DE4042277C2 - Gleichlaufdrehgelenk mit reduzierten Käfig-Abstützflächen - Google Patents

Gleichlaufdrehgelenk mit reduzierten Käfig-Abstützflächen

Info

Publication number
DE4042277C2
DE4042277C2 DE4042277A DE4042277A DE4042277C2 DE 4042277 C2 DE4042277 C2 DE 4042277C2 DE 4042277 A DE4042277 A DE 4042277A DE 4042277 A DE4042277 A DE 4042277A DE 4042277 C2 DE4042277 C2 DE 4042277C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
joint
cage
ball
constant velocity
hub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4042277A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4042277A1 (de
Inventor
Werner Dipl Ing Krude
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Driveline International GmbH
Original Assignee
GKN Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GKN Automotive GmbH filed Critical GKN Automotive GmbH
Priority to DE4042277A priority Critical patent/DE4042277C2/de
Priority to JP3350650A priority patent/JPH04296222A/ja
Priority to US07/812,422 priority patent/US5288273A/en
Priority to FR9116393A priority patent/FR2671151B1/fr
Publication of DE4042277A1 publication Critical patent/DE4042277A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4042277C2 publication Critical patent/DE4042277C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D3/2237Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts where the grooves are composed of radii and adjoining straight lines, i.e. undercut free [UF] type joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D2003/22309Details of grooves
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S464/00Rotary shafts, gudgeons, housings, and flexible couplings for rotary shafts
    • Y10S464/904Homokinetic coupling
    • Y10S464/906Torque transmitted via radially spaced balls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Gleichlaufdrehgelenk als Festgelenk mit einem Gelenkaußenteil, das mit ersten meridionalen Kugelbah­ nen versehen ist, mit einer Kugelnabe, die mit zweiten meridio­ nalen Kugelbahnen versehen ist, wobei die Mittellinien der Ku­ gelbahnen in jeweils gleicher axialer Projektion hinterschnitt­ frei sind, mit von einander zugeordneten ersten Kugelbahnen und zweiten Kugelbahnen aufgenommenen Kugeln, mit einem Kugelkäfig, der die Kugeln in einer gemeinsamen Kugelmittenebene hält, und mit einem mit dem Gelenkaußenteil verbundenen Gelenkboden, der auf der Öffnungsseite der hinterschnittfreien Kugelbahnen liegt.
Die DE-AS 25 22 670 zeigt ein gattungsgemäßes Gleichlaufdrehge­ lenk, bei dem Zug- und Schubkräfte am Gelenk jeweils über äußere und innere kugelabschnittsförmige Führungs- oder Abstützflächen zwischen Kugelnabe und Käfiginnenseite übertragen werden. Die Kugelabschnittflächen erstrecken sich dabei zu beiden Seiten der Kugelmittelebene. Dies erfordert eine Bearbeitung von axial betrachtet hinterschnittenen Flächenteilen. Die Bearbeitung ist praktisch nur spanabhebend durchführbar und mit hoher Genauig­ keit aus zuführen, da Ungenauigkeiten und Differenzen zwischen den Krümmungsradien zu Fehlfunktionen führen.
Die DE-AS 26 36 085 zeigt ein Gelenk, das sich durch ein unge­ teiltes Gelenkaußenteil und eine im Verhältnis zum gattungsgemä­ ßen Gelenk umgekehrte Bahnkonfiguration mit zur offenen Seite des Gelenkaußenteils hin divergierenden Bahnen auszeichnet. Hierbei umfassen die außenkugel-abschnittsförmig bzw. innen­ kugel-abschnittsförmig ausgebildeten Führungsflächen an der Kugelnabe und am Gelenkaußenteil bis zu 2/3 der Bogenlänge der zugehörigen Kugelfläche des Käfigs und erstrecken sich zu beiden Seiten der jeweiligen Kugelmittelebene. Auch hier ist die Her­ stellung praktisch nur spanabhebend möglich, wie bereits oben geschildert. An der Kugelnabe ist die äußere kugelige Führungs­ fläche mit einer Abdrehung versehen. Weiterhin ist eine Ausdre­ hung in der Nähe des Gelenkbodens in der Führungsfläche des Gelenkaußenteils vorgesehen. Beides dient einer Schmierkeiler­ zeugung. Die Herstellung der Abdrehung und der Ausdrehung erhöht die Zahl der mechanischen Bearbeitungsschritte.
Ein ähnliches Gleichlaufdrehgelenk ist aus der DE 31 32 364 C1 bekannt. Es weist axial in einer Richtung hinterschnittfreie Kugelbahnen auf. Das Gelenkaußenteil ist dabei mit einer Radnabe einstückig verbunden und weist axial hinterschnittene kalotten­ förmige Führungsflächen für den Käfig auf, die eine spanende Bearbeitung oder sehr komplizierte Umformwerkzeuge zur nichtspa­ nenden Herstellung erfordern. Der Gelenkboden im weiteren Sinne ist dabei ein Teil der Radnabe, in das ein Blechdeckel einge­ setzt ist.
