JPH0890321A - 自動加工ユニットのヘッドクランプ装置 - Google Patents
自動加工ユニットのヘッドクランプ装置Info
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- JPH0890321A JPH0890321A JP6233131A JP23313194A JPH0890321A JP H0890321 A JPH0890321 A JP H0890321A JP 6233131 A JP6233131 A JP 6233131A JP 23313194 A JP23313194 A JP 23313194A JP H0890321 A JPH0890321 A JP H0890321A
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- flange
- clamp
- side taper
- taper portion
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B90/00—Instruments, implements or accessories specially adapted for surgery or diagnosis and not covered by any of the groups A61B1/00 - A61B50/00, e.g. for luxation treatment or for protecting wound edges
- A61B90/10—Instruments, implements or accessories specially adapted for surgery or diagnosis and not covered by any of the groups A61B1/00 - A61B50/00, e.g. for luxation treatment or for protecting wound edges for stereotaxic surgery, e.g. frame-based stereotaxis
- A61B90/14—Fixators for body parts, e.g. skull clamps; Constructional details of fixators, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
- B23B47/30—Additional gear with one or more working-spindles attachable to the main working-spindle and mounting the additional gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘッド（ドリルヘッドまたはタッパヘッド）
のスピンドル部の芯出し精度が良好になり、作業性が向
上するし、また、芯出し精度の保持が容易になるばかり
か、クランプの変形によるクイル部分の発熱、ベアリン
グの早期磨耗等という不具合を解消することができる自
動加工ユニットのヘッドクランプ装置を提供する。 【構成】 クランプ１及びフランジ３の周部の複数箇所
において締結手段の締め付けでクランプ１の雄側テーパ
部７をフランジ３の雌側テーパ部１１に圧入して、この
雄側テーパ部７を縮径してクイル２３を把持させてフラ
ンジ３をセルフィーダ本体２０に連結し、また、固定手
段によりフランジ３をドリルヘッド３０に連結して、こ
のドリルヘッド３０をセルフィーダ本体２０に連結す
る。
のスピンドル部の芯出し精度が良好になり、作業性が向
上するし、また、芯出し精度の保持が容易になるばかり
か、クランプの変形によるクイル部分の発熱、ベアリン
グの早期磨耗等という不具合を解消することができる自
動加工ユニットのヘッドクランプ装置を提供する。 【構成】 クランプ１及びフランジ３の周部の複数箇所
において締結手段の締め付けでクランプ１の雄側テーパ
部７をフランジ３の雌側テーパ部１１に圧入して、この
雄側テーパ部７を縮径してクイル２３を把持させてフラ
ンジ３をセルフィーダ本体２０に連結し、また、固定手
段によりフランジ３をドリルヘッド３０に連結して、こ
のドリルヘッド３０をセルフィーダ本体２０に連結す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動加工ユニット、例
