JPH088137B2 - ベルト状相互連結型コアエンドスリーブおよびこの搬送装置 - Google Patents
ベルト状相互連結型コアエンドスリーブおよびこの搬送装置Info
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- JPH088137B2 JPH088137B2 JP4294896A JP29489692A JPH088137B2 JP H088137 B2 JPH088137 B2 JP H088137B2 JP 4294896 A JP4294896 A JP 4294896A JP 29489692 A JP29489692 A JP 29489692A JP H088137 B2 JPH088137 B2 JP H088137B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/042—Hand tools for crimping
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線等のコンダクタの
端部に取り付ける接点部材（コアエンドスリーブ）の構
造、特にベルト状相互連結型コアエンドスリーブ及びこ
のベルト状相互連結型コアエンドスリーブの搬送装置に
関する。
端部に取り付ける接点部材（コアエンドスリーブ）の構
造、特にベルト状相互連結型コアエンドスリーブ及びこ
のベルト状相互連結型コアエンドスリーブの搬送装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ＥＰ−Ａｌ−０，３２７，４５２号に
は、ベルト状に相互連結されたコアエンドスリーブを被
覆が剥がされたコンダクタ端部へクリンプ可能なクリン
プ装置が開示されている。コアエンドスリーブは、前部
に金属スリーブ、そして後部には金属スリーブと部分的
に結合されたプラスチックスリーブをそれぞれ備えてい
る。この場合、１つ１つのコアエンドスリーブはプラス
チックスリーブを介して互いに結合されている。
は、ベルト状に相互連結されたコアエンドスリーブを被
覆が剥がされたコンダクタ端部へクリンプ可能なクリン
プ装置が開示されている。コアエンドスリーブは、前部
に金属スリーブ、そして後部には金属スリーブと部分的
に結合されたプラスチックスリーブをそれぞれ備えてい
る。この場合、１つ１つのコアエンドスリーブはプラス
チックスリーブを介して互いに結合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】コアエンドスリーブは
ベルト形状に互いに連結されており、ベース及び対向す
る一対の側壁からなる溝形コアエンドスリーブガイドト
ラック内に案内移動される。この場合の両側壁の対向距
離（間隔）は、コアエンドスリーブの長手方向に対し直
角な方向に搬送されるコアエンドスリーブの長さに対応
している。
ベルト形状に互いに連結されており、ベース及び対向す
る一対の側壁からなる溝形コアエンドスリーブガイドト
ラック内に案内移動される。この場合の両側壁の対向距
離（間隔）は、コアエンドスリーブの長手方向に対し直
角な方向に搬送されるコアエンドスリーブの長さに対応
している。
【０００４】一方、一般には異なる太さのコンダクタに
対して異なる太さのコアエンドスリーブを使用する必要
がある。そこで、従来のクリンプ装置においては、１つ
のコアエンドガイドトラックは１種類の大きさのコアエ
ンドスリーブしか案内することができなかった。このた
め、異なる大きさのコアエンドスリーブを利用するとき
には、その都度それに対応した大きさのコアエンドスリ
ーブガイドトラックに交換しなければならないという問
題点があった。
対して異なる太さのコアエンドスリーブを使用する必要
がある。そこで、従来のクリンプ装置においては、１つ
のコアエンドガイドトラックは１種類の大きさのコアエ
ンドスリーブしか案内することができなかった。このた
め、異なる大きさのコアエンドスリーブを利用するとき
には、その都度それに対応した大きさのコアエンドスリ
ーブガイドトラックに交換しなければならないという問
題点があった。
【０００５】本発明は、クリンプされるべきコンダクタ
の断面積（太さ）に関わりなく、単一の同じコアエンド
スリーブガイドトラック内を搬送可能なコアエンドスリ
ーブを製造することを目的とする。
の断面積（太さ）に関わりなく、単一の同じコアエンド
スリーブガイドトラック内を搬送可能なコアエンドスリ
ーブを製造することを目的とする。
【０００６】本発明は、更に、上記目的を達成できるよ
うにコアエンドスリーブ搬送装置のガイドトラックを構
成することにある。
うにコアエンドスリーブ搬送装置のガイドトラックを構
成することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、コアエ
ンドスリーブのプラスチックスリーブは、その後端に、
後方に向けてベルトの外側に突出する突出部を有してい
る。
ンドスリーブのプラスチックスリーブは、その後端に、
後方に向けてベルトの外側に突出する突出部を有してい
る。
【０００８】本発明における搬送装置のコアエンドスリ
ーブガイドトラックは、一方の側壁に、コアエンドスリ
ーブの突出部を保持するために使用されるガイド溝を有
するよう構成されている。
ーブガイドトラックは、一方の側壁に、コアエンドスリ
ーブの突出部を保持するために使用されるガイド溝を有
するよう構成されている。
【０００９】ベルト状相互連結型コアエンドスリーブ
は、コアエンドスリーブガイドトラック内へ押し込ま
れ、これによって各突出部はコアエンドスリーブガイド
トラックのベース上に係止することとなる。この場合、
各突出部は、ガイド溝内に挿入される。突出部を除外し
たコアエンドスリーブの長さは、ガイドトラックの両側
壁間距離に合致している。この結果、コアエンドスリー
ブはその長手方向に大きな遊びを持つことなく、コアエ
ンドスリーブの長手方向とは直角な方向にガイドトラッ
クに沿って搬送される。この場合、ガイドトラックのベ
ースに対して直角なガイド溝の高さは、対応する突出部
の高さに適合している。従って、コアエンドスリーブ
は、ここにおいてもほぼ遊びを生じることなく、ガイド
トラックのベースに対して直角に保持される。
は、コアエンドスリーブガイドトラック内へ押し込ま
れ、これによって各突出部はコアエンドスリーブガイド
トラックのベース上に係止することとなる。この場合、
各突出部は、ガイド溝内に挿入される。突出部を除外し
たコアエンドスリーブの長さは、ガイドトラックの両側
壁間距離に合致している。この結果、コアエンドスリー
ブはその長手方向に大きな遊びを持つことなく、コアエ
ンドスリーブの長手方向とは直角な方向にガイドトラッ
クに沿って搬送される。この場合、ガイドトラックのベ
ースに対して直角なガイド溝の高さは、対応する突出部
の高さに適合している。従って、コアエンドスリーブ
は、ここにおいてもほぼ遊びを生じることなく、ガイド
トラックのベースに対して直角に保持される。
【００１０】断面積が例えば０．５ｍｍ2 ，０．７５ｍ
ｍ2 ，１．０ｍｍ2 ，１．５ｍｍ2及び２．５ｍｍ2 と
異なるコアエンドスリーブに対しては、ベルトに対する
面と直角に伸びる各突出部の高さはプラスチックスリー
ブの径とは関係なく同一であり、これによって単一のコ
アエンドスリーブガイドトラックをサイズの異なる複数
種類のコアエンドスリーブの搬送に使用可能となる。
ｍ2 ，１．０ｍｍ2 ，１．５ｍｍ2及び２．５ｍｍ2 と
異なるコアエンドスリーブに対しては、ベルトに対する
面と直角に伸びる各突出部の高さはプラスチックスリー
ブの径とは関係なく同一であり、これによって単一のコ
アエンドスリーブガイドトラックをサイズの異なる複数
種類のコアエンドスリーブの搬送に使用可能となる。
【００１１】上述のように、ガイドトラックの両側壁間
距離はコアエンドスリーブの突出部を除外した長さに対
応する。異なるリード部の断面積を持つコンダクタに対
する各コアエンドスリーブは、同じ長さをもつ。
距離はコアエンドスリーブの突出部を除外した長さに対
応する。異なるリード部の断面積を持つコンダクタに対
する各コアエンドスリーブは、同じ長さをもつ。
【００１２】しかし、プラスチックスリーブのみがすべ
ての断面サイズのコアエンドスリーブについて同じ長さ
であるならば、各コアエンドスリーブは異なる長さとな
ってもよい。この場合、コアエンドスリーブは、ガイド
トラックの長手方向の溝の長手方向に存在するステップ
