JPH04229910A - リード線製造装置及びそれに使用するワイヤ把持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数のワイヤリード線を
連続的に製造するリード線製造装置、及びそれに使用す
るワイヤ把持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術その問題点】ワイヤリード線の一端若しく
は両端に端子が装備されるワイヤリード線製造用として
従来種々の装置が周知である。このような装置の１つが
シュワルム等の発明に係る１９６２年２月６日付の米国
特許第３，０１９，６７８　号公報に示されている。ア
ンポメーター（ＡＭＰＯＭＡＴＯＲ＝ＡＭＰ社の商標）
　自動リード線製造装置として称され商取引されている
機械では、ワイヤリード線は第１移送機構に供給され、
その第１移送機構は供給源から供給されるワイヤの先導
端を第１端子アプリケータに送り、端子をワイヤリード
線の先導端に接続する。次に、切断及び剥離（ストリッ
プ）手段を通過して送られる第２の位置にワイヤリード
線が位置決めされ、切断及び剥離手段を通過して供給さ
れるワイヤリード線は第２の移送手段によって受容され
る。装置は更に端子が最初に接続された端部と供給源と
の間でワイヤリード線の切断及び剥離を行い、切断され
たワイヤリード線の後端は次に第２端子アプリケータに
送られる。端子がその後端に接続された後ワイヤリード
線は装置から排出される。この特許に開示された装置は
１本のワイヤのみを処理できる。また、この特許に開示
された装置の他の市販の機種でモデルＩＶ−Ｃと称され
ている装置は、２本のワイヤリード線を処理可能である
が、その２本のワイヤリード線は略同一直径でなければ
ならない。切断されたワイヤリード線の後端に端子を接
続する端子アプリケータは互いに接近して並列に配置さ
れている為、端子の折り曲げ、半田の浸漬、絶縁スリー
ブの装着等の如き、かなり異なる作業を切断されたワイ
ヤリード線の端部に行うことは実際的ではない。

【０００３】ハモンド発明の１９７１年６月８日付米国
特許第３，５８３，０５５　号公報には１対のワイヤリ
ード線を測長及び切断し続いて離隔した作業台にその対
のワイヤリード線の端部を送り、その作業台はワイヤリ
ード線の後端及び前端に異なる作業をなすことのできる
装置が開示されている。この特許公報に開示された装置
は多数市販されているが、ワイヤ各対の長さが略同一で
あり直径も略同一である必要があるという欠点がある。

【０００４】また、シャープ発明の米国特許第３，２６
７，５５６　号公報にはワイヤリード線の前端に端子を
接続する装置が開示されており、その前端は供給源から
伸長し、前端に端子若しくは同様のものを接続した後切
断及び剥離機構を通ってワイヤを供給する。そしてその
装置はエンドレス・ローラ・チェーン上に装着されたコ
ンベアを備え、そのコンベアはワイヤリード線が他の端
子アプリケータを通過して切断された後そのワイヤリー
ド線の後端を運搬する。この従来の装置は直径及び長さ
が異なる複数のワイヤリード線を同時に処理できないと
いう欠点がある。

【０００５】１９７５年３月２５日発行の米国特許第３
，８７２，５８４　号公報には、直径及び長さが異なる
複数のワイヤリード線を測長し、切断し且つ剥離する全
自動の装置が開示されている。端子若しくは同様のもの
はワイヤリード線の先導端に接続され、切断された複数
のワイヤリード線はコンベアで運搬され、続いてそのコ
ンベアは複数の端子アプリケータ又は他の作業実施機構
を通って切断されたワイヤリード線の後端を排出台へと
送る。このコンベアはエンドレス・チェーン上に取り付
けられた複数の把持組立体を有する。

