JPH0892405A - ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体およびこれを用いた断熱パイプカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体およびこれ
を用いた断熱パイプカバーを提供する。 【構成】 融点が１２０〜１３０℃、メルトフローレー
トが２〜１０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン１
５〜５０重量％と、酢酸ビニル含有量が７〜３０重量
％、メルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０分のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体およびエチルアクリレート
含有量が７〜３０重量％、メルトフローレートが０．５
〜１０ｇ／１０分のエチレン−エチルアクリレート共重
合体の少なくとも１種からなるエチレン系共重合体５０
〜８５重量％とからなるポリオレフィン系樹脂１００重
量部に対し、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシ
ウムからなる少なくとも１種の金属水酸化物１００〜２
５０重量部、ハロゲン系難燃剤５〜４０重量部、三酸化
アンチモン５〜４０重量部、酸化防止剤０．１〜５重量
部を配合した樹脂組成物を架橋発泡させてなることを特
徴とするポリオレフィン系樹脂架橋発泡体およびこれを
用いた断熱パイプカバー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性および難燃性に
優れたポリオレフィン系樹脂架橋発泡体およびそれを用
いた断熱パイプカバーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築あるいは家電製品などの断熱配管に
は、ガラス繊維、ロックウールなどの無機材料あるいは
各種プラスチック発泡体をテープ状あるいは筒状などの
形状に加工したものが、断熱材（断熱パイプカバー）と
して使用されている。これらの材料の中でも、プラスチ
ックの発泡体は、軽量性、断熱性、衝撃吸収性などの特
性に優れていることから多用されている。とりわけ、ポ
リオレフィン系樹脂架橋発泡体は、他のプラスチック発
泡体と比較して、耐熱性、耐水性や耐薬品性、機械的強
度などに優れていることに加えて、熱成形性等の成形加
工性に優れていることから、上記の断熱用途には最適の
材料とされている。しかし、最近、火災時の安全の見地
から、建築材料として使用される配管断熱材に対して難
燃性を高める要求が強くなってきているために、特に易
燃性のポリオレフィン系材料には、ポリオレフィン本来
の特性をできるだけ損なわずに高度な難燃化を施す必要
に迫られている。この問題を解決するために、ポリオレ
フィンの難燃剤などについて数多くの研究がなされてお
り、上記の要求を満たす断熱材として無機物高充填ポリ
オレフィン架橋発泡体が提案された。例えば、特公昭６
２−１６２１６、特公昭６０−２６５００、特公平４−
５０９３６、特開平５−１６２５６などである。これら
の提案は、いずれも、エチレン−酢酸ビニル共重合体を
主原料にして金属水酸化物などの無機物を高充填した樹
脂組成物からなる架橋発泡体に関するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
無機物高充填ポリオレフィン架橋発泡体は、高度の難燃
性を有するものであるが、耐熱性に劣るという問題があ
った。例えばパイプの断熱被覆用として、この発泡体か
ら成形加工された断熱パイプカバーは、１２０℃以上の
温度に曝すと変色が生じ、肉厚の収縮が大きく、耐熱性
が低下して、実用に耐えるものではなかった。耐熱性の
向上策としてベースレジンの耐熱性付与成分として融点
の高い高密度ポリエチレンあるいはポリプロピレンを添
加することが知られているが、この場合金属水酸化物な
どの無機物の混合性が悪くなるためにその充填量が減少
して所望の難燃性が得られ難くなり、また、得られた発
泡体の強度が向上しても、可撓性が低下して脆くなり、
圧縮後の弾性回復も悪くなるという問題があった。本発
明は、金属水酸化物の充填によって高度の難燃性を付与
すると同時に、高温時の熱変形が極めて小さく、また変
色のない、耐熱性に優れた発泡体を提供することを目的
とするものである。また、この発泡体をパイプ状に成形
して得られる耐熱性に優れた断熱パイプカバーを提供す
るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、エチレン
−酢酸ビニル共重合体などのエチレン系共重合体を含む
架橋発泡性樹脂組成物の樹脂成分の１つとして、融点が
１２０〜１３０℃の直鎖状低密度ポリエチレンを用いる
ことによって、無機物高充填架橋発泡体の可撓性を低下
させることなく耐熱性を向上させることを見出して本発
明に至った。すなわち、本発明においては、融点が１２
０〜１３０℃、メルトフローレートが２〜１０ｇ／１０
分の直鎖状低密度ポリエチレン１５〜５０重量％と、酢
酸ビニル含有量が７〜３０重量％、メルトフローレート
が０．５〜１０ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重
合体およびエチルアクリレート含有量が７〜３０重量
％、メルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０分のエ
チレン−エチルアクリレート共重合体の少なくとも１種
からなるエチレン系共重合体５０〜８５重量％とからな
るポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、水酸化ア
ルミニウムおよび水酸化マグネシウムからなる少なくと
も１種の金属水酸化物１００〜２５０重量部、ハロゲン
系難燃剤５〜４０重量部、三酸化アンチモン５〜４０重
量部、酸化防止剤０．１〜５重量部を配合した樹脂組成
物を架橋発泡させてなることを特徴とするポリオレフィ
ン系樹脂架橋発泡体およびこれを用いてなる断熱パイプ
カバーが提供される。

