JPH0868426A - 歯付軸継手の軸方向固定保持装置 - Google Patents
歯付軸継手の軸方向固定保持装置Info
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- JPH0868426A JPH0868426A JP7209667A JP20966795A JPH0868426A JP H0868426 A JPH0868426 A JP H0868426A JP 7209667 A JP7209667 A JP 7209667A JP 20966795 A JP20966795 A JP 20966795A JP H0868426 A JPH0868426 A JP H0868426A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/2237—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts where the grooves are composed of radii and adjoining straight lines, i.e. undercut free [UF] type joints
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
- F16B21/10—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts
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- F16D2003/22313—Details of the inner part of the core or means for attachment of the core on the shaft
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 片側から視覚的にチェッック可能で、破壊し
ないで分解可能である、簡単で、低コストで信頼性のあ
る軸方向固定保持装置を提供する。 【解決手段】 特に等速ジョイントのハブ２と軸１の間
の歯付軸継手の軸方向固定保持装置の場合には、軸１の
歯付端部をハブ２の歯付穴に側方から差し込みおよび引
き抜き可能であり、軸１の引き抜き時にスナップリング
３が、軸１に付設された当接面１１とハブ２の溝２４に
付設された支持面２１との間で協働作用する。当接面１
１、スナップリング３および支持面２１は、引き抜き方
向Ｓ１において歯１３，２３の伝達範囲から軸方向に離
れたところに並べて配置されている。ハブ２は当接面１
１に接続する開口２５を備え、この開口は、少なくとも
スナップリング３の半径方向の壁厚に相当する寸法３２
だけ、半径方向において対向する軸の半径よりも大きな
半径を有する。
ないで分解可能である、簡単で、低コストで信頼性のあ
る軸方向固定保持装置を提供する。 【解決手段】 特に等速ジョイントのハブ２と軸１の間
の歯付軸継手の軸方向固定保持装置の場合には、軸１の
歯付端部をハブ２の歯付穴に側方から差し込みおよび引
き抜き可能であり、軸１の引き抜き時にスナップリング
３が、軸１に付設された当接面１１とハブ２の溝２４に
付設された支持面２１との間で協働作用する。当接面１
１、スナップリング３および支持面２１は、引き抜き方
向Ｓ１において歯１３，２３の伝達範囲から軸方向に離
れたところに並べて配置されている。ハブ２は当接面１
１に接続する開口２５を備え、この開口は、少なくとも
スナップリング３の半径方向の壁厚に相当する寸法３２
だけ、半径方向において対向する軸の半径よりも大きな
半径を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸の歯付端部をハ
ブの歯付穴に側方から差し込みおよび引き抜き可能であ
り、軸の引き抜き時にスナップリングが、軸に付設され
た当接面とハブの溝に付設された支持面との間で協働作
用する、特に等速ジョイントのハブと軸の間の歯付軸継
手の軸方向固定保持装置に関する。
ブの歯付穴に側方から差し込みおよび引き抜き可能であ
り、軸の引き抜き時にスナップリングが、軸に付設され
た当接面とハブの溝に付設された支持面との間で協働作
用する、特に等速ジョイントのハブと軸の間の歯付軸継
手の軸方向固定保持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】類似の固定保持装置がドイツ連邦共和国
特許第４１０９４８１号明細書によって知られている。
特別な形をしたスナップリングが、軸をハブに差し込む
ときに、軸の深い溝内で圧縮され、端位置に達した後で
ハブの溝に膨らんで装着される。スナップリングは歯の
軸方向範囲内にあるので、少なくとも片側から見えない
し、工具を用いて分解することができない。従って、組
み立てられたスナップリングを見てチェックすることが
できず、更に破壊しなくてもよい引き抜き防止装置は摩
擦連結的にしか形成できない。更に、歯の分配または弱
体化と組み立ておよび分解時の固定保持リングの大きな
