JPH0889730A - 濾過体およびその製造法 - Google Patents
濾過体およびその製造法Info
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- JPH0889730A JPH0889730A JP22514594A JP22514594A JPH0889730A JP H0889730 A JPH0889730 A JP H0889730A JP 22514594 A JP22514594 A JP 22514594A JP 22514594 A JP22514594 A JP 22514594A JP H0889730 A JPH0889730 A JP H0889730A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 活性炭繊維量率が高くて濾過効率がよい活性
炭繊維を主材とする濾過体およびこの濾過体を安価に量
産できる濾過体の製造法を提供すること。 【構成】 活性炭繊維の裁断短片を主材とし、これに混
在させた熱溶融繊維の裁断短片をバインダとして主体が
所要形状に成形してあるもの、所要形状の成形型内に活
性炭繊維の裁断短片と熱溶融繊維の裁断短片とを混合充
填しこれを熱溶融繊維の少なくとも表面が溶融する温度
に加熱して前記のような濾過体を製造する方法。
炭繊維を主材とする濾過体およびこの濾過体を安価に量
産できる濾過体の製造法を提供すること。 【構成】 活性炭繊維の裁断短片を主材とし、これに混
在させた熱溶融繊維の裁断短片をバインダとして主体が
所要形状に成形してあるもの、所要形状の成形型内に活
性炭繊維の裁断短片と熱溶融繊維の裁断短片とを混合充
填しこれを熱溶融繊維の少なくとも表面が溶融する温度
に加熱して前記のような濾過体を製造する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は活性炭繊維を主材とする
濾過体に関するものである。
濾過体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】飲料水などの液体の濾過処理や空気清浄
器用フィルタなど各種の流体濾過に用いる濾過体とし
て、軽量なうえに外表面積が大きく吸着脱離の早い活性
炭繊維を主材として用いることは従来より知られている
が、折損し易い活性炭繊維を濾過体とするには、特開平
５ー３０９２１８号公報に見られるように活性炭繊維を
不織布に添わせて円筒状に巻き込んだり、特開平２ー１
１９９０９号公報に見られるように活性炭繊維を熱可塑
性繊維とともに不織布としたうえ円筒状に巻き込んで加
熱により溶融一体化している。ところが、活性炭繊維を
不織布に添わせて円筒状に巻き込んだものも、活性炭繊
維を熱可塑性繊維とともに不織布としたうえ円筒状に巻
き込んで加熱により溶融一体化したものも、全体に占め
る活性炭繊維量がせいぜい７割程度しかならないため、
濾過効率が不充分なうえに製造工程中或いは取扱中に活
性炭繊維が折れてその裁断短片が落下し周囲を汚すなど
の問題点がある。
器用フィルタなど各種の流体濾過に用いる濾過体とし
て、軽量なうえに外表面積が大きく吸着脱離の早い活性
炭繊維を主材として用いることは従来より知られている
が、折損し易い活性炭繊維を濾過体とするには、特開平
５ー３０９２１８号公報に見られるように活性炭繊維を
不織布に添わせて円筒状に巻き込んだり、特開平２ー１
１９９０９号公報に見られるように活性炭繊維を熱可塑
性繊維とともに不織布としたうえ円筒状に巻き込んで加
熱により溶融一体化している。ところが、活性炭繊維を
不織布に添わせて円筒状に巻き込んだものも、活性炭繊
維を熱可塑性繊維とともに不織布としたうえ円筒状に巻
き込んで加熱により溶融一体化したものも、全体に占め
る活性炭繊維量がせいぜい７割程度しかならないため、
濾過効率が不充分なうえに製造工程中或いは取扱中に活
性炭繊維が折れてその裁断短片が落下し周囲を汚すなど
の問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは前記のような課題を解決し、全体に占める
活性炭繊維量率を高めて濾過効率をよくするとともに、
製造工程中或いは取扱中に活性炭繊維が折れてその裁断
短片が落下し周囲を汚すなどの問題のない活性炭繊維を
主材とする濾過体およびこの濾過体を安価に量産できる
濾過体の製造法を提供することにある。
するところは前記のような課題を解決し、全体に占める
