JPH088121A - モールドコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒状で複数層同心状に重ねて設けたコイル
を、その層間にエアダクトを形成するように樹脂モール
ドして成るものにおいて、コイルの寸法を小さくしなく
てもコイル層間の電界を弱くできると共に、機器全体の
小形化、製作時間の短縮化，信頼性の向上をも達成でき
るようにする。 【構成】 エアダクト２５が形成されるコイル層２３ａ
間に、コイル２３をそのコイル層２３ａ間に渡ってＮ接
続する渡り線２４を配設し、渡り線２４がコイル２３外
に突出せず、コイル２３を切断した上で接続するのも不
要ならしめるようにした。又、エアダクト２５を形成す
るためのスペーサで渡り線２４を保持したり、コイル層
２３ａ間の渡り線２４配設部分を樹脂モールドしたりす
ることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多重筒状コイルを樹脂モ
ールドして成るモールドコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】モールドコイルは電気的及び機械的な特
性に優れており、モールド変圧器やモールドリアクトル
等の巻線として使用されている。上記変圧器等で容量が
大きくなると、コイルの発熱が大きくなるため、それを
抑える必要から、コイル中には冷却用のエアダクトが形
成される。この場合、コイルを筒状で複数層同心状に重
ねる多重筒状の構成とし、それを樹脂モールドしたもの
では、コイル層間の部分にエアダクトが形成される。し
かし、そのエアダクト部分では樹脂モールド層部分に比
して部分放電が発生しやすくなるため、コイル層間の電
界を弱くする必要が生じる。

【０００３】これについて、図７に示す、コイル１のコ
イル層１ａの下部と下部、上部と上部を渡り線２で順次
交互に接続するＵ接続巻線では、隣接するコイル層１ａ
の層間に加わる電圧がコイル層１ａの２層分となるた
め、コイル１の寸法を小さくしなければ、コイル層１ａ
間の電界を弱くすることができない。

【０００４】これに対し、図８に示す、コイル１１のコ
イル層１１ａの上部と下部（あるいは下部と上部）だけ
を渡り線１２で順次接続するＮ接続巻線では、隣接する
コイル層１１ａの層間に加わる電圧をコイル層１１ａの
１層分とすることができるから、コイル１１の寸法を小
さくしなくても、コイル層１１ａ間の電界を弱くするこ
とができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｎ接続
巻線では、渡り線１２をコイル１１の外側に通すため、
図示しないタンク、ひいてはこれがアースされた大地に
対する絶縁距離を確保する必要から、コイル１１からタ
ンクを大きく離さざるを得ず、機器全体の大形化を招来
していた。

【０００６】又、上述のコイル１１の外側に通す渡り線
１２は、コイル１１を巻回時にコイル層１１ａの層間で
切断した上で、その後に別途接続するものであり、その
接続作業に時間がかかると共に、接続の信頼性を充分に
得ることが困難であるという問題点をも有していた。

【０００７】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、コイルの寸法を小さくしな
くてもコイル層間の電界を弱くできるばかりでなく、機
器全体の小形化もでき、更に、製作時間の短縮化，信頼
性の向上もできるモールドコイルを提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のモールドコイルにおいては、コイルを筒状
で複数層同心状に重ねて設け、これをその層間にエアダ
クトを形成するように樹脂モールドして成るものにあっ
て、そのコイル層間に、上記コイルをその層間に渡って
Ｎ接続する渡り線を配設したことを特徴とする。

【０００９】この場合、エアダクトを複数個のスペーサ
で形成し、このスペーサで渡り線をコイル層から所定の
距離を置くように保持すると良い。又、エアダクトを波
形のスペーサで形成し、このスペーサで渡り線をコイル
層から所定の距離を置くように保持しても良い。更に、
それらスペーサのコイル保持面は斜面とすると良い。そ
して、コイル層間の渡り線配設部分は樹脂モールドして
も良い。

【００１０】

【作用】上記手段によれば、コイルをＮ接続できるばか
りでなく、その接続用の渡り線をコイルの層間に位置さ
せて外部に突出させないようにすることができ、しか
も、コイルを層間で切断することなく連続状に巻回して
その渡り線となすことができる。