【０００５】本発明で用いられる直鎖状低密度ポリエチ
レン（以下ＬＬＤＰＥと称する）とは、エチレンを主成
分としこれと炭素数４〜８のα−オレフィンとの二元あ
るいは三元共重合体であって、その融点が１２０〜１３
０℃の範囲内にあるものが好ましい。融点が１２０℃未
満のものでは、本発明の目的とする耐熱性が不十分にな
り、また１３０℃を越えるとコンパウンドを調製する工
程で樹脂の発熱が過大となって、架橋発泡時にトラブル
の原因となる。

【０００６】本発明で用いられるＬＬＤＰＥはポリオレ
フィン系樹脂からなる全樹脂成分に対して１５〜５０重
量％含まれることが好ましい。１５重量％未満では本発
明の目的とする耐熱性およびパイプ加工性に優れた発泡
体が得られず、また、５０重量％を越えると水酸化アル
ミニウムまたは水酸化マグネシウムを高充填する時の混
練が困難となる。特に好ましい範囲は、２０〜３５重量
％である。

【０００７】本発明で用いるエチレン系共重合体はエチ
レン−酢酸ビニル共重合体およびエチレン−エチルアク
リレート共重合体であり、それぞれを単独で使用しても
よく、また任意の割合で混合して使用してもよい。

【０００８】本発明で用いられるエチレン−酢酸ビニル
共重合体としては、酢酸ビニル含有量（以下ＶＡ含有量
と称する）が７〜３０重量％、特に１０〜２０重量％の
ものが好ましい。また、そのメルトフローレート（以下
ＭＦＲと称する、測定：荷重２．１６ｋｇ，温度１９０
℃）は０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のものが好
ましい。

【０００９】本発明で用いられるエチレン−エチルアク
リレート共重合体としては、エチルアクリレート含有量
（以下ＥＡ含有量と称する）が７〜３０重量％、特に１
０〜２０重量％が好ましい。また、そのＭＦＲは０．５
〜１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内のものが好ましい。

【００１０】本発明で用いられるエチレン系共重合体
は、ポリオレフィン系樹脂の成分として５０〜８５重量
％含まれることが好ましい。５０重量％未満では、水酸
化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを高充填する
ことが難しくなり、また、８５重量％を越えれば他の成
分であるＬＬＤＰＥの量が１５重量％未満となって所望
の耐熱性が得られなくなる。

【００１１】なお、本発明においては、本発明の目的を
損なわない範囲で、前記ＬＬＤＰＥと前記エチレン系共
重合体とからなるポリオレフィン系樹脂に低密度ポリエ
チレン（以下ＬＤＰＥと称する）を少量添加することが
できる。この場合、ＬＤＰＥの添加量はポリオレフィン
系樹脂の成分として２０重量％を上限とし、かつ、ＬＬ
ＤＰＥの添加量の１／２以下である必要がある。

【００１２】本発明で用いられる水酸化アルミニウムお
よび／または水酸化マグネシウムは、樹脂添加剤として
通常粉末状で市販されているもので差し支えないが、そ
の粉末表面が、脂肪酸、脂肪酸金属塩、アルキル（亜）
燐酸あるいはアルキル（亜）燐酸塩などで処理されてい
るものが好ましい。前記２種の金属水酸化物は、それぞ
れ単独で使用してもよく、また、任意の割合で混合して
使用してもよい。