活性炭繊維量率を高めて濾過効率をよくするとともに、
製造工程中或いは取扱中に活性炭繊維が折れてその裁断
短片が落下し周囲を汚すなどの問題のない活性炭繊維を
主材とする濾過体およびこの濾過体を安価に量産できる
濾過体の製造法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
した本発明は、活性炭繊維の裁断短片を主材とし、これ
に混在させた熱溶融繊維の裁断短片をバインダとして主
体が所要形状に成形してあることを特徴とする濾過体
と、所要形状の成形型内に活性炭繊維の裁断短片と熱溶
融繊維の裁断短片とを混合充填しこれを熱溶融繊維の少
なくとも表面が溶融する温度に加熱して所要形状の主体
を成形することを特徴とする濾過体の製造法とよりなる
ものである。
した本発明は、活性炭繊維の裁断短片を主材とし、これ
に混在させた熱溶融繊維の裁断短片をバインダとして主
体が所要形状に成形してあることを特徴とする濾過体
と、所要形状の成形型内に活性炭繊維の裁断短片と熱溶
融繊維の裁断短片とを混合充填しこれを熱溶融繊維の少
なくとも表面が溶融する温度に加熱して所要形状の主体
を成形することを特徴とする濾過体の製造法とよりなる
ものである。
【０００５】
【実施例】次に、本発明を図示の実施例について詳細に
説明する。１は筒状、柱状或いは厚板状その他所要の形
状に成形されている濾過体の主体であって、この主体１
は所要形状の成形型内に活性炭繊維の裁断短片２と熱溶
融繊維の裁断短片３とを混合充填し、これを熱溶融繊維
の少なくとも表面が溶融する温度に加熱してバインダと
しての機能を発揮させ、活性炭繊維の裁断短片２と熱溶
融繊維の裁断短片３の接点において両者を接着したうえ
冷却して所要形状に成形後脱型して製造されたもので、
この主体１には無数の裁断短片２、３が複雑に連繋され
て各裁断短片相互間に微細な連通路よりなる空隙部が形
成されている。
説明する。１は筒状、柱状或いは厚板状その他所要の形
状に成形されている濾過体の主体であって、この主体１
は所要形状の成形型内に活性炭繊維の裁断短片２と熱溶
融繊維の裁断短片３とを混合充填し、これを熱溶融繊維
の少なくとも表面が溶融する温度に加熱してバインダと
しての機能を発揮させ、活性炭繊維の裁断短片２と熱溶
融繊維の裁断短片３の接点において両者を接着したうえ
冷却して所要形状に成形後脱型して製造されたもので、
この主体１には無数の裁断短片２、３が複雑に連繋され
て各裁断短片相互間に微細な連通路よりなる空隙部が形
成されている。
【０００６】なお、この主体１の主材である活性炭繊維
の裁断短片２は長い活性炭繊維を所定寸法に裁断したも
のでも取扱中に折損した折損屑でもよく、その長さは１
〜３mm程度が適当であり、一方、熱溶融繊維の裁断短片
３は比較的低融点のポリオレフィン系繊維や、ＥＶＡ系
表層をこれより高融点の芯部にコーティングした複合繊
維などの熱溶融繊維を所定寸法に裁断したもので、その
長さは１〜５mm程度が適当である。また、活性炭繊維の
裁断短片２と熱溶融繊維の裁断短片３の混合比は活性炭
繊維の裁断短片２の比率が大きい程濾過効率がよいが、
接着部位が少なくなると活性炭繊維の裁断短片２の脱落
が生じるので、活性炭繊維の裁断短片２に対して熱溶融
繊維の裁断短片３が３〜１０容量％の範囲で混在されて
いることが好ましい。なお、図中４は主体１の表面に必
要に応じ被装されるシート状またはネット状の表面材で
ある。
の裁断短片２は長い活性炭繊維を所定寸法に裁断したも
のでも取扱中に折損した折損屑でもよく、その長さは１
〜３mm程度が適当であり、一方、熱溶融繊維の裁断短片
３は比較的低融点のポリオレフィン系繊維や、ＥＶＡ系
表層をこれより高融点の芯部にコーティングした複合繊
維などの熱溶融繊維を所定寸法に裁断したもので、その
長さは１〜５mm程度が適当である。また、活性炭繊維の
裁断短片２と熱溶融繊維の裁断短片３の混合比は活性炭
繊維の裁断短片２の比率が大きい程濾過効率がよいが、
接着部位が少なくなると活性炭繊維の裁断短片２の脱落
が生じるので、活性炭繊維の裁断短片２に対して熱溶融
繊維の裁断短片３が３〜１０容量％の範囲で混在されて
いることが好ましい。なお、図中４は主体１の表面に必
要に応じ被装されるシート状またはネット状の表面材で
ある。
【０００７】このように構成されたものは、主体１が軽
量なうえに外表面積が大きくて吸着脱離の早い活性炭繊
維の裁断短片２を主材としているうえにこの活性炭繊維
の裁断短片２は少量の熱溶融繊維の裁断短片３をバイン
