JPH0869145A - 画像形成装置 - Google Patents
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- JPH0869145A JPH0869145A JP6206789A JP20678994A JPH0869145A JP H0869145 A JPH0869145 A JP H0869145A JP 6206789 A JP6206789 A JP 6206789A JP 20678994 A JP20678994 A JP 20678994A JP H0869145 A JPH0869145 A JP H0869145A
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
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- G03G15/167—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer
- G03G15/1675—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer with means for controlling the bias applied in the transfer nip
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- G03G15/50—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control
- G03G15/5054—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control by measuring the characteristics of an intermediate image carrying member or the characteristics of an image on an intermediate image carrying member, e.g. intermediate transfer belt or drum, conveyor belt
- G03G15/5058—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control by measuring the characteristics of an intermediate image carrying member or the characteristics of an image on an intermediate image carrying member, e.g. intermediate transfer belt or drum, conveyor belt using a test patch
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- G03G2215/00025—Machine control, e.g. regulating different parts of the machine
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- G03G2215/00033—Image density detection on recording member
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 転写回転体上のトナー像を検知後のプリント
の裏汚れを防止する。 【構成】 転写材へのトナー像の転写時よりも濃度測定
用のトナー像の転写時の転写強度を小さくする。
の裏汚れを防止する。 【構成】 転写材へのトナー像の転写時よりも濃度測定
用のトナー像の転写時の転写強度を小さくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転写ドラム、転写ベル
ト等の転写材を担持する転写回転体を用いた画像形成装
置に関し、特には、転写材に多重転写を行ないフルカラ
ー画像を形成する画像形成装置に関する。
ト等の転写材を担持する転写回転体を用いた画像形成装
置に関し、特には、転写材に多重転写を行ないフルカラ
ー画像を形成する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子写真方式のカラー画像形成
装置は、使用する環境の変化、プリント枚数等の諸条件
によって、画像濃度が変動すると、本来の正しい色調が
得られなくなってしまう。そこで従来、画像形成時にお
ける画像の状況を判断するため、転写ドラム上に各色の
トナーで最大濃度（Ｄｍａｘ）の濃度検知用のトナー像
（以下パッチと称す）を試験的に形成し、その濃度を光
学センサで検知し、この検知結果を現像バイアス等の画
像形成条件にフィードバックし、各トナーのＤｍａｘを
所定の値にする、最大濃度制御（Ｄｍａｘ制御）が行わ
れている。また、高画質の画像を得るためには、各トナ
ーのＤｍａｘが常に所定の値になることに加え、更に正
確な階調再現ができなければならない。そのため、各ト
ナーごとに低濃度から高濃度までの複数の中間調パッチ
を試験的に作成し、それらの濃度を検知してその結果か
ら画像信号と得られる画像濃度が直線関係になるような
補正（いわゆるγ補正）を行う中間調制御が行われてい
る。
装置は、使用する環境の変化、プリント枚数等の諸条件
によって、画像濃度が変動すると、本来の正しい色調が
得られなくなってしまう。そこで従来、画像形成時にお
ける画像の状況を判断するため、転写ドラム上に各色の
トナーで最大濃度（Ｄｍａｘ）の濃度検知用のトナー像
