JPH0878201A - 抵抗素子 - Google Patents
抵抗素子Info
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- JPH0878201A JPH0878201A JP23431694A JP23431694A JPH0878201A JP H0878201 A JPH0878201 A JP H0878201A JP 23431694 A JP23431694 A JP 23431694A JP 23431694 A JP23431694 A JP 23431694A JP H0878201 A JPH0878201 A JP H0878201A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型で大容量の抵抗素子を提供する。
【構成】 クロム及びアルミニウムを主成分とし、少量
のマンガン及びニッケルを含む鉄合金からなる抵抗材料
を用いた抵抗素子１０において、抵抗材料の硫黄、リン
及びシリコンの含有量を少なくすると共に、カーボンの
含有量を０．００６％以下として、全体を略四角形の薄
板状物とし、更に、薄板状物には、両側から抵抗値に応
じて切れ目１１を形成してジグザグ長尺物とした。
のマンガン及びニッケルを含む鉄合金からなる抵抗材料
を用いた抵抗素子１０において、抵抗材料の硫黄、リン
及びシリコンの含有量を少なくすると共に、カーボンの
含有量を０．００６％以下として、全体を略四角形の薄
板状物とし、更に、薄板状物には、両側から抵抗値に応
じて切れ目１１を形成してジグザグ長尺物とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気機器の負荷抵抗
器、始動抵抗器あるいは制動用抵抗器等として使用可能
な抵抗素子に関する。
器、始動抵抗器あるいは制動用抵抗器等として使用可能
な抵抗素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、広く用いられている大型の金属抵
抗器として、鋳鉄製グリッド抵抗器、鋼板製抵抗器、ガ
デリウス社製のカンタル（商標名）抵抗器等がある。
抗器として、鋳鉄製グリッド抵抗器、鋼板製抵抗器、ガ
デリウス社製のカンタル（商標名）抵抗器等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記鋳
鉄製グリッド抵抗器においては、その素子は比抵抗が小
さく、強度が不足して振動等にも弱いので全体が大型化
し、これによって放熱面積が小さくなるので、結果とし
て同一容量の抵抗器であっても大型化し、重量も大きく
なるという欠点がある。前記鋼板性抵抗器は、抵抗素子
の比抵抗が小さく比較的高抵抗の抵抗器が作りにくく、
更に温度に対する抵抗率の変化も大きく、高温での腐食
が激しいという欠点がある。一方、ガデリウス社製のカ
ンタル（商標名）抵抗器は、クロム及びアルミニウムを
主成分とし、少量のマンガン及びニッケルを含む鉄合金
からなる抵抗材料を抵抗素子に用い、高温でも酸化しに
くく、比抵抗も比較的大きく抵抗素子としては十分な性
能を有するが、カーボン量が比較的大きい（０．０２４
％）ので、衝撃値が可なり低く（０．４ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）、脆くて極薄板に成形して使用し難く、小型で大
容量の抵抗素子の製造が困難であるという問題がある。
即ち、抵抗素子は電力を消費するので消費する電力は熱
に変換され、発生した熱は抵抗素子の表面から放熱され
るが、熱放散量は略表面積に比例する。従って、抵抗素
子を極薄板によって成形すれば、重量に対する表面積が
増加するので、同一重量の材料を用いて大容量の抵抗器
を製造できることになる。本発明はかかる事情に鑑みて
なされたもので、小型で大容量の抵抗素子を提供するこ
とを目的とする。
鉄製グリッド抵抗器においては、その素子は比抵抗が小
さく、強度が不足して振動等にも弱いので全体が大型化
し、これによって放熱面積が小さくなるので、結果とし
て同一容量の抵抗器であっても大型化し、重量も大きく
なるという欠点がある。前記鋼板性抵抗器は、抵抗素子
の比抵抗が小さく比較的高抵抗の抵抗器が作りにくく、
更に温度に対する抵抗率の変化も大きく、高温での腐食
が激しいという欠点がある。一方、ガデリウス社製のカ
ンタル（商標名）抵抗器は、クロム及びアルミニウムを
主成分とし、少量のマンガン及びニッケルを含む鉄合金
からなる抵抗材料を抵抗素子に用い、高温でも酸化しに
くく、比抵抗も比較的大きく抵抗素子としては十分な性
能を有するが、カーボン量が比較的大きい（０．０２４
％）ので、衝撃値が可なり低く（０．４ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）、脆くて極薄板に成形して使用し難く、小型で大
容量の抵抗素子の製造が困難であるという問題がある。
即ち、抵抗素子は電力を消費するので消費する電力は熱
に変換され、発生した熱は抵抗素子の表面から放熱され
るが、熱放散量は略表面積に比例する。従って、抵抗素
子を極薄板によって成形すれば、重量に対する表面積が
増加するので、同一重量の材料を用いて大容量の抵抗器
を製造できることになる。本発明はかかる事情に鑑みて
なされたもので、小型で大容量の抵抗素子を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の抵抗素子は、クロム及びアルミニウムを主成分と
し、少量のマンガン及びニッケルを含む鉄合金からなる
抵抗材料を用いた抵抗素子において、前記抵抗材料の硫
黄、リン及びシリコンの含有量を少なくすると共に、カ
ーボンの含有量を０．００６％（重量％をいう）以下と
して、全体を略四角形の薄板状物とし、更に、前記薄板
状物には、両側から抵抗値に応じて切れ目を形成してジ
グザグ長尺物として構成されている。また、請求項２記
載の抵抗素子は、請求項１記載の抵抗素子において、前
記ジグザグ長尺物の両側端子は、前記薄板状物の同一辺
側に設けられ、しかもその端部が逆方向を向いて該薄板
状物の面に対して直角に折り曲げられている。そして、
請求項３記載の抵抗素子は、請求項１又は２記載の抵抗
素子において、前記切れ目の中間部には取付け孔が設け
られている。
記載の抵抗素子は、クロム及びアルミニウムを主成分と
し、少量のマンガン及びニッケルを含む鉄合金からなる
抵抗材料を用いた抵抗素子において、前記抵抗材料の硫
黄、リン及びシリコンの含有量を少なくすると共に、カ
ーボンの含有量を０．００６％（重量％をいう）以下と
して、全体を略四角形の薄板状物とし、更に、前記薄板
状物には、両側から抵抗値に応じて切れ目を形成してジ
グザグ長尺物として構成されている。また、請求項２記
載の抵抗素子は、請求項１記載の抵抗素子において、前
記ジグザグ長尺物の両側端子は、前記薄板状物の同一辺
側に設けられ、しかもその端部が逆方向を向いて該薄板
状物の面に対して直角に折り曲げられている。そして、
請求項３記載の抵抗素子は、請求項１又は２記載の抵抗
素子において、前記切れ目の中間部には取付け孔が設け
られている。
【０００５】
【作用】請求項１〜３記載の抵抗素子においては、クロ
ム及びアルミニウムを主成分とし、少量のマンガン及び
ニッケルを含む鉄合金からなる抵抗材料の硫黄、リン及
びシリコンの含有量を極力少なくすると共に、カーボン
の含有量を０．００６％以下として、材料の衝撃値を上
昇し、これによって延性、展性を向上させて薄板状物と
し、表面積を増加させて抵抗素子の重量当たりの容量が
大きい抵抗素子の製造を可能としている。そして、前記
薄板状物を略四角形となし、更に該四角形の薄板状物に
抵抗値に応じて切れ目を形成してジグザグ長尺物として
いる。この場合、ジグザグ長尺物は前述のように十分な
衝撃強度を有しているので、製造時、使用時に折れたり
欠けたりしない。特に、請求項２記載の抵抗素子は、ジ
グザグ長尺物の両側端子は、前記薄板状物の同一辺側に
設けられ、しかもその端部が逆方向を向いて該薄板状物
の面に対して直角に折り曲げられているので、多数の該
薄板状物を隙間を設けて配置し、それぞれの端子を接続
して直列抵抗を形成することができる。そして、請求項
３記載の抵抗素子は、請求項１又は２記載の抵抗素子に
おいて、前記切れ目の中間部には取付け孔が設けられて
いるので、この部分を利用してボルト等からなる支持ロ
ッドを挿入して、薄板状物に適当な隙間を与えて保持で
きる。
ム及びアルミニウムを主成分とし、少量のマンガン及び
ニッケルを含む鉄合金からなる抵抗材料の硫黄、リン及
びシリコンの含有量を極力少なくすると共に、カーボン
の含有量を０．００６％以下として、材料の衝撃値を上
昇し、これによって延性、展性を向上させて薄板状物と
し、表面積を増加させて抵抗素子の重量当たりの容量が
大きい抵抗素子の製造を可能としている。そして、前記
薄板状物を略四角形となし、更に該四角形の薄板状物に
抵抗値に応じて切れ目を形成してジグザグ長尺物として
いる。この場合、ジグザグ長尺物は前述のように十分な
衝撃強度を有しているので、製造時、使用時に折れたり
欠けたりしない。特に、請求項２記載の抵抗素子は、ジ
グザグ長尺物の両側端子は、前記薄板状物の同一辺側に
設けられ、しかもその端部が逆方向を向いて該薄板状物
の面に対して直角に折り曲げられているので、多数の該
薄板状物を隙間を設けて配置し、それぞれの端子を接続
して直列抵抗を形成することができる。そして、請求項
３記載の抵抗素子は、請求項１又は２記載の抵抗素子に
おいて、前記切れ目の中間部には取付け孔が設けられて
いるので、この部分を利用してボルト等からなる支持ロ
ッドを挿入して、薄板状物に適当な隙間を与えて保持で
きる。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る抵抗素子の
正面図、図２は同平面図、図３は同接合状態を示す部分
断面図、図４は同抵抗素子を用いた抵抗器の全体側面
図、図５は同抵抗素子を用いた抵抗器の全体正面図、図
６は抵抗素子の温度と比抵抗の関係を示すグラフであ
る。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る抵抗素子の
正面図、図２は同平面図、図３は同接合状態を示す部分
断面図、図４は同抵抗素子を用いた抵抗器の全体側面
図、図５は同抵抗素子を用いた抵抗器の全体正面図、図
６は抵抗素子の温度と比抵抗の関係を示すグラフであ
る。
【０００７】図１、図２に示すように、本発明の一実施
例に係る抵抗素子１０は、クロム及びアルミニウムを主
成分とし、少量のマンガン及びニッケルを含む鉄合金か
らなる抵抗材料からなり、これを略四角形の薄板状物
（厚みが０．２８ｍｍ）としたものを使用している。こ
の成分を、表１に示すが、リン及びシリコンを押さえ、
更にカーボンの量を押さえている。なお、材料中に含ま
れる硫黄の含有量も極力減少させ、０．００１％以下
（好ましくは０．０００５％以下）とする。これによっ
て、衝撃値が増して材料に粘りが生じ、薄板状物に円滑
に加工でき、更にプレス加工も容易となる。また、その
機械的性質を表２に示す。
例に係る抵抗素子１０は、クロム及びアルミニウムを主
成分とし、少量のマンガン及びニッケルを含む鉄合金か
らなる抵抗材料からなり、これを略四角形の薄板状物
（厚みが０．２８ｍｍ）としたものを使用している。こ
の成分を、表１に示すが、リン及びシリコンを押さえ、
更にカーボンの量を押さえている。なお、材料中に含ま
れる硫黄の含有量も極力減少させ、０．００１％以下
（好ましくは０．０００５％以下）とする。これによっ
て、衝撃値が増して材料に粘りが生じ、薄板状物に円滑
に加工でき、更にプレス加工も容易となる。また、その
機械的性質を表２に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】前記抵抗素子１０は略四角形となって、予
め所定の抵抗値になるように、所定位置に両側から交互
に切れ目１１が形成され、一定幅の短冊片からなるジグ
ザグ長尺物となって、所定の抵抗値になっている。その
下端の両端部には端子１２、１３が設けられ、複数枚の
抵抗素子１０を、図２に示すように並べてその前記端子
１２、１３をスポット溶接によって連結し、直列に接続
可能となっている。前記切れ目１１には取付け孔１４が
設けられ、複数枚の抵抗素子１０を絶縁状態で保持でき
るようになっている。
め所定の抵抗値になるように、所定位置に両側から交互
に切れ目１１が形成され、一定幅の短冊片からなるジグ
ザグ長尺物となって、所定の抵抗値になっている。その
下端の両端部には端子１２、１３が設けられ、複数枚の
抵抗素子１０を、図２に示すように並べてその前記端子
１２、１３をスポット溶接によって連結し、直列に接続
可能となっている。前記切れ目１１には取付け孔１４が
設けられ、複数枚の抵抗素子１０を絶縁状態で保持でき
るようになっている。
【００１１】図３には、前記抵抗素子１０の取付け状態
を示すが、それぞれ取付け孔１４に絶縁チューブ１５を
被せた長ボルト１６を挿通し、その外側に絶縁ワッシャ
１７を被せるが、この絶縁ワッシャ１７は抵抗素子１０
の両側に位置させ、その中間部には抵抗素子１０を所定
間隔で保持するステンレスパイプ１８を配置する。な
お、最端部に位置する絶縁ワッシャ１９は比較的厚くな
って、十分な強度を有している。これらを両側からナッ
ト２０を用いて締め付け、前後に設けられているケース
体２１、２２に更にナット２３を用いて固定している。
を示すが、それぞれ取付け孔１４に絶縁チューブ１５を
被せた長ボルト１６を挿通し、その外側に絶縁ワッシャ
１７を被せるが、この絶縁ワッシャ１７は抵抗素子１０
の両側に位置させ、その中間部には抵抗素子１０を所定
間隔で保持するステンレスパイプ１８を配置する。な
お、最端部に位置する絶縁ワッシャ１９は比較的厚くな
って、十分な強度を有している。これらを両側からナッ
ト２０を用いて締め付け、前後に設けられているケース
体２１、２２に更にナット２３を用いて固定している。
【００１２】前記ケース体２１、２２は、角部４か所に
ロッド２４が配置され、図５に示すようにケース体２
１、２２の外側からビス２５によって固定されている。
そして、前記ケース体２１、２２を繋ぐ支持バー２６が
図４に示すように側部に設けられ、該支持バー２６に接
続端子２７が取付けられている。この接続端子２７のそ
れぞれ端子ボルト２８、２９は前記直列に接続された抵
抗素子１０の両側に絶縁導線３０、３１によって連結さ
れて、全体として側面開放の抵抗器３２が形成されてい
る。
ロッド２４が配置され、図５に示すようにケース体２
１、２２の外側からビス２５によって固定されている。
そして、前記ケース体２１、２２を繋ぐ支持バー２６が
図４に示すように側部に設けられ、該支持バー２６に接
続端子２７が取付けられている。この接続端子２７のそ
れぞれ端子ボルト２８、２９は前記直列に接続された抵
抗素子１０の両側に絶縁導線３０、３１によって連結さ
れて、全体として側面開放の抵抗器３２が形成されてい
る。
【００１３】従って、この抵抗器３２を使用する場合に
は、前記接続端子２７から電流を流すことになる。これ
によって抵抗素子１０が発熱するが、抵抗素子１０自体
は極めて薄く（厚さ０．２８ｍｍ）その表面積は大きい
ので表面から放熱し、側面が解放されているので、発生
した熱が効率的に逃げる。従って、抵抗素子の全重量の
割りに高容量の抵抗器を形成できる。前記抵抗素子１０
の温度による比抵抗の変化を調べると、図６に示すよう
に、常温から高温域まで１０％の範囲で安定している。
は、前記接続端子２７から電流を流すことになる。これ
によって抵抗素子１０が発熱するが、抵抗素子１０自体
は極めて薄く（厚さ０．２８ｍｍ）その表面積は大きい
ので表面から放熱し、側面が解放されているので、発生
した熱が効率的に逃げる。従って、抵抗素子の全重量の
割りに高容量の抵抗器を形成できる。前記抵抗素子１０
の温度による比抵抗の変化を調べると、図６に示すよう
に、常温から高温域まで１０％の範囲で安定している。
【００１４】前記実施例においては、抵抗素子として厚
さ０．２８ｍｍのものを使用したが、更に薄い場合であ
っても、厚い場合であっても本発明は適用される。ま
た、前記実施例においては、複数の抵抗素子をその端子
で接続したが、広い薄板状物を用意し、複数の抵抗素子
の端子部を連結して一体的にプレスによって成形し、折
り曲げ加工によって抵抗器を作ることも可能である。更
に、前記実施例においては、抵抗素子を直列に接続して
抵抗器としたが、例えば、鉄板の下面に絶縁材を介して
張り付け、鉄板焼きのヒータとして使用する場合も本発
明は適用される。
さ０．２８ｍｍのものを使用したが、更に薄い場合であ
っても、厚い場合であっても本発明は適用される。ま
た、前記実施例においては、複数の抵抗素子をその端子
で接続したが、広い薄板状物を用意し、複数の抵抗素子
の端子部を連結して一体的にプレスによって成形し、折
り曲げ加工によって抵抗器を作ることも可能である。更
に、前記実施例においては、抵抗素子を直列に接続して
抵抗器としたが、例えば、鉄板の下面に絶縁材を介して
張り付け、鉄板焼きのヒータとして使用する場合も本発
明は適用される。
【００１５】
【発明の効果】請求項１〜３記載の抵抗素子は以上の説
明からも明らかなように、素材の硫黄、リン及びシリコ
ンを軽減すると共に、カーボンを著しく軽減させたの
で、従来の脆い性質の抵抗材料に改良を加え粘りを与え
ることができた。従って抵抗素子を極めて薄板状物とす
ることができ、更には、両側から切り込みを入れてジグ
ザグ長尺物にしても十分な強度を有し、これによって単
位重量に対して容量の大きい抵抗器を製造することが可
能となった。
明からも明らかなように、素材の硫黄、リン及びシリコ
ンを軽減すると共に、カーボンを著しく軽減させたの
で、従来の脆い性質の抵抗材料に改良を加え粘りを与え
ることができた。従って抵抗素子を極めて薄板状物とす
ることができ、更には、両側から切り込みを入れてジグ
ザグ長尺物にしても十分な強度を有し、これによって単
位重量に対して容量の大きい抵抗器を製造することが可
能となった。
【図１】本発明の一実施例に係る抵抗素子の正面図であ
る。
る。
【図２】同平面図である。
【図３】同接合状態を示す部分断面図である。
【図４】同抵抗素子を用いた抵抗器の全体側面図であ
る。
る。
【図５】同抵抗素子を用いた抵抗器の全体正面図であ
る。
る。
【図６】抵抗素子の温度と比抵抗の関係を示すグラフで
ある。
ある。
１０ 抵抗素子 １１ 切れ目 １２ 端子 １３ 端子 １４ 取付け孔 １５ 絶縁チューブ １６ 長ボルト １７ 絶縁ワッシャ １８ ステンレスパイプ １９ 絶縁ワッシャ ２０ ナット ２１ ケース体 ２２ ケース体 ２３ ナット ２４ ロッド ２５ ビス ２６ 支持バー ２７ 接続端子 ２８ 端子ボルト ２９ 端子ボルト ３０ 絶縁導線 ３１ 絶縁導線 ３２ 抵抗器
Claims (3)
- 【請求項１】 クロム及びアルミニウムを主成分とし、
少量のマンガン及びニッケルを含む鉄合金からなる抵抗
材料を用いた抵抗素子において、 前記抵抗材料の硫黄、リン及びシリコンの含有量を少な
くすると共に、カーボンの含有量を０．００６％以下と
して、全体を略四角形の薄板状物とし、 更に、前記薄板状物には、両側から抵抗値に応じて切れ
目を形成してジグザグ長尺物としたことを特徴とする抵
抗素子。 - 【請求項２】 前記ジグザグ長尺物の両側端子は、前記
薄板状物の同一辺側に設けられ、しかもその端部が逆方
向を向いて該薄板状物の面に対して直角に折り曲げられ
ている請求項１記載の抵抗素子。 - 【請求項３】 前記切れ目の中間部には取付け孔が設け
られている請求項１又は２記載の抵抗素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23431694A JP3592381B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 抵抗素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23431694A JP3592381B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 抵抗素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0878201A true JPH0878201A (ja) | 1996-03-22 |
| JP3592381B2 JP3592381B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=16969105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23431694A Expired - Lifetime JP3592381B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 抵抗素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3592381B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017158360A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | 富士電機株式会社 | コンバータ用フィルタユニット |
| JP2021093328A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 東洋システム株式会社 | 負荷抵抗装置 |
| US20210194393A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Power tool having stamped brake resistor |
| WO2023217508A1 (de) | 2022-05-12 | 2023-11-16 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Bremswiderstand, aufweisend einzelbleche und antriebssystem mit bremswiderstand |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP23431694A patent/JP3592381B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017158360A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | 富士電機株式会社 | コンバータ用フィルタユニット |
| JP2021093328A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 東洋システム株式会社 | 負荷抵抗装置 |
| US20210194393A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Power tool having stamped brake resistor |
| WO2021127342A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Power tool having stamped brake resistor |
| US11901850B2 (en) | 2019-12-18 | 2024-02-13 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Power tool having stamped brake resistor |
| WO2023217508A1 (de) | 2022-05-12 | 2023-11-16 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Bremswiderstand, aufweisend einzelbleche und antriebssystem mit bremswiderstand |
| DE102023001574A1 (de) | 2022-05-12 | 2023-11-16 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg | Bremswiderstand, aufweisend Einzelbleche und Antriebssystem mit Bremswiderstand |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3592381B2 (ja) | 2004-11-24 |
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