JPH0892412A - プラスチックの再資源化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 廃プラスチックを種類により分別することな
く処理できるような汎用性のある熱分解処理を行うもの
であって、分解残渣の有効利用も可能となるプラスチッ
クの再資源化方法を提供する。 【構成】 プラスチックが熱分解生成物と固体分解残渣
とに熱分解する熱分解温度にプラスチックを加熱して熱
分解し、固体分解残渣を熱分解温度より高い温度に加熱
する。プラスチックは、熱分解生成物と固体分解残渣と
が生成する熱分解温度に金属水酸化物と共に加熱する。
ポリ塩化ビニルを含むプラスチックは、金属水酸化物の
存在下で塩素が脱離し得る温度に加熱され、該プラスチ
ックから熱分解生成物と固体分解残渣とが生じる温度に
加熱される。 【効果】 熱分解反応によって生じる固体残渣の吸着能
が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、産業廃棄物等に含まれ
る廃プラスチックの処理・再資源化に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性プラスチックを乾留熱分解して
燃料油として再利用する技術の研究はオイルショックの
頃に端を発するが、景気拡大と共に下火となっていた。
しかし、再生品の商品価値が比較的高いこの技術は、近
年の廃棄物処分場確保の問題や資源問題、生分解性がな
い廃プラスチックを埋め立てることによって生じる環境
問題等の提起によって、廃プラスチックを再資源化する
方法として再び脚光を集めている。

【０００３】熱可塑性プラスチックの乾留熱分解では、
生成油と同時に気体分（メタン、プロパン等）及び固体
残渣が生成する。ポリオレフィン系プラスチックの場
合、熱分解によって得られる生成油はガソリン質から重
油質までの多成分系混合物であり、そのままでは燃料と
しての使用が難しいという問題が有る。このため、ゼオ
ライト等の気相接触触媒を用いて油を改質する試み（特
開昭６３−１７８１９５号公報、特開平２−２９４９２
号公報）が行われるなど、更に研究が進められている。

【０００４】一方、ポリ塩化ビニル樹脂等の含ハロゲン
樹脂は、熱分解を行うと塩化水素ガス等の含ハロゲンガ
スを生じるので、炉壁や配管等の設備が損なわれたり、
上述の触媒が劣化され性能が著しく低下したりする。
又、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）や熱硬化性樹脂の熱分解
においては残渣が多量に発生する。通常、生成残渣の少
ないポリオレフィン樹脂の分解においても、ＰＶＣが混
入すると、残渣が元のプラスチックの容積よりも増大し
てしまう。従って、熱分解処理の１つの目的である廃プ
ラスチックの減容も果たされなくなる。このため、熱分
解後に残渣を埋立てるためには、廃棄物の減容を可能と
するためには廃プラスチックの分別が必要となり、混合
廃プラスチックの処理に際しては、予めポリ塩化ビニル
樹脂を人手を介して選別除外する必要が生じる。自治体
等による処理の実状においては、選別が困難なため、ポ
リ塩化ビニル樹脂の混入量が極少量の場合を除いては、
そのまま埋め立て処理がなされている。

【０００５】又、熱硬化性樹脂の処理に関しては、これ
らに熱を加えると架橋硬化してしまい、燃料油のような
取り扱い易い分解生成物が得られにくいので、歩道用タ
イル等の簡単な構造物に限定したマテリアルリサイクル
の用途が考えられているが、実際に行われていることは
少なく、一般には埋め立て処理が主流となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、現状に
おいては、埋め立て処理場の不足等の問題は依然として
解決されておらず、廃プラスチックの熱分解による再資
源化は殆ど進められていない。従って、廃プラスチック
の再資源化を進めるためには、廃プラスチックを分別す
ることなく再資源化に供することを可能にし、熱分解後
の分解残渣の処理・有効利用という課題を解決する必要
がある。

【０００７】本発明は、この様な従来技術の課題を解決
するためになされたもので、廃プラスチックを種類によ
り分別することなく処理できるような汎用性のある熱分
解処理を行うものであって、分解残渣の有効利用も可能
となるプラスチックの再資源化方法を提供することを目
的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、プラスチック
を加熱する際の反応条件を制御することによって、熱分
解後に得られるカーボン質固体残渣が多孔性で吸着性を
有することを見いだし、本発明の再資源化方法を発明す
るに至った。