（以下パッチと称す）を試験的に形成し、その濃度を光
学センサで検知し、この検知結果を現像バイアス等の画
像形成条件にフィードバックし、各トナーのＤｍａｘを
所定の値にする、最大濃度制御（Ｄｍａｘ制御）が行わ
れている。また、高画質の画像を得るためには、各トナ
ーのＤｍａｘが常に所定の値になることに加え、更に正
確な階調再現ができなければならない。そのため、各ト
ナーごとに低濃度から高濃度までの複数の中間調パッチ
を試験的に作成し、それらの濃度を検知してその結果か
ら画像信号と得られる画像濃度が直線関係になるような
補正（いわゆるγ補正）を行う中間調制御が行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、パッチを作成
して濃度制御を行なった後の画像形成の１枚目が裏汚れ
するという問題がある。
して濃度制御を行なった後の画像形成の１枚目が裏汚れ
するという問題がある。
【０００４】この原因を調査したところ、濃度制御用に
作成されたパッチが完全にクリーニングされないため
に、濃度制御後には転写ドラム上が汚れておりその後の
プリント１枚目が裏汚れしてしまっていた。
作成されたパッチが完全にクリーニングされないため
に、濃度制御後には転写ドラム上が汚れておりその後の
プリント１枚目が裏汚れしてしまっていた。
【０００５】また、低湿環境や高湿環境では濃度制御を
行なっているにもかかわらず正常な画像濃度、色調が得
られないという問題点があった。
行なっているにもかかわらず正常な画像濃度、色調が得
られないという問題点があった。
【０００６】これはパッチが転写チャージの不足による
転写不良や転写チャージの過剰によりパッチトナー極性
が変換して転写できなくなる突き抜け現象が生じ、パッ
チの転写状態が劣化し正確な濃度制御が行なえないから
である。
転写不良や転写チャージの過剰によりパッチトナー極性
が変換して転写できなくなる突き抜け現象が生じ、パッ
チの転写状態が劣化し正確な濃度制御が行なえないから
である。
【０００７】即ち、パッチの転写が転写不良や突き抜け
等で転写効率の低い状態、すなわち薄く転写されてしま
うと、所望の現像をしているにもかかわらず濃度制御で
濃くしようと現像バイアスを高くしてしまい、結果とし
て画像濃度が所望の濃度よりも高くなり、正しい画像濃
度は得られず、また階調再現性も悪くなってしまう。
等で転写効率の低い状態、すなわち薄く転写されてしま
うと、所望の現像をしているにもかかわらず濃度制御で
濃くしようと現像バイアスを高くしてしまい、結果とし
て画像濃度が所望の濃度よりも高くなり、正しい画像濃
度は得られず、また階調再現性も悪くなってしまう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、静電像を担持する像担持体と、像担持体上の静電
像をトナーで現像する現像手段と、像担持体上のトナー
像を転写材に転写するために転写材を担持して回転する
転写回転体と、転写回転体上のトナー像の濃度を測定す
る濃度測定手段と、を有する画像形成装置において、転
写材へのトナー像の転写時よりも濃度測定用のトナー像
の転写時の転写強度を小さくしたことを特徴とするも
の、雰囲気の温度に応じて濃度測定用のトナー像の転写
時の転写バイアスを可変に制御する制御手段を有するこ
とを特徴とするもの、雰囲気の湿度に応じて濃度測定用
のトナー像の転写時の転写バイアスを可変に制御する制
御手段を有することを特徴とするもの、最大濃度測定用
のトナー像の転写時の転写バイアスより中間調濃度測定
用のトナー像の転写時の転写バイアスを小さくしたこと
を特徴とするものである。
明は、静電像を担持する像担持体と、像担持体上の静電
像をトナーで現像する現像手段と、像担持体上のトナー
像を転写材に転写するために転写材を担持して回転する
転写回転体と、転写回転体上のトナー像の濃度を測定す
る濃度測定手段と、を有する画像形成装置において、転
写材へのトナー像の転写時よりも濃度測定用のトナー像
の転写時の転写強度を小さくしたことを特徴とするも
の、雰囲気の温度に応じて濃度測定用のトナー像の転写
時の転写バイアスを可変に制御する制御手段を有するこ
とを特徴とするもの、雰囲気の湿度に応じて濃度測定用
のトナー像の転写時の転写バイアスを可変に制御する制
御手段を有することを特徴とするもの、最大濃度測定用
のトナー像の転写時の転写バイアスより中間調濃度測定
用のトナー像の転写時の転写バイアスを小さくしたこと
を特徴とするものである。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の実施例の電子写真方式のフル
カラー画像形成装置の断面図である。
カラー画像形成装置の断面図である。
【００１０】このカラー画像形成装置は、電子写真感光
ドラムとされる像担持体３が矢印方向に回転し、帯電手
段１０にて一様に帯電され、その後レーザー露光装置１
１などにより光像照射され感光ドラム３上に静電潜像が
形成される。この潜像は、回転可能な支持体で担持され
た、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）等のカラー現像剤をそれぞれ
収容した現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄにて可視画像、
即ちトナー画像とされる。
ドラムとされる像担持体３が矢印方向に回転し、帯電手
段１０にて一様に帯電され、その後レーザー露光装置１
１などにより光像照射され感光ドラム３上に静電潜像が
形成される。この潜像は、回転可能な支持体で担持され
た、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）等のカラー現像剤をそれぞれ
収容した現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄにて可視画像、
