JPH0880956A - ピルファープルーフキャップ - Google Patents
ピルファープルーフキャップInfo
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- JPH0880956A JPH0880956A JP6216445A JP21644594A JPH0880956A JP H0880956 A JPH0880956 A JP H0880956A JP 6216445 A JP6216445 A JP 6216445A JP 21644594 A JP21644594 A JP 21644594A JP H0880956 A JPH0880956 A JP H0880956A
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- pill fur
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
- B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 開栓時係止爪が下方へ折れ返ってしまう前
に、係止爪が容器の膨出部に係合した状態でブリッジを
切れ易くして、S.R.A.（容器の密閉状態が解除されるＰ
Ｐキャップの回転角度）とB.B.A（ブリッジが切れ始め
るＰＰキャップの回転角度）との差を小さくする。 【構成】 キャップ本体４下部にブリッジ６により連結
されたＰＰリング５を備え、ＰＰリング５の内周壁面
に、開封時キャップ２０が上昇された時に容器本体口部
の螺子部下方に設けられた膨出部に係止してＰＰリング
５の上昇を阻止するための係止爪２１が多数設けられた
合成樹脂性のＰＰキャップ２０において、少なくとも２
つの隣合う係止爪２１が係止爪２１よりも弾性変形し易
い連結部２２によって連結されている。
に、係止爪が容器の膨出部に係合した状態でブリッジを
切れ易くして、S.R.A.（容器の密閉状態が解除されるＰ
Ｐキャップの回転角度）とB.B.A（ブリッジが切れ始め
るＰＰキャップの回転角度）との差を小さくする。 【構成】 キャップ本体４下部にブリッジ６により連結
されたＰＰリング５を備え、ＰＰリング５の内周壁面
に、開封時キャップ２０が上昇された時に容器本体口部
の螺子部下方に設けられた膨出部に係止してＰＰリング
５の上昇を阻止するための係止爪２１が多数設けられた
合成樹脂性のＰＰキャップ２０において、少なくとも２
つの隣合う係止爪２１が係止爪２１よりも弾性変形し易
い連結部２２によって連結されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容器が未開封のものであ
るか開封後のものであるかを確認するためのピルファー
プルーフリングを備えた合成樹脂製のピルファープルー
フキャップ（以下、ＰＰキャップと略記する）に関す
る。
るか開封後のものであるかを確認するためのピルファー
プルーフリングを備えた合成樹脂製のピルファープルー
フキャップ（以下、ＰＰキャップと略記する）に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、飲料物等の内容物の詰め替え
等の不正防止のために、キャップ開栓によってキャップ
の下部（ピルファープルーフリング）が切り離されるよ
うに構成されたピルファープルーフ特性を有する合成樹
脂製のＰＰキャップが提供されている。図１１は、この
種のＰＰキャップの従来例を示すものである。このＰＰ
キャップ１は一般に天板２とその周縁から垂下した筒部
３を有するキャップ本体４と、このキャップ本体４の下
方に設けられたピルファープルーフリング５（以下、Ｐ
Ｐリングと略記する）と、これらＰＰリング５とキャッ
プ本体４とを連結するブリッジ６と、天板２内面にシー
ト状に形成されたライナー７とを具備している。複数の
ブリッジ６により連結されたＰＰリング５とキャップ本
体４との間はスリット８が形成されている。またＰＰリ
ング５の内周壁面には、容器口部１１の螺子部下方に設
けられたＰＰリング５係止用の膨出部１２に係合させる
ための係止爪９が形成され、また係止爪９の下方には干
渉ビート１０が形成されている。
等の不正防止のために、キャップ開栓によってキャップ
の下部（ピルファープルーフリング）が切り離されるよ
うに構成されたピルファープルーフ特性を有する合成樹
脂製のＰＰキャップが提供されている。図１１は、この
種のＰＰキャップの従来例を示すものである。このＰＰ
キャップ１は一般に天板２とその周縁から垂下した筒部
３を有するキャップ本体４と、このキャップ本体４の下
方に設けられたピルファープルーフリング５（以下、Ｐ
Ｐリングと略記する）と、これらＰＰリング５とキャッ
プ本体４とを連結するブリッジ６と、天板２内面にシー
ト状に形成されたライナー７とを具備している。複数の
ブリッジ６により連結されたＰＰリング５とキャップ本
体４との間はスリット８が形成されている。またＰＰリ
ング５の内周壁面には、容器口部１１の螺子部下方に設
けられたＰＰリング５係止用の膨出部１２に係合させる
ための係止爪９が形成され、また係止爪９の下方には干
渉ビート１０が形成されている。
【０００３】このような構成を有するＰＰキャップ１
は、キャッピングマシンにより、係止爪９が上方へ折り
込まれながら容器口部１１に装着される。そして容器口
部１１に装着されたＰＰキャップ１を開栓するためにＰ
Ｐキャップ１を開栓方向に回すと、キャップ本体１は容
器口部１１の螺条１３に沿って上昇するが、ＰＰリング
５は係止爪９が容器口部１１に設けられた膨出部１２に
係合し上方への移動が阻止される。このことにより、キ
ャップ本体４とＰＰリング５の間に引張り力が働き、こ
の力によってキャップ本体４とＰＰリング５とを連結し
ているブリッジ６が切断され、ＰＰリング５はキャップ
本体４と切り離される。そしてＰＰリング５の切断によ
って開栓行為が明らかとなり、容器内への異物混入など
の悪戯行為を防止する効果がある。