【００１１】又、特にエアダクトを複数個のスペーサで
形成し、このスペーサで渡り線をコイル層から所定の距
離を置くように保持するものや、エアダクトを波形のス
ペーサで形成し、このスペーサで渡り線をコイル層から
所定の距離を置くように保持するものでは、渡り線につ
いての絶縁性を、エアダクト形成用のスペーサを利用し
て、より良好に確保することができる。

【００１２】この場合、更にそれらスペーサのコイル保
持面を斜面としたものでは、渡り線をコイル層との距離
がそれらの電位差に応じて漸次大となるように保持で
き、部分放電がより発生しにくくできると共に、その渡
り線部分のエアダクト寸法を小さく済ませることができ
る。

【００１３】そして、コイル層間の渡り線配設部分を樹
脂モールドしたものでは、その樹脂モールドの絶縁性の
高さにより、コイル層間の寸法をエアダクトと渡り線配
設部分とで同一にすることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の第１実施例につき、図１及び
図２を参照して説明する。まず図２には、鉄心２１と、
これの周囲に装設した高圧コイル２２、及び更にその周
囲に装設した低圧コイル２３を示している。

【００１５】上記低圧コイル２３は、詳細には図１に示
すように、コイル層２３ａを筒状に巻回して構成し、こ
のコイル層２３ａを図示しないスペーサを介して複数同
心状に重なるように連続して巻回して設け、それらをＮ
接続する渡り線２４は各コイル層２３ａ間に配設し、こ
の状態で、その各コイル層２３ａ間にエアダクト２５を
形成するように例えばエポキシ樹脂により樹脂モールド
して樹脂モールド層２６を形成して構成している。この
場合の渡り線２４はそれぞれエアダクト２５中に位置し
ている。

【００１６】上記構成によると、コイル２３のコイル層
２３ａ間をＮ接続しているので、従来のＮ接続したもの
と同様に、隣接するコイル層２３ａの層間に加わる電圧
をコイル層２３ａの１層分とすることができ、よって、
コイル２３の寸法を小さくすることなく、コイル層２３
ａ間の電界を弱くすることができ、部分放電が発生しに
くくできる。

【００１７】又、その場合、渡り線２４をコイル層２３
ａ間に位置させて外部に突出させないようにすることが
できるので、コイル２４からタンクを従来のものほど大
きく離すまでもなくその絶縁距離を確保することがで
き、その分、機器全体の小形化を達成することができ
る。

【００１８】更に、コイル２３をコイル層２３ａ間で切
断することなく連続状に巻回してその渡り線２４となす
ことができるので、従来のもののようなコイルの接続作
業に時間を要することがなく、製作時間の短縮化を達成
することができ、併せて、接続についての信頼性の向上
も達成することができる。

【００１９】以上に対して、図３は本発明の第２実施例
を示すもので、エアダクト２５を複数個のスペーサ２７
で形成し、このスペーサ２７の一つ２７ａに対し、スペ
ーサ２７ｂを設けて、それらにより渡り線２４を挟み込
み、コイル層２３ａから所定の距離、特にコイル層２３
ａと渡り線２４との間でも部分放電を生じることのない
距離を置くように保持したものを示しており、このよう
にすることによって、渡り線２４についての絶縁性を、
エアダクト２５形成用のスペーサ２７（スペーサ２７
ａ，２７ｂ）を利用して、より良好に確保することがで
きる。

【００２０】図４は本発明の第３実施例を示すもので、
エアダクト２５を波形のスペーサ２８で形成し、このス
ペーサ２８の一部２８ａに対し、コイル層２３ａの巻回
方向に短尺な今一つの波形のスペーサ２８ｂを設けて、
それらにより渡り線２４を挟み込み、上述同様にコイル
層２３ａから特にコイル層２３ａと渡り線２４との間で
も部分放電を生じることのない距離を置くように保持し
たものを示しており、上述同様の効果を得ることができ
るものである。

【００２１】図５は本発明の第４実施例を示すもので、
エアダクト２５を複数個のスペーサ２９で形成し、この
スペーサ２９の一つ２９ａに対し、スペーサ２９ｂを設
けて、これらの斜面３０，３１により渡り線２４をコイ
ル層２３ａとの距離がそれらの電位差に応じて漸次大と
なるように挟み込み、それによってコイル層２３ａと渡
り線２４との間で部分放電を生じることのないように保
持したものを示している。このものの場合、渡り線２４
部分のエアダクト２５寸法を上記第２実施例及び第３実
施例のものより小さく済ませることができ、機器全体の
一層の小形化を達成することができる。又、この構成は
第３実施例で示した波形のスペーサについても実施する
ことができる。

【００２２】図６は本発明の第５実施例を示すもので、
コイル層２３ａ間の渡り線２４配設部分を樹脂モールド
層２６と一体の樹脂モールド層３２により覆うようにし
たものを示しており、このものでは、その樹脂モールド
層３２の絶縁性の高さにより、コイル層２３ａ間の寸法
をエアダクト２５と渡り線２４配設部分とで同一にする
ことができ、上述同様、機器全体の一層の小形化を達成
することができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明のモールドコイルは以上説明した
とおりのもので、次に述べる効果を奏する。第１に、コ
イルを筒状で複数層同心状に重ねて設け、これをその層
間にエアダクトを形成するように樹脂モールドして成る
ものにおいて、そのコイル層間に、上記コイルをその層
間に渡ってＮ接続する渡り線を配設したことにより、コ
イルの寸法を小さくしなくてもコイル層間の電界を弱く
できると共に、機器全体の小形化も達成でき、更に、製
作時間の短縮化，信頼性の向上も達成することができ
る。

【００２４】第２に、上記エアダクトを複数個のスペー
サで形成し、このスペーサで渡り線をコイル層から所定
の距離を置くように保持したことにより、渡り線につい
ての絶縁性を、エアダクト形成用のスペーサを利用し
て、より良好に確保することができる。

【００２５】第３に、上記エアダクトを波形のスペーサ
で形成し、このスペーサで渡り線をコイル層から所定の
距離を置くように保持したことにより、上述同様、渡り
線についての絶縁性を、エアダクト形成用のスペーサを
利用して、より良好に確保することができる。

【００２６】第４に、上記スペーサのコイル保持面を斜
面としたことにより、渡り線をコイル層との距離がそれ
らの電位差に応じて漸次大となるように保持でき、部分
放電がより発生しにくくできると共に、その渡り線部分
のエアダクト寸法を小さく済ませることができ、機器全
体の一層の小形化を達成することができる。

【００２７】第５に、上記コイル層間の渡り線配設部分
を樹脂モールドしたことにより、樹脂モールドの絶縁性
の高さにより、コイル層間の寸法をエアダクトと渡り線
配設部分とで同一にすることができ、上述同様、機器全
体の一層の小形化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す主要部分の破断斜視
図

【図２】全体的縦断面図

【図３】本発明の第２実施例を示す図１部分相当図

【図４】本発明の第３実施例を示す図１部分相当図

【図５】本発明の第４実施例を示す図１部分相当図

【図６】本発明の第５実施例を示す図１部分相当図

【図７】従来例を示す図２部分相当図

【図８】異なる従来例を示す図２部分相当図

【符号の説明】

２３は低圧コイル（コイル）、２３ａはコイル層、２４
は渡り線、２５はエアダクト、２６は樹脂モールド層、
２７，２７ａ，２７ｂはスペーサ、２８，２８ａ，２８
ｂはスペーサ、２９，２９ａ，２９ｂはスペーサ、３
０，３１は斜面、３２は樹脂モールド層を示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルを筒状で複数層同心状に重ねて設
   け、これをその層間にエアダクトを形成するように樹脂
   モールドして成るものにおいて、そのコイル層間に、前
   記コイルをその層間に渡ってＮ接続する渡り線を配設し
   たことを特徴とするモールドコイル。
2. 【請求項２】 エアダクトを複数個のスペーサで形成
   し、このスペーサで渡り線をコイル層から所定の距離を
   置くように保持したことを特徴とする請求項１記載のモ
   ールドコイル。
3. 【請求項３】 エアダクトを波形のスペーサで形成し、
   このスペーサで渡り線をコイル層から所定の距離を置く
   ように保持したことを特徴とする請求項１記載のモール
   ドコイル。
4. 【請求項４】 スペーサのコイル保持面を斜面としたこ
   とを特徴とする請求項２又は３記載のモールドコイル。
5. 【請求項５】 コイル層間の渡り線配設部分を樹脂モー
   ルドしたことを特徴とする請求項１記載のモールドコイ
   ル。