【００１３】前記金属水酸化物の配合割合は、前記ポリ
オレフィン系樹脂１００重量部に対して５０〜２５０重
量部であることが好ましい。この割合が５０重量部未満
では、所望の難燃性および耐熱性を有する発泡体が得ら
れず、また、２５０重量部を越えれば、高発泡化が困難
となる。

【００１４】本発明の発泡体においては酸化防止剤の配
合は必須である。酸化防止剤の種類は特に限定されるも
のではないが、、ホスファイト系酸化防止剤、フェノー
ル系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などがあげ
られる。これらはそれぞれ単独で使用してもよく、ま
た、２種以上を選んで混合して使用してもよい。酸化防
止剤の配合割合は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部
に対して、０．１〜５重量部であることが好ましい。さ
らに好ましくは ０．２〜２重量部である。その理由
は、下限値より少ないと、所望の耐熱性、耐熱老化性が
得られないからである。なお、前記酸化防止剤の内、
３，９−ビス（オクタデシロキシ）−２，４，８，１０
−テトラオキサ−３，９−ジフォスファスピロ［５，
５］ウンデカン（例えば商品名アデカＰＥＰ−８（旭電
化社製品））、３，９−ビス｛２，６−ビス（ｔ−ブチ
ル）−４−メチルフェノキシ−２，４，８，１０−テト
ラオキサ−３，９−ジフォスファスピロ［５，５］ウン
デカン（例えば商品名アデカＰＥＰ−３６（旭電化社製
品））、２，４，８，１０−テトラキス（ｔ−ブチル）
−６−｛（２−エチルヘキシル）オキシ｝−１２Ｈ−ジ
ベンゾ［ｄ，ｇ］［１，３，２］ジオキサフォスフォシ
ン（例えば商品名アデカＨＰ−１０（旭電化社製
品））、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］（例えば商品名イルガノックス１０１０（チ
バ・ガイギー社製品））を使用すると、架橋発泡時に発
泡阻害が起こらず、特に金属と接触する場合には、高温
時の変色発生を著しく抑止することができる。また、銅
管用断熱パイプカバーなどのように銅と接触して用いる
場合には、銅害防止剤を併用することにより、耐熱性を
更に向上させることができる。銅害防止剤の例として
は、ベンズアミド−２−ヒドロキシ−Ｎ−１Ｈ−１，
２，４−トリアゾール−３−イル（例えばアデカスタブ
ＣＤＡ−１（旭電化社製品））などがあげられる。

【００１５】また、本発明では、所望の発泡体の特性を
損なわない範囲で、ハロゲン系難燃剤と難燃助剤として
の三酸化アンチモンの添加が必要である。このハロゲン
系難燃剤の例としては、デカブロモジフェニルエーテ
ル、エチレン−ビステトラブロモフタールイミドなどが
あげられる。ハロゲン系難燃剤の添加量はポリオレフィ
ン樹脂１００重量部に対して５〜４０重量部、三酸化ア
ンチモンの添加量は５〜４０重量部以下が好ましい。

【００１６】以下に本発明のポリオレフィン系架橋発泡
体の製造方法とこの発泡体を用いた断熱パイプカバーの
製造方法の１態様について説明する。前記ＬＬＤＰＥと
前記エチレン系共重合体とを前記配合割合で混合した樹
脂分と、前記酸化防止剤と、公知の熱分解型発泡剤例え
ばアゾジカーボンアミドなどと、公知の架橋剤例えばジ
クミルパーオキサイドなどとを混合し、発泡剤および架
橋剤が分解しない温度で押出成形などの手段でシート状
に成形する。こうして得られた発泡性シートを例えば２
３０℃に維持された熱風炉に投入して架橋と同時に発泡
させる。こうして得られた架橋発泡体シートの長手方向
にスリットを入れて所定幅の帯状シートとする。この帯
状シートを幅方向に丸め、突き合わされた端面を溶着し
てパイプ状に成形し、断熱パイプカバーが得られる。

