JPH0874419A - スリップフォーム工法における鉄筋組立方法 - Google Patents
スリップフォーム工法における鉄筋組立方法Info
- Publication number
- JPH0874419A JPH0874419A JP24057694A JP24057694A JPH0874419A JP H0874419 A JPH0874419 A JP H0874419A JP 24057694 A JP24057694 A JP 24057694A JP 24057694 A JP24057694 A JP 24057694A JP H0874419 A JPH0874419 A JP H0874419A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】配筋作業の効率を改善することができるスリッ
プフォーム工法における鉄筋組立方法を提供する。 【構成】本発明のスリップフォーム工法における鉄筋組
立方法においては、まず、複数の縦筋を、二段配置され
た一対の保持部材に取り付けて縦筋組立体を組み立てる
（ステップ１０１）。次に、組み立てた縦筋組立体を、
当該縦筋組立体の下段の保持部材が、先行して建て込ま
れた縦筋組立体の上段の保持部材に当接するように建て
込み（ステップ１０２）、これらを連結する（ステップ
１０３）。最後に、建て込みが終了した縦筋組立体に横
筋を取り付ける（ステップ１０４）。
プフォーム工法における鉄筋組立方法を提供する。 【構成】本発明のスリップフォーム工法における鉄筋組
立方法においては、まず、複数の縦筋を、二段配置され
た一対の保持部材に取り付けて縦筋組立体を組み立てる
（ステップ１０１）。次に、組み立てた縦筋組立体を、
当該縦筋組立体の下段の保持部材が、先行して建て込ま
れた縦筋組立体の上段の保持部材に当接するように建て
込み（ステップ１０２）、これらを連結する（ステップ
１０３）。最後に、建て込みが終了した縦筋組立体に横
筋を取り付ける（ステップ１０４）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スリップフォーム工法
における鉄筋組立方法に関する。
における鉄筋組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スリップフォーム工法は、型枠を上方に
滑動させながらコンクリートを連続的に打設することに
よって継ぎ目のない塔状のＲＣ構造物を短期間に施工可
能な工法である。
滑動させながらコンクリートを連続的に打設することに
よって継ぎ目のない塔状のＲＣ構造物を短期間に施工可
能な工法である。
【０００３】図５は、かかるスリップフォーム工法を行
うためのスリップフォーム装置１を示したものであり、
同図でわかるように、型枠パネル４、４を取り付けたヨ
ークと呼ばれる門形のフレーム３を図示しないロッドを
介して壁体２で支持する一方、当該ヨーク３の上には配
筋等の様々な作業を行うための上段作業床６を上部ビー
ム５を介して設置してある。
うためのスリップフォーム装置１を示したものであり、
同図でわかるように、型枠パネル４、４を取り付けたヨ
ークと呼ばれる門形のフレーム３を図示しないロッドを
介して壁体２で支持する一方、当該ヨーク３の上には配
筋等の様々な作業を行うための上段作業床６を上部ビー
ム５を介して設置してある。
【０００４】鉄筋組立作業においては、まず、地上のス
トックヤードで加工された鉄筋をタワークレーン７を用
いて上段作業床６に荷揚げする。次に、必要に応じてサ
ブクレーン８を用いながら荷揚げした鉄筋を順次配筋し
ていく。
トックヤードで加工された鉄筋をタワークレーン７を用
いて上段作業床６に荷揚げする。次に、必要に応じてサ
ブクレーン８を用いながら荷揚げした鉄筋を順次配筋し
ていく。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ここで、スリップフォ
ーム工法においては、配筋、コンクリート打設、型枠上
昇等の各作業を厳密なタイムスケジュールの下で計画的
に進めていくことが不可欠である。
ーム工法においては、配筋、コンクリート打設、型枠上
昇等の各作業を厳密なタイムスケジュールの下で計画的
に進めていくことが不可欠である。
【０００６】しかしながら、上述したヨーク３が存在す
るため、縦筋、横筋を予め地上で先組し、これを吊り込
むというような効率化は本質的に不可能であり、かかる
ヨーク３を避けながら作業員が鉄筋を一本ずつ所定の位
置に配設しているのが現状である。
るため、縦筋、横筋を予め地上で先組し、これを吊り込
むというような効率化は本質的に不可能であり、かかる
ヨーク３を避けながら作業員が鉄筋を一本ずつ所定の位