変形が不利である。更に、歯の中央に溝を製作するため
に、別の工程が必要である。この場合、まくれを有する
尖った不所望なエッジが生じる。
特許第４１０９４８１号明細書によって知られている。
特別な形をしたスナップリングが、軸をハブに差し込む
ときに、軸の深い溝内で圧縮され、端位置に達した後で
ハブの溝に膨らんで装着される。スナップリングは歯の
軸方向範囲内にあるので、少なくとも片側から見えない
し、工具を用いて分解することができない。従って、組
み立てられたスナップリングを見てチェックすることが
できず、更に破壊しなくてもよい引き抜き防止装置は摩
擦連結的にしか形成できない。更に、歯の分配または弱
体化と組み立ておよび分解時の固定保持リングの大きな
変形が不利である。更に、歯の中央に溝を製作するため
に、別の工程が必要である。この場合、まくれを有する
尖った不所望なエッジが生じる。
【０００３】他の固定保持装置がドイツ連邦共和国特許
第４２０７８３９号明細書によって知られている。この
場合、軸とハブの歯の軸方向範囲に特殊な輪郭が必要で
ある。この輪郭によって、軸をハブに差し込むときに、
スナップリングが溝から軸の第２の溝に、同時にハブの
溝内に入る。この構造は同様に、歯の移行範囲の一部に
設ける必要があり、製作、取扱操作、特に分解のときに
コストおよび面倒な操作が必要である。
第４２０７８３９号明細書によって知られている。この
場合、軸とハブの歯の軸方向範囲に特殊な輪郭が必要で
ある。この輪郭によって、軸をハブに差し込むときに、
スナップリングが溝から軸の第２の溝に、同時にハブの
溝内に入る。この構造は同様に、歯の移行範囲の一部に
設ける必要があり、製作、取扱操作、特に分解のときに
コストおよび面倒な操作が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、片側から視覚的にチェッック可能で、破壊しないで
分解可能で、形状補完的連結および摩擦的連結の範囲内
で形成可能である、簡単で、低コストで信頼性のある冒
頭に述べた種類の軸方向固定保持装置を提供することで
ある。
は、片側から視覚的にチェッック可能で、破壊しないで
分解可能で、形状補完的連結および摩擦的連結の範囲内
で形成可能である、簡単で、低コストで信頼性のある冒
頭に述べた種類の軸方向固定保持装置を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、当接面、ス
ナップリングおよび支持面が、引き抜き方向において歯
の伝達範囲から軸方向に離れたところに並べて配置さ
れ、ハブが当接面に接続する開口を備え、この開口が、
少なくともスナップリングの半径方向の壁厚に相当する
寸法だけ、半径方向において対向する軸の半径よりも大
きな半径を有することによって解決される。歯と固定保
持装置を軸方向に分けて配置することにより、両機能を
互いに別々に設計および最適化することができ、構造的
に簡単な手段でその都度の用途または製作方法に容易に
合わせることができる。固定保持装置を差し込み側に配
置したことにより、軸をハブに差し込んだ後で、ボスの
開口を通って当接面と支持面の間にスナップリングを簡
単に挿入可能であり、従って見ることができ、同じ方法
で逆方向に分解可能である。
ナップリングおよび支持面が、引き抜き方向において歯
の伝達範囲から軸方向に離れたところに並べて配置さ
れ、ハブが当接面に接続する開口を備え、この開口が、
少なくともスナップリングの半径方向の壁厚に相当する
寸法だけ、半径方向において対向する軸の半径よりも大
きな半径を有することによって解決される。歯と固定保
持装置を軸方向に分けて配置することにより、両機能を
互いに別々に設計および最適化することができ、構造的
に簡単な手段でその都度の用途または製作方法に容易に
合わせることができる。固定保持装置を差し込み側に配
置したことにより、軸をハブに差し込んだ後で、ボスの
開口を通って当接面と支持面の間にスナップリングを簡
単に挿入可能であり、従って見ることができ、同じ方法
で逆方向に分解可能である。
【０００６】差し込み方向に軸を固定する際、本発明で
は、この固定保持装置は実質的に、引き抜き防止のため
に必要なスペースから軸方向に離れたところに配置さ
れ、それによって両固定保持装置を互いに独立して最適
化することができる。
は、この固定保持装置は実質的に、引き抜き防止のため
に必要なスペースから軸方向に離れたところに配置さ
れ、それによって両固定保持装置を互いに独立して最適
化することができる。
【０００７】当接面が実質的に、歯の半径方向範囲内に
設けられると、開口の軸方向範囲とそれに続く歯の範囲
内において軸の直径は実質的に、歯の歯元円直径に等し
い。従って、軸の回転モーメント強度は均衡化または最
適化され、製作が簡単になる。
設けられると、開口の軸方向範囲とそれに続く歯の範囲
内において軸の直径は実質的に、歯の歯元円直径に等し
い。従って、軸の回転モーメント強度は均衡化または最
適化され、製作が簡単になる。
【０００８】例えばハブの歯をブローチ加工する際に支
持面が実質的に中断されないようにするために、本発明
では、支持面が実質的に歯の範囲の半径方向外側に配置