（階段部）によって、その長手方向ロック可能である。
従って、突出部を省いたプラスチックスリーブの長さ
は、ステップと、長手方向の溝が内部に配置された側壁
と、の間の距離に対応することとなる。一方、金属スリ
ーブはステップを越えた残りの部分になる。この場合、
最小断面積コンダクタ用のコアエンドスリーブの金属ス
リーブは、ステップ上に直接位置し、他方これより大き
な断面積のコアエンドスリーブの金属スリーブはステッ
プを越えた遠方に位置される。
ての断面サイズのコアエンドスリーブについて同じ長さ
であるならば、各コアエンドスリーブは異なる長さとな
ってもよい。この場合、コアエンドスリーブは、ガイド
トラックの長手方向の溝の長手方向に存在するステップ
（階段部）によって、その長手方向ロック可能である。
従って、突出部を省いたプラスチックスリーブの長さ
は、ステップと、長手方向の溝が内部に配置された側壁
と、の間の距離に対応することとなる。一方、金属スリ
ーブはステップを越えた残りの部分になる。この場合、
最小断面積コンダクタ用のコアエンドスリーブの金属ス
リーブは、ステップ上に直接位置し、他方これより大き
な断面積のコアエンドスリーブの金属スリーブはステッ
プを越えた遠方に位置される。
【００１３】本発明の実施例の利点として、プラスチッ
クスリーブはその後端をベルトの長手方向に走行する開
口溝を有し、これにより突出部が形成される。この場
合、コアエンドスリーブをガイドするガイドトラックの
ベースから遠い方の突出部は使用されていないが、２個
の突出部が配置されている。開口溝は、プラスチックス
リーブの大きさまたは径に応じて大きな或いは小さな幅
をもつ。この結果、ベルトの面に対して直角に伸びる突
出部の高さは、ガイド溝の高さに常に対応することとな
る。上下対称に伸びる開口溝によって、コアエンドスリ
ーブベルトは、表向きあるいは裏向きのどちら向きでガ
イドトラック内へ押し込まれても突出部がガイド溝中に
保持されることになる。これは単一の突出部では不可能
なことである。各突出部は、プラスチックスリーブの製
造と同時に射出成形される。
クスリーブはその後端をベルトの長手方向に走行する開
口溝を有し、これにより突出部が形成される。この場
合、コアエンドスリーブをガイドするガイドトラックの
ベースから遠い方の突出部は使用されていないが、２個
の突出部が配置されている。開口溝は、プラスチックス
リーブの大きさまたは径に応じて大きな或いは小さな幅
をもつ。この結果、ベルトの面に対して直角に伸びる突
出部の高さは、ガイド溝の高さに常に対応することとな
る。上下対称に伸びる開口溝によって、コアエンドスリ
ーブベルトは、表向きあるいは裏向きのどちら向きでガ
イドトラック内へ押し込まれても突出部がガイド溝中に
保持されることになる。これは単一の突出部では不可能
なことである。各突出部は、プラスチックスリーブの製
造と同時に射出成形される。
【００１４】ガイド溝内のコアエンドスリーブの突出部
を保持するため、ガイド溝に対向したガイドトラックの
側壁上、特にガイドトラックの端部領域に弾性圧力部材
を配置することができる。ほとんどの場合、コアエンド
スリーブはガイドトラックの端部においてクリンプ装置
の陥没部へ転送されるから、この部分におけるコアエン
ドスリーブの位置決めには高精度が要求されるからであ
る。クリンプ装置は、例えば異なるサイズのコアエンド
スリーブのための異なる陥没部を有するクリンプドラム
から成る。この弾性圧力部材は、陥没部にコアエンドス
リーブが装荷された時にクリンプドラムが軸方向に移動
し、ガイド溝が形成されコアエンドスリーブベルトを保
持する側壁からクリンプドラムが外れるような場合に極
めて有効である。すなわち、陥没部内に収納されている
コアエンドスリーブが後のクリンプドラムの適切な回転
によってベルトから分離されない場合には、移動したコ
アエンドスリーブベルトを原位置へ再び戻さなければな
らず、弾性圧力部材がこの作用を果たす。この圧力部材
は、コアエンドスリーブをガイド溝を有する側壁に対し
て押しつけ、この結果突出部がガイド溝へ再び押し込ま
れる。この結果、コアエンドスリーブは次段の装荷処理
のために正確に位置決めされる。
を保持するため、ガイド溝に対向したガイドトラックの
側壁上、特にガイドトラックの端部領域に弾性圧力部材
を配置することができる。ほとんどの場合、コアエンド
スリーブはガイドトラックの端部においてクリンプ装置
の陥没部へ転送されるから、この部分におけるコアエン
ドスリーブの位置決めには高精度が要求されるからであ
る。クリンプ装置は、例えば異なるサイズのコアエンド
スリーブのための異なる陥没部を有するクリンプドラム
から成る。この弾性圧力部材は、陥没部にコアエンドス
リーブが装荷された時にクリンプドラムが軸方向に移動
し、ガイド溝が形成されコアエンドスリーブベルトを保
持する側壁からクリンプドラムが外れるような場合に極
めて有効である。すなわち、陥没部内に収納されている
コアエンドスリーブが後のクリンプドラムの適切な回転
によってベルトから分離されない場合には、移動したコ
アエンドスリーブベルトを原位置へ再び戻さなければな
らず、弾性圧力部材がこの作用を果たす。この圧力部材
は、コアエンドスリーブをガイド溝を有する側壁に対し
て押しつけ、この結果突出部がガイド溝へ再び押し込ま
れる。この結果、コアエンドスリーブは次段の装荷処理
のために正確に位置決めされる。
【００１５】コアエンドスリーブをガイドトラックの端
部領域へさらに精度よく位置決めするため、ベースには
ガイドトラックの端部（長手方向に伸びる一側）に歯列
を配置することができる。この歯列は、コアエンドスリ
ーブ搬送装置がクリンプドラムから除去される時にコア
エンドスリーブをロックするためにも使用される。この
ことも後述する。
部領域へさらに精度よく位置決めするため、ベースには
ガイドトラックの端部（長手方向に伸びる一側）に歯列
を配置することができる。この歯列は、コアエンドスリ
ーブ搬送装置がクリンプドラムから除去される時にコア
エンドスリーブをロックするためにも使用される。この
ことも後述する。
【００１６】さらに、ブレードをガイドトラックの端部
のベース領域に配置することができる。ブレードは、ク
リンプドラムが回転しそして同時に陥没部内に配置され
たコアエンドスリーブがブレードを通って移動された時
にコアエンドスリーブを他から分離する。
のベース領域に配置することができる。ブレードは、ク
リンプドラムが回転しそして同時に陥没部内に配置され
たコアエンドスリーブがブレードを通って移動された時
にコアエンドスリーブを他から分離する。
【００１７】陥没部にコアエンドスリーブを装荷するた
め、上述したコアエンドスリーブを段階的に送るための
搬送装置はガイドトラック上方に配置されている。この
搬送装置は、クリンプドラムと同時に駆動され、或いは
その回転により制御されることが好適である。このよう
にして、動作の同期をとることが極めて容易に実行でき
る。
め、上述したコアエンドスリーブを段階的に送るための
搬送装置はガイドトラック上方に配置されている。この
搬送装置は、クリンプドラムと同時に駆動され、或いは
その回転により制御されることが好適である。このよう
にして、動作の同期をとることが極めて容易に実行でき
る。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付図面を
参照しつつ、詳細に説明する。図１は、トング１または
複合トングを示し、ここで本発明にかかる搬送装置は、
ベルト状に互いに連結された複数のコアエンドスリーブ
を搬送するためのものである。換言すれば、コアエンド
スリーブは、こうしたトング１を用いることで本発明に
係る処理が可能となる。
参照しつつ、詳細に説明する。図１は、トング１または
複合トングを示し、ここで本発明にかかる搬送装置は、
ベルト状に互いに連結された複数のコアエンドスリーブ
を搬送するためのものである。換言すれば、コアエンド
スリーブは、こうしたトング１を用いることで本発明に
係る処理が可能となる。
【００１９】トング１はトング本体２を含み、該本体２
にはこれに対して固定された上ハンドル３が一体的に接
続されている。トング本体２及び上ハンドル３は共通の
キャビテイ（溝状の空隙）を形成している。固定クラン
プジョー４は、トング本体２の前下端部に取り付けられ
ている。上ハンドル３の上部はカバー５として構成され
ており、このカバー５は回転可能であると共に、トング
本体２へ固定された軸６を中心としてピボット回動可能
