JPH0885652A - 巻き固さ計測制御方法 - Google Patents
巻き固さ計測制御方法Info
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- JPH0885652A JPH0885652A JP22299094A JP22299094A JPH0885652A JP H0885652 A JPH0885652 A JP H0885652A JP 22299094 A JP22299094 A JP 22299094A JP 22299094 A JP22299094 A JP 22299094A JP H0885652 A JPH0885652 A JP H0885652A
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- mill roll
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- hardness
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ミルロール幅方向の巻き固さ変化を検出し、
これをフィルム厚み調整装置にフィードバックしてフィ
ルムの局所的な偏肉を解消し、フィルムをミルロールに
均一に巻き取ることができる巻き固さ計測制御方法を提
供する。 【構成】 プラスチックフィルムを巻き芯に巻き取った
ミルロール３４の幅方向に対してミルロール３４の巻き
固さに対応した出力信号を発生する巻き固さ検出器３７
を設け、同巻き固さ検出器３７からの出力変化に対応し
てプラスチックフィルムの厚み調整装置をフィードバッ
ク制御する。
これをフィルム厚み調整装置にフィードバックしてフィ
ルムの局所的な偏肉を解消し、フィルムをミルロールに
均一に巻き取ることができる巻き固さ計測制御方法を提
供する。 【構成】 プラスチックフィルムを巻き芯に巻き取った
ミルロール３４の幅方向に対してミルロール３４の巻き
固さに対応した出力信号を発生する巻き固さ検出器３７
を設け、同巻き固さ検出器３７からの出力変化に対応し
てプラスチックフィルムの厚み調整装置をフィードバッ
ク制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチックフィルムを
巻芯に巻き取ったミルロールの幅方向のプラスチックフ
ィルムの厚さを均一に制御するための巻き固さ計測制御
方法に関するものである。
巻芯に巻き取ったミルロールの幅方向のプラスチックフ
ィルムの厚さを均一に制御するための巻き固さ計測制御
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ロールの巻径増大につれて発生す
るしわ、両端の耳ズレ等を防止する方法として、特願平
２−３０５７２５号に示す発明がある。これを図８につ
いて説明すると、図中９は図示しない前工程より導かれ
た帯状物としてのフィルム、１はガイドロール８を介し
て巻芯７に巻き取られたミルロールで、可変速モータ２
で駆動されるようになっており、同モータには回転数検
出器３が設けられている。１０は帯状物としてのフィル
ムの走行速度を検出する速度検出器、４は押圧ロール
で、この押圧ロール４は押圧力調整装置であるエアシリ
ンダ６のロッド５に接続されている。１１は前記エアシ
リンダに送る圧縮空気の圧力を調整する電／空変換器で
あり、前記各符号１〜１１に示す機器によって、この装
置の巻き取り部が構成されている。
るしわ、両端の耳ズレ等を防止する方法として、特願平
２−３０５７２５号に示す発明がある。これを図８につ
いて説明すると、図中９は図示しない前工程より導かれ
た帯状物としてのフィルム、１はガイドロール８を介し
て巻芯７に巻き取られたミルロールで、可変速モータ２
で駆動されるようになっており、同モータには回転数検
出器３が設けられている。１０は帯状物としてのフィル
ムの走行速度を検出する速度検出器、４は押圧ロール
で、この押圧ロール４は押圧力調整装置であるエアシリ
ンダ６のロッド５に接続されている。１１は前記エアシ
リンダに送る圧縮空気の圧力を調整する電／空変換器で
あり、前記各符号１〜１１に示す機器によって、この装
置の巻き取り部が構成されている。
