JPH0890782A - インクジェットプリンタ - Google Patents

インクジェットプリンタ

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JPH0890782A
JPH0890782A JP26168694A JP26168694A JPH0890782A JP H0890782 A JPH0890782 A JP H0890782A JP 26168694 A JP26168694 A JP 26168694A JP 26168694 A JP26168694 A JP 26168694A JP H0890782 A JPH0890782 A JP H0890782A
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JP
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carriage
guide
printing
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frame
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Daishi Konishi
題詞 小西
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Murata Machinery Ltd
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Murata Machinery Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 専用の駆動手段や制御手段を必要としない構
造シンプルなノズルキャッピング機構を実現する。 【構成】 インクジェットプリンタにおいて、ノズルヘ
ッド2aを有するキャリッジ1の取付支持構造として、
その重心後方部位にガイドシャフト5を挿通させて、キ
ャリッジ1をガイドシャフト5に沿ってスライド自在に
かつ軸周りに回動可能に設けるようにする。そして、キ
ャリッジ1を水平印字姿勢に規制するためのガイドフレ
ーム4aとガイドコロ6とからなるガイド機構に、キャ
ップ部材10が配設される印字領域の側方部位で、その
規制を解く欠如部として、フレーム凹部8を設けるよう
にする。かくして、キャリッジ1を印字領域の側方部位
へ移動させると、自重により前傾して自動的にキャッピ
ングが実行される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリンタ
の改良に係り、特にノズルヘッドのキャッピング機構に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】ノズルヘッドからインクを噴射して印字
するインクジェットプリンタにおいては、ノズルの目詰
まりを防止する必要から、印字終了の都度、キャッピン
グを施してインクの乾燥を防止する必要がある。
【0003】そのため、従来は図3に示すように、紙幅
方向でスライド(矢印C)されるキャリッジが二点鎖
線で示される印字領域側方の待機位置に復帰されたと
き、その下方で待機されるキャップ部材をソレノイド
のような駆動手段により押し付けて被着し(矢印
D)、ノズルヘッドのキャッピングが自動的に行われる
ようにしているのが普通である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現状の
キャッピング機構では、キャップ部材を被着脱させる
ために専用の駆動手段を必要とし、またキャッピング
のタイミングを測る制御手段の付帯も必要となるため、
部品点数の多い、コスト的にも割高なものとならざるを
得ない技術的課題が指摘される。
【0005】本発明は、かかる現状の課題に着目し、専
用の駆動手段や制御手段を必要としない構造シンプルな
ノズルキャッピング機構を実現することを目的としてい
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記の目的
を達成するため、以下の手段を採用している。
【0007】すなわち、インクジェットプリンタにおい
て、まずノズルヘッドを有するキャリッジの取付支持構
造として、その重心後方部位にガイドシャフトを挿通さ
せて、キャリッジをガイドシャフトに沿ってスライド自
在にかつ軸周りに回動可能に設けるように工夫してい
る。そして、キャリッジを印字姿勢に規制するガイド機
構に、キャップ部材が配設される印字領域の側方部位
で、その規制を解く欠如部を設けるようにしている。
【0008】ここに、キャリッジを印字姿勢に規制する
ガイド機構としては、キャリッジの上方に設けられるガ
イドフレームと、キャリッジの後方から延出されてガイ
ドフレームの下面に転接されるガイドコロとからなるも
のが挙げられ、また、ガイド機構の規制欠如部として
は、ガイドフレームの下面に凹部を設けることが好適な
具体例として挙げられる。
【0009】なお、後述する自動キャッピング時のキャ
ップ圧を高めるため、キャップが配設される印字領域の
側方部位には、キャリッジを下向きに付勢する弾性部材
を設けるのが好適となる。
【0010】
【作用】上記のインクジェットプリンタでは、キャリッ
ジをガイドシャフトに沿って待機位置に当たる印字領域
の側方部位に移動させて、キャリッジがこれを印字姿勢
に規制するガイド機構の欠如部にまで到達すると、ガイ
ド機構による規制が解除される結果、キャリッジは自重
で軸周りに回動して前傾し、ノズルヘッドがその直下に
配設されるキャップ部材の上に密着して自動的にキャッ
ピングが行われることになる。
【0011】
【実施例】以下、図1と図2に示す実施例について詳述
する。
【0012】図において、1はキャリッジを示し、下面
の中央部にノズルヘッド2aを有する本体2と、本体2
の背面に一体に取り付けられる取付ブラケット3とから
なっている。
【0013】キャリッジ1は、取付ブラケット3の下部
に穿設された軸通穴に、コ字断面を有するガイドフレー
ム4に両端部が支持されるガイドシャフト5を挿通させ
て、このガイドシャフト5に沿ってスライド自在に支持
されている。また、キャリッジ1は、図2に示すよう