に支持されている。上ハンドル３内にはベース３ａが配
置されており、このベース３ａはカバー５及びトング本
体２の一部と共に、ベルト状相互連結型コアエンドスリ
ーブ２２の供給を保持するためのキャビテイを形成して
いる。
にはこれに対して固定された上ハンドル３が一体的に接
続されている。トング本体２及び上ハンドル３は共通の
キャビテイ（溝状の空隙）を形成している。固定クラン
プジョー４は、トング本体２の前下端部に取り付けられ
ている。上ハンドル３の上部はカバー５として構成され
ており、このカバー５は回転可能であると共に、トング
本体２へ固定された軸６を中心としてピボット回動可能
に支持されている。上ハンドル３内にはベース３ａが配
置されており、このベース３ａはカバー５及びトング本
体２の一部と共に、ベルト状相互連結型コアエンドスリ
ーブ２２の供給を保持するためのキャビテイを形成して
いる。
【００２０】トング本体２の下部には、軸受ピン７が配
置されており、該軸受ピン７を中心として可動クランプ
ジョー８が回動可能に支持されている。このクランプジ
ョー８は、トング本体２に位置合わせされると共にトン
グ１のハンドル端部へ指向した軸受ピン７の側に配置さ
れた制御面９，９ａを有している。可動クランプジョー
８は、制御面９，９ａ上を走行するジョイントレバー１
０を介して軸受ピン７の回りで回転または駆動される。
置されており、該軸受ピン７を中心として可動クランプ
ジョー８が回動可能に支持されている。このクランプジ
ョー８は、トング本体２に位置合わせされると共にトン
グ１のハンドル端部へ指向した軸受ピン７の側に配置さ
れた制御面９，９ａを有している。可動クランプジョー
８は、制御面９，９ａ上を走行するジョイントレバー１
０を介して軸受ピン７の回りで回転または駆動される。
【００２１】トング１の下部ハンドル１１は、駆動部１
２へ一体的に接続されている。駆動部１２は、その一部
が軸受ピン１３を介してトング本体２へ回転可能に接続
されている。ジョイントレバー１０は、トング１の前部
に対して軸受ピン１３の前方に位置する点で駆動部１２
へジョイント接続されている。ハンドル３及び１１が互
いに対向する方向（両者が接近する方向）へ移動する
と、ジョイントレバー１０は制御面９及び９ａ上で動
き、これによってクランプジョー４及び８は、初期に閉
止され、その後ジョイントレバー１０が制御面９ａ上で
作動するときに再び開放される。駆動部１２とトング本
体２との間で引張付勢された配置されたテンションバネ
１４は、ハンドル３及び１１を原位置（開位置）へ戻す
ために使用される。駆動部１２上の歯ギャップ１５はト
ング本体２上に弾性移動回転するように支持されたロッ
キングフック１６と共に使用され、これによってハンド
ル３及び１１を共に圧縮状態にロックする。
２へ一体的に接続されている。駆動部１２は、その一部
が軸受ピン１３を介してトング本体２へ回転可能に接続
されている。ジョイントレバー１０は、トング１の前部
に対して軸受ピン１３の前方に位置する点で駆動部１２
へジョイント接続されている。ハンドル３及び１１が互
いに対向する方向（両者が接近する方向）へ移動する
と、ジョイントレバー１０は制御面９及び９ａ上で動
き、これによってクランプジョー４及び８は、初期に閉
止され、その後ジョイントレバー１０が制御面９ａ上で
作動するときに再び開放される。駆動部１２とトング本
体２との間で引張付勢された配置されたテンションバネ
１４は、ハンドル３及び１１を原位置（開位置）へ戻す
ために使用される。駆動部１２上の歯ギャップ１５はト
ング本体２上に弾性移動回転するように支持されたロッ
キングフック１６と共に使用され、これによってハンド
ル３及び１１を共に圧縮状態にロックする。
【００２２】クランプジョー４及び８は、他の部品と共
に、コンダクタ端部の絶縁材（ビニールカバー等の被覆
材）をストリップするためのストリップステーションを
構成する。他方、トング本体２の下部領域には電気リー
ド（リード線）を切断するための他の切断ステーション
が存在する。トング本体２へ固定されたブレード４４及
びハンドル１１内のカウンタベアリング４３がこの切断
ステーションの一部を構成し、これによって切断される
べきリードが保持されることとなる。
に、コンダクタ端部の絶縁材（ビニールカバー等の被覆
材）をストリップするためのストリップステーションを
構成する。他方、トング本体２の下部領域には電気リー
ド（リード線）を切断するための他の切断ステーション
が存在する。トング本体２へ固定されたブレード４４及
びハンドル１１内のカウンタベアリング４３がこの切断
ステーションの一部を構成し、これによって切断される
べきリードが保持されることとなる。
【００２３】クリンプステーション１７は、トング本体
２の頂部及び前部に配置されている。このクリンプステ
ーションは、トング本体２へ固定された軸１８ａを中心
として回転可能なクリンプドラム１８を有する。クリン
プレバー１９は、トング本体２へ固定された軸Ａを中心
として回動可能であり、クリンプレバー１９にはクリン
プスタンプ５６が設けられている。クリンプレバー１９
の自由端は、ピン４０を介して湾曲ガイドトラック３９
内に係合しており、このガイドトラック３９は駆動部１
２内に配置されている。そして、ハンドル３及び１１が
互いに近付く方向へ駆動されると、クリンプレバー１９
の制御された運動も起こり、これによってクリンプスタ
ンプ５６はクリンプドラム１８の方向へ移動する。
２の頂部及び前部に配置されている。このクリンプステ
ーションは、トング本体２へ固定された軸１８ａを中心
として回転可能なクリンプドラム１８を有する。クリン
プレバー１９は、トング本体２へ固定された軸Ａを中心
として回動可能であり、クリンプレバー１９にはクリン
プスタンプ５６が設けられている。クリンプレバー１９
の自由端は、ピン４０を介して湾曲ガイドトラック３９
内に係合しており、このガイドトラック３９は駆動部１
２内に配置されている。そして、ハンドル３及び１１が
互いに近付く方向へ駆動されると、クリンプレバー１９
の制御された運動も起こり、これによってクリンプスタ
ンプ５６はクリンプドラム１８の方向へ移動する。
【００２４】図２に示されるように、このクリンプドラ
ム１８はその周囲に均等に分布した複数の陥没部４７、
４８、４９を有する。これらの陥没部は、異なる断面を
有するコアエンドスリーブ２２を保持するために使用さ
れる。例えば、コンダクタ断面積が０．５及び０．７５
ｍｍ2 であるコアエンドスリーブを陥没部４７内に配置
可能であり、他方陥没部４８は断面積が１．０及び１．
５ｍｍ2 のコアエンドスリーブを保持するために適切で
ある。陥没部４９は、断面積が２．５ｍｍ2 のコアエン
ドスリーブを保持するために形成されている。
ム１８はその周囲に均等に分布した複数の陥没部４７、
４８、４９を有する。これらの陥没部は、異なる断面を
有するコアエンドスリーブ２２を保持するために使用さ
れる。例えば、コンダクタ断面積が０．５及び０．７５
ｍｍ2 であるコアエンドスリーブを陥没部４７内に配置
可能であり、他方陥没部４８は断面積が１．０及び１．
５ｍｍ2 のコアエンドスリーブを保持するために適切で
ある。陥没部４９は、断面積が２．５ｍｍ2 のコアエン
ドスリーブを保持するために形成されている。
【００２５】図１及び２において、陥没部４７は、供給
及び搬送ステーション２３から搬送されてきたコアエン
ドスリーブが受容される装荷位置におかれている。も
し、ストリップ済みのコンダクタ端部が陥没部４７内に
配置されたコアエンドスリーブ内へ挿入されると、クリ
ンプドラム１８は軸方向に後方へ押される。すなわち、
コンダクタ端部がロックラグ５２に対して作用して該ラ
グを介してクリンプドラム１８を移動する。陥没部４
７、４８及び４９の端部にはロックラグ５２が配設され
ている。クリンプドラム１８が軸方向に移動すると、ド
ラムは不図示の搬送レバーへ接続され、その一部が曲が
った形状のガイドトラック内へ突出挿入されたピンを介
して駆動部へ接続される。クリンプドラム１８は、その
後側を軸方向に伸びる突出部５４を介して搬送レバーへ
接続されており、該各突出部５４は、各陥没部にそれぞ
れ割当てられて設けられている。
及び搬送ステーション２３から搬送されてきたコアエン
ドスリーブが受容される装荷位置におかれている。も
し、ストリップ済みのコンダクタ端部が陥没部４７内に
配置されたコアエンドスリーブ内へ挿入されると、クリ
ンプドラム１８は軸方向に後方へ押される。すなわち、
コンダクタ端部がロックラグ５２に対して作用して該ラ