【０００３】また前記従来のものはミルロール１のし
わ、両端の耳ズレ等を防止すべく押圧制御を行うため
に、速度検出器１０と回転数検出器３からの信号により
ミルロールの実巻径を演算する巻径演算器１２と、巻径
に応じて押圧を演算する押圧演算器１３とを備えてお
り、この押圧演算器１３からの出力信号が、押圧指令値
として電／空変換器１１へ送られるようになっている。
図９は押圧ロールの押圧力の設定例を示すもので、設定
器１４，１５で巻径Ｄ１，Ｄ２及び設定器１６，１７で
押圧Ｐ１，Ｐ２が設定されるようになっており、これら
の符号１２〜１７に示す機器によって押圧制御装置が構
成されている。
わ、両端の耳ズレ等を防止すべく押圧制御を行うため
に、速度検出器１０と回転数検出器３からの信号により
ミルロールの実巻径を演算する巻径演算器１２と、巻径
に応じて押圧を演算する押圧演算器１３とを備えてお
り、この押圧演算器１３からの出力信号が、押圧指令値
として電／空変換器１１へ送られるようになっている。
図９は押圧ロールの押圧力の設定例を示すもので、設定
器１４，１５で巻径Ｄ１，Ｄ２及び設定器１６，１７で
押圧Ｐ１，Ｐ２が設定されるようになっており、これら
の符号１２〜１７に示す機器によって押圧制御装置が構
成されている。
【０００４】更に前記従来のものは、最適な押圧設定を
行うために、予め設定されたフィルム厚み設定器２２か
らの信号と、予め設定された空気巻き込み量設定器２３
とから巻長さに対応した設定巻径を演算する設定巻径演
算器２５と、速度検出器１０からの信号と、巻き取り開
始信号２１とから実巻き長さを演算する巻き長さ演算器
２４と、巻き長さに対応した設定巻径と前記実巻径と同
一グラフ上に表示する表示器２６とを備えている。図１
０は巻径と巻き長さの関係を示す表示例を示すもので、
巻き始めから巻き終わりまでの巻径の推移及び空気巻き
込み量（空気層の厚み）、即ち巻き固さがモニタされ
る。そしてこれらの符号２１〜２６に示す機器によって
巻き固さモニタ装置が構成されている。
行うために、予め設定されたフィルム厚み設定器２２か
らの信号と、予め設定された空気巻き込み量設定器２３
とから巻長さに対応した設定巻径を演算する設定巻径演
算器２５と、速度検出器１０からの信号と、巻き取り開
始信号２１とから実巻き長さを演算する巻き長さ演算器
２４と、巻き長さに対応した設定巻径と前記実巻径と同
一グラフ上に表示する表示器２６とを備えている。図１
０は巻径と巻き長さの関係を示す表示例を示すもので、
巻き始めから巻き終わりまでの巻径の推移及び空気巻き
込み量（空気層の厚み）、即ち巻き固さがモニタされ
る。そしてこれらの符号２１〜２６に示す機器によって
巻き固さモニタ装置が構成されている。
【０００５】次に前記従来例について作用を説明する
と、図示しない前工程より導かれた帯状物としてのフィ
ルム９は、速度検出器１０とガイドロール８を介して可
変速モータ２で駆動された巻芯７に巻き取られる。この
とき押圧ロール４の押圧調整は次のように行われる。ま
ず速度検出器１０からのフィルム速度ｖと、回転数検出
器３からの巻き取り回転数ｎを巻径演算器１２へ入力し
て、ミルロール１の実巻径Ｄを演算し、その演算した値
を押圧演算器１３へ入力する。図９は押圧の設定例を示
すもので、巻径設定器１４，１５で巻径Ｄ１，Ｄ２及び
押圧設定器１６，１７で押圧Ｐ１，Ｐ２が設定されてお
り、実巻径Ｄに応じた押圧指令値Ｐを電／空変換器１１
へ送って圧縮空気の調整を行い、これを押圧力調整装置
であるエアシリンダ６に送って同エアシリンダを作動さ
せ、押圧ロール４をミルロール１に押圧して押圧制御す
る。
と、図示しない前工程より導かれた帯状物としてのフィ
ルム９は、速度検出器１０とガイドロール８を介して可
変速モータ２で駆動された巻芯７に巻き取られる。この
とき押圧ロール４の押圧調整は次のように行われる。ま
ず速度検出器１０からのフィルム速度ｖと、回転数検出
器３からの巻き取り回転数ｎを巻径演算器１２へ入力し
て、ミルロール１の実巻径Ｄを演算し、その演算した値
を押圧演算器１３へ入力する。図９は押圧の設定例を示
すもので、巻径設定器１４，１５で巻径Ｄ１，Ｄ２及び
押圧設定器１６，１７で押圧Ｐ１，Ｐ２が設定されてお
り、実巻径Ｄに応じた押圧指令値Ｐを電／空変換器１１