に、その重心Gの後方部位でガイドシャフト5を挿通さ
せるようにし、軸周りに回動可能に取り付けられるよう
にもなっている。
【0014】ガイドシャフト5の上にスライド自在にか
つ回動可能に設けられるキャリッジ1には、少なくとも
最大記録紙幅Lで示す印字領域では近接位置で対面され
る記録紙Pとの正対位置関係を保持すべく、これを水平
印字姿勢に規制するためのガイド機構が設けられてい
る。ガイド機構は、キャリッジ1の後部上方に設けられ
る前記ガイドフレーム4の上辺部4aと、取付ブラケッ
ト3の上部から後方に延出されるアーム3aに装着され
てガイドフレーム上辺部4aの下面に転接されるガイド
コロ6とからなり、フレーム下面に転接されるガイドコ
ロ6がキャリッジ1の前倒れを阻止している。
【0015】また、取付ブラケット3の下部からは後方
に爪片7が突出され、これがガイドフレーム4における
下辺部4bの上面と当接して、キャリッジ1の後倒れが
阻止されるようにもしている。
【0016】しかして、この機構では、キャリッジ1の
待機位置に当たる前記印字領域Lの片側の側方部位で、
キャップ部材10をキャリッジ1の直下の定位置に位置
決めして配設していると共に、前記ガイド機構をなすフ
レーム上辺部4aには、該上辺部4aによるキャリッジ
1の印字姿勢保持を部分的に解除するための規制欠如部
として、キャップ部材10と対応する位置のフレーム下
面に円弧状の凹部8を設けている。
【0017】そして、キャップ部材10が配設される印
字領域Lの側方部位には、ガイドフレーム4の側端部に
取り付けるようにして、キャリッジ1を下向きに付勢す
る板バネのような弾性部材9を設けている。
【0018】上記の如く構成したキャッピング機構で
は、キャリッジ1を印字領域Lから待機位置に復帰させ
ると、必要なノズルキャッピングが自動的にしかも無動
力で確実に実行されるものとなる。
【0019】すなわち、印字終了後に図示しない駆動機
構により、キャリッジ1をガイドシャフト5に沿って印
字領域Lの側方部位(待機位置)へ移動させて、キャリ
ッジ1がキャップ部材10の直上位置まで到達すると同
時に、キャリッジ1に取り付けられているガイドコロ6
がフレーム上辺部4aの下面にガイド機構の規制欠如部
として設けられている凹部8に入り込む。すると、フレ
ーム上辺部4aによる規制が解除される結果、キャリッ
ジ1は自重でガイドシャフト5の軸周りに回動(矢印
A)して前傾し、図2に二点鎖線で併記するように、ノ
ズルヘッド2aがその直下に配設されるキャップ部材1
0の上に密着して自動的にキャッピングが行われること
になる。
【0020】しかも、その際には、キャリッジ1の上面
に当接される弾性部材9によりキャリッジ1がキャップ
部材10に向けて付勢されるのでキャップ圧が高めら
れ、キャッピングの確実性が増す。なお、ノズルキャッ
ピング中は、図2に矢印Bで示すように、キャップ内か
らノズル2aを吸引するようにすることもできる。
【0021】一方、印字を再開するときには、図示しな
い駆動機構によりキャリッジ1を印字領域Lに向けて移
動させると、ガイドコロ6がフレーム上辺部4aの凹部
8から脱出してその下面により再度規制され、キャッピ
ングが外れると同時に、キャリッジ1は水平印字姿勢に
復帰して移動されることになる。
【0022】本発明に係るキャッピング機構において、
キャリッジを印字姿勢に規制するガイド機構には、例示
のもの以外にも様々な機構が採用でき、それに応じ規制
解除部分をなす欠如部の形態も区々となり得る。その中
でも、実施例で示すガイドコロとフレーム凹部とを組み
合わせる手段を用いた場合には、機構が簡単で、キャッ
ピングの係脱とキャリッジの姿勢切替とが同時に円滑に
遂行される利点が特記されるものとなる。
【0023】
【発明の効果】以上の如く、本発明に基づいて改良され
たキャッピング機構であれば、非印字時におけるキャリ
ッジのノズルヘッドに対するキャッピングが、キャリッ
ジの自重を利用することで、専用の駆動手段や制御手段
を必要とせず自動で確実に行えるものとなり、ひいては
インクジェットプリンタ全体としての部品点数とコスト
の削減に改善効果を奏するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ノズルキャッピング機構の実施例を示し、
(A)インクジェットプリンタの印字部平面図、(B)
は同正面図である。
【図2】図1(A)のX−X線断面図である。
【図3】ノズルキャッピング機構の従来例を示す説明図
である。
【符号の説明】
1 キャリッジ 2 キャリッジ本体 2a ノズルヘッド 3 取付ブラケット 3a アーム 4 ガイドフレーム(ガイド機構) 4a 上辺部 4b 下辺部 5 ガイドシャフト 6 ガイドコロ(ガイド機構) 7 爪片 8 フレーム凹部(規制欠如部) 9 弾性部材 10 キャップ部材 G 重心 L 印字領域

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ノズルヘッドを有するキャリッジと、キ
    ャリッジの重心後方部位に挿通されて該キャリッジをス
    ライド自在にかつ軸周りに回動可能に支持するガイドシ
    ャフトと、印字領域の側方部位に配設されるキャップ部
    材と、キャリッジを印字姿勢に規制すると共に上記キャ
    ップ部材の配設部位に対応して規制欠如部を設けたガイ
    ド機構とからなることを特徴とするインクジェットプリ
    ンタ。
  2. 【請求項2】 キャリッジを印字姿勢に規制するガイド
    機構が、キャリッジの上方に設けられるガイドフレーム
    と、キャリッジの後方から延出されてガイドフレームの
    下面に転接されるガイドコロとからなり、ガイド機構の
    規制欠如部が、ガイドフレームの下面に設けられる凹部
    からなる請求項1記載のインクジェットプリンタ。
  3. 【請求項3】 キャップ部材が配設される印字領域の側
    方部位に、キャリッジを下向きに付勢する弾性部材を設
    けている請求項1又は2記載のインクジェットプリン
    タ。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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