ダとして相互に接点部位において熱融着されて所要形状
に成形されたものであるから、そのまま濾過器に充填使
用した場合でも優れた濾過性能を発揮できるものであ
る。また、無数の活性炭繊維の裁断短片２は熱溶融繊維
の裁断短片３との点状の接点部位において該熱溶融繊維
の裁断短片３の表面がバインダとして働き接着保持され
ているため容易に脱落することもなく、長期耐用できる
ものである。しかも、主体１中に占める空隙部の占める
比率は成形時に加圧するか否かにより或いは加圧の程度
により任意のものとすることができるので、濾過抵抗を
用途に応じたものとすることができる。
量なうえに外表面積が大きくて吸着脱離の早い活性炭繊
維の裁断短片２を主材としているうえにこの活性炭繊維
の裁断短片２は少量の熱溶融繊維の裁断短片３をバイン
ダとして相互に接点部位において熱融着されて所要形状
に成形されたものであるから、そのまま濾過器に充填使
用した場合でも優れた濾過性能を発揮できるものであ
る。また、無数の活性炭繊維の裁断短片２は熱溶融繊維
の裁断短片３との点状の接点部位において該熱溶融繊維
の裁断短片３の表面がバインダとして働き接着保持され
ているため容易に脱落することもなく、長期耐用できる
ものである。しかも、主体１中に占める空隙部の占める
比率は成形時に加圧するか否かにより或いは加圧の程度
により任意のものとすることができるので、濾過抵抗を
用途に応じたものとすることができる。
【０００８】さらに、本発明に係る濾過体は、前記した
ように所要形状の成形型内に活性炭繊維の裁断短片２と
熱溶融繊維の裁断短片３とを振動下に供給して混合充填
し、これを熱溶融繊維の少なくとも表面が溶融する温度
に加熱してバインダとしての機能を発揮させ、さらに、
必要に応じ加圧して活性炭繊維の裁断短片２と熱溶融繊
維の裁断短片３の接点において両者を接着したうえ冷却
することにより所要形状の主体１に成形後これを脱型す
るだけでどのような形状のものでも得られるので、成形
後に濾過器の形状に合わせて巻き込んだり貼り合わせる
などの後加工する必要もなく安価に量産できるという大
きな利点があるものである。
ように所要形状の成形型内に活性炭繊維の裁断短片２と
熱溶融繊維の裁断短片３とを振動下に供給して混合充填
し、これを熱溶融繊維の少なくとも表面が溶融する温度
に加熱してバインダとしての機能を発揮させ、さらに、
必要に応じ加圧して活性炭繊維の裁断短片２と熱溶融繊
維の裁断短片３の接点において両者を接着したうえ冷却
することにより所要形状の主体１に成形後これを脱型す
るだけでどのような形状のものでも得られるので、成形
後に濾過器の形状に合わせて巻き込んだり貼り合わせる
などの後加工する必要もなく安価に量産できるという大
きな利点があるものである。
【０００９】特に、活性炭繊維の裁断短片２の長さを１
〜３mmと、これに混在される熱溶融繊維の裁断短片３の
長さを１〜５mmとしたものは、長い活性炭繊維を所定寸
法に裁断したものでなく長い活性炭繊維を取扱中に折損
により生じる折損屑の使用も可能となるので原料コスト
を低くできて安価に提供できる利点があり、また、活性
炭繊維の裁断短片２に対して熱溶融繊維の裁断短片３を
３〜１０容量％混在させたものは、活性炭繊維の裁断短
片２の活性炭繊維量がせいぜい７割程度しかならない従
来の活性炭繊維を不織布に添わせて円筒状に巻き込んだ
ものや、活性炭繊維を熱可塑性繊維とともに不織布とし
たうえ円筒状に巻き込んで加熱により溶融一体化したも
のに比べて遙かに効率的な濾過が可能となる。
〜３mmと、これに混在される熱溶融繊維の裁断短片３の
長さを１〜５mmとしたものは、長い活性炭繊維を所定寸
法に裁断したものでなく長い活性炭繊維を取扱中に折損
により生じる折損屑の使用も可能となるので原料コスト
を低くできて安価に提供できる利点があり、また、活性
炭繊維の裁断短片２に対して熱溶融繊維の裁断短片３を
３〜１０容量％混在させたものは、活性炭繊維の裁断短
片２の活性炭繊維量がせいぜい７割程度しかならない従
来の活性炭繊維を不織布に添わせて円筒状に巻き込んだ
ものや、活性炭繊維を熱可塑性繊維とともに不織布とし
たうえ円筒状に巻き込んで加熱により溶融一体化したも
のに比べて遙かに効率的な濾過が可能となる。
【００１０】なお、前記説明は活性炭繊維の裁断短片２
と、熱溶融繊維の裁断短片３のみで主体１を成形してい
るが、両者を用いたことによる特長を損なわない範囲で
活性炭粒子などの吸着剤粒子を混在させてこれを活性炭
繊維の裁断短片２と熱溶融繊維の裁断短片３により形成
される複雑な立体網状骨格の空隙に介入させるとともに
熱溶融繊維の裁断短片３に接着保持させて濾過性能を調
節したり、サンゴ砕粒、麦飯石砕粒その他の濾過性能と
は無関係の補助材料を混在させたりすることは何ら差支
えない。
と、熱溶融繊維の裁断短片３のみで主体１を成形してい
るが、両者を用いたことによる特長を損なわない範囲で
活性炭粒子などの吸着剤粒子を混在させてこれを活性炭
繊維の裁断短片２と熱溶融繊維の裁断短片３により形成
される複雑な立体網状骨格の空隙に介入させるとともに
熱溶融繊維の裁断短片３に接着保持させて濾過性能を調
節したり、サンゴ砕粒、麦飯石砕粒その他の濾過性能と
は無関係の補助材料を混在させたりすることは何ら差支
えない。
【００１１】
【発明の効果】本発明は前記実施例による説明から明ら
かなように、軽量なうえに外表面積が大きく吸着脱離の
早い活性炭繊維の裁断短片を主材とし、これに混在させ
た熱溶融繊維の裁断短片をバインダとして主体が所要形
状に成形してあるので、全体に占める活性炭繊維量率が
極めて高く活性炭繊維の前記した特性が充分発揮される
こととなって軽量なうえに濾過効率がよいものとなる。
しかも、活性炭繊維は裁断短片でよいので高価な活性炭
繊維を主材としているにもかかわらず折損分や屑相当品
まで無駄なく利用できるために原料コストを比較的低く
でき、また、製造工程中或いは取扱中に活性炭繊維が折
れてその裁断短片が落下し周囲を汚すなどの問題がない
ものとなる。さらに、このような濾過体は所要形状の成
形型内に活性炭繊維の裁断短片と熱溶融繊維の裁断短片
とを混合充填しこれを熱溶融繊維の少なくとも表面が溶
融する温度に加熱することにより濾過器に対応する形状
の主体を容易に量産することができるので、前記した原
料コストを比較的低くできる点と相俟ち安価に提供でき
る利点がある。従って、本発明は従来のこの種濾過体お
よびその製造法の問題点を解決した濾過体およびその製
造法として、工業的価値極めて大なものである。
かなように、軽量なうえに外表面積が大きく吸着脱離の
早い活性炭繊維の裁断短片を主材とし、これに混在させ
た熱溶融繊維の裁断短片をバインダとして主体が所要形
状に成形してあるので、全体に占める活性炭繊維量率が
極めて高く活性炭繊維の前記した特性が充分発揮される
こととなって軽量なうえに濾過効率がよいものとなる。
しかも、活性炭繊維は裁断短片でよいので高価な活性炭
繊維を主材としているにもかかわらず折損分や屑相当品
まで無駄なく利用できるために原料コストを比較的低く
でき、また、製造工程中或いは取扱中に活性炭繊維が折
れてその裁断短片が落下し周囲を汚すなどの問題がない
ものとなる。さらに、このような濾過体は所要形状の成
形型内に活性炭繊維の裁断短片と熱溶融繊維の裁断短片
とを混合充填しこれを熱溶融繊維の少なくとも表面が溶
融する温度に加熱することにより濾過器に対応する形状
の主体を容易に量産することができるので、前記した原
料コストを比較的低くできる点と相俟ち安価に提供でき
る利点がある。従って、本発明は従来のこの種濾過体お
よびその製造法の問題点を解決した濾過体およびその製
造法として、工業的価値極めて大なものである。
【図１】本発明の濾過体の実施例を示す一部切欠正面図
である。
である。
１ 主体 ２ 活性炭繊維の裁断短片 ３ 熱溶融繊維の裁断短片
Claims (5)
- 【請求項１】 活性炭繊維の裁断短片(2) を主材とし、
これに混在させた熱溶融繊維の裁断短片(3) をバインダ
として主体(1) が所要形状に成形されていることを特徴
とする濾過体。 - 【請求項２】 活性炭繊維の裁断短片(2) の長さが１〜
３mmであり、熱溶融繊維の裁断短片(3) の長さが１〜５
mmである請求項１に記載の濾過体。 - 【請求項３】 活性炭繊維の裁断短片(2) に対して熱溶
融繊維の裁断短片(3) が３〜１０容量％混在されている
請求項１または２に記載の濾過体。 - 【請求項４】 所要形状の成形型内に活性炭繊維の裁断
短片と熱溶融繊維の裁断短片とを混合充填しこれを熱溶
融繊維の少なくとも表面が溶融する温度に加熱して所要
形状の主体を成形することを特徴とする濾過体の製造
法。 - 【請求項５】 加熱時に加圧して所要形状の主体を成形
する請求項４に記載の濾過体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6225145A JP2986054B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 濾過体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6225145A JP2986054B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 濾過体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0889730A true JPH0889730A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2986054B2 JP2986054B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=16824659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6225145A Expired - Lifetime JP2986054B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 濾過体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986054B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110325256A (zh) * | 2016-12-27 | 2019-10-11 | 日本国土开发株式会社 | 使用了层状双氢氧化物的过滤体及其制造方法 |
| CN112064197A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-12-11 | 盐城市申杰汽车用品有限公司 | 一种无胶改性活性炭纤维复合材料gacf及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63222080A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | 東レ株式会社 | 炭素繊維多孔体の製造方法 |
| JPH0489370A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-23 | Kawasaki Steel Corp | 多孔質炭素材及びその製造方法 |
| JPH04123262U (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-06 | ユニチカ株式会社 | メツキ液処理用ろ過材 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP6225145A patent/JP2986054B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63222080A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | 東レ株式会社 | 炭素繊維多孔体の製造方法 |
| JPH0489370A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-23 | Kawasaki Steel Corp | 多孔質炭素材及びその製造方法 |
| JPH04123262U (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-06 | ユニチカ株式会社 | メツキ液処理用ろ過材 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110325256A (zh) * | 2016-12-27 | 2019-10-11 | 日本国土开发株式会社 | 使用了层状双氢氧化物的过滤体及其制造方法 |
| CN112064197A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-12-11 | 盐城市申杰汽车用品有限公司 | 一种无胶改性活性炭纤维复合材料gacf及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2986054B2 (ja) | 1999-12-06 |
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