CN116084576A - 一种埋入式钢骨架施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种埋入式钢骨架施工方法，包括：步骤S1、加工钢骨架，钢骨架的一端预先固定若干牛腿；步骤S2、将钢骨架吊装至目标位置，在钢骨架周侧搭建模板，并浇筑混凝土，使得混凝土浇筑至高于所述牛腿，形成混凝土柱，牛腿的端部伸出所述混凝土柱；步骤S3、将钢结构连接于各钢骨架上的牛腿上。本申请提供的埋入式钢骨架施工方法中，预先在钢骨架的端部固定若干牛腿，方便在施工时，直接一次浇筑混凝土至钢骨架的顶部，牛腿外露于混凝土可方便和钢结构连接。钢骨架上的混凝土为一次浇筑成型，结构整体性好，缩短了工期，降低了施工成本。

Description

一种埋入式钢骨架施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种埋入式钢骨架施工方法。

背景技术

随着我国建筑业不断发展，建筑风格逐渐多样化，高大空间建筑物越来越多。为满足现代建筑功能的需要，当下部为混凝土结构，上部屋面等结构为钢结构时。通常先安装钢骨架，然后浇筑混凝土至钢骨架位于钢结构部位以下，待混凝土强度达到设计要求之后，再在钢骨架顶部焊接牛腿以将钢骨架和钢结构拼接，最后再浇筑钢骨架顶部和钢结构连接的部位。

如此，混凝土竖向结构分多次施工增加了施工缝，对结构整体性不利。钢骨架上部钢结构的安装要等待下部混凝土结构强度达到设计要求之后才能进行，而钢结构的安装又制约了钢骨架上部区域的施工，工期明显拖长，成本增加。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明提供一种埋入式钢骨架施工方法。

本发明采用下述技术方案：

一种埋入式钢骨架施工方法，包括：

步骤S1、加工钢骨架，钢骨架的一端预先固定若干牛腿；

步骤S2、将钢骨架吊装至目标位置，在钢骨架周侧搭建模板，并浇筑混凝土，使得混凝土浇筑至高于所述牛腿，形成混凝土柱，牛腿的端部伸出所述混凝土柱；

步骤S3、将钢结构连接于各钢骨架上的牛腿上。

可选的，钢骨架包括钢骨柱，所述钢骨柱沿直线延伸；

各所述牛腿包括水平牛腿和斜牛腿；

在步骤S1中，将水平牛腿垂直焊接于所述钢骨柱，将斜牛腿倾斜焊接于所述钢骨柱上；

在步骤S3中，将水平牛腿水平连接于钢结构上，斜牛腿倾斜连接于钢结构上。

可选的，所述水平牛腿包括上牛腿和下牛腿；

所述斜牛腿包括上斜牛腿和下斜牛腿；

在步骤S1中，将上牛腿、上斜牛腿、下斜牛腿和下牛腿沿所述钢骨柱的长度方向依次间隔地焊接于所述钢骨柱；

所述钢结构包括上层钢结构和下层钢结构；

在步骤S3中，将上牛腿和上层钢结构焊接，将下牛腿和下层钢结构焊接，将上斜牛腿和所述下层钢结构倾斜连接，将下斜牛腿和上层钢结构倾斜连接。

可选的，所述上斜牛腿、下斜牛腿和下牛腿伸出所述混凝土柱外表面的长度不小于500mm。

可选的，步骤S2包括：

步骤S21、浇筑形成底部基础；

步骤S22、吊装钢骨架使得钢骨架垂直支撑于底部基础的上表面；

步骤S23、搭建模板使得模板围设于钢骨柱周侧，各牛腿伸出所述模板；

步骤S24、浇筑混凝土使得混凝土包覆整个钢骨柱。

可选的，在步骤S21中，底部基础上预设有预埋件；

在步骤S22中，通过紧固件将钢骨架的底部固定于所述预埋件上。

可选的，在步骤S23中，还包括在模板支架上安装限位梁组件，且使得限位梁组件和所述钢骨架的上沿限位配合，以限定钢骨架位置，使得钢骨架保持竖直状态。

可选的，在步骤S23中还包括在钢骨柱周侧布置纵向钢筋的过程：在布置纵向钢筋的过程中，在牛腿上开孔，部分纵向钢筋贯穿牛腿上的开孔，且将纵向钢筋和牛腿开孔处焊接固定。

可选的，在步骤S23中还包括在钢骨柱周侧排布箍筋的过程：

在牛腿处布置箍筋时，在牛腿上开孔，将部分箍筋拆分为第一条形件和第二条形件，将第一条形件和/或第二条形件穿过开孔后，再将第一条形件和第二条形件焊接形成封闭环。

通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：

本申请提供的埋入式钢骨架施工方法中，预先在钢骨架的端部固定若干牛腿，方便在施工时，直接一次浇筑混凝土至钢骨架的顶部，牛腿外露于混凝土可方便和钢结构连接。钢骨架上的混凝土为一次浇筑成型，结构整体性好，缩短了工期，降低了施工成本。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是采用本申请实施例提供的埋入式钢骨架施工方法建造的建筑结构的局部结构示意图；

