JPH0888127A

JPH0888127A - コイル部品

Info

Publication number: JPH0888127A
Application number: JP25132794A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takebuchi; 雅治竹渕; Takashi Tajima; 孝田島
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1994-09-20
Filing date: 1994-09-20
Publication date: 1996-04-02
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: JP3308405B2

Abstract

(57)【要約】【目的】回路基板への搭載高さを低くすることがで
き、コイル１３と端子１７との接続を確実に行うことが
でき、しかもコイル１２と端子１７との断線等も起こり
にくいコイル部品。【構成】コイル部材は、容器状のケース１５と、この
ケース１５の外側に立設されたピン状の端子１７、１７
と、ケース１１の中に収納され、端末部１４、１４が前
記端子１７、１７に接続されたコイル１３とを有する。
コイル１３の端末部１４、１４がこれより細いリード線
２０、２０に接続され、このリード線２０、２０が端子
１７、１７…に接続されている。また、縒り線からなる
コイル１３の端末部１４、１４が単線からなるリード端
子２０、２０に接続され、このリード端子２０、２０が
前記端子１７、１７…に接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケースの中にコイルを
収納し、このコイルの端末部をケースの外側に立設され
た端子に接続したコイル部品に関し、特にコイルとして
縒り線を使用した場合に好適なコイル部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のコイル部品の例を図８に
示しており、これは特に、コイルにバイアス磁界を与え
る永久磁石８、８が使用されたリニアリティーコイルの
例である。コイル３はドラム形のコア２の中央の巻芯部
に巻装されており、コイル３の端末部４、４がコア２の
両端側に引き出されている。ケース５は、樹脂等からな
る容器状のもので、その底面が開口し、その開口部の周
囲の縁部６にピン状の端子７、７…がケース５の外側に
突出するように立設されている。さらに、このケース５
の開口部の角部から端子７、７…の突出方向と同じ方向
に突起１、１…が一体的に突設されている。この突起
１、１…は、コイル部品を回路基板上に搭載し、端子
７、７…を回路基板の端子挿入孔に挿入するとき、回路
基板の上面に当たって、端子７、７…の挿入深さを規制
する機能を有する。

【０００３】前記コイル３を巻いたコア２は、その両側
から永久磁石８、８で挟まれるようにしてケース５の中
に収納されている。さらに、ケース５の中に樹脂等の注
型剤９が充填され、この注型剤９がコイル３と永久磁石
８、８とを覆い、これらを互いに固定している。さらに
前記コイル３の端末部４、４が前記ピン状の端子７、７
…の基端部に絡げられ、半田付け等の手段で接続されて
いる。

【０００４】このようなコイル部品は、一般に次のよう
な工程を経て製造される。まず、開口部を上側にした状
態でケース５の中にコイル３を巻いたコア２と永久磁石
８、８とを収納する。その後、ケース５の中に流動性を
有する樹脂等の注型剤９を注入し、これを硬化させる。
最後に、コイル３の端部を端子７、７…の基端部に絡
げ、絡げたコイル３の端末部４、４を端子７、７…に半
田付けする。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】この種のコイル部
品は、年々テレビの大型化及び高周波化、また一方で小
型化され、更には大電流対応が必要とされている。この
ため、表皮効果による発熱を防止したり、許容電流を高
くする等、特性の向上を図る目的により、コイル３に太
い線や縒り線、いわゆるリッツ線（ｌｉｔｚｗｉｒ
ｅ）が使用されることが多くなっている。

【０００６】ところが、コイル３として巻装される縒り
線は、全体としての径が大きいため、その端末部４、４
を端子７、７…の基端部に絡げると、その絡げた高さが
相当高くなる。その結果、コイル部品を回路基板上に搭
載したときの高さが高くなってしまう。また、前記ケー
ス５の突起１、１…の高さを相当高くしなければなら
ず、さもないとコイル３の端末部４、４を端子７、７…
に絡げた高さが突起１、１…の高さを越えてしまい、突
起１、１…のストッパーとしての機能が損なわれる。

【０００７】また、前述のようにしてコイル３を縒り線
で巻装すると、ケース５の中に流動性を有する未硬化の
樹脂等の注型剤９を注入した時に、毛細管現象により、
この流動性を有する注型剤が縒り線であるコイル３の端
末部４、４を伝わって、端子７、７…の基端部に絡げる
部分にも浸透してしまう。そうすると、コイル３の端末
部４、４を端子７、７…に半田付けしようとしても、同
端末部４、４に浸透した注型剤が邪魔をして、そこに溶
融半田が付着しにくく、半田付け不良となる。