は、キャッピングマシンにより、係止爪９が上方へ折り
込まれながら容器口部１１に装着される。そして容器口
部１１に装着されたＰＰキャップ１を開栓するためにＰ
Ｐキャップ１を開栓方向に回すと、キャップ本体１は容
器口部１１の螺条１３に沿って上昇するが、ＰＰリング
５は係止爪９が容器口部１１に設けられた膨出部１２に
係合し上方への移動が阻止される。このことにより、キ
ャップ本体４とＰＰリング５の間に引張り力が働き、こ
の力によってキャップ本体４とＰＰリング５とを連結し
ているブリッジ６が切断され、ＰＰリング５はキャップ
本体４と切り離される。そしてＰＰリング５の切断によ
って開栓行為が明らかとなり、容器内への異物混入など
の悪戯行為を防止する効果がある。
【０００４】また、容器口部１１の形状のばらつき、あ
るいは係止爪９の強度とブリッジ６の強度との関係によ
り、ＰＰキャップ１を開栓方向へ回した際に、キャップ
本体４の上昇に伴って係止爪９が下方へ折れ返る場合が
ある。この場合には、係止爪９の下方に形成されている
干渉ビート１０と膨出部１２との間に係止爪９が挟まれ
るようになっている。すなわち、係止爪９は干渉ビート
１０と膨出部１２とで挟持され上方への移動が阻止され
る。そして、さらにＰＰキャップ１を開栓方向へ回すこ
とにより、キャップ本体４とＰＰリング５の間の引張り
力によりブリッジ６が切断され、ＰＰリング５はキャッ
プ本体４と切り離されるようになっている。
るいは係止爪９の強度とブリッジ６の強度との関係によ
り、ＰＰキャップ１を開栓方向へ回した際に、キャップ
本体４の上昇に伴って係止爪９が下方へ折れ返る場合が
ある。この場合には、係止爪９の下方に形成されている
干渉ビート１０と膨出部１２との間に係止爪９が挟まれ
るようになっている。すなわち、係止爪９は干渉ビート
１０と膨出部１２とで挟持され上方への移動が阻止され
る。そして、さらにＰＰキャップ１を開栓方向へ回すこ
とにより、キャップ本体４とＰＰリング５の間の引張り
力によりブリッジ６が切断され、ＰＰリング５はキャッ
プ本体４と切り離されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような開栓時において、容器の密閉状態が解除されるＰ
Ｐキャップ１の回転角度（S.R.A.;Seal Release Angl
e）と、ブリッジ６が切れ始めるＰＰキャップ１の回転
角度（B.B.A.;Bridge Break Angle）との間には差があ
る。すなわち、従来の合成樹脂製のＰＰキャップ１で
は、まずＰＰキャップ１を開栓方向へ６０〜１３０゜
（S.R.A.）回した時に容器内のガスが抜け始めるが、こ
の時ブリッジ６はまだ切れ始めておらず、さらにＰＰキ
ャップ１を開栓方向へ回して回転角度が２３０〜２９０
゜（B.B.A.）となった時にブリッジ６が切れ始める。Ｐ
Ｐキャップ１の、より確かなピルファープルーフ性を達
成するために、このS.R.A.とB.B.A.との差をできるだけ
小さくすることが望まれている。
ような開栓時において、容器の密閉状態が解除されるＰ
Ｐキャップ１の回転角度（S.R.A.;Seal Release Angl
e）と、ブリッジ６が切れ始めるＰＰキャップ１の回転
角度（B.B.A.;Bridge Break Angle）との間には差があ
る。すなわち、従来の合成樹脂製のＰＰキャップ１で
は、まずＰＰキャップ１を開栓方向へ６０〜１３０゜
（S.R.A.）回した時に容器内のガスが抜け始めるが、こ
の時ブリッジ６はまだ切れ始めておらず、さらにＰＰキ
ャップ１を開栓方向へ回して回転角度が２３０〜２９０
゜（B.B.A.）となった時にブリッジ６が切れ始める。Ｐ
Ｐキャップ１の、より確かなピルファープルーフ性を達
成するために、このS.R.A.とB.B.A.との差をできるだけ
小さくすることが望まれている。
【０００６】特にガラス瓶の規格では、一般のいわゆる
ＰＥＴボトルよりも膨出部１２の基端部１４の外径が小
さいので、係止爪９の膨出部１２への当接が弱く、係止
爪９が下方へ折れ返り易い。係止爪９が下方へ折れ返っ
てしまった場合は、係止爪９が折れ返らずに膨出部１２
に係合した状態で開栓される場合に比べてB.B.A.が大き
く、S.R.A.とB.B.A.との差が大きくなってしまうという
不都合があった。このような不都合に対して、係止爪９
のキャップ径方向の長さを長くして、すなわち係止爪９
を水平に倒した時の最小内径を小さくすることによっ
て、係止爪９の膨出部１２への当接を強化する方法も考
えられる。しかしながらこの場合には、ＰＰキャップ１
装着時に、係止爪９が上方に折り込まれた状態で膨出部
１２を通過した後、その弾性力で元の形状に戻り膨出部
１２の下部に係合すべきところが、係止爪９が長いため
に膨出部１２通過後も上方に折り込まれた状態が維持さ
れ、係止爪９と膨出部１２との係合が得られないおそれ
があった。
ＰＥＴボトルよりも膨出部１２の基端部１４の外径が小
さいので、係止爪９の膨出部１２への当接が弱く、係止
爪９が下方へ折れ返り易い。係止爪９が下方へ折れ返っ
てしまった場合は、係止爪９が折れ返らずに膨出部１２
に係合した状態で開栓される場合に比べてB.B.A.が大き
く、S.R.A.とB.B.A.との差が大きくなってしまうという
不都合があった。このような不都合に対して、係止爪９
のキャップ径方向の長さを長くして、すなわち係止爪９
を水平に倒した時の最小内径を小さくすることによっ
て、係止爪９の膨出部１２への当接を強化する方法も考
えられる。しかしながらこの場合には、ＰＰキャップ１
装着時に、係止爪９が上方に折り込まれた状態で膨出部
１２を通過した後、その弾性力で元の形状に戻り膨出部
１２の下部に係合すべきところが、係止爪９が長いため
に膨出部１２通過後も上方に折り込まれた状態が維持さ
れ、係止爪９と膨出部１２との係合が得られないおそれ
があった。
【０００７】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、開栓時に係止爪が下方へ折れ返るのを防止して、S.
