに起因することを見い出し、キャリ
アの残留磁化を所定の範囲に制御することにより解決で
きることを見い出したものである。
【００１１】本発明のキャリアは、飽和磁化が５０〜８
０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは５５〜７０ｅｍｕ／ｇであ
る。飽和磁化が５０より小さいとキャリアのマグネット
ロールへの磁気拘束力が不十分となりキャリア付着が発
生しやすくなる。飽和磁化を８０ｅｍｕ／ｇより大きく
すると、磁気ブラシの穂が硬くなり画像上にハケムラが
生じたり感光体に傷をつけたりする原因となる。また、
得られる画像が硬調となりハ−フト−ン画像の再現性が
低下してしまう。
０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは５５〜７０ｅｍｕ／ｇであ
る。飽和磁化が５０より小さいとキャリアのマグネット
ロールへの磁気拘束力が不十分となりキャリア付着が発
生しやすくなる。飽和磁化を８０ｅｍｕ／ｇより大きく
すると、磁気ブラシの穂が硬くなり画像上にハケムラが
生じたり感光体に傷をつけたりする原因となる。また、
得られる画像が硬調となりハ−フト−ン画像の再現性が
低下してしまう。
【００１２】本発明のキャリアは、残留磁化が３〜１０
ｅｍｕ／ｇ、好ましくは３〜８ｅｍｕ／ｇである。残留
磁化が１０ｅｍｕ／ｇより大きいと、現像装置内におい
てキャリア同士に及ぶ磁気的な拘束力の影響で、キャリ
アとトナ−との混合・攪拌性が低下したり、現像剤の片
寄りを生じたり現像装置内での現像剤の流動性の低下が
生じてしまう。また、残留磁化が３ｅｍｕ／ｇより小さ
いとキャリアのトナ−補足性が低くなってトナ−に対す
る帯電性が低下してしまう。
ｅｍｕ／ｇ、好ましくは３〜８ｅｍｕ／ｇである。残留
磁化が１０ｅｍｕ／ｇより大きいと、現像装置内におい
てキャリア同士に及ぶ磁気的な拘束力の影響で、キャリ
アとトナ−との混合・攪拌性が低下したり、現像剤の片
寄りを生じたり現像装置内での現像剤の流動性の低下が
生じてしまう。また、残留磁化が３ｅｍｕ／ｇより小さ
いとキャリアのトナ−補足性が低くなってトナ−に対す
る帯電性が低下してしまう。
【００１３】なお、本発明のキャリアは、保磁力が２０
〜５０エルステッド、好ましくは３０〜４５エルステッ
ドである。これは保磁力をこのような範囲とすることに
より上述した残留磁化を上記範囲に制御することができ
るためである。
〜５０エルステッド、好ましくは３０〜４５エルステッ
ドである。これは保磁力をこのような範囲とすることに
より上述した残留磁化を上記範囲に制御することができ
るためである。
【００１４】本発明のキャリアの平均粒径は３０〜８０
μｍ、好ましくは４０〜７０μｍである。キャリアの平
均粒径が３０μｍより小さいと静電潜像担持体へのキャ
リア付着が生じやすくなり、８０μｍより大きくなる
と、通常の鉄粉キャリア等のように磁気ブラシによるハ
ケムラが生じ易く、鮮明な画像が得られなくなるととも
に、平均粒径が３〜９μｍ程度の小粒径トナ−と組み合
わせて使用する場合に、トナ−の帯電量が不十分になり
やすい。
μｍ、好ましくは４０〜７０μｍである。キャリアの平
均粒径が３０μｍより小さいと静電潜像担持体へのキャ
リア付着が生じやすくなり、８０μｍより大きくなる
と、通常の鉄粉キャリア等のように磁気ブラシによるハ
ケムラが生じ易く、鮮明な画像が得られなくなるととも
に、平均粒径が３〜９μｍ程度の小粒径トナ−と組み合
わせて使用する場合に、トナ−の帯電量が不十分になり
やすい。
【００１５】本発明のキャリアに用いるバインダー樹脂
としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリ（メタ）
アクリル系樹脂、スチレンーアクリル共重合系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系
樹脂等が使用可能である。
としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリ（メタ）
アクリル系樹脂、スチレンーアクリル共重合系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系
