JPH0872896A

JPH0872896A - 自立型包装体

Info

Publication number: JPH0872896A
Application number: JP23835594A
Authority: JP
Inventors: Toru Suzuki; 徹鈴木; Tetsuhiro Yamamoto; 哲浩山本; Koji Ishikawa; 浩二石川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-09-05
Filing date: 1994-09-05
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】安定した自立が可能で、上部が折れ曲がるこ
とがなく、見栄えが良く、内容物が液状物である場合も
含めてあらゆる形状の内容物にも対応可能で、ローコス
トで容易に製造でき、通常のスタンドパック製造装置で
製造可能な自立型包装体を提供する。【構成】板紙または剛性を有する合成樹脂シートの表
面にポリエチレン樹脂をコーティングした台紙（基材シ
ート）２と、延伸ポリプロピレン，延伸ナイロン，ポリ
エチレンテレフタレートのいずれかの片面に未延伸ポリ
プロピレン，ポリエチレン等の熱接着性樹脂を積層した
軟質シート３を対向させ、また、軟質シート３と一連あ
るいは別体の底部シート４を装着し、周囲を熱接着して
スタンドパックとする。台紙２には熱接着性樹脂層側を
内側にして折り曲げ可能な折目線５を長手方向に形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スーパー等の店頭，陳
列棚に並べて販売する各種商品、例えば、歯ブラシ，マ
ジックペンなどのプラスチック成形品、液体洗剤，ジュ
ース等の飲料，ゼリー状食品などの液状物、粉末食品な
どの粉末に適した自立型包装体（スタンドパック）に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスタンドパックは、一般に両面が
同じ材質の合成樹脂で比較的薄いシートから形成された
もので、特公昭４０−９７０４号公報，実公昭４２−１
３６１３号公報等にその例が記載されている。また、こ
れら公報には、シート材の片面にのみ熱接着樹脂層を有
する場合に、折り込み部に孔または切欠を設けることに
よってシート同士の接着性を確保したものが記載されて
いる。

【０００３】また、それとは別に、歯ブラシやマジック
ペン等の成形品が内容物となる場合は、裏面を台紙と
し、表面を比較的厚手の合成樹脂シートを内容物の形状
に合わせて真空成形した成形シートとして、この成形シ
ートを台紙に貼着した、いわゆるブリスターパックが利
用されている。

【０００４】また、やはり成形品が内容物となる場合
に、実開昭６３−４６３６８号公報に記載されているよ
うに、側面をガゼット折りし全体に膨らみを持たせるこ
とによって内容物の形状に合わせるようにしたものも知
られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のスタンドパック
は上述のように両面が同じ材質の薄い合成樹脂シートで
形成されていたため、安定した自立が難しいものであっ
た。また、安定した自立を得るために両面に厚肉の合成
樹脂シートを使用した場合には、材料面や製造面で非常
にコストの高いものとなっていた。特に、内容物が成形
品である場合には、内容物の大きさおよび重さが上下に
ほぼ均等なものとなることが多くて、安定した自立が不
可能な場合が多かった。例えば、歯ブラシとか、上下共
書けるマジックペンのような場合で、上部が下部より大
きくて重いものでは、安定した自立はまず不可能であっ
た。

【０００６】また、内容物が液体の場合には、運搬時に
横に嵩張らず、かつ安定して立たせられるよう、底部を
大きくすることが多いが、その場合には、実際に立たせ
た時に上部に内容物がない状態となって、不安定とな
り、また、折れ曲がりやすくて、上部のデザインが見え
なくなり、また、見栄えが悪くなって、商品イメージを
ダウンさせることがあった。

【０００７】また、ブリスターパックの場合は、見栄え
は良いが、自立は困難で、展示方法は吊り下げに限られ
るし、また、内容物の形状に合わせた真空成形用の金型
が必要であるため、小ロット対応の場合には非常にコス
ト高となり、かつ、金型の製作に非常に長い時間を要す
るという問題があった。

【０００８】また、上記のようにガゼット折りして全体
に膨らみを持たせるものは、自立は到底不可能で、展示
方法は吊り下げに限られ、しかも、結構しわができて、
見栄えが悪いものである。

【０００９】本発明はこのような問題点を解消するため
のもので、安定した自立が可能で、上部が折れ曲がるこ
とがなく、見栄えが良く、内容物が液状物である場合も
含めてあらゆる形状の内容物にも対応可能で、ローコス
トで容易に製造でき、従来のスタンドパック製造装置で
も製造可能な自立型包装体を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の自立型包装体
は、片面に熱接着性樹脂層を有する基材シートと片面に
熱接着性樹脂層を有する軟質シートとをそれら熱接着性
樹脂層を内側にして対向させ、少なくとも片面に熱接着
性樹脂層を有する底部シートを外面側が熱接着性樹脂層
となるよう折り曲げて、その折り曲げ部が内側となるよ
う基材シートと軟質シートとの間に装着し、基材シー
ト，軟質シートおよび底部シートの対向する周辺部位を
熱接着することにより形成した自立型包装体であって、
基材シートを板紙もしくは剛性を有する合成樹脂シート
により形成したものである。

【００１１】ここで、軟質シートと底部シートとは一連
のシートにより形成することができる。

【００１２】また、軟質シートは透明性を有するものと
できる。

【００１３】また、基材シートは、底部シート装着側と
は反対側の端縁に軟質シートの端縁を越えて突出する突
出部を有するものとすることができる。

【００１４】また、前記突出部には吊り下げ用の穿孔を
形成することができる。

【００１５】また、自立をより安定させるために、基材
シートには長手方向の折目線を形成するのが良い。

【００１６】また、少なくとも片面に熱接着性樹脂層を
有する頂部シートを外面側が熱接着性樹脂層となるよう
折り曲げて、その折り曲げ部が内側となるよう底部シー
ト装着側とは反対側で基材シートと軟質シートとの間に
装着し、基材シート，軟質シートおよび頂底シートの対
向する周辺部位を熱接着するよう構成することもでき
る。

【００１７】そして、このように頂部シートを装着する
場合には、軟質シートと頂部シートを一連のシートによ
り形成することができる。

【００１８】

【作用】本発明の自立型包装体は、基材シートが板紙も
しくは剛性を有する合成樹脂シートにより形成されたも
のであることによって、両面が同じ材質の薄い合成樹脂
のシートで形成された従来のスタンドパックに比べて安
価で、はるかに安定した自立が可能で、上部が折れ曲が
るようなこともなく、見栄えが良いものとなる。また、
片面が軟質シートであることにより、あらゆる形状の内
容物にも対応可能であり、勿論液状物にも対応可能であ
る。そして、板紙もしくは剛性を有する合成樹脂シート
により形成した基材シートと軟質シートと底部シートと
を熱接着することにより製造するので、従来のスタンド
パックと変わらないローコストで容易に製造でき、従来
のスタンドパックの製造装置でも製造することが可能で
ある。

【００１９】そして、軟質シートと底部シートとは一連
のシートにより形成することができ、そうすることで使
用するシート点数を削減し製造工程を簡素化できる。

【００２０】また、軟質シートは透明性を有するものと
でき、そうすることで、内容物が外から見え、商品性が
高まる。

【００２１】また、基材シートは、底部シート装着側と
は反対側の端縁に軟質シートの端縁を越えて突出する突
出部を有するものとでき、そうすることで、展示時の取
り扱いが容易となる。

【００２２】また、前記突出部には吊り下げ用の穿孔を
形成することができ、そうすることで、吊り下げ展示も
可能となる。

【００２３】また、基材シートに長手方向の折目線が形
成されることにより、基材シートをこの折目線で折って
自立性を高めるようにできる。

【００２４】また、底部シート装着側とは反対側に頂部
シートを装着するようにでき、そうすることによって、
より内容物の形状に合わせた膨らみを持たせることがで
きる。そして、その頂部シートは軟質シートと一連のシ
ートにより形成することができ、底部シートを一連とす
る場合と同様に製造工程の簡素化あるいは自由度が得ら
れる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２６】図１は本発明の一実施例のスタンドパック
（自立性包装体）の斜視図、図２は同スタンドパックの
図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図、図３は同スタンドパ
ックの台紙の展開図、図４は同スタンドパックの軟質シ
ートおよび底部シートを構成する一連シートの展開図、
図５は同スタンドパックを内容物を入れない状態で示す
概略正面図、図６は同スタンドパックの図５におけるＢ
−Ｂ線矢視断面図である。

【００２７】図１に全体を１で示すこの実施例のスタン
ドパックは、台紙（基材シート）２に軟質シート３を対
向させ、底部シート４を装着し、周囲を熱接着して形成
したものである。

【００２８】台紙２は、１００〜２００ｇ／ｍ²程度の
板紙の表面にポリエチレン樹脂をコーティングしたもの
を使用している。

【００２９】また、軟質シート３と底部シート４は一連
シートで、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン），ＯＮＹ（延
伸ナイロン），ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
等を使用し、片面に熱接着性樹脂を積層して形成したも
のである。熱接着性樹脂としては、ＣＰＰ（未延伸ポリ
プロピレン），ＰＥ『ＬＤＰＥ又はＬＬＤＰＥ』（ポリ
エチレン『低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチ
レン』）等が使用される。また、アルミ箔やアルミ蒸
着，シリカ蒸着等バイヤー層を積層したものとしても良
いものである。

【００３０】台紙２は、図３に示すように長方形で、熱
接着性樹脂層側を内側にして折り曲げ可能な折目線５が
長手方向に２本形成されている。また、上端部には吊り
下げ用の穿孔６が設けられている。

【００３１】台紙２と軟質シート３は、それぞれの熱接
着性樹脂層側を内側にして対向させる。その際、軟質シ
ート３と底部シート４との境は図４に線７で示す位置で
あって、この線７が台紙２の下端と一致するよう台紙２
と軟質シート３とを対向させる。この状態で、台紙２の
上端部は軟質シート３の上端縁を越えて上方に突出し、
上記吊り下げ用穿孔６を有する突出部を形成する。ま
た、底部シート４は、上記線７で内側に折り曲げ、更
に、上記線７と平行な中心線８の位置で外面側が熱接着
性樹脂層となり内側に折り込まれるよう折り曲げて、そ
の先端を台紙２の下端に対向させる。そして、内容物９
を挿入した状態で、上記台紙２と、軟質シート３と、底
部シート４との、それぞれの対向する周辺シール部１０
を熱接着する。なお、通常は、上部開口部を除く３周辺
が熱接着された後、内容物が充填（挿入）され、その直
後に上部シールが行われるものである。

【００３２】なお、この場合、底部シート４は片面にし
か熱接着性樹脂層を有していないので、そのままでは折
り曲げた部分の内面は相互に接着しない。そこで、この
底部シート４の側端部には孔または切欠を設け、周辺シ
ール部１０を熱接着する際に台紙２と軟質シート３とが
これら孔または切欠を介して直接接着するよう構成する
のが望ましい。

【００３３】また、軟質シート２と底部シート４とは別
体とすることもでき、その場合は、軟質シート２と底部
シート４を図７に示すように下端で熱接着することにな
る。この場合、底部シート４は両面熱接着性とすること
もでき、そのようにした場合は、底部内面同士が接着し
ないよう、間に金属バー等を挿入した状態で熱接着を行
い、底部シート４と軟質シート３との間と、底部シート
と台紙２との間でのみ接着するようにする。

【００３４】図８は、図７に示すスタンドパックを製造
する方法および装置の概略説明図である。図において、
１１は軟質シート３を繰り出す巻取であり、１２は台紙
２を繰り出す巻取を示す。これらの巻取１１，１２は、
共に軸線が水平で、上下に対向した配置となっている。
これら巻取１１および巻取１２から繰り出された軟質シ
ート３および台紙２は、一対の繰り出しローラ１３，１
４の間を通過し、それぞれの熱接着性樹脂層を内側にし
上下に対向する形で矢印１５の方向に進行する。その
際、軟質シート３と台紙２の間には内容物が充填され
る。なお、内容物が液状物の場合等は、開口部を残して
熱接着した後、内容物を充填するようにできる。また、
上記繰り出しローラ１３，１４の後方（図８における左
方）には、底部シート４を繰り出す巻取１６が配置され
ている。この巻取１６の軸線は垂直である。底部シート
４は、ガイド棒１７を介して垂直姿勢で繰り出される。
そして、水平配置の一対のローラ１８，１９の間を通過
し、その際、中心線で二つ折りにされたうえ、上記軟質
シート３と台紙２の間に挟まれてやはり矢印１５の方向
に進行する。そして、繰り出され、重なって矢印１５の
方向に送られるこれら軟質シート３，台紙２，底部シー
ト４は、上下一対の電極２０，２１からなる第１の熱シ
ール装置によってまず底部周辺が進行方向に熱接着され
る。そして、その下流側で上下一対の電極２３，２４か
らなる第２の熱シール装置によって、進行方向に対し直
角な周辺シール部が熱接着され、次いで、上下一対の刃
２５，２６からなる切断装置によって切り離される。

【００３５】図１〜図６に示すスタンドパックを製造の
場合は、図８に図示する装置において１１で示す巻枠を
不要とし、１６で示す巻枠から軟質シート３および底部
シート４の一連シートを繰り出し、途中２度折り返し、
図６に示す折り曲げ状態としたものを台紙２と熱接着す
るようにする。

【００３６】なお、台紙２と軟質シート３は、いずれに
も絵柄あるいは文字の印刷が可能である。

【００３７】また、台紙２の折目線５は、図９に示すよ
うに１本としても、また、図１０に示すように逆Ｖ型に
設けてもよく、内容物の形状に沿った折目を設けるよう
にすればよい。

【００３８】また、底部シート４と同様の頂部シート４
０を軟質シート３の上端に連接し、あるいは別体で設
け、底部シート４と同様に折り曲げて熱接着するように
してもよい。図１１は、頂部シート４０を設けた場合の
スタンドパックの概略正面図である。

【００３９】また、台紙２は、剛性を有する合成樹脂シ
ートにより形成してもよく、単層であっても複数の層か
らなるものであってもよい。さらに、アルミ箔やアルミ
蒸着，シリカ蒸着等によりバイアー層を積層しても良
い。

【００４０】さらに、内容物が液状、粉状の場合におい
ては、その上部シール形状を図１２や図１３に示すスタ
ンドパック２０，３０のようにすることにより、飲みや
すく、注ぎやすいものとすることが可能である。なお、
図１２および図１３における斜線領域２１、３１はシー
ル部を示す。

【００４１】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているこ
とにより、下記の効果を奏する。

【００４２】（１）安定した自立が可能で、上部が折れ
曲がることがなく、見栄えが良い。（２）内容物が液状物である場合も含めて、あらゆる形
状の内容物にも対応可能である。（３）ローコストで容易に製造できる。（４）特別の装置を必要とせず、従来のスタンドパック
製造装置で製造可能である。（５）片面が剛性を有するシートで形成されているの
で、内容物の保護ができる。（６）また、片面が剛性を有するシートで形成されてい
ることにより、保形性に優れ、安定もしているので、上
部注出形状を工夫することで、飲みやすい、注ぎやすい
ものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のスタンドパックの斜視図。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図。

【図３】本発明の一実施例における台紙の展開図。

【図４】本発明の一実施例における軟質シートの展開
図。

【図５】本発明の一実施例のスタンドパックの概略正面
図。

【図６】図５におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。

【図７】本発明の他の実施例のスタンドパックの下部構
造を示す断面図。

【図８】図７に示すスタンドパックの製造方法および装
置の概略説明図。

【図９】本発明の更に他の実施例を示す台紙の展開図。

【図１０】本発明の更に他の実施例を示す台紙の展開
図。

【図１１】本発明の更に他の実施例のスタンドパックの
概略正面図。

【図１２】本発明の更に他の実施例をスタンドパックの
上部概略図。

【図１３】本発明の更に他の実施例のスタンドパックの
上部概略図。

【符号の説明】

１スタンドパック２台紙（基材シート）３軟質シート４底部シート５折目線６穿孔９内容物１０周辺シール部４０頂部シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面に熱接着性樹脂層を有する基材シー
トと片面に熱接着性樹脂層を有する軟質シートとをそれ
ら熱接着性樹脂層を内側にして対向させ、少なくとも片
面に熱接着性樹脂層を有する底部シートを外面側が熱接
着性樹脂層となるよう折り曲げて、その折り曲げ部が内
側となるよう前記基材シートと前記軟質シートとの間に
装着し、前記基材シート，前記軟質シートおよび前記底
部シートの対向する周辺部位を熱接着することにより形
成した自立型包装体であって、前記基材シートを板紙も
しくは剛性を有する合成樹脂シートにより形成したこと
を特徴とする自立型包装体。
【請求項２】前記軟質シートと前記底部シートを一連
のシートにより形成した請求項１記載の自立型包装体。
【請求項３】前記軟質シートが透明性を有する請求項
１または２記載の自立型包装体。
【請求項４】前記基材シートが、前記底部シート装着
側とは反対側の端縁に前記軟質シートの端縁を越えて突
出する突出部を有する請求項１，２または３記載の自立
型包装体。
【請求項５】前記突出部に吊り下げ用の穿孔を形成し
た請求項４記載の自立型包装体。
【請求項６】前記基材シートに長手方向の折目線を形
成した請求項１，２，３，４または５記載の自立型包装
体。
【請求項７】少なくとも片面に熱接着性樹脂層を有す
る頂部シートを外面側が熱接着性樹脂層となるよう折り
曲げて、その折り曲げ部が内側となるよう前記底部シー
ト装着側とは反対側で前記基材シートと前記軟質シート
との間に装着し、前記基材シート，前記軟質シートおよ
び前記頂部シートの対向する周辺部位を熱接着した請求
項１，２，３，４，５または６記載の自立型包装体。
【請求項８】前記軟質シートと前記頂部シートを一連
のシートにより形成した請求項７記載の自立型包装体。