JPH0890542A

JPH0890542A - 型枠用剥離剤

Info

Publication number: JPH0890542A
Application number: JP25941994A
Authority: JP
Inventors: Sadatomo Umeda; 貞友梅多; Shigeki Beniya; 繁希紅谷; Hitomi Ueno; ひとみ上野
Original assignee: Alpha Technical Research Co
Current assignee: Alpha Technical Research Co
Priority date: 1994-09-28
Filing date: 1994-09-28
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】１回塗布すれば以後の塗布を省略しても、多
数回（たとえば２０回以上とか３０回以上）のコンクリ
ート等の水硬性材料の打設を行うことができる型枠用剥
離剤を提供することを目的とする。【構成】エポキシ樹脂(A) 、その硬化剤(B) 、オイル
状のシリコーン(C) 、および粉体状のシリコーンまたは
粉体状のポリテトラフルオロエチレン(D) よりなる型枠
用剥離剤である。各成分の割合は、(A) １００重量部、
(B) １５〜１００重量部、(C) ５〜１００重量部、(D)
１５〜１５０重量部とすることが特に望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート等の水硬
製品製造用の型枠の内面に塗布することにより、硬化後
の水硬製品から型枠を円滑に剥離することができるよう
にするための型枠用剥離剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート打設に際しては、硬化後の
コンクリートから型枠を取り外すことが容易ではない。
そのため、型枠を取り外す労力の点で不利となるのみな
らず、コンクリート表面の平滑性が損なわれることがあ
る。そこで、コンクリート打設に先立ち型枠表面に剥離
剤を塗布することが行われまたは提案されている。

【０００３】特開昭５４−１５９２６号公報の従来法の
説明の個所には、コンクリート打ち込み用型枠として
は、従来、金属板をそのまま用いたもの、金属板の
表面に油類などを塗布したもの、金属板の表面に直接
ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂塗料を塗
布したもの、亜鉛メッキが施された金属板にコンクリ
ート剥離用塗料を塗布したもの、などが考えられていた
旨の記載がある。

【０００４】この特開昭５４−１５９２６号公報自体の
発明においては、面板を粗面に形成した後、金属を溶射
して固着させ、その上にウレタン樹脂、エポキシ樹脂等
の合成樹脂塗料を平滑に塗布して固着させており、実施
例においては、下塗りにエポキシ樹脂、ポリオール樹脂
およびイソシアネート樹脂からなる塗料、中塗りおよび
上塗りにポリオール樹脂、シリコーン樹脂およびイソシ
アネート樹脂からなる塗料を塗布した例があげられてい
る。

【０００５】特公昭６０−２９６６号公報（特開昭５３
−１０２３２６号公報）には、動物性油脂のケン化物、
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂および黒鉛を混合したコンクリート型枠用
塗布剤が示されており、その従来法の説明の個所には、
従来は型枠に油脂や合成樹脂類が塗布されていた旨の記
載がある。

【０００６】特公平２−４５９６１号公報（特開昭５９
−１８５２５５号公報）には、エポキシ基等の硬化部位
を有しかつ溶剤可溶型の含フッ素重合体を含有するコン
クリート打ち込み用型枠離型剤が示されており、その従
来法の説明の個所には、従来は離型剤として、各種植物
油、動物油、鉱物油、パラフィンワックス、スピンドル
油、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などが提案または実際
に使用されていた旨の記載がある。

【０００７】特開昭５０−４８０１６号公報には、型枠
内面に剥離性のよい液状樹脂を塗布して硬化させ、その
上に水性エポキシ樹脂とセメント類とを主成分とする固
化素材を塗布する方法が示されている。

【０００８】特開昭５２−９４３１６号公報には、エポ
キシ樹脂、硬化剤ポリアミド、鉱物質粉体、酢酸繊維素
および溶剤からなる組成物を基本処方とするコンクリー
ト型枠材の被膜剤が示されている。

【０００９】特開昭６３−４１１０４号公報には、基板
表面に剥離性の良好な合成樹脂塗料による被膜層を形成
したコンクリート型枠が示されており、合成樹脂塗料と
しては、ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系、ウ
レタン系などの合成樹脂が用いられる旨の記載がある。

