JPH088772Y2 - 襟刺し自動機 - Google Patents
襟刺し自動機Info
- Publication number
- JPH088772Y2 JPH088772Y2 JP687090U JP687090U JPH088772Y2 JP H088772 Y2 JPH088772 Y2 JP H088772Y2 JP 687090 U JP687090 U JP 687090U JP 687090 U JP687090 U JP 687090U JP H088772 Y2 JPH088772 Y2 JP H088772Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collar
- sewing machine
- main body
- feed
- carriage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は背広の襟の芯を刺して縫いつづる襟刺し自動
機に関する。
機に関する。
襟刺し自動機として、送り歯を有するミシン本体と、
襟芯をクランプする送りローラをラックと平行に有し上
記ミシン本体に対して送りローラの長さ方向に移動自在
とされたキャリッジと、駆動装置とを備え、該駆動装置
によりミシン本体を作動させるとともに、上記ラックに
噛み合うピニオンを回転させてキャリッジを送りローラ
の長さ方向に移動させることにより、送りローラにクラ
ンプされた襟芯をミシン本体に対して移動させてこれを
刺しつづった後、送りローラを周方向に回転させて襟芯
を送りローラと直交する方向に所定ピッチ動かし、次の
刺し位置につける操作を繰り返して望む条数襟刺しする
構造のものが知られている。
襟芯をクランプする送りローラをラックと平行に有し上
記ミシン本体に対して送りローラの長さ方向に移動自在
とされたキャリッジと、駆動装置とを備え、該駆動装置
によりミシン本体を作動させるとともに、上記ラックに
噛み合うピニオンを回転させてキャリッジを送りローラ
の長さ方向に移動させることにより、送りローラにクラ
ンプされた襟芯をミシン本体に対して移動させてこれを
刺しつづった後、送りローラを周方向に回転させて襟芯
を送りローラと直交する方向に所定ピッチ動かし、次の
刺し位置につける操作を繰り返して望む条数襟刺しする
構造のものが知られている。
ところが、従来の襟刺し自動機においては、ピニオン
によるキャリッジの移動速度が所定速度に定められ、縫
目幅を変えることができなかったため、襟芯の種類等に
応じた最良の襟刺しができないという問題点があった。
によるキャリッジの移動速度が所定速度に定められ、縫
目幅を変えることができなかったため、襟芯の種類等に
応じた最良の襟刺しができないという問題点があった。
本考案は、ミシン本体の送り歯による任意の布地移動
速度に、キャリッジの移動速度を同調させることがで
き、望む縫目幅で自由に襟刺しすることができる襟刺し
自動機を提供することを目的とする。
速度に、キャリッジの移動速度を同調させることがで
き、望む縫目幅で自由に襟刺しすることができる襟刺し
自動機を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本考案は、送り歯を有
するミシン本体と、襟芯をクランプする送りローラをラ
ックと平行に有し上記ミシン本体に対して送りローラの
長さ方向に移動自在とされたキャリッジと、上記ミシン
本体を作動させるとともに、上記ラックに噛み合わされ
たピニオンを回転させてミシン本体に対してキャリッジ
を送りローラの長さ方向に移動させる駆動装置とを備え
た襟刺し自動機において、上記駆動装置は、サーボモー
タと、該サーボモータの回転をミシン本体に伝達する第
１伝動機構と、該第１伝動機構に組み込まれたクラッチ
と、上記サーボモータの回転を上記ピニオンに伝達する
第２伝動機構と、該第２伝動機構に組み込まれた変速機
とを具備した構成とした。
するミシン本体と、襟芯をクランプする送りローラをラ
ックと平行に有し上記ミシン本体に対して送りローラの
長さ方向に移動自在とされたキャリッジと、上記ミシン
本体を作動させるとともに、上記ラックに噛み合わされ
たピニオンを回転させてミシン本体に対してキャリッジ
を送りローラの長さ方向に移動させる駆動装置とを備え
た襟刺し自動機において、上記駆動装置は、サーボモー
タと、該サーボモータの回転をミシン本体に伝達する第
１伝動機構と、該第１伝動機構に組み込まれたクラッチ
と、上記サーボモータの回転を上記ピニオンに伝達する
第２伝動機構と、該第２伝動機構に組み込まれた変速機
とを具備した構成とした。
縫目幅を変える場合は、周知のように送り歯による襟
芯の移動速度、つまり送り幅を変え、次に変速機を操作
してキャリッジの移動速度を上記送り歯の送り速度に同
調させる。このように、本考案においては、変速機によ
ってキャリッジの移動速度を変え、送り歯による襟芯の
任意な移動速度に同調させることができるため、縫目幅
を自由に変え、理想的な状態で襟刺しすることができ
る。
芯の移動速度、つまり送り幅を変え、次に変速機を操作
してキャリッジの移動速度を上記送り歯の送り速度に同
調させる。このように、本考案においては、変速機によ
ってキャリッジの移動速度を変え、送り歯による襟芯の
任意な移動速度に同調させることができるため、縫目幅
を自由に変え、理想的な状態で襟刺しすることができ
る。
第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示すもの
で、図中１はフレームである。このフレーム１の上面に
はミシン本体２とキャリッジ３が設けられている。ミシ
ン本体２の縫い方式は一本糸・環縫・すくい縫とされて
おり、送り歯４を有する。送り歯４は周知のもので、そ
の送り幅（送り速度）が可変とされている。キャリッジ
３は一対の送りローラ5,6と押え７、押えローラ８、及
びラック９を有し、フレーム１の上面に敷設されたレー
ル10の上に載せられている。送りローラ5,6と押え７、
押えローラ８、及びラック９は相互に平行に設けられ、
キャリッジ３はレール10に沿って送りローラ5,6等の長
さ方向に移動自在とされている。
で、図中１はフレームである。このフレーム１の上面に
はミシン本体２とキャリッジ３が設けられている。ミシ
ン本体２の縫い方式は一本糸・環縫・すくい縫とされて
おり、送り歯４を有する。送り歯４は周知のもので、そ
の送り幅（送り速度）が可変とされている。キャリッジ
３は一対の送りローラ5,6と押え７、押えローラ８、及
びラック９を有し、フレーム１の上面に敷設されたレー
ル10の上に載せられている。送りローラ5,6と押え７、
押えローラ８、及びラック９は相互に平行に設けられ、
キャリッジ３はレール10に沿って送りローラ5,6等の長
さ方向に移動自在とされている。
襟芯（布地）Ｗは、送りローラ５と押えローラ８、及
び他の送りローラ６と押え７の間に第４図のように挟ま
れてミシン本体２のヘッド部分にセットされ、キャリッ
ジ３と送り歯４の作動により第４図で紙面に垂直な方向
に動かされてミシン本体２で襟刺しされるとともに、送
りローラ5,6の回転により第４図で横送りされて次の襟
刺し位置をミシン本体２のヘッド部分に正しく着ける構
成とされている。送りローラ5,6は周方向に回転させら
れて襟芯Ｗを上記のように横に所定ピッチ移動させるも
ので、金属等の剛体材料で製作され、外周面に滑止め用
の微細な凹凸を有する。押え７と押えローラ８はフエル
トやゴム等の柔軟材料で製作されており、送りローラ5,
6に接近させられて襟芯Ｗを送りローラ5,6に適度な力で
押し付ける。
び他の送りローラ６と押え７の間に第４図のように挟ま
れてミシン本体２のヘッド部分にセットされ、キャリッ
ジ３と送り歯４の作動により第４図で紙面に垂直な方向
に動かされてミシン本体２で襟刺しされるとともに、送
りローラ5,6の回転により第４図で横送りされて次の襟
刺し位置をミシン本体２のヘッド部分に正しく着ける構
成とされている。送りローラ5,6は周方向に回転させら
れて襟芯Ｗを上記のように横に所定ピッチ移動させるも
ので、金属等の剛体材料で製作され、外周面に滑止め用
の微細な凹凸を有する。押え７と押えローラ８はフエル
トやゴム等の柔軟材料で製作されており、送りローラ5,
6に接近させられて襟芯Ｗを送りローラ5,6に適度な力で
押し付ける。
また符号11はサーボモータである。サーボモータ11
は、一方において、駆動プーリ12、伝動ベルト13、プー
リ14、シャフト15、クラッチ16、中間プーリ17、伝動ベ
ルト18、プーリ19を介してミシン本体２に連結され、ま
た他方において、駆動プーリ12、伝動ベルト13、入力プ
ーリ21、ベルト無段変速機22、出力プーリ23、伝動ベル
ト24、プーリ25を介してピニオン26に連絡されている。
ピニオン26は前記キャリッジ３のラック９に噛み合わさ
れている。
は、一方において、駆動プーリ12、伝動ベルト13、プー
リ14、シャフト15、クラッチ16、中間プーリ17、伝動ベ
ルト18、プーリ19を介してミシン本体２に連結され、ま
た他方において、駆動プーリ12、伝動ベルト13、入力プ
ーリ21、ベルト無段変速機22、出力プーリ23、伝動ベル
ト24、プーリ25を介してピニオン26に連絡されている。
ピニオン26は前記キャリッジ３のラック９に噛み合わさ
れている。
したがって、クラッチ16を入れた状態でサーボモータ
11を回転させると、ミシン本体２が作動するとともに、
ピニオン26が回転してキャリッジ３をレール10に沿って
移動させる。クラッチ16を切った場合は、ミシン本体２
が停止され、ピニオン26のみが回転してキャリッジ３を
移動させる。キャリッジ３の移動速度を変える場合はベ
ルト無段変速機22を調整する。ベルト無段変速機22は周
知のものであり、ベルトが張られた２個の伝動プーリの
径を変えて変速比を無段に変えることができる構成とさ
れている。なお、プーリ14,17,19と伝動ベルト18等は第
１伝動機構27を構成し、またプーリ21,23,25と伝動ベル
ト24等は第２伝動機構28を構成している。伝動ベルト1
3,18,24には、通常タイミングベルトが用いられるが、
Ｖベルトやチェーン等を使用することもできる。サーボ
モータ11を主体とする上記の駆動装置はフレーム１内に
収められいてる。
11を回転させると、ミシン本体２が作動するとともに、
ピニオン26が回転してキャリッジ３をレール10に沿って
移動させる。クラッチ16を切った場合は、ミシン本体２
が停止され、ピニオン26のみが回転してキャリッジ３を
移動させる。キャリッジ３の移動速度を変える場合はベ
ルト無段変速機22を調整する。ベルト無段変速機22は周
知のものであり、ベルトが張られた２個の伝動プーリの
径を変えて変速比を無段に変えることができる構成とさ
れている。なお、プーリ14,17,19と伝動ベルト18等は第
１伝動機構27を構成し、またプーリ21,23,25と伝動ベル
ト24等は第２伝動機構28を構成している。伝動ベルト1
3,18,24には、通常タイミングベルトが用いられるが、
Ｖベルトやチェーン等を使用することもできる。サーボ
モータ11を主体とする上記の駆動装置はフレーム１内に
収められいてる。
次に上記のように構成された本考案に係る襟刺し自動
機の作用を説明する。
機の作用を説明する。
襟芯Ｗを送りローラ５と押えローラ８、及び送りロー
ラ６と押え７の間に挟み込んでミシン本体２のヘッド部
分にセットし、クラッチ16を入れたままサーボモータ11
を回転させると、ミシン本体２が作動するとともに、ピ
ニオン26の回転でキャリッジ３が移動し送り歯４と共同
して襟芯Ｗを移送する。上記の作動でまず第１位置Ｉ
（第５図）の襟刺しが送り歯４の送り幅、すなわち縫目
幅ｌで行なわれる。次に、クラッチ16が切られてサーボ
モータ11が逆方向に回転し、キャリッジ３と一緒に襟芯
Ｗを後退させる。襟芯Ｗが後退し終わると送りローラ5,
6が回転して第２位置IIをミシン本体２のヘッド位置に
正しく着け、次の襟刺しがなされる。
ラ６と押え７の間に挟み込んでミシン本体２のヘッド部
分にセットし、クラッチ16を入れたままサーボモータ11
を回転させると、ミシン本体２が作動するとともに、ピ
ニオン26の回転でキャリッジ３が移動し送り歯４と共同
して襟芯Ｗを移送する。上記の作動でまず第１位置Ｉ
（第５図）の襟刺しが送り歯４の送り幅、すなわち縫目
幅ｌで行なわれる。次に、クラッチ16が切られてサーボ
モータ11が逆方向に回転し、キャリッジ３と一緒に襟芯
Ｗを後退させる。襟芯Ｗが後退し終わると送りローラ5,
6が回転して第２位置IIをミシン本体２のヘッド位置に
正しく着け、次の襟刺しがなされる。
このようにして襟刺しを継続する。縫目幅ｌを変える
場合は、送り歯４の送り幅を周知のようにして変えると
ともに、ベルト無段変速機22を操作し、送り歯４による
襟芯Ｗの送り速度にキャリッジ３の移動速度を同期させ
る。
場合は、送り歯４の送り幅を周知のようにして変えると
ともに、ベルト無段変速機22を操作し、送り歯４による
襟芯Ｗの送り速度にキャリッジ３の移動速度を同期させ
る。
なお、第１図の襟刺し自動機は右襟用のものであり、
このミシンと左右対称とされたものが左襟用として別途
用意される。本考案の襟刺し自動機は襟芯だけでなく他
の布地の刺しつづりにも利用することができる。
このミシンと左右対称とされたものが左襟用として別途
用意される。本考案の襟刺し自動機は襟芯だけでなく他
の布地の刺しつづりにも利用することができる。
以上説明したように、本考案に係る襟刺し自動機は、
送り歯を有するミシン本体と、襟芯をクランプする送り
ローラをラックと平行に有し上記ミシン本体に対して送
りローラの長さ方向に移動自在とされたキャリッジと、
上記ミシン本体を作動させるとともに、上記ラックに噛
み合わされたピニオンを回転させてミシン本体に対して
キャリッジを送りローラの長さ方向に移動させる駆動装
置とを備えた襟刺し自動機において、上記駆動装置は、
サーボモータと、該サーボモータの回転をミシン本体に
伝達する第１伝動機構と、該第１伝動機構に組み込まれ
たクラッチと、上記サーボモータの回転を上記ピニオン
に伝達する第２伝動機構と、該第２伝動機構に組み込ま
れた変速機とを具備した構成とされているので、ミシン
本体の送り歯による布地の移動速度に、キャリッジの移
動速度を変速機の調整で正確に同調させることができ
る。このため、縫目幅を襟芯の種類や厚さ等に応じ自由
に変えて理想的な状態で襟刺しすることができる。
送り歯を有するミシン本体と、襟芯をクランプする送り
ローラをラックと平行に有し上記ミシン本体に対して送
りローラの長さ方向に移動自在とされたキャリッジと、
上記ミシン本体を作動させるとともに、上記ラックに噛
み合わされたピニオンを回転させてミシン本体に対して
キャリッジを送りローラの長さ方向に移動させる駆動装
置とを備えた襟刺し自動機において、上記駆動装置は、
サーボモータと、該サーボモータの回転をミシン本体に
伝達する第１伝動機構と、該第１伝動機構に組み込まれ
たクラッチと、上記サーボモータの回転を上記ピニオン
に伝達する第２伝動機構と、該第２伝動機構に組み込ま
れた変速機とを具備した構成とされているので、ミシン
本体の送り歯による布地の移動速度に、キャリッジの移
動速度を変速機の調整で正確に同調させることができ
る。このため、縫目幅を襟芯の種類や厚さ等に応じ自由
に変えて理想的な状態で襟刺しすることができる。
第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示すもので、
第１図は外観図、第２図は駆動装置のサーボモータやベ
ルト無段変速機等の関係を示す正面略図、第３図は同、
側面略図、第４図はミシン本体と送りローラ等の関係を
示す正面略図である。第５図は背広の襟芯の一例を示す
正面図である。 ２……ミシン本体、３……キャリッジ ４……送り歯、5,6……送りローラ ９……ラック、11……サーボモータ 22……ベルト無段変速機、26……ピニオン 27……第１伝動機構、28……第２伝動機構 Ｗ……襟芯
第１図は外観図、第２図は駆動装置のサーボモータやベ
ルト無段変速機等の関係を示す正面略図、第３図は同、
側面略図、第４図はミシン本体と送りローラ等の関係を
示す正面略図である。第５図は背広の襟芯の一例を示す
正面図である。 ２……ミシン本体、３……キャリッジ ４……送り歯、5,6……送りローラ ９……ラック、11……サーボモータ 22……ベルト無段変速機、26……ピニオン 27……第１伝動機構、28……第２伝動機構 Ｗ……襟芯
Claims (1)
- 【請求項１】送り歯を有するミシン本体と、襟芯をクラ
ンプする送りローラをラックと平行に有し上記ミシン本
体に対して送りローラの長さ方向に移動自在とされたキ
ャリッジと、上記ミシン本体を作動させるとともに、上
記ラックに噛み合わされたピニオンを回転させてミシン
本体に対してキャリッジを送りローラの長さ方向に移動
させる駆動装置とを備えた襟刺し自動機において、上記
駆動装置は、サーボモータと、該サーボモータの回転を
ミシン本体に伝達する第１伝動機構と、該第１伝動機構
に組み込まれたクラッチと、上記サーボモータの回転を
上記ピニオンに伝達する第２伝動機構と、該第２伝動機
構に組み込まれた変速機とを具備したことを特徴とする
襟刺し自動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP687090U JPH088772Y2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 襟刺し自動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP687090U JPH088772Y2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 襟刺し自動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399562U JPH0399562U (ja) | 1991-10-17 |
| JPH088772Y2 true JPH088772Y2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=31510540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP687090U Expired - Lifetime JPH088772Y2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 襟刺し自動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088772Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-26 JP JP687090U patent/JPH088772Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0399562U (ja) | 1991-10-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |