JPH087450Y2 - 回路基板の位置決め装置 - Google Patents
回路基板の位置決め装置Info
- Publication number
- JPH087450Y2 JPH087450Y2 JP6192190U JP6192190U JPH087450Y2 JP H087450 Y2 JPH087450 Y2 JP H087450Y2 JP 6192190 U JP6192190 U JP 6192190U JP 6192190 U JP6192190 U JP 6192190U JP H087450 Y2 JPH087450 Y2 JP H087450Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- image
- circuit board
- hole
- positioning device
- board positioning
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、回路基板の導体印刷等に際してワークと
なる回路基板を所定位置に位置決めするための位置決め
装置に関する。
なる回路基板を所定位置に位置決めするための位置決め
装置に関する。
従来の技術 導体印刷等に際してワークとなる回路基板を高精度に
位置決めするために、従来からパターン認識装置を用い
た方法が知られている。つまり、回路基板に予め貫通形
成されるスルーホールの一つを位置決め用の基準孔と
し、導体印刷装置の所定位置に固定した撮像装置によっ
てその基準孔となるスルーホールを撮像するとともに、
該スルーホールの画像を所定の基準パターンと比較し
て、両者の位置が合致するように回路基板位置を修正す
るのである。
位置決めするために、従来からパターン認識装置を用い
た方法が知られている。つまり、回路基板に予め貫通形
成されるスルーホールの一つを位置決め用の基準孔と
し、導体印刷装置の所定位置に固定した撮像装置によっ
てその基準孔となるスルーホールを撮像するとともに、
該スルーホールの画像を所定の基準パターンと比較し
て、両者の位置が合致するように回路基板位置を修正す
るのである。
考案が解決しようとする課題 ところで、回路基板の両面に導体パターンを印刷する
場合には、表面印刷後に別工程で裏面を印刷することに
なるが、初めの印刷時に、第３図に示すように、導体ペ
ースト21がスルーホール22を通して裏面側に回り込むた
め、次の裏面印刷の際には、スルーホール22周囲にはみ
出た導体ペースト21の外縁21aに沿ってスルーホール相
当の画像が認識される。つまり、裏面印刷時には、基準
孔となる画像の大きさがばらばらとなってしまう。
場合には、表面印刷後に別工程で裏面を印刷することに
なるが、初めの印刷時に、第３図に示すように、導体ペ
ースト21がスルーホール22を通して裏面側に回り込むた
め、次の裏面印刷の際には、スルーホール22周囲にはみ
出た導体ペースト21の外縁21aに沿ってスルーホール相
当の画像が認識される。つまり、裏面印刷時には、基準
孔となる画像の大きさがばらばらとなってしまう。
そのため、通常の処理によって位置決めを行おうとす
ると、画像が基準パターンと全く異なるため、撮像され
ているスルーホールが本来の基準孔ではないものと誤判
断してしまい、位置決め制御が不能となる。
ると、画像が基準パターンと全く異なるため、撮像され
ているスルーホールが本来の基準孔ではないものと誤判
断してしまい、位置決め制御が不能となる。
課題を解決するための手段 そこで、この考案は、回路基板に貫通形成されたスル
ーホールを対象として所定位置で撮像する撮像装置と、
撮像されたスルーホールの画像を所定の基準パターンと
比較して両者の位置のずれを検出するパターン認識手段
と、スルーホールの画像位置が所定位置となるように基
板位置を修正する位置調整手段とを備えた回路基板の位
置決め装置において、上記撮像装置の光学系に撮像倍率
可変機構を設けるとともに、スルーホールの画像が常に
略一定の大きさとなるように上記撮像倍率可変機構を調
整する倍率制御手段を設けたことを特徴としている。
ーホールを対象として所定位置で撮像する撮像装置と、
撮像されたスルーホールの画像を所定の基準パターンと
比較して両者の位置のずれを検出するパターン認識手段
と、スルーホールの画像位置が所定位置となるように基
板位置を修正する位置調整手段とを備えた回路基板の位
置決め装置において、上記撮像装置の光学系に撮像倍率
可変機構を設けるとともに、スルーホールの画像が常に
略一定の大きさとなるように上記撮像倍率可変機構を調
整する倍率制御手段を設けたことを特徴としている。
作用 上記構成では、スルーホールの画像が常に略一定の大
きさとなるように光学的に撮像倍率が自動調整される。