Ein ähnliches Gleichlaufdrehgelenk ist aus der DE 32 09 596 C2 bekannt, bei dem ebenfalls axial hinterschnittfreie Kugelbahnen vorgesehen sind, die sich zum Gelenkboden hin öffnen. Das Ge­ lenkaußenteil weist dabei eine Stützscheibe mit einer ringförmi­ gen Führungsfläche für ein Stützelement auf, das die Käfigfunk­ tion nur in einer Richtung durch Druckkräfte erfüllt. Gegen ein Auseinanderziehen des Gelenkes ist eine kalottenförmige Füh­ rungsfläche unmittelbar zwischen Käfig und Gelenkaußenteil vor­ gesehen. Um einen befriedigenden Beugewinkel zu erzielen, ist ein relativ großer Offset der Krümmungsmittelpunkte der Kugel­ bahnen relativ zueinander erforderlich. Dies bedingt eine dicke Stützscheibe, was von Nachteil ist. Es werden große Kräfte in den Bahnen wirksam, wodurch der Verschleiß in den Bahnen und an den Führungsflächen der Stützscheibe groß wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gleichlaufdrehge­ lenk der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem die zu bearbeitenden Flächen auf ein Minimum reduziert und aufgrund ihrer Formgebung leicht zu bearbeiten sind, so daß der Produk­ tionsaufwand dadurch verringert werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß innenliegende hinter­ schnittfreie Führungsflächen für die Außenoberfläche des Käfigs ausschließlich am Gelenkboden vorgesehen sind, die einen Kon­ taktbereich gegenüber einem zum Gelenkboden gerichteten Teilbe­ reich der Außenoberfläche des Käfigs bilden, der bei gestrecktem Gelenk vor der Kugelmittenebene endet, daß die außerhalb der Kontaktbereiche gegenüber dem Käfig befindlichen Bereiche der Innenoberfläche des Gelenkaußenteils mit gegenüber der Außen­ oberfläche des Käfigs zurückliegenden Freiraumausnehmungen ver­ sehen sind, deren Oberflächen nicht spanend hergestellt sind, und die insgesamt gegenüber dem Käfig kontaktfrei sind, daß au­ ßenliegende hinterschnittfreie Führungsflächen an der Kugelnabe vorgesehen sind, die einen Kontaktbereich gegenüber einem zur Gelenköffnung gerichteten Teilbereich der Innenoberfläche des Käfigs bilden, der bei gestrecktem Gelenk vor der Kugelmitten­ ebene endet und daß die außerhalb der Kontaktbereiche befindli­ chen Teilbereiche der Außenoberfläche der Kugelnabe mit gegen­ über der Innenoberfläche des Käfigs zurückliegenden Freiraumaus­ nehmungen versehen sind, deren Oberflächen nicht spanend herge­ stellt sind und daß das Gelenkaußenteil zum Gelenkboden hin gerichtet innenkonisch erweitert ist und am Gelenkboden ein außenkonischer Ansatz vorgesehen ist, wobei eine Zugbelastung am Gelenk über Anlagekräfte der Kugelnabe an der Innenoberfläche des Käfigs, Druckkräfte des Käfigs über die Käfigfenster auf die Kugeln und Anlagekräfte der Kugeln in den Kugelbahnen des Ge­ lenkaußenteils mittelbar von der Kugelnabe auf das Gelenkaußen­ teil übertragen werden und wobei eine Schubbelastung am Gelenk über Anlagekräfte der Kugelbahnen in der Kugelnabe gegenüber den Kugeln, Abstützkräfte zwischen den Kugeln über die Käfigfenster auf den Käfig und Anlagekräfte zwischen dem Käfig und den in­ nenliegenden Führungsflächen im Gelenkboden von der Kugelnabe auf das Gelenkaußenteil übertragen werden.
Durch diese Maßnahmen wird ein Gleichlaufdrehgelenk geschaffen, bei dem jeweils nur weitgehend reduzierte Führungsflächen an Gelenkaußenteil und gegebenenfalls ebenso reduzierte Führungs­ flächen an der Kugelnabe bearbeitet werden müssen. Eine Zugbela­ stung von Kugelnabe und Gelenkaußenteil wird dabei durch die Anlage der Kugelnabe an dem Käfig einerseits, einem Druck der Käfigfenster auf die Kugeln sowie einer Anlage der Kugeln in den Bahnen und damit einen Druck auf das Gelenkaußenteil anderer­ seits aufgefangen, wobei die nicht in Kontakt tretenden Flächen­ teilbereiche der Kugelnabe keiner Bearbeitung bedürfen. Bei einer Schubbelastung zwischen Kugelnabe und Gelenkboden sind die Kugeln in Anlage mit den Bahnen und stützen sich an den Käfig­ fenstern ab, wobei der Käfig dabei an den innenliegenden Füh­ rungsflächen des Gelenkbodens anliegt. Auch hier ist eine Be­ arbeitung der nicht in Kontakt tretenden Teilbereiche des Ge­ lenkaußenteils nicht erforderlich und kann eingespart werden. Die jeweils hinterschnittfreien Führungsflächen können mit ein­ fachen Werkzeugen in spanloser Umformtechnik erzeugt werden.
In günstiger Weise können das Gelenkaußenteil und der Gelenkbo­ den mit einfachen Werkzeugen im Kaltfließpressen oder ähnlichen spanlosen Fertigungsverfahren erzeugt werden.
Jeweils anschließend an die Führungsflächen entsteht jeweils am Gelenkaußenteil und an der Kugelnabe eine Umfangsausnehmung gegenüber dem Käfig, wodurch die Schmierungsverhältnisse am Käfig verbessert werden können. Die Anforderungen an die Her­ stellungsgenauigkeit können dadurch reduziert werden.
Am Gelenkboden und am Gelenkaußenteil können sich ergänzende zylindrische Zentrierungsflächen radial außerhalb der konischen und radialen Flächen vorgesehen werden, an denen sich die Teile gegenseitig zentrieren.
Es ist vorgesehen, daß bei bis zum Kontakt der Kugeln mit den Kugelbahnen des Gelenkaußenteiles und der Kugelnabe axial in das Gelenkaußenteil eingesetztem Kugelkäfig und bis zum Anschlag mit dem Kugelkäfig axial eingesetztem Gelenkboden noch ein axialer Freiraum zwischen Gelenkaußenteil und Gelenkboden besteht. Auf diese Weise ist unter Berücksichtigung der gegebenenfalls vor­ handenen Spiele in den Käfigfenstern eine Einstellmöglichkeit für ein möglichst geringes Spiel des Käfigs gegenüber den Füh­ rungsflächen gegeben.
Bei üblicher Ausgestaltung besteht das bevorzugte Montagever­ fahren darin, daß das Gelenkinnenteil unter Nutzung der Kugel­ bahnen mit zueinander senkrecht liegenden Achsen in den Kugelkäfig eingebracht und dann in eine koaxiale Stellung gedreht wird, die Kugeln dann radial eingesetzt werden, das Gelenkaußenteil in rein koaxialer Bewegung aufgeschoben und der Gelenkboden ebenfalls in rein koaxia­ ler Bewegung dagegengesetzt wird. Gelenkboden und Gelenk­ außenteil können dann beispielsweise miteinander ver­ schweißt werden oder mit einem Sicherungsring miteinander verbunden werden oder durch eine aufgewalzte Blechkappe oder dergleichen aneinander befestigt werden. Der Montage­ vorgang ist damit einer Automatisierung mit einfach zu steuernden Werkzeugen aufgrund der überwiegend rein linea­ ren Bewegungen besser zugänglich.
In naheliegender Ausgestaltung kann sowohl die Führungs­ fläche im Gelenkaußenteil, d. h. insbesondere im Gelenkbo­ den und die Führungsfläche an der Kugelnabe innen- bzw. außenkugelig ausgebildet sein und dabei jeweils den gleichen Krümmungsradius wie die entsprechende Kontakt­ fläche des Käfigs aufweisen. Bezüglich der Reibungskräfte wäre dies jedoch ungünstig. Günstigere Ausgestaltungen gehen daher dahin, daß die Führungsflächen im Gelenkaußen­ teil, d. h. im Gelenkboden und an der Kugelnabe jeweils Rotationsflächen sind, deren Krümmungsradius größer als derjenige der Kontaktfläche der Außenoberfläche des Käfigs bzw. kleiner als derjenige der Kontaktfläche der Innen­ oberfläche des Käfigs ist. Hierbei kann die innenliegende Führungsfläche im Gelenkboden insbesondere zum Innenkonus mit dem Krümmungsradius unendlich entarten. Es kann durch diese Weiterbildung insbesondere verhindert werden, daß die Käfigkanten unzulässig belastet werden.
Obwohl für die Kugelsteuerung, die von den Bahnen bewirkt wird, nicht erforderlich, kann es günstig sein, die kuge­ ligen Führungsflächen außen und innen am Käfig mit einem kleinen Versatz ihrer Krümmungsradien auszubilden. Hier­ durch entstehen radial längere Führungsflächen für die Kugeln innerhalb der Käfigfenster, für eine bessere Füh­ rung bei großen Gelenkbeugungswinkeln.
Eine besonders einfache Bahnform ist dadurch gegeben, daß die Mittellinien aus Kreisabschnitten und daran tangential anschließenden Geraden bestehen.
Um bei mit zunehmender Beugung geringer werdenden Steuer­ winkel nicht einen Verlust des Kugelkontaktes mit den Bahnen zuzulassen, sind in günstiger Ausführung die Bahn­ querschnitte so zu wählen, daß sie einen sogenannten Zwei­ punktkontakt, d. h. zum einen einen Kontakt im Bodenbe­ reich und zum anderen je nach Drehrichtung einen Kontakt mit einer der Flanken sicherstellen. Ein bevorzugtes Aus­ führungsbeispiel hierfür liegt in einem ebenen Boden des Bahnquerschnittes und zwei gekrümmten Flanken, der Krümmungsradius jeweils größer als der der Kugeln ist. Der Bahnquerschnitt der Bahnen im Gelenkaußenteil und in der Kugelnabe soll dabei prinzipiell gleich sein. Eine hohe Fertigungsgenauigkeit ist hierbei nur im Hinblick auf den Bahngrund zu wahren, während Toleranzen in den Bahnflanken keine nachteiligen Auswirkungen haben.
Um bei einer relativen Bewegung zwischen dem Käfig und dem Gelenkaußenteil bzw. der Kugelnabe unter Bewegung einen Schmiereffekt sicherzustellen, ist es vorgesehen, daß die Kugelnabe mit axial nach innen auf den Gelenkboden zulau­ fend größer werdenden, sich an die inneren Führungsflächen des Käfigs anschließenden inneren Freiraumausnehmungen versehen ist und daß das Gelenkaußenteil mit sich an die äußeren Führungsflächen des Käfigs anschließenden, axial zur Gelenköffnung offenen Spalten gegenüber dem radial innenliegenden Käfig freiliegt.
Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung darge­ stellt und wird nachfolgend näher beschrieben; es zeigt:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Gleichlaufdrehgelenk im Längs schnitt mit Gelenkboden und Gelenkaußenteil und mit axial innenliegender Freiraumausnehmung zwischen Käfig und Kugelnabe,
Fig. 2 ein Gleichlaufdrehgelenk nach der Fig. 1 mit Ab­ winkelung zwischen der Antriebsseite und der Ab­ triebsseite,
Fig. 3 das Gleichlaufdrehgelenk nach der Fig. 1 mit dem Verlauf der Stützkräfte beim Auseinanderziehen,
Fig. 4 ein Gleichlaufdrehgelenk nach der Fig. 1 mit dem Verlauf der Stützkräfte beim Zusammenschieben,
Fig. 5 ein Gleichlaufdrehgelenk in abgewandelter Form im Halbschnitt mit innenkugeliger Führungsfläche im Gelenkaußenteil,
Fig. 6 ein Gleichlaufdrehgelenk in abgewandelter Ausfüh­ rung im Halbschnitt mit innenkonischer Führungs­ fläche im Gelenkaußenteil,
Fig. 7 ein Gleichlaufdrehgelenk in abgewandelter Ausfüh­ rung mit außenkugeliger Führungsfläche an der Kugelnabe,
Fig. 8 einen Halbschnitt jeweils durch eine innere Kugel­ bahn, deren Bahnform einer äußeren Kugelbahn ent­ spricht.
Das in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Gleichlaufdrehge­ lenk besteht im wesentlichen aus einem die Abtriebsseite darstellenden Gelenkboden 1, der mit einem Gelenkaußenteil 2 fest, beispielsweise durch eine Schweißnaht 15, verbun­ den ist. Das Gelenkaußenteil 2 weist innen eine im wesent­ lichen kugelige Innenoberfläche 9, 19 auf, die auf dem Umfang verteilt mit einer Vielzahl von meridionalen Außen­ bahnen 6 versehen ist, die im Gelenkboden 1 auslaufen.
In dem Gelenkaußenteil 2 ist eine die Antriebsseite dar­ stellende Kugelnabe 4 abwinkelbar angeordnet, die eine im wesentlichen kugelige Außenoberfläche 10, 18 aufweist. Die Kugelnabe 4 weist eine Vielzahl von Innenbahnen 7 für die Kugeln 5 auf, wobei die Innenbahnen 7 mit den Außenbahnen 6 korrespondieren. Die Kugeln 5 sind jeweils in korrespon­ dierenden Außen- und Innenbahnen 6, 7 längsverschieblich gehalten. Um die Kugeln 5 auch bei Abwinkelung in einer Ebene zu halten, ist ein Käfig 3 vorgesehen, der eine sphärische Außenoberfläche 11 aufweist, die mit der Innen­ oberfläche des Gelenkaußenteils 2 korrespondiert und eine Innenoberfläche 12 aufweist, die mit der Außenoberfläche der Kugelnabe 4 korrespondiert. In die Kugelnabe 4 ist ein Wellenzapfen 8 in fester Verbindung eingesteckt. Der Käfig 3 liegt auf der Gelenkinnenseite radial außen mit einer äußeren Kugelabschnittsfläche 16 an inneren in etwa sphä­ rischen Führungsflächen 9 des kalottenförmig ausgebildeten Gelenkbodens 1 an. Die Führungsflächen 9 haben dabei eine axiale Erstreckung von ca. 1/3 bis weniger als 1/2 der gesamten axialen Erstreckung des Käfigs 3, während der restliche zur Gelenkaußenseite gerichtete Teilbereich 19 des Gelenkaußenteils 2 radial zurückliegend mit Spalten 13 gegenüber der Außenoberfläche 11 des Käfigs freiliegt. Die Innenoberfläche 19 des Gelenkaußenteils 2 kann in diesem kontaktfreien Teilbereich bearbeitungsfrei sein.
Die Kugelnabe 4 liegt zur Gelenkaußenseite hin radial innen mit äußeren in etwa sphärischen Führungsflächen 10 an einer radial inneren Kugelabschnittsfläche 17 auf der Innenoberfläche des Käfigs 3 an. Die äußeren Führungs­ flächen 10 der Kugelnabe 4 haben dabei ebenfalls eine axiale Erstreckung von ca. 1/3 bis ein 1/2 der gesamten axialen Länge des Käfigs 3, während die restlichen, sich zur Gelenkinnenseite, d. h. in Richtung auf den Gelenkboden 1 zu anschließenden Teilbereiche 18 gegenüber der Innen­ oberfläche 12 des Käfigs mit Freiraumausnehmungen 13 ra­ dial zurückliegend freiliegen. Die Kugelnabe 4 kann im Bereich der Freiraumausnehmungen 13 ebenfalls bearbei­ tungsfrei bleiben. Die Freiraumausnehmungen 13 erweitern sich dabei in Richtung auf den Gelenkboden 1 zu, um eine Schmierkeilbildung bei der Abwinkelung, wie sie in der Fig. 2 dargestellt ist, zu gewährleisten. In der äußerst abgewinkelten Position sind die Führungsflächen 9, 10 über jeweils den gesamten Umfang immer noch mit den Kugelab­ schnittsflächen 16, 17 des Käfigs in Eingriff.
Wirken auf ein derartiges Gleichlaufdrehgelenk Zugkräfte Fz, wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist, die an dem Gelenkaußenteil 2 einerseits und der Kugelnabe 4 anderer­ seits angreifen, wird das Auseinanderziehen durch die Kräfte FC1 zwischen dem Käfig 3 und der Kugelnabe 4 verhindert, die im axialen Gleichgewicht mit den Kräften FCB sind, mit denen der Käfig 3 auf die Kugeln 5 drückt, die sich wiederum in den jeweiligen Bahngrund 6 bzw. 7 mit den Kräften F₀ und F₁ abstützen. Die Kräfte F₀ und F₁ sind im Gleichgewicht mit den Kräften FCB an den Kugeln.