されている。
持面が実質的に中断されないようにするために、本発明
では、支持面が実質的に歯の範囲の半径方向外側に配置
されている。
【０００９】当接面の長さは円錐状に形成することによ
り、有利に延長することができる。それによって、固定
保持装置の設計が容易になり、軸の形を流線形に形成す
ることができる。その際、スナップリングに押圧力だけ
が加わるような固定保持装置が形成可能である。
り、有利に延長することができる。それによって、固定
保持装置の設計が容易になり、軸の形を流線形に形成す
ることができる。その際、スナップリングに押圧力だけ
が加わるような固定保持装置が形成可能である。
【００１０】溝が側方から見える少なくとも一つのハブ
の凹部に係合すると、組み立ての視覚的チェックが簡単
化され、しかも分解が非常に容易になる。それによっ
て、スナップリングを見ることができ、取扱操作可能で
ある。玉型等速ジョイントの内側部分は一般的におよび
特にいわゆるツェッパ型の場合ハブとして形成され、こ
のハブは玉回転軌道を有する。この玉回転軌道（または
その延長部）は本発明の凹部として使用可能である。
の凹部に係合すると、組み立ての視覚的チェックが簡単
化され、しかも分解が非常に容易になる。それによっ
て、スナップリングを見ることができ、取扱操作可能で
ある。玉型等速ジョイントの内側部分は一般的におよび
特にいわゆるツェッパ型の場合ハブとして形成され、こ
のハブは玉回転軌道を有する。この玉回転軌道（または
その延長部）は本発明の凹部として使用可能である。
【００１１】本発明の軸方向引き抜き防止装置の作用
は、広い限度内で設計可能である。支持面が当接面の円
錐角よりも小さくない円錐角を有すると、固定保持装置
は形状補完的に作用する。支持面が当接面の円錐角より
も小さな円錐角を有すると、角度差がスナップリングに
対する当接面と支持面に摩擦角の合計よりも幾分小さい
かまたは大きいかに応じて、固定保持装置は摩擦連結ま
で自己ロックするよう作用することができる。両方の場
合、支持面と当接面はスナップリングによって軸方向に
予備付勢可能である。この場合、遊びのない軸方向固定
が行われる。
は、広い限度内で設計可能である。支持面が当接面の円
錐角よりも小さくない円錐角を有すると、固定保持装置
は形状補完的に作用する。支持面が当接面の円錐角より
も小さな円錐角を有すると、角度差がスナップリングに
対する当接面と支持面に摩擦角の合計よりも幾分小さい
かまたは大きいかに応じて、固定保持装置は摩擦連結ま
で自己ロックするよう作用することができる。両方の場
合、支持面と当接面はスナップリングによって軸方向に
予備付勢可能である。この場合、遊びのない軸方向固定
が行われる。
【００１２】当接面と接触面は軸の半径方向突起によっ
て低コストでかつ確実に形成可能である。スナップリン
グの端部の突出部は組み立てと分解を一層簡単にする。
突出部のの間隔は、組み立てを“一目で”チェックする
ために役立つ。スナップリングの突出部が軸方向に向い
ているかまたは凹部がハブの開口の制限された広がり部
として形成されていると、非常に合目的で省スペース的
な構造となる。
て低コストでかつ確実に形成可能である。スナップリン
グの端部の突出部は組み立てと分解を一層簡単にする。
突出部のの間隔は、組み立てを“一目で”チェックする
ために役立つ。スナップリングの突出部が軸方向に向い
ているかまたは凹部がハブの開口の制限された広がり部
として形成されていると、非常に合目的で省スペース的
な構造となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図に基づいて本発明の実施の形態
を説明する。図１はいわゆるツェッパ型の固定式等速ジ
ョイントの実施の形態を示している。この等速ジョイン
トは鐘形キャップ５と、ハブ２と、玉保持器４と、支持
ディスク６からなっている。この玉保持器はキャップ５
とハブの軌道または凹部５９，２９内に多数の玉７を保
持している。軸１の端部の歯状部１３はジョイントを組
み立てた後で初めてハブ２の歯状部２３に嵌込みまたは
差し込み可能である。軸１の接触面１２は嵌込み方向に
おいて支持ディスク６の対向面２２によって支持されて
いる。軸１を嵌め込んだ後で初めて、スナップリング
（弾性止め輪）３が開口２５を通ってハブ２の溝２４に
挿入される。この場合、開口２５と軸１の間の半径方向
距離３２は、丸いスナップリング３の直径よりも少しだ
け大きい。
を説明する。図１はいわゆるツェッパ型の固定式等速ジ
ョイントの実施の形態を示している。この等速ジョイン
トは鐘形キャップ５と、ハブ２と、玉保持器４と、支持
ディスク６からなっている。この玉保持器はキャップ５
とハブの軌道または凹部５９，２９内に多数の玉７を保
持している。軸１の端部の歯状部１３はジョイントを組
み立てた後で初めてハブ２の歯状部２３に嵌込みまたは
差し込み可能である。軸１の接触面１２は嵌込み方向に
おいて支持ディスク６の対向面２２によって支持されて
いる。軸１を嵌め込んだ後で初めて、スナップリング
（弾性止め輪）３が開口２５を通ってハブ２の溝２４に
挿入される。この場合、開口２５と軸１の間の半径方向