置に配設しているのが現状である。
【０００７】そのため、作業員の配置の仕方、各作業員
の作業能力等によっては、計画通り配筋作業が進まず、
その結果、全体工程が遅延するというリスクが常に存在
する。
の作業能力等によっては、計画通り配筋作業が進まず、
その結果、全体工程が遅延するというリスクが常に存在
する。
【０００８】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、配筋作業の効率を改善することができるスリ
ップフォーム工法における鉄筋組立方法を提供すること
を目的とする。
たもので、配筋作業の効率を改善することができるスリ
ップフォーム工法における鉄筋組立方法を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のスリップフォーム工法における鉄筋組立方
法は請求項１に記載したように、複数の縦筋を二段配置
された一対の保持部材に取り付けて縦筋組立体を組み立
てる工程と、組み立てた縦筋組立体を、当該縦筋組立体
の下段の保持部材が、先行して建て込まれた縦筋組立体
の上段の保持部材に当接するように建て込む工程と、建
込みが終了した縦筋組立体に横筋を取り付ける工程とを
含むものである。
め、本発明のスリップフォーム工法における鉄筋組立方
法は請求項１に記載したように、複数の縦筋を二段配置
された一対の保持部材に取り付けて縦筋組立体を組み立
てる工程と、組み立てた縦筋組立体を、当該縦筋組立体
の下段の保持部材が、先行して建て込まれた縦筋組立体
の上段の保持部材に当接するように建て込む工程と、建
込みが終了した縦筋組立体に横筋を取り付ける工程とを
含むものである。
【００１０】
【作用】本発明のスリップフォーム工法における鉄筋組
立方法においては、まず、複数の縦筋を、二段配置され
た一対の保持部材に取り付けて縦筋組立体を組み立て
る。次に、組み立てた縦筋組立体を、当該縦筋組立体の
下段の保持部材が、先行して建て込まれた縦筋組立体の
上段の保持部材に当接するように建て込む。最後に、建
て込みが終了した縦筋組立体に横筋を取り付ける。
立方法においては、まず、複数の縦筋を、二段配置され
た一対の保持部材に取り付けて縦筋組立体を組み立て
る。次に、組み立てた縦筋組立体を、当該縦筋組立体の
下段の保持部材が、先行して建て込まれた縦筋組立体の
上段の保持部材に当接するように建て込む。最後に、建
て込みが終了した縦筋組立体に横筋を取り付ける。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のスリップフォーム工法におけ
る鉄筋組立方法の実施例について添付図面を参照して説
明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等につい
ては同一の符号を付してその説明を省略する。
る鉄筋組立方法の実施例について添付図面を参照して説
明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等につい
ては同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１２】図１は、本実施例の鉄筋組立方法の手順を
示したフローチャートである。
示したフローチャートである。
【００１３】同図でわかるように、本実施例の鉄筋組立
方法においては、まず、縦筋組立体１１を例えば地上で
組み立てる（ステップ１０１）。
方法においては、まず、縦筋組立体１１を例えば地上で
組み立てる（ステップ１０１）。
【００１４】縦筋組立体１１を組み立てるには、図２に
示すように、複数の縦筋１２を所定のピッチで並べ、こ
れらをほぼ水平方向に二段配置された一対の保持部材と
しての保持金物１３、１４に取り付ける。
示すように、複数の縦筋１２を所定のピッチで並べ、こ
れらをほぼ水平方向に二段配置された一対の保持部材と
しての保持金物１３、１４に取り付ける。
【００１５】保持金物１３、１４は、図２(b) でよくわ
かるように、アングル、平鋼等を縦筋１２の配設位置に
沿って曲げ加工するとともに、縦筋１２の配筋ピッチご
とに取付け孔１５を設けてあり、Ｕボルト１６を取付け
孔１５に挿通してボルト締めすることによって縦筋１２
を取り付けできるようになっている。
かるように、アングル、平鋼等を縦筋１２の配設位置に
沿って曲げ加工するとともに、縦筋１２の配筋ピッチご
とに取付け孔１５を設けてあり、Ｕボルト１６を取付け
孔１５に挿通してボルト締めすることによって縦筋１２
を取り付けできるようになっている。
【００１６】ここで、保持金物１３は、縦筋１２の上端
からＬ／２（Ｌは重ね継手長さ）のところに取り付ける
ようにし、同様に、保持金物１４は、縦筋１２の下端か