【０００６】米国特許第４，５５９，７０２　号公報は
、コンベアの一側に延びるワイヤ端部に平行にワイヤを
保持する為のワイヤ治具を備えた割出し可能なコンベア
を有するハーネス製造装置を開示している。その各ワイ
ヤ治具は互いに積み重ねられた複数の個々のワイヤクラ
ンプを備える。個々のワイヤクランプはワイヤが個々に
ワイヤ処理装置に送られるように積層部から伸長部へ移
動可能である。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】本発明は複数のリード線を
高速度で製造する装置及びそれに使用するワイヤ把持装
置を目的とする。本発明により異なるワイヤゲージ（寸
法）のリード線及び種々の長さのリード線を製造できる
。これを達成する為に、本発明は開位置と閉位置の間で
可動な複数のワイヤ把持装置を有するリード線製造装置
を目的とする。各ワイヤ把持装置は溝を有しており、そ
の溝はワイヤがワイヤは把持装置に近接して位置決めさ
れ且つワイヤと協働してワイヤをワイヤ把持装置内に送
ることが可能な大きさとなっている。駆動手段はワイヤ
把持装置に近接して設けられる。駆動手段はワイヤ把持
装置と協働してワイヤ把持装置を移動する。それにより
ワイヤ供給手段がワイヤを送る方向と同じ方向へ駆動手
段はワイヤ把持装置を移動させ、ワイヤ把持装置が移動
するとワイヤはそのワイヤ把持装置の溝の中に送られる
。

【０００８】

【実施例】図１乃至図３はワイヤ把持装置６を示す。図
４乃至図１０はリード線製造装置のワイヤ供給及び切断
部２及び高速度でワイヤ４を供給し処理する方法を図示
する。図示する如く、ワイヤ把持装置６は装置上に個々
に間隔を空けて位置決めされ以下に詳述する如く、ワイ
ヤ４と協働する。種々のワイヤ把持装置が使用可能であ
るがワイヤ把持装置の好適一実施例について図面を参照
して以下詳細に説明する。

【０００９】図１乃至図３を参照して、各ワイヤ把持装
置６は第１ベース部材８及び第２ベース部材１０を有す
る。図３に最もよく示す如く、第１ベース部材８は第１
側面１８から伸びるベルト協働部１２を有する。図１に
示す如く、凸部１４はベルト協働部１２上に間隔を空け
て設けられ凹部１６を形成する。凸部１４及び凹部１６
の機能については以下に詳述する。

【００１０】第１ベース部材８の第２側面２２には弧状
凹部２０が設けられる。その弧状凹部２０はその全長に
渡って略均一の半径を有する。図３に示す如く、取付用
の各開口２４は、弧状凹部２０の両側部に位置する。

【００１１】第２ベース部材１０は、第１側面２６、こ
れと逆向きの第２側面２８、頂面３０及び底面３２を有
する。第２側面２８及び底面３２からガイド及び整列部
材３４（以下ガイド部材という）が延びている。図２及
び図３に最もよく示す如く、ガイド部材３４は底面３６
及び側面３８を有し、その両面はリード線製造装置の整
列用トラック従動部と協働する。それについて以下詳細
に説明する。

【００１２】弧状凹部４０は第２ベース部材１０の第１
側面２６に設けられている。弧状凹部４０はその全長に
渡り略同一の半径を有する。拡大凹部４２（図２）はガ
イド部材３４に設けられている。その拡大凹部４２はそ
の全長に渡り略同一半径を有する。弧状凹部４０及び拡
大凹部４２の中心は同軸である。回転部材４４は弧状凹
部２０及び弧状凹部４０が互いに協働関係に移動すると
きに形成される円形開口に設けられる。図１及び図２に
示す如く、この位置では第１ベース部材８の第２側面２
２は第２ベース部材の第１側面２６と係合して配置され
る。第１ベース部材８及び第２ベース部材１０は、開口
内に回転部材４４を配置してこの位置に固定される。

【００１３】図３に最もよく示す如く、回転部材４４は
丸いベース部４６、そのベース部４６から上方に延びる
丸いステム４８及びそのステム４８から延びるクランプ
保持部５０を含む。丸いステム４８は、弧状凹部２０、
４０により形成される開口の直径よりも僅かに小さい直
径を有する。これによりステム４８は開口内に配置され
なお且つ第１ベース部材８及び第２ベース部材１０に対
しステム４８を回転可能にしている。

【００１４】丸いベース部４６はステム４８の直径より
大きい直径を有する。ベース部４６の直径は拡大凹部４
２の直径よりも僅かに小さい。このベース部４６と拡大
凹部４２の寸法決めによりベース部４６が拡大凹部４２
に対し回転可能にしている。しかし、ベース部４６は拡
大凹部４２により比較的安定した位置に維持される。

【００１５】ベース部４６は第１及び第２トラック従動
部を有し、それらはベース部４６の下面５６から上面５
８へ延びている。第１トラック従動部５２はベース部４
６の直径に沿って設けられている。第２トラック従動部
５４は第１トラック従動部５４と略直角の方向にベース
部の第２の対応する直径に沿って設けられている。図２
に最もよく示す如く、トラック従動部５２、５４はベー
ス部４６の中心軸と整列する位置で互いに交差する。

【００１６】図３に戻って、クランプ保持部５０はステ
ム４８に一体的に取付けられ、底壁６０及び対向する側
壁６２を有する。側壁６２は底壁６０から略直角方向に
延びる。各側壁６２はその側壁６２を貫通する２個の開
口６４を有する。図３に示す如く、１つの側壁６２の開
口は対の側壁６２の対応する開口と整列して位置決めさ
れている。側壁６２はその間に、クランプ部材６６、６
６’　を装着するのに十分な距離だけ離隔している。

【００１７】図３に最もよく示す如く、各クランプ部材
６６又は６６’　は、頂面６８、底面７０、ワイヤ協働
面７２及びばね協働面７４を有する。図１に示す如く、
頂面６８は底面７０に略平行な平面７６及びワイヤ協働
面７２に近接して設けられた斜面７８を有する。

【００１８】図２を参照して、ばね協働面７４はそこか
ら内方に延びるばね受容凹部８０及び底面７０を有する
。ばね受容凹部８０はその中に延びる突起８２を有する
。突起８２はばね８４と協働してばね８４を所定の位置
に保持するが、それについて以下詳細に説明する。

【００１９】ワイヤ協働面７２は、その底面７０に近接
して配置される整合溝８６を有する。図３に示す如く、
整合溝８６を分離する隔壁８８は弧状の端面を有する。 ワイヤ把持装置６が完全に組立てられたとき、その弧状
の端面によりクランプ部材６６は互いに移動が可能とな
る。

【００２０】取付開口８９は各クランプ部材６６、６６
’　に設けられる。取付開口８９は取付棒９１と協働す
るが、それについては以下に詳述する。

【００２１】図３に最もよく示す如くワイヤクランプ部
材６６は、ワイヤ位置決め面９０及びその上に設けられ
たワイヤ保持押え部材９２を有する。ワイヤ位置決め面
９０は、ワイヤがそこに挿入されたときそのワイヤと係
合して、所定の位置に維持する。ワイヤを所定の位置に
確実に維持する為にワイヤ位置決め面９０にセレーショ
ン９４が設けられている。ワイヤ保持押さえ部材９２は
ワイヤ位置決め面９０の上方に頂面６８に接近して設け
られている。図示するワイヤ保持押え部材はその間に溝
を有する突出部である。突出部は底面７０に略平行な表
面９６（図３）を有し、その表面９６はワイヤと協働し
てワイヤが頂面６８の方向に外れるのを防止する。

【００２２】図１及び図３に最もよく示す如く、クラン
プ部材６６’　はワイヤ位置決め凹部９８及びワイヤ保
持押え部材１００　を有する。ワイヤ位置決め凹部９８
はワイヤ位置決め面９０が動くときワイヤをその中に受
容する。図１に最もよく示す如く、そのワイヤ位置決め
凹部９８は、ワイヤ及びワイヤ位置決め面９０をその中
に受容するように寸法が決められる。表面１０２　を有
するワイヤ保持押え部材１００　は、ワイヤ保持押え部
材９２及びその上の表面９６と本質的に同一である。従
ってその説明は省略する。

【００２３】図２に最もよく示す如く、ばね８４は底壁
６０に近接して配置される。ばね８４はクランプ部材６
６、６６’　を横切って延び、ワイヤ把持装置６の作動
に必要な弾性をクランプ部材６６、６６’　に付与して
いる。図３に示す如く、ばね８４は略Ｃ字状である。

【００２４】図１及び図２に示す如く、組立状態では回
転部材４４は第１ベース部材８と第２ベース部材１０と
の間に形成された開口内に固定される。この位置では回
転部材４４はベース部材８、１０に対し回転自在である
が、回転部材４４は、ベース部材８、１０に対し開口の
軸に平行若しくは直角な方向に動くことを規制される。

【００２５】クランプ部材６６、６６’　を組立る為に
は、クランプ部材６６、６６’　を図１に示す位置と同
様な位置になるように互いに協働関係に移動させる。次
にばね８４をクランプ部材６６、６６’　と係合するよ
うに移動する。ばね８４及び（ばね８４と協働する）ば
ね受容凹部８０の形状は、ばね８４がばね受容凹部８０
に挿入されてばね８４が突起８２と協働することにより
ばね８４をばね受容凹部８０内に維持するように寸法が
決められる。図１及び図２に示す如く、適切に配置され
たばね８４によりクランプ部材６６、６６’　は互いに
協働関係に弾性的に維持される。

【００２６】クランプ部材６６、６６’　上に保持され
たばね８４を有する副組立体は、クランプ保持部５０と
協働関係に取り付けられる。クランプ部材６６、６６’
　の取付開口８９がクランプ保持部５０の対応する開口
６４に整合するまでクランプ部材６６、６６’　が挿入
される。整合がなされると挿入をやめて取付棒９１が取
付開口８９及び開口６４に配置される。図１及び図２に
示す如く取付け棒９１はクランプ部材６６、６６’　と
協働してクランプ部材６６、６６’　を所定の位置に正
確に位置決めする。この位置では底面７０はクランプ保
持部５０の底壁６０から離隔していることに注目された
い。この間隙によりクランプ部材６６、６６’　は取付
棒９１の周りに回動可能となる。

【００２７】ワイヤ把持装置６が完全に組立てられると
、その装置６はその所定の位置にワイヤ４の一部を係合
し保持する為に使用できる。このことについてはリード
線、製造機の操作に関連して以下に詳述する。

【００２８】図４乃至図１０に示す如く、種々のワイヤ
把持装置６はベルト２００　と協働する。ベルト２００
　はその表面から突出する凸部２０２　を有する。凸部
２０２　は凹部２０４　により互いに離隔している。図
４に示す如く、ベルト２００　は各ワイヤ把持装置６の
ベルト協働部１２と協働してワイヤ把持装置６を移動す
る手段を設けている。換言すれば、ベルト２００　が（
従来の方法で）移動すると、凸部２０２　及び凹部２０
４　はワイヤ把持装置６の対応する凹部１６及び凸部１
４に係合し、それによりワイヤ把持装置６はベルト２０
０　と共に移動する。ベルト２００　を必要に応じて駆
動若しくは停止するように切換え可能なモータ（図示せ
ず）によりベルトが操作されることに注目されたい。

【００２９】ワイヤ把持装置６の移動ではベルト２００
　の移動と平行な方向への動きを規制することが重要で
ある。他の方向の動きが制御できればワイヤ把持装置６
はリード線の位置決めを正確に制御できる。従って、ト
ラック２０６　及び位置決め壁２０８　が設けられ、ワ
イヤ把持装置６と協働する。

【００３０】トラック２０６　はベルト２００　に接近
してリード線製造装置を通って延びる。図４乃至図９に
示す如く、トラック２０６　は表面２１０　から上方に
延びる。図に示す如く、第１トラック従動部５２、第２
トラック従動部５４はトラック２０６　上に配置される
。第１、第２トラック従動部５２、５４及びトラック２
０６　の寸法はワイヤ把持装置６をトラック２０６　と
平行な方向へトラック２０６　に沿って摺動させること
ができるように決められる。しかし、トラック２０６　
と第１、第２トラック従動部５２、５４との協働により
ワイヤ把持装置６がトラック２０６　の軸に直角方向に
動くのが阻止される。

【００３１】ワイヤ把持装置６の正確な動き及び位置決
めを確実にする為に、ガイド部材３４は位置決め壁２０
８　と協働する。図４に示す如く、各ガイド部材３４の
底面３６、側面３８、及び頂面は各々位置決め壁の表面
２１０　、側面２１２　、及び棚２１４　に係合する。 この構成により、ワイヤ把持装置６がトラック２０６　
に沿って移動する間にワイヤ把持装置６が傾くことを阻
止する。

【００３２】ワイヤ把持装置６若しくは他の同様な装置
の機能についてはリード線製造装置の供給及び切断部２
を参照して説明する。しかしながら、切断部２の詳細を
説明する前に、リード線製造機の作動速度は連続するワ
イヤが供給され且つ切断される部分の速度によって決ま
ることに注目されたい。換言すれば、ほとんどのリード
線製造機は圧着等の如き類似の作業台を使用し、また、
これらの作業台は高速度においても有効なので、機械の
速度は基本的に連続するワイヤが機械に供給される部分
の速度によって制約される。従って、高速度で作動でき
る装置のワイヤ供給及び切断部はリード線製造装置の生
産量を増大させる為には本質的な部分である。

【００３３】図４に示す如く、既に説明した如く、複数
のワイヤ把持装置６はベルト２００　及びトラック２０
６　と協働する。ベルト２００　は長楕円形状にリード
線製造装置を通って延びる１個の連続する部材である。 ワイヤ把持装置６はベルト２００　に接近して配置され
ており、その為に複数の装置もまた長楕円形状になって
いる。ワイヤ把持装置６間に設けられる間隔は用途によ
って決まる。しかしながら、どのような各々の用途にお
いてもワイヤ把持装置６間に設けられる間隔は基本的に
は同一である。

【００３４】図５乃至図９と同様に図４にはベルト２０
０　の部分のみを図示する。リード線製造装置のワイヤ
供給及び切断部２に対応する部分を図示する。図に示す
ワイヤ把持装置６は、実施例であり、リード線製造装置
に他の装置を使用することを制限するものではない。

【００３５】図４を再び参照して、矢印Ａで示す如く、
ワイヤ４は機械の切断部２の方へ移動する。ワイヤ４は
スプール（図示せず）若しくはワイヤ４を連続的に供給
できる他の物の周りに巻回される。ワイヤ４が移動する
と、ベルト２００　及びワイヤ把持装置６は矢印Ｂの方
向に移動する。ワイヤ４及びワイヤ把持装置６はこの作
業中略同一速度で移動することに注意すべきである。

【００３６】図４に示す如く、ワイヤ把持装置６は湾曲
部を回って移動すると、クランプ部材６６、６６’　が
開位置になるようにばね８４の弾性に抗して力が加えら
れねばならない。図１０に示す如く、必要とする力はロ
ーラ２２０　により発生する。図示する如く、ワイヤ把
持装置６がローラ２２０　と最初に係合するとき、その
ローラ２２０　はベルト２００　から距離Ｘだけ離隔し
ている。距離Ｘはローラ２２０　間のワイヤ把持装置６
の高さ、即ち平面の底面３６と平面の頂面６８間の距離
に実質的に等しい。しかし、ローラ２２０　はそのロー
ラ２２０　とベルト２００　との距離が徐々に距離Ｙま
で減少するように位置決めされる。従って距離が減少す
ると頂面６８は取付棒９１の周りに回転するように付勢
される。これによりクランプ部材６６、６６’　は開位
置に動かされる。

【００３７】ワイヤ４とベルト２００　の移動は同期し
ており、ワイヤ４が対応するワイヤ把持装置６を僅かに
超えて（図５に示すのと同様な位置に）移動すると、ワ
イヤ把持装置６はローラ２２０　を超え、それによりク
ランプ部材６６、６６’　を弾性的に閉位置に復帰させ
る。この閉位置では、前述した如く、ワイヤ４はワイヤ
位置決め面９０及びワイヤ位置決め凹部９８により保持
される。ワイヤ４を把持する為にはワイヤ４はワイヤ位
置決め面９０の高さに対応する高さに位置決めされねば
ならない。

【００３８】図５に示す如く、ワイヤ４は対応するワイ
ヤ把持装置６に固定されたまま、各々矢印Ｃ及びＤで示
す如くワイヤ４及びベルト２００　は前方へ送られる。 ワイヤ４及びベルト２００　は、この点まで両方共連続
する動きであったことに注目されたい。

【００３９】図６に示す如く、前方への移動が継続する
とワイヤ把持装置６は回転領域へと移動する。回転領域
では、図６の矢印Ｋで示す如くワイヤ把持装置６の回転
部材４４は９０°回転する。従ってワイヤ４の端部はそ
れがトラック２０６　と平行に位置決めされる位置から
トラック２０６　と直角に位置決めされる位置まで移動
する。

【００４０】回転部材４４の回転は種々の方法で行うこ
とができる。図４に示す如く、ターンテーブル部２３０
　をトラック２０６　の一部に設けることができる。回
転部材４４を回転する為にターンテーブル部２３０　が
ベース部４６の真下に位置するまでベース部４６はトラ
ック２０６　に沿って進められる。この位置では、ター
ンテーブル部２３０　に関連するトラック２０６　の一
部２３２　は第２トラック従動部５４に位置する。

【００４１】トラック２０６　の一部２３２　が第２ト
ラック従動部５４に位置すると、ベルト２００　及びワ
イヤ把持装置６の移動は停止する。これにより、ターン
テーブル部２３０　は回動可能となり、前述した如く、
ワイヤ把持装置６の階段部材４４を回転させる。圧着等
をすべき先導位置の端部を位置決めする為に、この回転
部材４４の動きが必要となる。複数のターンテーブル部
２３０　がトラック２０６　の種々の位置に設けられる
ことが考えられる。ターンテーブル部２３０　の位置は
作業台（処理ステーション）の位置と対応し、ワイヤ４
の端部は適切な位置に移動される。

【００４２】回転部材４４を回転する他の方法は図示し
ていない。この方法では、ある種の爪はワイヤ把持装置
６の頂部と係合状態になる。爪はそれが回転するとワイ
ヤ把持装置６も回転するように、ワイヤ把持装置６を把
持する。爪が回転部材４４を回転させる為にトラック２
０６　の一部２３２　は排除され、それにより回転が起
きるといずれかのトラック従動部からトラック２０６　
が確実に排除される。爪はベルト２００　と整列して動
くことができるので、この方法によりワイヤ把持装置６
がベルト２００　と平行な方向に継続して移動すること
が可能となる。

【００４３】これらはワイヤ把持装置６を回転させるほ
んの２つの方法である。他の種々の方法を使用して同様
の結果が得られよう。

【００４４】図６を参照して、第１のワイヤ把持装置６
ａが一旦回転すると、第２のワイヤ把持装置６ｂはロー
ラ２２０　を通過する。しかし、クランプ部材６６、６
６’　はラム２５０　により開位置に維持される。ラム
を所定の位置に配置したままでベルト２００　が停止し
、第２のワイヤ把持装置６ｂが開位置に確実に維持され
る。ベルト２００　及びワイヤ把持装置６は所定の位置
に停止していてもワイヤ４は継続して供給され、図６に
示す如く輪を形成する。これはリード線を形成する為に
ワイヤ４がワイヤ把持装置６ｂを通って適切な長さだけ
供給されるまで継続する。次に、ラム２５０　が持ち上
がり、第２のワイヤ把持装置６ｂがワイヤ４を把持可能
となる。同時に、ベルト２００　は再び前方に進められ
る。

【００４５】ワイヤ４とベルト２００　の同一の動きは
、前に説明した如く、第１のワイヤ把持装置６ａ’　が
移動してローラ２２０　を超えるまで継続される。図７
に示す如く、ワイヤ把持装置６ｂ及び６ａ’　が移動す
るとワイヤ切断装置２６０　は下方に移動する。ワイヤ
切断装置２６０　はワイヤ４上に閉じ、それによりワイ
ヤ４を切断して分離した導線を形成する。図７中で矢印
により示された如く、ワイヤ切断装置２６０　はベルト
２００　と同一方向に移動することができる。この動き
は多少の制約はあるもののワイヤ４及びベルト２００　
が動いている間ワイヤ切断装置２６０がワイヤ４を切断
することが可能である。従って、この作動によりリード
線製造機の速度が減少することはない。

【００４６】ワイヤ４が切断された後、リード線の端部
が必要とする位置に配置されるようにワイヤ把持装置６
ｂ及び６ａ’　が回転される。ワイヤ把持装置は供給台
の直後で回転するように図示されているが、その回転は
供給台から離れた位置で起きることも考えられることに
注意しなければならない。

【００４７】上述した工程の順序は必要とするリード線
毎に反復する。従って、段階は同一の為、説明は省略す
る。

【００４８】図９にはワイヤ把持装置６にワイヤ４が供
給される前に切断される方法を示す。この方法により種
々のワイヤを装置に挿入することが可能となる。ワイヤ
切断装置２７０　はワイヤ４に接近した位置に移動する
。ワイヤ４の移動は停止されワイヤ切断装置２７０　の
刃はワイヤ４と協働してワイヤ４を切断する。従って、
種類の異なるワイヤをワイヤ把持装置６に供給すること
ができる。

【００４９】

【発明の効果】本発明のリード線製造装置によると、ワ
イヤ供給源からのワイヤ端部を受けてベルト上を移動す
る多数のワイヤ把持装置に把持して処理ステーションへ
連続的に送るよう構成しているので、リード線の製造及
びその端末処理等の作業をベルトを停止することなく連
続的に実行して作業効率を大幅に改善することが可能で
ある。

【００５０】また、本発明のワイヤ把持装置によると、
ベルト上を走行する開位置のクランプ部材間にワイヤ供
給源からベルト走行方向にワイヤを受け取り、所望長に
切断したリード線の端部を回転してベルト側部へ向けて
移送するので、ストリッピング、ターミネーション等の
作業がスムーズに実行可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】リード線製造装置に用いられるワイヤ把持装置
の把持爪を有する頂部の斜視図である。

【図２】図１に示すワイヤ把持装置のトラック従動部を
有する底部の斜視図である。

【図３】図１に示すワイヤ把持装置の分離したワイヤ把
持爪及び弾性部材を示す分解斜視図である。

【図４】複数のワイヤ把持装置を取り付けたリード線製
造装置のコンベアベルトの一部を示す部分斜視図であり
、ワイヤ及びワイヤ把持装置が同時に関連して動くとこ
ろを示す。

【図５】図４と同様の部分斜視図であり、互いに関連し
た動きをしながらワイヤ把持装置内にワイヤが把持され
るところを示す。

【図６】図５と同様な部分斜視図であり、ワイヤ把持装
置及びワイヤの関連した動きが継続しながら各ワイヤ把
持装置が回転運動するところ及びワイヤ把持装置が所定
の位置に止まって第１のワイヤリード線が所定の位置ま
で供給されることを示す。

【図７】図６と同様な部分斜視図であり、ワイヤ把持装
置とワイヤとの関連した動きを維持しながらワイヤの第
１の切断作業を示す。

【図８】図６と同様な部分斜視図であり、第２の対応す
るワイヤ把持装置の回転運動及び第２のワイヤのリード
線を適切な長さになるまで供給するところを示す。

【図９】図７と同様な部分斜視図であり、ワイヤの第２
の切断を示し、それによりワイヤの直径を変更できる。

【図１０】図４乃至図９の斜視図に示されたリード線製
造装置の一部の側面図である。

【符号の説明】

４　　　　──　　　　ワイヤ ６　　　　──　　　　ワイヤ把持装置４４　　　　─
─　　　　回転部材 ６６、６６’　　　──　　　　クランプ部材９８　　
　　──　　　　ワイヤ位置決め凹部２００　　　──
　　　　ベルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ベルトに所定間隔で回転自在に係合し
   開及び閉位置をとる１対のクランプ部材を有する複数の
   ワイヤ把持装置と、該ワイヤ把持装置にワイヤ供給源か
   ら前記ベルトの進行方向と同じ方向に供給されるワイヤ
   を保持させ切断し、所望長のリード線を形成する切断装
   置とを具え、前記ワイヤ把持装置に保持された前記複数
   のリード線を処理ステーションへ連続して移送すること
   を特徴とするリード線製造装置。
2. 【請求項２】　　ベルトに回転可能に取付けられた回転
   部材と、該回転部材の頂部に少なくとも一方が回転可能
   に取り付けられ対向部にワイヤ位置決め凹部が形成され
   開及び閉位置を有する１対のクランプ部材とを具え、ワ
   イヤ供給源から供給されるワイヤの端部を前記開位置に
   ある前記クランプ部材の前記ワイヤ位置決め凹部に受容
   した後前記閉位置にて所望長に切断されたリード線を保
   持することを特徴とするワイヤ把持装置。