【０００９】本発明のプラスチックの再資源化方法は、
プラスチックが熱分解生成物と固体分解残渣とに熱分解
する熱分解温度にプラスチックを加熱して熱分解する熱
分解工程と、固体分解残渣を熱分解温度より高い温度に
加熱する加熱工程とを備えることを特徴とするものであ
る。

【００１０】又、本発明のプラスチックの再資源化方法
は、プラスチックから熱分解生成物と固体分解残渣とが
生成する熱分解温度にプラスチックを金属水酸化物と共
に加熱して熱分解する熱分解工程を備えることを特徴と
するものである。

【００１１】更に、本発明の再資源化方法は、ポリ塩化
ビニルを含むプラスチックを金属水酸化物の存在下でポ
リ塩化ビニルから塩素が脱離し得る温度に加熱する加熱
工程と、該プラスチックから熱分解生成物と固体分解残
渣とが生じる温度に加熱して該プラスチックを熱分解す
る熱分解工程とを備えることを特徴とするものである。

【００１２】上記金属水酸化物は、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化バリウム、水酸化リチウムからなる塩基性水
酸化物、及び、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウ
ム、水酸化セリウム等の両性水酸化物から選択される。

【００１３】金属水酸化物の共存及び加熱により、固体
分解残渣の多孔質化及び賦活化が促進され、固体分解残
渣の吸着能が向上する。これにより、固体分解残渣のガ
ス及び液相の浄化用吸着剤としての利用が可能となる。

【００１４】

【作用】以下、本発明をさらに詳細に説明する。

【００１５】ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂を加熱する
と、３００℃付近で塩素元素の脱離が起こって塩化水素
が発生し、約４００〜５００℃で熱分解により油分及び
ガス状分解生成物が生成する。熱分解が終了した後に
は、固体の分解残渣が残存する。ポリオレフィン系プラ
スチックや他の樹脂においても概ね約４００〜５００℃
で熱分解して油分が生成し、分解残渣が残存する。ポリ
オレフィン系プラスチックの分解残渣はＰＶＣ樹脂の場
合に比べて生成量が少ないが、ＰＶＣが共存すると分解
残渣の量は極度に増加する。このような固体分解残渣は
カーボン質で、分解時の反応条件によってその性質が変
化し、特定の反応条件で生成した場合に、分解残渣は市
販の活性炭と同等あるいはそれ以上のレベルの吸着能を
有するようになる。

【００１６】一般に、吸着剤の吸着力は、吸着剤の容積
当たりの表面積の大きさ（多孔質性）及び表面の活性に
よって変化すると考えられるので、プラスチックの熱分
解反応で得られる分解残渣においてもこれらが増加する
ように反応条件を設定することによって固体分解残渣の
吸着力が向上する。本願発明者らによる研究によれば、
表面積の大きさ及び表面の活性は、熱分解時の温度、雰
囲気圧及び添加剤の存在によって変化することが明らか
となった。これらについての詳細を以下に説明する。

【００１７】プラスチックは、前述のように、約４００
〜５００℃で熱分解するので、４００〜６００℃でプラ
スチックを加熱することによって固体残渣及び油分等の
熱分解生成物が得られるが、プラスチックの油化を十分
に進行させた後に約６００℃以上、好ましくは７００℃
以上の温度に加熱することによって、得られる残渣の吸
着力は増加する。適切な加熱時間はバッチの大きさに起
因する熱伝達の相違等によって左右されるが、１時間程
度あるいはそれ以上の間加熱維持するのが効果的であ
る。この吸着力の増大は、加熱中に残渣の多孔質化を伴
った炭化が促進されることによると考えられる。又、加
圧下で熱分解することも、固体残渣の多孔質化を進行さ
せる。加圧による残渣の多孔質化は、ゲージ圧で３．０
kgf/cm² 以上において顕著になる。

【００１８】プラスチックの熱分解及び炭化が完全に進
行しなかったり、熱分解によって生成する油分等が固体
残渣に残存すると、著しく固体残渣の吸着能を低下させ
る。従って、上述のプラスチックの油化温度領域以上の
温度で十分な時間加熱することが、熱分解を十分に行い
油分を完全に固体残渣から除去する上で好ましい。又、
生成される油分をより軽質化されるように熱分解を促進
してすることが固体残渣の吸着能を向上させることに結
び付く。つまり、生成油分をより軽質化させ、固体残渣
中に残存し難くすることにより、固体残渣の吸着能の低
下を防止することができる。生成油分の軽質化は、昇
温、加圧、及び、分解反応を促進させる触媒を添加する
ことによって促進される。触媒としては、金属、金属水
酸化物、金属酸化物、水を挙げることができる。軽質化
のための昇温及び加圧の適正範囲並びに触媒の具体例に
ついては、本願出願人により先に提案されている特開平
６−１７９８７７号公報を参照することができる。

