JPH087258A - 磁気ディスク装置 - Google Patents
磁気ディスク装置Info
- Publication number
- JPH087258A JPH087258A JP14305394A JP14305394A JPH087258A JP H087258 A JPH087258 A JP H087258A JP 14305394 A JP14305394 A JP 14305394A JP 14305394 A JP14305394 A JP 14305394A JP H087258 A JPH087258 A JP H087258A
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- Japan
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- film
- magnetic
- magnetic disk
- disk medium
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンタクト・スタート・ストップ時のヘッド
クラッシュの発生を有効に抑制するとともに、磁気ディ
スク媒体と磁気ヘッドとの間のスペーシングロスを少な
くした磁気ディスク装置を提供すること。 【構成】 所定の速度で回転駆動される磁気ディスク媒
体１と、この磁気ディスク媒体１上に微小空隙をもって
浮上し情報を書き込み若しくは読み出しを行う磁気ヘッ
ド６とを備えている。磁気ディスク媒体１は、ディスク
基板１Ａと、このディスク基板１Ａ上に下地膜であるニ
ッケル・リン膜２を介して成膜されたフェライト磁性膜
３とにより構成する。磁気ヘッド６の浮上面にはカーボ
ン膜８等の保護膜が成膜されていること。
クラッシュの発生を有効に抑制するとともに、磁気ディ
スク媒体と磁気ヘッドとの間のスペーシングロスを少な
くした磁気ディスク装置を提供すること。 【構成】 所定の速度で回転駆動される磁気ディスク媒
体１と、この磁気ディスク媒体１上に微小空隙をもって
浮上し情報を書き込み若しくは読み出しを行う磁気ヘッ
ド６とを備えている。磁気ディスク媒体１は、ディスク
基板１Ａと、このディスク基板１Ａ上に下地膜であるニ
ッケル・リン膜２を介して成膜されたフェライト磁性膜
３とにより構成する。磁気ヘッド６の浮上面にはカーボ
ン膜８等の保護膜が成膜されていること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク装置に係
り、とくに磁気ディスク媒体とこの磁気ディスク媒体上
に微小空隙をもって浮上し，情報の書き込み／読み出し
を行う磁気ヘッドを備えた磁気ディスク装置に関する。
り、とくに磁気ディスク媒体とこの磁気ディスク媒体上
に微小空隙をもって浮上し，情報の書き込み／読み出し
を行う磁気ヘッドを備えた磁気ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気ディスク媒体には、磁性膜と
してコバルト合金の連続膜が主に使用され、一部フェラ
イトの連続膜が使われている。磁性膜上には、防蝕，耐
久性の観点からカーボンや酸化シリコンなどの保護膜が
塗布されている。更に磁気ヘッドと磁気ディスク媒体と
の間の摩擦力軽減を意図して、保護膜上には潤滑剤が塗
布されている。
してコバルト合金の連続膜が主に使用され、一部フェラ
イトの連続膜が使われている。磁性膜上には、防蝕，耐
久性の観点からカーボンや酸化シリコンなどの保護膜が
塗布されている。更に磁気ヘッドと磁気ディスク媒体と
の間の摩擦力軽減を意図して、保護膜上には潤滑剤が塗
布されている。
【０００３】一方、磁気ヘッドは、従来の電磁誘導型に
加えて磁気抵抗効果型が使われ始めている。この場合、
磁気抵抗効果型に使用される磁気抵抗効果素子は腐蝕し
易いため、防蝕の目的で保護膜が付与されることが多
い。保護膜材料としてはカーボンが一般的である。
加えて磁気抵抗効果型が使われ始めている。この場合、
磁気抵抗効果型に使用される磁気抵抗効果素子は腐蝕し
易いため、防蝕の目的で保護膜が付与されることが多
い。保護膜材料としてはカーボンが一般的である。
【０００４】この保護膜は、磁気ディスク媒体と接触す
るレール表面全体に塗布され、磁気ディスク装置の機械
的耐久性向上の効果も生み出す。例えば、カーボン保護
膜を有する磁気ディスク媒体上でコンタクト・スタート
・ストップ（以下「ＣＳＳ」と略す）を繰り返すと、磁
気ディスク媒体と磁気ヘッド間の摩擦力が増大してヘッ
ドクラッシュ発生しやすい状態が生じるが、保護膜の塗
布された磁気ヘッドを用いると、その増加が抑えられ
る。
るレール表面全体に塗布され、磁気ディスク装置の機械
的耐久性向上の効果も生み出す。例えば、カーボン保護
膜を有する磁気ディスク媒体上でコンタクト・スタート
・ストップ（以下「ＣＳＳ」と略す）を繰り返すと、磁
気ディスク媒体と磁気ヘッド間の摩擦力が増大してヘッ
ドクラッシュ発生しやすい状態が生じるが、保護膜の塗
布された磁気ヘッドを用いると、その増加が抑えられ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁気ヘ
ッドにおける保護膜は機械的耐久性向上を図るため必要
とされ、また、コバルト合金を磁性膜に持つ磁気ディス
ク媒体では、耐蝕性，耐久性の観点から保護膜が必要と
されているものの、これらの保護膜がスペーシングロス
分となり、高密度記録に際しては感度不足の重要な要因
となっていた。
ッドにおける保護膜は機械的耐久性向上を図るため必要
とされ、また、コバルト合金を磁性膜に持つ磁気ディス
ク媒体では、耐蝕性，耐久性の観点から保護膜が必要と
されているものの、これらの保護膜がスペーシングロス
分となり、高密度記録に際しては感度不足の重要な要因
となっていた。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、とくにコンタクト・スタート・ストップ時の
ヘッドクラッシュの発生を有効に抑制するとともに、磁
気ディスク媒体と磁気ヘッドとの間のスペーシングロス
を少なくした磁気ディスク装置を提供することを、その
目的とする。
を改善し、とくにコンタクト・スタート・ストップ時の
ヘッドクラッシュの発生を有効に抑制するとともに、磁
気ディスク媒体と磁気ヘッドとの間のスペーシングロス
を少なくした磁気ディスク装置を提供することを、その
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、所定の速度
で回転駆動される磁気ディスク媒体と、この磁気ディス
ク媒体上に微小空隙をもって浮上し情報を書き込み若し
くは読み出しを行う磁気ヘッドとを備えている。
で回転駆動される磁気ディスク媒体と、この磁気ディス
ク媒体上に微小空隙をもって浮上し情報を書き込み若し
くは読み出しを行う磁気ヘッドとを備えている。
【０００８】そして、磁気ディスク媒体にフェライト磁
性膜を成膜するとともに、磁気ヘッドの浮上面には所定
の保護膜が成膜する、という構成を採っている。これに
よって前述した目的を達成しようとするものである。
性膜を成膜するとともに、磁気ヘッドの浮上面には所定
の保護膜が成膜する、という構成を採っている。これに
よって前述した目的を達成しようとするものである。
【０００９】
【作用】磁気ディスク媒体に付されるフェライト磁性膜
は、コバルト合金磁性膜よりも耐蝕性，耐久性に優れて
いるため、保護膜を有する磁気ヘッドと組み合わせるこ
とで、磁性膜上の保護膜が不要となる。このため、磁気
ヘッドと磁性膜との距離を近づけることができる。つま
り、スペーシングロスを小さくするこが可能となる。
は、コバルト合金磁性膜よりも耐蝕性，耐久性に優れて
いるため、保護膜を有する磁気ヘッドと組み合わせるこ
とで、磁性膜上の保護膜が不要となる。このため、磁気
ヘッドと磁性膜との距離を近づけることができる。つま
り、スペーシングロスを小さくするこが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図４に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１１】図１（Ａ）は本実施例における磁気ディス
ク媒体１の部分断面図を示す。この図１（Ａ）に示す磁
気ディスク媒体１は、その製造に当っては、まず、基盤
を成すアルミ合金基板１Ａの両面にメッキ法によって下
地膜としてニッケル・リン膜２が付与される。次に、こ
のニッケル・リン膜２の表面にテクスチャ加工が施さ
れ、その後、スパッタ法にてフェライト磁性膜３が成膜
され、これによって磁気ディスク媒体１が形成される。
ク媒体１の部分断面図を示す。この図１（Ａ）に示す磁
気ディスク媒体１は、その製造に当っては、まず、基盤
を成すアルミ合金基板１Ａの両面にメッキ法によって下
地膜としてニッケル・リン膜２が付与される。次に、こ
のニッケル・リン膜２の表面にテクスチャ加工が施さ
れ、その後、スパッタ法にてフェライト磁性膜３が成膜
され、これによって磁気ディスク媒体１が形成される。
【００１２】また、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の磁気デ
ィスク媒体１に対応して使用される磁気ヘッド６を示
す。この磁気ヘッド６は、アルミナ・チタンカーバイド
で形成されたレール部材６Ａの表面に、スパッタ法にて
シリコン膜７が付され、続いて保護膜としてのカーボン
膜８が付された構造となっている。
ィスク媒体１に対応して使用される磁気ヘッド６を示
す。この磁気ヘッド６は、アルミナ・チタンカーバイド
で形成されたレール部材６Ａの表面に、スパッタ法にて
シリコン膜７が付され、続いて保護膜としてのカーボン
膜８が付された構造となっている。
【００１３】次に、この実施例の有用性を、以下に示す
三つの比較例に基づいて説明する。
三つの比較例に基づいて説明する。
【００１４】（比較例１）図２は比較例１の磁気ディス
ク媒体の断面図である。図１（Ａ）の実施例と同様に、
アルミ合金基板１を使用し、その上にニッケル・リン膜
２を付与し、テクスチャ加工後、スパッタ法にて（フェ
ライト磁性膜ではなく）コバルト・クロム・白銀磁性膜
１３を成膜した。保護膜は付されていない。また、磁気
ヘッドについては、上述した図１（Ｂ）に示す実施例と
全く同じ方法で作製した。
ク媒体の断面図である。図１（Ａ）の実施例と同様に、
アルミ合金基板１を使用し、その上にニッケル・リン膜
２を付与し、テクスチャ加工後、スパッタ法にて（フェ
ライト磁性膜ではなく）コバルト・クロム・白銀磁性膜
１３を成膜した。保護膜は付されていない。また、磁気
ヘッドについては、上述した図１（Ｂ）に示す実施例と
全く同じ方法で作製した。
【００１５】（比較例２）図３は比較例２の磁気ディス
ク媒体の断面図である。コバルト・クロム・白銀磁性膜
１３までは上述した比較例１と同じ方法で形成した後、
スパッタ法でカーボン保護膜１４を成膜する。磁気ヘッ
ドは実施例と同じ方法で作製する。
ク媒体の断面図である。コバルト・クロム・白銀磁性膜
１３までは上述した比較例１と同じ方法で形成した後、
スパッタ法でカーボン保護膜１４を成膜する。磁気ヘッ
ドは実施例と同じ方法で作製する。
【００１６】（比較例３）磁気ディスク媒体は図１の実
施例と全く同じ方法で作製した磁気ディスク媒体（磁気
ディスク媒体１）をそのまま使用する。また、磁気ヘッ
ドは、図１の実施例におけるアルミナ・チタンカーバイ
ドのレール部材（図１の符号６Ａ）の表面に膜を付与し
ない状態のものを使用する。
施例と全く同じ方法で作製した磁気ディスク媒体（磁気
ディスク媒体１）をそのまま使用する。また、磁気ヘッ
ドは、図１の実施例におけるアルミナ・チタンカーバイ
ドのレール部材（図１の符号６Ａ）の表面に膜を付与し
ない状態のものを使用する。
【００１７】そして、上述した実施例，比較例１，比較
例２および比較例３、の各磁気ディスク媒体と磁気ヘッ
ドとを組み合わせてＣＳＳ試験を行った。その結果を図
４に示す。ここで、耐ＣＳＳ回数とはヘッドクラッシュ
を起こすまでのＣＳＳ回数のを表す。
例２および比較例３、の各磁気ディスク媒体と磁気ヘッ
ドとを組み合わせてＣＳＳ試験を行った。その結果を図
４に示す。ここで、耐ＣＳＳ回数とはヘッドクラッシュ
を起こすまでのＣＳＳ回数のを表す。
【００１８】この図４に示す結果からも明らかのごと
く、図１の実施例と図３の比較例２の場合が、耐ＣＳＳ
回数が極端に高いことが判明した。
く、図１の実施例と図３の比較例２の場合が、耐ＣＳＳ
回数が極端に高いことが判明した。
【００１９】ここで、図３の比較例２の場合は、カーボ
ン保護膜１４を付した場合である。この図３の比較例２
では耐ＣＳＳ回数に優れていてもコバルト・クロム・白
銀磁性膜１３と磁気ヘッドとの間の間隙がカーボン保護
膜１４の分だけ多くなり、其だけスペーシングロスが大
きい。
ン保護膜１４を付した場合である。この図３の比較例２
では耐ＣＳＳ回数に優れていてもコバルト・クロム・白
銀磁性膜１３と磁気ヘッドとの間の間隙がカーボン保護
膜１４の分だけ多くなり、其だけスペーシングロスが大
きい。
【００２０】これに対して図１に示す上記実施例の場合
は、図３に示す如き保護膜１４が不要でありながら耐Ｃ
ＳＳ回数に優れており、かかる点においてスペーシング
ロスが少なく且つ耐ＣＳＳ回数に優れたものとなってい
る。
は、図３に示す如き保護膜１４が不要でありながら耐Ｃ
ＳＳ回数に優れており、かかる点においてスペーシング
ロスが少なく且つ耐ＣＳＳ回数に優れたものとなってい
る。
【００２１】ここで、磁気ヘッド６の保護膜としてのシ
リコン膜７およびカーボン膜８については、これに代え
て、酸化シリコン，ジルコニア，シリコンカーバイト，
カーボン或いはシリコン、の内の少なくとも一つの膜を
保護膜として使用しても同等であることを実験的に同時
に確認することができた。
リコン膜７およびカーボン膜８については、これに代え
て、酸化シリコン，ジルコニア，シリコンカーバイト，
カーボン或いはシリコン、の内の少なくとも一つの膜を
保護膜として使用しても同等であることを実験的に同時
に確認することができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され機能する
ので、これによると、耐ＣＳＳ回数を低下させることな
く，従来付されていた磁気ディスク媒体に於ける磁性膜
上の保護膜を不要とすることができるので、磁気ヘッド
と磁気ディスク媒体の磁性膜との間のスペーシングロス
を従来のものより小さくすることができ、このため、こ
れを使用することにより高密度記録を高感度に実行し得
るという従来にない優れた磁気ディスク装置を提供する
ことができる。
ので、これによると、耐ＣＳＳ回数を低下させることな
く，従来付されていた磁気ディスク媒体に於ける磁性膜
上の保護膜を不要とすることができるので、磁気ヘッド
と磁気ディスク媒体の磁性膜との間のスペーシングロス
を従来のものより小さくすることができ、このため、こ
れを使用することにより高密度記録を高感度に実行し得
るという従来にない優れた磁気ディスク装置を提供する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す磁気ディスク媒体とこ
れに対応して装備される磁気ヘッドの拡大部分断面図
で、図１（Ａ）は磁気ディスク媒体を示し、図１（Ｂ）
は磁気ヘッドを示す。
れに対応して装備される磁気ヘッドの拡大部分断面図
で、図１（Ａ）は磁気ディスク媒体を示し、図１（Ｂ）
は磁気ヘッドを示す。
【図２】図１に示す実施例の性能比較用として形成され
た磁気ディスク媒体の例を示す拡大部分断面図である。
た磁気ディスク媒体の例を示す拡大部分断面図である。
【図３】図１に示す実施例の性能比較用として形成され
た磁気ディスク媒体の例を示す拡大部分断面図である。
た磁気ディスク媒体の例を示す拡大部分断面図である。
【図４】図１に示す実施例と複数の比較例とを耐ＣＳＳ
回数をもって比較した場合の結果を示す図表である。
回数をもって比較した場合の結果を示す図表である。
１ 磁気ディスク媒体 １Ａ ディスク基板としてのアルミ合金基板 ２ ニッケル・リン膜 ３ フェライト磁性膜 ６ 磁気ヘッド ６Ａ レール部材 ８ カーボン膜
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の速度で回転駆動される磁気ディス
ク媒体と、この磁気ディスク媒体上に微小空隙をもって
浮上し情報を書き込み若しくは読み出しを行う磁気ヘッ
ドとを備えた磁気ディスク装置において、 前記磁気ディスク媒体を、ディスク基板と、このディス
ク基板上に下地膜を介して成膜されたフェライト磁性膜
とにより構成すると共に、前記磁気ヘッドの浮上面には
カーボン膜等の所定の保護膜が成膜されていることを特
徴とした磁気ディスク装置。 - 【請求項２】 前記磁気ヘッドの保護膜が、酸化シリコ
ン，ジルコニア，シリコンカーバイド，カーボン，シリ
コンの内の少なくとも一つから成ることを特徴とする請
求項１に記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項３】 前記ディスク基板をアルミニューム合金
基板にて形成すると共に、前記下地膜をニッケル・リン
膜により形成したことを特徴とする請求項１又は２記載
の磁気ディスク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14305394A JPH087258A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 磁気ディスク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14305394A JPH087258A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 磁気ディスク装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH087258A true JPH087258A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15329823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14305394A Pending JPH087258A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 磁気ディスク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087258A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9466839B2 (en) | 2010-03-12 | 2016-10-11 | Panasonic Corporation | Electrode active material for electricity storage device, and electricity storage device using same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59127214A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-23 | Seiko Epson Corp | 磁気ヘツド |
| JPS641117A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetic disk |
| JPS6476417A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | Fuji Electric Co Ltd | Floating magnetic head and its production |
| JPH04186502A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-03 | Hitachi Ltd | 磁気ディスク装置 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP14305394A patent/JPH087258A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59127214A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-23 | Seiko Epson Corp | 磁気ヘツド |
| JPS641117A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetic disk |
| JPS6476417A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | Fuji Electric Co Ltd | Floating magnetic head and its production |
| JPH04186502A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-03 | Hitachi Ltd | 磁気ディスク装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9466839B2 (en) | 2010-03-12 | 2016-10-11 | Panasonic Corporation | Electrode active material for electricity storage device, and electricity storage device using same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981013 |