图2是本申请实施例提供的钢骨架的结构示意图；

图3是纵向钢筋贯穿牛腿的结构示意图；

图4是混凝土柱的剖视示意图。

图中，1、钢骨架；11、钢骨柱；12、牛腿；121、上牛腿、122、上斜牛腿；123、下斜牛腿；124、下牛腿；13、紧固件；2、混凝土柱；3、底部基础；4、钢结构；41、上层钢结构；42、下层钢结构；5、纵向钢筋；6、箍筋；a、翼板；b、腹板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图4所示，本申请实施例提供一种埋入式钢骨架施工方法，包括：

步骤S1、参见图2所示，加工钢骨架1，钢骨架1的一端预先固定若干牛腿12；

步骤S2、参见图1所示，将钢骨架1吊装至目标位置，在钢骨架1周侧搭建模板，并浇筑混凝土，使得混凝土浇筑至高于所述牛腿12，形成混凝土柱2，牛腿12的端部伸出所述混凝土柱2；

步骤S3、将钢结构4连接于各钢骨架1上的牛腿12上。

本申请实施例中，预先在钢骨架1的端部固定若干牛腿，方便在施工时，直接一次浇筑混凝土至钢骨架1的顶部，牛腿12外露于混凝土可方便和钢结构4连接。钢骨架1上的混凝土为一次浇筑成型，结构整体性好，缩短了工期，降低了施工成本。

在一种可能的实施方案中，参见图2所示，钢骨架1包括钢骨柱11，所述钢骨柱11沿直线延伸。各所述牛腿包括水平牛腿和斜牛腿。

在步骤S1中，将水平牛腿垂直焊接于所述钢骨柱11，将斜牛腿倾斜焊接于所述钢骨柱11上。

该实施方案中，先深化设计各节点图，工厂预先在钢骨架1上焊接牛腿12，在施工混凝土时，可一次性浇筑混凝土至顶部且不影响钢结构4的安装。水平牛腿和钢结构4连接，斜牛腿和钢结构4连接，斜牛腿起到支撑加固的作用。

在一种可能的实施方案中，所述水平牛腿包括上牛腿121和下牛腿124，所述斜牛腿包括上斜牛腿122和下斜牛腿123。在步骤S1中，将上牛腿121、上斜牛腿122、下斜牛腿123和下牛腿124沿所述钢骨柱11的长度方向依次间隔地焊接于所述钢骨柱11。所述钢结构4包括上层钢结构41和下层钢结构42。在步骤S3中，将上牛腿121和上层钢结构41焊接，将下牛腿124和下层钢结构42焊接，将上斜牛腿122和所述下层钢结构42倾斜连接，将下斜牛腿123和上层钢结构41倾斜连接。其中，上斜牛腿122长度有限，可以通过加长斜梁连接至下层钢结构42连接。下斜牛腿123长度有限，可以通过加长斜梁连接至上层钢结构41。

在一种可能的实施方案中，所述上斜牛腿122、下斜牛腿123和下牛腿124伸出所述混凝土柱2外表面的长度不小于500mm，方便了钢结构4连接固定。牛腿12和钢结构4可以采用焊接的方式连接固定。

在一种可能的实施方案中，步骤S2包括：

步骤S21、浇筑形成底部基础3；

步骤S22、吊装钢骨架1使得钢骨架1垂直支撑于底部基础3的上表面；

步骤S23、搭建模板使得模板围设于钢骨柱11周侧，各牛腿伸出所述模板；

步骤S24、浇筑混凝土使得混凝土包覆整个钢骨柱11。

可选的，在步骤S21中，底部基础3上预设有预埋件；

本申请中，提前在钢骨架1上安装了牛腿，钢骨架1自重大，高度高，立在底部基础3上会存在摆动的问题。为了减少，钢骨架1的摆动，本申请实施例中，在步骤S22中，通过紧固件13将钢骨架1的底部固定于所述预埋件上，对钢骨架1进行预定位。例如，钢骨架1的底部设置水平板，紧固件13一端穿过水平板可以连接于底部基础3上。例如，底部基础3上预埋螺纹套筒，紧固件13可以为螺栓，螺栓的螺柱段穿过水平板上的连接孔螺纹连接于预埋在底部基础3上的螺纹套筒上，螺栓的螺帽则限位于水平板上。

在一种可能的实施方案中，在步骤S23中，还包括在模板支架上安装限位梁组件，且使得限位梁组件和所述钢骨架1的上沿限位配合，以限定钢骨架1位置，使得钢骨架1保持竖直状态。使其垂直度达到规范要求。在浇筑完毕后，拆卸下该限位梁组件。本申请实施例中，钢骨架1底部固定于底部基础上，顶部通过限位梁组件限位，确保钢骨架1的垂直度能达到规范要求。限位梁组件可以为多个方钢管形成整体与周侧模板支架拉结固定。