【００１０】特開平２−１１３９０５公報には、コンク
リート剥離膜の形成を、樹脂シートのラミネートやエポ
キシ樹脂の塗布により行う旨の記載がある。

【００１１】特開平２−１９０３０６号公報には、炭素
数が２以上であるアルキル基および加水分解性基が結合
したオルガノポリシロキサンを含有するセメント製品用
離型剤が示されており、オルガノポリシロキサン以外
に、マシンオイル、パラフィンオイル、グリースワック
ス、シリコーンオイルなどを含んでいてもよいとの記載
もある。

【００１２】特公昭６２−１０８０９号公報（特開昭６
１−６１８０６号公報）には、エポキシ当量１８０〜２
００であって常温で液状のビスフェノールＡ形エポキシ
樹脂に硬化剤を加えて主材となし、この主材に、シリ
カ、アスベスト、炭酸カルシウム等の粘度調節剤と、硬
化促進用にアルキル化フェノールエポキシ樹脂を、また
硬化遅延用にフェノキシエーテル系エポキシ樹脂等から
なる硬化速度調節剤を添加し、これらの剥離剤を加えて
混合物となし、成型材に吹き付けるようにした高剥離性
成型材の製造方法が示されている。ここで剥離剤として
は、成型主材であるエポキシ樹脂１００重量部に対して
２〜５重量部の液状のフッ素樹脂あるいはシリコーン樹
脂が用いられるとしており、実施例では、エポキシ樹脂
主材１００重量部に対し、フッ素樹脂３重量部（配合例
１）、シリコーンオイル２重量部（配合例２）を添加し
た例があげられている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上に多数の出願を列挙
したように、従来使用されまたは提案されているコンク
リート型枠の剥離剤のうち主なものは、(a) 植物油、動
物油、鉱物油などの油類、(b) エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂、アクリル樹脂などの合成樹脂塗料、(c) シリコー
ン系化合物、などであることがわかる。そして最後に引
用した特公昭６２−１０８０９号公報には、エポキシ樹
脂およびその硬化剤に、さらに液状のフッ素樹脂あるい
はシリコーン樹脂を少量添加した剥離剤につき言及があ
る。

【００１４】しかしながら、上記(a) 、(c) の剥離剤
は、通常は毎回のコンクリート打設のたびに型枠への塗
布を行わなければならならないという煩雑さがあり、ま
た剥離剤によっては製品コンクリートの表面に油層が付
着することがある。

【００１５】(b) に属する市販の合成樹脂塗料系剥離剤
の中には、毎回塗布を行わなくてもよいものもあるが、
それも精々数回までであり、しかも再塗布時にはすでに
付着している樹脂層を除去してから新しい樹脂を塗布し
なければならず、かえって手間が増えることが多い。そ
のため、古くから行われている油類を毎回塗布する方法
が依然として採用されているのが現状である。

【００１６】特公昭６２−１０８０９号公報で提案され
ている剥離剤（エポキシ樹脂およびその硬化剤に、さら
に液状のフッ素樹脂あるいはシリコーン樹脂を少量添加
した剥離剤）も、実際に試みてみると、型枠材料の種類
にもよるのであろうが、後述の比較例６〜７のように２
回程度のコンクリート打設で早くも塗布層の破壊が見ら
れ、所期の目的を達成していないようである。

【００１７】本発明は、このような背景下において、１
回塗布すれば以後の塗布を省略しても、多数回（たとえ
ば２０回以上とか３０回以上）のコンクリート等の水硬
性材料の打設を行うことができる型枠用剥離剤を提供す
ることを目的とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の型枠用剥離剤
は、エポキシ樹脂(A) 、該エポキシ樹脂(A) の硬化剤
(B) 、オイル状のシリコーン(C) 、および粉体状のシリ
コーンまたは粉体状のポリテトラフルオロエチレン(D)
よりなるものである。この場合、各成分の使用割合は、
(A) １００重量部に対し、(B) １５〜１００重量部、
(C) ５〜１００重量部、(D) １５〜１５０重量部である
ことが特に望ましい。

