DE19626873C1 - VL-Gelenk für großen Schiebeweg und Beugewinkel - Google Patents
VL-Gelenk für großen Schiebeweg und BeugewinkelInfo
- Publication number
- DE19626873C1 DE19626873C1 DE19626873A DE19626873A DE19626873C1 DE 19626873 C1 DE19626873 C1 DE 19626873C1 DE 19626873 A DE19626873 A DE 19626873A DE 19626873 A DE19626873 A DE 19626873A DE 19626873 C1 DE19626873 C1 DE 19626873C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cage
- joint
- joint part
- angle
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/226—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a cylinder co-axial with the respective coupling part
- F16D3/227—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a cylinder co-axial with the respective coupling part the joints being telescopic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D2003/22303—Details of ball cages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S464/00—Rotary shafts, gudgeons, housings, and flexible couplings for rotary shafts
- Y10S464/904—Homokinetic coupling
- Y10S464/906—Torque transmitted via radially spaced balls
Description
Die Erfindung betrifft ein längsverschiebliches Kugelgleichlauf
drehgelenk mit einem Gelenkaußenteil mit innenliegenden ersten
geraden Kugellaufbahnen, einem Gelenkinnenteil mit außenliegen
den zweiten geraden Kugellaufbahnen, wobei jeweils einander
zugeordnete erste und zweite Kugellaufbahnen eine Kugel einer
Mehrzahl von drehmomentübertragenden Kugeln aufnehmen und die
Mittellinien zumindest eines Teils der einander zugeordneten
ersten und zweiten Kugellaufbahnen sich schneiden und jeweils
unter gleich großen entgegengesetzten Winkeln die Achsen des
Gelenkaußenteils bzw. des Gelenkinnenteils kreuzen, und mit
einem ringförmigen Käfig, der eine der Anzahl der Kugeln ent
sprechende Anzahl von Fenstern aufweist, in denen er jeweils
eine der Kugeln aufnimmt, wobei der Käfig eine Außenkontur auf
weist, die einen mittleren sphärischen Flächenabschnitt, der den
Käfig bei gestrecktem Gelenk gegenüber dem Gelenkaußenteil zen
triert und anschließende Konusflächen umfaßt, deren halber Öff
nungswinkel dem halben maximalen Beugewinkel β/2 entspricht, und
der Käfig eine Innenöffnung aufweist, deren Durchmesser größer
ist als der Durchmesser der Außenkontur des Gelenkinnenteils.
Gelenke dieser Art werden in Antriebssträngen von Kraftfahr
zeugen zur Darstellung großer Verschiebewege verwendet, bei
spielsweise bei Antriebshalbwellen auf der innenliegenden Diffe
rentialseite.
Die sich kreuzenden Bahnen können in Abwicklung betrachtet je
weils im Gelenkinnenteil und im Gelenkaußenteil zueinander par
allel sein oder gleich große entgegengesetzte Winkel mit der
Achsrichtung bilden.
Gelenke der genannten Art können ausschließlich mit den defini
tionsgemäß sich kreuzenden Bahnen dargestellt werden. Es ist
jedoch auch möglich, die der Steuerung der Kugeln auf den halben
Verschiebeweg und auf die winkelhalbierende Ebene und damit des
Käfigs bei Verschiebebewegungen und Beugebewegungen dienenden
sich kreuzenden Bahnen durch achsparallele Bahnen zu ergänzen.
Die der axialen Führung des Käfigs dienende Innenkontur des
Gelenkaußenteils ist rein zylindrisch und läßt keine anderen
Gestaltungsmöglichkeiten zu. Die Form des Käfigs und die Außen
kontur des Gelenkinnenteils läßt verschiedene Gestaltungsformen
zu, wobei verschiedene bei der Gestaltung verfolgte Ziel
setzungen zueinander im Widerspruch stehen. Aus Festigkeits
gründen ist es wünschenswert, die Wandstärke des Käfigs mög
lichst hoch zu halten. Andererseits ist es zur Erhöhung der
Drehmomentkapazität anzustreben, die Tiefe der Bahnen im Gelen
kinnenteil besonders groß zu machen. Die beiden genannten Forde
rungen beschränken sich bei der Umsetzung gegenseitig. Weiterhin
ist es zum einen wünschenswert, Gelenke mit einem möglichst
großen Beugewinkel zu versehen, während zugleich ein großer
Schiebeweg angestrebt wird. Da sich bei ausgezogenem und gebeug
tem Gelenk die Schnittpunkte auf den Achsen der jeweiligen Bau
teile nicht mehr in Bauteilmitte befinden, reduziert sich jedoch
beim Ausziehen des Gelenks der maximal mögliche Beugewinkel.
Ein weiteres Gestaltungskriterium ist die Kugelanlage im Käfig
fenster. Hier ist zu beachten, daß der Anlagepunkt nicht zu
dicht an der Käfiginnenkante liegt, damit es nicht zu Material
abplatzern, besonders nach geringem Verschleiß kommt.
Es sind bereits Gelenke der eingangs genannten Art aus dem DE-GM
18 76 790 bekannt, bei denen die Außenkontur des Käfigs aus
einer mittleren Kugelscheibe und daran anschließenden Konus
abschnitten besteht. Im Längsschnitt kann diese Außenkontur als
"dachartig" bezeichnet werden. Der halbe Konusöffnungswinkel
entspricht hierbei dem halben Gelenkbeugewinkel, was sich daraus
erklärt, daß der Käfig gegenüber jedem der beiden Gelenkbauteile
- Gelenkaußenteil und Gelenkinnenteil - jeweils nur den halben
Beugewinkel ausführt.
Ebenso ist es bei diesen bekannten Gelenken der Fall, daß die
Außenkontur des Gelenkinnenteils ebenfalls zwei Konusabschnitte
umfaßt, die in der Regel durch einen einfachen überdrehten mitt
leren Zylinderabschnitt verbunden sind. Bei maximaler Beugung
des Gelenkes wirken die Konusabschnitte des Käfigs mit der zy
lindrischen Innenfläche des Gelenkaußenteils und die Konusab
schnitte des Gelenkinnenteils mit einer zylindrischen Innen
fläche des Kugelkäfigs beugewinkelbegrenzend bzw. axialwegbe
grenzend durch gegenseitige Anlage aneinander zusammen.
Aus der DE 37 10 572 C2 ist ein Gelenk ähnlicher Art bekannt,
bei dem ein Käfig asymmetrisch zu einer Mittelebene ausgebildet
ist und in einer Hälfte eine zurückgenommene Außenkontur durch
eine Innenöffnung kleineren Durchmessers und in der anderen
Hälfte eine Innenöffnung größeren Durchmessers durch eine erhöh
te Außenkontur ausgeglichen wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gelenk der ein
gangs genannten Art ohne wesentliche Festigkeitseinbußen dahin
gehend zu verbessern, daß bei gegebenem maximalen Beugewinkel
ein vergrößerter axialer Schiebeweg erreicht werden kann bzw.
daß bei unverändertem Beugewinkel und axialen Schiebeweg die
Drehmomentkapazität des Gelenkinnenteils erhöht werden kann.
Die Lösung hierfür besteht darin, daß die beiden Konusflächen
gegenüber tangential an eine mittlere Kugelabschnittsbezugs
fläche anschließende Konusbezugsflächen, deren halber Öffnungs
winkel dem halben maximalen Beugewinkel β/2 entspricht, mit
einem Abstand Δ nach innen zurückliegen.
Eine erste Umsetzung ist hierbei dadurch gekennzeichnet, daß
die mittlere sphärische Fläche durch eine Tonnenfläche gebildet
wird, mit dem Krümmungsradius R₁ um Mittelpunkte M₁, die von
der Mittelachse Mk des Käfigs zur Oberfläche hin
versetzt liegen.
Eine zweite Umsetzung ist dadurch gekennzeichnet, daß die mitt
lere sphärische Fläche eine Kugelabschnittsfläche ist, deren
halber Mittelpunktswinkel β/2 geringer ist als der halbe maxima
le Beugewinkel β/2 des Gelenks.
Zur Erläuterung des Wesens und der Funktion der Erfindung wird
unmittelbar auf die Zeichnungen eingegangen. Auf die übrigen
Unteransprüche wird hiermit Bezug genommen.
Fig. 1 zeigt ein Gelenk nach dem Stand der Technik im
Längsschnitt in gestrecktem Zustand;
Fig. 2 zeigt ein Gelenk nach Fig. 1 im maximal gebeugten,
maximal ausgezogenen Zustand;
Fig. 3 zeigt einen Käfig für ein erfindungsgemäßes Gelenk in
einer ersten Ausgestaltung, das mit Ausnahme des Kä
figs mit dem Gelenk nach Fig. 1 und 2 übereinstimmen
kann;
Fig. 4 zeigt die Außenkontur des Käfigs nach Fig. 3 in ver
größerter Darstellung;
Fig. 5 zeigt einen Käfig für ein erfindungsgemäßes Gelenk in
einer zweiten Ausgestaltung, das mit Ausnahme des
Käfigs mit dem Gelenk nach Fig. 1 und 2 übereinstim
men kann;
Fig. 6 zeigt die Außenkontur des Käfigs nach Fig. 5 in ver
größerter Darstellung.
Fig. 1 zeigt ein Gelenk nach dem Stand der Technik im Längs
schnitt, an dem ein Gelenkaußenteil 1 mit ersten geraden innen
liegenden Bahnen 2 und einer inneren zylindrischen Führungs
fläche 3 zu erkennen ist. Im Gelenkaußenteil 1 ist unten im
Schnitt eine Gewindebohrung 4 erkennbar, mit der das Gelenk
außenteil an einem Antriebsteil angeschraubt werden kann. In der
innenzylindrischen Führungsfläche 3 sitzt ein Käfig 5 ein, der
eine Anzahl von umfangsverteilten Käfigfenstern 6 hat. Innerhalb
des Gelenkaußenteils 1 und des Käfigs 5 sitzt ein Gelenkinnen
teil 7 mit zweiten äußeren geraden Kugellaufbahnen 8. Das Ge
lenkinnenteil 7 hat eine wellenverzahnte Innenausnehmung 9 zum
Einstecken einer Antriebswelle. Jeweils eine drehmomentüber
tragende Kugel 10 ist in paarweise zugeordneten ersten und zwei
ten Kugelbahnen 2, 8 gehalten und von einem der Käfigfenster 6
des Käfigs 5 aufgenommen. Die Bahnen 2 und 8 sind als gerade
achsparallele Kugelbahnen dargestellt, obwohl sie tatsächlich in
Abwicklung zur Längsrichtung des jeweiligen Gelenkbauteils einen
Schrägungswinkel haben, d. h. daß sie zu den Längsachsen jeweils
windschief sind, wobei sie sich untereinander kreuzen. Der Käfig
5 hat eine Außenkontur, die sich aus einem kugeligen Mittel
abschnitt 11 und dem Radius Rka und zwei tangential anschließenden
Konusabschnitten 12, 13 zusammensetzt. Er hat weiter eine zylin
drische Innenöffnung 14. Das Gelenkinnenteil 7 hat eine Außen
kontur mit einem mittleren überdrehten Zylinderabschnitt 15
sowie daran anschließenden Konusabschnitten 16, 17. Der halbe
Konusöffnungswinkel der Konen 12, 13 und 16, 17 ist jeweils als
halber Gelenkbeugewinkel β/2 markiert. Wie zu erkennen, würde
eine Vergrößerung des Winkels β/2 zu einer Reduzierung der Bahn
tiefe der zweiten Kugelbahnen 8 am Gelenkinnenteil 7 führen. Der
Innendurchmesser des Kugelkäfigs 5 ist so zu bemessen, daß der
Wälzkreisradius Rkw der Kugeln größer ist als der Radius Rki der
Innenzylinderfläche 14 des Käfigs (Δ R = Rkw - Rki < 0). Die Dif
ferenz gibt den Abstand der Anlagepunkte der Kugel im Käfig von
der Innenkante der Käfigfenster wieder. Ist dieser Wert zu ge
ring, kann es zu Absplitterungen an der Innenkante der Käfigfen
ster kommen.
In Fig. 2 ist ein ähnliches Gelenk wie in Fig. 1 in axial
ausgezogener und gebeugter Stellung gezeigt. Einander entspre
chende Einzelheiten sind mit gleichen Ziffern belegt. Die Mit
tellinie Mi des Gelenkinnenteils ist gegenüber der Mittellinie Ma
des Gelenkaußenteils um den Gelenkbeugewinkel β geschwenkt,
während die Mittellinie Mk des Käfigs gegenüber beiden jeweils
um den halben Beugewinkel β/2 geschwenkt ist. Gleichzeitig ist
der aktuelle Schnittpunkt Sa gegenüber dem ursprünglichen Ge
lenkzentrum Z in der Mittelebene Ea des Gelenkaußenteils und
gegenüber dem Mittelpunkt Zi des Gelenkinnenteils in der Mittel
ebenen Ei des Gelenkinnenteils auf ihren Achsen Mi, Ma verscho
ben. Der Käfig schlägt hierbei mit seinen Konusflächen 12 und 13
in Linienkontakt an der zylindrischen Innenfläche 3 des Gelenk
außenteils 1 an. Das Gelenkinnenteil 7 schlägt mit seiner Konus
fläche 17 an der zylindrischen Innenöffnung 14 des Käfigs 5 an.
Es wird in dieser Darstellung deutlich, daß der maximale Beuge
winkel β in dieser maximal ausgezogenen Stellung durch die Au
ßenform des Käfigs begrenzt wird und daß das Gelenkinnenteil in
seiner Außenform dem maximalen Beugewinkel β im Sinne möglichst
großer Bahntiefe angepaßt ist, so daß gleichzeitig ein Kontakt
zwischen Käfig und Gelenkaußenteil einerseits und Kugelnabe und
Käfig andererseits stattfindet. Die maximal ausgezogene Stellung
ist durch die äußerste Position einer Kugel in der Kugelbahn 2
des Gelenkaußenteils in der durch die Mittellinien Mi, Ma aufge
spannten Beugeebene gegeben.
In Fig. 3 ist mit gestrichelten Linien ein Käfig in der Aus
führung nach den Fig. 1 und 2 gezeigt und mit durchgezogenen
Linien ein erfindungsgemäßer Käfig. Der Radius Rki der zylin
drischen Innenöffnung 3 des Käfigs 5 ist unverändert. Die Außen
kontur des Käfigs nach dem Stand der Technik setzt sich aus
einem mittleren Kugelabschnitt 11 mit dem Radius R₀ um den Mit
telpunkt M₀ und daran tangential anschließenden Konusflächen 12,
13 zusammen. Der Öffnungswinkel des Kugelabschnitts entspricht
jeweils auf die Mittelebene bezogen beidseitig dem halben Beuge
winkel β/2. Demgegenüber weist der erfindungsgemäße Kugelkäfig
eine Außenkontur mit einem mittleren tonnenförmigen Abschnitt
mit dem Krümmungsradius R₁ um Mittelpunkte M₁ auf, sowie
gegenüber den Konusflächen 12, 13 um den Betrag Δ nach innen
parallel zurückliegende Konusflächen 32, 33. Der größte
Außenradius des Käfigs ist unverändert Rka = R₀ in der Mittelebene.
In Fig. 4 sind die entsprechenden äußeren Konturen und ihre
Erzeugenden für die obere Bildhälfte nochmals vergrößert dar
gestellt, wobei die gleichen Bezeichnungen verwendet werden. Der
Betrag von Δ errechnet sich mit (R₀ - R₁) (1 - cos β/2).
In Fig. 5 ist mit gestrichelten Linien ein Käfig in der Aus
führung nach den Fig. 1 und 2 gezeigt und mit durchgezogenen
Linien ein erfindungsgemäßer Käfig. Der Radius Rki der zylin
drischen Innenöffnung 3 des Käfigs ist unverändert. Die Außen
kontur des Käfigs 5 nach dem Stand der Technik setzt sich aus
einem mittleren Kugelabschnitt 11 mit dem Radius R₀ um den Mit
telpunkt M₀ und daran tangential anschließenden Konusflächen 12,
13 zusammen. Demgegenüber weist der erfindungsgemäße Kugelkäfig
eine Außenkontur mit einem mittleren Kugelabschnitt mit dem
gleichen Radius R₀ um den Mittelpunkt M₀, jedoch einem geringeren
Öffnungswinkel β₀/2 jeweils beidseitig der Mittelebene auf,
sowie gegenüber den Konusflächen 12, 13 um den Betrag Δ nach
innen parallel zurückliegende Konusflächen 42, 43. Der größte
Außenradius des Käfigs ist unverändert Rka = R₀ in der Mittelebene.
In Fig. 6 sind die entsprechenden äußeren Konturen und ihre
erzeugenden für die obere Bildhälfte nochmals vergrößert dar
gestellt, wobei die gleichen Bezeichnungen verwendet werden. Der
Betrag von Δ errechnet sich mit etwa 1/8 R₀ (β - β₀)².
Aus den Darstellungen der Fig. 3 und 5 ist erkennbar, daß bei
gestrecktem Gelenk der Käfig in gleicher Weise in der Innen
fläche 3 des Gelenkaußenteils 1 zentriert gehalten wird wie bei
herkömmlichen Kugelkäfigen.
In einer maximal gebeugten maximal ausgezogenen Stellung ent
sprechend Fig. 2 hingegen können die erfindungsgemäßen Käfige
um den Betrag Δ radial in der Beugungsebene zur Winkelinnenseite
hin verlagert werden, so daß zwischen der Konusfläche 17 des
Gelenkinnenteils 7 und der zylindrischen Innenfläche 14 des
Käfigs 5 ein Spalt von etwa gleicher Dicke entstehen könnte. Ein
derartiger Spalt schafft die erste Möglichkeit, das Gelenk bei
vorgegebener Beugung, die durch die Anlage des Käfigs am Gelenk
außenteil vorgegeben ist, weiter axial zu verlängern, bis der
genannte Spalt zu Null geworden ist. Eine zweite Möglichkeit der
radialen Verlagerung des Käfigs um den Betrag Δ besteht darin,
dem Gelenkinnenteil eine um diese Dicke verstärkte Form zu ge
ben, um trotz radial verlagertem Käfig um den Betrag Δ keinen
Spalt zwischen der zylindrischen Innenausnehmung 14 des Käfigs
5 und der Konusfläche 17 des Gelenkinnenteils 7 entstehen zu
lassen, sondern dort durch konstruktive Änderung des Gelenk
innenteils ebenfalls Kontakt zu erzeugen. Dies bedeutet, daß die
Konusflächen 16, 17 etwa um den Betrag Δ nach außen verlagert
werden, so daß die Bahntiefe der Bahnen 8 im Gelenkinnenteil 7
an den Enden entsprechend größer wird und die Drehmomentkapazi
tät des Gelenkinnenteils und damit des Gelenks insgesamt bei
maximaler Beugung erhöht wird.
Claims (4)
1. Längsverschiebliches Kugelgleichlaufdrehgelenk mit einem
Gelenkaußenteil (1) mit innenliegenden ersten geraden Ku
gellaufbahnen (2), einem Gelenkinnenteil (7) mit außenlie
genden zweiten geraden Kugellaufbahnen (8), wobei jeweils
einander zugeordnete erste und zweite Kugellaufbahnen (2,
8) eine Kugel (10) einer Mehrzahl von drehmomentübertragen
den Kugeln (10) aufnehmen und die Mittellinien zumindest
eines Teils der einander zugeordneten ersten und zweiten
Kugellaufbahnen (2, 8) sich schneiden und jeweils unter
gleich großen entgegengesetzten Winkeln die Achsen (Mi, Ma)
des Gelenkaußenteils (1) bzw. des Gelenkinnenteils (7)
kreuzen, und mit einem ringförmigen Käfig (5), der eine der
Anzahl der Kugeln (10) entsprechende Anzahl von Fen
stern (6) aufweist, in denen er jeweils eine der Kugeln
(10) aufnimmt, wobei der Käfig (5) eine Außenkontur auf
weist, die einen mittleren sphärischen Flächenabschnitt,
der den Käfig (5) bei gestrecktem Gelenk gegenüber dem
Gelenkaußenteil (1) zentriert, und anschließende Konus
flächen umfaßt, deren halber Öffnungswinkel dem halben
maximalen Beugewinkel β/2 entspricht, und der Käfig (5)
eine Innenöffnung (14) aufweist, deren Durchmesser größer
ist als der Durchmesser der Außenkontur des Gelenkinnen
teils (7),
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Konusflächen (32, 33, 42, 43) gegenüber
tangential an eine mittlere Kugelabschnittsbezugsfläche
(11) anschließende Konusbezugsflächen (12, 13), deren hal
ber Öffnungswinkel dem halben maximalen Beugewinkel β/2
entspricht, mit einem Abstand Δ nach innen zurückliegen.
2. Gelenk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mittlere sphärische Fläche durch eine Tonnenfläche
(31) gebildet wird, mit dem Krüm
mungsradius (R₁) um Mittelpunkte (M₁), die von der Mittelachse (Mk) des Käfigs (5)
zur Oberfläche hin versetzt liegen.
3. Gelenk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mittlere sphärische Fläche eine Kugelabschnitts
fläche (41) ist, deren halber Mittelpunktswinkel β₀/2 ge
ringer ist als der halbe maximale Beugewinkel β/2 des Ge
lenks.
4. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei maximal gebeugtem und maximal verschobenem Gelenk
der radial verlagerte Käfig (5) zugleich mit den Konus
flächen (32, 33, 42, 43) seiner Außenkontur an der zylin
drischen Innenöffnung (3) des Gelenkaußenteils (1) und mit
einer zylindrischen Innenöffnung (14) an Außenflächen (16,
17) des Gelenkinnenteils (7) anliegt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19626873A DE19626873C1 (de) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | VL-Gelenk für großen Schiebeweg und Beugewinkel |
US08/887,578 US5944612A (en) | 1996-07-04 | 1997-07-03 | VL joint for long plunging distance and large articulation angle |
BR9703828A BR9703828A (pt) | 1996-07-04 | 1997-07-04 | Articulação-vl para grande trajeto de deslizamento e ãngulo de flexão |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19626873A DE19626873C1 (de) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | VL-Gelenk für großen Schiebeweg und Beugewinkel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19626873C1 true DE19626873C1 (de) | 1997-12-04 |
Family
ID=7798860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19626873A Expired - Lifetime DE19626873C1 (de) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | VL-Gelenk für großen Schiebeweg und Beugewinkel |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5944612A (de) |
BR (1) | BR9703828A (de) |
DE (1) | DE19626873C1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004062843B4 (de) * | 2004-12-27 | 2007-08-16 | Gkn Driveline Deutschland Gmbh | Verschiebegelenk mit inneren axialen Anschlägen und integrierter Zwischenwelle und damit gebildete Gelenkwelle |
WO2018233817A1 (de) * | 2017-06-20 | 2018-12-27 | Gkn Driveline Deutschland Gmbh | Kugelgleichlaufverschiebegelenk |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19956672C1 (de) * | 1999-11-25 | 2001-09-13 | Gkn Loebro Gmbh | Gleichlauffestgelenk mit VL-Bahnen |
US6506122B2 (en) * | 2000-05-19 | 2003-01-14 | Ntn Corporation | Constant velocity universal joint |
US6692364B2 (en) * | 2001-12-13 | 2004-02-17 | Delphi Technologies, Inc. | Constant velocity joint |
US7040991B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-05-09 | Gkn Driveline North America, Inc. | Plunging constant velocity joint for a propshaft tuned for energy absorption |
US7077753B2 (en) | 2003-12-05 | 2006-07-18 | Gkn Driveline North America, Inc. | Cross groove hybrid plunging constant velocity joint for a propshaft tuned for energy absorption |
US6988950B2 (en) * | 2003-12-05 | 2006-01-24 | Gkn Driveline North America, Inc. | Plunging constant velocity joint for a propshaft tuned for energy absorption |
US7008327B2 (en) | 2003-12-11 | 2006-03-07 | Gkn Driveline North America, Inc. | Plunging constant velocity joint for a propshaft tuned for energy absorption |
US7288029B1 (en) | 2005-01-19 | 2007-10-30 | Gkn Driveline North America, Inc. | Propshaft with crash-worthiness |
JP2010255647A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Ntn Corp | クロスグルーブ型等速自在継手 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1876790U (de) * | 1963-03-15 | 1963-08-01 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Gleichlaufdrehgelenk. |
DE3710572C2 (de) * | 1987-04-02 | 1989-08-17 | Loehr & Bromkamp Gmbh, 6050 Offenbach, De |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3102871C2 (de) * | 1981-01-29 | 1984-01-12 | Löhr & Bromkamp GmbH, 6050 Offenbach | "Gleichlaufdrehgelenk" |
DE3326990A1 (de) * | 1983-07-27 | 1985-02-07 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum einstellen von gelenkwellen |
JP2678323B2 (ja) * | 1990-10-08 | 1997-11-17 | ジー・ケー・エヌ・オートモーティヴ・アクチエンゲゼルシャフト | 等速自在継手 |
DE4042391C2 (de) * | 1990-10-08 | 1995-07-06 | Gkn Automotive Ag | Gleichlaufdrehgelenk |
US5292285A (en) * | 1992-05-27 | 1994-03-08 | Dana Corporation | Cross groove constant velocity joint cage having angled ball retanining windows |
EP0717209A1 (de) * | 1994-12-14 | 1996-06-19 | General Motors Corporation | Verschiebbares Gleichlauf-Kreuzgelenk |
-
1996
- 1996-07-04 DE DE19626873A patent/DE19626873C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-03 US US08/887,578 patent/US5944612A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-04 BR BR9703828A patent/BR9703828A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1876790U (de) * | 1963-03-15 | 1963-08-01 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Gleichlaufdrehgelenk. |
DE3710572C2 (de) * | 1987-04-02 | 1989-08-17 | Loehr & Bromkamp Gmbh, 6050 Offenbach, De |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004062843B4 (de) * | 2004-12-27 | 2007-08-16 | Gkn Driveline Deutschland Gmbh | Verschiebegelenk mit inneren axialen Anschlägen und integrierter Zwischenwelle und damit gebildete Gelenkwelle |
WO2018233817A1 (de) * | 2017-06-20 | 2018-12-27 | Gkn Driveline Deutschland Gmbh | Kugelgleichlaufverschiebegelenk |
US11378134B2 (en) | 2017-06-20 | 2022-07-05 | Gkn Driveline Deutschland Gmbh | Constant-velocity slip ball joint |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9703828A (pt) | 1998-08-11 |
US5944612A (en) | 1999-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10060120B4 (de) | Kugelgleichlaufgelenk als Gegenbahngelenk | |
DE4440285C1 (de) | Kugelgleichlaufdrehgelenk | |
DE19704761C2 (de) | Kugelgleichlaufdrehgelenk | |
DE102005042909B4 (de) | Gegenbahngelenk mit begrenzter Axialverschiebung | |
DE10060220C2 (de) | Gleichlauffestgelenk | |
DE4042277C2 (de) | Gleichlaufdrehgelenk mit reduzierten Käfig-Abstützflächen | |
DE4403591C1 (de) | Kugelgleichlaufdrehgelenk | |
DE19626873C1 (de) | VL-Gelenk für großen Schiebeweg und Beugewinkel | |
DE10032854C1 (de) | Kugelgleichlaufdrehgelenk | |
DE102013103155B4 (de) | Gleichlaufgelenk in Form eines Gegenbahngelenks | |
DE102004006225B4 (de) | Gleichlaufgelenk mit geringer Radialbewegung der Kugeln | |
DE10201169B4 (de) | Gleichlauffestgelenk mit verbesserter Käfiganordnung | |
WO2007079762A1 (de) | Kugelgleichlauffestgelenk mit grossem beugewinkel | |
DE1244491B (de) | Gleichlauffestgelenkkupplung | |
EP0577830A1 (de) | Kugelgleichlaufdrehgelenk mit käfigsicherungselementen. | |
DE19648537C1 (de) | Gleichlaufgelenkwelle | |
DE4317364A1 (de) | Universalgelenk | |
DE19963617C1 (de) | Gleichlauffestgelenke/Käfigmontage in ein Gelenkaußenteil | |
DE102005042910B4 (de) | Gelenkwelle, umfassend ein Gegenbahngelenk mit begrenzter Axialverschiebung | |
DE4031820C2 (de) | Gleichlaufdrehgelenk | |
EP2912328A1 (de) | Leichtbaugelenk für die übertragung von drehbewegungen | |
DE19507859A1 (de) | Gleichlaufdrehgelenk in VL-Bauart mit gekrümmtem Bahnverlauf | |
EP3818276A1 (de) | Gleichlaufgelenk | |
DE19633166C1 (de) | Kugelgleichlaufdrehgelenk mit optimiertem Rollfehler | |
WO2003046397A1 (de) | Kugelkäfig für axial zu verbauende kugelgleichlaufdrehgelenke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GKN LOEBRO GMBH, 63073 OFFENBACH, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GKN DRIVELINE DEUTSCHLAND GMBH, 63073 OFFENBACH, D |
|
R071 | Expiry of right |