距離３２は、丸いスナップリング３の直径よりも少しだ
け大きい。
【００１４】この場合、スナップリング３とその支持面
２１により、軸１の引き抜きが防止される。その際、当
接面１１が斜めに形成され、支持面２１または開口２５
の方への溝２４の出口がほとんど半径方向に向いている
ので、軸方向の固定部は形状補完的に、すなわち噛み合
い式にまたは確動的に作用する。この場合、軸１を引き
抜くときに、当接面１１はスナップリングを支持面２１
に抗して溝２４の中に押し込む。
２１により、軸１の引き抜きが防止される。その際、当
接面１１が斜めに形成され、支持面２１または開口２５
の方への溝２４の出口がほとんど半径方向に向いている
ので、軸方向の固定部は形状補完的に、すなわち噛み合
い式にまたは確動的に作用する。この場合、軸１を引き
抜くときに、当接面１１はスナップリングを支持面２１
に抗して溝２４の中に押し込む。
【００１５】溝２４またはスナップリング３はハブ２の
凹部２９に係合している。それによって、組み立てられ
たスナップリング３の位置が個々の凹部２９を通して見
えるので、容易にチェック可能である。スナップリング
３の見える個所を半径方向に押し込むことにより、分解
も容易になる。しかし、組立のチェックと、破壊する必
要のない分解は、凹部２９を有していない場合にも可能
である。
凹部２９に係合している。それによって、組み立てられ
たスナップリング３の位置が個々の凹部２９を通して見
えるので、容易にチェック可能である。スナップリング
３の見える個所を半径方向に押し込むことにより、分解
も容易になる。しかし、組立のチェックと、破壊する必
要のない分解は、凹部２９を有していない場合にも可能
である。
【００１６】引き抜き防止のこの構造は非常に簡単であ
りかつきわめて合目的である。歯状部１３，２３は溝ま
たは特別な形をしていないので、安定した形に低コスト
で製作可能である。当接面１１は歯状部１３の側面から
なっている。軸１の直径は、歯状部１３の歯元円の延長
部として、従って匹敵する極断面係数を有するよう形成
されている。
りかつきわめて合目的である。歯状部１３，２３は溝ま
たは特別な形をしていないので、安定した形に低コスト
で製作可能である。当接面１１は歯状部１３の側面から
なっている。軸１の直径は、歯状部１３の歯元円の延長
部として、従って匹敵する極断面係数を有するよう形成
されている。
【００１７】当接面１１とスナップリング３は、とぎれ
たほぼ線で接触している。それにもかかわらず、この当
接面とスナップリングは大きな負荷に耐えることができ
る。なぜなら、軸１の表面が通常強度上の理由から焼き
入れされているからである。スナップリングも焼き入れ
されている。溝２４とスナップリング３は面で接触して
いる。それによって、この個所におけるハブ２の焼き入
れは不要である。
たほぼ線で接触している。それにもかかわらず、この当
接面とスナップリングは大きな負荷に耐えることができ
る。なぜなら、軸１の表面が通常強度上の理由から焼き
入れされているからである。スナップリングも焼き入れ
されている。溝２４とスナップリング３は面で接触して
いる。それによって、この個所におけるハブ２の焼き入
れは不要である。
【００１８】図２に示した歯付軸継手の軸方向の固定保
持装置または引き抜き防止装置は、溝２４またはスナッ
プリング３がハブ２の凹部に係合していない点が、図１
に示したものと異なっている。溝２４は更に、軸１の引
き抜き時にスナップリング３によって付勢される支持面
２１を備えている。この支持面は、当接面１１の円錐角
１０よりも小さな円錐角２０を有するので、軸１の引き
抜き時にスナップリングはハブ２によって引き抜き力で
圧縮され、分解可能である。この力は円錐角１０，２
０、スナップリング３の予備圧縮力および抵抗、歯状部
のプレス嵌め合いおよびスナップリング３に対する当接
面１１または支持面２１の摩擦角に依存する。円錐角１
０または２０を適当に選定することにより、力に依存し
ない噛み合い保持が可能である。
持装置または引き抜き防止装置は、溝２４またはスナッ
プリング３がハブ２の凹部に係合していない点が、図１
に示したものと異なっている。溝２４は更に、軸１の引
き抜き時にスナップリング３によって付勢される支持面
２１を備えている。この支持面は、当接面１１の円錐角
１０よりも小さな円錐角２０を有するので、軸１の引き
抜き時にスナップリングはハブ２によって引き抜き力で
圧縮され、分解可能である。この力は円錐角１０，２
０、スナップリング３の予備圧縮力および抵抗、歯状部
のプレス嵌め合いおよびスナップリング３に対する当接
面１１または支持面２１の摩擦角に依存する。円錐角１
０または２０を適当に選定することにより、力に依存し
ない噛み合い保持が可能である。
【００１９】図３の軸１は、中断していない当接面１１
と接触面１２を有する半径方向の突起１５を備えてい
る。軸１は引き抜き方向において、支持面２１、スナッ
プリング３および当接面１１によって拘束され、差し込
み時にハブ２の対向面２２と接触面１２によって拘束さ
れている。引き抜き防止部は図１と同様に、形状補完的
に、すなわち係合するように形成されている。その際、