グを介してクリンプドラム１８を移動する。陥没部４
７、４８及び４９の端部にはロックラグ５２が配設され
ている。クリンプドラム１８が軸方向に移動すると、ド
ラムは不図示の搬送レバーへ接続され、その一部が曲が
った形状のガイドトラック内へ突出挿入されたピンを介
して駆動部へ接続される。クリンプドラム１８は、その
後側を軸方向に伸びる突出部５４を介して搬送レバーへ
接続されており、該各突出部５４は、各陥没部にそれぞ
れ割当てられて設けられている。
【００２６】もしクリンプドラム１８が搬送レバーを介
して駆動部１２へ接続されたならば、ハンドル３及び１
１が一緒に押されたときに前記クリンプドラム１８は時
計方向に回転する。同時に、陥没部４７は装荷位置から
クリンプ位置へ向けて回転する。陥没部４７が一旦クリ
ンプ位置に達すると、クリンプスタンプ５６は、ハンド
ル３及び１１が一緒に押されたときにクリンプ位置へガ
イドされ、クリンプスタンプ５６がコアエンドスリーブ
の金属部を押してコンダクタ端部及びコアエンドスリー
ブは互いにクリンプ（かしめ固定）されることとなる。
ハンドル３及び１１が解放されると、最初にクリンプス
タンプ５６がクリンプ位置から移動する一方、クリンプ
ドラム１８が反対方向に戻るよう回転し、これによって
陥没部４７はクリンプ位置から再び装荷位置まで移動す
ることとなる。このクリンプドラム１８の全回転工程
中、ドラムはロックラグ５２によってその軸方向移動位
置（後方）に正確にロックされる。ロックラグ５２は、
ハウジングに配設固定された適切なロック壁５３後方に
係合している（図４参照）。
して駆動部１２へ接続されたならば、ハンドル３及び１
１が一緒に押されたときに前記クリンプドラム１８は時
計方向に回転する。同時に、陥没部４７は装荷位置から
クリンプ位置へ向けて回転する。陥没部４７が一旦クリ
ンプ位置に達すると、クリンプスタンプ５６は、ハンド
ル３及び１１が一緒に押されたときにクリンプ位置へガ
イドされ、クリンプスタンプ５６がコアエンドスリーブ
の金属部を押してコンダクタ端部及びコアエンドスリー
ブは互いにクリンプ（かしめ固定）されることとなる。
ハンドル３及び１１が解放されると、最初にクリンプス
タンプ５６がクリンプ位置から移動する一方、クリンプ
ドラム１８が反対方向に戻るよう回転し、これによって
陥没部４７はクリンプ位置から再び装荷位置まで移動す
ることとなる。このクリンプドラム１８の全回転工程
中、ドラムはロックラグ５２によってその軸方向移動位
置（後方）に正確にロックされる。ロックラグ５２は、
ハウジングに配設固定された適切なロック壁５３後方に
係合している（図４参照）。
【００２７】更に、非移動位置では、クリンプドラム１
８はコアエンドスリーブが装荷されていなければ手で回
転可能であり、これによって所望の陥没部４７、４８ま
たは４９が装荷位置へと移動される。この回転位置は、
クリンプドラムの前面に存在し、トング本体２の内壁上
における対応する凹部内へ押し込まれる突出部５０によ
りロックされる。このために、クリンプドラム１８の後
側とトング本体２の後部ハウジング壁との間にバネを取
付け可能である。このバネによって、ロックラグ５２が
ロッキング壁５３の後側に再び飛び出したクリンプドラ
ム１８も前方に押される。
８はコアエンドスリーブが装荷されていなければ手で回
転可能であり、これによって所望の陥没部４７、４８ま
たは４９が装荷位置へと移動される。この回転位置は、
クリンプドラムの前面に存在し、トング本体２の内壁上
における対応する凹部内へ押し込まれる突出部５０によ
りロックされる。このために、クリンプドラム１８の後
側とトング本体２の後部ハウジング壁との間にバネを取
付け可能である。このバネによって、ロックラグ５２が
ロッキング壁５３の後側に再び飛び出したクリンプドラ
ム１８も前方に押される。
【００２８】図１及び４に示されるように、コアエンド
スリーブ２２を搬送する供給及び搬送ステーション２３
は、ベース３ａの前部領域であってクリンプドラム１８
近傍に配置されている。この供給及び搬送ステーション
２３は、コアエンドスリーブ２２を段階的に送り、クリ
ンプドラム１８の陥没部４７に供給する。搬送プレート
５８は、バネ５８ａによってクリンプドラム１８の方向
に付勢されている。また、供給及び搬送ステーション２
３は、搬送プレート５８を有し、この搬送プレート５８
の下方には弾性ラグ５９が設けられている。このラグ５
９は金属またはプラスチックからなり、コアエンドスリ
ーブ２２に対して作用する。搬送プレート５８は、ベー
ス３ａとほぼ平行に配置され、ラグ５９はクリンプドラ
ム１８の方向で斜め前方に向けられている。搬送プレー
ト５８がクリンプドラム１８から離れまたクリンプドラ
ム１８へ戻るという平行移動の結果、コアエンドスリー
ブ２２は、クリンプドラム１８の方向へ移動される。搬
送プレート５８がクリンプドラム１８から離れるように
移動するときには、ラグ５９はそれらを移動させること
なくコアエンドスリーブ２２上を摺動移動するのみとな
る。これに対し、搬送プレート５８の反対方向への移動
中には、コアエンドスリーブベルト全体がクリンプドラ
ム１８に向けて移動される。従って、最前方のコアエン
ドスリーブは、この移動の時に装荷位置におかれるクリ
ンプドラム１８内の陥没部４７内へ移動する。この場
合、クリンプドラム１８はまだ軸方向には移動（回転）
していない。弾性ラグ５９ａは、同様にベース３ａを介
して下から突出すると共にクリンプドラム１８に対して
斜め方向に伸び、コアエンドスリーブ２２がクリンプド
ラム１８から離れる方向に移動するのを阻止する。これ
らの弾性ラグ５９ａは、固定される。これらの弾性ラグ
５９ａの代わりに、ベース３ａは図４に示すような例え
ば３個またはそれ以上の歯をもつ歯列６４ａを備えても
よく、これが搬送時にコアエンドスリーブ２２が同時に
移動してしまうことを阻止する作用を果たす。同時に、
クリンプドラム１８近傍に存在する歯列６４ａの第１歯
は、他の歯よりも大きく或いは高くすることが可能であ
り、これによって装荷されるべきコアエンドスリーブに
対して可能な限り限定された初期位置を得ることが可能
となる。
スリーブ２２を搬送する供給及び搬送ステーション２３
は、ベース３ａの前部領域であってクリンプドラム１８
近傍に配置されている。この供給及び搬送ステーション
２３は、コアエンドスリーブ２２を段階的に送り、クリ
ンプドラム１８の陥没部４７に供給する。搬送プレート
５８は、バネ５８ａによってクリンプドラム１８の方向
に付勢されている。また、供給及び搬送ステーション２
３は、搬送プレート５８を有し、この搬送プレート５８
の下方には弾性ラグ５９が設けられている。このラグ５
９は金属またはプラスチックからなり、コアエンドスリ
ーブ２２に対して作用する。搬送プレート５８は、ベー
ス３ａとほぼ平行に配置され、ラグ５９はクリンプドラ
ム１８の方向で斜め前方に向けられている。搬送プレー
ト５８がクリンプドラム１８から離れまたクリンプドラ
ム１８へ戻るという平行移動の結果、コアエンドスリー
ブ２２は、クリンプドラム１８の方向へ移動される。搬
送プレート５８がクリンプドラム１８から離れるように
移動するときには、ラグ５９はそれらを移動させること
なくコアエンドスリーブ２２上を摺動移動するのみとな
る。これに対し、搬送プレート５８の反対方向への移動
中には、コアエンドスリーブベルト全体がクリンプドラ
ム１８に向けて移動される。従って、最前方のコアエン
ドスリーブは、この移動の時に装荷位置におかれるクリ
ンプドラム１８内の陥没部４７内へ移動する。この場
合、クリンプドラム１８はまだ軸方向には移動（回転）
していない。弾性ラグ５９ａは、同様にベース３ａを介
して下から突出すると共にクリンプドラム１８に対して
斜め方向に伸び、コアエンドスリーブ２２がクリンプド
ラム１８から離れる方向に移動するのを阻止する。これ
らの弾性ラグ５９ａは、固定される。これらの弾性ラグ
５９ａの代わりに、ベース３ａは図４に示すような例え
ば３個またはそれ以上の歯をもつ歯列６４ａを備えても
よく、これが搬送時にコアエンドスリーブ２２が同時に
移動してしまうことを阻止する作用を果たす。同時に、
クリンプドラム１８近傍に存在する歯列６４ａの第１歯
は、他の歯よりも大きく或いは高くすることが可能であ
り、これによって装荷されるべきコアエンドスリーブに
対して可能な限り限定された初期位置を得ることが可能
となる。
【００２９】図４は、搬送プレート５８の構成をより詳
しく示したものである。特に、この搬送プレート５８は