【００１７】本発明の断熱パイプカバーでは、表面保護
あるいは断熱施工性向上のために、所望の難燃性を損な
わない範囲で、その外周面上に樹脂フィルムを積層する
ことができる。この樹脂フィルムは、酸素指数（以下Ｏ
Ｉと称する）が２５以上の無機物高充填樹脂のフィルム
であることが好ましい。

【００１８】

【実施例】以下に、本発明を実施例に基づきさらに詳細
に説明する。なお、実施例および比較例に記載した各特
性の試験評価方法は次の通りである。また、実施例およ
び比較例に記載した配合原料とその略号は表５「使用材
料一覧表」に示した。

【００１９】（１）押出加工性 実施例または比較例に記載された樹脂組成物を、使用す
る発泡剤および架橋剤の熱分解温度以下で押出機を用い
てシート状に成形する時に、押出量、押出機内圧、シー
ト外観を観測して総合的に判断した。 （２）発泡加工性 上記の押出成形シートを２３０℃に維持した熱風炉に投
入して架橋発泡させる時に、熱風炉内でのシートの発泡
状況、発泡シートの外観、密度を総合して判断した。 （３）発泡シートの密度 発泡シートの密度は、ＪＩＳ Ａ ９５１５「ポリエチ
レンフォーム保温剤」に記載される方法に準じて測定し
た。 （４）酸素指数（ＯＩ） 発泡シートの酸素指数は、ＪＩＳ Ｋ ７２０１に記載
される方法に準じて測定した。 （５）パイプカバーの耐熱性 発泡シートからつくられたパイプカバーの耐熱性は、Ｊ
ＩＳ Ａ ９５１５「ポリエチレンフォーム保温材」の
試験方法に準じて行なった。ただし、試験温度は１４０
℃で行なった。

【００２０】実施例１〜３ エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶＡ^#1８０重量％と、
下記に示す直鎖状低密度ポリエチレン２０重量％とから
なる混合物１００重量部と、水酸化マグネシウム１００
重量部、酸化防止剤ＡＯ^#1０．１重量部、難燃剤として
デカブロモジフェニルエーテル２０重量部、難燃助剤と
して三酸化アンチモン１０重量部、発泡剤としてアゾジ
カーボンアミド（分解温度２０５℃）２０重量部、架橋
剤としてジクミルパーオキサイト１．０重量部とを溶融
混合した後、Ｌ／Ｄ＝２８のφ４０ｍ／ｍ押出機を用い
て、厚さ２ｍ／ｍのシートを作成した。このシートを２
３０℃の熱風炉に投入して架橋発泡させた。この時の押
出加工性、発泡加工性、並びにこうして得られた発泡体
の密度、酸素指数の測定結果を表２にまとめて示した。
さらに、これらの発泡体を用いて、口径２０ｍｍのパイ
プカバーを作成し、１４０℃に加熱された銅管表面にか
ぶせて２４時間後のパイプカバーの肉厚と変色の有無を
観測した。測定結果を表２にまとめて示した。上記にて
実施例１は直鎖状低密度ポリエチレンとしてＶＬＤＰＥ
^#1を用いた例であり、実施例２、３は、それぞれＬＬＤ
ＰＥ^#1、ＬＬＤＰＥ^#2を用いた例である。表２に示した
測定結果から、押出加工性、発泡加工性は共に良好であ
り、また、パイプカバーは、ＯＩが高く、その肉厚の加
熱収縮率が５％以内で、変色もほとんど見られず、良好
な耐熱性を示すことが判った。

【００２１】実施例４〜６ 実施例４では、実施例３において、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体としてＥＶＡ^#2を使用し、また、実施例５で
は、ＥＶＡ^#3を使用した以外は、実施例３と同一の樹脂
組成、同一の成形条件で発泡体を作成した。測定結果を
表２に示した。実施例６では、実施例１〜３において、
エチレン−酢酸ビニル共重合体としてＥＶＡ ^#2を７０
重量部、直鎖状低密度ポリエチレンとしてＬＬＤＰＥ
^#1を２０重量部、さらに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ
^#1）１０重量部を使用した以外は、実施例１〜３と同一
の樹脂組成、同一の成形条件で発泡体並びにこの発泡体
を用いたパイプカバーを作成し、その特性を評価した。
以上の実施例で得られた測定結果を表２にまとめて示し
た。押出加工性、発泡加工性は共に良好であり、また、
パイプカバーは、ＯＩが高く、その肉厚の加熱収縮率が
５％以内で、変色もほとんど見られず、良好な耐熱性を
示すことが判った。