【００１９】更に、固体分解残渣の吸着能は、プラスチ
ックの熱分解時における金属水酸化物、特に塩基性金属
水酸化物の存在によって増大する。金属水酸化物の作用
は、完全には解明されていないが、実験結果によると、
固体残渣表面の活性化（賦活化）及び固体残渣の多孔質
化の両方の作用を有すると考えられる。特に、ＰＶＣ樹
脂を含有するプラスチックの熱分解における金属水酸化
物の性質には特殊な賦活効果が認められる。ＰＶＣから
塩素が脱離する温度に加熱される時に金属水酸化物が存
在すると、得られる分解残渣の吸着能の向上に効果が現
れる。このことから、金属水酸化物は、単に脱離塩素を
中和トラップするだけでなく、ＰＶＣから塩素が脱離す
る際に金属水酸化物がプラスチックの炭素鎖を攻撃し、
これが起因となって熱分解後のカーボン質固体分解残渣
の賦活、細孔形成に影響を与えるものと考えられる。具
体的には、金属原子が炭素間に浸入することによる細孔
の形成、水酸基による残渣表面の修飾などが考えられ
る。更に、この塩素脱離温度における金属水酸化物の効
果は、プラスチック全体に対するＰＶＣ樹脂、あるい
は、ＰＶＣ樹脂中の塩素の約１０wt％以上が脱離せず残
存している時に顕著である。従って、熱分解する廃プラ
スチック中のＰＶＣ樹脂含量が多い場合には、ＰＶＣ中
の一部の塩素を除去するために約２００〜３００℃での
予備加熱を行った後に、残存塩素に対して化学等量以
上、好ましくは約１．２倍モル量の金属水酸化物を加え
るようにすることも可能である。この処方を取ることに
より、金属水酸化物の使用量の節約が可能となる。

【００２０】上述の昇温、加圧及び金属水酸化物の添加
は、各々独立して作用し、いずれかの要素が他の要素の
必須条件となるものではない。つまり、これらを全て満
たす条件においては、より大きな効果が得られる。従っ
て、ＰＶＣを含む廃プラスチックの熱分解処理において
は、金属水酸化物をプラスチックに投入してからプラス
チックの温度を塩素脱離温度以上に加熱昇温し、更に４
００〜６００℃に達した後十分に熱分解を行い、油分が
生成されなくなったことを確認して７００℃前後の温度
で所定時間加熱するのが適正な温度制御と考えられる。
更に、金属水酸化物の添加量を削減するためには、約２
００〜３００℃での予備加熱によって部分的脱塩素を行
った後に、残存塩素に対して化学等量以上の金属水酸化
物を添加した後昇温し、上述の４００〜６００℃での十
分な熱分解、７００℃前後での加熱を行うのが好ましい
制御となる。

【００２１】ＰＶＣ樹脂の熱分解においては、金属水酸
化物の添加によって、樹脂から生じる塩化水素の濃度が
著しく低減され、脱離塩素と分解生成物との反応によっ
て生じる有機塩素化合物の生成が防止される。同時に、
ＰＶＣ樹脂に通常含まれる可塑剤（フタル酸ジエステル
等）も分解されるので、可塑剤による配管等の閉塞が防
止され、且つ、油化率が向上する。従って、金属水酸化
物の添加はプラスチックの熱分解における生成物の品質
を向上させる。この点に関して、分解残渣は、その吸着
作用によって、脱離塩素原子と他の化合物の炭素鎖との
結合による有害な有機塩素化合物の生成を防止する作用
をする場合もある。

【００２２】金属水酸化物の添加は、ポリエステル樹脂
やエポキシ樹脂のエーテル結合、エステル結合の分解を
促進して油化を促進する作用もあり、従って、熱硬化性
樹脂の熱分解にも効果的である。熱硬化性樹脂には、強
化繊維としてガラス繊維が添加されているものもある
が、このような場合においても、金属水酸化物として水
酸化ナトリウム等の強塩基性化合物を共存させると、ガ
ラス繊維を溶解して樹脂の反応表面積を増大させる。こ
れにより、固形残渣の賦活も促進され、吸着剤としての
機能が向上する。

【００２３】上述の金属水酸化物としては、、具体的に
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、水酸化リ
チウムのような塩基性水酸化物、水酸化アルミニウム、
水酸化ジルコニウム、水酸化セリウム等の両性水酸化物
が挙げられる。上記金属水酸化物は、単独あるいは組み
合わせて用いることができる。

【００２４】上述の金属水酸化物の作用は、ＰＶＣ以外
のハロゲン含有プラスチック及びＡＢＳ樹脂などのＣＮ
基を含有するプラスチックにおいても発揮され、添加す
る金属水酸化物の適量は、熱分解処理するプラスチック
中のハロゲン及びＣＮ基に対して中和量以上、好ましく
は１．２倍モル程度である。

【００２５】更に、金属水酸化物がプラスチックに均一
に作用し易いように、水を添加してもよい。均一に反応
を進行させるために、加熱に先立って樹脂を細かく粉砕
し、加熱中に攪拌するのが好ましい。

【００２６】上述に従って得られる固体残渣は、ＪＩＳ
Ｋ１４７４−１９９１を参考としたメチレンブルー脱
色力の測定による評価で約７．５×１０^-7 mol／ｇ以上
の吸着能を発揮することが可能となる。市販の活性炭に
おける同様の評価では約８×１０^-7 mol／ｇであること
から、上述の条件に従って得られるプラスチックの熱分
解残渣は吸着剤として利用するのに満足なものであると
言うことができる。

【００２７】上述の熱分解反応によって生じる固体残渣
は、余剰の金属水酸化物及び塩を含み得るものである。
余剰金属水酸化物が残渣に含まれると、固体残渣の吸着
作用を弱める傾向がみられる場合もあるので、除去する
のが好ましい。これらを除去する際には、残渣を粉砕し
て水等を用いて洗浄を行う。用いた金属水酸化物が水に
難溶性であれば、一旦、酸の薄い水溶液を用いて除去し
た後に水洗してもよい。

【００２８】上述のプラスチックの再資源化は、図１に
示される装置を用いて実施することができる。この再資
源化装置１は、熱分解槽３を備え、熱分解槽３には、シ
ャッター６を付設した配送管５が接続され、添加剤槽７
が弁９を介して取付られている。添加剤槽７は、分解残
渣の吸着能を向上させるための金属水酸化物を収容す
る。更に、水、触媒などを収容してもよい。熱分解槽３
には、更に配送管１１が圧力制御弁１３を介して接続さ
れ、配送管１１は容器１５に連結されている。更に、配
送管１１には恒温部１７、温度制御装置１９が取り付け
られている。温度制御装置１９は、恒温部１７に所定温
度の媒体を送り、恒温部の温度を一定に維持する。媒体
は、エア、水、液体化合物等、通常使用されるものを用
いることができる。

【００２９】上記熱分解装置１は、更に、配送管１１に
ポンプ２１が設けられ、容器１５に圧力制御弁２３が取
り付けられている。これらは、熱分解を２工程に分けて
行う際に使用される。この場合、圧力制御弁１３は開放
し、容器１５は、熱分解槽３と同様の操作が可能なよう
に加熱手段が備え付けられる。熱分解を複数工程に分け
て行うのは、より高品質な生成物を得るために有効であ
る。

【００３０】熱分解槽３には攪拌装置２５が設けられて
おり、分解反応中のプラスチックの攪拌及び反応後の残
渣の掻き取り・破砕に使用される。熱分解槽３の底部
は、分解反応終了後に破砕された残渣を排出するために
開閉するシャッター２７を介して洗浄槽２９と接続され
ている。洗浄槽２９は水槽３１に弁３３を介して連結さ
れる。洗浄槽２９内には攪拌器３５が付設されており、
水槽３１から供給される水及び熱分解槽３から排出され
る固体残渣とを混合攪拌する。更に、水相３１には、固
体残渣と洗浄後の水とを分離排出するために、弁３７を
取り付けた排水管３９とシャッター４１とが水槽３１側
部及び底部に設けられている。

【００３１】上記装置において、粉砕等の前処理を適宜
行った廃プラスチックは、配送管５から熱分解槽３へ供
給され、金属水酸化物等の添加剤が添加剤槽７から樹脂
に添加される。添加剤の量は弁９によって適宜調節され
る。樹脂は、熱分解槽３内で加熱され、熱分解が行わ
れ、気体状の分解生成物で熱分解槽３が充満される。熱
分解槽３内の圧力が所定圧を越えると圧力制御弁１３が
開放されて気体状の分解生成物が配送管１１に放出され
ことによって反応系は所定圧に規制される。従って、一
定温度に熱分解槽３を維持することにより、一定条件で
反応が進行する。放出された分解生成物は、恒温部１７
によって冷却、凝縮されて、容器１５に燃料油等の液状
物として蓄積される。熱分解槽３内の分解残渣、余剰の
金属水酸化物及び塩は、攪拌装置２５によって槽から掻
き取られ、シャッター２７の開放により熱分解槽３の底
部から排出され、洗浄槽２９に収容される。洗浄槽２９
に水が供給され、余剰の金属水酸化物及び塩は分解残渣
から水に溶出し、排水管３９から放出される。洗浄され
た固体残渣はシャッター４１を開放して洗浄槽２９より
取り出される。

【００３２】

【実施例】以下、実験例を参照して、本発明をさらに詳
細に説明する。尚、以下の例における単位「％」は、す
べて重量に基づいて示される。

【００３３】（実験例１〜４）表１に示す組成のプラス
チックを常圧で５００℃に加熱して熱分解を行った。プ
ラスチックから油及びガス状分解生成物が完全に生成し
なくなった後に加熱を中止し、冷却後、分解残渣を水洗
し、乾燥した。得られた分解残渣の吸着能をメチレンブ
ルー脱色力試験１により評価した結果を表１に示す。

【００３４】（実験例５、６）表１に示す組成のプラス
チックに、プラスチック中の塩素及びＣＮ基に対して
１．２倍モル量の水酸化ナトリウムを加えた点を除いて
は、実験例１〜４と同様の操作を行って吸着能を調べ
た。

【００３５】（メチレンブルー脱色力試験１）ＪＩＳ
Ｋ１４７４−１９９１を参考として、分解残渣０．５０
０ｇを１００mlの容器に投入し、メチレンブルーＡ液１
０mlを加え、２５０回／分、水平３５mmの振とうを３時
間行った。その後、５種Ｃの濾紙を用いて濾過し、６６
５nmにおける濾液の吸光度を測定して、吸着能を求め
た。

【００３６】

【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− プラスチック組成 吸着能（×１０^-7 mol/g） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実験例１ ＰＶＣ ６．９ 実験例２ 50％ＰＶＣ−50％ＰＰ ６．２ 実験例３ 30％ＰＶＣ−70％ＰＰ ７．９ 実験例４ 10％ＰＶＣ−90％ＰＰ ６．７ 実験例５ 23％ＰＶＣ−22％ＰＰ−32％ＰＥ− 17％ＰＳ−６％ＡＢＳ、NaOH ８．２ 実験例６ 50％ＰＶＣ−50％ＰＰ、NaOH ８．２ （標準：和光純薬製特級活性炭、商品名カルゴン］ ８．２） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 表１からわかるように、水酸化ナトリウムの添加によ
り、固体残渣の吸着能が著しく向上する。尚、実験例５
及び６において、固体残渣の水洗を行わずに吸着能を調
べた場合の値は、各々、８．２×１０^-7mol/g 及び７．
７×１０^-7mol/gとなった。

【００３７】（実験例７、８）表２に示す組成のプラス
チックを用い、加熱温度を７００℃に変えた点、及び吸
着能の測定をメチレンブルー脱色力試験２によって行っ
た点を除いては、実験例１〜４と同様の操作を行って吸
着能を調べた。

【００３８】（メチレンブルー脱色力試験１）ＪＩＳ
Ｋ１４７４−１９９１を参考として、分解残渣０．５０
０ｇを１００mlの容器に投入し、メチレンブルーＡ液の
１００倍希釈液１０mlを加え、２５０回／分、水平３５
mmの振とうを３時間行った。その後、５種Ｃの濾紙を用
いて濾過し、濾液の６６５nmにおける吸光度を測定し
て、吸着能を求めた。

【００３９】

【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− プラスチック組成 吸着能（×１０^-7mol/g ） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実験例７ 10％ＰＶＣ−90％ＰＰ ８．１ 実験例８ ＰＰ ８．２ （標準：和光純薬製特級活性炭、商品名カルゴン］ ８．１） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 前述の実験例４と実験例７との比較により、加熱温度を
７００℃迄昇温することにより固体残渣の吸着能が上が
ることがわかる。

