JPH0875030A - 電磁弁 - Google Patents
電磁弁Info
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- JPH0875030A JPH0875030A JP21281894A JP21281894A JPH0875030A JP H0875030 A JPH0875030 A JP H0875030A JP 21281894 A JP21281894 A JP 21281894A JP 21281894 A JP21281894 A JP 21281894A JP H0875030 A JPH0875030 A JP H0875030A
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- plunger
- core
- bush
- solenoid valve
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コアとプランジャの当接面に流体中の鉄粉な
どの磁性粉が挟まれ、ストローク量が変化することなど
による特性の変化を防ぐとともに特性の調整を簡単に行
うことができる電磁弁を供給することを目的とする。 【構成】 ボビン３に巻かれた電磁コイル２、上記ボビ
ン３の中心部に挿入されるコア４、上記電磁コイル２へ
の通電により上記コア４の方向に吸引されるプランジャ
５、このプランジャ５をその吸引方向と反対方向に付勢
するリターンスプリング６を有し、上記プランジャ５の
移動によって流路の開閉を行う電磁弁において、上記コ
ア４の吸引面に非磁性材料からなる薄肉円筒状のブッシ
ュ１５を設け、上記プランジャ５の吸引時には上記プラ
ンジャ５と上記ブッシュ１５の端面が当接して上記コア
４と上記プランジャ５の間にエアギャップｄを形成する
ようにしたものである。
どの磁性粉が挟まれ、ストローク量が変化することなど
による特性の変化を防ぐとともに特性の調整を簡単に行
うことができる電磁弁を供給することを目的とする。 【構成】 ボビン３に巻かれた電磁コイル２、上記ボビ
ン３の中心部に挿入されるコア４、上記電磁コイル２へ
の通電により上記コア４の方向に吸引されるプランジャ
５、このプランジャ５をその吸引方向と反対方向に付勢
するリターンスプリング６を有し、上記プランジャ５の
移動によって流路の開閉を行う電磁弁において、上記コ
ア４の吸引面に非磁性材料からなる薄肉円筒状のブッシ
ュ１５を設け、上記プランジャ５の吸引時には上記プラ
ンジャ５と上記ブッシュ１５の端面が当接して上記コア
４と上記プランジャ５の間にエアギャップｄを形成する
ようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車の自動
変速機の変速手段などに用いられる油圧回路の流路を開
閉するような電磁弁に関するものである。
変速機の変速手段などに用いられる油圧回路の流路を開
閉するような電磁弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、例えば特開平３−１５７５７
６号公報に示された従来の電磁弁を示す断面図である。
１はケースであり、第１ケース１ａおよび第２ケース１
ｂからなっている。２はボビン３に巻き付けられた電磁
コイル、４は第２ケース１ｂに固定され、ボビン３の中
心部に挿入されたコア、５は電磁コイル２への通電によ
り発生する磁界によってコア４の方向へ吸引されるプラ
ンジャ、６はプランジャ５を吸引される方向と反対方向
に付勢するリターンスプリングであり、コア４に設けら
れた孔４ａに挿入されている。７はボール８と当接する
ことによって流路の開閉を行うバルブシート、９はプラ
ンジャ５に固定され、ボール８を押すロッド、１０は入
力ポート、１１は出力ポート、１２は排出ポートであ
り、１３は入力ポート１０と出力ポート１１の間をシー
ルする第１シールリング、１４は出力ポート１１と排出
ポート１２の間をシールする第２シールリングである。
６号公報に示された従来の電磁弁を示す断面図である。
１はケースであり、第１ケース１ａおよび第２ケース１
ｂからなっている。２はボビン３に巻き付けられた電磁
コイル、４は第２ケース１ｂに固定され、ボビン３の中
心部に挿入されたコア、５は電磁コイル２への通電によ
り発生する磁界によってコア４の方向へ吸引されるプラ
ンジャ、６はプランジャ５を吸引される方向と反対方向
に付勢するリターンスプリングであり、コア４に設けら
れた孔４ａに挿入されている。７はボール８と当接する