前側に傾斜面６１を有する。もしクリンプドラム１８が
コンダクタ端部の陥没部内への挿入中に後方へ軸方向に
変位したならば、各突出部５４のうちの一つは傾斜面６
１上に存在することとなる。このため、クリンプドラム
１８のその後の回転中、搬送プレート５８がクリンプド
ラム１８から離れるように移動する。これは、突出部５
４が傾斜面６１に対して作用し、そしてこの傾斜面によ
って搬送プレート５８が離れるように押されることによ
る。ラグ５９はそれにより、供給及び搬送ステーション
２３内に配置されたコアエンドスリーブ２２のベルト上
を弾性摺動するが、そのバネ作用によってクリンプドラ
ム１８の方向に引っ張られる。クリンプドラム１８が時
計方向に回転すると、陥没部内のコアエンドスリーブは
ハウジングに固定されたブレード１６３近傍内に初期移
動し、クリンプ位置到達前にコアエンドスリーブの他の
部分から前記ブレードによって切断される。図２にブレ
ード１６３を示した。もしクリンプドラム１８がクリン
プ工程完了後に回転して初期位置へ戻ったならば、突出
部５４はまず傾斜面６１を解放する。しかしながら、こ
の時、陥没部はまだ装荷位置に到達していないので、搬
送プレート５８はクリンプ位置１８には戻っていない。
次のコアエンドスリーブがまずクリンプドラム１８の周
辺上に位置するだけである。陥没部が装荷位置へ達した
ならば、速やかに搬送プレート５８の動作が解放され、
陥没部が次のコアエンドスリーブに対して使用可能状態
におかれる。バネ５８ａはこのようにして搬送プレート
５８をクリンプドラム１８の方向に引き、これによって
陥没部に次のコアエンドスリーブを装荷する。同時に、
クリンプドラム１８は再びその前方移動位置におかれる
が、ここではもはや搬送レバーと係合しない。
しく示したものである。特に、この搬送プレート５８は
前側に傾斜面６１を有する。もしクリンプドラム１８が
コンダクタ端部の陥没部内への挿入中に後方へ軸方向に
変位したならば、各突出部５４のうちの一つは傾斜面６
１上に存在することとなる。このため、クリンプドラム
１８のその後の回転中、搬送プレート５８がクリンプド
ラム１８から離れるように移動する。これは、突出部５
４が傾斜面６１に対して作用し、そしてこの傾斜面によ
って搬送プレート５８が離れるように押されることによ
る。ラグ５９はそれにより、供給及び搬送ステーション
２３内に配置されたコアエンドスリーブ２２のベルト上
を弾性摺動するが、そのバネ作用によってクリンプドラ
ム１８の方向に引っ張られる。クリンプドラム１８が時
計方向に回転すると、陥没部内のコアエンドスリーブは
ハウジングに固定されたブレード１６３近傍内に初期移
動し、クリンプ位置到達前にコアエンドスリーブの他の
部分から前記ブレードによって切断される。図２にブレ
ード１６３を示した。もしクリンプドラム１８がクリン
プ工程完了後に回転して初期位置へ戻ったならば、突出
部５４はまず傾斜面６１を解放する。しかしながら、こ
の時、陥没部はまだ装荷位置に到達していないので、搬
送プレート５８はクリンプ位置１８には戻っていない。
次のコアエンドスリーブがまずクリンプドラム１８の周
辺上に位置するだけである。陥没部が装荷位置へ達した
ならば、速やかに搬送プレート５８の動作が解放され、
陥没部が次のコアエンドスリーブに対して使用可能状態
におかれる。バネ５８ａはこのようにして搬送プレート
５８をクリンプドラム１８の方向に引き、これによって
陥没部に次のコアエンドスリーブを装荷する。同時に、
クリンプドラム１８は再びその前方移動位置におかれる
が、ここではもはや搬送レバーと係合しない。
【００３０】図５は、搬送プレート５８ｂの領域におけ
る供給及び搬送ステーション２３の他の実施例を示す。
ラグまたはブラシの代わりに、ここでは搬送プレート５
８ｂはその下方にバネ部材５８ｃを担持している。バネ
部材５８ｃは、例えばバネスチールまたはプラスチック
から製造される。バネ部材５８ｃは、コアエンドスリー
ブベルト上に係止し、コアエンドスリーブ２２をそのベ
ース３ａまたは６４に対して押し付ける水平アーム５８
ｄを有する。これに対して、バネ部材５８ｃのクリンプ
ドラム１８上方から斜め前方に或いはクリンプドラム１
８の方向に走行するアーム５８ｅは、クリンプドラム１
８の次に配置されたコアエンドスリーブ２２とその次の
コアエンドスリーブとの間の領域でこれと係合し、これ
によって、バネ部材５８ｃが搬送プレート５８ｂと共に
クリンプドラム１８へ向けて移動した時に、装荷位置に
置かれた陥没部（この場合４７）内へ第１の上記コアエ
ンドスリーブを押し込む。アーム５８ｅは、送り方向に
向く水平アーム５８ｄの前方に配置されている。搬送プ
レート５８ｂが反対方向に移動している間、水平アーム
５８ｄはコアエンドスリーブを運ぶことなく、コアエン
ドスリーブ上を摺動移動する。アーム５８ｅ及び水平ア
ーム５８ｄもまた別部材として得ることができ、これら
は搬送プレート５８ｂへ接続できる。その長手方向がコ
アエンドスリーブの長手方向と平行に伸びる前記歯列６
４ａにより、コアエンドスリーブは、搬送プレート５８
ｂがクリンプドラム１８から離れる方向に移動した際
に、一緒に移動しないように保持される。
る供給及び搬送ステーション２３の他の実施例を示す。
ラグまたはブラシの代わりに、ここでは搬送プレート５
８ｂはその下方にバネ部材５８ｃを担持している。バネ
部材５８ｃは、例えばバネスチールまたはプラスチック
から製造される。バネ部材５８ｃは、コアエンドスリー
ブベルト上に係止し、コアエンドスリーブ２２をそのベ
ース３ａまたは６４に対して押し付ける水平アーム５８
ｄを有する。これに対して、バネ部材５８ｃのクリンプ
ドラム１８上方から斜め前方に或いはクリンプドラム１
８の方向に走行するアーム５８ｅは、クリンプドラム１
８の次に配置されたコアエンドスリーブ２２とその次の
コアエンドスリーブとの間の領域でこれと係合し、これ
によって、バネ部材５８ｃが搬送プレート５８ｂと共に
クリンプドラム１８へ向けて移動した時に、装荷位置に
置かれた陥没部（この場合４７）内へ第１の上記コアエ
ンドスリーブを押し込む。アーム５８ｅは、送り方向に
向く水平アーム５８ｄの前方に配置されている。搬送プ
レート５８ｂが反対方向に移動している間、水平アーム
５８ｄはコアエンドスリーブを運ぶことなく、コアエン
ドスリーブ上を摺動移動する。アーム５８ｅ及び水平ア
ーム５８ｄもまた別部材として得ることができ、これら
は搬送プレート５８ｂへ接続できる。その長手方向がコ
アエンドスリーブの長手方向と平行に伸びる前記歯列６
４ａにより、コアエンドスリーブは、搬送プレート５８
ｂがクリンプドラム１８から離れる方向に移動した際
に、一緒に移動しないように保持される。
【００３１】図２は、供給及び搬送ステーション２３の
コアエンドスリーブガイドトラックの更に詳細な構造を
示す。コアエンドスリーブガイドトラックは番号６３で
示され、溝状に形成されている。この溝自体が方形断面
を有し、ベース６４と相互に対向した側壁６５及び６６
とからなる。ベース６４は、ベース３ａの延長部として
形成することができる。
コアエンドスリーブガイドトラックの更に詳細な構造を
示す。コアエンドスリーブガイドトラックは番号６３で
示され、溝状に形成されている。この溝自体が方形断面
を有し、ベース６４と相互に対向した側壁６５及び６６
とからなる。ベース６４は、ベース３ａの延長部として
形成することができる。
【００３２】互いにベルト状に連結されたコアエンドス
リーブ２２は、コアエンドスリーブガイドトラックの長
手方向または溝方向に搬送され、その各々のコアエンド
スリーブの長手方向がコアエンドスリーブガイドトラッ
ク６３の長手方向と直角に位置している。コアエンドス
リーブ２２は適切な方法で互いに接続されており、これ
については後述する。
リーブ２２は、コアエンドスリーブガイドトラックの長
手方向または溝方向に搬送され、その各々のコアエンド
スリーブの長手方向がコアエンドスリーブガイドトラッ
ク６３の長手方向と直角に位置している。コアエンドス
リーブ２２は適切な方法で互いに接続されており、これ
については後述する。
【００３３】側壁６５内に配置されたガイド溝６７は、
コアエンドスリーブガイドトラック６３内にコアエンド
スリーブ２２を案内するために用いられる。このガイド
溝６７は、ベース６４を側壁６５内へ伸長させることに
よって得られ、ベース６４に対して直角方向の溝高さｈ
を有する。ガイド溝６７はコアエンドスリーブガイドト
ラックの全長に亙ってこれと平行に伸長している。