【０００８】本発明は、前記のような従来のコイル部品
における課題に鑑み、回路基板への搭載高さを低くする
ことができ、コイルと端子との接続を確実に行うことが
でき、しかもコイルと端子との断線等も起こりにくいコ
イル部品を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、前記の目的
を達成するため、コイル１３の端末部１４、１４を、ケ
ース１５の外部に立設された端子１７、１７…に直接接
続せずに、コイル１３の端末部１４、１４をそれより細
いリード端子２０、２０に接続し、このリード端子２
０、２０を前記端子１７、１７…に接続している。ま
た、縒り線からなるコイル１３の端末部１４、１４を単
線からなるリード端子２０、２０に接続し、このリード
端子２０、２０を前記端子１７、１７…に接続してい
る。

【００１０】すなわち、本発明によるコイル部材は、容
器状のケース１５と、このケース１５の外側に立設され
たピン状の端子１７、１７…と、ケース１５の中に収納
され、端末部１４、１４が前記端子１７、１７…に接続
されたコイル１３とを有するものにおいて、前記コイル
１３の端末部１４、１４がこれより細いリード線２０、
２０に接続され、このリード線２０、２０が端子１７、
１７…に接続されていることを特徴とする。

【００１１】また、縒り線からなるコイル１３の端末部
１４、１４が単線からなるリード端子２０、２０に接続
され、このリード端子２０、２０が前記端子１７、１７
…に接続されていることを特徴とする。

【００１２】この場合において、前記ケース１５内に注
型剤１９が充填され、前記コイル１３の端末部１４、１
４とリード線２０、２０との接続部が前記注型剤１９の
中に埋め込まれている。また、コイル１３はコア１２に
巻装され、コイル１３の端末部１４、１４が接続された
リード線２０、２０の基端部が前記コア１２の端面に固
着されている。

【００１３】

【作用】前記本発明によるコイル部材では、コイル１３
の端末部１４、１４が一旦リード線２０、２０に接続さ
れ、このリード線２０、２０が端子１７、１７…に接続
されている。このため、端子１７、１７に絡げるリード
線２０、２０を、コイル１３を巻装した線より細い線と
することにより、リード線２０、２０…を端子１７、１
７…に絡げた部分の高さが高くならず、コイル部品の回
路基板への搭載高さを低く抑えることができる。また、
リード線２０、２０…を端子１７、１７…に絡げた部分
の高さが突起２１、２１、２２、２２を越えることがな
い。

【００１４】また、コイル１３を縒り線で巻装した場合
でも、ケース１５の中に充填した注型剤１９からは単線
であるリード線２０、２０のみが引き出される。この単
線であるリード線２０、２０は、コイル１３として巻装
される縒り線のように毛細管現象で未硬化の流動性の注
型剤１９を吸い上げないため、注型剤１９をケース１５
の中に注入して硬化させる際に、リード線２０、２０を
伝って端子１７、１７…との接続部分に注型剤が浸透し
ない。このため、リード線２０、２０と端子１７、１７
…との半田付けによる接続が確実に行える。

【００１５】コイル１３の端末部１４、１４とリード線
２０、２０との接続が注型剤１９の内部に埋め込まれた
ものでは、その接続部が注型剤１９により保護されるの
で、振動等で断線することがなく、確実な接続状態が維
持できる。さらに、コイル１３の端末部１４、１４が接
続されたリード線２０、２０の基端部を、コイル１３が
巻かれたコア１２の端面に固着すると、予めコア１２の
端面に固定されたリード線２０、２０の基端部にコイル
１３の端末部１４、１４を接続することができるため、
その接続が容易であると共に、コイル１３の端末部１
４、１４とリード線２０、２０との接続部がよりしっか
りと固定される。従って、確実な接続状態を維持するう
えでもより好ましい。

【００１６】

【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について具体的且つ詳細に説明する。図１と図２は、本
発明の第一の実施例を示しており、これは本発明をリニ
アリティーコイルに適用したものである。この実施例に
よるコイル部品は、コア１２、コイル１３、ケース１
５、端子１７、１７…、永久磁石１８、１８を備えてい
る。