【００１９】以下本発明を詳細に説明する。

【００２０】型枠としては、コンクリート、軽量気泡コ
ンクリート、モルタル、セメント、石膏などの水硬性材
料を打設して水硬製品を成形するための型枠があげら
れ、型枠の材質としては、金属、木、プラスチックスな
どがあげられる。

【００２１】本発明の剥離剤は、エポキシ樹脂(A) 、該
エポキシ樹脂(A) の硬化剤(B) 、オイル状のシリコーン
(C) 、および粉体状のシリコーンまたは粉体状のポリテ
トラフルオロエチレン(D) の４成分を必須成分とする。

【００２２】エポキシ樹脂(A) としては、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などが用いられ、
特に分子量が３００〜７００程度の範囲内にある液状の
ものが有用である。

【００２３】上記のエポキシ樹脂(A) の硬化剤(B) とし
ては、アミン系硬化剤、ポリアミノアミド系硬化剤、酸
または酸無水物系硬化剤をはじめとする種々の硬化剤が
用いられるが、特にポリチオール、脂肪族ポリアミンお
よび脂環式ポリアミンが重要である。

【００２４】オイル状のシリコーン(C) としては、ジメ
チルシリコーン、メチルフェニルシリコーンをはじめと
するオイル状のシリコーンが用いられる。

【００２５】粉体状のシリコーンまたは粉体状のポリテ
トラフルオロエチレン(D) としては、常温で固体のシリ
コーンまたは常温で固体のポリテトラフルオロエチレン
が用いられ、両者を併用してもよい。

【００２６】上記各成分の使用割合は、エポキシ樹脂
(A) １００重量部に対し、硬化剤(B)１５〜１００重量
部（好ましくは２０〜９０重量部）、オイル状のシリコ
ーン(C) ５〜１００重量部（好ましくは１０〜９０重量
部）、粉体状のシリコーンまたは粉体状のポリテトラフ
ルオロエチレン(D) １５〜１５０重量部（好ましくは２
０〜１３０重量部）の範囲から選択することが特に望ま
しい。(B) 成分の配合量が過少のときは塗布後の被膜強
度が劣り、過多のときも塗布後の被膜強度が劣る。(C)
成分が過少のときは打設可能回数が不足し、過多のとき
は相溶性が低下して均質な塗布液を調製しがたい。(D)
成分が過少のときは打設可能回数が不足する上、(C) 成
分がブリードするのを抑えることができず、過多のとき
は均一塗布が困難となったり被膜が弱くなったりして水
硬製品の仕上がりが悪くなる。

【００２７】上記の４成分のほか、必要に応じトルエ
ン、キシレン、酢酸ブチル、メチルエチルケトンなどの
溶剤を適当量配合して、好ましくは生クリーム状となる
ような粘度に調節する。そのほか、必要に応じてフィラ
ーや着色剤などを添加することもできる。

【００２８】上記の各成分からなる剥離剤を調製した後
は、型枠の少なくとも内面にハケ塗り、ロール塗り、ス
プレー、ディッピングなどの方法により塗布し、必要時
間放置して硬化被膜を形成させ、以後は水硬性材料の打
設のたびに剥離剤の塗布を行うことなく、繰り返し水硬
性材料の打設を行う。

【００２９】

【作用】本発明の剥離剤にあっては、エポキシ樹脂(A)
、その硬化剤(B) 、オイル状のシリコーン(C) 、粉体
状のシリコーンまたは粉体状のポリテトラフルオロエチ
レン(D) の４者が共存しているため、相互間の相溶性が
良くなって塗布しやすい均一な組成物を得ることができ
る。また(D) 成分により、(C) 成分がブリードするのを
効果的に抑制することができる。そしてこの組成物を型
枠に塗布すれば、硬化後の被膜は型枠に対し強固に密着
する上、水硬性材料の打設および硬化後の水硬製品の剥
離を円滑に行うことができ、しかもその剥離性は最初の
１回の塗布を行っただけであとは塗布を行うことなく多
数回（たとえば２０回以上とか３０回以上）維持され
る。また剥離剤塗布面が平滑となるので、得られる水硬
製品の表面状態が美麗となる。そのほか、型枠が金属板
であるときは防錆効果も得られる。