在一种可能的实施方案中，在步骤S23中，在搭建模板之前，还包括在钢骨柱11周侧布置纵向钢筋5的过程：参见图3所示，在布置纵向钢筋5的过程中，当纵向钢筋5遇伸出的牛腿12不能通过时，可以在牛腿上开孔，部分纵向钢筋5贯穿牛腿上的开孔，且将纵向钢筋5和牛腿开孔处焊接固定。牛腿可以呈工字钢结构4，包括腹板b和位于腹板b两侧的两个翼板a。腹板b所在平面平行有钢骨柱11的长度方向，可以在翼板a上开孔避让纵向钢筋5。

在一种可能的实施方案中，参见图4所示，在步骤S23中，在搭建模板之前还包括在钢骨柱11周侧排布箍筋6的过程：在牛腿处布置箍筋6时，在牛腿上开孔（如在牛腿的腹板b上开孔），将部分箍筋6拆分为第一条形件和第二条形件，将第一条形件和/或第二条形件穿过开孔后，再将第一条形件和第二条形件焊接形成封闭环。第一部件和第二部件可以为U形或L形等等。再或者，箍筋6可以避开牛腿，箍筋6接触牛腿的部位弯折转向即可。

在钢筋绑扎完毕，支设模板浇筑自密实混凝土，振捣过程中注意不得直接碰触型钢骨架1。在待混凝土达到设计要求强度之后，进行钢结构4拼装，将钢结构4和牛腿拼装。

本申请实施例中，通过调整施工顺序，改变钢骨架1的连接形式，减少了混凝土分段施工次数，加快了牛腿的安装，将现场施工时间转移为工厂加工时间，现场工期明显缩短，而且不会造成周边混凝土的等待，节约了施工成本。在工程质量方面，混凝土结构减少分段次数，减少了施工缝处理环节，整体性较好。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (9)

1.一种埋入式钢骨架施工方法，其特征在于，包括：

步骤S1、加工钢骨架，钢骨架的一端预先固定若干牛腿；

步骤S2、将钢骨架吊装至目标位置，在钢骨架周侧搭建模板，并浇筑混凝土，使得混凝土浇筑至高于所述牛腿，形成混凝土柱，牛腿的端部伸出所述混凝土柱；

步骤S3、将钢结构连接于各钢骨架上的牛腿上。

2.根据权利要求1所述的埋入式钢骨架施工方法，其特征在于，钢骨架包括钢骨柱，所述钢骨柱沿直线延伸；

各所述牛腿包括水平牛腿和斜牛腿；

在步骤S1中，将水平牛腿垂直焊接于所述钢骨柱，将斜牛腿倾斜焊接于所述钢骨柱上；

在步骤S3中，将水平牛腿水平连接于钢结构上，斜牛腿倾斜连接于钢结构上。

3.根据权利要求2所述的埋入式钢骨架施工方法，其特征在于，所述水平牛腿包括上牛腿和下牛腿；

所述斜牛腿包括上斜牛腿和下斜牛腿；

在步骤S1中，将上牛腿、上斜牛腿、下斜牛腿和下牛腿沿所述钢骨柱的长度方向依次间隔地焊接于所述钢骨柱；

所述钢结构包括上层钢结构和下层钢结构；

在步骤S3中，将上牛腿和上层钢结构焊接，将下牛腿和下层钢结构焊接，将上斜牛腿和所述下层钢结构倾斜连接，将下斜牛腿和上层钢结构倾斜连接。

4.根据权利要求3所述的埋入式钢骨架施工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述上斜牛腿、下斜牛腿和下牛腿伸出所述混凝土柱外表面的长度不小于500mm。

5.根据权利要求4所述的埋入式钢骨架施工方法，其特征在于，步骤S2包括：

步骤S21、浇筑形成底部基础；

步骤S22、吊装钢骨架使得钢骨架垂直支撑于底部基础的上表面；

步骤S23、搭建模板使得模板围设于钢骨柱周侧，各牛腿伸出所述模板；

步骤S24、浇筑混凝土使得混凝土包覆整个钢骨柱。

6.根据权利要求5所述的埋入式钢骨架施工方法，其特征在于，在步骤S21中，底部基础上预设有预埋件；

在步骤S22中，通过紧固件将钢骨架的底部固定于所述预埋件上。

7.根据权利要求6所述的埋入式钢骨架施工方法，其特征在于，在步骤S23中，还包括在模板支架上安装限位梁组件，且使得限位梁组件和所述钢骨架的上沿限位配合，以限定钢骨架位置，使得钢骨架保持竖直状态。

8.根据权利要求7所述的埋入式钢骨架施工方法，其特征在于，在步骤S23中还包括在钢骨柱周侧布置纵向钢筋的过程：在布置纵向钢筋的过程中，在牛腿上开孔，部分纵向钢筋贯穿牛腿上的开孔，且将纵向钢筋和牛腿开孔处焊接固定。

9.根据权利要求8所述的埋入式钢骨架施工方法，其特征在于，在步骤S23中还包括在钢骨柱周侧排布箍筋的过程：

在牛腿处布置箍筋时，在牛腿上开孔，将部分箍筋拆分为第一条形件和第二条形件，将第一条形件和/或第二条形件穿过开孔后，再将第一条形件和第二条形件焊接形成封闭环。

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