JPH0890079A - 折曲加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スプリングバックによる折り曲げ後のワークの
変形を確実に防止することができるとともに、簡易かつ
安価な折曲加工装置を提供する。 【構成・作用】折曲パンチ８及びコイニングパンチ９は
上型台７に固定されている。上型台７の接近によりワー
クＷの端部Ｗ₀ が折り曲げられる際、ワークＷと折曲パ
ンチ８との間又はワークＷとクッションパッド４との間
には所定の間隙Ｃが確保される。また、上型台７のさら
なる接近によりこの間隙Ｃが消滅する際に、コイニング
パンチ９が端部Ｗ₀ の端面Ｗ₃ と当接し、コイニングを
行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板状のワークを断面Ｕ
字形状に折り曲げる折曲加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、実開昭５９−２５３１５号公報に
折曲加工装置が開示されている。この折曲加工装置で
は、下型ダイに案内孔が上面から凹設され、下型ダイの
上方には上型ダイが昇降可能に設けられている。上型ダ
イにはそれぞればねを介してプレッサ及び基準金が保持
され、基準金はばねを介して下型ダイの案内孔内に収納
されている。

【０００３】この折曲加工装置により板状のワークを断
面Ｕ字形状に折り曲げる場合、まず下型ダイの上面にワ
ークを載置する。このとき、ワークは、その端部が案内
孔内に突出されて基準金に形成された基準面と当接され
ることにより、位置決めされる。そして、上型ダイを下
降させれば、プレッサの下面が下型ダイの上面とともに
ワークを挟持した後、上型ダイの下面が基準金に形成さ
れた下降用上面と当接することにより、基準金を押し下
げる。しかる後、上型ダイが下型ダイとともにワークの
端部を折り曲げる。

【０００４】こうして、この折曲加工装置では、ワーク
を断面Ｕ字形状に折り曲げることが可能となる。なお、
この後、上型ダイを上昇させれば、ワークの折り曲げら
れた端部の端面が基準金に形成された押上面と当接さ
れ、ばねの付勢力によりワークが上昇される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載
の折曲加工装置では、ワークを上型ダイと下型ダイとで
折り曲げているに過ぎないため、スプリングバックによ
り折り曲げ後のワークが変形しやすい。このため、以下
に示す折曲加工装置を採用することも考えられる。この
折曲加工装置では、図６〜８に示すように、下型台９０
にダイス９１がボルト９０ａにより固定され、下型台９
０の上方に設けられた上型台９２は下型台９０に対して
昇降可能に設けられている。この上型台９２には所定の
復帰力を有する弾性体からなる第１クッションパッド９
３を介し、上下に変位可能に折曲パンチ９４が設けられ
ている。また、下型台９０には図示しないプレス機械側
エアー源により上下に摺動可能にピン９５が設けられ、
このピン９５の上端には、折曲パンチ９４と対面してダ
イス９１内に位置すべく、剛体からなる第２クッション
パッド９６が設けられている。さらに、上型台９２には
折曲パンチ９４と隣接してコイニングパンチ９７がボル
ト９２ａにより固定されている。

【０００６】この折曲加工装置により板状のワークＷを
断面Ｕ字形状に折り曲げる場合、まずダイス９１の上面
にワークＷを載置する。そして、図６に示すように、上
型台９２を下降させると、これとともにピン９５が下降
する。このため、折曲パンチ９４は下降し、第２クッシ
ョンパッド９６は押し下げられる。こうして、折曲パン
チ９４は、第１クッションパッド９３の所定の復帰力で
ワークＷを厚さ方向の表面Ｗ₁ 側から加圧し、ダイス９
１とともにワークＷの端部Ｗ₀ を加圧方向に折り曲げ
る。このとき、第２クッションパッド９６はプレス機械
側エアー圧力でワークＷの裏面Ｗ₂ を保持する。そし
て、ワークＷは、図７に示すように、端部Ｗ ₀ が曲げ半
径Ｒ₁ に折り曲げられる。

【０００７】このままではスプリングバックにより折り
曲げ後のワークＷが変形しやすいため、図８に示すよう
に、コイニングパンチ９７が折り曲げられたワークＷの
端部Ｗ₀ の端面Ｗ₃ のコイニングを行う。このときにお
いても、第２クッションパッド９６はプレス機械側エア
ー圧力でワークＷの裏面Ｗ₂ を保持する。こうして、ワ
ークＷは端部Ｗ₀ が曲げ半径Ｒ₂ （Ｒ₁ ＞Ｒ₂ ）に折り
曲げられる。

【０００８】こうして、この折曲加工装置では、コイニ
ングパンチ９７によってコイニングが行われることか
ら、スプリングバックによる折り曲げ後のワークＷの変
形を確実に防止することができ、ひいては高精度にワー
クＷの端部Ｗ₀ を折り曲げることができる。また、ワー
クＷは、コイニングの際に圧縮力を受けながら曲げ半径
が小さくされることから、端部における割れの発生が抑
制される。

【０００９】しかしながら、この折曲加工装置では、折
曲パンチ９４を第１クッションパッド９３によりフロー
ティング支持し、これによりワークＷを折り曲げるとと
もに、折り曲げられたワークＷの端部Ｗ₀ の端面Ｗ₃ の
コイニングを行うこととしているため、折曲加工装置が
複雑かつ高価なものとなる。すなわち、この折曲加工装
置では、第１クッションパッド９３の復帰力が曲げ加工
に要する力と、第２クッションパッド９６の保持力（通
常は曲げ加工に要する力の３０％程度）との合計の力以
上であれば、ワークＷを折り曲げる工程と、コイニング
を行う工程とを行うことができる。しかし、通常、ウレ
タンゴム、ばね等で構成される第１クッションパッド９
３ではそのような復帰力を確保しにくい。かといって、
そのような復帰力を確保すべく、第１クッションパッド
９３の代わりに油圧シリンダ等を使用するとすれば、折
曲加工装置が複雑かつ高価なものとなり、メンテナンス
上も実用的でない。

【００１０】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、スプリングバックによる折り曲げ後の
ワークの変形を確実に防止することができるとともに、
簡易かつ安価な折曲加工装置を提供することを解決すべ
き課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の折曲加工装置
は、第１型台と、該第１型台に設けられたダイスと、該
第１型台に対して接離可能に設けられた第２型台と、該
第２型台に設けられ、該第２型台の接近時に板状のワー
クを厚さ方向の表面側から加圧し、該ダイスとともに該
ワークの端部を加圧方向に折り曲げる折曲パンチと、該
折曲パンチと対面して設けられ、該端部を折り曲げる際
に該ワークの裏面を保持するクッションパッドと、該折
曲パンチと隣接して該第２型台に設けられ、折り曲げら
れた該端部の端面のコイニングを行うコイニングパンチ
と、を有する折曲加工装置であって、前記折曲パンチ及
び前記コイニングパンチは前記第２型台に固定され、前
記第１型台と該第２型台との間には、該第２型台の接近
により前記端部が折り曲げられる際に前記ワークと該折
曲パンチとの間又は該ワークと前記クッションパッドと
の間に所定の間隙を確保し、該第２型台のさらなる接近
により該間隙が消滅する際に該コイニングパンチが該端
部の端面と当接すべく、該クッションパッドを移動させ
る位置決め機構とが設けられていることを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明の折曲加工装置により板状のワークを断
面Ｕ字形状に折り曲げる場合、まずダイスにワークを載
置する。そして、第２型台を第１型台に対して接近させ
る。これにより、第２型台に固定された折曲パンチは、
ワークを厚さ方向の表面側から加圧し始める。こうし
て、折曲パンチがダイスとともにワークの端部を加圧方
向に折り曲げる際、位置決め機構がクッションパッドを
移動させるため、ワークと折曲パンチとの間又はワーク
とクッションパッドとの間に所定の間隙が確保される。
このため、ワークの端部を折り曲げる際には、クッショ
ンパッドはワークの裏面を保持することはない。

【００１３】そして、第２型台をさらに第１型台に対し
て接近させる。これにより、位置決め機構のみが移動す
るため、ワークと折曲パンチとの間及びワークとクッシ
ョンパッドとの間の間隙が消滅される。この際、クッシ
ョンパッドがワークの裏面を保持し、コイニングパンチ
がワークの端面と当接するため、コイニングパンチが折
り曲げられた端部の端面のコイニングを行う。

【００１４】こうして、この折曲加工装置では、折曲パ
ンチを第２型台に固定し、クッションパッドを先行して
押し下げているため、従来のように折曲パンチをフロー
ティング支持しなくても、またクッションパッドの代わ
りに油圧シリンダ等を使用することなく、コイニングを
行う工程とワークを折り曲げる工程とが確実に行われ
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照しつつ説明する。この折曲加工装置では、図１〜５に
示すように、第１型台としての下型台１にダイス２がボ
ルト１ａにより固定されている。ダイス２は、上端面が
板状のワークＷを載置する載置面２ａとされ、内周面の
上方及び中央部がワークＷの端部Ｗ ₀ を折り曲げるべく
賦形する賦形面２ｂとされ、内周面の下方は後述するク
ッションパッド４の移動を確保する案内面２ｃとされて
いる。下型台１にはダイス２の案内面２ｃと連通する収
納空間１ｂが凹設されており、この収納空間１ｂ内には
上下摺動可能に第１ピン３が設けられている。この第１
ピン３の上端にはフランジ３ａが形成されており、フラ
ンジ３ａ上には剛体からなるクッションパッド４が固定
されている。第１ピン３のフランジ３ａは収納空間１ｂ
の底面に形成された段部１ｃ内に収納されて第１ピン３
の下降端を規制している。

【００１６】また、下型台１には位置決め空間１ｄが凹
設されており、この位置決め空間１ｄ内には上下摺動可
能に第２ピン５が設けられている。この第２ピン５の上
端にもフランジ５ａが形成されており、このフランジ５
ａは位置決め空間１ｄの底面と当接されて第２ピン５の
下降端を規制している。下型台１の上方に設けられた上
型台７は、図示しないプレス上ラムに固定されて下型台
１に対して昇降可能に設けられている。この上型台７に
は、ダイス２の賦形面２ｂ及びクッションパッド４と対
面して折曲パンチ８がボルト７ａにより設けられ、折曲
パンチ８と隣接してコイニングパンチ９がボルト７ｂに
より固定されている。折曲パンチ８はダイス２の賦形面
２ｂよりワークＷの略厚さ分だけ幅狭に形成されてお
り、コイニングパンチ９は折曲パンチ８が略幅狭の分だ
け下方に延在されて賦形面２ｂの上方を摺動可能になさ
れている。また、この上型台７には、下型台１の位置決
め空間１ｄと対面してリテーナ１０がボルト７ｃにより
固定され、リテーナ１０は第２ピン５のフランジ５ａと
当接可能に第３ピン１１を上型台７に固定している。

【００１７】第１ピン３の下方には第４ピン１２が設け
られ、第４ピン１２の上端には第１ピン３の下端と当接
可能なフランジ１２ａが形成されている。また、第２ピ
ン５の下方にも第５ピン１３が設けられ、第５ピン１３
の上端にも第２ピン５の下端と当接可能なフランジ１３
ａが形成されている。これら第４ピン１２及び第５ピン
１３は図示しない基板に固定され、この基板は図示しな
いエアーシリンダにより昇降可能になされている。こう
して、この折曲加工装置では、収納空間１ｂの段部１ｃ
により下降端が規制された第１ピン３と、第３ピン１１
を介して上型台７の下降と同期する第２ピン５と、これ
ら第１ピン３及び第２ピン５を作動させる第４ピン１２
及び第５ピン１３とが位置決め機構を構成している。

【００１８】以上のように構成された折曲加工装置によ
りワークＷを断面Ｕ字形状に折り曲げる場合、まず図１
に示すように、ダイス２の載置面２ａにワークＷを載置
する。このとき、エアーシリンダにより第４ピン１２及
び第５ピン１３は上昇端に位置されているため、第１ピ
ン３及び第２ピン５も上昇端に位置されている。これに
より、クッションパッド４は上昇端に位置してワークＷ
の裏面Ｗ₂ と当接され、上型台７は第３ピン１１が第２
ピン５のフランジ５ａと当接した位置にある。

【００１９】そして、ラムを作動させることにより上型
台７を下降させる。これにより、図２に示すように、上
型台７に固定された折曲パンチ８はワークＷの厚さ方向
の表面Ｗ₁ と当接する。この際、上型台７が下降した分
だけ第３ピン１１が第２ピン５及び第５ピン１３を押し
下げ、第５ピン１３と同期した第４ピン１２も押し下げ
られるため、第１ピン３が押し下げられる。このため、
クッションパッド４はその分だけ案内面２ｃを摺動し、
収納空間１ｂ内に押し下げられる。このため、この際に
は、ワークＷの裏面Ｗ₂ とクッションパッド４の間には
間隙Ｃが確保され、クッションパッド４が機械側のエア
ー圧力でワークＷの裏面Ｗ₂ を保持することはない。

【００２０】上型台７をさらに下降させれば、図３に示
すように、折曲パンチ８はワークＷを表面Ｗ₁ 側から加
圧し始める。こうして、折曲パンチ８がダイス２の賦形
面２ｂとともにワークＷの端部Ｗ₀ を加圧方向になだら
かに折り曲げ始める。この際、上型台７がさらに下降し
た分だけクッションパッド４は案内面２ｃを摺動し、収
納空間１ｂ内に押し下げられる。このため、この際にお
いても、ワークＷの表面Ｗ₁ と折曲パンチ８の間にはや
はり間隙Ｃが確保され、クッションパッド４がワークＷ
の裏面Ｗ₂ を保持することはない。

【００２１】上型台７をさらに下降させれば、図４に示
すように、折曲パンチ８はワークＷを表面Ｗ₁ 側からさ
らに加圧する。こうして、第１ピン３が段部１ｃ内に収
納されて下降端に位置し、クッションパッド４が収納空
間１ｂの底面と当接する。これにより、折曲パンチ８が
ダイス２の賦形面２ｂとともにワークＷの端部Ｗ₀ を加
圧方向になだらかにさらに折り曲げる。この際において
も、ワークＷの表面Ｗ ₁ と折曲パンチ８の間にはやはり
間隙Ｃが確保され、クッションパッド４がワークＷの裏
面Ｗ₂ を保持することはない。