Beim Zusammenschieben von Kugelnabe 4 und Gelenkaußenteil 2 durch die Kräfte FD, wie dies in der Fig. 4 darge­ stellt ist, wird durch die Stützkräfte FS im Bereich der äußeren Kontaktflächen 9 an dem Gelenkboden 1 eine axiale Verschiebung verhindert. Die Kräfte FCB der Kugeln wir­ ken dabei unmittelbar auf den Käfig 3 und sind mit den Stützkräften FS im axialen Gleichgewicht. An den Kugeln sind die Kugelkräfte F₁ und F₀ ihrerseits mit den Kräften FCB im Gleichgewicht.
In den Fig. 5 bis 7 sind jeweils entsprechende Einzel­ heiten mit den gleichen Ziffern wie in den Fig. 1 bis 4 belegt, wobei hier nur Gelenkboden 1, Gelenkaußenteil 2, Kugelkäfig 3 und Kugelnabe 4 angesprochen werden. Es sind jeweils Schnitte zwischen Kugelbahnen gezeigt, die die Führungsflächen deutlich erkennen lassen.
In Fig. 5 hat die Führungsfläche 9 im Gelenkboden 1 einen Radius RN, der größer ist als der Radius RA der Außen­ oberfläche 11 des Käfigs 3 im Kontaktbereich mit der erst­ genannten Führungsfläche. Weiterhin ist erkennbar, daß der Mittelpunkt des Radius RA der äußeren Oberfläche 11 und der Mittelpunkt des Radius RI der Innenoberfläche 12 des Käfigs 3 axial gegeneinander versetzt sind.
In Fig. 6 sind die gleichen Einzelheiten wie vorher be­ schrieben erkennbar. Hierbei ist jedoch der Radius RN der Führungsfläche 9 unendlich, d. h. die Führungsfläche 9 im Gelenkboden 1 bildet einen Innenkonus.
In Fig. 7 ist der Radius der innenliegenden Führungs­ fläche 9 im Gelenkboden 1 in Übereinstimmung mit dem Ra­ dius RA der Außenoberfläche 11 des Käfigs 3 im Kontakt­ bereich. Im Gegensatz zu den Fig. 5 und 6 ist hier die Kugelnabe 4 ebenfalls dargestellt, die eine Führungsfläche 10 mit außenkugeliger Form ausbildet, deren Krümmungsra­ dius RF kleiner ist als der bereits in den vorherigen Figuren angesprochene Radius RI der Innenoberfläche 12 des Käfigs 3. Auch hier sind die Mittelpunkte der Radien RA und RI axial gegeneinander versetzt.
Die Führungsflächen 9 können außer den dargestellten For­ men auch andere Kurven, wie z. B. die Krümmung einer Ellipse im Längsschnitt annehmen. Das gleiche gilt für die Form der Führungsfläche 10 nach Fig. 7, die gleichfalls im Längsschnitt eine Ellipse oder andere Kurvenformen bilden kann.
In Fig. 8 ist ein Querschnitt durch eine Bahn im Gelenk­ innenteil gezeigt, die die folgenden Einzelheiten erkennen läßt, einen ebenen Boden 20, an dem sich die Kugel mit der Kraft F₁ abstützt (im Gelenkaußenteil wäre dies bei prinzipiell gleicher Bahnform die Kraft F₀). Die Flanken 21, 22 werden im Querschnitt von zwei Kreisbögen um die Mittelpunkte M₁ und M₂ gebildet, wobei die Krümmungs­ radien R₁ und R₂ untereinander gleich und größer als der Kugelradius RK sind. Außer am Kontaktpunkt PB am Boden 20 stützt sich (unter der Annahme von Drehmoment) die Kugel im Kontaktpunkt PF an der Bahnflanke 22 ab, die unter einem Winkel α zur Bahnmittelebene E liegt. Von einem Winkel, der größer ist als der Winkel α, an setzen sich die Flanken 21, 22 tangential fort, wobei der von den Flanken eingeschlossene Winkel β dementsprechend größer als 2 α ist.
Bezugszeichenliste
1 Gelenkboden
2 Gelenkaußenteil
3 Käfig
4 Kugelnabe
5 Kugel
6 Außenbahn
7 Innenbahn
8 Wellenzapfen
9 Führungsfläche des Gelenkbodens
10 Führungsfläche der Kugelnabe
11 Außenoberfläche (kugelig) des Käfigs
12 Innenoberfläche (kugelig) des Käfigs
13 Freiraumausnehmung (außen)
14 Freiraumausnehmung (innen)
15 Schweißnaht
16 innerer Kontaktbereich zwischen Käfig und Kugelnabe
17 äußerer Kontaktbereich zwischen Gelenkaußenteil und Käfig
18 kontaktfreier Teilbereich der Kugelnabe
19 kontaktfreier Teilbereich des Gelenkaußenteils
20 Boden
21 Flanke
22 Flanke

Claims (12)

1. Gleichlaufdrehgelenk als Festgelenk mit einem Gelenkaußen­ teil (2), das mit ersten meridionalen Kugelbahnen (6) ver­ sehen ist, mit einer Kugelnabe (4), die mit zweiten meri­ dionalen Kugelbahnen (7) versehen ist, wobei die Mittel­ linien der Kugelbahnen (6, 7) in jeweils gleicher axialer Projektion hinterschnittfrei sind, mit von einander zuge­ ordneten ersten Kugelbahnen (6) und zweiten Kugelbahnen (7) aufgenommenen Kugeln (5), mit einem Kugelkäfig (3), der die Kugeln (5) in einer gemeinsamen Kugelmittenebene hält, und mit einem mit dem Gelenkaußenteil (2) verbundenen Gelenkbo­ den (1), der auf der Öffnungsseite der hinterschnittfreien Kugelbahnen (6, 7) liegt, dadurch gekennzeichnet,
daß innenliegende hinterschnittfreie Führungsflächen (9) für die Außenoberfläche (11) des Käfigs ausschließlich am Gelenkboden (1) vorgesehen sind, die einen Kontaktbereich (16) gegenüber einem zum Gelenkboden gerichteten Teilbe­ reich der Außenoberfläche (11) des Käfigs (3) bilden, der bei gestrecktem Gelenk vor der Kugelmittenebene endet, daß die außerhalb der Kontaktbereiche (16) gegenüber dem Käfig befindlichen Bereiche (19) der Innenoberfläche des Gelenk­ außenteils (2) mit gegenüber der Außenoberfläche (11) des Käfigs (3) zurückliegenden Freiraumausnehmungen (13) ver­ sehen sind, deren Oberflächen nicht spanend hergestellt sind, und die insgesamt gegenüber dem Käfig kontaktfrei sind,
daß außenliegende hinterschnittfreie Führungsflächen (10) an der Kugelnabe (4) vorgesehen sind, die einen Kontaktbe­ reich (17) gegenüber einem zur Gelenköffnung gerichteten Teilbereich der Innenoberfläche (12) des Käfigs (3) bilden, der bei gestrecktem Gelenk vor der Kugelmittenebene endet und daß die außerhalb der Kontaktbereiche (17) befindlichen Teilbereiche (18) der Außenoberfläche der Kugelnabe (4) mit gegenüber der Innenoberfläche (12) des Käfigs (3) zurück­ liegenden Freiraumausnehmungen (14) versehen sind, deren Oberflächen nicht spanend hergestellt sind und
daß das Gelenkaußenteil (2) zum Gelenkboden (1) hin gerich­ tet innenkonisch erweitert ist und am Gelenkboden (1) ein außenkonischer Ansatz vorgesehen ist, wobei eine Zugbela­ stung am Gelenk über Anlagekräfte der Kugelnabe (4) an der Innenoberfläche (12) des Käfigs (3), Druckkräfte des Käfigs (3) über die Käfigfenster auf die Kugeln (5) und Anlage­ kräfte der Kugeln (5) in den Kugelbahnen (6) des Gelenk­ außenteils (2) mittelbar von der Kugelnabe (4) auf das Gelenkaußenteil (2) übertragen werden und wobei eine Schub­ belastung am Gelenk über Anlagekräfte der Kugelbahnen (7) in der Kugelnabe (4) gegenüber den Kugeln (5), Abstützkräf­ te zwischen den Kugeln (5) über die Käfigfenster auf den Käfig (3) und Anlagekräfte zwischen dem Käfig (3) und den innenliegenden Führungsflächen (9) im Gelenkboden (1) von der Kugelnabe (4) auf das Gelenkaußenteil (2) übertragen werden.
2. Gleichlaufdrehgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb der konischen Flächen sich ergänzende zylin­ drische Zentrierungsflächen am Gelenkaußenteil (2) und am Gelenkboden (1) zur gegenseitigen Zentrierung vorgesehen sind.
3. Gleichlaufdrehgelenk nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Kontakt der Kugeln (5) mit den Kugel­ bahnen (6, 7) des Gelenkaußenteiles (2) und der Kugel­ nabe (4) und bei Kontakt der Führungsflächen (9) am Gelenkboden (1) mit dem Kugelkäfig (3) ein axialer Abstand zwischen den einander zugewandten insbesondere radialen und konischen Flächen des Gelenkaußenteiles (2) und des Gelenkbodens (1) besteht.
4. Gleichlaufdrehgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (9) im Gelenkboden (1) als Rotationsfläche ausgebildet ist, deren Krümmungsradius RN im Längsschnitt größer als der Krümmungsradius RA des führenden Teilbereichs (16) der Außenober­ fläche (11) des Käfigs (3) ist. (Fig. 5)
5. Gleichlaufdrehgelenk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (9) als Innenkonus ausgebildet ist. (Fig. 6)
6. Gleichlaufdrehgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (10) an der Kugelnabe (4) als Rotationsfläche ausgebildet ist, deren Krümmungsradius RF im Längsschnitt kleiner oder gleich dem Krümmungsradius RI des führenden Teilbereichs (17) der Innenoberfläche (12) des Käfigs (3) ist. (Fig. 7)
7. Gleichlaufdrehgelenk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugelnabe (4) mit axial auf den Gelenkboden (1) zulaufend größer werdenden, sich an die räumlich gekrümmten Führungsflächen (10) anschließenden zurück­ liegenden Freiraumausnehmungen (14) versehen ist.
8. Gleichlaufdrehgelenk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Tiefe der Freiraumausnehmungen (14) so bemessen ist, daß die Tiefe der Kugelbahnen (7) in der Kugelnabe (4) im wesentlichen konstant ist.
9. Gleichlaufdrehgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenkaußenteil (2) mit sich an die räumlich gekrümmten Führungsflächen (9) anschließenden, insbe­ sondere axial zur Gelenköffnung offenen zurückliegen­ den Freiraumausnehmungen (13) gegenüber dem Käfig (3) versehen ist.
10. Gleichlaufdrehgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugelbahnen (6, 7) mit den Kugeln (5) im Quer­ schnitt einzelne Kontaktpunkte bilden, von denen unter Drehmoment in jeder der Kugelbahnen jeweils zwei PB, PF wirksam sind.
11. Gleichlaufdrehgelenk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugelbahnen (6, 7) im Querschnitt jeweils eine tangential liegende Bodenfläche (20) und zwei ge­ krümmten Flanken (21, 22) mit gegenüber dem Kugelra­ dius RK größeren Krümmungsradius R₁, R₂ haben.
12. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kugelkäfig (3) jeweils kugelige äußere Füh­ rungsflächen (11) und kugelige innere Führungsflächen (12) aufweist, deren Zentren entgegengesetzt zum Ge­ lenkmittelpunkt um etwa gleiche Beträge axial versetzt sind.
DE4042277A 1990-12-31 1990-12-31 Gleichlaufdrehgelenk mit reduzierten Käfig-Abstützflächen Expired - Lifetime DE4042277C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4042277A DE4042277C2 (de) 1990-12-31 1990-12-31 Gleichlaufdrehgelenk mit reduzierten Käfig-Abstützflächen
JP3350650A JPH04296222A (ja) 1990-12-31 1991-12-12 ケージ支持面を減少させた同期回転継手
US07/812,422 US5288273A (en) 1990-12-31 1991-12-23 Constant velocity universal joint with reduced cage supporting faces
FR9116393A FR2671151B1 (fr) 1990-12-31 1991-12-31 Joint homocinetique muni de surfaces d'appui sur la cage de dimensions reduites.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4042277A DE4042277C2 (de) 1990-12-31 1990-12-31 Gleichlaufdrehgelenk mit reduzierten Käfig-Abstützflächen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4042277A1 DE4042277A1 (de) 1992-07-02
DE4042277C2 true DE4042277C2 (de) 1995-06-14

Family

ID=6421719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4042277A Expired - Lifetime DE4042277C2 (de) 1990-12-31 1990-12-31 Gleichlaufdrehgelenk mit reduzierten Käfig-Abstützflächen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5288273A (de)
JP (1) JPH04296222A (de)
DE (1) DE4042277C2 (de)
FR (1) FR2671151B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10060220A1 (de) * 2000-12-04 2002-06-13 Gkn Automotive Gmbh Gleichlauffestgelenk

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5433668A (en) * 1992-04-03 1995-07-18 Gkn Automotive Ag Constant velocity fixed joint with supporting inserts
DE4303901C2 (de) * 1992-04-03 1995-02-02 Gkn Automotive Ag Gleichlaufdrehgelenk
JP2572341B2 (ja) * 1993-02-10 1997-01-16 ジー・ケー・エヌ・オートモーティヴ・アクチエンゲゼルシャフト 同期固定継手
IT1268212B1 (it) * 1993-12-17 1997-02-21 Gkn Automotive Ag Giunto girevole omocinetico a sfere
DE4429256C2 (de) * 1994-08-18 1997-04-30 Girguis Sobhy Labib Axiale Sicherung einer Zahnwellenverbindung
DE4440285C1 (de) * 1994-11-11 1996-04-25 Loehr & Bromkamp Gmbh Kugelgleichlaufdrehgelenk
FR2745615B1 (fr) * 1996-03-04 1998-06-12 Guimbretiere Pierre Joint homocinetique fixe a billes
GB2318853B (en) * 1996-10-31 2000-04-26 Gkn Hardy Spicer Limited Constant-velocity-ratio universal joints
WO1998019073A1 (en) * 1996-10-31 1998-05-07 Gkn Automotive Ag Constant-velocity-ratio universal joints
US5893801A (en) * 1996-11-04 1999-04-13 Ford Motor Company Segmented cross groove plunging constant velocity joint
US5823883A (en) * 1996-11-04 1998-10-20 Ford Motor Company Constant velocity joint with reactive cage
GB2331570B (en) * 1997-11-19 2002-06-05 Gkn Hardy Spicer Ltd Torque-transmitting devices
US5849443A (en) * 1998-02-13 1998-12-15 Eastman Kodak Company Method of making multilayer electrophotographic elements
US6186899B1 (en) * 1998-11-25 2001-02-13 Delphi Technologies, Inc. Constant velocity joint
DE19941142C2 (de) * 1999-08-30 2002-05-02 Gkn Automotive Gmbh Kugelgleichlaufdrehgelenk
DE10060117C2 (de) * 2000-12-04 2002-10-31 Gkn Automotive Gmbh Kugelgleichlauffestgelenk als Gegenbahngelenk
DE10060119C2 (de) * 2000-12-04 2003-07-24 Gkn Automotive Gmbh Kugelgleichlauffestgelenk als Gegenbahngelenk