【００２２】実施例７〜１０ 実施例７では、水酸化マグネシウムを水酸化アルミニウ
ムに替えてその配合量をの配合量を６０重量部とした以
外は、実施例２と同一の樹脂組成、実施例１〜３と同一
の成形条件で発泡体並びにこの発泡体を用いたパイプカ
バーを作成し、その特性を評価した。実施例８〜９で
は、水酸化マグネシウムを水酸化マグネシウムと水酸化
アルミニウムとの混合物に替え、その配合量を表３に示
したように替えた以外は、実施例２と同一組成、実施例
１〜３と同一条件で発泡体並びにこの発泡体を用いたパ
イプカバーを作成し、その特性を評価した。実施例１０
では、エチレン系共重合体としてエチレン−アクリル酸
エチルを使用し、水酸化マグネシウムと水酸化アルミニ
ウムとの混合物の配合量を表３に示したように替えた以
外は、実施例８〜９と同一の樹脂組成、同一の成形条件
で発泡体並びにこの発泡体を用いたパイプカバーを作成
し、その特性を評価した。以上の実施例で得られた測定
結果を表３にまとめて示した。押出加工性、発泡加工性
は共に良好であり、また、パイプカバーは、ＯＩが高
く、その肉厚の加熱収縮率が５％以内で、変色もほとん
ど見られず、良好な耐熱性を示すことが判った。

【００２３】実施例１１、１２ 実施例１１では、ポリオレフィン系樹脂として、直鎖状
低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥ^#1を３０重量％、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ＥＶＡ^#1を７０重量％とからな
る混合物を使用し、酸化防止剤としてＡＯ^#2を添加した
以外は、実施例１〜３と同一の樹脂組成、同一の成形条
件で発泡体並びにこの発泡体を用いたパイプカバーを作
成し、その特性を評価した。また、実施例１２では、酸
化防止剤をＡＯ ^#3に替えた以外は、実施例１１と同一
の樹脂組成、同一の成形条件で発泡体並びにこの発泡体
を用いたパイプカバーを作成し、その特性を評価した。
これらの実施例から得られた測定結果を表３にまとめて
示した。押出加工性、発泡加工性は共に良好であり、ま
た、パイプカバーは、ＯＩが高く、その肉厚の加熱収縮
率が５％以内で、変色もほとんど見られず、良好な耐熱
性を示すことが判った。

【００２４】実施例１３ 実施例１３では、酸化防止剤ＡＯ^#3の添加量を０．１重
量部とし、銅害防止剤を０．２重量部添加した以外は、
実施例１２と同一の樹脂組成、同一の成形条件で発泡体
並びにこの発泡体を用いたパイプカバーを作成し、その
特性を評価した。得られた測定結果を表３に示した。押
出加工性、発泡加工性は共に良好であり、また、パイプ
カバーは、ＯＩが高く、その肉厚の加熱収縮率が５％以
内で、変色も全く見られなかった。

【００２５】比較例１、２ 比較例１では、混合樹脂成分をＥＶＡ^#1のみとし、酸化
防止剤を全く添加しない以外は、実施例１〜３と同一の
樹脂組成、同一の成形条件で発泡体並びにこの発泡体を
用いたパイプカバーを作成し、その特性を評価した。比
較例１で得られた測定結果を表４に示した。表４に示し
た結果から、パイプカバーの肉厚の収縮が大きく、か
つ、変色が生じることが判った。また、比較例２では、
水酸化マグネシウムを配合せず、酸化防止剤ＡＯ^#1を
０．１重量部添加する以外は、比較例１と同一の樹脂組
成、同一の成形条件で発泡体並びにこの発泡体を用いた
パイプカバーを作成し、その特性を評価した。この比較
例で得られた測定結果を表４に示した。パイプカバーの
肉厚の収縮は小さいが、変色が生じることが判った。