えば自動ドリリングユニットもしくはタッピングユニッ
トの本体に多軸ドリルヘッドまたは多軸タッパヘッドな
どのヘッドを取り付ける自動加工ユニットのヘッドクラ
ンプ装置に関するものである。
えば自動ドリリングユニットもしくはタッピングユニッ
トの本体に多軸ドリルヘッドまたは多軸タッパヘッドな
どのヘッドを取り付ける自動加工ユニットのヘッドクラ
ンプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のヘッドクランプ装置は図
３乃至図５に示すようにクランプ４１とクランプボルト
４２とで構成されており、このクランプ４１は、周部の
一か所に切割り部４４を形成したリング状のクランプ本
体４３を有し、このクランプ本体４３の切割り部４４を
挟んで対向する両端部にはそれぞれ座部４５、４６が形
成してあって、一方の座部４５にはボルト挿通孔４７
が、他方の座部４６にはねじ孔４８がそれぞれ形成して
ある。
３乃至図５に示すようにクランプ４１とクランプボルト
４２とで構成されており、このクランプ４１は、周部の
一か所に切割り部４４を形成したリング状のクランプ本
体４３を有し、このクランプ本体４３の切割り部４４を
挟んで対向する両端部にはそれぞれ座部４５、４６が形
成してあって、一方の座部４５にはボルト挿通孔４７
が、他方の座部４６にはねじ孔４８がそれぞれ形成して
ある。
【０００３】そして、自動加工ユニット、例えば、自動
ドリリングユニットにおいては、図４及び図５に示すよ
うにドリルヘッド５０のヘッド本体５１には、切り込み
５３を有する連結用中空軸部５２が形成されており、こ
の連結用中空軸部５２に前記クランプ４１を被嵌した後
に、この連結用中空軸部５２を自動ドリリングユニット
のセルフィーダ本体５５のクリル５４に嵌合して前記ボ
ルト挿通孔４７に挿通したクランプボルト４２を前記ね
じ孔４８に螺合して、このクランプボルト４２を締め付
けることにより前記クランプ４１で連結用中空軸部５２
を締め付け、ドリルヘッド５０を自動ドリリングユニッ
トのセルフィーダ本体５５に連結していた。
ドリリングユニットにおいては、図４及び図５に示すよ
うにドリルヘッド５０のヘッド本体５１には、切り込み
５３を有する連結用中空軸部５２が形成されており、こ
の連結用中空軸部５２に前記クランプ４１を被嵌した後
に、この連結用中空軸部５２を自動ドリリングユニット
のセルフィーダ本体５５のクリル５４に嵌合して前記ボ
ルト挿通孔４７に挿通したクランプボルト４２を前記ね
じ孔４８に螺合して、このクランプボルト４２を締め付
けることにより前記クランプ４１で連結用中空軸部５２
を締め付け、ドリルヘッド５０を自動ドリリングユニッ
トのセルフィーダ本体５５に連結していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のヘッドクランプ装置にあっては、クランプ４１が、
このクランプ本体４３の切割り部４４を挟んで対向する
両端部にそれぞれ座部４５、４６を形成したものであ
り、締め付けに際しては一方の座部４５のボルト挿通孔
４７に挿通したクランプボルト４２を前記ねじ孔４８に
螺合して、このクランプボルト４２を締め付けるため
に、すなわち、前記クイル５４の中心から離れた一か所
のみでクランプ４１の締め付けがなされるために、ドリ
ルヘッド５０のスピンドル部の芯出し精度が悪く、作業
性に悪い影響を与えていたし、また、芯出し精度の保持
が難しいものになっていた。さらに、クランプ４１の変
形による前記クイル５４部分の発熱、ベアリングの早期
磨耗等という問題点があった。
来のヘッドクランプ装置にあっては、クランプ４１が、
このクランプ本体４３の切割り部４４を挟んで対向する
両端部にそれぞれ座部４５、４６を形成したものであ
り、締め付けに際しては一方の座部４５のボルト挿通孔
４７に挿通したクランプボルト４２を前記ねじ孔４８に
螺合して、このクランプボルト４２を締め付けるため
に、すなわち、前記クイル５４の中心から離れた一か所
のみでクランプ４１の締め付けがなされるために、ドリ
ルヘッド５０のスピンドル部の芯出し精度が悪く、作業
性に悪い影響を与えていたし、また、芯出し精度の保持
が難しいものになっていた。さらに、クランプ４１の変
形による前記クイル５４部分の発熱、ベアリングの早期
磨耗等という問題点があった。
【０００５】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その目的とするところは、ヘッド（ド
リルヘッドあるいはタッパヘッド）のスピンドル部の繰
返し芯出し精度が向上して作業性が向上するし、また、
芯出し精度の保持が容易になるばかりか、クランプの変
形によるクイル部分の発熱、ベアリングの早期磨耗等と
いう不具合を解消することができて、剛性アップが可能
になる自動加工ユニットのヘッドクランプ装置を提供す
ることにある。
たものであって、その目的とするところは、ヘッド（ド
リルヘッドあるいはタッパヘッド）のスピンドル部の繰
返し芯出し精度が向上して作業性が向上するし、また、
芯出し精度の保持が容易になるばかりか、クランプの変
形によるクイル部分の発熱、ベアリングの早期磨耗等と
いう不具合を解消することができて、剛性アップが可能
になる自動加工ユニットのヘッドクランプ装置を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係わる自動加工ユニットのヘッドクラン
プ装置は、駆動側の軸部に嵌合されるクランプ本体に、
周方向に所定の間隔をおいて複数の切り込み部を形成し
た雄側テーパ部を形成したクランプと、フランジ本体の
内面に、前記駆動側の軸部に係合される段部と、前記雄
側テーパ部が挿入される雌側テーパ部とを形成したフラ
ンジと、前記クランプと前記フランジとを、これらのク
ランプ及びフランジの周部の複数箇所で互いに締結する
締結手段と、前記フランジをヘッドに固定する固定手段
とを備えたことを特徴とする。
めに、本発明に係わる自動加工ユニットのヘッドクラン
プ装置は、駆動側の軸部に嵌合されるクランプ本体に、
周方向に所定の間隔をおいて複数の切り込み部を形成し
た雄側テーパ部を形成したクランプと、フランジ本体の
内面に、前記駆動側の軸部に係合される段部と、前記雄
側テーパ部が挿入される雌側テーパ部とを形成したフラ
ンジと、前記クランプと前記フランジとを、これらのク
ランプ及びフランジの周部の複数箇所で互いに締結する
締結手段と、前記フランジをヘッドに固定する固定手段
とを備えたことを特徴とする。
【０００７】そして、前記雄側テーパ部が、その外周面
部が先側に行くにしたがって小径になるテーパ面を有し
且つ前記雌側テーパ部が前記フランジ本体の端縁側に行
くにしたがって大径になるテーパ面を有するようにして
もよい。
部が先側に行くにしたがって小径になるテーパ面を有し
且つ前記雌側テーパ部が前記フランジ本体の端縁側に行
くにしたがって大径になるテーパ面を有するようにして
もよい。
【０００８】また、前記フランジが、前記ヘッドのヘッ
ド本体に形成された嵌合孔部に嵌合する嵌合軸部を有す
るようにしてもよい。
ド本体に形成された嵌合孔部に嵌合する嵌合軸部を有す
るようにしてもよい。
【０００９】また、前記締結手段を、前記フランジに設
けたボルト挿通孔と、前記クランプに設けたねじ孔と、
前記ボルト挿通孔に挿通されて前記ねじ孔に螺合される
クランプボルトとから構成し、前記固定手段を、前記フ
ランジに設けられたボルト挿通孔と、前記ヘッドのヘッ
ド本体に設けられたねじ孔と、前記ボルト挿通孔に挿通
されて前記ねじ孔に螺合するロックボルトとから構成し
てもよい。
けたボルト挿通孔と、前記クランプに設けたねじ孔と、
前記ボルト挿通孔に挿通されて前記ねじ孔に螺合される
クランプボルトとから構成し、前記固定手段を、前記フ
ランジに設けられたボルト挿通孔と、前記ヘッドのヘッ
ド本体に設けられたねじ孔と、前記ボルト挿通孔に挿通
されて前記ねじ孔に螺合するロックボルトとから構成し
てもよい。
【００１０】
【作用】かかる構成により、前記クランプを、前記駆動
側の軸部に嵌合し、前記フランジを前記駆動側の軸部に
嵌合してこのフランジの係合部を前記軸部の端部に係合
し、前記フランジの雌側テーパ部に、前記クランプの雄
側テーパ部を嵌合し、この状態で、前記クランプ及びフ
ランジの周部の複数箇所において前記締結手段の締め付
けで前記クランプの雄側テーパ部を前記フランジの雌側
テーパ部に圧入して、この雄側テーパ部を縮径して前記
軸部を把持させて前記フランジを前記駆動側に連結し、
また、前記固定手段により前記フランジをヘッド（ドリ
ルヘッドまたはタッパヘッド）に連結して、これらのヘ
ッドを駆動側の軸部に連結することができる。
側の軸部に嵌合し、前記フランジを前記駆動側の軸部に
嵌合してこのフランジの係合部を前記軸部の端部に係合
し、前記フランジの雌側テーパ部に、前記クランプの雄
側テーパ部を嵌合し、この状態で、前記クランプ及びフ
ランジの周部の複数箇所において前記締結手段の締め付
けで前記クランプの雄側テーパ部を前記フランジの雌側
テーパ部に圧入して、この雄側テーパ部を縮径して前記
軸部を把持させて前記フランジを前記駆動側に連結し、
また、前記固定手段により前記フランジをヘッド（ドリ
ルヘッドまたはタッパヘッド）に連結して、これらのヘ
ッドを駆動側の軸部に連結することができる。
【００１１】このように、前記クランプ及びフランジの
周部の複数箇所において前記締結手段の締め付けで前記
クランプの雄側テーパ部を前記フランジの雌側テーパ部
に圧入して、この雄側テーパ部を縮径して前記軸部を把
持させて前記フランジを前記駆動側に連結するものであ
るから、ヘッド（ドリルヘッドまたはタッパヘッド）の
スピンドル部の繰返し芯出し精度が向上して作業性が向
上するし、また、芯出し精度の保持が容易になる。さら
に、片締めではないのでクランプが変形するようなこと
がなく、このクランプの変形による前記軸部（クイル部
分）の発熱、ベアリングの早期磨耗等という不具合を解
消することができて、剛性アップが可能になる。
周部の複数箇所において前記締結手段の締め付けで前記
クランプの雄側テーパ部を前記フランジの雌側テーパ部
に圧入して、この雄側テーパ部を縮径して前記軸部を把
持させて前記フランジを前記駆動側に連結するものであ
るから、ヘッド（ドリルヘッドまたはタッパヘッド）の
スピンドル部の繰返し芯出し精度が向上して作業性が向
上するし、また、芯出し精度の保持が容易になる。さら
に、片締めではないのでクランプが変形するようなこと
がなく、このクランプの変形による前記軸部（クイル部
分）の発熱、ベアリングの早期磨耗等という不具合を解
消することができて、剛性アップが可能になる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明に係わる自動加工ユニットのヘッ
ドクランプ装置の縦断面図、図２は同ヘッドクランプ装
置の一部省略した分解状態の斜視図である。
明する。図１は本発明に係わる自動加工ユニットのヘッ
ドクランプ装置の縦断面図、図２は同ヘッドクランプ装
置の一部省略した分解状態の斜視図である。
【００１３】ドリルユニットは図１に示すように駆動側
であるセルフィーダ本体２０と、ドリルヘッド３０と、
このドリルヘッド３０をセルフィーダ本体２０に連結す
るクランプ装置Ａとで構成してある。そして、本発明に
係わるクランプ装置Ａは、クランプ１と、Ｏリング２
と、フランジ３と、クランプボルト４と、ワッシャ５
と、ロックボルト６とから大略構成してある。
であるセルフィーダ本体２０と、ドリルヘッド３０と、
このドリルヘッド３０をセルフィーダ本体２０に連結す
るクランプ装置Ａとで構成してある。そして、本発明に
係わるクランプ装置Ａは、クランプ１と、Ｏリング２
と、フランジ３と、クランプボルト４と、ワッシャ５
と、ロックボルト６とから大略構成してある。
【００１４】前記クランプ１は筒状のクランプ本体１Ａ
を備えており、このクランプ本体１Ａの端部には雄側テ
ーパ部７が形成してある。この雄側テーパ部７の外周面
部が先側に行くにしたがって小径になるテーパ面７Ａに
なされており、雄側テーパ部７には周方向に所定の間隔
をおいて複数の切り込み部（スリ割り部）８が形成して
ある。また、クランプ本体１Ａの外周部には、周方向に
所定の間隔をおいて複数の取付座部９が形成してあり、
これらの取付座部９にはねじ孔１０が形成してある。
を備えており、このクランプ本体１Ａの端部には雄側テ
ーパ部７が形成してある。この雄側テーパ部７の外周面
部が先側に行くにしたがって小径になるテーパ面７Ａに
なされており、雄側テーパ部７には周方向に所定の間隔
をおいて複数の切り込み部（スリ割り部）８が形成して
ある。また、クランプ本体１Ａの外周部には、周方向に
所定の間隔をおいて複数の取付座部９が形成してあり、
これらの取付座部９にはねじ孔１０が形成してある。
【００１５】また、前記フランジ３は筒状のフランジ本
体３Ａを備えており、このフランジ本体３Ａの内面には
雌側テーパ部１１が形成してある。この雌側テーパ部１
１は、フランジ本体３Ａの端縁側に行くにしたがって大
径になるテーパ面１１Ａになされている。また、フラン
ジ本体３Ａの内面には、前記雌側テーパ部１１に連なっ
て大径面部１３と小径面部１４とこれら大、小径面部１
３、１４が成す係合部である段部１５とが形成してあ
り、大径面部１３にはＯリング溝１６が形成してある。
また、フランジ本体３Ａには取付座部１７と嵌合軸部１
２とが形成してあり、この取付座部１７には周方向に所
定の間隔をおいて複数の挿通孔形成部１８、１９とが交
互に形成してあり、この挿通孔形成部１８にはボルト挿
通孔２２が、挿通孔形成部１９には長孔から成るボルト
挿通孔２１がそれぞれ形成してあり、また、フランジ本
体３Ａの外周部の嵌合軸部１２にはＯリング溝３６が形
成してある。
体３Ａを備えており、このフランジ本体３Ａの内面には
雌側テーパ部１１が形成してある。この雌側テーパ部１
１は、フランジ本体３Ａの端縁側に行くにしたがって大
径になるテーパ面１１Ａになされている。また、フラン
ジ本体３Ａの内面には、前記雌側テーパ部１１に連なっ
て大径面部１３と小径面部１４とこれら大、小径面部１
３、１４が成す係合部である段部１５とが形成してあ
り、大径面部１３にはＯリング溝１６が形成してある。
また、フランジ本体３Ａには取付座部１７と嵌合軸部１
２とが形成してあり、この取付座部１７には周方向に所
定の間隔をおいて複数の挿通孔形成部１８、１９とが交
互に形成してあり、この挿通孔形成部１８にはボルト挿
通孔２２が、挿通孔形成部１９には長孔から成るボルト
挿通孔２１がそれぞれ形成してあり、また、フランジ本
体３Ａの外周部の嵌合軸部１２にはＯリング溝３６が形
成してある。
【００１６】前記セルフィーダ本体２０は、その端部に
軸部であるクイル２３とこのクイル２３の先端部の軸２
４に取り付けられたギヤ２５とを有しており、また、前
記ドリルヘッド３０はヘッド本体３１とドリル回転用の
ギヤ機構３２とを備えており、ヘッド本体３１には嵌合
孔部３３が形成してある。
軸部であるクイル２３とこのクイル２３の先端部の軸２
４に取り付けられたギヤ２５とを有しており、また、前
記ドリルヘッド３０はヘッド本体３１とドリル回転用の
ギヤ機構３２とを備えており、ヘッド本体３１には嵌合
孔部３３が形成してある。
【００１７】そして、前記クランプ１を、前記セルフィ
ーダ本体２０のクイル２３に嵌合し、前記フランジ３の
Ｏリング溝１６に０リング２を装着して、このフランジ
３を前記クイル２３に嵌合し、前記フランジ３の大、小
径面部１３、１４が成す段部１５を、クイル２３の端部
に当接させると共に、前記フランジ３の雌側テーパ部１
１に、前記クランプ１の雄側テーパ部７を嵌合して両テ
ーパ面７Ａ、１１Ａを当接させる。
ーダ本体２０のクイル２３に嵌合し、前記フランジ３の
Ｏリング溝１６に０リング２を装着して、このフランジ
３を前記クイル２３に嵌合し、前記フランジ３の大、小
径面部１３、１４が成す段部１５を、クイル２３の端部
に当接させると共に、前記フランジ３の雌側テーパ部１
１に、前記クランプ１の雄側テーパ部７を嵌合して両テ
ーパ面７Ａ、１１Ａを当接させる。
【００１８】この状態で、前記フランジ３の挿通孔形成
部１８のボルト挿通孔２２に、前記ワッシャ５を取り付
けたクランプボルト４を挿通して、このクランプボルト
４を前記クランプ１のねじ孔１０に螺合し、クランプボ
ルト４の締め付けにより前記クランプ１の雄側テーパ部
７を前記フランジ３の雌側テーパ部１１に圧入して、こ
の雄側テーパ部７を縮径して前記クイル２３を把持させ
て前記フランジ３が前記セルフィーダ本体２０に固定し
てある。
部１８のボルト挿通孔２２に、前記ワッシャ５を取り付
けたクランプボルト４を挿通して、このクランプボルト
４を前記クランプ１のねじ孔１０に螺合し、クランプボ
ルト４の締め付けにより前記クランプ１の雄側テーパ部
７を前記フランジ３の雌側テーパ部１１に圧入して、こ
の雄側テーパ部７を縮径して前記クイル２３を把持させ
て前記フランジ３が前記セルフィーダ本体２０に固定し
てある。
【００１９】また、フランジ本体３Ａの嵌合軸部１２
を、これのＯリング溝３６にＯリング３５を挿入してヘ
ッド本体３１の嵌合孔３３に嵌合して、前記フランジ３
の長孔形成部１９に形成した長孔２１に挿通したロック
ボルト６を前記ドリルヘッド３０のヘッド本体３１のね
じ孔３４に螺合して、ロックボルト６を締め付けて前記
フランジ３がドリルヘッド３０に連結してある。この場
合、前記クイル２３の先端部の軸２４に取り付けられた
ギヤ２５が前記ドリルヘッド３０のドリル回転用のギヤ
機構３２に噛み合っている。
を、これのＯリング溝３６にＯリング３５を挿入してヘ
ッド本体３１の嵌合孔３３に嵌合して、前記フランジ３
の長孔形成部１９に形成した長孔２１に挿通したロック
ボルト６を前記ドリルヘッド３０のヘッド本体３１のね
じ孔３４に螺合して、ロックボルト６を締め付けて前記
フランジ３がドリルヘッド３０に連結してある。この場
合、前記クイル２３の先端部の軸２４に取り付けられた
ギヤ２５が前記ドリルヘッド３０のドリル回転用のギヤ
機構３２に噛み合っている。
【００２０】そして、前記フランジ３に設けたボルト挿
通孔２２と、前記クランプ１に設けたねじ孔１０と、前
記ボルト挿通孔２２に挿通されて前記ねじ孔１０に螺合
されるクランプボルト４とで締結手段が構成してあり、
前記フランジ３に設けられたボルト挿通孔２１と、前記
ドリルヘッド３０のヘッド本体３１に設けられたねじ孔
３４と、前記ボルト挿通孔２１に挿通されて前記ねじ孔
３４に螺合するロックボルト６とで固定手段が構成して
ある。
通孔２２と、前記クランプ１に設けたねじ孔１０と、前
記ボルト挿通孔２２に挿通されて前記ねじ孔１０に螺合
されるクランプボルト４とで締結手段が構成してあり、
前記フランジ３に設けられたボルト挿通孔２１と、前記
ドリルヘッド３０のヘッド本体３１に設けられたねじ孔
３４と、前記ボルト挿通孔２１に挿通されて前記ねじ孔
３４に螺合するロックボルト６とで固定手段が構成して
ある。
【００２１】上記した実施例にあっては、前記クランプ
１及びフランジ３の周部の複数箇所において前記締結手
段の締め付けで前記クランプ１の雄側テーパ部７を前記
フランジ３の雌側テーパ部１１に圧入して、この雄側テ
ーパ部７を縮径して前記クイル２３を把持させて前記フ
ランジ３を前記セルフィーダ本体２０に連結し、また、
前記フランジ３が、前記ドリルヘッド３０のヘッド本体
３１に形成された嵌合孔部３３に嵌合する嵌合軸部１２
を有するために、ドリルヘッド３０のスピンドル部の繰
返し芯出し精度が向上して作業性が向上するし、また、
芯出し精度の保持が容易になる。さらに、片締めではな
いのでクランプ１が変形するようなことがなく、このク
ランプ１の変形による前記軸部（クイル２３部分）の発
熱、ベアリングの早期磨耗等という不具合を解消するこ
とができて、剛性アップが可能になる。
１及びフランジ３の周部の複数箇所において前記締結手
段の締め付けで前記クランプ１の雄側テーパ部７を前記
フランジ３の雌側テーパ部１１に圧入して、この雄側テ
ーパ部７を縮径して前記クイル２３を把持させて前記フ
ランジ３を前記セルフィーダ本体２０に連結し、また、
前記フランジ３が、前記ドリルヘッド３０のヘッド本体
３１に形成された嵌合孔部３３に嵌合する嵌合軸部１２
を有するために、ドリルヘッド３０のスピンドル部の繰
返し芯出し精度が向上して作業性が向上するし、また、
芯出し精度の保持が容易になる。さらに、片締めではな
いのでクランプ１が変形するようなことがなく、このク
ランプ１の変形による前記軸部（クイル２３部分）の発
熱、ベアリングの早期磨耗等という不具合を解消するこ
とができて、剛性アップが可能になる。
【００２２】なお、本実施例は、ドリルユニットへのド
リルヘッド３０のクランプ装置について説明したが、タ
ッピングユニット（シンクロタッパ本体）へのタッパヘ
ッドの取り付けに本装置を同様に実施することができ
る。
リルヘッド３０のクランプ装置について説明したが、タ
ッピングユニット（シンクロタッパ本体）へのタッパヘ
ッドの取り付けに本装置を同様に実施することができ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる自
動加工ユニットのヘッドクランプ装置は、駆動側の軸部
に嵌合されるクランプ本体に周方向に所定の間隔をおい
て複数の切り込み部を形成した雄側テーパ部を形成した
クランプと、フランジ本体の内面に前記駆動側の軸部に
係合される段部と前記雄側テーパ部が挿入される雌側テ
ーパ部とを形成したフランジと、前記クランプと前記フ
ランジとをこれらのクランプ及びフランジの周部の複数
箇所で互いに締結する締結手段と、前記フランジをヘッ
ドに固定する固定手段とを備えたことから、前記クラン
プを、前記駆動側の軸部に嵌合し、前記フランジを前記
駆動側の軸部に嵌合してこのフランジの係合部を前記軸
部の端部に係合し、前記フランジの雌側テーパ部に、前
記クランプの雄側テーパ部を嵌合し、この状態で、前記
クランプ及びフランジの周部の複数箇所において前記締
結手段の締め付けで前記クランプの雄側テーパ部を前記
フランジの雌側テーパ部に圧入して、この雄側テーパ部
を縮径して前記軸部を把持させて前記フランジを前記駆
動側に連結し、また、前記固定手段により前記フランジ
をヘッド（ドリルヘッドまたはタッパヘッド）に連結し
て、これらのヘッドを駆動側の軸部に連結することがで
きる。
動加工ユニットのヘッドクランプ装置は、駆動側の軸部
に嵌合されるクランプ本体に周方向に所定の間隔をおい
て複数の切り込み部を形成した雄側テーパ部を形成した
クランプと、フランジ本体の内面に前記駆動側の軸部に
係合される段部と前記雄側テーパ部が挿入される雌側テ
ーパ部とを形成したフランジと、前記クランプと前記フ
ランジとをこれらのクランプ及びフランジの周部の複数
箇所で互いに締結する締結手段と、前記フランジをヘッ
ドに固定する固定手段とを備えたことから、前記クラン
プを、前記駆動側の軸部に嵌合し、前記フランジを前記
駆動側の軸部に嵌合してこのフランジの係合部を前記軸
部の端部に係合し、前記フランジの雌側テーパ部に、前
記クランプの雄側テーパ部を嵌合し、この状態で、前記
クランプ及びフランジの周部の複数箇所において前記締
結手段の締め付けで前記クランプの雄側テーパ部を前記
フランジの雌側テーパ部に圧入して、この雄側テーパ部
を縮径して前記軸部を把持させて前記フランジを前記駆
動側に連結し、また、前記固定手段により前記フランジ
をヘッド（ドリルヘッドまたはタッパヘッド）に連結し
て、これらのヘッドを駆動側の軸部に連結することがで
きる。
【００２４】このように、前記クランプ及びフランジの
周部の複数箇所において前記締結手段の締め付けで前記
クランプの雄側テーパ部を前記フランジの雌側テーパ部
に圧入して、この雄側テーパ部を縮径して前記軸部を把
持させて前記フランジを前記駆動側に連結するものであ
るから、ヘッド（ドリルヘッドまたはタッパヘッド）の
スピンドル部の繰返し芯出し精度が向上して作業性が向
上するし、また、芯出し精度の保持が容易になる。さら
に、片締めではないのでクランプが変形するようなこと
がなく、このクランプの変形による前記軸部（クイル部
分）の発熱、ベアリングの早期磨耗等という不具合を解
消することができて、剛性アップが可能になる。
周部の複数箇所において前記締結手段の締め付けで前記
クランプの雄側テーパ部を前記フランジの雌側テーパ部
に圧入して、この雄側テーパ部を縮径して前記軸部を把
持させて前記フランジを前記駆動側に連結するものであ
るから、ヘッド（ドリルヘッドまたはタッパヘッド）の
スピンドル部の繰返し芯出し精度が向上して作業性が向
上するし、また、芯出し精度の保持が容易になる。さら
に、片締めではないのでクランプが変形するようなこと
がなく、このクランプの変形による前記軸部（クイル部
分）の発熱、ベアリングの早期磨耗等という不具合を解
消することができて、剛性アップが可能になる。
【００２５】また、本発明に係わる自動加工ユニットの
ヘッドクランプ装置にあっては、前記フランジが、前記
ヘッドのヘッド本体に形成された嵌合孔部に嵌合する嵌
合軸部を有するために、よりヘッド（ドリルヘッドまた
はタッパヘッド）のスピンドル部の繰返し芯出し精度が
向上して作業性が向上するし、また、芯出し精度の保持
が容易になる。
ヘッドクランプ装置にあっては、前記フランジが、前記
ヘッドのヘッド本体に形成された嵌合孔部に嵌合する嵌
合軸部を有するために、よりヘッド（ドリルヘッドまた
はタッパヘッド）のスピンドル部の繰返し芯出し精度が
向上して作業性が向上するし、また、芯出し精度の保持
が容易になる。
【図１】本発明に係わる自動加工ユニットのヘッドクラ
ンプ装置の縦断面図である。
ンプ装置の縦断面図である。
【図２】同ヘッドクランプ装置の一部省略した分解状態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】従来の自動加工ユニットのヘッドクランプ装置
の側面図である。
の側面図である。
【図４】同ヘッドクランプ装置の縦断面図である。
【図５】同ヘッドクランプ装置の一部省略した分解状態
の斜視図である。
の斜視図である。
１ クランプ ３ フランジ ７ 雄側テーパ部 １１ 雌側テーパ部 ２０ セルフィーダ本体（駆動側） ２３ クイル（軸部） ３０ ドリルヘッド（ヘッド）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
Claims (4)
- 【請求項１】 駆動側の軸部に嵌合されるクランプ本体
に、周方向に所定の間隔をおいて複数の切り込み部を形
成した雄側テーパ部を形成したクランプと、 フランジ本体の内面に、前記駆動側の軸部に係合される
段部と、前記雄側テーパ部が挿入される雌側テーパ部と
を形成したフランジと、 前記クランプと前記フランジとを、これらのクランプ及
びフランジの周部の複数箇所で互いに締結する締結手段
と、 前記フランジをヘッドに固定する固定手段とを備えたこ
とを特徴とする自動加工ユニットのヘッドクランプ装
置。 - 【請求項２】 前記雄側テーパ部が、その外周面部が先
側に行くにしたがって小径になるテーパ面を有し且つ前
記雌側テーパ部が前記フランジ本体の端縁側に行くにし
たがって大径になるテーパ面を有する請求項１記載の自
動加工ユニットのヘッドクランプ装置。 - 【請求項３】 前記フランジが、前記ヘッドのヘッド本
体に形成された嵌合孔部に嵌合する嵌合軸部を有する請
求項１または請求項２記載の自動加工ユニットのヘッド
クランプ装置。 - 【請求項４】 前記締結手段を、前記フランジに設けた
ボルト挿通孔と、前記クランプに設けたねじ孔と、前記
ボルト挿通孔に挿通されて前記ねじ孔に螺合されるクラ
ンプボルトとから構成し、前記固定手段を、前記フラン
ジに設けられたボルト挿通孔と、前記ヘッドのヘッド本
体に設けられたねじ孔と、前記ボルト挿通孔に挿通され
て前記ねじ孔に螺合するロックボルトとから構成した請
求項１又は請求項２又は請求項３記載の自動加工ユニッ
トのヘッドクランプ装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233131A JPH0890321A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 自動加工ユニットのヘッドクランプ装置 |
| KR1019950031950A KR100255713B1 (ko) | 1994-09-28 | 1995-09-26 | 자동가공 유니트의 헤드클램프장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233131A JPH0890321A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 自動加工ユニットのヘッドクランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890321A true JPH0890321A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16950234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6233131A Pending JPH0890321A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 自動加工ユニットのヘッドクランプ装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890321A (ja) |
| KR (1) | KR100255713B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190997A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种通用钻孔装置 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP6233131A patent/JPH0890321A/ja active Pending
-
1995
- 1995-09-26 KR KR1019950031950A patent/KR100255713B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190997A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种通用钻孔装置 |
| CN104190997B (zh) * | 2014-09-11 | 2016-12-07 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种通用钻孔装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960010163A (ko) | 1996-04-20 |
| KR100255713B1 (ko) | 2000-05-01 |
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