【００３０】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。以下「部」とあるのは重量部である。

【００３１】〈剥離剤の調製〉実施例１下記の処方で剥離剤を調製した。・エポキシ樹脂(A) １００部油化シェルエポキシ株式会社製のビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂「エピコート８２８」、分子量３８０、エポ
キシ当量１８４〜１９４g/eq ・硬化剤(B) ５５部エーシーアイジャパンリミテッド株式会社の脂肪族ポリ
アミン「アンカミン２２８０」・オイル状のシリコーン(C) ３０部東レダウコーニング株式会社製のメチルフェニルシリコ
ーン「ＳＨ−５１０」、粘度５０〜１０００cps/25℃ ・粉体状のポリテトラフルオロエチレン(D) ５０部株式会社喜多村製の「ＫＴＬ３５０」・キシレン２０部

【００３２】実施例２下記の処方で剥離剤を調製した。・エポキシ樹脂(A) ５５部油化シェルエポキシ株式会社製のビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂「エピコート８２８」、分子量３８０、エポ
キシ当量１８４〜１９４g/eq ・硬化剤(B) ３０部エーシーアイジャパンリミテッド株式会社の脂肪族ポリ
アミン「アンカミン２２８０」・オイル状のシリコーン(C) ３０部東レダウコーニング株式会社製のメチルフェニルシリコ
ーン「ＳＨ−５１０」、粘度５０〜１０００cps/25℃ ・粉体状のシリコーン(D) ５０部東レダウコーニング株式会社製の「トレフィルＲ−９２
５」・キシレン２０部

【００３３】実施例３実施例２の処方において粉体状のシリコーン(D) の配合
量を２０部としたもの。

【００３４】比較例１剥離剤不使用。

【００３５】比較例２実施例１の処方において、オイル状のシリコーン(C) の
添加のみを省略したもの。

【００３６】比較例３実施例１の処方において、オイル状のシリコーン(C) お
よび粉体状のポリテトラフルオロエチレン(D) の双方の
添加を省略したもの。すなわちエポキシ系コンクリート
剥離剤。

【００３７】比較例４市販のウレタン系コンクリート剥離剤（ＴＫ社製）

【００３８】比較例５市販の油系コンクリート剥離剤（ＤＫ社製）

【００３９】比較例６下記の第１剤と第２剤とを混合したもの。第１剤（主剤）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂(A) １００部、微粉シ
リカ３部、アスベスト微粉末７０部、ルチル型酸化チタ
ン１５部、炭酸カルシウム５５部、液状フッ素樹脂（旭
硝子株式会社製「ルミフロンＬＦ１００」）３部、キシ
レン２０部よりなる組成物２６６部。第２剤（硬化剤）変性脂肪族アミン系硬化剤４０部、微粉シリカ７部、ア
スベスト３０部、ファーネスカーボン３部、炭酸カルシ
ウム３０部、アルキル化フェノールエポキシ樹脂５部、
キシレン１８部よりなる組成物１３３部。

【００４０】比較例７比較例６の第１剤において、液状フッ素樹脂３部に代え
てジメチルシリコーンオイル（信越化学工業株式会社製
の「ＫＦ９６」）２部を用いると共に、微粉シリカの添
加量を４部としたもの。

【００４１】〈剥離強度の測定と結果〉図１は剥離強度
の測定方法を示した説明図である。

【００４２】内径１５０mm、高さ１２０mmの鋼板製の円
筒形（割型）の金型(1) の内面をアセトンで脱脂後、剥
離剤をハケ塗りし、常温で２４時間放置した。ついでこ
の金型(1) の底部分にポリプロピレンシートからなる底
シート（図１には現われていない）を両面接着テープに
て貼り付け、モルタル（セメント５部、砂６部、水４
部）４kgを流し込み、屋外で４８時間養生して硬化物
(3) となした後、金型(1)に付設の把持部(2), (2)をつ
かんで、引張速度２mm/minにて剥離強度を測定した。剥
離強度測定後は、割型の片方に固着している硬化物(3)
を上からハンマーで叩いて落とし、そのまま次回のモル
タルの充填および硬化に供した。

【００４３】剥離強度の測定結果を表１に示す。また、
剥離強度測定後に割型の片方に固着している硬化物(3)
を上からハンマーで叩いて落としたときの被膜層の状態
を、表１およびその脚注に示す。

【００４４】

【表１】実施例比較例１２３１２３４５６７１回目 29 2 30 73 28 38 36 24 85 38* ２回目 20 6 28 52 20 40 18* 26 92* ３回目 33 8 32 62 30 58* 30 ４回目 30 6 31 66 32 35 ５回目 31 6 27 100 32 16# ６回目 26 10 27 23# 10* ７回目 21 9 30 ８回目 32 8 25 ９回目 30 6 32 10回目 32 9 33 15回目 22 7 2920回目 30 9 33 （注１）データは剥離強度(kg)。（注２）* 印は被膜層破壊、# 印は型にコンクリートが付着。

【００４５】表１の結果から次のことがわかる。・剥離剤不使用の比較例１においても５回の繰り返し
打設が可能であったが、各回の剥離強度は高目であり、
剥離しづらい。・オイル状のシリコーン(C) の添加のみを省略した比
較例２にあっては、円滑な剥離が可能であるが、繰り返
し可能な打設回数は５回にとどまる。・エポキシ樹脂系コンクリート剥離剤やウレタン系コ
ンクリート剥離剤を用いた比較例３〜４においては、繰
り返し可能な打設回数は１〜２回にとどまる。・市販の油系コンクリート剥離剤を用いた比較例５に
おいては、円滑な剥離が可能であるが、繰り返し可能な
打設回数は４回にとどまる。なお硬化物(3) の表面に油
層が付着する傾向がある。・エポキシ樹脂に液状のフッ素樹脂またはシリコーン
を少量添加した比較例６〜７にあっては、予想に反しわ
ずか１回しか打設を行うことができず、２回目には剥離
が困難であった。

【００４６】これに対し実施例１〜３においては、２０
回の繰り返し後もなお円滑に剥離できること、特に実施
例２の処方が好適であることがわかる。

【００４７】〈剥離剤塗布による被膜層の型枠への密着
性〉被着材として鋼板（SPCC-B）を用い、実施例１〜３
および比較例２，３，４，６の剥離剤を塗布（接着面積
２５mm×12.5mm）してから常温で２４時間養生し、JIS
K 6848・6850に準じて引張剪断強度を測定した。結果を
表２に示す。

【００４８】

【表２】剥離剤引張剪断強度 (kg/cm²) 実施例１ 116（凝集破壊）実施例２ 108（凝集破壊）実施例３ 108（凝集破壊）比較例２ 102 比較例３ 101 比較例４ 0（自然剥離）比較例６ 70（界面剥離）

【００４９】

【発明の効果】作用の項でも述べたように、本発明のコ
ンクリート型枠用剥離剤を用いれば、硬化後の被膜は型
枠に対し強固に密着する上、打設および硬化後の硬化物
の剥離を円滑に行うことができ、しかもその剥離性は最
初の１回の塗布を行っただけであとは塗布を行うことな
く多数回（たとえば２０回以上とか３０回以上）維持さ
れる。また剥離剤塗布面が平滑となるので、得られる硬
化物の表面状態が美麗となる。そのほか、型枠が金属板
であるときは防錆効果も奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】剥離強度の測定方法を示した説明図である。

【符号の説明】

(1) …金型、 (2) …把持部、 (3) …硬化物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エポキシ樹脂(A) 、該エポキシ樹脂(A) の
硬化剤(B) 、オイル状のシリコーン(C) 、および粉体状
のシリコーンまたは粉体状のポリテトラフルオロエチレ
ン(D) よりなる型枠用剥離剤。
【請求項２】エポキシ樹脂(A) １００重量部、該エポキ
シ樹脂(A) の硬化剤(B) １５〜１００重量部、オイル状
のシリコーン(C) ５〜１００重量部、および粉体状のシ
リコーンまたは粉体状のポリテトラフルオロエチレン
(D) １５〜１５０重量部よりなる請求項１記載の型枠用
剥離剤。