へ送って圧縮空気の調整を行い、これを押圧力調整装置
であるエアシリンダ６に送って同エアシリンダを作動さ
せ、押圧ロール４をミルロール１に押圧して押圧制御す
る。
【０００６】またフィルム厚み設定器２２ではフィルム
厚みが、また空気巻き込み量設定器２３では、巻き取ら
れるフィルム間の空気層の厚みがそれぞれ設定され、そ
れぞれの設定信号を設定巻径演算器２５へ入力して、巻
き長さＬ’に対応した設定巻径Ｄ’を演算し、速度検出
器１０からフィルム速度ｖと、巻き取り開始信号を巻長
演算器２４へ入力して、ミルロール１の実巻き長さＬを
演算し、前記ミルロール１の実巻径Ｄとともに表示器２
６へ入力する。このようにして、巻き初めから巻き終わ
りまでの巻径の推移及び空気巻き込み量（空気層の厚
み）、即ち巻き固さをモニタすることにより、巻長に対
する巻径の設定値と実際の値とを容易にほぼ一致させる
ことができ、これによりミルロールに発生するしわと、
両端の耳ズレを無くすことができる。
厚みが、また空気巻き込み量設定器２３では、巻き取ら
れるフィルム間の空気層の厚みがそれぞれ設定され、そ
れぞれの設定信号を設定巻径演算器２５へ入力して、巻
き長さＬ’に対応した設定巻径Ｄ’を演算し、速度検出
器１０からフィルム速度ｖと、巻き取り開始信号を巻長
演算器２４へ入力して、ミルロール１の実巻き長さＬを
演算し、前記ミルロール１の実巻径Ｄとともに表示器２
６へ入力する。このようにして、巻き初めから巻き終わ
りまでの巻径の推移及び空気巻き込み量（空気層の厚
み）、即ち巻き固さをモニタすることにより、巻長に対
する巻径の設定値と実際の値とを容易にほぼ一致させる
ことができ、これによりミルロールに発生するしわと、
両端の耳ズレを無くすことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
空気巻き込み量の制御による巻き固さの制御は、ミルロ
ールの径方向の巻き固さ制御には有効であるが、ミルロ
ール幅方向の局所的な偏肉による幅方向の巻き固さは制
御できない。一方幅方向の偏肉は厚み計によりモニタリ
ングできると共に、このフィードバックにより制御も可
能であるが、局所的な偏肉を検出するには、相当変化し
てからであるため時間を要するばかりか、制御が遅すぎ
て実用にならない等の問題があった。そこで本発明は、
ミルロール幅方向の巻き固さ変化を検出し、これをフィ
ルムの厚み調整装置にフィードバックしてフィルムの局
所的な偏肉を解消し、フィルムをミルロールに均一に巻
き取ることができる巻き固さ計測制御方法を提供しよう
とするものである。
空気巻き込み量の制御による巻き固さの制御は、ミルロ
ールの径方向の巻き固さ制御には有効であるが、ミルロ
ール幅方向の局所的な偏肉による幅方向の巻き固さは制
御できない。一方幅方向の偏肉は厚み計によりモニタリ
ングできると共に、このフィードバックにより制御も可
能であるが、局所的な偏肉を検出するには、相当変化し
てからであるため時間を要するばかりか、制御が遅すぎ
て実用にならない等の問題があった。そこで本発明は、
ミルロール幅方向の巻き固さ変化を検出し、これをフィ
ルムの厚み調整装置にフィードバックしてフィルムの局
所的な偏肉を解消し、フィルムをミルロールに均一に巻
き取ることができる巻き固さ計測制御方法を提供しよう
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、プラ
スチックフィルムを巻芯に巻き取ったミルロールの幅方
向に対して、ミルロールの巻き固さに対応した出力信号
を発生する巻き固さ検出器を設け、同巻き固さ検出器か
らの出力変化に対応してプラスチックフィルムの厚み調
整装置をフィードバック制御するもので、これを課題解
決のための手段とするものである。また本発明は、前記
巻き固さ検出器が回転するミルロールの外周と接近する
位置において、ミルロールの幅方向に多数配列された超
音波送受信器を用いてなるものであり、更に巻き固さ検
出器が回転するミルロールの外周と接近する位置におい
て、ミルロールの幅方向にトラバース装置を介して往復
動する超音波送受信器を用いてなるものであり、また巻
き固さ検出器が回転するミルロールの外周と接近する位