らＬ／２のところに取り付けるようにする。
からＬ／２（Ｌは重ね継手長さ）のところに取り付ける
ようにし、同様に、保持金物１４は、縦筋１２の下端か
らＬ／２のところに取り付けるようにする。
【００１７】なお、縦筋組立体１１の幅は、ヨーク３の
配置間隔を考慮し、建て込みの際にヨーク３と干渉しな
いように寸法決めしておく。
配置間隔を考慮し、建て込みの際にヨーク３と干渉しな
いように寸法決めしておく。
【００１８】次に、組み立てた縦筋組立体１１をタワー
クレーン７で荷揚げし、次いで、必要に応じてサブクレ
ーン８を用いながら縦筋組立体１１を所定位置に建て込
む（ステップ１０２）。
クレーン７で荷揚げし、次いで、必要に応じてサブクレ
ーン８を用いながら縦筋組立体１１を所定位置に建て込
む（ステップ１０２）。
【００１９】建て込みの際は、図３に示すように、縦筋
組立体１１の下段の保持金物１４を、先行建て込みされ
た縦筋組立体１１ａの上段の保持金物１３ａに当接させ
る。ここで、縦筋組立体１１ａの一部は、同図でわかる
ようにすでに壁体２に埋設されている。
組立体１１の下段の保持金物１４を、先行建て込みされ
た縦筋組立体１１ａの上段の保持金物１３ａに当接させ
る。ここで、縦筋組立体１１ａの一部は、同図でわかる
ようにすでに壁体２に埋設されている。
【００２０】このように保持金物１４と保持金物１３ａ
とを当接させると、それぞれの保持金物が縦筋の端部か
ら重ね継手長さＬの半分の長さに相当する位置に取り付
けてあるため、縦筋１２と縦筋１２ａとの重ね継手長さ
Ｌが自然に確保される。
とを当接させると、それぞれの保持金物が縦筋の端部か
ら重ね継手長さＬの半分の長さに相当する位置に取り付
けてあるため、縦筋１２と縦筋１２ａとの重ね継手長さ
Ｌが自然に確保される。
【００２１】次いで、かかる位置で縦筋組立体１１を縦
筋組立体１１ａに連結する（ステップ１０３）。
筋組立体１１ａに連結する（ステップ１０３）。
【００２２】連結するにあたっては、上述したＵボルト
１６を用いて縦筋１２を保持金物１３ａに取り付けても
よいし、逆に、縦筋１２ａの方を保持金物１４に取り付
けてもよい。あるいは、別の手段で相互に連結するよう
にしてもよい。
１６を用いて縦筋１２を保持金物１３ａに取り付けても
よいし、逆に、縦筋１２ａの方を保持金物１４に取り付
けてもよい。あるいは、別の手段で相互に連結するよう
にしてもよい。
【００２３】最後に、建て込みが終了した縦筋組立体１
１に図４のように横筋２１を配設する（ステップ１０
４）。
１に図４のように横筋２１を配設する（ステップ１０
４）。
【００２４】以上説明したように、本実施例の鉄筋組立
方法によれば、ヨーク３と干渉しない範囲で縦筋だけを
地上で先組して縦筋組立体とし、横筋の方は、縦筋組立
体を建て込んだ後で配設するようにしたので、縦筋、横
筋とも１本ずつ配設していた従来に比べ、配筋作業はか
なり効率化され、配筋作業の遅れによって全体工程が遅
延するリスクは相当緩和される。
方法によれば、ヨーク３と干渉しない範囲で縦筋だけを
地上で先組して縦筋組立体とし、横筋の方は、縦筋組立
体を建て込んだ後で配設するようにしたので、縦筋、横
筋とも１本ずつ配設していた従来に比べ、配筋作業はか
なり効率化され、配筋作業の遅れによって全体工程が遅
延するリスクは相当緩和される。
【００２５】また、保持金物の取付け位置を縦筋の端か
ら重ね継手長さの半分のところとしたので、建て込もう
とする縦筋組立体の下段の保持金物を先行建て込みされ
た縦筋組立体の上段の保持金物に当接させるだけで所定
の重ね継手長さが自動的に確保される。
ら重ね継手長さの半分のところとしたので、建て込もう
とする縦筋組立体の下段の保持金物を先行建て込みされ
た縦筋組立体の上段の保持金物に当接させるだけで所定
の重ね継手長さが自動的に確保される。
【００２６】すなわち、本実施例の保持金物は、縦筋を
所定のピッチで相互に連結するのみならず、縦筋の上下
方向の位置決め手段としても機能する。
所定のピッチで相互に連結するのみならず、縦筋の上下
方向の位置決め手段としても機能する。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のスリップフ
ォーム工法における鉄筋組立方法は請求項１に記載した
ように、複数の縦筋を二段配置された一対の保持部材に
取り付けて縦筋組立体を組み立てる工程と、組み立てた
縦筋組立体を、当該縦筋組立体の下段の保持部材が、先
行して建て込まれた縦筋組立体の上段の保持部材に当接
するように建て込む工程と、建込みが終了した縦筋組立
体に横筋を取り付ける工程とを含むので、配筋作業の効
率を向上させることができる。
ォーム工法における鉄筋組立方法は請求項１に記載した
ように、複数の縦筋を二段配置された一対の保持部材に
