JPH0873710A

JPH0873710A - 強化ポリエステル樹脂組成物およびその製造法

Info

Publication number: JPH0873710A
Application number: JP20853394A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yasue; 健治安江; Tsuneo Tamura; 恒雄田村; Yoshitoshi Watanabe; 美登志渡邉; Shinichiro Katahira; 新一郎片平; Izumi Yoshida; 泉吉田
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1994-09-01
Filing date: 1994-09-01
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【構成】（１）ポリエステル１００重量部と、タルク
と珪フッ化アルカリまたはフッ化アルカリの混合物を加
熱処理して得られる膨潤性のフッ素雲母０．０１〜１０
０重量部とからなる強化ポリエステル樹脂組成物。（２）ポリエステル１００重量部を形成するモノマー量
に対して、膨潤性フッ素雲母系鉱物が０．０１〜１００
重量部存在した状態で、ポリエステルの重合を行うこと
を特徴とする強化ポリエステル樹脂組成物の製造法。【効果】機械的強度、靭性、耐熱性および寸法安定性
に優れ、また、成形品のそりがなく、表面光沢にも優れ
た性能を有する強化樹脂組成物が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、ポリエステルと特定のフッ素雲
母系鉱物とからなる機械的強度、靭性、耐熱性および寸
法安定性に優れた強化ポリエステル樹脂組成物およびそ
の製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルをガラス繊維や炭素繊維な
どの繊維状強化材やタルクなどの無機質で強化した樹脂
組成物は広く知られている。しかしこれらの強化材はポ
リエステルとの親和性に乏しく、強化ポリエステル樹脂
組成物の機械的強度や耐熱性は改良されるものの、靭性
や成形性が低下し、また繊維状強化材で強化した樹脂組
成物では成形品のそりが大きくなるなどの問題点があっ
た。しかも、これら強化材で強化した樹脂組成物では、
強化材を多量に配合しないと機械的強度や耐熱性が向上
しないので、成形品表面の光沢に代表される外観が悪く
なるという問題点があった。

【０００３】このような強化ポリエステル樹脂組成物の
欠点を改良するため、ポリエステルにワラストナイトな
どの無機充填材を配合することが試みられている（特開
昭５４−１７９５９）。また、チタン酸カリウム繊維な
どの繊維状微粒子を配合することも提案されている（湯
本和男編、「飽和ポリエステル樹脂ハンドブック」、Ｐ
３５１、日刊工業新聞社、１９８９年）が、従来の強化
材の問題点を解決するには至っていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、成形品のそりがなく、機械的強度、靭性、
耐熱性、寸法安定性および表面光沢に優れた強化ポリエ
ステル樹脂組成物およびその製造法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ポリエ
ステルと特定のフッ素雲母系鉱物とからなる強化ポリエ
ステル樹脂組成物が優れた性能を有し、また、特定の製
造法を用いることによりさらに効果的に本発明の課題を
解決することができることを見い出し、本発明に到達し
た。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、次のとおりで
ある。ポリエステル１００重量部と、膨潤性フッ素雲母系
鉱物０．０１〜１００重量部とからなる強化ポリエステ
ル樹脂組成物。

【０００７】ポリエステル１００重量部を形成する
モノマ−量に対して膨潤性フッ素雲母系鉱物が０．０１
〜１００重量部存在した状態でポリエステルの重合を行
うことを特徴とする強化ポリエステル樹脂組成物の製造
法。

【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。

【０００９】本発明で用いられる膨潤性フッ素雲母系鉱
物は、タルクとナトリウムおよび／またはリチウムの珪
フッ化物もしくはフッ化物との混合物を加熱処理して得
られる。その具体的方法としては例えば特開平２−１４
９４１５号公報に開示された方法がある。すなわち、タ
ルクを出発物質として用い、これにナトリウムイオンお
よび／またはリチウムイオンをインターカレーションし
て膨潤性フッ素雲母系鉱物を得る方法である。この方法
ではタルクに珪フッ化物および／またはフッ化物を混合
し、磁性ルツボ内で約７００〜１２００℃で短時間加熱
処理することによってフッ素雲母系鉱物が得られる。本
発明で用いる膨潤性フッ素雲母系鉱物は特にこの方法で
製造されたものが好ましい。

【００１０】膨潤性のフッ素雲母系鉱物を得るために
は、珪フッ化物あるいはフッ化物を構成する金属はアル
カリ金属のうち、ナトリウムあるいはリチウムとするこ
とが必要である。これらのアルカリ金属は単独で用いて
もよいし併用してもよい。アルカリ金属のうち、カリウ
ムの場合には膨潤性のフッ素雲母系雲母が得られないの
で好ましくないが、ナトリウムあるいはリチウムと併用
し、かつ限定された量であれば膨潤性を調節する目的で
用いることも可能である。また、タルクと混合する珪フ
ッ化物および／またはフッ化物の量は混合物全体の１０
〜３５重量％の範囲が好ましく、この範囲を外れると膨
潤性フッ素雲母系鉱物の生成率が低下する。

【００１１】本発明で用いられる膨潤性のフッ素雲母系
鉱物は次式で示される。

【００１２】 α（ＭＦ）・β（ａＭｇＦ₂・ｂＭｇＯ）・γＳｉＯ₂ ここで、Ｍはナトリウムまたはリチウムを表し、α、
β、γ、ａおよびｂはそれぞれ係数を表し、０．１≦α
≦２、２≦β≦３．５、３≦γ≦４、０≦ａ≦１、０≦
ｂ≦１、ａ＋ｂ＝１である。

【００１３】本発明でいう膨潤性とは、フッ素雲母系鉱
物がカルボン酸類、アルコール類、水分子などの極性分
子を層間に吸収することにより、層間距離が拡がり、あ
るいはさらに膨潤へき開して、超微細粒子となる特性を
意味し、前記の式で表されるフッ素雲母系鉱物はこのよ
うな膨潤性を示す。

【００１４】膨潤性フッ素雲母系鉱物は、粒径が１５μ
ｍ以下、特に１０μｍ以下で、Ｘ線粉末法で測定してＣ
軸方向の層厚みが９〜２０Åのものが好ましい。

【００１５】膨潤性フッ素雲母系鉱物を前もってオニウ
ム化合物などで膨潤化処理を行ってからモノマーあるい
はオリゴマーに所定量配合した後、重合するとより優れ
た機械的および熱的性能を有する強化ポリエステル樹脂
組成物が得られる。このようなオニウム化合物としては
アンモニウム化合物、ホスホニウム化合物、アルソニウ
ム化合物、スチボニウム化合物、オキソニウム化合物、
スルホニウム化合物、セレノニウム化合物、スタノニウ
ム化合物、ヨードニウム化合物などがある。膨潤化処理
は、たとえば、これらオニウム化合物の水溶液に膨潤性
フッ素雲母系鉱物を混合し、沈澱物をろ過することによ
って行うことができる。このように処理された膨潤性フ
ッ素雲母系鉱物は乾燥後、本発明に用いることができ
る。

【００１６】また本発明で用いる膨潤性フッ素雲母系鉱
物を製造する工程において、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を
少量配合し、生成する膨潤性フッ素雲母系鉱物の膨潤性
を調節することも可能である。

【００１７】本発明で用いる膨潤性フッ素雲母系鉱物
は、従来の非膨潤性の無機質であるタルクなどに比べ
て、より優れた結晶化促進効果を有する。この効果は特
に膨潤性フッ素雲母系鉱物の存在下にポリエステルの重
合を行って得られる強化ポリエステル樹脂組成物の場合
に顕著に現れる。

【００１８】本発明におけるポリエステルはエステル結
合を主鎖に有する重合体であって、一般にジカルボン酸
とジオールとから製造される。

【００１９】このようなポリエステルを形成するモノマ
ーの例を挙げると、次のようなものがある。ジカルボン
酸としてはアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、２−クロロテレフタル
酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、１，
４−シクロヘキサンジカルボン酸、ジグリコール酸など
がある。

【００２０】ジオールとしてはエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタ
ノール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールなどがある。

【００２１】本発明における好ましいポリエステルとし
てはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレートおよびポリブチレ
ンナフタレートがあり、特に好ましいのはポリエチレン
テレフタレートとポリブチレンテレフタレートである。
これらのポリエステルにはその３０モル％以下の範囲内
で他の成分を共重合することも可能である。

【００２２】本発明におけるポリエステルは通常公知の
溶融重合法で、あるいはさらに固相重合法を併用して製
造される。ポリエステルの固有粘度としては特に制限は
ないが、溶媒としてフェノール／テトラクロルエタン＝
６０／４０（重量比）を用い、温度２０℃の条件で求め
た固有粘度が０．５〜２．０の範囲であることが好まし
い。固有粘度が０．５未満の場合は、樹脂組成物の機械
的性能が低下するので好ましくない。逆に２．０を超え
る場合には樹脂組成物の成形性が急速に低下するので好
ましくない。

【００２３】膨潤性フッ素雲母系鉱物の配合量はポリエ
ステル１００重量部あるいはそれを形成するモノマー量
に対して０．０１〜１００重量部である。０．０１重量
部未満では本発明の目的とする機械的強度、耐熱性、寸
法安定性の改良効果が得られず、１００重量部を超える
場合には靭性の低下が大きくなるので好ましくない。

【００２４】本発明の強化ポリエステル樹脂組成物は、
ポリエステルを形成するモノマーあるいはオリゴマーに
対して、膨潤性フッ素雲母系鉱物を所定量存在させた状
態で重合することによって膨潤性フッ素雲母系鉱物がポ
リエステル中に十分細かく分散し、本発明の効果がもっ
とも顕著に現れる。

【００２５】本発明の強化ポリエステル樹脂組成物は、
直接エステル化法およびエステル交換法のいずれの方法
でも製造することができる。直接エステル化法において
はテレフタル酸とエチレングリコールとからビスヒドロ
キシエチルテレフタレートを生成するエステル化工程、
また、エステル交換法においてはジメチルテレフタレー
トとエチレングリコールとからビスヒドロキシエチルテ
レフタレートを生成するエステル交換工程を膨潤性フッ
素雲母系鉱物の存在下で行うこともできるし、その後の
ビスヒドロキシエチルテレフタレートの重縮合工程を膨
潤性フッ素雲母系鉱物の存在下で行ってもよい。

【００２６】本発明の方法において膨潤性フッ素雲母系
鉱物は直接反応系に加えてもよいし、あらかじめ一方の
モノマー例えばエチレングリコールに混合してから反応
系に加えてもよい。また触媒その他の配合剤と混合して
加えることもできる。

【００２７】本発明の強化ポリエステル樹脂組成物を製
造する場合、公知のエステル交換触媒あるいは重縮合触
媒を用いることができる。エステル交換触媒としては、
ナトリウムやマグネシウムのメチラート、あるいは亜
鉛、カドミウム、マンガン、コバルト、カルシウム、バ
リウムなどの脂肪酸塩、あるいは炭酸塩、金属マグネシ
ウム、鉛、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウムなどの酸化
物などがある。重縮合触媒としては上記エステル交換触
媒に加えて、チタン、アンチモン、スズもしくはゲルマ
ニウムのアルコキシド、酸化物、炭酸塩、水酸化物、硫
酸塩、塩化物などがある。

【００２８】本発明の強化ポリエステル樹脂組成物に
は、その特性を大きく損なわない限りにおいて顔料、熱
安定剤、酸化防止剤、耐候剤、難燃剤、可塑剤、離型剤
などを添加することもできる。熱安定剤や酸化防止剤と
しては、たとえばヒンダードフェノール類、リン化合
物、ヒンダードアミン類、イオウ化合物などを使用する
ことができる。これら熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤な
どの添加剤は一般に溶融混練時あるいは重合時に加えら
れる。

【００２９】本発明の樹脂組成物は通常の成形加工方法
で目的の成形品とすることができる。たとえば射出成
形、押出し成形、吹き込み成形、焼結成形などの熱溶融
成形法や、有機溶媒溶液から流延法により薄膜とするこ
ともできる。本発明の樹脂組成物は機械的強度、耐熱性
および寸法安定性がポリエステル単独の場合に比べて顕
著に改良され、温度による機械的性質や寸法の変化が少
ない。本発明の樹脂組成物はその優れた性能により、電
気電子機器分野におけるスイッチやコネクターなどの機
構部品やハウジング類、自動車分野におけるアンダーボ
ンネット部品や外装部品、外板部品あるいはリフレクタ
ーなどの光学部品など、あるいは機械分野におけるギア
やベアリングリテーナーなど、あるいはボトルに代表さ
れる容器類、さらには、繊維やフィルムとすることも可
能である。

【００３０】

【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００３１】なお、実施例および比較例に用いたフッ素
雲母系鉱物および測定法は次のとおりである。

【００３２】（１）フッ素雲母系鉱物ボールミルにより平均粒径が２μｍとなるように粉砕し
たタルクに対し、平均粒径が同じく２μｍの表１に示す
珪フッ化物、フッ化物あるいはアルミナを表１に示す割
合（重量部）で混合し、これを磁性ルツボに入れ、電気
炉で１時間８００℃に保持し、Ｍ−１からＭ−６のフッ
素雲母系鉱物を合成した。

【００３３】生成したフッ素雲母系鉱物をＸ線粉末法で
測定した結果、Ｍ−１からＭ−６は、原料タルクのＣ軸
方向の厚み９．２Åに対応するピークは消失し、膨潤性
フッ素雲母系鉱物の生成を示す、１２〜１６Åに対応す
るピークが認められた。

【００３４】

【表１】

【００３５】（２）測定法 (a) 曲げ強度および曲げ弾性率３．２ｍｍ厚みの試験片を用い、ＡＳＴＭＤ６３８に
基づいて測定した。

【００３６】(b) アイゾット衝撃試験上記試験片を用い、ＡＳＴＭＤ２５６に基づいて測定
した。

【００３７】(C) 熱変形温度（ＨＤＴ）上記試験片を用い、ＡＳＴＭＤ６４８に基づいて、荷
重１８．６ｋｇ／ｃｍ²および４．５ｋｇ／ｃｍ²で測
定した。

【００３８】(d) 成形収縮率ポリエチレンテレフタレートの場合、シリンダー温度２
７０℃、金型温度６０℃の条件で射出成形機を用い、縦
５ｃｍ×横５ｃｍ、厚み３ｍｍの金型を用いて試験片を
成形し、縦と横方向の平均の成形収縮率を求めた。ポリ
ブチレンテレフタレートの場合、シリンダー温度を２４
０℃とした以外は同様にして成形収縮率を求めた。

【００３９】(e) 線膨張係数成形収縮率の測定に用いた試験片の中央部から１ｃｍ角
の試料を切り出し、線膨張率測定器（島津製作所社製、
ＴＭＡ−５０型）を用い、３℃／分の昇温速度で２５℃
から７０℃までの温度での平均の線膨張係数を測定し
た。線膨張係数は縦方向と横方向の平均の値で表した。

【００４０】(f) そり成形収縮率の測定に用いた試験片を凹面を下にして水平
面上に載せ、凸面の水平面からの最大高さから試験片の
厚み３ｍｍを減じた値をもってそりの量とした。

【００４１】(g) 表面光沢度成形収縮率の測定に用いた試験片を用い、光沢度計（村
上色彩技術研究所社製、グロスメーターＧＭ−３０）に
より、６０度の角度での表面光沢度を測定した。

【００４２】(h) 結晶化促進効果ペレットを融点以上に加熱後、水中に投じ急冷すること
により、非晶試料を得た。この試料の結晶化速度のピー
ク温度をＤＳＣ（示差熱分析計）を用い、２０℃／分の
昇温速度で求め、このピーク温度により結晶化促進効果
を評価した。（ピーク温度が低いほど結晶化促進効果が
大きい。）実施例１攪拌装置、分縮器、原料仕込口および生成物取り出し口
を備えたエステル化槽と重縮合槽との２槽からなる重合
装置を用いて強化ポリエチレンテレフタレート樹脂組成
物を製造した。エステル化槽にエチレングリコールとテ
レフタル酸をモル比１．６：１の割合で仕込み、さらに
フッ素雲母系鉱物Ｍ−１を理論生成ポリマー量１００重
量部に対して２重量部となるように仕込んだ。２５５℃
で２時間反応を行い、ビスヒドロキシエチルテレフタレ
ートを主成分とするオリゴマーを得た。その後、反応内
容物を重縮合槽に移送した。重縮合槽に触媒として三酸
化アンチモンをテレフタル酸のモル数に対して１００ｐ
ｐｍ添加し、減圧下で、常法により２７５℃で４時間反
応を行い、取り出し口から溶融ポリマーを排出し、これ
を冷却してカットしペレットとした。得られたペレット
の見かけの固有粘度は０．６０であった。このペレット
を用い、シリンダー温度２７０℃、金型温度６０℃の条
件で射出成形機により、各種試験片を成形し、性能の評
価を行った。

【００４３】その結果を表２に掲げた。

【００４４】実施例２フッ素雲母系鉱物Ｍ−１の配合量を５重量部とした他は
実施例１と同様にして強化ポリエチレンテレフタレート
樹脂組成物を製造した。得られたペレットの見かけの固
有粘度は０．５６であった。以下実施例１の場合と同様
にして性能評価を行った。その結果を表２に掲げた。

【００４５】実施例３フッ素雲母系鉱物Ｍ−１の配合量を１重量部とした他は
実施例１と同様にして強化ポリエチレンテレフタレート
樹脂組成物を製造した。得られたペレットの見かけの固
有粘度は０．５９であった。以下実施例１の場合と同様
にして性能評価を行った。その結果を表２に掲げた。

【００４６】実施例４攪拌装置、分縮器、原料仕込口および生成物取り出し口
を備えたエステル交換槽と重縮合槽との２槽からなる重
合装置を用いて強化ポリエチレンテレフタレート樹脂組
成物を製造した。エステル交換槽にエチレングリコール
とジメチルテレフタレートとをモル比１．３：１の割合
で仕込み、さらにフッ素雲母系鉱物Ｍ−２を理論生成ポ
リマー量１００重量部に対して２重量部となるように仕
込んだ。

【００４７】触媒として酢酸亜鉛をテレフタル酸のモル
数に対して５０ｐｐｍ添加し、２５５℃で２時間反応を
行い、ビスヒドロキシエチルテレフタレートを主成分と
するオリゴマーを得た。その後、反応内容物を重縮合槽
に移送した。重縮合槽にさらに触媒として三酸化アンチ
モンをテレフタル酸のモル数に対して１００ｐｐｍ添加
し、減圧下で、常法により２７５℃で４時間反応を行
い、取り出し口から溶融ポリマーを排出し、これを冷却
してカットしペレットとした。得られたペレットの見か
けの固有粘度は０．５８であった。以下実施例１の場合
と同様にして性能評価を行った。その結果を表２に掲げ
た。

【００４８】実施例５フッ素雲母系鉱物をＭ−３とした他は実施例４と同様に
して強化ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を製造
した。得られたペレットの見かけの固有粘度は０．６１
であった。以下実施例１の場合と同様にして性能評価を
行った。その結果を表２に掲げた。

【００４９】

【表２】

【００５０】実施例６実施例１で用いたと同じ重合装置を用い、強化ポリブチ
レンテレフタレート樹脂組成物を製造した。エステル化
槽に１，４−ブタンジオールとテレフタル酸をモル比
１．６：１の割合で仕込み、さらにフッ素雲母系鉱物Ｍ
−４を理論生成ポリマー量１００重量部に対して２重量
部となるように仕込んだ。２２０℃で２時間反応を行
い、ビスヒドロキシブチルテレフタレートを主成分とす
るオリゴマーを得た。その後、反応内容物を重縮合槽に
移送した。重縮合槽にテトラ−ｎ−ブチルチタネートを
テレフタル酸のモル数に対して１００ｐｐｍ添加し、減
圧下で、常法により２５０℃で４時間反応を行い、取り
出し口から溶融ポリマーを排出し、これを冷却してカッ
トしペレットとした。得られたペレットの見かけの固有
粘度は０．８５であった。このペレットを用い、シリン
ダー温度２４０℃、金型温度６０℃の条件で射出成形機
により、各種試験片を成形し、性能の評価を行った。そ
の結果を表３に掲げた。

【００５１】実施例７フッ素雲母系鉱物Ｍ−４の配合量を５重量部とした他は
実施例６と同様にして強化ポリブチレンテレフタレート
樹脂組成物を製造した。得られたペレットの見かけの固
有粘度は０．５６であった。以下実施例６の場合と同様
にして性能評価を行った。その結果を表３に掲げた。

【００５２】実施例８フッ素雲母系鉱物Ｍ−４の配合量を１重量部とした他は
実施例６と同様にして強化ポリブチレンテレフタレート
樹脂組成物を製造した。得られたペレットの見かけの固
有粘度は０．９０であった。以下実施例６の場合と同様
にして性能評価を行った。その結果を表３に掲げた。

【００５３】実施例９フッ素雲母系鉱物をＭ−５とした他は実施例６と同様に
して強化ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を製造
した。得られたペレットの見かけの固有粘度は０．８７
であった。以下実施例６の場合と同様にして性能評価を
行った。その結果を表３に掲げた。

【００５４】実施例１０フッ素雲母系鉱物をＭ−６とした他は実施例６と同様に
して強化ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を製造
した。得られたペレットの見かけの固有粘度は０．８９
であった。以下実施例６の場合と同様にして性能評価を
行った。その結果を表３に掲げた。

【００５５】

【表３】

【００５６】比較例１フッ素雲母系鉱物を配合しなかった他は実施例１と同様
にしてポリエチレンテレフタレートを製造した。得られ
たペレットの固有粘度は０．５９であった。以下実施例
１と同様にして性能評価を行った。その結果を表４に掲
げた。

【００５７】比較例２実施例１で得られたポリエチレンテレフタレートにガラ
ス繊維（日本電気硝子社製、Ｔ２７７チョップドストラ
ンド、直径１３μｍ、長さ３ｍｍ）を３０重量％（ポリ
エチレンテレフタレート１００重量部に対して４３重量
部）配合し、押出機を用い、シリンダー温度２７０℃で
コンパウンドし、ガラス繊維強化樹脂組成物のペレット
を得た。以下実施例１と同様にして性能評価を行った。
その結果を表４に掲げた。

【００５８】比較例３フッ素雲母系鉱物を配合しなかった他は実施例６と同様
にしてポリブチレンテレフタレートを製造した。得られ
たペレットの固有粘度は０．９１であった。以下実施例
６と同様にして性能評価を行った。その結果を表４に掲
げた。

【００５９】比較例４フッ素雲母系鉱物の代わりにタルクを２重量部配合した
他は実施例６と同様にして強化ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂組成物を製造した。得られたペレットの固有粘
度は０．９０であった。以下実施例６と同様にして性能
評価を行った。

【００６０】その結果を表４に掲げた。

【００６１】

【表４】

【００６２】

【発明の効果】本発明によれば、従来の強化材で強化さ
れた樹脂組成物に比べて機械的強度、靭性、耐熱性およ
び寸法安定性に優れ、また、成形品のそりがなく、表面
光沢にも優れた性能を有する強化樹脂組成物が提供され
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者片平新一郎京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式会社中央研究所内 (72)発明者吉田泉京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル１００重量部と、膨潤性フ
ッ素雲母系鉱物０．０１〜１００重量部とからなる強化
ポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】膨潤性フッ素雲母系鉱物が、タルクとナ
トリウムおよび／またはリチウムの珪フッ化物もしくは
フッ化物との混合物を加熱して得られたものである請求
項１記載の強化ポリエステル樹脂組成物。
【請求項３】膨潤性フッ素雲母系鉱物が、タルク９０
〜６５重量％とナトリウムおよび／またはリチウムの珪
フッ化物もしくはフッ化物１０〜３５重量％との混合物
を加熱して得られたものである請求項１記載の強化ポリ
エステル樹脂組成物。
【請求項４】ポリエステルが、ポリエチレンテレフタ
レートまたはポリブチレンテレフタレートである請求項
１記載の強化ポリエステル樹脂組成物。
【請求項５】ポリエステル１００重量部を形成するモノ
マー量に対して膨潤性フッ素雲母系鉱物が０．０１〜１
００重量部存在した状態でポリエステルの重合を行うこ
とを特徴とする強化ポリエステル樹脂組成物の製造法。