【００１７】コア１２はフェライト等の強磁性体からな
り、図示のものは、中央部が細く、両端部が太いドラム
形を呈している。コイル１３は、好ましくは縒り線、い
わゆるリッツ線（ｌｉｔｚｗｉｒｅ）を用い、前記コ
ア１２の中央部の径の細い巻芯部に巻装される。

【００１８】コア１２の端面には２本のリード線２０、
２０の基端部が固着され、このリード線２０、２０の基
端部にコイル１３の端末部１４、１４が接続されてい
る。リード線２０、２０は、コイル１３を巻装する線よ
り細い単線を使用する。このリード線２０、２０の基端
部をコア１２の端面へ固着するのは、例えば接着や溶
着、穴への嵌め込み、或はこれらの併用等により行われ
る。また、リード線２０、２０の基端部とコイル１３の
端末部１４、１４との接続は、コイル１３の端末部１
４、１４をリード線２０、２０の基端部に絡げ、半田付
けすることにより行われる。この図１及び図２で示した
実施例では、２本のリード線２０、２０がコア１２の一
方の端面から平行に導出され、いわゆるラジアル形電子
部品を構成している。

【００１９】ケース１５は樹脂の成形体からなるほぼ直
方体形或はほぼ台形等の容器状のもので、その内部は後
述するようにしてコア１２及び永久磁石１８、１８を収
納することができる容積を有し、底面が開口している。
なお、図２ではケース１５の上下を逆とし、開口部側を
上にしている。

【００２０】ケース１５の開口部の両側は、他の壁部よ
りやや幅（厚み）がある縁部１６となており、この縁部
１６に導体からなる４本のピン状の端子１７、１７…が
立設されている。図示の実施例において、ピン状の端子
１７、１７…はその基端部がケース１５の縁部１６に埋
め込まれることによって立設されている。そして、ケー
ス１５の両側における端子１７、１７…の間隔は、互い
に異なっている。これは、コイル部品を回路基板上に搭
載し、端子１７、１７…を回路基板の端子挿入孔に挿入
するとき、一定の方向にのに挿入できるようにして、コ
イル部品の巻線の方向性を誤ることがないようにするた
めである。なお、方向性の誤りをなくす方法としてケー
スの形を非対象にしたり、ケースに表示したりすること
もある。

【００２１】さらに、このケース５の開口部の角部から
下に向けて突起２１、２１…が一体的に突設されてい
る。この突起２１、２１…は、コイル部品を回路基板上
に搭載し、端子１７、１７…を回路基板の端子挿入孔に
挿入するとき、回路基板の上面に当たって、端子１７、
１７…の挿入深さを規制する機能を有する。

【００２２】永久磁石１８、１８は、片面に前記コア１
２の両端部の曲率に対応させた凹部を有するもので、２
つが一対として使用される。この永久磁石１８、１８は
その両端に異なる磁極を有する。このような各構成部材
を用意した後、本発明によるコイル部品は次のようにし
て組み立てられる。

【００２３】まず、図２に示すように、ケース１５の開
口部を上向きとし、次に、凹部を上側にした一方の永久
磁石１８とコイル１３を巻いたコア１２とを上下に重ね
てケース１５の中に収納する。このとき、リード線２
０、２０が邪魔にならないように折り曲げ、その先端部
をケース１５の開口部から外に引き出すようにする。さ
らに、ケース１５の中に未硬化の流動性を有する注型剤
１９を適量注入する。次に、凹部を下側にして、他方の
永久磁石１８をケース１５の中に収納し、前記コア１２
の上に載せる。これにより、２つの永久磁石１８、１８
の間にコア１２が挟まれる。また、注型剤１９はコア１
２、コイル１３及び永久磁石１８、１８等によって排除
され、ケース１５の開口部の縁一杯となる。なお、この
永久磁石１８、１８は、コア１２に磁界を加えようとす
る方向に従って、何れも同一磁極が同じ方向を向くよう
に配置される。

【００２４】その後、注型剤１９を硬化させる。注型剤
１９を硬化させる手段は、乾燥や加熱等が一般的であ
る。次に、リード線２０、２０の端部を端子１７、１７
…の基端部に絡げ、この絡げた部分を半田付けする。こ
の半田付けは、リード線２０、２０の端部を絡げた端子
１７、１７…の基端部にフラックスを塗布し、その後同
部分にペースト半田等を塗布し、リフローする手段によ
ることもできる。しかし一般には、フラックスの塗布の
後、端子１７、１７…を下にして溶融半田に浸漬し、そ
の後引き上げて硬化させる手段が一般にとられる。