【００２６】比較例３、４、５ 比較例３、４では、直鎖状ポリエチレンを高密度ポリエ
チレンＨＤＰＥ^#1、ＨＤＰＥ^#2に替え、さらに酸化防止
剤を全く添加しない以外は、実施例１〜３と同一の樹脂
組成、同一の成形条件で発泡体の作成を試みた。また、
比較例５では、酸化防止剤ＡＯ^#1を０．１重量部添加す
る以外は、比較例４と同一の樹脂組成、同一の成形条件
で発泡体の作成を試みた。しかしながら、これらの比較
例では、押出成形時に樹脂温度が過度に上昇した結果、
得られたシートはほとんど発泡しなかった。

【００２７】比較例６、７、８ 比較例６では、エチレン−酢酸ビニル共重合体をＥＶＡ
^#1として配合量を７０重量部に替え、直鎖状低密度ポリ
エチレンを低密度ポリエチレンＬＤＰＥ^#1として配合量
を４０重量部に替えた以外は、実施例１〜３と同一の樹
脂組成、同一の成形条件で発泡体並びにこの発泡体を用
いたパイプカバーを作成し、その特性を評価した。この
比較例で得られた測定結果を表４に示した。パイプカバ
ーの肉厚の収縮が大きく、かつ、変色が生じることが判
った。

【００２８】比較例７では、エチレン系共重合体として
ＥＶＡ^#1を１００重量部、水酸化マグネシウムを３０重
量部、酸化防止剤ＡＯ^#1を０．３重量部とした以外は、
実施例１〜３と同一の樹脂組成、同一の成形条件で発泡
体並びにこの発泡体を用いたパイプカバーを作成し、そ
の特性を評価した。この比較例で得られた測定結果を表
５に示した。パイプカバーに変色は生じないものの、そ
の肉厚の収縮はかなり大きいものであることが判った。

【００２９】比較例８では、ポリオレフィン系樹脂とし
て低密度ポリエチレンＬＤＰＥ^#1を１００重量部、水酸
化マグネシウム１００重量部、酸化防止剤ＡＯ^#1を０．
１重量部とした以外は、実施例１〜３と同一の樹脂組
成、同一の成形条件で発泡体を作成した。この比較例で
得られた測定結果を表５に示した。パイプカバーに変色
がなく、その肉厚の収縮も小さいが、押出加工性、発泡
加工性が不充分のために良好な発泡シートが得られず、
更にパイプカバーとするときに所望の寸法精度が得られ
ないことが判った。

【００３０】比較例９、１０ 比較例９では、ポリオレフィン系樹脂としてＥＶＡ^#1を
１００重量部、水酸化マグネシウムを３００重量部とし
た以外は、比較例３〜４と同一の樹脂組成、同一の成形
条件で発泡体の作成を試みた。しかしながら、この比較
例では、押出成形時に樹脂温度が過度に上昇した結果、
得られたシートはほとんど発泡しなかった。

【００３１】比較例１０では、ポリオレフィン系樹脂と
してＥＶＡ^#1を４０重量％、ＬＤＰＥ^#1を６０重量％と
の混合物を使用した以外は、比較例１と同一の樹脂組
成、同一の成形条件で発泡体を並びにこの発泡体を用い
たパイプカバーを作成し、その特性を評価した。この比
較例で得られた測定結果を表５に示した。パイプカバー
の肉厚の収縮は小さいが、変色が生じることが判った。

【００３２】比較例１１、１２ 比較例１１では、ポリオレフィン系樹脂としてＥＶＡ^#1
を５０重量％と、ＥＥＡ^#1を５０重量％との混合物を使
用し、酸化防止剤としてＡＯ^#2を添加した以外は、実施
例１〜３と同一の樹脂組成、同一の成形条件で発泡体並
びにこの発泡体を用いたパイプカバーを作成し、その特
性を評価した。

【００３３】比較例１２では、酸化防止剤としてＡＯ^#3
を添加した以外は、比較例１１と同一の樹脂組成、同一
の成形条件で発泡体並びにこの発泡体を用いたパイプカ
バーを作成し、その特性を評価した。これらの比較例か
ら得られた測定結果を表５に示した。パイプカバーに変
色は生じないものの、その肉厚の収縮はかなり大きいも
のであることが判った。

