DE2636085C2 - Gleichlaufdrehgelenk - Google Patents
GleichlaufdrehgelenkInfo
- Publication number
- DE2636085C2 DE2636085C2 DE2636085A DE2636085A DE2636085C2 DE 2636085 C2 DE2636085 C2 DE 2636085C2 DE 2636085 A DE2636085 A DE 2636085A DE 2636085 A DE2636085 A DE 2636085A DE 2636085 C2 DE2636085 C2 DE 2636085C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- joint body
- cage
- spherical
- grooves
- outer joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/224—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a sphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D2003/22303—Details of ball cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
- F16D2300/12—Mounting or assembling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S464/00—Rotary shafts, gudgeons, housings, and flexible couplings for rotary shafts
- Y10S464/904—Homokinetic coupling
- Y10S464/906—Torque transmitted via radially spaced balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Gleichlaufdrehgelenk mit einem äußeren Gelenkkörper, der einen kugeligen
Hohlraum aufweist, in dessen Innenflächen Rillenflächen angebracht sind, einem in dem äußeren Gelenkkörper
angeordneten inneren Gelenkkörper, der in seiner Außenfläche eine der Anzahl der Rillen im
äußeren Gelenkkörper entsprechende Anzahl von Rillen aufweist, wobei jeweils eine Rille des äußeren und
inneren Gelenkkörpers gemeinsam eine Kugel aufnehmen, die in Fenstern eines radial zwischen innerem und
äußerem Gelenkkörper angeordneten Käfigs gehalten werden, und daß jeweils zwei zusammenarbeitende
Rillen des inneren und äußeren Gelenkkörpers zur Steuerung der Kugeln in die Winkelhalbierende Ebene in
Richtung der öffnung des äußeren Gelenkkörpers maulförmig erweitert sind und der Käfig mit seiner
kugeligen Außenfläche im Hohlraum des äußeren und mit seiner kugeligen Innenfläche auf der kugeligen
Außenfläche des inneren Gelenkkörpers geführt ist.
Es sind Gelenke dieser Art bekannt (z. B. DT-PS 22 670), bei denen die kugelige Außenfläche des
inneren Gelenkkörpers eine gleich große Überdekkungsfläche der entsprechenden, mit ihr zusammenarbeitenden
Kugelfläche des Käfigs aufweist. Nachteilig ist hierbei, daß die Schmierung dieser Führungsfläche
nicht immer gewährleistet ist und daß bei Abreißen des hs
Schmierfilms die Gefahr der Beschädigung bzw. sogar der Ausfall des Gelenkes durch übermäßige Reibung
besonders groß ist.
Darüber hinaus ist von Nachteil, daß zur Erreichung einer gehärteten Oberfläche des inneren Gelenkkörpers
aufgrund der unterschiedlichen Rillentiefen und der damit verbundenen unregelmäßigen Werkstückgeometrie
lediglich ein teures und aufwendiges Warmbadhärten zur Erzielung eines verzugsriß- und spannungsfreien
Werkstückes möglich ist
Des weiteren wurde bisher bei derartigen Gelenken zur Ermöglichung eines Zusammenbaus vorgeschlagen,
ein Fenster des Käfigs, der im zusammengebauten Zustand mit nur geringerem Spiel mit seiner Außenfläche
an der Innenfläche des äußeren Gelenkkörpers und mit seiner Innenfläche an der Außenfläche des inneren
Gelenkkörpers anliegt, in Umfangsrichtung so zu verlängern, daß der Steg des inneren Gelenkkörpes in
dieses Fenster eingeführt und so der innere Gelenkkörper in den Käfig montiert werden kann oder daß anstatt
der Verlängerung eines Käfigfensters einer der Stege des inneren Gelenkkörpers axial kürzer ausgebildet ist
als die restlichen Stege und als die Länge des zugehörigen Käfigfensters. Diese Konstruktionen weisen
erhebliche Nachteile auf, da einerseits eine Schwächung des Käfigs auftritt und dadurch die
Lebensdauer und Betriebssicherheit verringert wird oder andererseits durch die Verkürzung eines der Stege
nur eine unwirtschaftliche und schwierige Fertigung möglich ist.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein Festgelenk zu schaffen, bei dem durch eine verbesserte
Schmierung größere axiale Kräfte aufgenommen werden können und dessen innerer Gelenkkörper sich
wirtschaftlich härten läßt; darüber hinaus soll auch bei Verwendung eines fertigungstechnisch einfachen Käfigs
eine einfache Montage gewährleistet sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß der innere Gelenkkörper, ausgehend von der Teilkugelfläche,
in Richtung auf die offene Stirnseite des äußeren Gelenkkörpers derart verkleinert ist, daß die Rillen des
inneren Gelenkkörpers eine etwa konstante Tiefe aufweisen.
Vorteilhaft bei dieser Ausbildung ist, daß keine Kanten, durch die der Schmierfilm am Käfig abreißt,
vorhanden sind, sondern durch die rotationssymmetrische Abdrehung des inneren Gelenkkörpers bildet sich
in der Nähe der tragenden Fläche der Hohlkugel des Käfigs ein mit einem stumpfen Winkel versehener
Übergang, so daß sich ein Schmierkeil und somit ein Schmierfilm gut aufbauen kann. Ein Herausziehen des
inneren Gelenkkörper in Richtung seiner Welle ist durch die maulförmig zueinander verlaufenden Kugelrillen
des inneren und äußeren Gelenkkörpers nicht möglich.
Eine weitere Verstärkung des Käfigs wird durch die verkürzten gleichlangen Käfigfenster erreicht.
Weiter ist von Vorteil, daß durch die gleichbleibende Tiefe der Kugelrillen auch eine gleichmäßige Fräs- und
Schleiftiefe vorhanden ist, die eine verkürzte Bearbeitungszeit mit sich führt. Durch diese gleichbleibende
Tiefe der Tillen, ist ein Induktionshärten erst möglich.
Darüber hinaus ist günstig, daß nur der Teil des inneren Gelenkkörpers in Richtung seiner Welle ist
werden braucht, der zur Führung des Käfigs notwendig ist. Diese geschliffenen Partien benötigen auch nur
einen in der Herstellung teueren Kantenbruch. Die Kantenbrüche dienen der Einführung des Fettes sowie
der Verhinderung einer Materialverdrängung (Hochdrücken), wodurch der Käfig an seiner Führungsfläche
klemmen kann.
Durch die Kontur des inneren Gelenkkörpers sind zu seiner Montage in den Käfig ungleich lange Käfigfenster
nicht mehr erforderlich. Der innere Gelenkkörper läßt sich auch bei gleichen Käfigfenstern einfädeln.
Vorteilhaft ist einerseits, daß die Fensterlänge des Käfigs und somit die Schleiflänge verkürzt werden kann,
andererseits können alle Fenster mit dem gleichen Werkzeug gefertigt werden. Dies hat eine Verringerung
der Herstellungskosten und eine Erhöhung der Stabilität des Käfigs zur Folge.
Des weiteren ist vorgesehen, daß der teilkugelige Flächenbereich jeweils des inneren bzw. des äußeren
Gelenkkörpers sich maximal fiber zwei Drittel der Bogenlänge der zugehörigen Kugelfläche des Käfigs
erstreckt.
Bevoraugte Ausführungsbeispiele nach der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
Es zeigt
F i g. 1 ein Gleichlaufdrehgelenk nach Ansicht, halb im Schnitt, F i g. 2 die wesentlichen Teile der F i g. 1, im Schnitt,
Fig.3 eine Ansicht des Käfigs, teils im Schnitt
dargestellt und der innere Gelenkkörper um 90° verdreht und teilweise in den Käfig eingesetzt,
Fig.4 die Anordnung der Fig.3 in Seitenansicht,
wobei der Käfig geschnitten dargestellt ist
Das in F i g. 1 und 2 dargestellte Gleichlaufdrehgelenk besteht im wesentlichen aus dem äußeren Gelenkkörper
1, welcher in seinem hohlen Innenraum mit Rillen 2 versehen ist, dem inneren Gelenkkörper 3, welcher in
seiner Außenwand ebenfalls Rillen 4 aufweist, Wälzkörper 5, welche in jeweils zwei einander gegenüberliegende
Rillen 2 und 4 aufgenommen sind, sowie einem Käfig 6, welcher die Kugeln 5 durch die Fenster 7 (Fig.3)
führt. Die Kugelrillen 2,4 verlaufen in Meridianebenen
in bezug auf die jeweilige Achse des zugehörigen Gelenkkörpers, jeweils eine Rille 2 und eine Rille 4 des
äußeren Gelenkkörpers 1 bzw. inneren Gelenkkörpers 3 bilden eine maulförmige öffnung zur Steuerung der
Kugeln 5 in die Gleichlaufebene. Der der Halterung der Kugeln S dienende kugelschalenförmige Käfig 6 ist bei
einem Festgelenk, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, mit seinem inneren Hohlraum 8 auf der äußeren
Kugelfläche 9 und mit seiner Außenkugel 10 in der Innenfläche 11 des äußeren Gelenkkörpers geführt. Der
innere Gelenkkörper 3 weist eine Bohrung 12 mit einem Zahnprofil auf, in der eine Welle 13 drehfest montiert
Die Drehmomentübertragung vor. der Welle 13 auf
den Achszapfen 14 erfolgt über innere Gelenkkörper 3, Kugeln 5, auf den äußeren Gelenkkörper 1. Das Gelenk
besitzt zur Abdichtung gegen herauslaufendes Schmiermittel und Eindringen von Staub und Schmutz einen
Faltenbalg 15.
Dei innere Gelenkkörper 3 ist auf seiner der öffnung
des äußeren Gelenkkörpers 1 zugewandten Seite kegelig abgeschrägt Die Kugelfläche 16 steht mit dem
inneren Hohlraum 8 des Käfigs 6 nicht in Berührung, in diesem Freiraum kann sich ein sehr guter Schmierkeil
aufbauen. Die Oberfläche der Kegelfläche 16 ist in unbearbeitetem Zustand. Der äußere Gelenkkörper 1
besitzt auf seiner der öffnung entgegengesetzten Seite ebenfalls eine Fläche 17, die rotationssymmetrisch zur
Mittelachse 18 verläuft, die mit der Käfigaußenkugel 10
keinen Berührungskontakt besitzt Die Flächen 16 und 17, auch wenn sie mit dem Käfig 6 in Kontakt stehen
würden, übertragen aufgrund der speziellen Rillenanordnung keine axialen Abstützkräfte.
In Fig.3 und 4 ist die Montage des inneren Gelenkkörpers 3 in den Käfig 6 gezeigt Aufgrund der
eng zusammengepaßten Teile können weder der innere Gelenkkörper 3 unmittelbar axial in den Käfig 6 noch
der Käfig 6 unmittelbar axial in den äußeren Gelenkkörper 1 eingesetzt werden. Aus diesem Grund
hat es sich als zweckmäßig erwiesen, zunächst den inneren Gelenkkörper 3 in den Käfig 6 einzubauen und
anschließend diese aus den Käfig 6 und den inneren Gelenkkörper 3 bestehende Unterbaugruppe in den
äußeren Gelenkkörper 1 einzusetzen. Gemäß Fig.3 und 4 wird der auf der einen Seite im Durchmesser
verkleinerte (Kegelfläche 16) innere Gelenkkörper 3 in ein Fenster 7 des Käfigs 6 derart eingesetzt, daß der
innere Gelenkkörper 3 auf herkömmliche Weise in den Käfig 6 eingebaut werden kann, d. h. durch das
Einführen eines Steges 19 kommen die gegenüberliegenden Stege 20 von dem des Fensters 7 gegenüberliegenden
Käfigabschnittes 21 frei, so daß die Stege 20 in den Käfig eingeführt werden können.
Wenn der innere Gelenkkörper 3 in den Käfig 6 eingesetzt und so verdreht worden ist, daß er koaxial
zum Käfig 6 steht, wird die aus dem Käfig 6 und dem inneren Gelenkkörper 3 bestehende Unterbaugruppe in
den äußeren Gelenkkörper 1 eingesetzt.
Claims (2)
1. Gleichlaufdrehgelenk mit einem äußeren Gelenkkörper, der einen kugeligen Hohlraum
aufweist, in dessen Innenfläche Rillen angebracht sind, einem in dem äußeren Gelenkkörper angeordneten
inneren Gelenkkörper, der in seiner Außenfläche eine der Anzahl der Rillen im äußeren
Gelenkkörper entsprechende Anzahl von Rillen aufweist, wobei jeweils eine Rille des äußeren und
inneren Gelenkkörpers gemeinsam eine Kugel aufnehmen, die in Fenstern eines radia! zwischen
innerem und äußerem Gelenkkörper angeordneten Käfigs, welcher innen und außen konzentrische
Kugelflächen aufweist, gehalten werden, und daß jeweils zwei zusammenarbeitende Rillen des inneren
und äußeren Gelenkkörpers zur Steuerung der Kugeln in die Winkelhalbierende Ebene in Richtung
der öffnung des äußeren Gelenkkörpers maulförmig erweitert sind und der Käfig mit seiner kugeligen
Außenfläche im Hohlraum des äußeren und mit seiner kugeligen Innenfläche auf der kugeligen
Außenfläche des inneren Gelenkkörpers geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der innere
Gelenkkörper (3), ausgehend von der Teilkugelfläche (9), in Richtung auf die offene Stirnseite des
äußeren Gelenkkörpers (1) derart verkleinert ist, daß die Rillen (4) des inneren Gelenkkörpers eine
etwa konstante Tiefe aufweisen.
2. Gleichlaufdrehgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der teilkugelige Flächenbereich
(9, 11) jeweils des inneren (3) bzw. des äußeren Gelenkkörpers (1) sich max. über zwei Drittel der
Bogenlänge der zugehörigen Kugelfläche (8,10) des J5
Käfigs (6) erstreckt.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2636085A DE2636085C2 (de) | 1976-08-11 | 1976-08-11 | Gleichlaufdrehgelenk |
JP6587677A JPS5348150A (en) | 1976-08-11 | 1977-06-06 | Synchronously rotaty coupling |
US05/814,999 US4156353A (en) | 1976-08-11 | 1977-07-12 | Homokinetic joint assembly |
BR7704894A BR7704894A (pt) | 1976-08-11 | 1977-07-26 | Junta giratoria homocinetica |
IT05199/77A IT1082049B (it) | 1976-08-11 | 1977-07-29 | Giunto omocinetico |
FR7723942A FR2361573A1 (fr) | 1976-08-11 | 1977-08-03 | Joint de transmission homocinetique |
GB33478/77A GB1556911A (en) | 1976-08-11 | 1977-08-10 | Universal joints |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2636085A DE2636085C2 (de) | 1976-08-11 | 1976-08-11 | Gleichlaufdrehgelenk |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2636085B1 DE2636085B1 (de) | 1978-01-12 |
DE2636085C2 true DE2636085C2 (de) | 1978-09-21 |
Family
ID=5985207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2636085A Expired DE2636085C2 (de) | 1976-08-11 | 1976-08-11 | Gleichlaufdrehgelenk |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4156353A (de) |
JP (1) | JPS5348150A (de) |
BR (1) | BR7704894A (de) |
DE (1) | DE2636085C2 (de) |
FR (1) | FR2361573A1 (de) |
GB (1) | GB1556911A (de) |
IT (1) | IT1082049B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19514868C1 (de) * | 1995-04-22 | 1996-05-23 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Kugelgleichlaufdrehgelenk |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2816155C2 (de) * | 1978-04-14 | 1980-05-29 | Loehr & Bromkamp Gmbh, 6050 Offenbach | Käfig für die Kugeln eines Gleichlaufdrehgelenkes |
JPS6039897B2 (ja) * | 1978-12-04 | 1985-09-07 | エヌ・テ−・エヌ東洋ベアリング株式会社 | 等速ジヨイント |
JPS5754723A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-01 | Toyota Motor Corp | Synchronized ball joint |
DE3114290C2 (de) * | 1981-04-09 | 1984-04-19 | Löhr & Bromkamp GmbH, 6050 Offenbach | "Gleichlaufdrehgelenk" |
JPS57177424A (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-01 | Honda Motor Co Ltd | Equi-speed universal coupling |
DE3134272A1 (de) * | 1981-08-29 | 1983-03-10 | Sobhy Labib Dipl.-Ing. 5210 Troisdorf Girguis | Gleichlaufdrehgelenk |
DE3148489A1 (de) * | 1981-12-08 | 1983-06-16 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | "gleichlaufgelenk" |
DE3233753A1 (de) * | 1982-09-11 | 1984-03-15 | Sobhy Labib Dipl.-Ing. 5210 Troisdorf Girguis | Gleichlaufdrehgelenk |
DE3721775C2 (de) * | 1987-07-01 | 1995-06-29 | Girguis Sobhy Labib | Gleichlauffestgelenk |
DE4042277C2 (de) * | 1990-12-31 | 1995-06-14 | Gkn Automotive Ag | Gleichlaufdrehgelenk mit reduzierten Käfig-Abstützflächen |
US5167584A (en) * | 1991-02-21 | 1992-12-01 | Gkn Automotive, Inc. | Constant velocity universal joint and a method for making same |
DE4227180C2 (de) * | 1992-08-17 | 1995-03-09 | Gkn Automotive Ag | Gleichlaufdrehgelenk |
US5509857A (en) * | 1993-12-17 | 1996-04-23 | General Motors Corporation | Constant velocity universal joint |
GB2318852B (en) * | 1996-10-31 | 2000-05-17 | Gkn Hardy Spicer Limited | Constant-velocity-ratio universal joints |
GB2318853B (en) * | 1996-10-31 | 2000-04-26 | Gkn Hardy Spicer Limited | Constant-velocity-ratio universal joints |
WO1998019073A1 (en) | 1996-10-31 | 1998-05-07 | Gkn Automotive Ag | Constant-velocity-ratio universal joints |
US6280337B1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-08-28 | Gkn Automotive, Inc. | Constant velocity joint with improved profile |
DE10060118C1 (de) * | 2000-12-04 | 2002-08-14 | Gkn Automotive Gmbh | Kugelgleichlauffestgelenk als Gegenbahngelenk |
CN100419293C (zh) * | 2002-03-14 | 2008-09-17 | 韩国德尔福汽车系统公司 | 汽车驱动轴用球窝接头 |
US20050101391A1 (en) * | 2003-11-10 | 2005-05-12 | Ingalsbe Steven L. | Constant velocity joint having friction reducing web locators |
JP4959177B2 (ja) | 2005-11-18 | 2012-06-20 | Ntn株式会社 | 固定式等速自在継手 |
JP5340897B2 (ja) * | 2009-11-25 | 2013-11-13 | Ntn株式会社 | 固定式等速自在継手 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2322570A (en) * | 1941-12-26 | 1943-06-22 | Adiel Y Dodge | Universal joint |
GB962454A (en) * | 1960-03-09 | 1964-07-01 | Brd Co Ltd | Improvements in or relating to universal joints |
FR1297745A (fr) * | 1961-03-09 | 1962-07-06 | Brd Co Ltd | Perfectionnements apportés aux joints universels homocinétiques |
FR1360767A (fr) * | 1963-03-29 | 1964-05-15 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Articulation à déplacement synchronisé |
US3324682A (en) * | 1965-09-24 | 1967-06-13 | Dana Corp | Ball type constant velocity universal joint |
DE1914275B2 (de) * | 1969-03-20 | 1971-11-11 | Gleichaufdrehgelenk | |