【００２５】以上により図１に示すようなコイル部品が
完成する。このコイル部品は、前述のようにして組み立
てることができ、また注型剤１９から引き出され、端子
１７、１７…の基端部に半田付けされるリード線２０、
２０は単線であるため、注型剤１９をケース１５の中に
注入して硬化させる際に、リード線２０、２０を伝って
その端子１７、１７…との接続部分に注型剤が付着しな
い。このため、リード線２０、２０と端子１７、１７…
との半田付けが確実に行える。また、リード線２０、２
０は、コイル１３を巻装した導電線より細いので、同リ
ード線２０、２０を端子１７、１７に絡げた部分が高く
ならない。このため、コイル部品の回路基板への搭載高
さを低く抑えることができる。

【００２６】そして、コイル１３の端末部１４、１４が
接続されたリード線２０、２０の基端部が、コア１２の
端面に固着されていると共に、そのコイル１３の端末部
１４、１４とリード線２０、２０との接続部が注型剤１
９に埋め込まれるので、その接続部が振動等で断線する
ことがない。

【００２７】なお、前記実施例において、コイル１３は
１つだけなので、リード線２０、２０は２本のみとな
り、４つの端子１７、１７…のうち、２本にだけリード
線２０、２０が接続されている。しかし、例えばトラン
スのように、コイル１３が複数巻装される場合やコイル
１３が中間タップを有するような場合は、３本以上の端
子１７、１７…が使用されるのは言うまでもない。

【００２８】図３は、前記実施例によるコイル部品に使
用される永久磁石１８と異なる形状の例を示している。
ここでは、両面が中心を共通する円筒面からなり、全体
として湾曲した永久磁石１８が示されている。さらに、
この永久磁石は筒状であって、その中にコイル１３を巻
いたコア１２を収納するものであってもよい。

【００２９】次に、図４は本発明の第二の実施例を示し
ている。すなわち、前記の実施例では永久磁石が２つ使
用されていたが、この実施例ではケース１５の奥側にの
み１つの永久磁石１８が収納されている。１つの永久磁
石１８でコイル１３に充分なバイアス磁界を与えること
ができる場合は、このように永久磁石１８は１つでもよ
い。この１つの永久磁石１８は、ケース１５の開口部側
に収納することもできる。その他の点は、前述の実施例
と同様である。

【００３０】図５は、本発明の第三の実施例を示してい
る。すなわち、前記の実施例ではコア１２の一方の端面
にのみリード線２０、２０が取り付けられているが、こ
の実施例では、コア１２の両端面に各々リード線２０、
２０の基端部が固定され、各々のリード線２０、２０の
基端部にコイル１３の端末部１４、１４が絡げられ、半
田付けされている。そして、これらリード線２０、２０
が注型剤１９から引き出され、端子１７、１７…の基端
部に絡げられて、半田付けされている。

【００３１】この実施例ではケース１５の両端にある端
子１７、１７は中間の導通部１７’を介して一体となっ
たコ字形の導体からなっており、ケース１５の下縁から
導出された一対ずつの端子１７、１７は中間の導通部１
７’で互いに導通している。従って、各リード線２０、
２０は、ケース１５の両端側において、どちらの端子１
７、１７に接続してもよい。また、この実施例では、ケ
ース１５の開口部の角部ではなく、開口部の周囲の縁の
中間部から台形板状の突起２２、２２…が突出してい
る。

【００３２】次に、図６及び図７で示した実施例につい
て説明すると、これは永久磁石を使用しないコイル部品
に本発明を適用した例である。図６はコア１２の一方の
端面にのみリード線２０、２０を取り付けたものであ
り、図７はコア１２の両方の端面にリード線２０、２０
を取り付けたものである。永久磁石を用いていない点を
除けば、各々前述した図１や図５の実施例と概ね同様で
ある。

【００３３】なお、以上の実施例はフェライト等の強磁
性体からなるコア１２を使用したものであったが、この
コア１２は磁性体ではない単なるボビンとしての機能を
有するものであってもよい。この場合、リード線２０、
２０の基端部は、やはりボビンとしてのコア１２の端面
に取り付けるのがよい。リード線２０、２０の基端部を
コア１２に固定せずに、コイル１３の端末部１４、１４
と接続することももちろん可能ではあるが、接続が容易
ではなく、また組立時に接続部の断線等も生じやすいの
で、好ましくはない。

【００３４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、太
い導電線でコイル１３を巻装した場合でも、端子１７、
１７の基端部におけるコイル１３の接続部が高くならな
い。このため、ケース１５の突起２１、２１…を高くす
る必要がなく、コイル部品の回路基板への搭載高さを低
く抑えることができる。換言すると、比較的低い突起２
１、２１…でも、端子１７、１７の基端部におけるリー
ド線２０、２０の接続部の高さがこれを越えないので、
突起２１、２１…のストッパーとしての機能が損なわれ
ない。

【００３５】また、注型剤１９をケース１５の中に注入
して硬化させる際に、単線であるリード線２０、２０を
伝ってその端子１７、１７…との接続部分に注型剤が浸
透しないため、リード線２０、２０と端子１７、１７…
との半田付けによる接続が確実に行える。これらの場合
において、コイル１３の端末部１４、１４とリード線２
０、２０との接続部が注型剤１９の内部に埋め込まれて
いるものでは、コイル１３の端末部１４、１４とリード
線２０、２０との接続部が振動等で断線することがな
く、確実な接続状態が得られる。

【００３６】さらに、コイル１３の端末部１４、１４が
接続されたリード線２０、２０の基端部を、コイル１３
が巻かれたコア１２の端面に固着したものでは、固定さ
れたリード線２０、２０の基端部にコイル１３の端末部
１４、１４を容易に接続することができると共に、コイ
ル１３の端末部１４、１４とリード線２０、２０との接
続部がよりしっかりと固定されるので、確実な接続状態
が維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例によるコイル部品の縦断
側面図（ａ）とそのＡ−Ａ線断面図（ｂ）である。

【図２】同第一の実施例によるコイル部品の構成部材を
示す分解斜視図である。

【図３】本発明によるコイル部品に使用される永久磁石
の他の例を示す斜視図である。

【図４】本発明の第二の実施例によるコイル部品の縦断
側面図である。

【図５】本発明の第三の実施例によるコイル部品の縦断
側面図（ａ）とそのＢ−Ｂ線断面図（ｂ）である。

【図６】本発明の第四の実施例によるコイル部品の縦断
側面図である。

【図７】本発明の第五の実施例によるコイル部品の縦断
側面図である。

【図８】本発明の従来例であるコイル部品の縦断側面図
（ａ）とそのＣ−Ｃ線断面図（ｂ）である。

【符号の説明】

１２コア１３コイル１４コイルの端末部１５ケース１７端子１９注型剤２０リード線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 4230−5ＥＨ０１Ｆ 15/10 Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器状のケース（１５）と、このケース
（１５）の外側に立設されたピン状の端子（１７）、
（１７）…と、ケース（１５）の中に収納され、端末部
（１４）、（１４）が前記端子（１７）、（１７）…に
接続されたコイル（１３）とを有するコイル部品におい
て、前記コイル（１３）の端末部（１４）、（１４）が
それより細いリード線（２０）、（２０）に接続され、
このリード線（２０）、（２０）が端子（１７）、（１
７）…に接続されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】容器状のケース（１５）と、このケース
（１５）の外側に立設されたピン状の端子（１７）、
（１７）…と、ケース（１５）の中に収納され、端末部
（１４）、（１４）が前記端子（１７）、（１７）…に
接続されたコイル（１３）とを有するコイル部品におい
て、縒り線からなる前記コイル（１３）の端末部（１
４）、（１４）が単線からなるリード線（２０）、（２
０）に接続され、このリード線（２０）、（２０）が端
子（１７）、（１７）…に接続されていることを特徴と
するコイル部品。
【請求項３】前記ケース（１５）内に注型剤（１９）
が充填され、前記コイル（１３）の端末部（１４）、
（１４）とリード線（２０）、（２０）との接続部が前
記注型剤（１９）の中に埋め込まれていることを特徴と
する請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項４】コイル（１３）はコア（１２）に巻装さ
れ、コイル（１３）の端末部（１４）、（１４）が接続
されたリード線（２０）、（２０）の基端部が前記コア
（１２）の端面に固着されていることを特徴とする請求
項１〜３の何れかに記載のコイル部品。