JPH0875044A - 管路の内張り工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプウオーマーやボイラー等の大規模な加
熱設備を必要とせず、管内既設のケーブルを撤去せずに
施工できる管路の内張り工法を提供する。 【構成】 内張り材１は、樹脂製のシート材を丸めて所
要幅の間隙部１ａを有するように形成した略円筒部材に
該間隙部を挟んで互いに対向するスペーサ挿入部１ｂを
形成し、前記スペーサ挿入部にスペーサ２を嵌合した状
態ではその外径が管路の内径と同程度になるように構成
し、管路の一端開口部より該管路内に、縮径した状態の
内張り材を挿入し、該管路内で該内張り材１を拡径し、
前記管路の全長と同じ長さを有するスペーサ２を管路の
一端開口部より前記略円筒状の内張り材１のスペーサ挿
入部１ｂに挿入し、該円筒状の内張り材１を更に拡径
し、前記スペーサ２の挿入後、前記内張り材１の間隙部
１ａに接着剤を注入して内張り材１を管路内面に固着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製等の内張り
材を既設管路に挿入する管路の内張り工法に関し、特
に、内張り材を加熱するためのパイプウオーマーやボイ
ラー等の大規模な加熱設備を必要としない管路の内張り
工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地下等に埋設されている既設管路は、そ
の長年の敷設により腐蝕・老朽化が進行し、ピンホール
等の欠陥部からの漏洩が懸念されている。その解決方法
の一つに、ＰＶＣパイプ等の合成樹脂製パイプを老朽管
内に引き込み、老朽管を更生させる工法がある。このＰ
ＶＣパイプは、常温では保形成を有していることから、
更生修理後、地震等に対しての対震性に優れていること
が知られている。

【０００３】次に、上述した工法の一例を図９（ａ）、
（ｂ）および図１０を用いて説明する。図に示すよう
に、偏平状に形成したＰＶＣパイプ５０を、ボイラ５４
を備えたパイプウオーマー５３により蒸気加熱で軟化さ
せ、ウインチ５２を使って牽引ワイヤ５５で管路Ｐ内に
引き込む。そして、図９（ｂ）に示すように、再び蒸気
加熱で管内挿入後のＰＶＣパイプを膨張させ、管路内面
にフィットさせる。次いで、そのままの状態でＰＶＣ管
内を加圧空気で置換し、ＰＶＣパイプを冷却・硬化させ
ることによって、管路Ｐ内に新しくて所要の強度と保形
性を持つ内張り管を形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術における管路の内張り工法においては、次に述べ
るような幾つかの問題点があった。その一は、ＰＶＣパ
イプを管路Ｐ内に引き込み管路内面にフィットさせるた
めに、パイプウオーマーおよびボイラを必要とする。ま
た、該ＰＶＣパイプを管路内面にフィットさせたあと加
圧空気で管路内を置換し、いったん軟化されたＰＶＣパ
イプを硬化させなければならないので、加圧空気を発生
するための空気圧縮設備は欠かせないものとなってい
る。そのため、管路の内張り施工にあたって、大がかり
な設備を必要とすると共に作業ごとに必要とされる熱エ
ネルギーも相当に使われているので、工事費を削減する
ことが困難である。

【０００５】その二は、内張り材としての上記ＰＶＣパ
イプを管路Ｐに引き込むときに、該ＰＶＣパイプに対し
何等の形状加工がされていないので、通信ケーブル等が
敷設されている既設管路に対しては、管路内の通信ケー
ブルを必ず内張り施工に先だって一時的に撤去しなけれ
ばならない。撤去された通信ケーブルを内張り施工後に
再び管路内に敷設するので、工事に要する手間が余計に
かかり、工事全体のコストが一層上昇してしまう。

【０００６】本発明は、上述した問題点に鑑み、既設管
路に対し樹脂製の内張り材を用いて内張りを施工する際
に、大がかりな設備を使用せずに適正な管路の内張りを
施工出来ると共に、通信ケーブル配管の場合は該通信ケ
ーブルを撤去せずに施工できる管路の内張り工法の提供
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、内張りを施工する管路内に樹脂製の内
張り材を挿入圧着して行う管路の内張り工法において、
前記内張り材は、樹脂性のシート材を丸めて所要幅の間
隙部を有するように形成した略円筒部材に該間隙部を挟
んで互いに対向するスペーサ挿入部を形成し、前記スペ
ーサ挿入部にスペーサを挿入・嵌合した状態ではその外
径が前記管路の内径と同程度になるように構成し、前記
管路の一端開口部より該管路内に、縮径した状態の内張
り材を挿入し、該管路内で該内張り材を拡径し、前記管
路の全長と同じ長さを有するスペーサを管路の一端開口
部より前記略円筒状の内張り材のスペーサ挿入部に挿入
し、該円筒状の内張り材を更に拡径し、前記スペーサの
挿入後、前記内張り材の間隙部に接着剤を注入して内張
り材を管路内面に固着することを特徴とする。

【０００８】また本発明は、前記スペーサが中に金属性
シートを埋設して形成されたものであることを他の特徴
とするものである。

【０００９】

【作用】本発明によれば、内張り材は樹脂性のシート材
を丸めて所要幅の間隙部を有する略円筒形にしたことか
ら、該内張り材を縮径することができ、管路内に簡単に
引き込めるようになる。その際、管路内に通信ケーブル
等が敷設してある場合には前記間隙部より通信ケーブル
を内張り材内に抱き込んで管路内に引き込む。そして、
該内張り材を管路内で拡径し略円筒状に復元した後に、
スペーサ挿入部にスペーサを挿入して牽引し、このスペ
ーサの挿入で、さらに該内張り材は拡径されて管路内面
に圧着され、管路内に内張り管が形成される形となり、
適正な管路の内張り工法が施行できる。また、管路内に
内張り管となった内張り材の間隙部に接着剤を注入する
ので、該内張り管を管路内に固着できるとともに、流体
が内張り管と管路内壁との間に入らないように密閉性を
向上することができる。

【００１０】更に、前記スペーサに金属性シートを埋設
することにより、スペーサが補強されるので、管路内に
内張り材を一層確実に固着させることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図８に基づ
いて説明する。図１において符号１は、既設管路Ｐ内に
引き込む内張り材を示しており、該内張り材１は、保形
成を有するＰＶＣパイプ等に用いられている材質で、管
路Ｐの全長と同程度の長さを有する略長方形状の樹脂製
のシート材を丸めて略円筒状にするとともに、管路全長
にわたる間隙部１ａを形成させており、さらに、該間隙
部１ａを挟んで互いに対向するスペーサ挿入部１ｂが形
成されているものである。

【００１２】前記スペーサ挿入部１ｂは、Ｌ字状の断面
を有するように形成されていて、後述するスペーサの半
分ほどがぴったり嵌合するようになっている。また、ス
ペーサ挿入部１ｂは、間隙部１ａと同様に管路全長と同
じ長さを有し、スペーサが挿入されてそれに沿って牽引
されていけるように形成されている。

【００１３】このように形成された内張り材１は、その
全長にわたる間隙部１ａを有するので、形状加工されて
いない従来例の内張り材より高い可撓性が与えられて、
加熱しないままの状態でも管路Ｐ内へ挿入されることが
可能である。またその際、内張り材１の全長にわたり連
続する間隙部１ａが設けてあるため、該内張り材１を、
図２に示すように、適宜に変形して縮径することがで
き、管路Ｐ内に簡単に引き込めるようになっている。従
って、管路内に通信ケーブル等が敷設してある場合に
は、前記間隙部１ａより通信ケーブルを内張り材１内に
抱き込んで管路Ｐ内に引き込むことができる。管路Ｐ内
で拡径された内張り材１は、図３に示されている。

【００１４】図４において符号２は、管路Ｐ内に挿入さ
れた内張り材１の全長にわたってスペーサ挿入部１ｂに
嵌合・圧入されるスペーサを示している。該スペーサ２
は、内張り材１よりやや硬い材質の樹脂で作られてお
り、内張り材１の全長と同程度の長さを有するととも
に、上記スペーサ挿入部１ｂの底部幅の２倍以上の広さ
を有する。また、前記スペーサ挿入部１ｂにぴったり嵌
合するように、左右両側にＬ字状の断面を有する。この
ことで、スペーサ２のスペーサ挿入部１ｂへの嵌合はス
ムーズに行うことができ、また、内張り材１のスペーサ
挿入部１ｂに挿入・嵌合した状態では、このように形成
された内張り管の外径が前記管路Ｐの内径と同程度にな
る。

【００１５】以下、本発明の工法を説明する。まず、上
述した形状を有する内張り材１を、図２に示すように、
適宜に変形し縮径してからウインチ等を用いて牽引する
ことによって管路Ｐ内に引き込む。管路Ｐ内に通信ケー
ブル等が敷設してある場合には、前記間隙部１ａより通
信ケーブルを内張り材１内に抱き込みながら該内張り材
を管路Ｐ内に引き込む。

【００１６】次に、管路Ｐ内に引き込んだ内張り材１
を、管路Ｐの一端部または両端部において適宜な治具を
用いて拡径して略円筒状に復元し、必要に応じてその状
態で内張り材の端部を管路の端部に仮止めしておく。そ
の後、図５に示すように、上述した形状を有するスペー
サ挿入部１ｂの一端よりスペーサ２を該スペーサ挿入部
に部分的に挿入し、そして上記と同じウインチを使って
牽引ワイヤ５によって、スペーサ挿入部１ｂに沿って該
スペーサ２を管路Ｐの他端へ牽引していく。

【００１７】スペーサ２を内張り材１のスペーサ挿入部
１ｂ全体に挿入したあとの状態を図６に示している。そ
のとき、スペーサ２が内張り材１のスペーサ挿入部１ｂ
に嵌合されてス両ペーサ挿入部１ｂが互いに反対方向へ
押圧されているので、内張り材１が管路Ｐの円周方向へ
拡張されて管路内に固着されることになる。一方、スペ
ーサ２がスペーサ挿入部１ｂに挿入されたため、内張り
材１の空隙部１ａの間隔もスペーサ２の挿入前より幅広
くなっている。

【００１８】その後、図７に示すように、上記のように
広がった空隙部１に対し、接着剤注入手段を利用して管
路の一端または両端より接着剤例えば樹脂を注入し、空
隙部１ａを充満する。樹脂が硬化した時点で内張り材１
が管路Ｐ内にて内張り管となる。このように樹脂を充填
することによって、内張り材１の空隙部周辺と管路Ｐと
の間の固着性を高めるとともに、内張り管と管路Ｐとの
間に流体が入らないように密閉性を向上させることがで
きる。

【００１９】また、図８において、スペーサ２を補強す
るために、金属性シート４を予めスペーサ２に埋設する
ことも可能である。該金属性シートは、スペーサ２の全
長と同じ長さを有し、内張り材１のスペーサ挿入部１ｂ
に挿入する前に、別途工程でスペーサ２に埋設されてお
く。該金属性シートの材質としては、通常は薄鋼板であ
る。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、内張り材は樹脂製のシ
ート材を丸めて所要幅の間隙部を有する略円筒形にした
ことから、該内張り材を、適宜に変形して縮径すること
ができ、管路内に簡単に引き込めるようになる。そし
て、スペーサ挿入部にスペーサを挿入・嵌合して該内張
り材を円周方向に広げるため、内張り材全体を管路内壁
に圧着でき、従来のようにパイプウオーマーやボイラ等
を使わずに適正な管路の内張り工法が施工ができるよう
になる。その結果、設備費を大きく削減できると共に、
施工ごとに必要とされていた熱エネルギーが完全に節約
できる。

【００２１】また、通信ケーブルが敷設されている既設
管に対して内張り施工を行う際に、該通信ケーブルを前
記間隙部より内張り材内に抱き込むことができるので、
既設の通信ケーブルを撤去せずに内張り施工ができるよ
うになる。従って、従来のように、通信ケーブルを内張
り対象管から撤去したり内張り施工後に改めて敷設した
りするのにかかる手間が完全に省けるようになり、工事
全体のコストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の内張り材を示す斜視図である。

【図２】内張り材を管路に挿入した状態を示す断面図で
ある。

【図３】管路に挿入された内張り材を拡径した後の状態
を示す断面図である。

【図４】内張り材のスペーサ挿入部に挿入・嵌合される
スペーサを示す斜視図である。

【図５】ワイヤ牽引によってスペーサをスペーサ挿入部
に挿入するときの管路の縦断面図である。

【図６】スペーサがスペーサ挿入部に挿入・嵌合された
後の状態を示す断面図である。

【図７】図６の内張り材の空隙部に樹脂を注入した状態
を示す断面図である。

【図８】金属性シートを埋設したスペーサが内張り材の
スペーサ挿入部に挿入・嵌合された状態を示す断面図で
ある。

【図９（ａ）】従来例の内張り材の膨張前の状態を示す
斜視図である。

【図９（ｂ）】従来例の内張り材の膨張後の状態を示す
斜視図である。

【図１０】従来技術における管路の内張り工法を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ 内張り材 １ａ 間隙部 １ｂ スペーサ挿入部 ２ スペーサ ３ 樹脂 ５ 牽引ワイヤ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内張りを施工する管路内に樹脂製の内張
   り材を挿入圧着して行う管路の内張り工法において、 前記内張り材は、樹脂性のシート材を丸めて所要幅の間
   隙部を有するように形成した略円筒部材に該間隙部を挟
   んで互いに対向するスペーサ挿入部を形成し、前記スペ
   ーサ挿入部にスペーサを挿入・嵌合した状態ではその外
   径が前記管路の内径と同程度になるように構成し、 前記管路の一端開口部より該管路内に、縮径した状態の
   内張り材を挿入し、該管路内で該内張り材を拡径し、 前記管路の全長と同じ長さを有するスペーサを管路の一
   端開口部より前記略円筒状の内張り材のスペーサ挿入部
   に挿入し、該円筒状の内張り材を更に拡径し、 前記スペーサの挿入・嵌合後、前記内張り材の間隙部に
   接着剤を注入して内張り材を管路内面に固着することを
   特徴とする管路の内張り工法。
2. 【請求項２】 前記スペーサは、中に金属性シートを埋
   設して形成されたものであることを特徴とする請求項１
   記載の管路の内張り工法。