R.A.とB.B.A.との差が小さいＰＰキャップを提供するこ
とを目的とする。
で、開栓時に係止爪が下方へ折れ返るのを防止して、S.
R.A.とB.B.A.との差が小さいＰＰキャップを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の請求項１のＰＰキャップは、上部に螺子部
が形成され、この螺子部の下方にピルファープルーフリ
ング係止用膨出部が外方へ膨出して形成された容器本体
の口部を閉止するために用いられるピルファープルーフ
キャップであって、天板とその周縁から垂下したスカー
ト部を有するキャップ本体と、このキャップ本体の下方
に設けられたピルファープルーフリングと、これらピル
ファープルーフリングとキャップ本体とを連結するブリ
ッジと、該天板内面に設けられたライナーとを具備し、
かつ該ピルファープルーフリングの内周壁面には、開封
時キャップが上昇された時に前記容器本体口部の螺子部
下方に設けられた膨出部に係止してピルファープルーフ
リングの上昇を阻止するための係止爪が多数設けられた
合成樹脂製のピルファープルーフキャップにおいて、少
なくとも２つの隣合う上記係止爪が該係止爪よりも弾性
変形し易い連結部により連結されていることを特徴とす
るものである。
に、本発明の請求項１のＰＰキャップは、上部に螺子部
が形成され、この螺子部の下方にピルファープルーフリ
ング係止用膨出部が外方へ膨出して形成された容器本体
の口部を閉止するために用いられるピルファープルーフ
キャップであって、天板とその周縁から垂下したスカー
ト部を有するキャップ本体と、このキャップ本体の下方
に設けられたピルファープルーフリングと、これらピル
ファープルーフリングとキャップ本体とを連結するブリ
ッジと、該天板内面に設けられたライナーとを具備し、
かつ該ピルファープルーフリングの内周壁面には、開封
時キャップが上昇された時に前記容器本体口部の螺子部
下方に設けられた膨出部に係止してピルファープルーフ
リングの上昇を阻止するための係止爪が多数設けられた
合成樹脂製のピルファープルーフキャップにおいて、少
なくとも２つの隣合う上記係止爪が該係止爪よりも弾性
変形し易い連結部により連結されていることを特徴とす
るものである。
【０００９】また請求項２のものは請求項１記載のＰＰ
キャップであって、上記連結部の厚さが、上記係止爪の
厚さよりも薄いことを特徴とするものである。請求項３
のものは請求項２記載のＰＰキャップであって、上記連
結部の厚さが、該連結部内で均一であることを特徴とす
るものである。請求項４のものは請求項２記載のＰＰキ
ャップであって、上記連結部の先端部の厚さと、該連結
部の基端部の厚さとが異なることを特徴とするものであ
る。請求項５のものは請求項２記載のＰＰキャップであ
って、上記連結部の長さが上記係止爪の長さと同じであ
ることを特徴とするものである。請求項６のものは請求
項２記載のＰＰキャップであって、上記連結部の長さが
上記係止爪の長さよりも短いことを特徴とするものであ
る。請求項７のものは請求項２記載のＰＰキャップであ
って、上記連結部の形状が上記隣合う係止爪の間隙の形
状と同じであることを特徴とするものである。請求項８
のものは請求項２記載のＰＰキャップであって、上記連
結部の形状が先端部に谷状の切り欠きを有する形状であ
ることを特徴とするものである。請求項９のものは請求
項２記載のＰＰキャップであって、上記連結部に、キャ
ップ周方向に平行なスリットが形成されていることを特
徴とするものである。請求項１０のものは請求項２記載
のＰＰキャップであって、上記係止爪の先端部のみが連
結部によって連結され、隣合う係止爪の基端部の間は貫
通孔となっていることを特徴とするものである。請求項
１１のものは請求項１記載のＰＰキャップであって、少
なくとも２個の上記係止爪とこれらを連結する１個の上
記連結部とからなる連結係止爪が、上記ピルファープル
ーフリングの内周壁面に１個以上１２個以下形成されて
いることを特徴とするものである。請求項１２のものは
請求項１１記載のＰＰキャップであって、上記連結係止
爪を形成する上記係止爪の数が２個以上６個以下である
ことを特徴とするものである。
キャップであって、上記連結部の厚さが、上記係止爪の
厚さよりも薄いことを特徴とするものである。請求項３
のものは請求項２記載のＰＰキャップであって、上記連
結部の厚さが、該連結部内で均一であることを特徴とす
るものである。請求項４のものは請求項２記載のＰＰキ
ャップであって、上記連結部の先端部の厚さと、該連結
部の基端部の厚さとが異なることを特徴とするものであ
る。請求項５のものは請求項２記載のＰＰキャップであ
って、上記連結部の長さが上記係止爪の長さと同じであ
ることを特徴とするものである。請求項６のものは請求
項２記載のＰＰキャップであって、上記連結部の長さが
上記係止爪の長さよりも短いことを特徴とするものであ
る。請求項７のものは請求項２記載のＰＰキャップであ
って、上記連結部の形状が上記隣合う係止爪の間隙の形
状と同じであることを特徴とするものである。請求項８
のものは請求項２記載のＰＰキャップであって、上記連
結部の形状が先端部に谷状の切り欠きを有する形状であ
ることを特徴とするものである。請求項９のものは請求
項２記載のＰＰキャップであって、上記連結部に、キャ
ップ周方向に平行なスリットが形成されていることを特
徴とするものである。請求項１０のものは請求項２記載
のＰＰキャップであって、上記係止爪の先端部のみが連
結部によって連結され、隣合う係止爪の基端部の間は貫