取り付けて縦筋組立体を組み立てる工程と、組み立てた
縦筋組立体を、当該縦筋組立体の下段の保持部材が、先
行して建て込まれた縦筋組立体の上段の保持部材に当接
するように建て込む工程と、建込みが終了した縦筋組立
体に横筋を取り付ける工程とを含むので、配筋作業の効
率を向上させることができる。
【００２８】
【図１】本実施例のスリップフォーム工法における鉄筋
組立方法を示すフローチャート。
組立方法を示すフローチャート。
【図２】(a) は縦筋組立体の正面図、(b)は(a)のＡ―Ａ
線に沿う水平断面図。
線に沿う水平断面図。
【図３】組み立てた縦筋組立体を建て込む様子を示した
正面図。
正面図。
【図４】建て込んだ縦筋組立体に横筋を配設した様子を
示した正面図。
示した正面図。
【図５】スリップフォーム装置を示した断面図。
１１、１１ａ 縦筋組立体 １２ 縦筋 １３、１４ 保持金物（保持部材） １５ 取付け孔 １６ Ｕボルト ２１ 横筋
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の縦筋を二段配置された一対の保持
部材に取り付けて縦筋組立体を組み立てる工程と、 組み立てた縦筋組立体を、当該縦筋組立体の下段の保持
部材が、先行して建て込まれた縦筋組立体の上段の保持
部材に当接するように建て込む工程と、 建込みが終了した縦筋組立体に横筋を取り付ける工程と
を含むことを特徴とするスリップフォーム工法における
鉄筋組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24057694A JP2967801B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | スリップフォーム工法における鉄筋組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24057694A JP2967801B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | スリップフォーム工法における鉄筋組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874419A true JPH0874419A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2967801B2 JP2967801B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=17061579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24057694A Expired - Lifetime JP2967801B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | スリップフォーム工法における鉄筋組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967801B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017078253A (ja) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | 育弘 松崎 | 鉄筋コンクリート基礎スラブの配筋方法および配筋構造 |
| JP2018178540A (ja) * | 2017-04-13 | 2018-11-15 | 育弘 松崎 | 鉄筋コンクリート造基礎スラブの配筋構造および鉄筋ユニットのセット |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP24057694A patent/JP2967801B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017078253A (ja) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | 育弘 松崎 | 鉄筋コンクリート基礎スラブの配筋方法および配筋構造 |
| JP2018178540A (ja) * | 2017-04-13 | 2018-11-15 | 育弘 松崎 | 鉄筋コンクリート造基礎スラブの配筋構造および鉄筋ユニットのセット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2967801B2 (ja) | 1999-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990722 |