DE2226124A1 (de) * | 1971-05-29 | 1972-12-14 | Officine Galileo S.P.A., Florenz (Italien) | Hydraulische Pumpe mit veränderbarer Förderleistung |
US3785172A (en) * | 1972-11-06 | 1974-01-15 | Gen Motors Corp | Constant velocity universal joint |
ES437295A1 (es) * | 1974-07-11 | 1977-01-01 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Perfeccionamientos introducidos en una junta homocinetica. |
FR2295298A1 (fr) * | 1974-12-19 | 1976-07-16 | Citroen Sa | Joint homocinetique perfectionne |
DD122842A5 (de) * | 1975-05-22 | 1976-11-05 |
-
1976
- 1976-08-11 DE DE2636085A patent/DE2636085C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-06-06 JP JP6587677A patent/JPS5348150A/ja active Granted
- 1977-07-12 US US05/814,999 patent/US4156353A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-07-26 BR BR7704894A patent/BR7704894A/pt unknown
- 1977-07-29 IT IT05199/77A patent/IT1082049B/it active
- 1977-08-03 FR FR7723942A patent/FR2361573A1/fr active Granted
- 1977-08-10 GB GB33478/77A patent/GB1556911A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19514868C1 (de) * | 1995-04-22 | 1996-05-23 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Kugelgleichlaufdrehgelenk |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2361573B1 (de) | 1984-05-25 |
GB1556911A (en) | 1979-11-28 |
IT1082049B (it) | 1985-05-21 |
JPS5647414B2 (de) | 1981-11-10 |
US4156353A (en) | 1979-05-29 |
JPS5348150A (en) | 1978-05-01 |
BR7704894A (pt) | 1978-05-02 |
DE2636085B1 (de) | 1978-01-12 |
FR2361573A1 (fr) | 1978-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2636085C2 (de) | Gleichlaufdrehgelenk | |
DE2816155C2 (de) | Käfig für die Kugeln eines Gleichlaufdrehgelenkes | |
DE2740226C3 (de) | Gleichlauf drehgelenk | |
DE3114290C2 (de) | "Gleichlaufdrehgelenk" | |
DE3009277A1 (de) | Gelenkwelle | |
DE4042277C2 (de) | Gleichlaufdrehgelenk mit reduzierten Käfig-Abstützflächen | |
DE1297415B (de) | Gleichlauf-Drehgelenk | |
DE2648569C3 (de) | Gelenkwelle | |
DE3233753A1 (de) | Gleichlaufdrehgelenk | |
DE10158545A1 (de) | Längsverschiebeeinheit mit hohlem Profilzapfen | |
DE19781987B4 (de) | Gleichlaufdrehgelenke | |
DE2430027B1 (de) | ||
DE2634581B1 (de) | Winkelbewegliche gelenkwellenkupplung | |
DE4208786C1 (en) | Synchronised fixed joint assembly - has guide surfaces on inner joint section and guide element, with centres on joint movement centre | |
DE3710572A1 (de) | Axial verschiebliches gleichlaufdrehgelenk | |
DE2219720C3 (de) | Lagerschale für ein Kreuzgelenk | |
EP0577830A1 (de) | Kugelgleichlaufdrehgelenk mit käfigsicherungselementen. | |
DE2926710A1 (de) | Kreuzgelenk | |
DE1888833U (de) | Drehgelenk. | |
DE19648537C1 (de) | Gleichlaufgelenkwelle | |
EP2912328B1 (de) | Leichtbaugelenk für die übertragung von drehbewegungen | |
DE69215859T2 (de) | Dreibein-doppelgelenk mit rollen mit mehreren komponenten | |
DE3334104A1 (de) | Gelenkbeweglich biegbarer roboterarm | |
DE10158544A1 (de) | Längsverschiebeeinheit aus Material gleicher Wandstärke | |
DE3111211A1 (de) | Dichtungsanordnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Publication of the examined application without previous publication of unexamined application | ||
C2 | Grant after previous publication (2nd publication) |