【００４０】（実験例９〜１６）ＰＶＣ樹脂を表３に示
す温度条件に従って常圧で加熱し、ＰＶＣ樹脂の熱分解
を行った。冷却後、分解残渣を水洗し、乾燥した。得ら
れた分解残渣の吸着能をメチレンブルー脱色力試験２に
より評価した結果を表３に示す。尚、昇温は１０〜２０
℃／分の範囲で行った。

【００４１】（実験例１７〜１９）ＰＶＣ樹脂を表３に
示す温度条件に従って常圧で加熱して熱分解を行った。
但し、５００℃に昇温する前に水酸化ナトリウムを添加
した。加熱終了後、冷却して、分解残渣を水洗し、乾燥
した。得られた分解残渣の吸着能をメチレンブルー脱色
力試験２により評価した結果を表３に示す。尚、昇温は
１０〜２０℃／分の範囲で行った。

【００４２】

【表３】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 温度、NaOH添加 吸着能（×１０^-7 mol/g） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実験例９ 300 ℃×１hr ４．６ 実験例１０ 250 ℃×１hr、600 ℃×0.5hr ６．９ 実験例１１ 250 ℃×１hr、700 ℃×１hr ６．７ 実験例１２ 250 ℃×１hr、500 ℃×２hr、600 ℃×１hr ６．６ 実験例１３ 250 ℃×１hr、500 ℃×１hr、700 ℃×１hr ７．５ 実験例１４ 275 ℃×１hr、500 ℃×１hr、700 ℃×１hr ７．５ 実験例１５ 300 ℃×１hr、500 ℃×１hr、700 ℃×１hr ８．４ 実験例１６ 350 ℃×１hr、500 ℃×１hr、700 ℃×１hr ７．９ 実験例１７ 250 ℃×１hr、NaOH（20％モル量） 500 ℃×１hr、700 ℃×１hr ９．４ 実験例１８ 300 ℃×１hr、NaOH（10％モル量） 500 ℃×１hr、700 ℃×１hr ８．７ 実験例１９ 350 ℃×１hr、NaOH（10％モル量） 500 ℃×１hr、700 ℃×１hr ７．４ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実験例１０〜１３の結果から、プラスチックが熱分解に
よって油化する温度で十分に加熱することが必要であ
り、油化後、更に７００℃程度に加熱することによって
吸着能が上がることがわかる。又、実験例１３〜１９に
関して、ＰＶＣ樹脂を２５０℃で約１時間程度加熱する
と、塩素が８０％程度脱離し、３００℃では９０％、３
５０℃では１００％近くが脱離する。従って、実験例１
７〜１９では、残存塩素に対して当モル量以上の水酸化
ナトリウムが添加されている。これらの結果から、塩素
が脱離する段階において金属水酸化物が存在することが
吸着能の向上に効果を奏することが明かであるが、又、
それは、ＰＶＣ全塩素量のうちの１０％以上の残存塩素
と作用する時に顕著になる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ックの再資源化方法及び装置においては、熱分解反応に
従って生じる固体残渣の吸着能が高く、気体・液体の浄
化用吸着剤として利用することが可能となる。産業廃棄
物に含まれる廃プラスチックを無駄なく再資源化するこ
とができるものであり、その工業的価値は極めて大であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱分解方法を実施する熱分解装置の一
例を示す概念図である。

【符号の説明】

１ 熱分解装置 ３ 熱分解槽 ７ 添加剤槽 １５ 容器 １７ 恒温部 １９ 温度制御装置 ２１ ポンプ ２９ 洗浄槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前沢 幸繁 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者 早田 輝信 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者 加納 二朗 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 東 芝リサーチコンサルティング株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックが熱分解生成物と固体分解
   残渣とに熱分解する熱分解温度にプラスチックを加熱し
   て熱分解する熱分解工程と、固体分解残渣を熱分解温度
   より高い温度に加熱する加熱工程とを備えることを特徴
   とするプラスチックの再資源化方法。
2. 【請求項２】 プラスチックから熱分解生成物と固体分
   解残渣とが生成する熱分解温度にプラスチックを金属水
   酸化物と共に加熱して熱分解する熱分解工程を備えるこ
   とを特徴とするプラスチックの再資源化方法。
3. 【請求項３】 ポリ塩化ビニルを含むプラスチックを金
   属水酸化物の存在下でポリ塩化ビニルから塩素が脱離し
   得る温度に加熱する加熱工程と、該プラスチックから熱
   分解生成物と固体分解残渣とが生じる温度に加熱して該
   プラスチックを熱分解する熱分解工程とを備えることを
   特徴とするプラスチックの再資源化方法。