【００２２】そして、上型台７をさらに下降させれば、
図５に示すように、第４ピン１２のフランジ１２ａが第
１ピン３との間に間隙Ｃを確保し、ワークＷと折曲パン
チ８との間及びワークＷとクッションパッド４との間の
間隙Ｃが消滅される。この際、クッションパッド４がワ
ークＷの裏面Ｗ₂ を保持し、コイニングパンチ９がワー
クＷの端面Ｗ₃ と当接するため、コイニングパンチ９が
折り曲げられた端部Ｗ ₀ の端面Ｗ₃ のコイニングを行
う。

【００２３】こうして、この折曲加工装置では、折曲パ
ンチ８を上型台７に固定し、クッションパッド４を先行
して押し下げているため、従来のように折曲パンチをフ
ローティング支持しなくても、またクッションパッド４
の代わりに油圧シリンダ等を使用することなく、コイニ
ングを行う工程とワークＷを折り曲げる工程とが確実に
行われる。

【００２４】したがって、この折曲加工装置では、スプ
リングバックによる折り曲げ後のワークＷの変形を確実
に防止することができるとともに、簡易かつ安価なもの
となる。このため、この折曲加工装置では、高精度かつ
実用的なメンテナンスの下、ワークＷの端部Ｗ₀ を折り
曲げることができる。なお、この折曲加工装置において
も、ワークＷは、コイニングの際に折曲パンチ８により
ウェブが保持された状態で圧縮力を受けながら曲げ半径
が小さくされることから、端部Ｗ₀ における割れの発生
が抑制される。

【００２５】また、この折曲加工装置では、折曲パンチ
８が上下に変位しないことから、折曲パンチ８及びコイ
ニングパンチ９の強度向上も図ることができる。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の折曲加工
装置では、特許請求の範囲記載の構成を採用しているた
め、スプリングバックによる折り曲げ後のワークの変形
を確実に防止することができるとともに、簡易かつ安価
なものとなる。したがって、この折曲加工装置によれ
ば、高精度かつ実用的なメンテナンスの下、ワークの端
部を折り曲げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の折曲下降装置に係り、上型台の下降前
の断面図である。

【図２】実施例の折曲下降装置に係り、上型台の下降途
中の断面図である。

【図３】実施例の折曲下降装置に係り、上型台のより進
んだ下降途中の断面図である。

【図４】実施例の折曲下降装置に係り、上型台のより進
んだ下降途中の断面図である。

【図５】実施例の折曲下降装置に係り、上型台の下降端
の断面図である。

【図６】改良した従来の折曲加工装置に係り、上型台の
下降途中の断面図である。

【図７】改良した従来の折曲加工装置に係り、上型台の
より進んだ下降途中の断面図である。

【図８】改良した従来の折曲加工装置に係り、上型台の
下降端の断面図である。

【符号の説明】

Ｗ…ワーク Ｗ₀ …端部 Ｗ₁
…表面 Ｗ₂ …裏面 Ｗ₃ …端面 １…
下型台（第１型台） ２…ダイス ７…上型台（第２型台） ８…
折曲パンチ ４…クッションパッド ９…コイニングパンチ Ｃ…
間隙 １ｂ、１ｃ、３、１１、５、１２、１３…位置決め機構
（１ｂ…収納空間、１ｃ…段部、３…第１ピン、１１…
第３ピン、５…第２ピン、１２…第４ピン、１３…第５
ピン）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１型台と、該第１型台に設けられたダイ
   スと、該第１型台に対して接離可能に設けられた第２型
   台と、該第２型台に設けられ、該第２型台の接近時に板
   状のワークを厚さ方向の表面側から加圧し、該ダイスと
   ともに該ワークの端部を加圧方向に折り曲げる折曲パン
   チと、該折曲パンチと対面して設けられ、該端部を折り
   曲げる際に該ワークの裏面を保持するクッションパッド
   と、該折曲パンチと隣接して該第２型台に設けられ、折
   り曲げられた該端部の端面のコイニングを行うコイニン
   グパンチと、を有する折曲加工装置であって、 前記折曲パンチ及び前記コイニングパンチは前記第２型
   台に固定され、 前記第１型台と該第２型台との間には、該第２型台の接
   近により前記端部が折り曲げられる際に前記ワークと該
   折曲パンチとの間又は該ワークと前記クッションパッド
   との間に所定の間隙を確保し、該第２型台のさらなる接
   近により該間隙が消滅する際に該コイニングパンチが該
   端部の端面と当接すべく、該クッションパッドを移動さ
   せる位置決め機構とが設けられていることを特徴とする
   折曲加工装置。