ことによって流路の開閉を行うバルブシート、９はプラ
ンジャ５に固定され、ボール８を押すロッド、１０は入
力ポート、１１は出力ポート、１２は排出ポートであ
り、１３は入力ポート１０と出力ポート１１の間をシー
ルする第１シールリング、１４は出力ポート１１と排出
ポート１２の間をシールする第２シールリングである。
【０００３】次に動作について説明する。電磁コイル２
に通電していないときは、プランジャ５はリターンスプ
リング６によって付勢されているので、ロッド９を介し
てボール８を押し、入力ポート１０と出力ポート１１を
連通している。また電磁コイル２に通電すると磁界が発
生し、プランジャ５は吸引されてコア４の方向に移動す
る。これと一体にボール８を押していたロッド９も移動
し、ボール８は入力ポート１０から流入する流体の圧力
によってバルブシート７に当接し、流路を閉じて、入力
ポート１０と出力ポート１１の連通を塞ぐ。ここで、コ
ア４に貫通孔４ｂを設けることにより、プランジャ５の
移動によって生じる圧力差によってプランジャ５の移動
が妨げられることを防止している。また、プランジャ５
の後端面に設けられた非磁性体からなるスペーサ１６に
より、電磁コイル２への通電を停止したときに残留磁気
によるプランジャ５の吸引を防ぐ。
に通電していないときは、プランジャ５はリターンスプ
リング６によって付勢されているので、ロッド９を介し
てボール８を押し、入力ポート１０と出力ポート１１を
連通している。また電磁コイル２に通電すると磁界が発
生し、プランジャ５は吸引されてコア４の方向に移動す
る。これと一体にボール８を押していたロッド９も移動
し、ボール８は入力ポート１０から流入する流体の圧力
によってバルブシート７に当接し、流路を閉じて、入力
ポート１０と出力ポート１１の連通を塞ぐ。ここで、コ
ア４に貫通孔４ｂを設けることにより、プランジャ５の
移動によって生じる圧力差によってプランジャ５の移動
が妨げられることを防止している。また、プランジャ５
の後端面に設けられた非磁性体からなるスペーサ１６に
より、電磁コイル２への通電を停止したときに残留磁気
によるプランジャ５の吸引を防ぐ。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の電磁弁は以上の
ように構成されており、またこのような電磁弁を自動車
の自動変速機制御用に用いる場合には、電磁弁を含む油
圧回路では圧力媒体として自動変速機内の潤滑油を用い
ており、しかもタンク内に取り付けて使用されているこ
とが多いので、コア４の貫通孔４ｂなどから流入する流
体中に含まれる自動変速機内で発生した鉄粉などの磁性
粉がコアの吸引面およびプランジャの被吸引面に吸着さ
れ、コアとプランジャが当接する際に当接面に挟まれ、
ストローク量が変化し、特性が変化するという問題点が
あった。
ように構成されており、またこのような電磁弁を自動車
の自動変速機制御用に用いる場合には、電磁弁を含む油
圧回路では圧力媒体として自動変速機内の潤滑油を用い
ており、しかもタンク内に取り付けて使用されているこ
とが多いので、コア４の貫通孔４ｂなどから流入する流
体中に含まれる自動変速機内で発生した鉄粉などの磁性
粉がコアの吸引面およびプランジャの被吸引面に吸着さ
れ、コアとプランジャが当接する際に当接面に挟まれ、
ストローク量が変化し、特性が変化するという問題点が
あった。
【０００５】この発明は以上のような問題点を解決する
ためになされたもので、コアとプランジャの当接面に流
体中の鉄粉などの磁性粉が挟まれ、ストローク量が変化
することなどによる特性の変化を防ぐとともに特性の調
整を簡単に行うことができる電磁弁を供給することを目
的とする。
ためになされたもので、コアとプランジャの当接面に流
体中の鉄粉などの磁性粉が挟まれ、ストローク量が変化
することなどによる特性の変化を防ぐとともに特性の調
整を簡単に行うことができる電磁弁を供給することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明にかかわる電磁
弁は、ボビンに巻かれた電磁コイル、上記ボビンの中心
部に挿入されるコア、上記電磁コイルへの通電により上
記コアの方向へ吸引されるプランジャ、このプランジャ
をその吸引方向と反対方向に付勢するリターンスプリン
グを有し、上記プランジャの移動により流路の開閉を行
う電磁弁において、上記コアの吸引面に非磁性材料から
なる薄肉円筒状のブッシュを設け、上記プランジャの吸
引時には上記プランジャと上記ブッシュの端面が当接し
て上記コアと上記プランジャの間にエアギャップを形成
するようにしたものである。
弁は、ボビンに巻かれた電磁コイル、上記ボビンの中心
部に挿入されるコア、上記電磁コイルへの通電により上
記コアの方向へ吸引されるプランジャ、このプランジャ
をその吸引方向と反対方向に付勢するリターンスプリン
グを有し、上記プランジャの移動により流路の開閉を行
う電磁弁において、上記コアの吸引面に非磁性材料から
なる薄肉円筒状のブッシュを設け、上記プランジャの吸
引時には上記プランジャと上記ブッシュの端面が当接し
て上記コアと上記プランジャの間にエアギャップを形成
するようにしたものである。
【０００７】また、コアに設けられたリターンスプリン
グ挿入孔に嵌入してブッシュを取り付けるようにしたも
のである。
グ挿入孔に嵌入してブッシュを取り付けるようにしたも
のである。
【０００８】また、コアの吸引面からのブッシュの突出
量を調整可能としたものである。
量を調整可能としたものである。
【０００９】さらに、プランジャの吸引時にブッシュと
当接する部分に高硬性の材料からなるスペーサを設けた
ものである。
当接する部分に高硬性の材料からなるスペーサを設けた
ものである。
【００１０】
【作用】この発明における電磁弁は、コアの吸引面に非
磁性材料からなる薄肉円筒状のブッシュを設け、プラン
ジャの吸引時には上記プランジャと上記ブッシュの端面
が当接して上記コアと上記プランジャの間にエアギャッ
プを形成するようにしたことにより、上記プランジャの
吸引時には上記コアの吸引面と上記プランジャの被吸引
面の間の大部分はエアギャップとなるので、ここに流体
中の鉄粉などの磁性粉が存在しても上記プランジャのス
トローク量は影響を受けない。また上記プランジャと上
記ブッシュの当接面の接触面積は非常に小さいので、当
接面の間に磁性粉が挟まれる確率は低くなる。
磁性材料からなる薄肉円筒状のブッシュを設け、プラン
ジャの吸引時には上記プランジャと上記ブッシュの端面
が当接して上記コアと上記プランジャの間にエアギャッ
プを形成するようにしたことにより、上記プランジャの
吸引時には上記コアの吸引面と上記プランジャの被吸引
面の間の大部分はエアギャップとなるので、ここに流体
中の鉄粉などの磁性粉が存在しても上記プランジャのス
トローク量は影響を受けない。また上記プランジャと上
記ブッシュの当接面の接触面積は非常に小さいので、当
接面の間に磁性粉が挟まれる確率は低くなる。
【００１１】また、コアに設けられたリターンスプリン
グ挿入用の孔に嵌入してブッシュを取り付けるようにし
たことによって、簡単な加工を施すだけでブッシュを組
み付けることができる。
グ挿入用の孔に嵌入してブッシュを取り付けるようにし
たことによって、簡単な加工を施すだけでブッシュを組
み付けることができる。
【００１２】また、コアの吸引面からのブッシュの突出
量を調整可能とすることにより、コアとプランジャの間
に形成されるエアギャップの大きさを調整可能とする。
量を調整可能とすることにより、コアとプランジャの間
に形成されるエアギャップの大きさを調整可能とする。
【００１３】さらに、プランジャの吸引時にブッシュと
当接する部分に高硬性の材料からなるスペーサを設けた
ことにより、プランジャのブッシュとの当接部分が変形
するのを防ぐ。
当接する部分に高硬性の材料からなるスペーサを設けた
ことにより、プランジャのブッシュとの当接部分が変形
するのを防ぐ。
【００１４】
実施例１．図１は、この発明に係る電磁弁の一実施例を
示す断面図で、図２はその取付状態を示す図、図３はそ
の主要部Ａの拡大図である。図１〜図３において、図１
０と同一符号は同一部分を示すので説明を省略する。４
はコアであり、その一部を変形させ、第２ケース１ｂを
兼ねている。１５は薄肉円筒状のブッシュであり、この
ブッシュ１５はコア４に設けられたリターンスプリング
６の挿入用の孔４ａに形成された大径の嵌合孔４ｃに嵌
着されており、ブッシュ１５の端部はコア４の吸引面か
ら所定寸法突出している。１７は弾力性を有する波板、
１８はロッド９を支持するガイド、１９はリターンスプ
リング６よりもはるかに小さい付勢力でボール８をバル
ブシート７方向へ付勢する弱スプリング、２０は下部で
弱スプリング１９を支持するとともにケース１の内側に
上部を圧入され、バルブシート７により固定かつシール
され、入力ポート１０から流入する流体内の不純物をろ
過する円筒状のの樹脂性のフィルタである。このような
電磁弁を図２に示すように取り付ける。ここで２１は電
磁弁本体が挿入されるバルブボディ、２２はケース１と
バルブボディ２１の間をシールする第３シールリング、
２３はケース１とバルブボディ２１の間をシールすると
ともに、電磁弁を弾性支持するための弾性体からなるイ
ンシュレータ、２４はインシュレータ２３を介して電磁
弁をバルブボディ２１に押さえつけて固定する固定プレ
ートである。
示す断面図で、図２はその取付状態を示す図、図３はそ
の主要部Ａの拡大図である。図１〜図３において、図１
０と同一符号は同一部分を示すので説明を省略する。４
はコアであり、その一部を変形させ、第２ケース１ｂを
兼ねている。１５は薄肉円筒状のブッシュであり、この
ブッシュ１５はコア４に設けられたリターンスプリング
６の挿入用の孔４ａに形成された大径の嵌合孔４ｃに嵌
着されており、ブッシュ１５の端部はコア４の吸引面か
ら所定寸法突出している。１７は弾力性を有する波板、
１８はロッド９を支持するガイド、１９はリターンスプ
リング６よりもはるかに小さい付勢力でボール８をバル
ブシート７方向へ付勢する弱スプリング、２０は下部で
弱スプリング１９を支持するとともにケース１の内側に
上部を圧入され、バルブシート７により固定かつシール
され、入力ポート１０から流入する流体内の不純物をろ
過する円筒状のの樹脂性のフィルタである。このような
電磁弁を図２に示すように取り付ける。ここで２１は電
磁弁本体が挿入されるバルブボディ、２２はケース１と
バルブボディ２１の間をシールする第３シールリング、
２３はケース１とバルブボディ２１の間をシールすると
ともに、電磁弁を弾性支持するための弾性体からなるイ
ンシュレータ、２４はインシュレータ２３を介して電磁
弁をバルブボディ２１に押さえつけて固定する固定プレ
ートである。
【００１５】次に動作について説明する。電磁コイル２
に通電すると磁界が発生し、コア４を磁化してプランジ
ャ５を吸引する。これによりプランジャ５はコア４の方
向に移動し、これと一体にロッド９も移動し、ロッド９
に押されていたボール８は、弱スプリング１９の付勢力
によってバルブシート７に当接し、入力ポートと出力ポ
ートの連通を塞ぐ。また、電磁コイル２の通電を停止す
ると、プランジャ５はリターンスプリング６の付勢力に
よって、コア４から離れ、これによりロッド９も移動
し、ボール８が押されてバルブシート７から離れ、入力
ポートと出力ポートが連通する。このような動作により
流路の開閉を行う。
に通電すると磁界が発生し、コア４を磁化してプランジ
ャ５を吸引する。これによりプランジャ５はコア４の方
向に移動し、これと一体にロッド９も移動し、ロッド９
に押されていたボール８は、弱スプリング１９の付勢力
によってバルブシート７に当接し、入力ポートと出力ポ
ートの連通を塞ぐ。また、電磁コイル２の通電を停止す
ると、プランジャ５はリターンスプリング６の付勢力に
よって、コア４から離れ、これによりロッド９も移動
し、ボール８が押されてバルブシート７から離れ、入力
ポートと出力ポートが連通する。このような動作により
流路の開閉を行う。
【００１６】ここで、電磁コイル２の通電時（吸引時）
には図３に示すように、プランジャ５とブッシュ１５の
端面が当接し、ブッシュ１５の端面はコア４の吸引面か
ら所定寸法突出しているので、コア４とプランジャ５の
間にエアギャップｄが形成される。コア４とプランジャ
５の接触は非磁性体によるものであり、コア４とプラン
ジャ５の間にはエアギャップｄが形成されているので、
電磁コイル２の通電を停止したときの残留磁気によるプ
ランジャ５の吸引を防止する。また、薄肉円筒状のブッ
シュ１５の端面でプランジャ５と当接するようにしたの
で、コア４の吸引面とプランジャ５の被吸引面の間の大
部分はエアギャップｄとなり、ここに流体中の鉄粉など
の磁性粉が存在してもプランジャ５のストローク量は影
響を受けない。また、プランジャ５とブッシュ１５の当
接面の接触面積は非常に小さいので、これらの間に磁性
粉が存在する確率が低くなり、もし磁性粉が存在しても
プランジャ５がストロークする際に当接面の間から逃げ
やすくなるので、当接面に磁性粉が挟まれるのを抑制
し、ストローク量が変化することなどによる特性の変化
を防止することができる。また、ブッシュ１５をコア４
に設けられたリターンスプリング６の挿入用の孔４ａに
形成した嵌合孔４ｃに嵌着することにより取り付けるよ
うにしたことによって、簡単な作業でブッシュ１５を取
り付けることが可能となる。さらに、このような構造の
電磁弁は、組立時において薄いスペーサなどの部品がな
いので作業性が良いという効果も奏する。
には図３に示すように、プランジャ５とブッシュ１５の
端面が当接し、ブッシュ１５の端面はコア４の吸引面か
ら所定寸法突出しているので、コア４とプランジャ５の
間にエアギャップｄが形成される。コア４とプランジャ
５の接触は非磁性体によるものであり、コア４とプラン
ジャ５の間にはエアギャップｄが形成されているので、
電磁コイル２の通電を停止したときの残留磁気によるプ
ランジャ５の吸引を防止する。また、薄肉円筒状のブッ
シュ１５の端面でプランジャ５と当接するようにしたの
で、コア４の吸引面とプランジャ５の被吸引面の間の大
部分はエアギャップｄとなり、ここに流体中の鉄粉など
の磁性粉が存在してもプランジャ５のストローク量は影
響を受けない。また、プランジャ５とブッシュ１５の当
接面の接触面積は非常に小さいので、これらの間に磁性
粉が存在する確率が低くなり、もし磁性粉が存在しても
プランジャ５がストロークする際に当接面の間から逃げ
やすくなるので、当接面に磁性粉が挟まれるのを抑制
し、ストローク量が変化することなどによる特性の変化
を防止することができる。また、ブッシュ１５をコア４
に設けられたリターンスプリング６の挿入用の孔４ａに
形成した嵌合孔４ｃに嵌着することにより取り付けるよ
うにしたことによって、簡単な作業でブッシュ１５を取
り付けることが可能となる。さらに、このような構造の
電磁弁は、組立時において薄いスペーサなどの部品がな
いので作業性が良いという効果も奏する。
【００１７】実施例２．実施例１では、コア４の吸引面
からブッシュ１５を突出させることによりコア４とプラ
ンジャ５の間にエアギャップｄを形成するようにした
が、図４および図５に示すようにプランジャ５に段部２
５を設けて、これによりエアギャップｄを形成するよう
にしても良い。
からブッシュ１５を突出させることによりコア４とプラ
ンジャ５の間にエアギャップｄを形成するようにした
が、図４および図５に示すようにプランジャ５に段部２
５を設けて、これによりエアギャップｄを形成するよう
にしても良い。
【００１８】実施例３．図６および図７に示すように、
例えばブッシュ１５にネジ部１５ａを設けるなどしてコ
ア４の吸引面からのブッシュ１５の突出量Ｄを調整でき
るようにすることによって、コア４とプランジャ５の間
に形成されるエアギャップｄ（プランジャ５の被吸引面
が平面であればブッシュ１５の突出量Ｄと等しくなる）
の大きさを調整することができ、特性の調整を簡単に行
うことができる。
例えばブッシュ１５にネジ部１５ａを設けるなどしてコ
ア４の吸引面からのブッシュ１５の突出量Ｄを調整でき
るようにすることによって、コア４とプランジャ５の間
に形成されるエアギャップｄ（プランジャ５の被吸引面
が平面であればブッシュ１５の突出量Ｄと等しくなる）
の大きさを調整することができ、特性の調整を簡単に行
うことができる。
【００１９】実施例４．図８および図９に示すように、
プランジャ５の吸引時にブッシュ１５と当接する部分に
高硬性材料からなるスペーサ１６を設けることによっ
て、薄肉円筒状のブッシュ１５の端面で当接するように
したことにともなって高くなった面圧による当接面の変
形を防ぐことができ、ストローク量の変化による特性の
変化を防止することができる。また、スペーサ１６を高
硬性かつ非磁性の材料（例えばステンレスなど）により
構成することによって、当接面の変形を防ぐだけでな
く、スペーサ１６の当接面に流体中の鉄粉などの磁性粉
が吸着することも防ぎ、ストローク量の変化をより効果
的に防ぐことができる。
プランジャ５の吸引時にブッシュ１５と当接する部分に
高硬性材料からなるスペーサ１６を設けることによっ
て、薄肉円筒状のブッシュ１５の端面で当接するように
したことにともなって高くなった面圧による当接面の変
形を防ぐことができ、ストローク量の変化による特性の
変化を防止することができる。また、スペーサ１６を高
硬性かつ非磁性の材料（例えばステンレスなど）により
構成することによって、当接面の変形を防ぐだけでな
く、スペーサ１６の当接面に流体中の鉄粉などの磁性粉
が吸着することも防ぎ、ストローク量の変化をより効果
的に防ぐことができる。
【００２０】また、図１〜図９ではコア４に設けられた
リターンスプリング６の挿入用の孔４ａに形成した嵌合
孔４ｃにブッシュ１５を嵌着したものについて示した
が、コア４の吸引面の他の場所でも良いことは言うまで
もない。しかし、磁力による吸引力の強さは、吸引面の
面積に比例するので、コア４の中心部分に取り付けるこ
とによって、吸引力を余り弱めることなくこの発明を利
用することができる。
リターンスプリング６の挿入用の孔４ａに形成した嵌合
孔４ｃにブッシュ１５を嵌着したものについて示した
が、コア４の吸引面の他の場所でも良いことは言うまで
もない。しかし、磁力による吸引力の強さは、吸引面の
面積に比例するので、コア４の中心部分に取り付けるこ
とによって、吸引力を余り弱めることなくこの発明を利
用することができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明にかかわる電磁弁は以上説明し
たように構成されているので以下のような効果を奏す
る。
たように構成されているので以下のような効果を奏す
る。
【００２２】コアの吸引面に非磁性材料からなる薄肉円
筒状のブッシュを設け、プランジャの吸引時には上記プ
ランジャと上記ブッシュの端面が当接して上記コアと上
記プランジャの間にエアギャップを形成するようにした
ことにより、上記コアの吸引面と上記プランジャの被吸
引面の間に流体中の鉄粉などの磁性粉が存在しても当接
面の間に挟まれる確率が低くなり、プランジャのストロ
ーク量が変化することを抑制し、ストローク量の変化に
よる特性の変化を抑制することができる。
筒状のブッシュを設け、プランジャの吸引時には上記プ
ランジャと上記ブッシュの端面が当接して上記コアと上
記プランジャの間にエアギャップを形成するようにした
ことにより、上記コアの吸引面と上記プランジャの被吸
引面の間に流体中の鉄粉などの磁性粉が存在しても当接
面の間に挟まれる確率が低くなり、プランジャのストロ
ーク量が変化することを抑制し、ストローク量の変化に
よる特性の変化を抑制することができる。
【００２３】また、コアに設けられたリターンスプリン
グ挿入用の孔に嵌入してブッシュを取り付けようにした
ことにより、簡単な加工を施すだけでブッシュを組み付
けることができ、作業性の向上やコストの低減が可能と
なる。
グ挿入用の孔に嵌入してブッシュを取り付けようにした
ことにより、簡単な加工を施すだけでブッシュを組み付
けることができ、作業性の向上やコストの低減が可能と
なる。
【００２４】また、コアの吸引面からのブッシュの突出
量を調整可能とすることにより、コアとプランジャの間
に形成されるエアギャップの大きさが調整可能となり、
特性の調整を簡単に行うことができる。
量を調整可能とすることにより、コアとプランジャの間
に形成されるエアギャップの大きさが調整可能となり、
特性の調整を簡単に行うことができる。
【００２５】さらに、プランジャの吸引時にブッシュと
当接する部分に高硬性の材料からなるスペーサを設けた
ことにより、プランジャとブッシュの当接部分が変形す
るのを防ぐことができ、ストローク量が変化することに
よる特性の変化を防ぐことができる。
当接する部分に高硬性の材料からなるスペーサを設けた
ことにより、プランジャとブッシュの当接部分が変形す
るのを防ぐことができ、ストローク量が変化することに
よる特性の変化を防ぐことができる。
【図１】 この発明に係る電磁弁の一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】 この発明に係る電磁弁の一実施例の取付状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】 この発明に係る電磁弁の一実施例の主要部の
拡大図である。
拡大図である。
【図４】 この発明に係る電磁弁の実施例２を示す断面
図である。
図である。
【図５】 この発明に係る電磁弁の実施例２の主要部の
拡大図である。
拡大図である。
【図６】 この発明に係る電磁弁の実施例３を示す断面
図である。
図である。
【図７】 この発明に係る電磁弁の実施例３の主要部の
拡大図である。
拡大図である。
【図８】 この発明に係る電磁弁の実施例４を示す断面
図である。
図である。
【図９】 この発明に係る電磁弁の実施例４の主要部の
拡大図である。
拡大図である。
【図１０】 従来の電磁弁を示す断面図である。
２ 電磁コイル、 ４ コア、 ４ｃ 嵌合孔、
５ プランジャ、１５ ブッシュ、 １５ａ ネジ
部、 １６ スペーサ、 ２５ 段部、ｄ エアギャッ
プ、 Ｄ 突出量。
５ プランジャ、１５ ブッシュ、 １５ａ ネジ
部、 １６ スペーサ、 ２５ 段部、ｄ エアギャッ
プ、 Ｄ 突出量。
Claims (4)
- 【請求項１】 ボビンに巻かれた電磁コイル、上記ボビ
ンの中心部に挿入されるコア、上記電磁コイルへの通電
により上記コアの方向へ吸引されるプランジャ、このプ
ランジャをその吸引方向と反対方向に付勢するリターン
スプリングを有し、上記プランジャの移動により流路の
開閉を行う電磁弁において、上記コアの吸引面に非磁性
材料からなる薄肉円筒状のブッシュを設け、上記プラン
ジャの吸引時には上記プランジャと上記ブッシュの端面
が当接して上記コアと上記プランジャの間にエアギャッ
プを形成するようにしたことを特徴とする電磁弁。 - 【請求項２】 コアに設けられたリターンスプリング挿
入用の孔に嵌入してブッシュを取り付けるようにしたこ
とを特徴とする請求項１記載の電磁弁。 - 【請求項３】 コアの吸引面からのブッシュの突出量を
調整可能としたことを特徴とする請求項１または２記載
の電磁弁。 - 【請求項４】 プランジャの吸引時にブッシュの端面と
当接する部分に高硬性材料からなるスペーサを設けたこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電磁
弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21281894A JPH0875030A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 電磁弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21281894A JPH0875030A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 電磁弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875030A true JPH0875030A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16628871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21281894A Pending JPH0875030A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 電磁弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0875030A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH094745A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-07 | Riken Corp | 電磁弁 |
| JP2004162769A (ja) * | 2002-11-12 | 2004-06-10 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁 |
| JP2015045360A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | 株式会社ケーヒン | ソレノイドバルブ |
| EP4119826A4 (en) * | 2020-03-13 | 2024-03-27 | Hamanakodenso Co., Ltd. | ELECTROMAGNETIC VALVE |
-
1994
- 1994-09-06 JP JP21281894A patent/JPH0875030A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH094745A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-07 | Riken Corp | 電磁弁 |
| JP2004162769A (ja) * | 2002-11-12 | 2004-06-10 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁 |
| JP2015045360A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | 株式会社ケーヒン | ソレノイドバルブ |
| EP4119826A4 (en) * | 2020-03-13 | 2024-03-27 | Hamanakodenso Co., Ltd. | ELECTROMAGNETIC VALVE |
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