樹脂等が使用可能である。
【００１６】本発明のキャリアに用いる磁性粉として
は、飽和磁化が６０〜９０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化が１〜
１０ｅｍｕ／ｇおよび保磁力が２０〜５０エルステッド
である磁性粉を使用することが好ましい。このような磁
性粉を使用することにより上述した磁気特性を有するキ
ャリアを得ることができる。また、磁性粉としては、上
述した磁気特性を有するマグネタイトを使用することが
好ましい。
は、飽和磁化が６０〜９０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化が１〜
１０ｅｍｕ／ｇおよび保磁力が２０〜５０エルステッド
である磁性粉を使用することが好ましい。このような磁
性粉を使用することにより上述した磁気特性を有するキ
ャリアを得ることができる。また、磁性粉としては、上
述した磁気特性を有するマグネタイトを使用することが
好ましい。
【００１７】バインダー樹脂と磁性粉との配合割合は、
樹脂１００重量部に対して磁性粉５００〜９５０重量
部、好ましくは６００〜８００重量部とすればよい。上
述した磁性粉を上記配合量で使用することにより、上述
した所定の磁化特性を有するキャリアを得ることができ
る。
樹脂１００重量部に対して磁性粉５００〜９５０重量
部、好ましくは６００〜８００重量部とすればよい。上
述した磁性粉を上記配合量で使用することにより、上述
した所定の磁化特性を有するキャリアを得ることができ
る。
【００１８】また上記磁性粉としては、その吸油量が５
〜１５ｇ／１００ｇのものを使用することがバインダー
樹脂に対する分散性の観点から好ましい。
〜１５ｇ／１００ｇのものを使用することがバインダー
樹脂に対する分散性の観点から好ましい。
【００１９】また、本発明のキャリアにおいては、カー
ボンブラック、シリカ、チタニア、アルミナ等の分散剤
を含有しても良い。分散剤を含有することによりバイン
ダ樹脂中の磁性粉の均一分散性を向上させることができ
る。分散剤の含有量はキャリアに対して０．０１〜３重
量％とすることが好ましい。
ボンブラック、シリカ、チタニア、アルミナ等の分散剤
を含有しても良い。分散剤を含有することによりバイン
ダ樹脂中の磁性粉の均一分散性を向上させることができ
る。分散剤の含有量はキャリアに対して０．０１〜３重
量％とすることが好ましい。
【００２０】本発明のキャリアは、例えばバインダ樹脂
と磁性粉を所定の混合比で加熱混練し、冷却後粉砕・分
級する混練粉砕方法、あるいはバインダ樹脂を溶剤に溶
解し、この樹脂溶液に磁性粉を分散させた後、スプレー
ドライする方法等により製造することができる。
と磁性粉を所定の混合比で加熱混練し、冷却後粉砕・分
級する混練粉砕方法、あるいはバインダ樹脂を溶剤に溶
解し、この樹脂溶液に磁性粉を分散させた後、スプレー
ドライする方法等により製造することができる。
【００２１】また、本発明のキャリアを混練粉砕法によ
り製造する場合には、分級工程の後で加熱処理を行って
も良い。加熱処理はキャリアを気流中に噴出して瞬間的
に加熱処理を施すことが望ましく、このような加熱処理
装置としては、例えばサフュージングシステム（日本ニ
ューマチック工業社製）等を使用することができ、加熱
温度は約１５０〜４００℃程度で行うことが好ましい。
このような加熱処理を行うと、キャリアの表面状態を改
質することができ、繰り返し使用時にも磁性粉の脱離等
のない優れた耐久性を有するキャリアを得ることができ
る。
り製造する場合には、分級工程の後で加熱処理を行って
も良い。加熱処理はキャリアを気流中に噴出して瞬間的
に加熱処理を施すことが望ましく、このような加熱処理
装置としては、例えばサフュージングシステム（日本ニ
ューマチック工業社製）等を使用することができ、加熱
温度は約１５０〜４００℃程度で行うことが好ましい。
このような加熱処理を行うと、キャリアの表面状態を改
質することができ、繰り返し使用時にも磁性粉の脱離等
のない優れた耐久性を有するキャリアを得ることができ
る。
【００２２】本発明のキャリアと組み合わせて使用する
トナ−としては、公知のトナ−を使用することができ、
その平均粒径は２〜２０μｍのものを使用することがで
き、高精細画像を再現する場合には平均粒径４〜９μｍ
の小粒径トナ−と本願のキャリアを組み合わせて使用す
ればよい。特に、平均粒径４〜９μｍの小粒径トナ−に
おいては流動性が低下するという問題があるが、本発明
のキャリアと組み合わせて使用することにより好適に使
用することができる。
トナ−としては、公知のトナ−を使用することができ、
その平均粒径は２〜２０μｍのものを使用することがで
き、高精細画像を再現する場合には平均粒径４〜９μｍ
の小粒径トナ−と本願のキャリアを組み合わせて使用す
ればよい。特に、平均粒径４〜９μｍの小粒径トナ−に
おいては流動性が低下するという問題があるが、本発明
のキャリアと組み合わせて使用することにより好適に使
用することができる。
【００２３】本発明のキャリアは、マグネットロールを
固定し現像スリーブのみを回転させる現像方法に好適に
使用することができる。このような現像方法を実施する
現像装置の一例を図１に示す。
固定し現像スリーブのみを回転させる現像方法に好適に
使用することができる。このような現像方法を実施する
現像装置の一例を図１に示す。
【００２４】図１の現像装置は、矢印ａ方向に回転可能
な感光体ドラム１に対向した位置に配設された現像スリ
ーブ２と、その内部に固定配置されたマグネットロール
３と、トナ−とキャリアとからなる現像剤を混合攪拌す
るとともに、この現像剤を現像スリーブに供給するバケ
ットローラ４とを備えている。現像スリーブ２はアルミ
ニウム等の非磁性導電性材料で筒状に形成され、感光体
ドラム１に微小間隙をおいて対向した位置に矢印ｂ方向
に回転可能に設けられている。マグネットロール３は周
囲に複数の磁極が着磁されており、感光体ドラム１との
対向部より現像スリーブ２の回転方向下流側で且つ穂高
規制ブレ−ド５との対向部よりも現像スリーブ２の回転
方向上流側に同極の着磁部が設けられている。
な感光体ドラム１に対向した位置に配設された現像スリ
ーブ２と、その内部に固定配置されたマグネットロール
３と、トナ−とキャリアとからなる現像剤を混合攪拌す
るとともに、この現像剤を現像スリーブに供給するバケ
ットローラ４とを備えている。現像スリーブ２はアルミ
ニウム等の非磁性導電性材料で筒状に形成され、感光体
ドラム１に微小間隙をおいて対向した位置に矢印ｂ方向
に回転可能に設けられている。マグネットロール３は周
囲に複数の磁極が着磁されており、感光体ドラム１との
対向部より現像スリーブ２の回転方向下流側で且つ穂高
規制ブレ−ド５との対向部よりも現像スリーブ２の回転
方向上流側に同極の着磁部が設けられている。
【００２５】バケットローラ４により現像スリーブ２の
周面に供給された現像剤は、マグネットロール３の磁力
の作用で磁気ブラシを形成するとともに、現像スリーブ
２の矢印ｂ方向の回転により搬送され、穂高規制ブレ−
ド５で磁気ブラシの穂高を規制した後で、現像領域まで
搬送され感光体ドラム１表面に担持された静電潜像を図
示しない直流電源による現像バイアスの下で現像する。
現像終了後、現像スリーブ上に残留した現像剤（キャリ
アおよび現像に供されなかったトナ−）は現像スリーブ
２の回転によりマグネットロール３の同極着磁部まで搬
送され、同極着磁部の磁力の作用によって現像スリ−ブ
２から剥離されて現像装置内に貯溜された現像剤とバケ
ットローラ４により混合される。
周面に供給された現像剤は、マグネットロール３の磁力
の作用で磁気ブラシを形成するとともに、現像スリーブ
２の矢印ｂ方向の回転により搬送され、穂高規制ブレ−
ド５で磁気ブラシの穂高を規制した後で、現像領域まで
搬送され感光体ドラム１表面に担持された静電潜像を図
示しない直流電源による現像バイアスの下で現像する。
現像終了後、現像スリーブ上に残留した現像剤（キャリ
アおよび現像に供されなかったトナ−）は現像スリーブ
２の回転によりマグネットロール３の同極着磁部まで搬
送され、同極着磁部の磁力の作用によって現像スリ−ブ
２から剥離されて現像装置内に貯溜された現像剤とバケ
ットローラ４により混合される。
【００２６】本発明のキャリアは、現像時に感光体ドラ
ム１の非画像部に対するキャリア付着が発生せず、また
現像装置内における流動性が優れているため、トナ−と
の混合・攪拌性に優れ現像剤の片寄りや凝集を生じるこ