通孔となっていることを特徴とするものである。請求項
１１のものは請求項１記載のＰＰキャップであって、少
なくとも２個の上記係止爪とこれらを連結する１個の上
記連結部とからなる連結係止爪が、上記ピルファープル
ーフリングの内周壁面に１個以上１２個以下形成されて
いることを特徴とするものである。請求項１２のものは
請求項１１記載のＰＰキャップであって、上記連結係止
爪を形成する上記係止爪の数が２個以上６個以下である
ことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明のＰＰキャップによれば、少なくとも２
つの隣合う係止爪が連結されているので係止爪は下方へ
倒れにくい。したがって、係止爪が下方へ折れ返ってし
まう前に、係止爪が容器の膨出部に係合した状態でブリ
ッジが切れ易くなる。このためB.B.A.は小さくなり、そ
の結果S.R.A.とB.B.Aとの差を小さくすることができ
る。また、連結部は係止爪よりも弾性変形しやすいの
で、ＰＰキャップを射出成形や圧縮成形等により成形す
る際に、成形型からムリ抜きし易い。さらにキャップを
容器口部に被せる工程においては、係止爪が容器口部に
当たっても、連結部が弾性変形し易いのでキャップが斜
めに載せられることがなく、容器口部にキャップが正常
な状態で被せられる。
つの隣合う係止爪が連結されているので係止爪は下方へ
倒れにくい。したがって、係止爪が下方へ折れ返ってし
まう前に、係止爪が容器の膨出部に係合した状態でブリ
ッジが切れ易くなる。このためB.B.A.は小さくなり、そ
の結果S.R.A.とB.B.Aとの差を小さくすることができ
る。また、連結部は係止爪よりも弾性変形しやすいの
で、ＰＰキャップを射出成形や圧縮成形等により成形す
る際に、成形型からムリ抜きし易い。さらにキャップを
容器口部に被せる工程においては、係止爪が容器口部に
当たっても、連結部が弾性変形し易いのでキャップが斜
めに載せられることがなく、容器口部にキャップが正常
な状態で被せられる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を詳しく説明する。図１〜３は
本発明のＰＰキャップの第１の実施例を示すもので、図
１は正面断面図、図２は底面図、図３は係止爪の連結部
を示す要部拡大図である。このＰＰキャップ２０は、図
１１、１２に示すＰＰキャップと同様の構成要素を備え
て構成され、それら同一の構成要素には同一符号を付し
ている。
本発明のＰＰキャップの第１の実施例を示すもので、図
１は正面断面図、図２は底面図、図３は係止爪の連結部
を示す要部拡大図である。このＰＰキャップ２０は、図
１１、１２に示すＰＰキャップと同様の構成要素を備え
て構成され、それら同一の構成要素には同一符号を付し
ている。
【００１２】このＰＰキャップ２０は、円板状の天板２
とその周縁から垂下した筒部３を有するキャップ本体４
と、このキャップ本体４の下方に設けられたＰＰリング
５と、これらＰＰリング５とキャップ本体４とを連結す
るブリッジ６と、天板２内面にシート状に形成されたラ
イナー７とを具備している。複数のブリッジ６により連
結されたＰＰリング５とキャップ本体４との間はスリッ
ト８が形成されている。またＰＰリング５の内周壁面に
は、容器口部の螺子部下方に設けられたＰＰリング５係
止用の膨出部に係合させるための係止爪２１が形成さ
れ、また係止爪２１の下方には干渉ビート１０が形成さ
れている。この例のＰＰキャップにおいて係止爪２１は
１２個形成されている。
とその周縁から垂下した筒部３を有するキャップ本体４
と、このキャップ本体４の下方に設けられたＰＰリング
５と、これらＰＰリング５とキャップ本体４とを連結す
るブリッジ６と、天板２内面にシート状に形成されたラ
イナー７とを具備している。複数のブリッジ６により連
結されたＰＰリング５とキャップ本体４との間はスリッ
ト８が形成されている。またＰＰリング５の内周壁面に
は、容器口部の螺子部下方に設けられたＰＰリング５係
止用の膨出部に係合させるための係止爪２１が形成さ
れ、また係止爪２１の下方には干渉ビート１０が形成さ
れている。この例のＰＰキャップにおいて係止爪２１は
１２個形成されている。
【００１３】この係止爪２１は、隣合う２つの係止爪２
１の間隙に薄膜状の連結部２２が形成され、この連結部
２２によって２つの係止爪が連結された連結係止爪２３
が形成されている。連結部２２は、その厚さが係止爪２
１の厚さよりも薄くなるように形成され、係止爪２１よ
りも弾性変形し易く構成されている。連結部２２の厚さ
は、係止爪２１の厚さの１０〜９０％となるように薄く
するのが望ましい。この連結部２２の厚さが係止爪の厚
さの１０％より少ないと連結部２２の強度が不足し、開
栓時キャップ本体４の上昇に伴って係止爪２１が下方に
倒れるのを防止できない。一方、連結部２２の厚さが係
止爪の厚さの９０％より大きいと連結部２２の柔軟性が
小さくなり、ＰＰキャップ２０を成形型からムリ抜きす
る際に連結係止爪２３の弾性変形が不足して型から抜け
なくなったり、あるいは容器口部にＰＰキャップ２０を
装着する際に、連結係止爪２３が容器口部に当たっても
連結部２２が弾性変形しにくいため、ＰＰキャップ２０
が斜めに載せられるなどのキャッピング不良が生じるお
それがある。尚、一般に係止爪２１の厚さは０．２〜
０．９ｍｍ程度である。本実施例において連結部２２の
厚さは、連結部２２全面にわたって均一に形成されてい
るが、本発明はこれに限らず部分的に薄くしてもよい。
連結部２２の厚さは連結部２２の形状によって適宜変え
ることができる。
１の間隙に薄膜状の連結部２２が形成され、この連結部
２２によって２つの係止爪が連結された連結係止爪２３
が形成されている。連結部２２は、その厚さが係止爪２
１の厚さよりも薄くなるように形成され、係止爪２１よ
りも弾性変形し易く構成されている。連結部２２の厚さ
は、係止爪２１の厚さの１０〜９０％となるように薄く
するのが望ましい。この連結部２２の厚さが係止爪の厚
さの１０％より少ないと連結部２２の強度が不足し、開
栓時キャップ本体４の上昇に伴って係止爪２１が下方に
倒れるのを防止できない。一方、連結部２２の厚さが係
止爪の厚さの９０％より大きいと連結部２２の柔軟性が
小さくなり、ＰＰキャップ２０を成形型からムリ抜きす
る際に連結係止爪２３の弾性変形が不足して型から抜け
なくなったり、あるいは容器口部にＰＰキャップ２０を
装着する際に、連結係止爪２３が容器口部に当たっても
連結部２２が弾性変形しにくいため、ＰＰキャップ２０
が斜めに載せられるなどのキャッピング不良が生じるお
それがある。尚、一般に係止爪２１の厚さは０．２〜
０．９ｍｍ程度である。本実施例において連結部２２の
厚さは、連結部２２全面にわたって均一に形成されてい
るが、本発明はこれに限らず部分的に薄くしてもよい。
連結部２２の厚さは連結部２２の形状によって適宜変え
ることができる。
【００１４】連結係止爪２３のキャップ径方向の長さＬ
は、長いほど容器口部の膨出部への係合が強化される
が、長すぎるとキャップ装着時に連結係止爪２３と容器
口部の膨出部との係合が得られないというキャッピング
不良につながる。この連結係止爪２３の長さＬは、例え
ばガラス瓶における膨出部の最大外径ｄ＝２７．９５±
０．２５ｍｍに対して、連結係止爪２３を水平に倒した
時の最小内径Ｄが２４．１ｍｍとなるように好適に設定
することができる。本実施例において連結部２２の長さ
は、係止爪２１の長さと等しく形成されているが、本発
明はこれに限らず、短く形成することもできる。
は、長いほど容器口部の膨出部への係合が強化される
が、長すぎるとキャップ装着時に連結係止爪２３と容器
口部の膨出部との係合が得られないというキャッピング
不良につながる。この連結係止爪２３の長さＬは、例え
ばガラス瓶における膨出部の最大外径ｄ＝２７．９５±
０．２５ｍｍに対して、連結係止爪２３を水平に倒した
時の最小内径Ｄが２４．１ｍｍとなるように好適に設定
することができる。本実施例において連結部２２の長さ
は、係止爪２１の長さと等しく形成されているが、本発
明はこれに限らず、短く形成することもできる。
【００１５】本実施例では、連結部２２は係止爪２１の
上面側に形成され、連結された連結係止爪２３は上面側
が平坦で下面側に凹部が形成された構成となっている。
この連結部２２は例えば係止爪２１の下面側、あるいは
係止爪２１厚さ方向の中央部に形成してもよく、その形
成位置は適宜変えることが可能である。本実施例におい
て、連結部２２の形状は、連結部２２の形状が隣合う係
止爪２１の間隙の形状と同一になるように形成され、か
つ連結部２２の厚さは全面にわたって均一に形成されて
いるが、本発明のキャップはこれに限らず、キャップ本
体４の上昇に伴って係止爪２１が下方に倒れるのを防止
でき、かつ成形型からキャップをムリ抜きでき、かつ容
器口部への装着を正常に行なうことができる強度と柔軟
性（弾性変形し易さ）を有するものであれば任意の形状
とすることができる。
上面側に形成され、連結された連結係止爪２３は上面側
が平坦で下面側に凹部が形成された構成となっている。
この連結部２２は例えば係止爪２１の下面側、あるいは
係止爪２１厚さ方向の中央部に形成してもよく、その形
成位置は適宜変えることが可能である。本実施例におい
て、連結部２２の形状は、連結部２２の形状が隣合う係
止爪２１の間隙の形状と同一になるように形成され、か
つ連結部２２の厚さは全面にわたって均一に形成されて
いるが、本発明のキャップはこれに限らず、キャップ本
体４の上昇に伴って係止爪２１が下方に倒れるのを防止
でき、かつ成形型からキャップをムリ抜きでき、かつ容
器口部への装着を正常に行なうことができる強度と柔軟
性（弾性変形し易さ）を有するものであれば任意の形状
とすることができる。
【００１６】本実施例においては、ＰＰリング５の内周
壁面に１２個の係止爪２１が形成され、それらの２個ず
つがそれぞれ連結部２２で連結されている。すなわち、
２個の係止爪２１と１個の連結部２２からなる連結係止
爪２３が６個形成されている。ＰＰリング５の内周壁面
に形成される係止爪２１の数および係止爪２１のＰＰリ
ング５周方向の幅は、キャップの径の大きさ等により適
宜変えることができ、それによって１つの連結係止爪２
３を構成する係止爪２１の数、および連結部２２の数も
変えることができる。これらは、キャップ本体４の上昇
に伴って係止爪２１が下方に倒れるのを防止でき、かつ
成形型からキャップをムリ抜きでき、かつ容器口部への
装着を正常に行なうことができる強度と柔軟性（弾性変
形し易さ）を有するように適宜設定される。好ましく
は、１つの連結係止爪２３を構成する係止爪２１の数は
２〜６個、ＰＰリング５内周壁面に形成される連結係止
爪２３の数は１〜１２個とされる。
壁面に１２個の係止爪２１が形成され、それらの２個ず
つがそれぞれ連結部２２で連結されている。すなわち、
２個の係止爪２１と１個の連結部２２からなる連結係止
爪２３が６個形成されている。ＰＰリング５の内周壁面
に形成される係止爪２１の数および係止爪２１のＰＰリ
ング５周方向の幅は、キャップの径の大きさ等により適
宜変えることができ、それによって１つの連結係止爪２