US6913540B2 (en) * 2001-05-10 2005-07-05 Ntn Corporation Constant velocity universal joint for propeller shaft
DE10130859B4 (de) * 2001-06-28 2009-09-17 Gkn Driveline International Gmbh Kugelgleichlauffestgelenk mit mehrteiligem Gelenkaussenteil
US7025374B2 (en) * 2003-07-03 2006-04-11 Intertec Systems Airbag cover and tear seam
US7591730B2 (en) * 2003-08-22 2009-09-22 Gkn Driveline Deutschland Gmbh Fixed ball joint with turned track cross-sections
DE102004018721B4 (de) * 2003-08-22 2010-06-02 Gkn Driveline Deutschland Gmbh Kugelfestgelenk mit gedrehten Bahnquerschnitten

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1021690A (en) * 1963-05-14 1966-03-09 Holset Engineering Co Improvements in and relating to universal joints and couplings
US3524385A (en) * 1966-07-11 1970-08-18 Impulse Prod Corp Control means for fluid-powered devices
DD122842A5 (de) * 1975-05-22 1976-11-05
DE2636085C2 (de) * 1976-08-11 1978-09-21 Loehr & Bromkamp Gmbh, 6050 Offenbach Gleichlaufdrehgelenk
DE2816155C2 (de) * 1978-04-14 1980-05-29 Loehr & Bromkamp Gmbh, 6050 Offenbach Käfig für die Kugeln eines Gleichlaufdrehgelenkes
DE3114290C2 (de) * 1981-04-09 1984-04-19 Löhr & Bromkamp GmbH, 6050 Offenbach "Gleichlaufdrehgelenk"
JPS57177424A (en) * 1981-04-24 1982-11-01 Honda Motor Co Ltd Equi-speed universal coupling
DE3134272A1 (de) * 1981-08-29 1983-03-10 Sobhy Labib Dipl.-Ing. 5210 Troisdorf Girguis Gleichlaufdrehgelenk
JPS5890433A (ja) * 1981-11-19 1983-05-30 Honda Motor Co Ltd 等速接手用内側回転体の揺動装置
DE3209596C2 (de) * 1982-03-17 1985-10-03 Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg Gleichlaufdrehgelenk
DE3233753A1 (de) * 1982-09-11 1984-03-15 Sobhy Labib Dipl.-Ing. 5210 Troisdorf Girguis Gleichlaufdrehgelenk
DE3619683A1 (de) * 1986-06-11 1987-12-17 Loehr & Bromkamp Gmbh Kugelgleichlaufgelenk
DE3626998A1 (de) * 1986-08-08 1988-02-18 Loehr & Bromkamp Gmbh Gleichlaufdrehgelenk
DE3730226A1 (de) * 1987-09-09 1989-03-23 Michael Schenk Loetverbindung und verfahren zu ihrer herstellung
DE3739867A1 (de) * 1987-11-25 1989-06-08 Uni Cardan Ag Gleichlaufdrehgelenk
DE3904655C1 (de) * 1989-02-16 1990-02-08 Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg, De
DE3925857A1 (de) * 1989-08-04 1991-02-14 Gkn Automotive Ag Gleichlaufdrehgelenk

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10060220A1 (de) * 2000-12-04 2002-06-13 Gkn Automotive Gmbh Gleichlauffestgelenk
DE10060220C2 (de) * 2000-12-04 2002-11-28 Gkn Automotive Gmbh Gleichlauffestgelenk

Also Published As

Publication number Publication date
DE4042277A1 (de) 1992-07-02
FR2671151B1 (fr) 1995-01-13
JPH04296222A (ja) 1992-10-20
US5288273A (en) 1994-02-22
FR2671151A1 (fr) 1992-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4042277C2 (de) Gleichlaufdrehgelenk mit reduzierten Käfig-Abstützflächen
DE3904655C1 (de)
DE4440285C1 (de) Kugelgleichlaufdrehgelenk
DE3209596C2 (de) Gleichlaufdrehgelenk
DE2252827C3 (de) Gleichlaufgelenk
DE3309551C2 (de) Tripodegelenk
DE10060120B4 (de) Kugelgleichlaufgelenk als Gegenbahngelenk
DE1297415B (de) Gleichlauf-Drehgelenk
DE2636085C2 (de) Gleichlaufdrehgelenk
DE3233753A1 (de) Gleichlaufdrehgelenk
DE19781987B4 (de) Gleichlaufdrehgelenke
DE4042391C2 (de) Gleichlaufdrehgelenk
DE102006020711A1 (de) Kugelkäfig für ein Gleichlaufdrehgelenk und Verfahren zur Herstellung eines Kugelkäfigs
DD298540A5 (de) Gleichlauffestgelenk
DE102005042909B4 (de) Gegenbahngelenk mit begrenzter Axialverschiebung
DE4031819C1 (en) Synchronous drive joint in vehicle - incorporates system of curved grooves accommodating balls transferring torque
DE2219868A1 (de) Homokinetische Wellenkupplung
EP0577830B1 (de) Kugelgleichlaufdrehgelenk mit käfigsicherungselementen
DE3925857A1 (de) Gleichlaufdrehgelenk
DE19941142C2 (de) Kugelgleichlaufdrehgelenk
DE2819832A1 (de) Bremsscheibenanordnung fuer fahrzeug- scheibenbremsen
DE112006004069T5 (de) Gleichlaufgelenk nach Art eines Gegenbahngelenkes
EP0616143B1 (de) Bremsscheibe für Scheibenbremsen, insbesondere Radbremsscheibe für Schienenfahrzeuge
DE4031820C2 (de) Gleichlaufdrehgelenk
DE19626873C1 (de) VL-Gelenk für großen Schiebeweg und Beugewinkel

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: GKN AUTOMOTIVE AG, 53797 LOHMAR, DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition