JPH0868910A - 面光源装置用導光板及びその製造方法 - Google Patents

面光源装置用導光板及びその製造方法

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JPH0868910A
JPH0868910A JP6203624A JP20362494A JPH0868910A JP H0868910 A JPH0868910 A JP H0868910A JP 6203624 A JP6203624 A JP 6203624A JP 20362494 A JP20362494 A JP 20362494A JP H0868910 A JPH0868910 A JP H0868910A
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light guide
light source
incident
source device
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Takeshi Ishikawa
毅 石川
Hiroshi Yamazaki
浩 山崎
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Enplas Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高精度な成形機を使用せずに、超薄型であっ
ても安価に製作され、出射光の均一性を損なうことのな
い面光源装置用導光板を提供すること。また該導光板を
転写性がよくウェルドラインや反りを発生させることな
く製造する方法を提供すること。 【構成】 導光板は入射面１側が厚く、下面４側が薄
い。入射面１の長手方向の中央部には、張出部７を寸法
Ｄで切断された突出部があり、その切断面は鏡面とせず
粗面のままである。この導光板は、成形時にはゲート跡
９の位置から材料を供給され、成形後には通常のカッタ
ーで張出部７を切除することによって製作される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてＯＡ機器，テ
レビジョン，計測器，時計等の液晶ディスプレイにバッ
クライトとして用いるのに適した射出成形により製作さ
れる面光源装置用導光板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】面光源装置は古くから知られており、小
型のものは液晶表示用の腕時計のバックライトとして、
また大型のものは広告表示板のバックライトや商品展示
用の照明装置として用いられていた。そして、それらの
光源としては、小型のものにはＬＥＤが、大型のものに
は蛍光管が使われており、導光板としては、アクリル系
の板材を適当な大きさに切断したものを用いていた。一
方、面光源装置は所定の平面から均一な光を出射するこ
とと薄型化が要求されるため、光源は導光板の側方位置
に配置されるのが普通であり、そのため導光板は、更に
特殊な形状に変形加工したり、サンドペーパーや特殊な
器具，装置を用いて表面を所望するように粗して反射面
を形成したり、光源光の入射面を研磨により鏡面に仕上
げたりして製作されていた。
【０００３】近年に至り、液晶表示技術の画期的な進歩
と、ＯＡ機器や電子・通信機器等の発展に伴い、主に１
０インチ前後の液晶表示装置に用いる面光源装置の需要
が急激に増加している。そのため、一方では光源として
直径４mm以下の極細で長寿命な蛍光管が開発され、他
方、導光板は、従来より工程数が少なく、安定した品質
で大量生産の可能な射出成形にて製作されるようになっ
てきた。
【０００４】ところで、このような導光板において、側
方位置から入射した光源光を所定の面積の平面から均一
な平面光として出射できるようにするためには様々な工
夫が必要となる。従って、そのための提案がこれまで数
多く行われているが、その殆どは、出射面に対向する
面、即ち反射面に何らかの手段（凹凸面の形成若しくは
塗装，印刷等）を講じて反射率の分布を代えるもの、又
は反射面を出射面と平行な面とせず種々な平面や曲面で
形成したもの、若しくはそれらの両方を組合せたものの
何れかであると考えてよい。
【０００５】これらのうち、反射面を出射面に対し平行
に形成しないものは、何れも光源光の入射面若しくはそ
の近傍における厚さが大きく、そこから遠ざかると薄く
なるようになされているが、そのような例としては特開
平３−５９５２６号公報，実開平３−１０４９０６号公
報，実開平５−７５７３８号公報，実開平５−７５７３
９号公報等に開示されたもののほか、図７，図８に示さ
れた形状のものなどがある。尚、図７，図８は導光板の
側面図であり、何れも上面が入射面となり左側面が出射
面となる。本発明は、これらのような形状の導光板に関
するものである。
【０００６】そこで、このような導光板が従来どのよう
にして成形されていたかを図９，図１０に示した典型的
な形状の導光板を参照して説明する。図９は出射面側か
ら視た平面図であり、図１０は図９の右側面図である。
従って、この場合、何れの図面においても上面が入射面
１となり、出射面２とは図１０において直角をなしてい
る。この入射面における導光板の厚さは、その外側の近
傍位置に入射面の長手方向に沿って蛍光管を配置する関
係上、その蛍光管の太さを配慮した寸法となっている。
反射面３は、入射面１からの入射光を直接反射すること
も可能なように、出射面２に対して斜めに形成されてい
るため、導光板の厚さは図面下方へ行くにしたがって薄
くなるように形成されている。
【０００７】このような導光板を射出成形する場合に
は、先ず金型のゲート位置をどの面のどの場所に設ける
かを決める必要がある。その際、導光板は面光源装置に
用いられるものであるから、光を如何に効率よく利用す
るか、光を如何に幅広い出射面から、しかも均一に出射
できるようにするか、更に如何に低価格に作れるかを念
頭に置いて決めることになる。このような観点に立った
とき、入射面は光源光を効率よく取り込むために従来か
ら鏡面とすることが前提とされており、また全面を鏡面
とすることが均一な出射光を得るためにも必須と考えら
れていた。従って、この入射面にゲートを配置すること
は、後処理として高精度な研削やバフ仕上げ等による鏡
面仕上げ加工を施さねばならず、コストアップは明白で
あるという認識のもとに採用されていなかった。
【０００８】又、出射面と反射面は、出来るだけ有効面
を大きく取る必要があり、特に反射面には均一な出射光
を得るために網目模様等の種々の形状の凹凸面を形成し
たり、塗装や印刷を施すことが多いため、これらの面に
ゲートを配置することは避けられていた。
【０００９】更に、図において下面４にゲートを配置す
ることも考えられるが、この面の厚さは、通常１０イン
チ程度のＯＡ機器用の超薄型導光板の場合には１〜２mm
程度であり、ゲートを配置すること自体困難であるが、
仮に配置したとしても通常の成形機では射出圧が十分に
得られず、アクリル溶融材をキャビティ内に良好に流す
ことができないため面の転写性が著しく悪くなる。従っ
て射出圧を高め得るようにしたり、金型の温度を上げて
流れ易くするようにしたりするには、高精度な制御を可
能とする高価な成形機を必要とし、そのため導光板のコ
ストアップを免れることはできなかった。又、ゲート数
を増やすことも考えられるが、その場合には金型のコス
トアップはもとより所謂ウエルドラインの発生を防ぐこ
とができず、出射光の均一化には致命的な問題となる。
従って、この面にゲートを配置することも考え難いこと
であった。
【００１０】このような観点から従来においては、図９
における側面５，６の何れか一方、それも入射面に近
い、厚みのある位置にゲートを配置するのが普通であっ
た。これは、図１１に示すように、出射面２に対する反
射面３の傾斜方向が中央部から反対方向となるように
し、下面４を入射面１と略同じ厚さとなし、その外側近
傍にも蛍光管を配置するようにした２灯式の導光板の成
形においても同様である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】然るに、従来の成形方
法においては、図９に示すように側面５にゲートＧを配
置した場合、材料注入時に、流路Ａは早く流れ、流路Ｂ
の流れは緩慢となるため、全体としてみた場合、入射面
１側から下面４側へ向って流れる材料の流れ方が一定と
ならず場所によって様々な流れ方をし、且つ側面５側と
側面６側とでは大きく異なってしまう。そのため、各領
域間における圧力差と温度差がまちまちとなり、反射面
に各種形状の凹凸面を形成する場合などにはその形状の
転写が所定通りに得られず、またウェルドラインの発生
や成形後に反りを発生するという問題が生じ易く、更に
図のような超薄型の導光板においては通常の成形機，成
形方法ではキャビティ内に完全に充填できないという現
象も生じ、導光板の僅かな形状寸法の違いによっても成
形加工上の条件設定にその都度可成りの検討が必要であ
った。
【００１２】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、その目的とするところは、
通常の成形機を用い、通常の条件設定に基づいて、超薄
型のものであっても安価に製作され得る面光源装置用導
光板及びその製造方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の面光源装置用導光板は、細長い光源の長
手方向に沿った入射面を有し、該入射面の近傍位置が厚
く、該位置から遠ざかると薄くなるように形成されてお
り、該入射面からの入射光を該入射面の長手方向と直交
する方向へ出射する出射面を備えた射出成形により製作
される導光板であって、前記入射面の一部又は全部が切
断面で形成されている。
【００１４】又、本発明による面光源装置用導光板は、
好ましくは、前記切断面が前記入射面の長手方向の略中
央部を中心として該長手方向に略対称的に形成され、且
つ前記入射面の他の面に対して略平行となるように突出
部に形成されており、その突出寸法が約１mm以下好まし
くは０．５mm以下であって、面粗さが１０点平均粗さ
（ＲZ ）にて５０μｍ以下好ましくは２０μｍ以下にな
されている。
【００１５】更に、本発明による面光源装置用導光板の
製造方法は、成形用金型に、前記入射面の長手方向の略
中央位置であって該位置から前記出射面と平行な方向へ
張り出した所定位置にゲートを設けると共に、該ゲート
から注入された溶融材料が前記入射面の長手方向に向っ
て略対称的に流れて行くキャビティを付帯的に形成し、
該金型によって成形した後、該付帯的キャビティによっ
て成形された張出部を切断することによって前記切断面
を形成するようにする。
【００１６】又、好ましくは、前記製造方法において、
前記ゲートが前記出射面の延長面又は前記出射面と平行
な面に向けて設けられるようにする。
【００１７】
【作用】本発明の面光源装置用導光板は、好ましくは次
のような製造方法で製作される。使用される金型には、
製作される導光板の入射面の略中央部であって該入射面
から所定寸法離れた位置に、導光板の出射面と同一又は
平行な面に向けてゲートが設けられ、且つゲートから注
入された材料が入射面の長手方向に対称的に流れて行く
ように付帯的なキャビティ部が設けられている。
【００１８】従って、ゲートから注入された材料は方向
を９０度曲げて付帯的キャビティ内を広がりつつ進行
し、導光板の入射面近傍の厚肉部を形成するキャビティ
部にはゲートの面積より広い面積から略均一な圧力で流
入する。その後、材料は上記厚肉部から先端の薄肉部に
向って平行的な流れとなって充填されて行く。そのた
め、キャビティ内の各領域においては、略等しい規則的
な流れと略均一な圧力が得られ、不完全充填やウェルド
ラインの発生を防止でき、且つ反射面に形成される粗面
形状の転写性不備などが生じない。
【００１９】成形後は、付帯的キャビティにより成形さ
れた不要部分を切断し除去することにより導光板が製作
される。切断面はその状態で使用され、鏡面仕上げの加
工は必要としない。
【００２０】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図４を用いて説明
する。図１は成形後ランナー部の材料を除去した状態を
示す導光板の平面図であり、図２は図１の右側面図であ
り、図３は不要な部分を切除した完成品状態を示す導光
板の右側面図である。図４は切断面の面粗さと輝度の関
係を示すグラフである。尚、図９及び図１０で示した部
分と同じ部分には同じ符号を付けてある。
【００２１】本実施例の面光源装置用導光板は、図９及
び図１０で説明したのと同様に超薄型の導光板である。
その形状は、図１において入射面１から所定寸法Ｄのと
ころで張出部７を切断しており、この切断面もまた光源
光の入射面としている。張出部７のうち切除後に残され
た部分は、図３から分かるように厚肉部と同じ厚さをし
た突出部８として形成され、切断面は他の入射面と平行
な面として形成されている。
【００２２】図２及び図３において、反射面３は平坦な
面として示されているが、実際には細かい凹凸形状とな
されており、入射面から入射した光源光を多方向へ反射
させ、最終的には出射面２から均一な光として出射でき
るようになされている。その凹凸形状については種々の
工夫や提案がなされているので、ここでは詳細な説明を
省く。又、図１において張出部７にはゲート跡９が形成
されている。このことからも分かるように、金型におけ
るゲートＧは張出部７の一方の面、即ち出射面２と同一
な面に向けて配置されている。従って、ランナーＲから
供給されてきた材料は、ゲートＧからキャビティ内へ注
入された後、略９０度その進路を曲げられることにな
る。
【００２３】上記したように、本実施例における導光板
は超薄型であるが、ここでその寸法について述べてお
く。図１において入射面１及び下面４の長さは各１８０
mm、側面５，６の長さは各１４３mm、図３において厚肉
部の厚さは３．５mm、薄肉部の厚さは１．５mmである。
又、突出部８の突出寸法Ｄは０．３mmである。尚、ゲー
ト跡９の中心から入射面１までを１８mmとしている。
【００２４】次に、このような導光板を射出成形によっ
て製造する方法を説明する。製造方法を説明するに当た
っては金型構造を示して説明するのが本来であるが、複
雑な図面を省略する意味で、図１及び図２に示した導光
板の半完成品を金型のキャビティに見立てて説明する。
従って、張出部７を形成するキャビティは、上記のよう
に成形後に張出部７が切除されるという観点から付帯的
キャビティと称することにする。
【００２５】成形時に、図２において、ランナーＲを通
りゲートＧから注入されたアクリル樹脂系の溶融材料
は、付帯的キャビティにおいて９０度角度を変えて進行
する。付帯的キャビティは図１に示すように進行方向に
向けて広がりを持っているため、ゲートＧの面積より広
い面積から略均一な圧力で、入射面近傍のキャビティ内
に流入する。その後、溶融材料は横に大きく広がり扇形
状を呈するが、全体としては入射面側の厚肉部から下面
側の薄肉部に向って流れて行く。そして、その流れ方向
は、厳密には平行ではないものの、図９で説明した従来
例に比べて遙に平行的に且つ均一的な圧力のもとに流れ
て行く。
【００２６】このようにして、本実施例においては超薄
型の導光板であるにも拘らず、材料は、通常の成形機を
使い通常の圧力制御と通常の温度制御によって、キャビ
ティ内の各領域を規則的に流れて行き、隅々まで完全に
充填された。しかも、反射面に形成される凹凸形状の転
写も良好であり、またウェルドラインも発生せず、その
上、超薄型であるが故に生じ易い反りの点についても全
く問題がなかった。尚、本実施例においては、付帯的キ
ャビティから厚肉部への流入部が、図１に示すように入
射面１の長さに対して約１／７を占めているが、材料の
流れ方を更に良好にさせるためには、その比率を上げて
ゆき、付帯的キャビティを例えば二点鎖線で示したよう
に形成すればよい。この場合であっても、後述する場合
と同じように出射面から出射する光の均一性には異常が
発見されなかった。
【００２７】このようにして半完成品が成形された後、
張出部７を切断する。この切断はダイヤモンドカッター
等を使用すれば問題はないが、本実施例においては回転
刃を有する通常のアクリル切断用のカッターで切断し
た。この切断面は、図５に示すように入射面１と同一面
にすることができれば理想だが、実際には量産向きでは
ないので、本実施例においては前述したように０．３mm
離れた位置で切断した。
【００２８】上記のようにして製作された導光板におい
ては、その切断面以外の入射面は鏡面として成形されて
いるので、突出部８の存在と、その切断面の粗さが、出
射面２から均一な分布の光を出射するために、支障とな
るかどうかが検討課題となる。そのため、次にその検討
結果について述べる。
【００２９】先ず、上記したサイズの導光板であって、
その切断面の面粗さが１０点平均粗さ（ＲZ ）で１０μ
ｍのものと６０μｍのものを用意し、出射面から出射す
る光の輝度（ｃｄ／ｍ2 ）測定を行って、これを、切断
面を更に加工し鏡面に仕上げたものと比較した。その結
果は下表に示す通りである。この測定は、入射面１の長
手方向に沿って、入射面とは１mm離れたところに、直径
が３mmで管面輝度が１３，７００ｃｄ／ｍ2 の冷陰極管
を配置し、この冷陰極管からみて入射面とは反対側には
内面に銀製の反射面を形成したランプホルダーを配置
し、また導光板の反射面３の裏側には表面に同じく銀製
反射面を形成しているシートを、その反射面が導光板の
反射面３と略平行になるように配置した実験条件で行っ
た。そして、測定位置は入射面の略中央部であって且つ
入射面から下面４の方向へ離れた３箇所の位置である。
【００３０】その結果、面粗さが６０μｍになると輝度
の均一性が著しく損なわれることが判明したが、面粗さ
が１０μｍでは鏡面仕上げのものと殆ど変わらないこと
が判明した。又、鏡面仕上げのものの測定結果からは突
出部の存在による影響もないことが判明した。
【００３１】上記のような結果が得られたことから、面
粗さ６０μｍの場合に異常発光が発生している１０mmの
位置において、今度は切断面の面粗さが２０μｍ，３０
μｍ，４０μｍ，５０μｍの４種類のものを用意し、輝
度を測定してみた。そして、合計７種のものの測定結果
をグラフにしたのが図４である。
【００３２】その結果、本実施例のサイズのものにおい
ては、切断面の面粗さが５０μｍ以下であれば全く問題
がないことが判明した。又、面粗さ５０μｍのものにつ
いて突出部８の突出寸法（Ｄ）を１mmとして測定してみ
たが殆ど同じ測定結果が得られた。このことから突出寸
法はもう少し大きくしても問題ないと考えられる。しか
し余り大きいと蛍光管の位置をそれだけ離すことになり
面光源装置の大型化を招くので、製作上の効率等を考慮
すると約１mm以下とするのが最適である。
【００３３】尚、上記の実施例においては、図２に示す
ようにゲートＧを出射面２の延長面に向けて配置してい
るが、これは、図１に示したゲート跡９の大きさからも
分かるように、導光板が超薄型であってもその厚さに関
係なくゲートＧの大きさを決めることができるという効
果があり、また付帯的キャビティから厚肉部へ広がりを
もって材料が流れて行くとき、その圧力を多少なりとも
平均化できるという効果があるからである。しかしなが
ら、本発明は、このような配置に限定されず、ゲートＧ
を図において上方から下方へ向けるように配置しても差
支えない。
【００３４】又、突出部８の厚さ（即ち、張出部７の厚
さ）は、図３に示すように厚肉部と同等の厚さにする必
要はなく、図６に示すように薄くし、切断面が入射面の
短手方向の一部に形成されるようにすることを妨げな
い。更に入射面の全面を切断面とすることも妨げない
が、その場合には全体の輝度が低下することと張出部を
切除することによる材料損失も大きくなるため、上記実
施例のサイズにおいては入射面の長手寸法１８０mmに対
し、２５〜３５mmとするのが好適である。又、切断面の
位置、ひいてはゲート位置は図１に示すように導光板の
左右方向中央部に位置するのが理想であるが、その位置
を左右に多少移動させたとしても出射光の均一性には余
り影響を及ぼさない。
【００３５】更に、本発明においては、図１に示すよう
に側面５，６に、適宜の厚さの張出部５ａ，６ａを設け
るようにしても構わない。この張出部５ａ，６ａは、通
常面光源装置に組み込まれる時の導光板の位置決めに用
いられるものであるが、図９に示した従来の製法による
導光板においては、薄肉部への材料の充填に難があった
ため、その近辺に張出部５ａ，６ａを設ける場合にはそ
の形状転写が所望通りに行われず、それが原因となって
薄肉部における出射光の分布を均一に得ることができな
かった。
【００３６】しかし、本発明によれば、その難点を解消
することが可能となる。この張出部５ａ，６ａを導光板
の薄肉部の近辺に設けた方が望ましい理由を実験データ
によって説明する。厚さが入射面で３mm，下面で１mmの
８インチ（１３３．６mm×１７５．５mm）及び９インチ
（１６０mm×２２０mm）の導光板について、夫々出射面
における輝度の分布状態を測定した結果が下表に示され
ている。張出部５ａ，６ａを設けた位置は、側面５，６
の上端位置をＡ、入射面１から下面４までの寸法の１／
３の位置をＢ、図１に示した下端位置をＣとしている。
又、測定位置乃至は、出射面２において、入射面１
から１０mm離れた位置に横一列にが、入射面１と
下面４との中間位置に横一列にが、下面４から１
０mm離れた位置に横一列にが配列され、尚且つ側
面５から１０mm離れた位置に縦一列にが、側面５
と側面６との中間位置に縦一列にが、側面６から
１０mm離れた位置に縦一列にが配列されるように
なされた位置である。この場合における張出部７の切断
面の面粗さは１０点平均粗さ（ＲZ ）で１０μｍであ
る。冷陰極管の管面輝度は、８インチの場合が１９，５
００ｃｄ／ｍ2 で、９インチの場合が２３，９００ｃｄ
／ｍ2 であるが、その他の実験条件は、前記の例で説明
した実験条件と同じである。
【００３７】上記の二つの表から分かるように、張出部
５ａ，６ａを入射面１の近くへ設けるほど、入射面１近
傍の両端付近（及び）の輝度の低下が著しい。故
に、出射面２上での輝度分布の均一性を考えると、張出
部５ａ，６ａは入射面１より離れた位置、少なくとも入
射面１と下面４との中間より下面４側、即ち薄肉部の近
辺に設けることが望ましい。
【００３８】本発明のように、ゲートから注入された溶
融材料が入射面１側から下面４方向へ向って流れ込んで
いく構造の金型を用いると、入射面１と下面４との中間
より下面４側に張出部５ａ，６ａを設けたとき、溶融材
料の流れから張出部５ａ，６ａの形状転写性が良く、形
状精度の秀れた張出部５ａ，６ａを容易に形成すること
ができる。このように張出部５ａ，６ａの形状精度が高
いと、導光板の位置決め精度を高くすることができる。
【００３９】尚、張出部５ａ，６ａの入射面１に対する
位置（Ａ，Ｂ，Ｃ）と、入射面１近傍の両端付近（，
）の輝度の低下との関係は、入射面１から下面４まで
が均一な厚さの導光板についても同様のことが言えるの
で、この場合も、金型の構造を、ゲートから注入された
溶融材料が入射面１から下面４方向に向って流れ込む構
造とし、張出部５ａ，６ａを入射面１と下面４との中間
より下面４側に設けることが望ましい。又、図１では側
面５，６に張出部５ａ，６ａを設けたが、同様な張出部
を場合によっては出射面２や反射面３や下面４に設ける
ようにしても構わない。
【００４０】更に、本発明の導光板の形状は実施例に示
したものに限定されず、上掲の公知公報記載の形状をし
た導光板にも、また図７，図８，図１１に示した形状の
導光板にも適用できることは言うまでもない。特に、図
１１に示した形状の導光板の場合には、入射面が上下に
二つ形成されているが、金型構造を、溶融材料が一方の
入射面側から他方の入射面側に向って流れるようにする
と、材料の流れ方向の中央位置、即ち薄肉部に達するま
では、材料の流れ方は殆ど図１の実施例の場合と同じで
あり、或る程度の広がりをもった扇形方向への流れから
平行な流れに近くなって行くが、薄肉部を過ぎると肉厚
が徐々に厚くなるので再度扇形的となる。しかし、その
度合は極めて僅かであり、実質的には図１の実施例の場
合と同様に平行的な流れのまま完全に充填されることと
なる。
【００４１】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、超薄型
の導光板であっても、金型キャビティ内への未充填や各
種凹凸形状の転写不備が生じず、またウェルドラインや
反りの発生もなく、尚且つ出射光の均一性が損なわれな
い面光源装置用導光板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である導光板の半完成品状態を
示す平面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１に示した導光板の完成品状態を示す右側面
図である。
【図４】導光板の切断面の面粗さと出射面における輝度
の関係を示すグラフである。
【図５】図１において張出部７を完全に切除した状態を
示す図３と同様な右側面図である。
【図６】突出部８の形状が異なる例を示した図３と同様
な右側面図である。
【図７】実施例と異なる形状の導光板の側面図である。
【図８】実施例及び図７に示した導光板と異なる形状を
した導光板の側面図である。
【図９】実施例と同じような超薄型導光板を成形する場
合における従来例を説明するための平面図である。
【図１０】図９の右側面図である。
【図１１】図９の説明に関連して示した異なる形状の超
薄型導光板の側面図である。
【符号の説明】
１ 入射面 ２ 出射面 ３ 反射面 ４ 下面 ５，６ 側面 ７ 張出部 ８ 突出部 ９ ゲート跡 Ｇ ゲート Ｒ ランナー

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 細長い光源の長手方向に沿った入射面を
    有し、該入射面の近傍位置が厚く、該位置から遠ざかる
    と薄くなるように形成されており、該入射面からの入射
    光を該入射面の長手方向と直交する方向へ出射する出射
    面を備えた射出成形により製作される面光源装置用導光
    板において、前記入射面の一部又は全部が切断面で形成
    されていることを特徴とする面光源装置用導光板。
  2. 【請求項２】 前記切断面は前記入射面の長手方向の略
    中央部を中心として該長手方向に略対称的に形成されて
    いることを特徴とする請求項１に記載の面光源装置用導
    光板。
  3. 【請求項３】 前記切断面が前記入射面の短手方向の一
    部に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に
    記載の面光源装置用導光板。
  4. 【請求項４】 前記切断面が前記入射面の他の面より突
    き出ていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに
    記載の面光源装置用導光板。
  5. 【請求項５】 前記切断面が前記入射面の他の面に対し
    て略平行となるように突き出ており、その突出寸法が約
    １mm以下であって、前記切断面の面粗さが１０点平均粗
    さ（ＲZ ）にて約５０μｍ以下であることを特徴とする
    請求項１乃至３の何れかに記載の面光源装置用導光板。
  6. 【請求項６】 細長い光源の長手方向に沿った入射面を
    有し、該入射面からの入射光を該入射面の長手方向と直
    交する方向へ出射する出射面を備えた射出成形により製
    作される面光源装置用導光板において、前記入射面の一
    部又は全部が切断面で形成されており、且つ前記入射面
    に対し前記導光板の中央部より遠い位置に位置決め用の
    張出部が設けられていることを特徴とする面光源装置用
    導光板。
  7. 【請求項７】 前記導光板の成形用金型に、前記入射面
    の長手方向の略中央位置であって該位置から前記出射面
    と平行な方向へ張り出した所定位置にゲートを設けると
    共に、該ゲートから注入された溶融材料が前記入射面の
    長手方向に向って略対称的に流れて行くキャビティを付
    帯的に形成し、該金型によって成形した後、該付帯的キ
    ャビティによって成形された張出部を切断することによ
    って前記切断面を形成するようにしたことを特徴とする
    請求項１乃至６の何れかに記載された面光源装置用導光
    板の製造方法。
  8. 【請求項８】 前記ゲートが前記出射面の延長面又は前
    記出射面と平行な面に向けて設けられていることを特徴
    とする請求項７に記載の面光源装置用導光板の製造方
    法。
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