コアエンドスリーブガイドトラック６３内にコアエンド
スリーブ２２を案内するために用いられる。このガイド
溝６７は、ベース６４を側壁６５内へ伸長させることに
よって得られ、ベース６４に対して直角方向の溝高さｈ
を有する。ガイド溝６７はコアエンドスリーブガイドト
ラックの全長に亙ってこれと平行に伸長している。
【００３４】コアエンドスリーブガイドトラック６３の
他の側壁６６の前部領域に弾性圧力部材６８が設けられ
ている。弾性圧力部材６８は、側壁６５の方向に弾性に
よって付勢されている。この弾性圧力部材６８は、例え
ばバネスチールから形成されたラグであり、側壁６６へ
接続されている。弾性圧力部材６８は、クリンプドラム
１８が軸方向後部へ移動され、これによりコアエンドス
リーブベルトがコアエンドスリーブガイドトラック６３
の前部領域内において後方に移動したときに、コアエン
ドスリーブ２２及びコアエンドスリーブベルトを側壁６
５に対して押しつける。コアエンドスリーブガイドトラ
ックの前部領域のコアエンドスリーブは、完全に側壁６
５上にある訳ではない。すなわち、陥没部４７内のコア
エンドスリーブが切り離されない状態で、クリンプドラ
ム１８が軸方向後方に移動した場合には前部領域のコア
エンドスリーブも後方に移動する。そこで、陥没部４７
内に配置されたコアエンドスリーブがコアエンドスリー
ブベルトから離れた後、残ったコアエンドスリーブ２２
が側壁６５の方向へ移動することが必要となり、弾性圧
力部材６８により、前部領域内のコアエンドスリーブの
復帰が達成される。クリンプドラム１８がその軸方向の
原位置まで再び戻る後方回転が行われたあと、新たな装
荷工程が行われる。陥没部４７及び次のコアエンドスリ
ーブは、こうして互いに位置合わせされた状態となる。
他の側壁６６の前部領域に弾性圧力部材６８が設けられ
ている。弾性圧力部材６８は、側壁６５の方向に弾性に
よって付勢されている。この弾性圧力部材６８は、例え
ばバネスチールから形成されたラグであり、側壁６６へ
接続されている。弾性圧力部材６８は、クリンプドラム
１８が軸方向後部へ移動され、これによりコアエンドス
リーブベルトがコアエンドスリーブガイドトラック６３
の前部領域内において後方に移動したときに、コアエン
ドスリーブ２２及びコアエンドスリーブベルトを側壁６
５に対して押しつける。コアエンドスリーブガイドトラ
ックの前部領域のコアエンドスリーブは、完全に側壁６
５上にある訳ではない。すなわち、陥没部４７内のコア
エンドスリーブが切り離されない状態で、クリンプドラ
ム１８が軸方向後方に移動した場合には前部領域のコア
エンドスリーブも後方に移動する。そこで、陥没部４７
内に配置されたコアエンドスリーブがコアエンドスリー
ブベルトから離れた後、残ったコアエンドスリーブ２２
が側壁６５の方向へ移動することが必要となり、弾性圧
力部材６８により、前部領域内のコアエンドスリーブの
復帰が達成される。クリンプドラム１８がその軸方向の
原位置まで再び戻る後方回転が行われたあと、新たな装
荷工程が行われる。陥没部４７及び次のコアエンドスリ
ーブは、こうして互いに位置合わせされた状態となる。
【００３５】ベース６４は、コアエンドスリーブガイド
トラック６３の前部領域内及びクリンプドラム１８近傍
で下方向へ湾曲され、これによって上述したブレード１
６３を保持するための突出部６９を形成することが可能
となる。更に、図４には搬送プレート５８が側壁６６の
領域でコアエンドスリーブガイドトラック６３上に直接
支持可能であることが示されている。
トラック６３の前部領域内及びクリンプドラム１８近傍
で下方向へ湾曲され、これによって上述したブレード１
６３を保持するための突出部６９を形成することが可能
となる。更に、図４には搬送プレート５８が側壁６６の
領域でコアエンドスリーブガイドトラック６３上に直接
支持可能であることが示されている。
【００３６】図３は、本発明のコアエンドスリーブが図
２に係るコアエンドスリーブガイドトラックに使用され
るよう構成された本発明に係るコアエンドスリーブを示
したものである。
２に係るコアエンドスリーブガイドトラックに使用され
るよう構成された本発明に係るコアエンドスリーブを示
したものである。
【００３７】図３において、各コアエンドスリーブは、
前部領域に配置された金属スリーブ７０と、後部領域に
配置され金属スリーブ７０と部分的に接合且つ永久接続
されたプラスチックスリーブ７１と、からなる。プラス
チックスリーブ７１は、プラスチックウェブ６２を介し
て互いに接続されている。これらのウェブ６２は、クリ
ンプドラム１８の回転中にブレード１６３によって切断
され、プラスチックスリーブ７１長手方向の前部または
後部に配置することができる。
前部領域に配置された金属スリーブ７０と、後部領域に
配置され金属スリーブ７０と部分的に接合且つ永久接続
されたプラスチックスリーブ７１と、からなる。プラス
チックスリーブ７１は、プラスチックウェブ６２を介し
て互いに接続されている。これらのウェブ６２は、クリ
ンプドラム１８の回転中にブレード１６３によって切断
され、プラスチックスリーブ７１長手方向の前部または
後部に配置することができる。
【００３８】プラスチックスリーブ７１の後端部即ち金
属スリーブ７０から離れる方向に向いたプラスチックス
リーブ７１の端部上には、プラスチックスリーブ７１に
一体的に接続された突出部７２が形成されていることが
望ましい。この突出部７２はプラスチックスリーブ７１
の後方を向いた延長部とみなすことができる。換言すれ
ば、これもプラスチックスリーブ７１の外側周縁形状を
有している。突出部７２は、コアエンドスリーブ２２に
よって設定されたベルト面に関る外部ベルト面上に位置
している。換言すれば、もし、互いにベルト状に連結さ
れたコアエンドスリーブがコアエンドスリーブガイドト
ラック６３の内部に配置されたならば、突出部７２はコ
アエンドスリーブガイドトラック６３のベース６４上に
位置することとなる。この場合、突出部７２はガイド溝
６７内に挿入され、従ってベルト面及びベース６４に対
して直角方向の高さＨを有し、この高さは溝の高さｈと
合致している。突出部７２の高さＨは、この場合溝高さ
ｈよりも若干小さく、これによって突出部７２は遊びが
極くわずかな状態でガイド溝６７の長手方向に搬送され
得る。この場合、コアエンドスリーブ２２の長さは、金
属スリーブ７０の自由端が溝６７に対向して配置された
側壁６６を介して案内される。このようにして、コアエ
ンドスリーブ２２をコアエンドスリーブガイドトラック
６３の長手方向及び溝方向に搬送することが可能とな
る。
属スリーブ７０から離れる方向に向いたプラスチックス
リーブ７１の端部上には、プラスチックスリーブ７１に
一体的に接続された突出部７２が形成されていることが
望ましい。この突出部７２はプラスチックスリーブ７１
の後方を向いた延長部とみなすことができる。換言すれ
ば、これもプラスチックスリーブ７１の外側周縁形状を
有している。突出部７２は、コアエンドスリーブ２２に
よって設定されたベルト面に関る外部ベルト面上に位置
している。換言すれば、もし、互いにベルト状に連結さ
れたコアエンドスリーブがコアエンドスリーブガイドト
ラック６３の内部に配置されたならば、突出部７２はコ
アエンドスリーブガイドトラック６３のベース６４上に
位置することとなる。この場合、突出部７２はガイド溝
６７内に挿入され、従ってベルト面及びベース６４に対
して直角方向の高さＨを有し、この高さは溝の高さｈと
合致している。突出部７２の高さＨは、この場合溝高さ
ｈよりも若干小さく、これによって突出部７２は遊びが
極くわずかな状態でガイド溝６７の長手方向に搬送され
得る。この場合、コアエンドスリーブ２２の長さは、金
属スリーブ７０の自由端が溝６７に対向して配置された
側壁６６を介して案内される。このようにして、コアエ
ンドスリーブ２２をコアエンドスリーブガイドトラック
６３の長手方向及び溝方向に搬送することが可能とな
る。
【００３９】突出部７２は、その後端でベルトの長手方
向に走行する開口溝７３が形成されたプラスチックスリ
ーブ７１などにより得られる。この場合、突出部７２と
対向した他の突出部が得られるが、これはガイドのため
には使用されない。
向に走行する開口溝７３が形成されたプラスチックスリ
ーブ７１などにより得られる。この場合、突出部７２と
対向した他の突出部が得られるが、これはガイドのため
には使用されない。
【００４０】大きさの異なるコンダクタ断面に対するコ
アエンドスリーブ２２は、コアエンドスリーブガイドト
ラック６３によって案内される。こうしたコアエンドス
リーブ２２として、例えば断面積が０．５／０．７５ｍ
ｍ2 、１．０／１．５ｍｍ2及び２．５ｍｍ2 のものな
どが使用される。以上のように、コアエンドスリーブは
異なるコンダクタ断面積に対して異なる径をもつもので
あるが、それらのプラスチックスリーブ７１の後端上に
おける突出部７２は常に同じ高さＨを有し、これによっ
て全ての突出部は全ての場合においてコアエンドスリー
ブの断面積に関わりなく高さｈのガイド溝６７によって
側壁６５内へガイドされる。種々の断面積のコンダクタ
断面を持つ各コアエンドスリーブは同じ軸方向長さを有
し、これによってコアエンドスリーブガイドトラック６
３の溝６７に対向した側壁６６もまた、コアエンドスリ
ーブのガイドのために使用される。突出部を除外したコ
アエンドスリーブ２２の長さは、スリーブに対するコン
ダクタ断面積とは関係なく側壁６５及び６６の相対距離
に対応することとなる。
アエンドスリーブ２２は、コアエンドスリーブガイドト
ラック６３によって案内される。こうしたコアエンドス
リーブ２２として、例えば断面積が０．５／０．７５ｍ
ｍ2 、１．０／１．５ｍｍ2及び２．５ｍｍ2 のものな
どが使用される。以上のように、コアエンドスリーブは
異なるコンダクタ断面積に対して異なる径をもつもので
あるが、それらのプラスチックスリーブ７１の後端上に
おける突出部７２は常に同じ高さＨを有し、これによっ
て全ての突出部は全ての場合においてコアエンドスリー
ブの断面積に関わりなく高さｈのガイド溝６７によって
側壁６５内へガイドされる。種々の断面積のコンダクタ
断面を持つ各コアエンドスリーブは同じ軸方向長さを有
し、これによってコアエンドスリーブガイドトラック６
３の溝６７に対向した側壁６６もまた、コアエンドスリ
ーブのガイドのために使用される。突出部を除外したコ
アエンドスリーブ２２の長さは、スリーブに対するコン
ダクタ断面積とは関係なく側壁６５及び６６の相対距離
に対応することとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】切断ステーション、ストリップステーション及
びクリンプステーションを有する組み合わせ下部を示し
た図である。
びクリンプステーションを有する組み合わせ下部を示し
た図である。
【図２】クリンプステーション及び近接のコアエンドス
リーブ搬送ステーション示した斜視図である。
リーブ搬送ステーション示した斜視図である。
【図３】互いにベルト状に連結された本発明に係る２個
のコアエンドスリーブを示す図である。
のコアエンドスリーブを示す図である。
【図４】クリンプドラム及び搬送プレートを備えたコア
エンドスリーブ搬送ステーションの斜視図である。
エンドスリーブ搬送ステーションの斜視図である。
【図５】コアエンドスリーブ搬送ステーションの異なる
構成を示す図である。
構成を示す図である。
２２ コアエンドスリーブ ６３ コアエンドスリーブガイドトラック ６５、６６ 側壁 ６７ ガイド溝 ７０ 金属スリーブ ７１ プラスチックスリーブ ７２ 突出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルムット ティーレ ドイツ連邦共和国 4708 カメン デーナ ー シュトラーセ 126 (72)発明者 ウルリッヒ ビーベ ドイツ連邦共和国 4926 ドーレントルプ キービッツベグ ２ (72)発明者 ベーンド ダフィド ドイツ連邦共和国 4930 デトモルド ア ンヌシュトラーセ 17アー (72)発明者 デトレフ ヘトランド ドイツ連邦共和国 4930 デトモルド 14 シュナトシュトラーセ 29 (72)発明者 ハンスユーヒム コーンフェルド ドイツ連邦共和国 4973 フロソ ホルト ケブルヒシュトラーセ 19 (72)発明者 ヨハンゲオルグ ザルテン ドイツ連邦共和国 4937 ラーゲ ハーゲ ン リーマー シュトラーセ ５ (72)発明者 ミヒャエル シュルエ ドイツ連邦共和国 4930 デトモルド ラ ング シュトラーセ 17
Claims (11)
- 【請求項１】 １つのコアエンドスリーブが前部領域に
形成された中空の金属スリーブと、後部領域に形成さ
れ、金属スリーブの一端を覆い金属スリーブに接続され
たプラスチックスリーブと、を含み、 各プラスチックスリーブが隣接する他のコアエンドスリ
ーブのプラスチックスリーブと連結することによって、
複数のコアエンドスリーブが全体としてベルト状に形成
されると共に、 各プラスチックスリーブの後端部には後方に向けて突出
する突出部が形成されているベルト状相互連結型コアエ
ンドスリーブ。 - 【請求項２】 請求項１に記載したベルト状相互連結型
コアエンドスリーブにおいて、各プラスチックスリーブ
はその後端に開口溝を有し、この開口溝が各プラスチッ
クスリーブにおいて揃うことによりベルトの長手方向へ
伸び、この開口溝の形成により他の部分が突出部に形成
されることを特徴とするベルト状相互連結型コアエンド
スリーブ。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載したベルト状相
互連結型コアエンドスリーブにおいて、突出部のベルト
の後側面における高さは、プラスチックスリーブの径に
よらず一定であることを特徴とするベルト状相互連結型
コアエンドスリーブ。 - 【請求項４】 底面を形成するベース及びこの両側に形
成され互いに対向した側壁を有する溝形コアエンドスリ
ーブガイドトラックを有する請求項１〜３の何れかに記
載されたベルト状相互連結型コアエンドスリーブを搬送
する装置において、 前記両側壁の一方は、各コアエンドスリーブに設けられ
た突出部を保持するためのガイド溝を有することを特徴
とするベルト状相互連結型コアエンドスリーブの搬送装
置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の装置において、溝型コ
アエンドスリーブガイドトラック内のコアエンドスリー
ブをガイド溝の方向に付勢するための弾性圧力部材が、
ガイド溝に対向した側壁に配設されていることを特徴と
するベルト状相互連結型コアエンドスリーブの搬送装
置。 - 【請求項６】 請求項４または５の何れかに記載の装置
において、ガイドトラックの上方には、コアエンドスリ
ーブを段階的に送るための往復運動可能な搬送プレート
が設けられていることを特徴とするベルト状相互連結型
コアエンドスリーブの搬送装置。 - 【請求項７】 請求項４または５に記載の装置におい
て、前記ベース上には、搬送プレートが押し戻された時
にコアエンドスリーブベルトが後方へ移動するのを阻止
する歯列が設けられていることを特徴とするベルト状相
互連結型コアエンドスリーブの搬送装置。 - 【請求項８】 請求項６または７に記載の装置におい
て、搬送プレートはその下面側に複数の弾性ラグを支持
しており、該各ラグは互いに平行に配置され、送り方向
に向けて斜め下方へ指向していることを特徴とするベル
ト状相互連結型コアエンドスリーブの搬送装置。 - 【請求項９】 請求項６または７に記載の装置におい
て、搬送プレートはその下方にバネ部材を支持してお
り、該バネ部材は、後部水平アーム及び送り方向前部に
配置され送り方向に向けて斜め下方に突出したアームを
有することを特徴とするベルト状相互連結型コアエンド
スリーブの搬送装置。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の装置において、バネ
部材はバネスチールからなることを特徴とするベルト状
相互連結型コアエンドスリーブの搬送装置。 - 【請求項１１】 請求項４〜１０の何れかに記載の装置
において、ベース領域のガイドトラック端部には、各プ
ラスチックスリーブを互いに分離するためのブレードが
設けられていることを特徴とするベルト状相互連結型コ
アエンドスリーブの搬送装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4136301A DE4136301A1 (de) | 1991-11-04 | 1991-11-04 | Gurtfoermig miteinander verkettete aderendhuelsen und vorrichtung zu ihrem transport |
| DE4136301.9 | 1991-11-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217654A JPH05217654A (ja) | 1993-08-27 |