つまり表面からの導体ペーストの回り込み等があっても
画像の大きさは殆ど変わらないものとなり、これを基準
パターンと比較することで位置決めが可能となる。
きさとなるように光学的に撮像倍率が自動調整される。
つまり表面からの導体ペーストの回り込み等があっても
画像の大きさは殆ど変わらないものとなり、これを基準
パターンと比較することで位置決めが可能となる。
実施例 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第１図はこの考案に係る位置決め装置の一実施例を示
している。同図において、１はワークとなる回路基板で
あり、この回路基板１には予め多数のスルーホール２が
貫通形成され、その１つが所定の基準孔となっている。
３は、上記回路基板１が順次搬送されるＸ−Ｙテーブル
であり、駆動回路４の出力信号に応じてＸ−Ｙ両方向へ
移動できるようになっている。
している。同図において、１はワークとなる回路基板で
あり、この回路基板１には予め多数のスルーホール２が
貫通形成され、その１つが所定の基準孔となっている。
３は、上記回路基板１が順次搬送されるＸ−Ｙテーブル
であり、駆動回路４の出力信号に応じてＸ−Ｙ両方向へ
移動できるようになっている。
そして、上記回路基板１の所定位置上方に、撮像装置
としてCCD等の撮像素子を用いたテレビカメラ５が固定
されている。このテレビカメラ５は、光学的な撮像倍率
可変機構として焦点距離可変のいわゆるズームレンズ６
を備えており、かつ電動モータ７によってその焦点距離
が調節される。
としてCCD等の撮像素子を用いたテレビカメラ５が固定
されている。このテレビカメラ５は、光学的な撮像倍率
可変機構として焦点距離可変のいわゆるズームレンズ６
を備えており、かつ電動モータ７によってその焦点距離
が調節される。
８は、上記テレビカメラ５から入力された画像信号を
処理して画像の倍率つまり上記焦点距離を調整するとと
もに、基準パターンと比較し、両者が合致するようにＸ
−Ｙテーブル３の位置を制御するコントローラを示して
いる。また、このコントローラ８には、入力された画像
を表示するモニタ９が接続されている。
処理して画像の倍率つまり上記焦点距離を調整するとと
もに、基準パターンと比較し、両者が合致するようにＸ
−Ｙテーブル３の位置を制御するコントローラを示して
いる。また、このコントローラ８には、入力された画像
を表示するモニタ９が接続されている。
上記の構成においては、Ｘ−Ｙテーブル３上の回路基
板１の基準孔となるスルーホール２が上記テレビカメラ
５によって撮像され、２値データ化される。そして、そ
の画像位置と基準パターンとが比較され、両者の位置の
ずれが検出されるとともに、両者が合致するように駆動
回路４を介してＸ−Ｙテーブル３が駆動される。これに
より、スルーホール２を基準として回路基板１が正確に
位置決めされ、導体パターンの印刷を高精度に行うこと
ができる。
板１の基準孔となるスルーホール２が上記テレビカメラ
５によって撮像され、２値データ化される。そして、そ
の画像位置と基準パターンとが比較され、両者の位置の
ずれが検出されるとともに、両者が合致するように駆動
回路４を介してＸ−Ｙテーブル３が駆動される。これに
より、スルーホール２を基準として回路基板１が正確に
位置決めされ、導体パターンの印刷を高精度に行うこと
ができる。
一方、回路基板１の表面に導体パターンを印刷した後
に裏面に導体印刷を行う場合には、スルーホール２を通
して裏面へ導体ペーストが回り込んでくるので、その画
像は第２図に２′として示すように本来のスルーホール
２の径よりも大きなものとなる。このような場合には、
画像の面積もしくは直径に基づいて撮像倍率が小さくな
るようにズームレンズ６が駆動され、２″として示すよ
うに略一定の大きさに縮小される。そして、この縮小状
態において基準パターンＰと比較され、両者の位置が合
致するように回路基板１の位置決めがなされる。すなわ
ち、複雑な画像処理を施すことなく表面印刷時と同様に
高精度な位置決めを行うことができる。
に裏面に導体印刷を行う場合には、スルーホール２を通
して裏面へ導体ペーストが回り込んでくるので、その画
像は第２図に２′として示すように本来のスルーホール
２の径よりも大きなものとなる。このような場合には、
画像の面積もしくは直径に基づいて撮像倍率が小さくな
るようにズームレンズ６が駆動され、２″として示すよ
うに略一定の大きさに縮小される。そして、この縮小状
態において基準パターンＰと比較され、両者の位置が合
致するように回路基板１の位置決めがなされる。すなわ
ち、複雑な画像処理を施すことなく表面印刷時と同様に
高精度な位置決めを行うことができる。
考案の効果 以上の説明で明らかなように、この考案に係る回路基
板の位置決め装置においては、撮像装置の光学系に撮像
倍率可変機構を設け、スルーホールの画像を略一定の大
きさに調整して基準パターンと比較するようにしたの
で、裏面印刷時にスルーホール周囲に導体ペーストが回
り込んでいるような場合でも、複雑な画像処理を要さず
に高精度な位置決めを行うことができる。
板の位置決め装置においては、撮像装置の光学系に撮像
倍率可変機構を設け、スルーホールの画像を略一定の大
きさに調整して基準パターンと比較するようにしたの
で、裏面印刷時にスルーホール周囲に導体ペーストが回
り込んでいるような場合でも、複雑な画像処理を要さず
に高精度な位置決めを行うことができる。
第１図はこの考案に係る位置決め装置の一実施例を示す
構成説明図、第２図はそのモニタ画像を示す説明図、第
３図はスルーホールの裏面側の状態を示す説明図であ
る。 １……回路基板、２……スルーホール、３……Ｘ−Ｙテ
ーブル、５……テレビカメラ、６……ズームレンズ、８
……コントローラ。
構成説明図、第２図はそのモニタ画像を示す説明図、第
３図はスルーホールの裏面側の状態を示す説明図であ
る。 １……回路基板、２……スルーホール、３……Ｘ−Ｙテ
ーブル、５……テレビカメラ、６……ズームレンズ、８
……コントローラ。
Claims (1)
- 【請求項１】回路基板に貫通形成されたスルーホールを
対象として所定位置で撮像する撮像装置と、撮像された
スルーホールの画像を所定の基準パターンと比較して両
者の位置のずれを検出するパターン認識手段と、スルー
ホールの画像位置が所定位置となるように基板位置を修
正する位置調整手段とを備えた回路基板の位置決め装置
において、上記撮像装置の光学系に撮像倍率可変機構を
設けるとともに、スルーホールの画像が常に略一定の大
きさとなるように上記撮像倍率可変機構を調整する倍率
制御手段を設けたことを特徴とする回路基板の位置決め
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192190U JPH087450Y2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 回路基板の位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192190U JPH087450Y2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 回路基板の位置決め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0423241U JPH0423241U (ja) | 1992-02-26 |
| JPH087450Y2 true JPH087450Y2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=31590607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6192190U Expired - Lifetime JPH087450Y2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 回路基板の位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087450Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087080A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Makino Milling Mach Co Ltd | 工具の位置決め方法及び装置 |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP6192190U patent/JPH087450Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087080A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Makino Milling Mach Co Ltd | 工具の位置決め方法及び装置 |
| JP4549332B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2010-09-22 | 株式会社牧野フライス製作所 | 工具の位置決め方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0423241U (ja) | 1992-02-26 |
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