【００３４】実施例１８ 実施例１で作成したシートの片面に、ＯＩが２６の無機
物高充填（炭酸カルシウム６０部含有）のエチレン−酢
酸ビニル共重合体フィルム（肉厚１００μｍ）を熱融着
した後、このフィルムが外側となるようにパイプ状に成
形した。このパイプカバーを銅管に被覆した状態でＪＩ
Ｓ Ｃ３５２１による垂直トレー燃焼試験を行った結
果、合格することが確認された。

【００３５】実施例１９ 実施例１で作成したシートの片面に、水酸化マグネシウ
ムを１２０重量部含有するエチレン−酢酸ビニル共重合
体フィルム（肉厚１００μｍ）を熱融着した後、このフ
ィルムが外側となるようにパイプ状に成形した。このパ
イプカバーを銅管に被覆した状態でＪＩＳ Ｃ３５２１
による垂直トレー燃焼試験を行った結果、合格すること
が確認された。

【００３６】比較例１３ 実施例１で作成したシートの片面に、ＯＩが１９のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体フィルム（肉厚１００μｍ）
を熱融着した後、このフィルムが外側となるようにパイ
プ状に成形した。このパイプカバーを銅管に被覆した状
態でＪＩＳ Ｃ３５２１による垂直トレー燃焼試験を行
った結果、不合格であった。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】

【表３】

【００４０】

【表４】

【００４１】

【表５】

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリオレ
フィン架橋発泡体は、水酸化アルミニウムあるいは水酸
化マグネシウムのような金属水酸化物を高度に充填して
高度の難燃性を付与してあるにも拘わらず、発泡性シー
トの作成と発泡が容易に行われる上に、可撓性に富み、
かつ、構成樹脂成分の融点以上に例えば１３０℃を越え
る温度に加熱しても熱収縮、変色などを起こさない優れ
た耐熱性を有している。この特性を活かして建築材料あ
るいは空調機などの家電製品などの用途分野で断熱材と
して使用することができる。とりわけ断熱パイプカバー
に成形加工したものは、上記の用途分野に有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 59/147

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】融点が１２０〜１３０℃、メルトフローレ
   ートが２〜１０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン
   １５〜５０重量％と、酢酸ビニル含有量が７〜３０重量
   ％、メルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０分のエ
   チレン−酢酸ビニル共重合体およびエチルアクリレート
   含有量が７〜３０重量％、メルトフローレートが０．５
   〜１０ｇ／１０分のエチレン−エチルアクリレート共重
   合体の少なくとも１種からなるエチレン系共重合体５０
   〜８５重量％とからなるポリオレフィン系樹脂１００重
   量部に対し、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシ
   ウムからなる少なくとも１種の金属水酸化物１００〜２
   ５０重量部、ハロゲン系難燃剤５〜４０重量部、三酸化
   アンチモン５〜４０重量部、酸化防止剤０．１〜５重量
   部を配合した樹脂組成物を架橋発泡させてなることを特
   徴とするポリオレフィン系樹脂架橋発泡体。
2. 【請求項２】ハロゲン系難燃剤が、デカブロモジフェニ
   ルエーテルまたはエチレンビステトラブロモフタールイ
   ミドであることを特徴とする請求項１記載のポリオレフ
   ィン系樹脂架橋発泡体。
3. 【請求項３】酸化防止剤が、３，９−ビス（オクタデシ
   ロキシ）−２，４，８，１０−テトラオキサ−３．９−
   ジフォスファスピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビ
   ス｛２，６−ビス（ｔ−ブチル）−４−メチルフェノキ
   シ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３．９−ジフォ
   スファスピロ［５，５］ウンデカン、２，４，８，１０
   −テトラキス（ｔ−ブチル）−６−｛（２−エチルヘキ
   シル）オキシ｝−１２Ｈ−ジベンゾ［ｄ，ｇ］［１，
   ３，２］ジオキサフォスフォシン、ペンタエリスリチル
   −テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
   ドロキシフェニル）プロピオネート］から選ばれた１種
   もしくは２種以上の混合物であることを特徴とする請求
   項１記載のポリオレフィン系樹脂架橋発泡体。
4. 【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載のポリオ
   レフィン系樹脂架橋発泡体を円筒状に成形加工してなる
   断熱パイプカバー。
5. 【請求項５】請求項４記載の断熱パイプカバーの外周に
   酸素指数が２５以上の無機物高充填樹脂フィルムを積層
   したことを特徴とする断熱パイプカバー。