３を構成する係止爪２１の数、および連結部２２の数も
変えることができる。これらは、キャップ本体４の上昇
に伴って係止爪２１が下方に倒れるのを防止でき、かつ
成形型からキャップをムリ抜きでき、かつ容器口部への
装着を正常に行なうことができる強度と柔軟性（弾性変
形し易さ）を有するように適宜設定される。好ましく
は、１つの連結係止爪２３を構成する係止爪２１の数は
２〜６個、ＰＰリング５内周壁面に形成される連結係止
爪２３の数は１〜１２個とされる。
【００１７】図４〜１０は本発明によるＰＰキャップの
他の実施例を示したものである。図４のキャップは連結
部２２の厚さが、キャップの周方向に連続的に変化して
いるものである。この連結部２２の厚さは、キャップ周
方向中央部２２ａで最も薄く、係止爪２１と接合してい
る両側部２２ｂで最も厚くなるように形成されている。
図５のキャップは連結部２２の厚さが、連結部２２長さ
方向に連続的に変化しているものである。この連結部２
２の厚さは、連結部２２の基端部２２ｃで最も厚く、先
端部２２ｄで最も薄くなるように形成されている。図６
のキャップは連結部２２の厚さが、連結部２２長さ方向
に段階的に変化しているものである。この連結部２２の
厚さは、連結部２２の基端部２２ｃで最も厚く、先端部
２２ｄで最も薄く、その中途で段階的に変化するように
形成されている。図７のキャップは連結部２２の長さが
係止爪２１の長さよりも短く形成されている。図８のキ
ャップは連結部２２の形状が、先端部２２ｄに略Ｖ字状
の切り欠きを有する形状に形成されている。図９のキャ
ップは連結部２２に、キャップの周方向に平行なスリッ
ト２４が形成されている。図１０のキャップは係止爪２
１の先端部２１ｄのみが連結部２２によって連結されて
おり、隣合う係止爪２１の基端部２１ｃの間は貫通孔２
５となっている。これらのキャップにおいては、連結部
２２がより弾性変形し易い形状となっており、先の第１
の実施例と同様の作用効果を有効に得ることができる。
他の実施例を示したものである。図４のキャップは連結
部２２の厚さが、キャップの周方向に連続的に変化して
いるものである。この連結部２２の厚さは、キャップ周
方向中央部２２ａで最も薄く、係止爪２１と接合してい
る両側部２２ｂで最も厚くなるように形成されている。
図５のキャップは連結部２２の厚さが、連結部２２長さ
方向に連続的に変化しているものである。この連結部２
２の厚さは、連結部２２の基端部２２ｃで最も厚く、先
端部２２ｄで最も薄くなるように形成されている。図６
のキャップは連結部２２の厚さが、連結部２２長さ方向
に段階的に変化しているものである。この連結部２２の
厚さは、連結部２２の基端部２２ｃで最も厚く、先端部
２２ｄで最も薄く、その中途で段階的に変化するように
形成されている。図７のキャップは連結部２２の長さが
係止爪２１の長さよりも短く形成されている。図８のキ
ャップは連結部２２の形状が、先端部２２ｄに略Ｖ字状
の切り欠きを有する形状に形成されている。図９のキャ
ップは連結部２２に、キャップの周方向に平行なスリッ
ト２４が形成されている。図１０のキャップは係止爪２
１の先端部２１ｄのみが連結部２２によって連結されて
おり、隣合う係止爪２１の基端部２１ｃの間は貫通孔２
５となっている。これらのキャップにおいては、連結部
２２がより弾性変形し易い形状となっており、先の第１
の実施例と同様の作用効果を有効に得ることができる。
【００１８】（実施例）図１〜３に示す構成を有するＰ
Ｐキャップを成形した。係止爪の厚さは０．６ｍｍ、連
結部の厚さは０．３ｍｍとした。また係止爪を水平に倒
した時の最小内径が２４．１ｍｍとなるように係止爪の
長さを設定した。その他の寸法は従来のＰＰキャップと
同様にした。このようなＰＰキャップを射出成形により
成形したところ、ＰＰキャップを成形型から容易にムリ
抜きすることができた。得られたＰＰキャップを、容器
口部の膨出部の最大外径が２７．９５±０．２５ｍｍ、
膨出部の基端部外径が２４．６±０．２５ｍｍの容器
（ガラス瓶）にキャッピングマシンで装着した。１００
個のＰＰキャップについて装着を行ったところ、キャッ
プ斜め被りや装着不十分のキャッピング不良は生じなか
った。装着されたＰＰキャップを開栓する際のS.R.A.と
B.B.A.を測定したところ、S.R.A.は６０〜１３０゜、B.
B.A.は１７０〜２４０゜であり、従来のもの（S.R.A.＝
６０〜１３０゜、B.B.A.＝２３０〜２９０゜）に比べて
S.R.A.とB.B.A.の差が大幅に減少していることが認めら
れた。
Ｐキャップを成形した。係止爪の厚さは０．６ｍｍ、連
結部の厚さは０．３ｍｍとした。また係止爪を水平に倒
した時の最小内径が２４．１ｍｍとなるように係止爪の
長さを設定した。その他の寸法は従来のＰＰキャップと
同様にした。このようなＰＰキャップを射出成形により
成形したところ、ＰＰキャップを成形型から容易にムリ
抜きすることができた。得られたＰＰキャップを、容器
口部の膨出部の最大外径が２７．９５±０．２５ｍｍ、
膨出部の基端部外径が２４．６±０．２５ｍｍの容器
（ガラス瓶）にキャッピングマシンで装着した。１００
個のＰＰキャップについて装着を行ったところ、キャッ
プ斜め被りや装着不十分のキャッピング不良は生じなか
った。装着されたＰＰキャップを開栓する際のS.R.A.と
B.B.A.を測定したところ、S.R.A.は６０〜１３０゜、B.
B.A.は１７０〜２４０゜であり、従来のもの（S.R.A.＝
６０〜１３０゜、B.B.A.＝２３０〜２９０゜）に比べて
S.R.A.とB.B.A.の差が大幅に減少していることが認めら
れた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のＰＰキャッ
プによれば、隣合う係止爪が連結されているので係止爪
は下方へ倒れ難い。したがって、係止爪が下方へ折れ返
ってしまう前に、係止爪が容器の膨出部に係合した状態
でブリッジが切れ易くなり、S.R.A.とB.B.Aとの差を小
さくすることができる。特にガラス瓶のように膨出部の
基端部の外径が小さい場合には、B.B.A.を大幅に減少さ
せることができ、良好なピルファープルーフ性が得られ
る。また、連結部は係止爪よりも弾性変形しやすいの
で、キャップを射出成形や圧縮成形等により成形する際
に、成形型からムリ抜きし易く、製造が容易である。さ
らにキャップを容器口部に被せる工程においては、係止
爪が容器口部に当たっても、連結部が弾性変形し易いの
でキャップが斜めに載せられることがなく、容器口部に
キャップが正常な状態で被せられる。よって、キャッピ
ング適性が劣ることなく、キャッピングマシンの高速運
転が可能である。
プによれば、隣合う係止爪が連結されているので係止爪
は下方へ倒れ難い。したがって、係止爪が下方へ折れ返
ってしまう前に、係止爪が容器の膨出部に係合した状態
でブリッジが切れ易くなり、S.R.A.とB.B.Aとの差を小
さくすることができる。特にガラス瓶のように膨出部の
基端部の外径が小さい場合には、B.B.A.を大幅に減少さ
せることができ、良好なピルファープルーフ性が得られ
る。また、連結部は係止爪よりも弾性変形しやすいの
で、キャップを射出成形や圧縮成形等により成形する際
に、成形型からムリ抜きし易く、製造が容易である。さ
らにキャップを容器口部に被せる工程においては、係止
爪が容器口部に当たっても、連結部が弾性変形し易いの
でキャップが斜めに載せられることがなく、容器口部に
キャップが正常な状態で被せられる。よって、キャッピ
ング適性が劣ることなく、キャッピングマシンの高速運
転が可能である。
【図１】 本発明のＰＰキャップの第１の実施例を示す
正面断面図である。
正面断面図である。
【図２】 同じキャップの底面図である。
【図３】 同じキャップの係止爪の連結部を示す要部拡
大図である。
大図である。
【図４】 本発明のＰＰキャップの第２の実施例を示す
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図５】 本発明のＰＰキャップの第３の実施例を示す
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図６】 本発明のＰＰキャップの第４の実施例を示す
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図７】 本発明のＰＰキャップの第５の実施例を示す
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図８】 本発明のＰＰキャップの第６の実施例を示す
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図９】 本発明のＰＰキャップの第７の実施例を示す
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図１０】 本発明のＰＰキャップの第８の実施例を示
す要部拡大図である。
す要部拡大図である。
【図１１】 従来のＰＰキャップの例を示す図で容器口
部に装着した状態を示す正面断面図である。
部に装着した状態を示す正面断面図である。
【図１２】 同じ従来のキャップの正面断面図である。
２……天板、３……筒部、４……キャップ本体、５……
ＰＰリング、６……ブリッジ、７……ライナー、８……
スリット、１１……容器口部、１２……膨出部、２０…
…ＰＰキャップ、２１……係止爪、２１ｃ……係止爪基
端部、２１ｄ……係止爪先端部、２２……連結部、２２
ｄ……連結部先端部、２３……連結係止爪、２４……ス
リット、２５……貫通孔。
ＰＰリング、６……ブリッジ、７……ライナー、８……
スリット、１１……容器口部、１２……膨出部、２０…
…ＰＰキャップ、２１……係止爪、２１ｃ……係止爪基
端部、２１ｄ……係止爪先端部、２２……連結部、２２
ｄ……連結部先端部、２３……連結係止爪、２４……ス
リット、２５……貫通孔。
Claims (12)
- 【請求項１】 上部に螺子部が形成され、この螺子部の
下方にピルファープルーフリング係止用膨出部が外方へ
膨出して形成された容器本体の口部を閉止するために用
いられるピルファープルーフキャップであって、 天板とその周縁から垂下したスカート部を有するキャッ
プ本体と、このキャップ本体の下方に設けられたピルフ
ァープルーフリングと、これらピルファープルーフリン
グとキャップ本体とを連結するブリッジと、該天板内面
に設けられたライナーとを具備し、かつ該ピルファープ
ルーフリングの内周壁面には、開封時キャップが上昇さ
れた時に前記容器本体口部の螺子部下方に設けられた膨
出部に係止してピルファープルーフリングの上昇を阻止
するための係止爪が多数設けられた合成樹脂製のピルフ
ァープルーフキャップにおいて、 少なくとも２つの隣合う上記係止爪が該係止爪よりも弾
性変形し易い連結部によって連結されていることを特徴
とするピルファープルーフキャップ。 - 【請求項２】 上記連結部の厚さが、上記係止爪の厚さ
よりも薄いことを特徴とする請求項１記載のピルファー
プルーフキャップ。 - 【請求項３】 上記連結部の厚さが、該連結部内で均一
であることを特徴とする請求項２記載のピルファープル
ーフキャップ。 - 【請求項４】 上記連結部の先端部の厚さと、該連結部
の基端部の厚さとが異なることを特徴とする請求項２記
載のピルファープルーフキャップ。 - 【請求項５】 上記連結部の長さが上記係止爪の長さと
同じであることを特徴とする請求項２記載のピルファー
プルーフキャップ。 - 【請求項６】 上記連結部の長さが上記係止爪の長さよ
りも短いことを特徴とする請求項２記載のピルファープ
ルーフキャップ。 - 【請求項７】 上記連結部の形状が上記隣合う係止爪の
間隙の形状と同じであることを特徴とする請求項２記載
のピルファープルーフキャップ。 - 【請求項８】 上記連結部の形状が、先端部に谷状の切
り欠きを有する形状であることを特徴とする請求項２記
載のピルファープルーフキャップ。 - 【請求項９】 上記連結部に、キャップ周方向に平行な
スリットが形成されていることを特徴とする請求項２記
載のピルファープルーフキャップ。 - 【請求項１０】 上記隣合う係止爪の先端部のみが上記
連結部によって連結され、該隣合う係止爪の基端部の間
は貫通孔となっていることを特徴とする請求項２記載の
ピルファープルーフキャップ。 - 【請求項１１】 少なくとも２個の上記係止爪とこれら
を連結する１個の上記連結部とからなる連結係止爪が、
上記ピルファープルーフリングの内周壁面に１個以上１
２個以下形成されていることを特徴とする請求項１記載
のピルファープルーフキャップ。 - 【請求項１２】 上記連結係止爪を形成する上記係止爪
の数が２個以上６個以下であることを特徴とする請求項
１１記載のピルファープルーフキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21644594A JP3481688B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | ピルファープルーフキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21644594A JP3481688B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | ピルファープルーフキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880956A true JPH0880956A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3481688B2 JP3481688B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=16688651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21644594A Expired - Lifetime JP3481688B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | ピルファープルーフキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3481688B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003011968A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Hokkai Can Co Ltd | ボトル型缶 |
| WO2005070779A1 (en) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Gefit S.P.A. | Cap closure for bottles |
| JP2009057089A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Toppan Printing Co Ltd | 不正開封防止機能付き口栓 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP21644594A patent/JP3481688B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003011968A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Hokkai Can Co Ltd | ボトル型缶 |
| WO2005070779A1 (en) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Gefit S.P.A. | Cap closure for bottles |
| JP2009057089A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Toppan Printing Co Ltd | 不正開封防止機能付き口栓 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3481688B2 (ja) | 2003-12-22 |
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Legal Events
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