一つまたは複数の凹部２８は、例えばねじ回しを用いる
ことにより、スナップリング３の分解を容易にする。突
起１５は歯状部１３の半径方向範囲に設けられている。
この場合、接触面１２は軸１の歯１３の間の隙間の側面
によって形成され、対向面２２はハブ２の歯２３の側面
によって形成されている。
と接触面１２を有する半径方向の突起１５を備えてい
る。軸１は引き抜き方向において、支持面２１、スナッ
プリング３および当接面１１によって拘束され、差し込
み時にハブ２の対向面２２と接触面１２によって拘束さ
れている。引き抜き防止部は図１と同様に、形状補完的
に、すなわち係合するように形成されている。その際、
一つまたは複数の凹部２８は、例えばねじ回しを用いる
ことにより、スナップリング３の分解を容易にする。突
起１５は歯状部１３の半径方向範囲に設けられている。
この場合、接触面１２は軸１の歯１３の間の隙間の側面
によって形成され、対向面２２はハブ２の歯２３の側面
によって形成されている。
【００２０】図４または図５に示す歯１３と接触面１２
の間において、軸１は導出溝１４を備えている。それに
よって、歯状部１３のホブ成形が容易になるかまたは低
コストで行うことができる。図４の突起１５はハブ２の
歯状部２３の歯元円よりも高くなるよう形成されてい
る。この場合、接触面１２と対向面２２の間の面接触
は、歯状部の半径方向外側へ可能となる。これに対し
て、図５のハブ２の対向面２２は歯状部の半径方向範囲
内に位置している。
の間において、軸１は導出溝１４を備えている。それに
よって、歯状部１３のホブ成形が容易になるかまたは低
コストで行うことができる。図４の突起１５はハブ２の
歯状部２３の歯元円よりも高くなるよう形成されてい
る。この場合、接触面１２と対向面２２の間の面接触
は、歯状部の半径方向外側へ可能となる。これに対し
て、図５のハブ２の対向面２２は歯状部の半径方向範囲
内に位置している。
【００２１】図４には、ハブ２の溝２４はスナップリン
グ３に対する支持面２１を備えている。この支持面は、
スナップリング３に対する当接面１１の円錐角１０より
も幾分小さな円錐角２０を有する。従って、自己ロック
作用を有し遊びのない軸方向固定部が形成される。すな
わち、スナップリング３の（弾性的な）広がりの際に、
軸方向固定保持装置の面１１，２１，１２，２２は互い
に遊びのないように固定される。これに対して、図５の
円錐角１０，２０は同じに形成されている。従って、拘
束部は係合するように作用し、小さな遊びを有する。こ
の遊びは溝２４（この溝は支持面２１と対向面２２を有
する）、突起１５（この突起は当接面１１と接触面１２
を有する）およびスナップリング３の製作誤差に依存す
る。
グ３に対する支持面２１を備えている。この支持面は、
スナップリング３に対する当接面１１の円錐角１０より
も幾分小さな円錐角２０を有する。従って、自己ロック
作用を有し遊びのない軸方向固定部が形成される。すな
わち、スナップリング３の（弾性的な）広がりの際に、
軸方向固定保持装置の面１１，２１，１２，２２は互い
に遊びのないように固定される。これに対して、図５の
円錐角１０，２０は同じに形成されている。従って、拘
束部は係合するように作用し、小さな遊びを有する。こ
の遊びは溝２４（この溝は支持面２１と対向面２２を有
する）、突起１５（この突起は当接面１１と接触面１２
を有する）およびスナップリング３の製作誤差に依存す
る。
【００２２】図６または７は本発明による軸方向固定保
持装置の他の実施の形態を示している。差し込み方向
に、軸１の拘束のための簡単な型押し個所２７が設けら
れている。引き抜き方向にスナップリング３が挿入され
ている。このスナップリングの端部はそれぞれ軸方向の
突出部３１を備えている。この突出部はハブ２の凹部２
６内に配置されている。組み立てのために、スナップリ
ング３は突出部３１を介して簡単なペンチによって圧縮
され、ハブ２の開口２５に挿入され、そして溝２４内で
広げられる。組み立てを簡単に見てチェックするため
に、ハブ２の他の凹部（２８，２９）は必要でない。な
ぜなら、突出部３１の間隔がこのチェックを可能にする
からである。突出部３１の軸方向に延長により、凹部２
６の中央範囲の間隔３３はほぼ開口２５の半径に一致し
ている。
持装置の他の実施の形態を示している。差し込み方向
に、軸１の拘束のための簡単な型押し個所２７が設けら
れている。引き抜き方向にスナップリング３が挿入され
ている。このスナップリングの端部はそれぞれ軸方向の
突出部３１を備えている。この突出部はハブ２の凹部２
６内に配置されている。組み立てのために、スナップリ
ング３は突出部３１を介して簡単なペンチによって圧縮
され、ハブ２の開口２５に挿入され、そして溝２４内で
広げられる。組み立てを簡単に見てチェックするため
に、ハブ２の他の凹部（２８，２９）は必要でない。な
ぜなら、突出部３１の間隔がこのチェックを可能にする
からである。突出部３１の軸方向に延長により、凹部２
６の中央範囲の間隔３３はほぼ開口２５の半径に一致し
ている。
【００２３】等速ジョイントの最大屈曲角度のときの玉
７の有利な位置が図６に示してある。この場合、玉７は
スナップリング３にもその突出部３１にも接触しない。
図に示した実施の形態は専ら、円形横断面の丸いスナッ
プリングを示している。このスナップリングはコスト的
に非常に望ましく、信頼性が高い。同様に、当接面、接
触面および対向面は円錐形に形成されている。それによ
って、移行部は切欠き疲れ作用が小さく、省スペース的
である。本発明の思想はスナップリングの他の形状、例
えば非円形または他の横断面、例えば楕円形、六角形ま
たは四角形の横断面あるいは当接面、接触面または対向
面の他の形成を排除しない。
７の有利な位置が図６に示してある。この場合、玉７は
スナップリング３にもその突出部３１にも接触しない。
図に示した実施の形態は専ら、円形横断面の丸いスナッ
プリングを示している。このスナップリングはコスト的
に非常に望ましく、信頼性が高い。同様に、当接面、接
触面および対向面は円錐形に形成されている。それによ
って、移行部は切欠き疲れ作用が小さく、省スペース的
である。本発明の思想はスナップリングの他の形状、例
えば非円形または他の横断面、例えば楕円形、六角形ま
たは四角形の横断面あるいは当接面、接触面または対向
面の他の形成を排除しない。
【図１】いわゆるツェッパ構造の固定式等速ジョイント
における形状補完的な軸方向固定保持装置を示す図であ
る。
における形状補完的な軸方向固定保持装置を示す図であ
る。
【図２】摩擦連結的な軸方向固定保持装置を示す図であ
る。
る。
【図３】両方向のための軸方向固定保持装置の片側を示
す図である。
す図である。
【図４】図３と類似の他の軸方向固定保持装置の部分図
である。
である。
【図５】図３と類似の他の軸方向固定保持装置の部分図
である。
である。
【図６】きわめて容易に操作可能な軸方向固定保持装置
を示す図である。
を示す図である。
【図７】図６の固定保持装置を差し込み方向から見た側
面図である。
面図である。
１ 軸 ２ ハブ ３ スナップリング ４ 玉保持器 ５ キャップ ６ 支持ディスク ７ 玉 １１ 当接面 １２ 接触面 １３ 歯 １４ 溝 １５ 突起 １６ 支持面 ２２ 対向面 ２３ 歯 ２４ 溝 ２５ 開口 ２６ 凹部 ２７ 型押し部 ２８ 凹部 ２９ 凹部 ３２ 間隔 ３３ 間隔 Ｓ１ 差し込み方向
Claims (12)
- 【請求項１】 軸の歯付端部をハブの歯付穴に側方から
差し込みおよび引き抜き可能であり、軸の引き抜き時に
スナップリングが、軸に付設された当接面とハブの溝に
付設された支持面との間で協働作用する、特に等速ジョ
イントのハブと軸の間の歯付軸継手の軸方向固定保持装
置において、当接面（１１）、スナップリング（３）お
よび支持面（２１）が、引き抜き方向（Ｓ１）において
歯（１３，２３）の伝達範囲から軸方向に離れたところ
に並べて配置され、ハブ（２）が当接面（１１）に接続
する開口（２５）を備え、この開口が、少なくともスナ
ップリング（３）の半径方向の壁厚に相当する寸法（３
２）だけ、半径方向において対向する軸の半径よりも大
きな半径を有することを特徴とする軸方向固定保持装
置。 - 【請求項２】 軸（１）が接触面（１２）を有し、軸の
差し込み時に、この接触面が対向面（２２）によって拘
束され、この対向面が実質的に、差し込み方向において
当接面（１１）、スナップリング（３）および支持面
（２１）から軸方向に離れたところに設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の軸方向固定保持装置。 - 【請求項３】 当接面（１１）が実質的に、歯（１３，
２３）の半径方向範囲に設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の軸方向固定保持装置。 - 【請求項４】 当接面（１１）が実質的に、歯（１３，
２３）の範囲の半径方向外側に設けられていることを特
徴とする請求項１記載の軸方向固定保持装置。 - 【請求項５】 当接面（１１）が円錐形または円錐角
（１０）を有するように形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の軸方向固定保持装置。 - 【請求項６】 溝（２４）が少なくとも一方の側から見
えるハブ（２）の凹部（２６，２８，２９）内に係合し
ていることを特徴とする請求項１記載の軸方向固定保持
装置。 - 【請求項７】 支持面（２１）が当接面（１１）の円錐
角（１０）よりも小さくない円錐角（２０）を有するこ
とを特徴とする請求項１記載の軸方向固定装置。 - 【請求項８】 支持面（２１）が当接面（１１）の円錐
角（１０）よりも小さな円錐角（２０）を有することを
特徴とする請求項１記載の軸方向固定保持装置。 - 【請求項９】 スナップリング（３）、支持面（２１）
および当接面（１１）または接触面（１２）および対向
面（２２）が軸方向に予備付勢されていることを特徴と
する請求項２または８に記載の軸方向固定保持装置。 - 【請求項１０】 軸（１）が半径方向突起（１５）を備
え、この突起が当接面（１１）または接触面（１２）を
有することを特徴とする請求項１または２に記載の軸方
向固定保持装置。 - 【請求項１１】 スナップリング（３）の端部がハブ
（２）の凹部（２６）内で延びる各々一つの突出部（３
１）を備えていることを特徴とする請求項１記載の軸方
向固定保持装置。 - 【請求項１２】 突出部（３１）が軸方向に延び、凹部
（２６）が周方向で制限された開口（２５）の広がり部
として形成されていることを特徴とする請求項１１記載
の軸方向固定保持装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4429256A DE4429256C2 (de) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | Axiale Sicherung einer Zahnwellenverbindung |
| DE4429256:2 | 1994-08-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868426A true JPH0868426A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=6525960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7209667A Pending JPH0868426A (ja) | 1994-08-18 | 1995-08-17 | 歯付軸継手の軸方向固定保持装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5643092A (ja) |
| JP (1) | JPH0868426A (ja) |
| DE (1) | DE4429256C2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007145019A1 (ja) | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Ntn Corporation | 等速自在継手 |
| WO2008088007A1 (ja) | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Ntn Corporation | 等速自在継手 |
| US7481711B2 (en) | 2005-03-18 | 2009-01-27 | Ntn Corporation | Structure for preventing shaft of constant velocity joint from coming off |
| KR101368135B1 (ko) * | 2012-05-18 | 2014-02-28 | 현대위아 주식회사 | 차량의 볼타입 조인트 |
| KR20200123954A (ko) * | 2019-04-23 | 2020-11-02 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 프로펠러 샤프트와 디퍼런셜 결합 장치 |
Families Citing this family (16)
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| US5807180A (en) * | 1997-08-28 | 1998-09-15 | Dana Corporation | Constant velocity universal joint shaft and inner race combination |
| WO2000005514A1 (fr) * | 1998-07-22 | 2000-02-03 | Ntn Corporation | Mecanisme de transmission de puissance |
| US6390926B1 (en) | 2000-11-06 | 2002-05-21 | Delphi Technologies, Inc. | Retainer assembly for tripot joint |
| US6582151B2 (en) * | 2001-01-11 | 2003-06-24 | Visteon Global Technologies, Inc. | Driving axle assembly |
| US7326236B2 (en) * | 2003-12-23 | 2008-02-05 | Xtent, Inc. | Devices and methods for controlling and indicating the length of an interventional element |
| WO2006074683A1 (de) * | 2005-01-03 | 2006-07-20 | Gkn Driveline International Gmbh | Wellen-naben-verbindung mit sicherungssystem |
| JP4979938B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2012-07-18 | Ｎｔｎ株式会社 | 等速自在継手及びその内方部材 |
| WO2007079764A1 (de) * | 2005-12-29 | 2007-07-19 | Gkn Driveline International Gmbh | Gleichlaufdrehgelenk mit innerer vorspannung |
| DE102006062240B4 (de) * | 2006-12-22 | 2008-09-04 | PFAFF AQS GmbH automatische Qualitätskontrollsysteme | Lösbare Kupplung |
| DE102010050168A1 (de) * | 2010-10-30 | 2012-05-03 | Volkswagen Ag | Axial gesicherte Welle-Nabe-Verbindung |
| DE102012022308B4 (de) | 2012-11-14 | 2023-03-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Welle-Nabe-Verbindung mit lösbarer Axialsicherung |
| US9097287B2 (en) | 2012-11-16 | 2015-08-04 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Inner race and boot sleeve |
| US8734045B1 (en) | 2012-11-16 | 2014-05-27 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Inner race and boot sleeve |
| EP3181931B1 (de) * | 2015-12-15 | 2018-03-28 | Spicer Gelenkwellenbau GmbH | Längenausgleich für eine gelenkwelle |
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| US11560926B2 (en) * | 2017-09-20 | 2023-01-24 | Hitachi Astemo, Ltd. | Power transmission shaft |
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| US2987897A (en) * | 1959-09-08 | 1961-06-13 | Dana Corp | Releasable snap ring connection |
| DE1575804B1 (de) * | 1966-04-19 | 1970-07-16 | Daimler Benz Ag | Gleichlauf-Schiebegelenkkupplung,insbesondere fuer den Achsantrieb von Kraftfahrzeugen |
| BE755939A (fr) * | 1969-09-09 | 1971-02-15 | Gkn Transmissions Ltd | Perfectionnements relatifs aux joints universels a vitesse constante |
| FR2179295A5 (ja) * | 1972-04-05 | 1973-11-16 | Saint Urbain Atel Metal | |
| DE2323822C2 (de) * | 1973-05-11 | 1975-01-02 | Uni-Cardan Ag, 5204 Lohmar | Gleichlaufdrehgelenk |
| DE2555721C2 (de) * | 1975-12-11 | 1984-07-19 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Schwungradanordnung mit Berstsicherung |
| IT1085330B (it) * | 1977-03-02 | 1985-05-28 | Oerlikon Italiana S I P A | Giunto omocinetico |
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1994
- 1994-08-18 DE DE4429256A patent/DE4429256C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-17 JP JP7209667A patent/JPH0868426A/ja active Pending
- 1995-08-18 US US08/517,007 patent/US5643092A/en not_active Expired - Fee Related
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