とがなく、均一に混合された現像剤を現像スリーブ２に
供給することができる。
ム１の非画像部に対するキャリア付着が発生せず、また
現像装置内における流動性が優れているため、トナ−と
の混合・攪拌性に優れ現像剤の片寄りや凝集を生じるこ
とがなく、均一に混合された現像剤を現像スリーブ２に
供給することができる。
【００２７】なお、図１の現像装置においては、現像ス
リーブ２に現像剤を供給する手段としてバケットローラ
を使用しているがこれに限定されるものではなく、例え
ばスクリュウ等によって現像剤を混合攪拌し現像スリー
ブ２に供給する構成としても良い。また、現像バイアス
についても直流バイアスに限定されるものではなく、例
えば直流バイアスと交流バイアスとを重畳したものでも
良い。
リーブ２に現像剤を供給する手段としてバケットローラ
を使用しているがこれに限定されるものではなく、例え
ばスクリュウ等によって現像剤を混合攪拌し現像スリー
ブ２に供給する構成としても良い。また、現像バイアス
についても直流バイアスに限定されるものではなく、例
えば直流バイアスと交流バイアスとを重畳したものでも
良い。
【００２８】
【実施例】次に、この発明の具体的な実施例について説
明するが、これに限定されるものではない。
明するが、これに限定されるものではない。
【００２９】キャリア１の製造例 ポリエステル樹脂（タフトンＮＥ−１１１０：花王社
製）１００重量部と、マグネタイト粉（飽和磁化６５．
３ｅｍｕ／ｇ、残留磁化３．２ｅｍｕ／ｇ、保磁力３
７．０エルステッド、吸油量１３．１ｇ／１００ｇ）７
００重量部と、カーボンブラック（ケッチェンブラック
ＥＣ：ライオン油脂社製）２重量部と、シリカ（＃２０
０：日本アエロジル社製）１．５重量部とをヘンシェル
ミキサ−で充分混合した後、加圧ニ−ダ−で溶融混練し
た。この混練物を冷却後フェザ−ミルで粗粉砕した後、
ジェットミル（ＩＤＳ−II型）を用いて微粉砕し、マル
チプレックスで分級した後、サフュ−ジングシステム
（ＳＦＳ−１型：日本ニュ−マチック社製）により３０
０℃で加熱処理を行い、平均粒径５０μｍ、飽和磁化５
９．５ｅｍｕ／ｇ、残留磁化５．０ｅｍｕ／ｇ、保磁力
３７．０エルステッドおよび電気抵抗６．３×１０12Ω
・ｃｍのキャリア１を得た。
製）１００重量部と、マグネタイト粉（飽和磁化６５．
３ｅｍｕ／ｇ、残留磁化３．２ｅｍｕ／ｇ、保磁力３
７．０エルステッド、吸油量１３．１ｇ／１００ｇ）７
００重量部と、カーボンブラック（ケッチェンブラック
ＥＣ：ライオン油脂社製）２重量部と、シリカ（＃２０
０：日本アエロジル社製）１．５重量部とをヘンシェル
ミキサ−で充分混合した後、加圧ニ−ダ−で溶融混練し
た。この混練物を冷却後フェザ−ミルで粗粉砕した後、
ジェットミル（ＩＤＳ−II型）を用いて微粉砕し、マル
チプレックスで分級した後、サフュ−ジングシステム
（ＳＦＳ−１型：日本ニュ−マチック社製）により３０
０℃で加熱処理を行い、平均粒径５０μｍ、飽和磁化５
９．５ｅｍｕ／ｇ、残留磁化５．０ｅｍｕ／ｇ、保磁力
３７．０エルステッドおよび電気抵抗６．３×１０12Ω
・ｃｍのキャリア１を得た。
【００３０】なお、キャリアの平均粒径の測定は、コ−
ルタ−カウンタＴＡ−II型（コ−ルタ−カウンタ社製）
を用い、２８０μｍのアパチャ−チューブで粒径別相対
重量分布を測定した。キャリアの飽和磁化および残留磁
化は直流磁化特性自動記録装置（ＴＹＰＥ−３２５７：
横河北辰電機社製）を用いて測定した。
ルタ−カウンタＴＡ−II型（コ−ルタ−カウンタ社製）
を用い、２８０μｍのアパチャ−チューブで粒径別相対
重量分布を測定した。キャリアの飽和磁化および残留磁
化は直流磁化特性自動記録装置（ＴＹＰＥ−３２５７：
横河北辰電機社製）を用いて測定した。
【００３１】キャリア２の製造例 キャリア１の製造例において、マグネタイト粉の添加量
を２５０重量部にする以外は同様にして、平均粒径５０
μｍ、飽和磁化４８．６ｅｍｕ／ｇ、残留磁化４．１ｅ
ｍｕ／ｇ、保磁力３７．０エルステッドおよび電気抵抗
１３．５×１０12Ω・ｃｍのキャリア２を得た。
を２５０重量部にする以外は同様にして、平均粒径５０
μｍ、飽和磁化４８．６ｅｍｕ／ｇ、残留磁化４．１ｅ
ｍｕ／ｇ、保磁力３７．０エルステッドおよび電気抵抗
１３．５×１０12Ω・ｃｍのキャリア２を得た。
【００３２】キャリア３の製造例 キャリア１の製造例において、フェライト粉（ＭＦＰ−
２：ＴＤＫ社製：飽和磁化６６．３ｅｍｕ／ｇ、残留磁
化１９．４ｅｍｕ／ｇ、保磁力１５６．９エルステッ
ド、吸油量２５．２ｇ／１００ｇ）７００重量部を使用
する以外は同様にして、平均粒径５０μｍ、飽和磁化５
８．８ｅｍｕ／ｇ、残留磁化１４．８ｅｍｕ／ｇ、保磁
力１５６．９エルステッドおよび電気抵抗２．１×１０
12Ω・ｃｍのキャリア３を得た。
２：ＴＤＫ社製：飽和磁化６６．３ｅｍｕ／ｇ、残留磁
化１９．４ｅｍｕ／ｇ、保磁力１５６．９エルステッ
ド、吸油量２５．２ｇ／１００ｇ）７００重量部を使用
する以外は同様にして、平均粒径５０μｍ、飽和磁化５
８．８ｅｍｕ／ｇ、残留磁化１４．８ｅｍｕ／ｇ、保磁
力１５６．９エルステッドおよび電気抵抗２．１×１０
12Ω・ｃｍのキャリア３を得た。
【００３３】キャリア４の製造例 キャリア３の製造例において、フェライト粉の添加量を
２５０重量部にする以外は同様にして、平均粒径５０μ
ｍ、飽和磁化４８．０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化１２．１ｅ
ｍｕ／ｇ、保磁力１５６．９エルステッドおよび電気抵
抗９．８×１０12Ω・ｃｍのキャリア４を得た。
２５０重量部にする以外は同様にして、平均粒径５０μ
ｍ、飽和磁化４８．０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化１２．１ｅ
ｍｕ／ｇ、保磁力１５６．９エルステッドおよび電気抵
抗９．８×１０12Ω・ｃｍのキャリア４を得た。
【００３４】キャリア５の製造例 キャリア１の製造例において、マグネタイト粉（飽和磁
化７０．２ｅｍｕ／ｇ、残留磁化８．５ｅｍｕ／ｇ、保
磁力４０．１エルステッド、吸油量１４．２ｇ／１００
ｇ）５００重量部を使用する以外は同様にして、平均粒
径５０μｍ、飽和磁化６０．２ｅｍｕ／ｇ、残留磁化
７．１ｅｍｕ／ｇ、保磁力４０．１エルステッドおよび
電気抵抗７．９×１０12Ω・ｃｍのキャリア５を得た。
化７０．２ｅｍｕ／ｇ、残留磁化８．５ｅｍｕ／ｇ、保
磁力４０．１エルステッド、吸油量１４．２ｇ／１００
ｇ）５００重量部を使用する以外は同様にして、平均粒
径５０μｍ、飽和磁化６０．２ｅｍｕ／ｇ、残留磁化
７．１ｅｍｕ／ｇ、保磁力４０．１エルステッドおよび
電気抵抗７．９×１０12Ω・ｃｍのキャリア５を得た。
【００３５】キャリア６の製造例 キャリア１の製造例において、マグネタイト粉（飽和磁
化６２．７ｅｍｕ／ｇ、残留磁化４．３ｅｍｕ／ｇ、保
磁力３５．６エルステッド、吸油量１０．３ｇ／１００
ｇ）８００重量部を使用する以外は同様にして、平均粒
径５０μｍ、飽和磁化６４．２ｅｍｕ／ｇ、残留磁化
３．６ｅｍｕ／ｇ、保磁力３５．６エルステッドおよび
電気抵抗１．９×１０12Ω・ｃｍのキャリア６を得た。
化６２．７ｅｍｕ／ｇ、残留磁化４．３ｅｍｕ／ｇ、保
磁力３５．６エルステッド、吸油量１０．３ｇ／１００
ｇ）８００重量部を使用する以外は同様にして、平均粒
径５０μｍ、飽和磁化６４．２ｅｍｕ／ｇ、残留磁化
３．６ｅｍｕ／ｇ、保磁力３５．６エルステッドおよび
電気抵抗１．９×１０12Ω・ｃｍのキャリア６を得た。
【００３６】トナーの調整 スチレンーｎーブチルメタクリレート樹脂（軟化点１３
２℃、ガラス転移点６０℃）１００重量部、カーボンブ
ラック（ＭＡ＃８：三菱化成工業社製）８重量部、ニグ
ロシン染料（ボントロンＮ−０１：オリエント化学工業
社製）５重量部をボールミルで充分混合した後、１４０
℃に加熱した３本ロール上で混練した。混練物を放置冷
却後、粗粉砕した後、さらにジェットミルで微粉砕し
た。次に、風力分級し、平均粒径８μｍのトナー粒子を
得た。
２℃、ガラス転移点６０℃）１００重量部、カーボンブ
ラック（ＭＡ＃８：三菱化成工業社製）８重量部、ニグ
ロシン染料（ボントロンＮ−０１：オリエント化学工業
社製）５重量部をボールミルで充分混合した後、１４０
℃に加熱した３本ロール上で混練した。混練物を放置冷
却後、粗粉砕した後、さらにジェットミルで微粉砕し
た。次に、風力分級し、平均粒径８μｍのトナー粒子を
得た。
【００３７】このトナ−粒子１００重量部に対してコロ
イダルシリカＲ９７４（日本アエロジル社製）０．１重
量部を混合して正帯電性トナ−とした。
イダルシリカＲ９７４（日本アエロジル社製）０．１重
量部を混合して正帯電性トナ−とした。
【００３８】（評価）トナ−の調整で得られたトナ−と
キャリア１〜６を、それぞれトナー混合比８％となるよ
うに混合して現像剤を調整し、各現像剤をマグネットロ
ール固定で現像スリ−ブ回転型の現像装置を搭載した複
写機ＥＰ−５４００（ミノルタ社製）を用いて５０００
枚の実写評価を行った。そして得られた画像のキャリア
現像の評価、５０００枚複写後の現像器内の現像剤の片
寄りの評価、および５０００枚複写後の現像器内の現像
剤中の凝集物の有無の評価を行い結果を表１に示した。
表中、キャリア現像は、画像の非画像部に現像されたキ
ャリアを目視により評価し、○はキャリア現像がないこ
とを、△はキャリア現像は生じているものの実用上問題
とならないレベルであることを、×はキャリア現像が目
立ち画像ノイズとして問題があることを示す。
キャリア１〜６を、それぞれトナー混合比８％となるよ
うに混合して現像剤を調整し、各現像剤をマグネットロ
ール固定で現像スリ−ブ回転型の現像装置を搭載した複
写機ＥＰ−５４００（ミノルタ社製）を用いて５０００
枚の実写評価を行った。そして得られた画像のキャリア
現像の評価、５０００枚複写後の現像器内の現像剤の片
寄りの評価、および５０００枚複写後の現像器内の現像
剤中の凝集物の有無の評価を行い結果を表１に示した。
表中、キャリア現像は、画像の非画像部に現像されたキ
ャリアを目視により評価し、○はキャリア現像がないこ
とを、△はキャリア現像は生じているものの実用上問題
とならないレベルであることを、×はキャリア現像が目
立ち画像ノイズとして問題があることを示す。
【００３９】現像剤の片寄りについては、５０００枚複
写後の黒ベタ画像において通紙方向と直角方向に２０ｃ
ｍ離れた点の画像濃度をマクベス反射濃度計ＲＤ９２０
Ｓによって測定し、現像剤の片寄りによって生じる現像
器長手方向の画像濃度差を測定した。この値が０．０５
未満を○、０．０５以上〜０．１未満を△、０．１以上
を×とした。得られた結果を表１に示す。
写後の黒ベタ画像において通紙方向と直角方向に２０ｃ
ｍ離れた点の画像濃度をマクベス反射濃度計ＲＤ９２０
Ｓによって測定し、現像剤の片寄りによって生じる現像
器長手方向の画像濃度差を測定した。この値が０．０５
未満を○、０．０５以上〜０．１未満を△、０．１以上
を×とした。得られた結果を表１に示す。
【００４０】現像剤中の凝集物の評価については、５０
００枚耐刷後の現像剤を目開き９０μｍのフルイに通し
た後、フルイ上に残る凝集物の有無を目視で確認し、凝
集物がなかったものを○、凝集物が生じていたものを×
として評価した。
００枚耐刷後の現像剤を目開き９０μｍのフルイに通し
た後、フルイ上に残る凝集物の有無を目視で確認し、凝
集物がなかったものを○、凝集物が生じていたものを×
として評価した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、マグネットロール固定
且つ現像スリーブ回転型の現像方式に使用した場合で
も、キャリア付着、現像装置内での現像剤の片寄りおよ
び凝集物の発生のないバインダ−型キャリアを提供する
ことができる。
且つ現像スリーブ回転型の現像方式に使用した場合で
も、キャリア付着、現像装置内での現像剤の片寄りおよ
び凝集物の発生のないバインダ−型キャリアを提供する
ことができる。
【図１】本発明のキャリアを使用する現像装置の概略構
成を示す図である。
成を示す図である。
１ 感光体ドラム ２ 現像スリーブ ３ マグネットロール ４ バケットローラ ５ 穂高規制ブレ−ド
フロントページの続き 審査官 淺野 美奈 (56)参考文献 特開 平６−130729（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−333860（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−216060（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−93750（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−286063（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−155163（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−274966（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−33754（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−346690（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−35764（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−273789（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−266166（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−122658（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−201509（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−45570（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−155223（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 9/107
Claims (3)
- 【請求項１】 固定配置されたマグネットロールを内蔵
した現像スリーブを回転させることによりトナーとキャ
リアからなる現像剤を搬送させ、静電潜像担持体表面に
担持された静電潜像を現像する方法に使用される静電潜
像現像剤用キャリアであって、このキャリアがバインダ
ー樹脂中に磁性粉を分散してなり、その飽和磁化が５０
〜８０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化が３〜１０ｅｍｕ／ｇおよ
び保磁力が２０〜５０エルステッドであることを特徴と
する静電潜像現像剤用キャリア。 - 【請求項２】 前記磁性粉の飽和磁化が６０〜９０ｅｍ
ｕ／ｇ、残留磁化が３〜１０ｅｍｕ／ｇおよび保磁力が
２０〜５０エルステッドであることを特徴とする請求項
１記載の静電潜像現像剤用キャリア。 - 【請求項３】 前記磁性粉の吸油量が５〜１５ｇ／１０
０ｇであることを特徴とする請求項１または請求項２記
載の静電潜像現像剤用キャリア。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21350194A JP3232903B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 静電潜像現像剤用キャリア |
| US08/522,104 US5689781A (en) | 1994-09-07 | 1995-08-31 | Carrier for electrostatic latent image developing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21350194A JP3232903B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 静電潜像現像剤用キャリア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0876519A JPH0876519A (ja) | 1996-03-22 |
| JP3232903B2 true JP3232903B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=16640248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21350194A Expired - Fee Related JP3232903B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 静電潜像現像剤用キャリア |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5689781A (ja) |
| JP (1) | JP3232903B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11344838A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Minolta Co Ltd | 二成分現像剤および該現像剤を用いた画像形成方法 |
| US20070020552A1 (en) * | 2005-07-25 | 2007-01-25 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Carrier and developer for electrostatic image development, and image formation method and apparatus |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2847768C2 (de) * | 1977-11-05 | 1985-07-11 | Minolta Camera K.K., Osaka | Elektrophotographisches Entwicklungsverfahren |
| JPS60147750A (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-03 | Minolta Camera Co Ltd | 静電潜像現像剤用キヤリア |
| JP2633370B2 (ja) * | 1990-01-10 | 1997-07-23 | ミノルタ株式会社 | ポリオレフィン系樹脂被覆キャリア |
| US5484680A (en) * | 1990-02-28 | 1996-01-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetic brush developing method |
| US5374978A (en) * | 1992-07-15 | 1994-12-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Developing method |
| US5512402A (en) * | 1993-05-20 | 1996-04-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Carrier for electrophotography, two-component type developer, and image forming method |
| JP3237325B2 (ja) * | 1993-07-28 | 2001-12-10 | ミノルタ株式会社 | 静電潜像現像用キャリア |
| JP3812955B2 (ja) * | 1993-08-24 | 2006-08-23 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘ | 現像剤用キャリアおよびそれを使用した画像形成方法 |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP21350194A patent/JP3232903B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-31 US US08/522,104 patent/US5689781A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0876519A (ja) | 1996-03-22 |
| US5689781A (en) | 1997-11-18 |
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