| JPH088137B2 true JPH088137B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=6444072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4294896A Expired - Fee Related JPH088137B2 (ja) | 1991-11-04 | 1992-11-04 | ベルト状相互連結型コアエンドスリーブおよびこの搬送装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5400941A (ja) |
| EP (1) | EP0540879B1 (ja) |
| JP (1) | JPH088137B2 (ja) |
| KR (1) | KR960002551B1 (ja) |
| AT (1) | ATE132301T1 (ja) |
| CA (1) | CA2082017C (ja) |
| DE (2) | DE4136301A1 (ja) |
| TW (1) | TW212858B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4241224C1 (de) * | 1992-12-08 | 1994-01-20 | Wezag Gmbh | Werkzeug zum Verpressen von isolierten Aderendhülsen in Bandform |
| FR2806842B1 (fr) * | 2000-03-24 | 2004-03-26 | Legrand Sa | Pince de distribution et de sertissage pour des accessoires de cablage a sertir tels que des embouts et dispositif d'avance pour une telle pince |
| US7124499B2 (en) * | 2003-07-29 | 2006-10-24 | Simpler Networks Inc. | Apparatus for installing a length of wire |
| DE202006002004U1 (de) * | 2006-02-07 | 2007-06-21 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Abmantelwerkzeug |
| CN104009362B (zh) * | 2014-05-26 | 2016-05-18 | 宁波江丰生物信息技术有限公司 | 一种基于多股通信线缆集合压制的装置及方法 |
| TWM521832U (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-11 | Hanlong Ind Co Ltd | 壓接鉗 |
| BE1027095B1 (de) * | 2019-03-05 | 2020-10-05 | Phoenix Contact Gmbh & Co | Magazin zur Verarbeitung von Aderendhülsen und Handwerkzeug zum Verpressen von Aderendhülsen |
| DE102019117856A1 (de) * | 2019-07-02 | 2021-01-07 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Magazin zur Verarbeitung von Aderendhülsen und Handwerkzeug zum Verpressen von Aderendhülsen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3710610A (en) * | 1970-06-05 | 1973-01-16 | Bunker Ramo | Wire terminal crimping tool |
| DE2402187C3 (de) * | 1974-01-17 | 1980-02-07 | C. A. Weidmueller Kg, 4930 Detmold | Handzange zum Abisolieren von Leiterenden |
| FR2626803B1 (fr) * | 1988-02-05 | 1991-12-06 | Legrand Sa | Distributeur a machoires de sertissage pour accessoire de cablage a sertir, en particulier embout |
| DE4008515A1 (de) * | 1990-03-16 | 1991-09-19 | Zoller & Froehlich | Hand-pressgeraet |
| DE4104736A1 (de) * | 1991-02-15 | 1992-08-27 | Weidmueller C A Gmbh Co | Crimpbares elektrisches anschlusselement zum anwenden in einem crimpgeraet mit integrierter zufuehrung, und crimpgeraet zum verarbeiten dieser anschlusselemente |
-
1991
- 1991-11-04 DE DE4136301A patent/DE4136301A1/de active Granted
- 1991-12-24 TW TW080110079A patent/TW212858B/zh not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-10-01 DE DE59204829T patent/DE59204829D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-01 EP EP92116835A patent/EP0540879B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-01 AT AT92116835T patent/ATE132301T1/de active
- 1992-10-31 KR KR1019920020292A patent/KR960002551B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-11-03 CA CA002082017A patent/CA2082017C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-04 US US07/971,469 patent/US5400941A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-04 JP JP4294896A patent/JPH088137B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE4136301A1 (de) | 1993-05-06 |
| TW212858B (ja) | 1993-09-11 |
| JPH05217654A (ja) | 1993-08-27 |
| DE59204829D1 (de) | 1996-02-08 |
| EP0540879A1 (de) | 1993-05-12 |
| KR930009888A (ko) | 1993-06-21 |
| CA2082017A1 (en) | 1993-05-05 |
| ATE132301T1 (de) | 1996-01-15 |
| CA2082017C (en) | 2002-05-14 |
| KR960002551B1 (ko) | 1996-02-22 |
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| DE4136301C2 (ja) | 1993-09-23 |
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