置において、ミルロールの幅方向に多数配列された光検
出器を配設してなるものであり、また巻き固さ検出器が
回転するミルロールの外周と接近する位置において、ミ
ルロールの幅方向にトラバース装置を介して往復動する
光検出器を配設してなるものであり、更に巻き固さ検出
器が回転するミルロールの外周とホイールを介して圧接
しながらミルロールの幅方向にトラバース装置を介して
往復動する圧電素子を用いてなるもので、これらを課題
解決のための手段とするものである。
スチックフィルムを巻芯に巻き取ったミルロールの幅方
向に対して、ミルロールの巻き固さに対応した出力信号
を発生する巻き固さ検出器を設け、同巻き固さ検出器か
らの出力変化に対応してプラスチックフィルムの厚み調
整装置をフィードバック制御するもので、これを課題解
決のための手段とするものである。また本発明は、前記
巻き固さ検出器が回転するミルロールの外周と接近する
位置において、ミルロールの幅方向に多数配列された超
音波送受信器を用いてなるものであり、更に巻き固さ検
出器が回転するミルロールの外周と接近する位置におい
て、ミルロールの幅方向にトラバース装置を介して往復
動する超音波送受信器を用いてなるものであり、また巻
き固さ検出器が回転するミルロールの外周と接近する位
置において、ミルロールの幅方向に多数配列された光検
出器を配設してなるものであり、また巻き固さ検出器が
回転するミルロールの外周と接近する位置において、ミ
ルロールの幅方向にトラバース装置を介して往復動する
光検出器を配設してなるものであり、更に巻き固さ検出
器が回転するミルロールの外周とホイールを介して圧接
しながらミルロールの幅方向にトラバース装置を介して
往復動する圧電素子を用いてなるもので、これらを課題
解決のための手段とするものである。
【０００９】
【作用】このように構成された巻き固さ計測制御方法の
場合、プラスチックフィルムが巻芯に巻き取られ、ミル
ロールが形成される一方、幅方向巻き固さ検出器、例え
ば回転するミルロールの外周と接近する位置においてミ
ルロールの幅方向に多数配列された超音波送受信器から
は、ミルロールの巻き固さに対応した送受信間隔時間の
出力信号が発生される。なお、この場合１つ又は複数の
超音波送受信器をミルロールの幅方向にトラバースさせ
ることにより、ミルロールの巻き固さに対応した出力信
号を発生することもできる。ミルロールに局所的な偏肉
が発生し始めると、その偏肉部分だけが固くなるため、
その偏肉部分の超音波送受信器からは、超音波を送って
その反射波を受信するまでの時間の短い出力信号は発生
する。この出力信号を、プラスチックフィルムの厚み調
整装置にフィードバックすることによって、プラスチッ
クフィルムの厚さを調整し、ミルロールの巻き固さを偏
肉のない均一な巻き固さにすることができる。
場合、プラスチックフィルムが巻芯に巻き取られ、ミル
ロールが形成される一方、幅方向巻き固さ検出器、例え
ば回転するミルロールの外周と接近する位置においてミ
ルロールの幅方向に多数配列された超音波送受信器から
は、ミルロールの巻き固さに対応した送受信間隔時間の
出力信号が発生される。なお、この場合１つ又は複数の
超音波送受信器をミルロールの幅方向にトラバースさせ
ることにより、ミルロールの巻き固さに対応した出力信
号を発生することもできる。ミルロールに局所的な偏肉
が発生し始めると、その偏肉部分だけが固くなるため、
その偏肉部分の超音波送受信器からは、超音波を送って
その反射波を受信するまでの時間の短い出力信号は発生
する。この出力信号を、プラスチックフィルムの厚み調
整装置にフィードバックすることによって、プラスチッ
クフィルムの厚さを調整し、ミルロールの巻き固さを偏
肉のない均一な巻き固さにすることができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図３は本発明の実施例を示し、図示しない前
工程より導かれたプラスチックフィルム３０は、ガイド
ロール３１を介して公知の自動巻き替え装置３２上の巻
き芯３３に巻き取られてミルロール３４が形成される。
一方回転するミルロール３４の外周と接近する位置に
は、フレーム３５上にミルロール３４の幅方向にトラバ
ースすることができるトラバース装置３６が設置され、
このトラバース装置３６に巻き固さ検出器としての超音
波送受信器３７が設けられる。こうして超音波送受信器
３７はミルロール３４の幅方向に往復動可能に取付けら
れる。このように取付けられた超音波送受信器３７は、
ミルロール３４の幅方向の巻き固さを検出する。超音波
送受信器３７から増巾器３８を介して出力された出力信
号と、その出力信号に対応するミルロール３４の幅方向
の超音波送受信器３７位置を表すトラバース装置３６か
らの出力信号とは、データ処理装置３９に入力されて処
理され、データ処理装置３９からの出力は表示器４０に
出力されて、ミルロール３４の幅方向巻き固さがモニタ
可能に表示される。更にデータ処置装置３９からの出力
は図示省略の公知の厚み調整装置にも出力されてフィル
ム３０の厚み等をフィードバック制御する。
と、図１〜図３は本発明の実施例を示し、図示しない前
工程より導かれたプラスチックフィルム３０は、ガイド
ロール３１を介して公知の自動巻き替え装置３２上の巻
き芯３３に巻き取られてミルロール３４が形成される。
一方回転するミルロール３４の外周と接近する位置に
は、フレーム３５上にミルロール３４の幅方向にトラバ
ースすることができるトラバース装置３６が設置され、
このトラバース装置３６に巻き固さ検出器としての超音
波送受信器３７が設けられる。こうして超音波送受信器
３７はミルロール３４の幅方向に往復動可能に取付けら
れる。このように取付けられた超音波送受信器３７は、
ミルロール３４の幅方向の巻き固さを検出する。超音波
送受信器３７から増巾器３８を介して出力された出力信
号と、その出力信号に対応するミルロール３４の幅方向
の超音波送受信器３７位置を表すトラバース装置３６か
らの出力信号とは、データ処理装置３９に入力されて処
理され、データ処理装置３９からの出力は表示器４０に
出力されて、ミルロール３４の幅方向巻き固さがモニタ
可能に表示される。更にデータ処置装置３９からの出力
は図示省略の公知の厚み調整装置にも出力されてフィル
ム３０の厚み等をフィードバック制御する。
【００１１】次に以上の如く構成された実施例について
作用を説明すると、このように構成された巻き固さ計測
制御装置の場合、プラスチックフィルム３０がガイドロ
ール３１を介して巻芯３３に巻き取られ、ミルロール３
４が形成される。この運転状態において、超音波送受信
器３７からは、ミルロール３４の巻き固さに対応した送
受信間隔の出力信号が発生される。即ち、ミルロール３
４に局所的な偏肉が発生し始めると、その偏肉部分だけ
が固くなるため、その偏肉部分での超音波送受信器３７
からの出力信号は超音波を送ってから、その反射波を受
信するための時間の短い出力信号になる。この出力信号
は表示器４０でモニタすることができる一方、プラスチ
ックフィルム３０の厚み調整装置にフィードバックさ
れ、プラスチックフィルム３０の厚みが均一となるよう
に調整され、ミルロール３４の巻き固さも幅方向全域に
わたって偏肉のない均一な巻き固さに制御される。
作用を説明すると、このように構成された巻き固さ計測
制御装置の場合、プラスチックフィルム３０がガイドロ
ール３１を介して巻芯３３に巻き取られ、ミルロール３
４が形成される。この運転状態において、超音波送受信
器３７からは、ミルロール３４の巻き固さに対応した送
受信間隔の出力信号が発生される。即ち、ミルロール３
４に局所的な偏肉が発生し始めると、その偏肉部分だけ
が固くなるため、その偏肉部分での超音波送受信器３７
からの出力信号は超音波を送ってから、その反射波を受
信するための時間の短い出力信号になる。この出力信号
は表示器４０でモニタすることができる一方、プラスチ
ックフィルム３０の厚み調整装置にフィードバックさ
れ、プラスチックフィルム３０の厚みが均一となるよう
に調整され、ミルロール３４の巻き固さも幅方向全域に
わたって偏肉のない均一な巻き固さに制御される。
【００１２】次に図４は本発明の第２実施例を示し、こ
の場合は回転するミルロール３４の外周と接近する位置
においてミルロール３４の幅方向に超音波送受信器３７
を多数配列した例であり、他の構成、作用効果はいずれ
も前記第１実施例とほぼ同様である。
の場合は回転するミルロール３４の外周と接近する位置
においてミルロール３４の幅方向に超音波送受信器３７
を多数配列した例であり、他の構成、作用効果はいずれ
も前記第１実施例とほぼ同様である。
【００１３】次に図５は本発明の第３実施例を示し、こ
の場合は回転するミルロール３４の外周と接近する位置
においてミルロール３４の幅方向にトラバース装置３６
を介して光検出器４１を設け、これを巻き固さ検出器と
した例であり、偏肉があると投光が乱反射して受光量が
減少し、ミルロール３４の表面形状に対応した出力信号
が得られるようになっている。なお、他の構成、作用効
果はいずれも前記第１実施例とほぼ同様である。
の場合は回転するミルロール３４の外周と接近する位置
においてミルロール３４の幅方向にトラバース装置３６
を介して光検出器４１を設け、これを巻き固さ検出器と
した例であり、偏肉があると投光が乱反射して受光量が
減少し、ミルロール３４の表面形状に対応した出力信号
が得られるようになっている。なお、他の構成、作用効
果はいずれも前記第１実施例とほぼ同様である。
【００１４】図６は本発明の第４実施例を示し、この場
合は回転するミルロール３４の外周と接近する位置にお
いて、ミルロール３４の幅方向に光検出器４１を多数配
列した例であり、他の構成、作用効果はいずれも前記第
１実施例とほぼ同様である。
合は回転するミルロール３４の外周と接近する位置にお
いて、ミルロール３４の幅方向に光検出器４１を多数配
列した例であり、他の構成、作用効果はいずれも前記第
１実施例とほぼ同様である。
【００１５】次に図７は本発明の第５実施例を示し、こ
の場合は回転するミルロール３４の外周とホイール４２
と介して圧接しながら、ミルロール３４の幅方向にトラ
バース装置３６を介して往復動する圧電素子４３を設
け、これを幅方向巻き固さ検出器とした例であり、他の
構成、作用効果はいずれも前記第１実施例とほぼ同様で
ある。
の場合は回転するミルロール３４の外周とホイール４２
と介して圧接しながら、ミルロール３４の幅方向にトラ
バース装置３６を介して往復動する圧電素子４３を設
け、これを幅方向巻き固さ検出器とした例であり、他の
構成、作用効果はいずれも前記第１実施例とほぼ同様で
ある。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、ミルロール幅方向の巻き固さ変化を検出し、この検
出信号をフィルムの厚み調整装置にフィードバックする
ようにしたため、フィルムを均一に巻き取ることができ
る。更に最終製品時での厚みの検知となる為、製造途中
の影響を受けることなく、最終製品として均一な厚みの
フィルムを得ることができる。またフィルム１枚の厚み
を検知するのではない為、精度の高い均一な厚みのフィ
ルムを得ることが出来る利点がある。
ば、ミルロール幅方向の巻き固さ変化を検出し、この検
出信号をフィルムの厚み調整装置にフィードバックする
ようにしたため、フィルムを均一に巻き取ることができ
る。更に最終製品時での厚みの検知となる為、製造途中
の影響を受けることなく、最終製品として均一な厚みの
フィルムを得ることができる。またフィルム１枚の厚み
を検知するのではない為、精度の高い均一な厚みのフィ
ルムを得ることが出来る利点がある。
【図１】本発明の第１実施例を示す巻き固さ計測制御装
置の正面図である。
置の正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】本実施例の巻き固さ計測制御装置の制御ブロッ
ク図である。
ク図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す巻き固さ計測制御装
置の正面図である。
置の正面図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す巻き固さ計測制御装
置の要部の詳細正面図である。
置の要部の詳細正面図である。
【図６】本発明の第４実施例を示す巻き固さ計測制御装
置の要部の詳細正面図である。
置の要部の詳細正面図である。
【図７】本発明の第５実施例を示す巻き固さ計測制御装
置の要部の詳細正面図である。
置の要部の詳細正面図である。
【図８】従来の帯状物の巻き固さモニタ装置の系統図で
ある。
ある。
【図９】従来の巻径と押圧との関係を示す線図である。
【図１０】従来の巻き固さモニタの表示例を示す線図で
ある。
ある。
３０ プラスチックフィルム ３１ ガイドロール ３２ 自動巻き替え装置 ３３ 巻き芯 ３４ ミルロール ３５ フレーム ３６ トラバース装置 ３７ 超音波送受信器 ３８ 増巾器 ３９ データ処理装置 ４０ 表示器 ４１ 光検出器 ４２ ホイール ４３ 圧電素子
Claims (6)
- 【請求項１】 プラスチックフィルムを巻芯に巻き取っ
たミルロールの幅方向に対して、ミルロールの巻き固さ
に対応した出力信号を発生する巻き固さ検出器を設け、
同巻き固さ検出器からの出力変化に対応してプラスチッ
クフィルムの厚み調整装置をフィードバック制御するこ
とを特徴とする巻き固さ計測制御方法。 - 【請求項２】 前記巻き固さ検出器が回転するミルロー
ルの外周と接近する位置において、ミルロールの幅方向
に多数超音波送受信器を配列してなることを特徴とする
請求項１記載の巻き固さ計測制御方法。 - 【請求項３】 前記巻き固さ検出器が回転するミルロー
ルの外周と接近する位置において、ミルロールの幅方向
にトラバース装置を介して往復動する超音波送受信器を
配設してなることを特徴とする請求項１記載の巻き固さ
計測制御方法。 - 【請求項４】 前記巻き固さ検出器が回転するミルロー
ルの外周と接近する位置において、ミルロールの幅方向
に多数光検出器を配設してなることを特徴とする請求項
１記載の巻き固さ計測制御方法。 - 【請求項５】 前記巻き固さ検出器が回転するミルロー
ルの外周と接近する位置において、ミルロールの幅方向
にトラバース装置を介して往復動する光検出器を配設し
てなることを特徴とする請求項１記載の巻き固さ計測制
御方法。 - 【請求項６】 前記巻き固さ検出器が回転するミルロー
ルの外周とホイールを介して圧接しながら、ミルロール
の幅方向にトラバース装置を介して往復動する圧電素子
を配設してなることを特徴とする請求項１記載の巻き固
さ計測制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22299094A JPH0885652A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 巻き固さ計測制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22299094A JPH0885652A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 巻き固さ計測制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885652A true JPH0885652A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16791080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22299094A Withdrawn JPH0885652A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 巻き固さ計測制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014206390A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 長尺フィルムの巻き締りの評価方法および評価装置 |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP22299094A patent/JPH0885652A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014206390A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 長尺フィルムの巻き締りの評価方法および評価装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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