即ちトナー画像とされる。
【００１１】本例では光照射により低電位部にトナーを
付着させる反転現像を行なっている。
付着させる反転現像を行なっている。
【００１２】一方、転写材７は、例えばドラム形状とさ
れる転写回転体を有する転写装置２、詳しくは図２に示
す様なアルミの芯金２１の上に転写電極を兼ねた弾性体
層２２、及び表面に転写材を吸着するための誘電体層２
３を設けた転写ドラムの表面にグリッパー５で固定され
て搬送され、吸着装置８により静電吸着されて転写ドラ
ム２上に保持される。感光ドラム３上のトナー画像は、
転写装置、即ち本例では転写ドラム２に巻き付いた転写
材７に重ね転写される。
れる転写回転体を有する転写装置２、詳しくは図２に示
す様なアルミの芯金２１の上に転写電極を兼ねた弾性体
層２２、及び表面に転写材を吸着するための誘電体層２
３を設けた転写ドラムの表面にグリッパー５で固定され
て搬送され、吸着装置８により静電吸着されて転写ドラ
ム２上に保持される。感光ドラム３上のトナー画像は、
転写装置、即ち本例では転写ドラム２に巻き付いた転写
材７に重ね転写される。
【００１３】更に説明すると、まず１色目の画像信号に
基づいた露光により感光ドラム３上に形成された静電潜
像を例えばイエロー（Ｙ）現像剤を収容する現像器１ａ
により可視化した後、転写ドラム２上に保持された転写
材７に転写する。続いて、感光ドラム３上の残留現像剤
をクリーナー１２でクリーニングした後、２色目の画像
信号に基づいた露光により感光ドラム３上に２色目の静
電潜像を形成し、例えばマゼンタ（Ｍ）現像剤を有した
現像器１ｂにより可視化した後、１色目のイエロー可視
画像を転写された転写ドラム２上の転写材７に重ねて転
写する。次に、前述と同様な方法を繰り返し、転写ドラ
ム２上の転写材７に例えば３色目としてシアン（Ｃ）、
４色目としてブラック（Ｂｋ）のトナー画像をそれぞれ
重ね転写する。その後、転写材７は分離除電装置６によ
り除電され分離爪１４により転写ドラム２より分離さ
れ、定着器４によって定着され永久画像を得る。
基づいた露光により感光ドラム３上に形成された静電潜
像を例えばイエロー（Ｙ）現像剤を収容する現像器１ａ
により可視化した後、転写ドラム２上に保持された転写
材７に転写する。続いて、感光ドラム３上の残留現像剤
をクリーナー１２でクリーニングした後、２色目の画像
信号に基づいた露光により感光ドラム３上に２色目の静
電潜像を形成し、例えばマゼンタ（Ｍ）現像剤を有した
現像器１ｂにより可視化した後、１色目のイエロー可視
画像を転写された転写ドラム２上の転写材７に重ねて転
写する。次に、前述と同様な方法を繰り返し、転写ドラ
ム２上の転写材７に例えば３色目としてシアン（Ｃ）、
４色目としてブラック（Ｂｋ）のトナー画像をそれぞれ
重ね転写する。その後、転写材７は分離除電装置６によ
り除電され分離爪１４により転写ドラム２より分離さ
れ、定着器４によって定着され永久画像を得る。
【００１４】転写材７分離後の転写ドラム２は、転写体
クリーナー１３によりその表面に付着した現像剤が除去
され、除電装置９により除電されて電気的に初期化され
る。
クリーナー１３によりその表面に付着した現像剤が除去
され、除電装置９により除電されて電気的に初期化され
る。
【００１５】また、本実施例において濃度検知は以下の
ように実施する。まず感光ドラム３上にイエロー（Ｙ）
で最大濃度（Ｄｍａｘ）の濃度検知用パッチを作成す
る。このパッチは、転写ドラム２上に転写され、そのパ
ッチの濃度を濃度センサ１５で測定する。次に感光ドラ
ム３上にマゼンタ（Ｍ）でＤｍａｘ検知用パッチが作成
され、転写ドラム上のＹトナーパッチとは異なる位置に
転写され、そのパッチの濃度を濃度センサ１５で測定す
る。以下、同様にシアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）トナ
ーの濃度を検知しＤｍａｘ制御を行う。なお、この濃度
検知を行うためのパッチの色の順序は任意でかまわな
い。
ように実施する。まず感光ドラム３上にイエロー（Ｙ）
で最大濃度（Ｄｍａｘ）の濃度検知用パッチを作成す
る。このパッチは、転写ドラム２上に転写され、そのパ
ッチの濃度を濃度センサ１５で測定する。次に感光ドラ
ム３上にマゼンタ（Ｍ）でＤｍａｘ検知用パッチが作成
され、転写ドラム上のＹトナーパッチとは異なる位置に
転写され、そのパッチの濃度を濃度センサ１５で測定す
る。以下、同様にシアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）トナ
ーの濃度を検知しＤｍａｘ制御を行う。なお、この濃度
検知を行うためのパッチの色の順序は任意でかまわな
い。
【００１６】この濃度センサの出力に基づき帯電装置１
０の印加電圧、現像バイアス等の画像形成条件が制御さ
れる。
０の印加電圧、現像バイアス等の画像形成条件が制御さ
れる。
【００１７】そして、本実施例では濃度検知用パッチの
転写時の転写強度を転写材へのトナー像の転写時の転写
強度よりも小さくしている。
転写時の転写強度を転写材へのトナー像の転写時の転写
強度よりも小さくしている。
【００１８】このためパッチのクリーニング性が高い。
【００１９】尚、本実施例では転写強度を小さくするた
めに、濃度検知時の転写バイアスＶpatを転写材へのト
ナー像の転写時の転写バイアスＶtrよりも小さくしてい
る。
めに、濃度検知時の転写バイアスＶpatを転写材へのト
ナー像の転写時の転写バイアスＶtrよりも小さくしてい
る。
【００２０】特にはＶpat≦４／５Ｖtrと設定してい
る。
る。
【００２１】従来濃度検知時の転写バイアスは通常プリ
ント時の転写バイアスと同じものを用いていた。しか
し、濃度検知時は通常プリント時に比べ転写材がない分
だけニップ部のＴＯＴＡＬ容量が大きく、従って、同じ
バイアスを印加すると濃度検知時の方が転写電流が多く
流れる。本構成のような転写ドラム方式においては、図
３に示すように転写電流が多いほど感光ドラム３を介し
て転写と逆極性電荷がトナーに誘起されるため、転写後
のトナーのＱ／Ｍ（−μＣ／ｇ）が高くなり、またトナ
ーのＱ／Ｍが高い程転写ドラム誘電層背面電荷とのクー
ロン力は大きくなるためクリーニング性は悪くなる。こ
こで、濃度検知時１色目の転写バイアスとクリーニング
性の関係について下記表１に示す。
ント時の転写バイアスと同じものを用いていた。しか
し、濃度検知時は通常プリント時に比べ転写材がない分
だけニップ部のＴＯＴＡＬ容量が大きく、従って、同じ
バイアスを印加すると濃度検知時の方が転写電流が多く
流れる。本構成のような転写ドラム方式においては、図
３に示すように転写電流が多いほど感光ドラム３を介し
て転写と逆極性電荷がトナーに誘起されるため、転写後
のトナーのＱ／Ｍ（−μＣ／ｇ）が高くなり、またトナ
ーのＱ／Ｍが高い程転写ドラム誘電層背面電荷とのクー
ロン力は大きくなるためクリーニング性は悪くなる。こ
こで、濃度検知時１色目の転写バイアスとクリーニング
性の関係について下記表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】ここでは、転写バイアスが１０００Ｖの
時、転写電流は１４．１μＡ、９００Ｖの時、１０．６
μＡ、８００Ｖの時、７．２μＡであった。これより、
転写電流が多く、転写後トナーのＱ／Ｍが高くなるほど
クリーニング性が悪くなることがわかった。更に、濃度
検知時２色目から４色目の転写バイアスとクリーニング
性の関係について下記表２〜４に示す。
時、転写電流は１４．１μＡ、９００Ｖの時、１０．６
μＡ、８００Ｖの時、７．２μＡであった。これより、
転写電流が多く、転写後トナーのＱ／Ｍが高くなるほど
クリーニング性が悪くなることがわかった。更に、濃度
検知時２色目から４色目の転写バイアスとクリーニング
性の関係について下記表２〜４に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】これより濃度検知時の各色の転写バイアス
とクリーニング性は通常プリント時の転写バイアスと相
関があり、濃度検知時の転写バイアスが通常プリント時
の転写バイアスの４／５以下であればクリーニング性が
良いことがわかった。なお本実施例では、感光ドラムは
負帯電のＯＰＣであり、電荷発生層の上に厚さ２５μｍ
の電荷輸送層を設けたものを用い、転写ドラムは転写電
極としてアルミの芯金２１の上に厚さ５．５ｍｍ、体積
抵抗１０4Ω・ｃｍ以下の弾性体２２をまき、その上に
厚さ７５μｍ、体積抵抗１０14〜１０16Ω・ｃｍの誘電
体２３をコートしたものを用いた。この時の、通常プリ
ントでの転写バイアスは、１色目から４色目までそれぞ
れ１０００Ｖ、１２００Ｖ、１４００Ｖ、１６００Ｖで
あり、濃度検知時の転写バイアスをそれぞれ５００Ｖ、
５５０Ｖ、６００Ｖ、６５０Ｖとすることによりクリー
ニング性が向上し、濃度制御後のプリント１枚目の裏汚
れを防止することができた。
とクリーニング性は通常プリント時の転写バイアスと相
関があり、濃度検知時の転写バイアスが通常プリント時
の転写バイアスの４／５以下であればクリーニング性が
良いことがわかった。なお本実施例では、感光ドラムは
負帯電のＯＰＣであり、電荷発生層の上に厚さ２５μｍ
の電荷輸送層を設けたものを用い、転写ドラムは転写電
極としてアルミの芯金２１の上に厚さ５．５ｍｍ、体積
抵抗１０4Ω・ｃｍ以下の弾性体２２をまき、その上に
厚さ７５μｍ、体積抵抗１０14〜１０16Ω・ｃｍの誘電
体２３をコートしたものを用いた。この時の、通常プリ
ントでの転写バイアスは、１色目から４色目までそれぞ
れ１０００Ｖ、１２００Ｖ、１４００Ｖ、１６００Ｖで
あり、濃度検知時の転写バイアスをそれぞれ５００Ｖ、
５５０Ｖ、６００Ｖ、６５０Ｖとすることによりクリー
ニング性が向上し、濃度制御後のプリント１枚目の裏汚
れを防止することができた。
【００２８】尚、濃度検知用パッチの転写時の転写バイ
アスが小さすぎると、パッチの転写効率が低くなるた
め、Ｖpat≧１／５Ｖtrが好ましい。
アスが小さすぎると、パッチの転写効率が低くなるた
め、Ｖpat≧１／５Ｖtrが好ましい。
【００２９】（実施例２）本発明に係わる第２の実施例
を図４に示す。本実施例２は前実施例１と同様の構成で
あり、前実施例１と同じ作用をするものには同一の番号
を付し説明は略す。本実施例では、雰囲気の温湿度を環
境センサ１６で検知し、その検知結果によって濃度検知
時の転写バイアスを可変させる。
を図４に示す。本実施例２は前実施例１と同様の構成で
あり、前実施例１と同じ作用をするものには同一の番号
を付し説明は略す。本実施例では、雰囲気の温湿度を環
境センサ１６で検知し、その検知結果によって濃度検知
時の転写バイアスを可変させる。
【００３０】本実施例は雰囲気の温湿度が変わっても濃
度検知時のパッチの転写を最適に行い、濃度制御を正常
に行うものである。詳しく説明すると、雰囲気の温湿度
が変わると、転写ドラムの誘電体層等の抵抗、容量が変
化する。例えば、低温低湿環境下では誘電体層の抵抗が
高くなり、容量は小さくなる。本実施例の構成では、感
光ドラム上と転写ドラム上の電位差によってトナーを転
写ドラムに転写させている。従って、誘電体層の容量が
小さくなると同じバイアスを印加しても常温常湿環境よ
り感光ドラム上と転写ドラム上の電位差は小さくなり、
転写不良が生じてしまう。逆に、高温高湿環境下では電
位差は大きくなり突き抜けが生じてしまう。
度検知時のパッチの転写を最適に行い、濃度制御を正常
に行うものである。詳しく説明すると、雰囲気の温湿度
が変わると、転写ドラムの誘電体層等の抵抗、容量が変
化する。例えば、低温低湿環境下では誘電体層の抵抗が
高くなり、容量は小さくなる。本実施例の構成では、感
光ドラム上と転写ドラム上の電位差によってトナーを転
写ドラムに転写させている。従って、誘電体層の容量が
小さくなると同じバイアスを印加しても常温常湿環境よ
り感光ドラム上と転写ドラム上の電位差は小さくなり、
転写不良が生じてしまう。逆に、高温高湿環境下では電
位差は大きくなり突き抜けが生じてしまう。
【００３１】更に図５、６に添って説明する。図５、６
はそれぞれ温湿度１５℃１０％、２３℃６０％、３０℃
８０％での通常プリント時と濃度検知時の転写効率を表
している。本実施例では、感光ドラムは負帯電のＯＰＣ
であり、電荷発生層の上に厚さ２５μｍの電荷輸送層を
設けたものを用い、転写ドラムはアルミの芯金２１の上
に厚さ５．５ｍｍ、体積抵抗１０4Ω・ｃｍ以下の弾性
体２２をまき、その上に厚さ７５μｍ、体積抵抗１０14
〜１０16Ω・ｃｍの誘電体２３をコートしたものを用い
た。また、２色目以降については１色目と同様の傾向が
あるため省略した。濃度検知時には転写材がないため、
ＴＯＴＡＬ容量は転写ドラムの誘電体層の容量に大きく
依存している。このため、誘電体層の容量変化に対して
敏感で各環境間での最適転写バイアスのΔＶにはかなり
の差があるのがわかる。従って、通常プリント時には全
ての環境で転写効率の良いバイアスが存在していたが、
濃度検知時には全ての環境で転写効率の良いバイアスは
存在しない。本実施例では雰囲気の温湿度を検知し、濃
度検知時の転写バイアスを下記表５のように設定するこ
とにより、環境が変わっても最適の転写を行うことがで
き、ここでＤｍａｘ制御を行うことにより正常な画像濃
度を得ることができた。
はそれぞれ温湿度１５℃１０％、２３℃６０％、３０℃
８０％での通常プリント時と濃度検知時の転写効率を表
している。本実施例では、感光ドラムは負帯電のＯＰＣ
であり、電荷発生層の上に厚さ２５μｍの電荷輸送層を
設けたものを用い、転写ドラムはアルミの芯金２１の上
に厚さ５．５ｍｍ、体積抵抗１０4Ω・ｃｍ以下の弾性
体２２をまき、その上に厚さ７５μｍ、体積抵抗１０14
〜１０16Ω・ｃｍの誘電体２３をコートしたものを用い
た。また、２色目以降については１色目と同様の傾向が
あるため省略した。濃度検知時には転写材がないため、
ＴＯＴＡＬ容量は転写ドラムの誘電体層の容量に大きく
依存している。このため、誘電体層の容量変化に対して
敏感で各環境間での最適転写バイアスのΔＶにはかなり
の差があるのがわかる。従って、通常プリント時には全
ての環境で転写効率の良いバイアスが存在していたが、
濃度検知時には全ての環境で転写効率の良いバイアスは
存在しない。本実施例では雰囲気の温湿度を検知し、濃
度検知時の転写バイアスを下記表５のように設定するこ
とにより、環境が変わっても最適の転写を行うことがで
き、ここでＤｍａｘ制御を行うことにより正常な画像濃
度を得ることができた。
【００３２】
【表５】
【００３３】（実施例３）本発明に係わる第３の実施例
は前実施例と同様の構成であり、前実施例と同じ作用を
するものには同一の番号を付し説明は略す。本実施例で
は、濃度制御工程がＤｍａｘ制御を行う第一の制御工程
と中間調制御を行う第二の制御工程にわかれており、そ
れぞれの工程での転写バイアスＶＤｍａｘとＶHTが ＶＤｍａｘ＞ＶHT なる関係を有するように設定する。
は前実施例と同様の構成であり、前実施例と同じ作用を
するものには同一の番号を付し説明は略す。本実施例で
は、濃度制御工程がＤｍａｘ制御を行う第一の制御工程
と中間調制御を行う第二の制御工程にわかれており、そ
れぞれの工程での転写バイアスＶＤｍａｘとＶHTが ＶＤｍａｘ＞ＶHT なる関係を有するように設定する。
【００３４】本実施例はＤｍａｘ制御と中間調制御の両
方で転写を最適に行うものである。詳しく説明すると、
Ｄｍａｘ制御では、ある濃度、例えばＰＷＭ信号のＦ０
Ｈのデータ、１種類のパッチを現像バイアスを可変させ
て作成する。これに対し、中間調制御では、複数の濃度
の低いパッチ、例えば１０Ｈ、２０Ｈ、４０Ｈ、８０Ｈ
のパッチを作成する。この時、ＰＷＭ信号データが異な
るパッチは潜像電位が異なっている。本実施例ではＰＷ
Ｍ信号データがＦ０Ｈの時の潜像電位は−２２０Ｖであ
り、１０Ｈの時は−５８０Ｖであった。本実施例の構成
では、感光ドラム上と転写ドラム上の電位差によってト
ナーを転写ドラムに転写させている。従って、感光ドラ
ムの潜像電位が異なれば最適な転写バイアスは異なる。
もちろん、最適な転写バイアスはある程度の幅を持って
いる。通常プリントに於ては容量の小さい転写材が挟ま
れるため転写材に分圧される電圧が大きく、従って印加
した転写バイアスや感光ドラムの潜像電位の変化に対し
て感光ドラム上と転写ドラム上の電位差の変化は小さ
い。そのため、最適転写バイアスの幅は広く同一のバイ
アスで０１ＨからＦＦＨまでのデータに対し最適な転写
をすることが可能であった。しかしながら、濃度検知時
に於ては転写材がないため印加した転写バイアスや感光
ドラムの潜像電位の変化に敏感に、感光ドラム上と転写
ドラム上の電位差が変化してしまう。従って、図７から
明らかなようにＰＷＭ信号データの小さいパッチほど最
適転写バイアスは低く、また同一のバイアスで全てのデ
ータを最適に転写することはできない。ここで、図７は
異なるＰＷＭ信号データに対する濃度検知時の転写バイ
アスと転写効率の関係である。本実施例では、感光ドラ
ムは負帯電のＯＰＣであり、電荷発生層の上に厚さ２５
μｍの電荷輸送層を設けたものを用い、転写ドラムはア
ルミの芯金２１の上に厚さ５．５ｍｍ、体積抵抗１０4
Ω・ｃｍ以下の弾性体２２をまき、その上に厚さ７５μ
ｍ、体積抵抗１０14〜１０16Ω・ｃｍの誘電体２３をコ
ートしたものを用いた。また、２色目以降については１
色目と同様の傾向があるため省略した。ここで、中間調
制御で作成される１０Ｈから８０Ｈのパッチだけを見れ
ば同一のバイアスで最適な転写をすることが可能であ
る。従って、本実施例ではＤｍａｘ制御時の転写バイア
スを５００Ｖ、中間調制御時の転写バイアスを３５０Ｖ
とすることにより両制御での転写を最適に行うことがで
き、濃度制御が正常に機能し、正しい画像濃度、色調を
得ることができた。また、雰囲気の温湿度を検知し、両
制御の転写バイアスを可変させれば更に良い。
方で転写を最適に行うものである。詳しく説明すると、
Ｄｍａｘ制御では、ある濃度、例えばＰＷＭ信号のＦ０
Ｈのデータ、１種類のパッチを現像バイアスを可変させ
て作成する。これに対し、中間調制御では、複数の濃度
の低いパッチ、例えば１０Ｈ、２０Ｈ、４０Ｈ、８０Ｈ
のパッチを作成する。この時、ＰＷＭ信号データが異な
るパッチは潜像電位が異なっている。本実施例ではＰＷ
Ｍ信号データがＦ０Ｈの時の潜像電位は−２２０Ｖであ
り、１０Ｈの時は−５８０Ｖであった。本実施例の構成
では、感光ドラム上と転写ドラム上の電位差によってト
ナーを転写ドラムに転写させている。従って、感光ドラ
ムの潜像電位が異なれば最適な転写バイアスは異なる。
もちろん、最適な転写バイアスはある程度の幅を持って
いる。通常プリントに於ては容量の小さい転写材が挟ま
れるため転写材に分圧される電圧が大きく、従って印加
した転写バイアスや感光ドラムの潜像電位の変化に対し
て感光ドラム上と転写ドラム上の電位差の変化は小さ
い。そのため、最適転写バイアスの幅は広く同一のバイ
アスで０１ＨからＦＦＨまでのデータに対し最適な転写
をすることが可能であった。しかしながら、濃度検知時
に於ては転写材がないため印加した転写バイアスや感光
ドラムの潜像電位の変化に敏感に、感光ドラム上と転写
ドラム上の電位差が変化してしまう。従って、図７から
明らかなようにＰＷＭ信号データの小さいパッチほど最
適転写バイアスは低く、また同一のバイアスで全てのデ
ータを最適に転写することはできない。ここで、図７は
異なるＰＷＭ信号データに対する濃度検知時の転写バイ
アスと転写効率の関係である。本実施例では、感光ドラ
ムは負帯電のＯＰＣであり、電荷発生層の上に厚さ２５
μｍの電荷輸送層を設けたものを用い、転写ドラムはア
ルミの芯金２１の上に厚さ５．５ｍｍ、体積抵抗１０4
Ω・ｃｍ以下の弾性体２２をまき、その上に厚さ７５μ
ｍ、体積抵抗１０14〜１０16Ω・ｃｍの誘電体２３をコ
ートしたものを用いた。また、２色目以降については１
色目と同様の傾向があるため省略した。ここで、中間調
制御で作成される１０Ｈから８０Ｈのパッチだけを見れ
ば同一のバイアスで最適な転写をすることが可能であ
る。従って、本実施例ではＤｍａｘ制御時の転写バイア
スを５００Ｖ、中間調制御時の転写バイアスを３５０Ｖ
とすることにより両制御での転写を最適に行うことがで
き、濃度制御が正常に機能し、正しい画像濃度、色調を
得ることができた。また、雰囲気の温湿度を検知し、両
制御の転写バイアスを可変させれば更に良い。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、濃度制御後のプリント
１枚目の裏汚れを防止することができる。また、雰囲気
の温度または／及び湿度に応じて濃度検知時の転写バイ
アスＶpatを可変することにより濃度検知の転写を最適
に行うことができる。更に、最大濃度制御（Ｄｍａｘ制
御）時の転写バイアスＶＤｍａｘを中間調制御（Ｈ．
Ｔ．制御）時の転写バイアスＶHTより大きくすることに
よりＤｍａｘ制御だけでなく中間調制御の転写も最適に
行うことができる。
１枚目の裏汚れを防止することができる。また、雰囲気
の温度または／及び湿度に応じて濃度検知時の転写バイ
アスＶpatを可変することにより濃度検知の転写を最適
に行うことができる。更に、最大濃度制御（Ｄｍａｘ制
御）時の転写バイアスＶＤｍａｘを中間調制御（Ｈ．
Ｔ．制御）時の転写バイアスＶHTより大きくすることに
よりＤｍａｘ制御だけでなく中間調制御の転写も最適に
行うことができる。
【図１】本発明に係わる実施例１の画像形成装置の構成
図である。
図である。
【図２】本発明に係わる実施例１の画像形成装置の転写
装置の要部説明図である。
装置の要部説明図である。
【図３】転写電流と転写後トナーのＱ／Ｍの関係を表す
グラフである。
グラフである。
【図４】本発明に係わる実施例２の画像形成装置の構成
図である。
図である。
【図５】通常プリント時の転写効率（温湿度別）を表す
グラフである。
グラフである。
【図６】濃度検知時の転写効率（温湿度別）を表すグラ
フである。
フである。
【図７】濃度検知時の転写効率（ＰＷＭ信号データ別）
を表すグラフである。
を表すグラフである。
２ 転写装置 ３ 像担持体 １５ 濃度センサ １６ 環境センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 昭彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 宮代 俊明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 久米 隆生 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 静電像を担持する像担持体と、像担持体
上の静電像をトナーで現像する現像手段と、像担持体上
のトナー像を転写材に転写するために転写材を担持して
回転する転写回転体と、転写回転体上のトナー像の濃度
を測定する濃度測定手段と、を有する画像形成装置にお
いて、 転写材へのトナー像の転写時よりも濃度測定用のトナー
像の転写時の転写強度を小さくしたことを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項２】 転写材へのトナー像の転写時における転
写バイアスＶtrよりも濃度測定用のトナー像の転写時に
おける転写バイアスＶpatは小さいことを特徴とする請
求項１の画像形成装置。 - 【請求項３】 Ｖpat≦４／５Ｖtrであることを特徴と
する請求項２の画像形成装置。 - 【請求項４】 静電像を担持する像担持体と、像担持体
上の静電像をトナーで現像する現像手段と、像担持体上
のトナー像を転写材に転写するために転写材を担持して
回転する転写回転体と、転写回転体上のトナー像の濃度
を測定する濃度測定手段と、を有する画像形成装置にお
いて、 雰囲気の温度に応じて濃度測定用のトナー像の転写時の
転写バイアスを可変に制御する制御手段を有することを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 静電像を担持する像担持体と、像担持体
上の静電像をトナーで現像する現像手段と、像担持体上
のトナー像を転写材に転写するために転写材を担持して
回転する転写回転体と、転写回転体上のトナー像の濃度
を測定する濃度測定手段と、を有する画像形成装置にお
いて、 雰囲気の湿度に応じて濃度測定用のトナー像の転写時の
転写バイアスを可変に制御する制御手段を有することを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項６】 静電像を担持する像担持体と、像担持体
上の静電像をトナーで現像する現像手段と、像担持体上
のトナー像を転写材に転写するために転写材を担持して
回転する転写回転体と、転写回転体上のトナー像の濃度
を測定する濃度測定手段と、を有する画像形成装置にお
いて、 最大濃度測定用のトナー像の転写時の転写バイアスより
中間調濃度測定用のトナー像の転写時の転写バイアスを
小さくしたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項７】 上記濃度検知手段の検知出力に基づき画
像形成条件が制御されることを特徴とする請求項１〜６
の画像形成装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20678994A JP3167084B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 画像形成装置 |
| EP95306071A EP0699969B1 (en) | 1994-08-31 | 1995-08-31 | Image forming apparatus and method |
| DE69515762T DE69515762T2 (de) | 1994-08-31 | 1995-08-31 | Bilderzeugungsgerät und Verfahren |
| US08/521,835 US6091913A (en) | 1994-08-31 | 1995-08-31 | Image forming apparatus for controlling transfer intensity by detecting toner test images |
| US09/597,210 US7035562B1 (en) | 1994-08-31 | 2000-06-20 | Image forming apparatus with a changeable transfer bias for transferring a toner patch image |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20678994A JP3167084B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0869145A true JPH0869145A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3167084B2 JP3167084B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=16529126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20678994A Expired - Lifetime JP3167084B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 画像形成装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6091913A (ja) |
| EP (1) | EP0699969B1 (ja) |
| JP (1) | JP3167084B2 (ja) |
| DE (1) | DE69515762T2 (ja) |
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| JP2002072609A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-12 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2004069919A (ja) * | 2002-08-05 | 2004-03-04 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2008026738A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Sharp Corp | 画像形成装置 |
| JP2018060027A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2020190660A (ja) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
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| JP3615015B2 (ja) * | 1996-04-11 | 2005-01-26 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置およびその給紙部材 |
| JP2001166558A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-06-22 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP3619140B2 (ja) * | 1999-10-28 | 2005-02-09 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2001215859A (ja) | 1999-11-26 | 2001-08-10 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2001201940A (ja) | 2000-01-14 | 2001-07-27 | Canon Inc | 現像装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| US6915094B2 (en) | 2002-01-16 | 2005-07-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Composition for accessing a memory in image formation apparatus and method for accessing a memory in image formation apparatus |
| US6879801B2 (en) * | 2002-02-28 | 2005-04-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US7085524B2 (en) * | 2002-11-29 | 2006-08-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP2004205872A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP4379350B2 (ja) * | 2005-02-21 | 2009-12-09 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 画像形成装置 |
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| JP4355002B2 (ja) * | 2007-03-06 | 2009-10-28 | シャープ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP4678889B2 (ja) | 2009-08-27 | 2011-04-27 | キヤノン株式会社 | 電子写真画像形成装置 |
| JP5530898B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2014-06-25 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2016057582A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-21 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2020008597A (ja) | 2018-07-02 | 2020-01-16 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
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| US5103260A (en) * | 1990-10-29 | 1992-04-07 | Colorocs Corporation | Toner density control for electrophotographic print engine |
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1994
- 1994-08-31 JP JP20678994A patent/JP3167084B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1995
- 1995-08-31 US US08/521,835 patent/US6091913A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-31 DE DE69515762T patent/DE69515762T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-31 EP EP95306071A patent/EP0699969B1/en not_active Expired - Lifetime
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2000
- 2000-06-20 US US09/597,210 patent/US7035562B1/en not_active Expired - Fee Related
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