JPH0867378A - 帯材のための切断兼搬送ローラ - Google Patents

帯材のための切断兼搬送ローラ

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JPH0867378A
JPH0867378A JP7209734A JP20973495A JPH0867378A JP H0867378 A JPH0867378 A JP H0867378A JP 7209734 A JP7209734 A JP 7209734A JP 20973495 A JP20973495 A JP 20973495A JP H0867378 A JPH0867378 A JP H0867378A
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cutting
conveying roller
roller
slit
pressure medium
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JP7209734A
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Klaus Reinhold
ラインホルト クラウス
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻き取り装置の切断兼搬送ローラによってロ
ール交換が簡単かつ迅速に行われ、特に新たな帯材始端
部がしわの発生及び帯材損失を避けて正確な位置で確実
に新たな巻き取り軸に固定されるようにする。 【解決手段】 切断兼搬送ローラ１９の内側の中空室内
に仕切り部材４０を設けてあり、仕切り部材がローラ周
面３４と一緒に、ローラ套壁３５の貫通孔４３，４４を
介して周囲に接続されていてかつ切断兼搬送ローラの軸
線方向の長さ全体にわたって延びる少なくとも１つの圧
力室４１，４２を制限しており、ローラ周面が貫通孔の
範囲の外側に、前記中空室内に支持された切断ナイフ４
６のための、切断兼搬送ローラのほぼ軸線方向の長さ全
体にわたって延びる貫通スリット４５を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯材のための切断
兼搬送ローラに関し、切断兼搬送ローラは特に、案内ロ
ーラを介して連続的に供給されるシート帯材、ペーパー
帯材及び類似の帯材を巻き取るための装置内の対向ロー
ラとして用いられる。
【０００２】
【従来の技術】対向ローラで以て作動する公知の巻き取
り装置においては、ロール交換装置として個別の切断装
置を設けられており、切断装置が切断ナイフを備えてい
て、所定の巻き取り軸にロールを巻き取り完了した場合
に帯材を切断するようになっている。巻き取りロールか
ら切断された帯材端部を巻き取りロールから離して、新
たな帯材始端部として新たな巻き取り軸上に若しくは巻
き取り軸にロールコアとして差しはめられた巻き取りス
リーブ上に帯材の連続的な供給中に迅速かつ確実に固定
して、大きな帯材損失を生ぜしめず、かつ巻き取り過程
の際に帯材内に不都合なしわを生ぜしめないようにする
ことは困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、特に
巻き取り装置の対向ローラとして適した切断兼搬送ロー
ラを提供して、該切断兼搬送ローラによってロール交換
が簡単かつ迅速に行われ、特に新たな帯材始端部がしわ
の発生及び帯材損失を避けて正確な位置で確実に新たな
巻き取り軸に固定されるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の構成では、切断兼搬送ローラの内側の中空室
内に仕切り部材を設けてあり、仕切り部材がローラ周面
と一緒に、ローラ套壁の貫通孔を介して周囲に接続され
ていてかつ切断兼搬送ローラの軸線方向のほぼ全長にわ
たって延びる少なくとも１つの圧力室を制限しており、
ローラ周面が貫通孔の範囲の外側に、切断兼搬送ローラ
の内側の中空室内に支持された切断ナイフのための、切
断兼搬送ローラの軸線方向のほぼ全長にわたって延びる
貫通スリットを備えている。
【０００５】
【発明の利点】本発明に基づき構成された切断兼搬送ロ
ーラは、巻き取り装置への使用に際して、組み込まれた
ロール交換装置と一緒に対向ローラを形成し、切断ナイ
フが対向ローラの構成部分を成し、従って切り離された
帯材端部が短い距離で新たな帯材始端部として巻き取り
のために巻き取り軸に確実に引き渡される。
【０００６】詳細にはロール交換装置が、巻き取り完了
された巻き取りロールから帯材を切り離すための切断ナ
イフ及び、新たな帯材始端部を保持して新たな巻き取り
軸に引き渡すために周囲に有効な圧力室を有している。
この場合、対向ローラの周囲に圧力室を介して新たな帯
材始端部を保持するために負圧が生ぜしめられるように
なっており、かつ新たな巻き取り軸への帯材始端部の引
き渡しのために対向ローラの周囲が圧力室を介して過圧
で負荷されるようになっている。これにより、切断ナイ
フを用いて帯材を横方向に切断した後にまず新たな帯材
始端部が負圧によって確実に対向ローラの周囲に保持さ
れるのに対して、新たな巻き取り軸の到達に際して圧力
室を過圧に切り換えることによって新たな帯材始端部が
対向ローラの周囲から押し離されて、同時に新たな巻き
取り軸若しくは巻き取りスリーブに巻き付けられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図面に示す巻き取り装置は、例え
ばプラスチックシートのような帯材を巻き取るために用
いられており、帯材は押出機によって連続的に製造され
て平らな帯材として巻き取られる。
【０００８】相対する同じ２つの側壁２を備えた装置フ
レーム１内には、旋回支承部３が水平な回転軸４を中心
として旋回可能に支えられている。旋回支承部３はダブ
ルレバーによって形成されており、ダブルレバーの輪郭
の同じ個別レバー５，６がそれぞれ装置フレーム１の隣
接の側壁２の内側に配置された支承部に回転可能に支承
されている。個別レバー５，６はそれぞれ２腕のレバー
によって構成されており、レバーの両方のレバーアーム
８，９が回転軸４を含む内側の１つの範囲から出発し
て、巻き取り軸１２，１３の軸ジャーナルのための外側
に向かって開いた案内スリット１０を備えている。
【０００９】各レバーアーム８，９は案内スリット１０
によって平行な２つのアーム部分１４，１５に分割され
ており、アーム部分１４がアーム部分１５を越えて外側
へ延長されている。アーム部分１４は外側の延長範囲
に、巻き取り完成された巻き取りロール２４（図２及び
図３）を保持する巻き取り軸１２のための支持肩部１７
を備えた端部受容部１６を形成している。各個別レバー
５，６の両方のレバーアーム８，９は互いに同じに構成
されている。図１乃至図３に示してあるように、旋回支
承部３の水平な位置では、アーム部分１４と１５とはそ
れぞれ相互にずらして、旋回支承部３の回転軸４を含む
水平な横平面１８の上側及び下側に配置されている。
【００１０】巻き取り軸１２，１３と同じように、切断
兼搬送ローラ１９が対向ローラとして旋回支承部３内で
水平な回転軸２０を中心として回転可能に支えられてお
り、該回転軸は旋回支承部３の回転軸４と合致してい
る。対向ローラとしての切断兼搬送ローラは図示の実施
例では巻き取り軸１２，１３と、若しくは該巻き取り軸
に巻き取られた帯材と協働するようになっており、帯材
は符号２１によって鎖線で示してあって、切断兼搬送ロ
ーラ１９の走行矢印２２の方向に供給される。旋回支承
部３の回転軸４及び切断兼搬送ローラ１９の、該回転軸
と合致した回転軸２０は、装置を２つの作業ステーショ
ンＩ，ＩＩに分離する垂直な分離面２３内に位置してい
る。両方の作業ステーションＩ，ＩＩは旋回支承部３の
水平な位置によって規定されており、該水平な位置では
巻き取り軸１２，１３の回転軸線及び切断兼搬送ローラ
１９の回転軸２０が、装置の旋回支承部３の回転軸４を
含む共通の横平面８内に配置されている。
【００１１】切断兼搬送ローラ１９が時計回り方向若し
くは逆時計回り方向での選択的な回転のための回転方向
転向可能な駆動装置に接続されており、切断兼搬送ロー
ラ１９の両側の巻き取り軸１２，１３も両方の作業ステ
ーションＩ，ＩＩで切断兼搬送ローラ１９の回転と逆方
向の回転のための回転方向転向可能な固有の駆動装置に
それぞれ接続されている。このような手段は、それぞれ
の巻き取り軸１２に帯材２１を選択的に時計回り方向若
しくは逆時計回り方向で巻き取るために役立つ。回転方
向転向可能な駆動装置は当業者にとって周知であり、こ
こでは詳細な説明は省略する。
【００１２】帯材２１は巻き取り装置に案内ローラを介
して供給され、図面には案内ローラの、もっぱら巻き取
り装置に近いローラ、即ち上側の２つのガイドローラ２
５，２６及び、切断兼搬送ローラ１９に隣接した下側の
２つの転向ローラ２７，２８が示してある。上側のガイ
ドローラ２５は装置フレーム１の側壁２内で装置の垂直
な分離面２３の近くに自由に回転可能に支承されている
のに対して、ガイドローラ２６及び転向ローラ２７，２
８は装置フレーム１の内部の別個の張り出し部２９に自
由に回転可能に支承されている。
【００１３】それぞれの巻き取り軸への帯材２１の巻き
取り方向（時計回り方向若しくは逆時計回り方向）に関
連して、第１の転向ローラ２７か第２の転向ローラ２８
かが巻き取りプロセスに関与し、別の転向ローラは静止
位置にもたらされており、静止位置は転向ローラ２７，
２８の共通の水平平面を基準にして切断兼搬送ローラ１
９から離れる方向にずらされている。このことは、詳細
には示してないものの、例えばそれぞれの転向ローラ２
７，２８を支承脚部３２内で上方へ移動させてロックす
ることによって行われる。
【００１４】切断兼搬送ローラ１９は、巻き取りロール
２４の巻き取りの完了した際に帯材２１を切断するため
の切断ナイフ４６を有しており、かつ新たな帯材始端部
をつかんでそれを新たな巻き取り軸、例えば巻き取り軸
１３に引き渡すためにローラ周面３４に作用する圧力室
４１，４２を備えている。新たな帯材始端部をつかむた
めに、有効な圧力室によって切断兼搬送ローラ１９のロ
ーラ周面３４に負圧が作用させられ、その結果、帯材始
端部が切断兼搬送ローラ１９のローラ周面３４に吸着さ
れ、従って切断兼搬送ローラ１９による新たな帯材始端
部の正確な位置での搬送が保証される。帯材始端部を新
たな巻き取り軸、例えば巻き取り軸１３に引き渡すため
に、有効な圧力室の過圧への切換が行われ、これによっ
て吸引作用が中断されて、帯材始端部がローラ周面３４
から押し離され、新たな巻き取り軸１３若しくは該巻き
取り軸に差しはめられた巻き取りスリーブに巻き付けら
れ、巻き取り軸若しくは巻き取りスリーブは周知の形式
で接着剤塗布層を備えていてよい。
【００１５】切断兼搬送ローラ１９は対向ローラとして
の機能を生ぜしめるために、図４乃至図７の種々の実施
例に詳細に示してあるように、ローラ周面３４を規定す
る中空円筒形のローラ套壁３５を有しており、ローラ套
壁が両端で端壁３６，３７によって閉じられていて、内
部にローラ中空室を形成している。ローラ套壁３５は図
示の実施例では金属套壁３８及び該金属套壁上に張設さ
れたゴム套壁３９を有している。使用例若しくは、切断
兼搬送ローラ１９によって処理しようとする帯材材料に
応じて、金属套壁３８がゴム套壁３９の代わりに別の材
料で被覆されていてよく、若しくは金属套壁３８が外側
をクロムメッキされていてよい。
【００１６】内部のローラ中空室内には仕切り部材４０
をはめ込んであり、仕切り部材がローラ周面３４と一緒
に、軸線方向のほぼローラ全長にわたって延びる圧力室
４１，４２を制限している。両方の圧力室４１，４２は
ローラ套壁３５に配置された貫通孔４３，４４を介して
周囲に接続されている。図示の実施例では、軸線方向の
複数列の貫通孔４３，４４が設けられている。
【００１７】ローラ套壁３５は貫通孔４３，４４の範囲
の外側に貫通スリット４５を備えており、貫通スリット
は軸線方向のほぼローラ全長にわたって延びている。貫
通スリット４５を貫いて切断ナイフ４６を配置してあ
り、切断ナイフはローラ中空室内で図示の実施例では仕
切り部材４０に支えられている。
【００１８】特に図４及び図５に示してあるように、仕
切り部材４０は複数の室成形部を備えた中空成形部材と
して構成されており、回転軸２０を含む中央の室が供給
室４７を形成しており、該供給室を介して圧力媒体が外
部の圧力媒体源から導かれて、選択的に圧力室４１若し
くは４２に供給される。供給室４７と貫通スリット４５
との間の範囲で切断ナイフ４６が支えられている。
【００１９】仕切り部材４０は特に図５から明らかなよ
うに、供給室４７を取り囲む中央のボックス型の部分及
び該部分に相対して位置してローラ套壁３５に向かって
先細の台形の外側部分４８，４９から成る３室式の横断
面プロフィールを有している。仕切り部材４０は、切断
ナイフ４６及び貫通スリット４５を含むナイフ平面５０
の両側でローラ中空室を直径方向に延びていて、外側部
分４８，４９の半径方向の端部で切断兼搬送ローラ１９
の金属套壁（内側套壁）３８に、かつ端面側の端部で切
断兼搬送ローラ１９の端壁３６，３７の内面に堅く結
合、例えば溶接されている。
【００２０】仕切り部材４０はナイフ平面５０の両側に
対称的に構成されており、従って両方の圧力室４１，４
２が相応に対称的に形成されており、貫通孔４３，４４
が直径方向で互いに相対してローラ套壁３５内に配置さ
れている。然し乍ら、貫通孔４３，４４のパターン及び
配置は、図５に示す実施例に対してそれぞれの使用例に
関連して変えられててよい。貫通孔４３，４４のみを介
して周囲に接続されていて残りはシールして構成された
圧力室４１，４２は外部の圧力媒体源に選択的に接続可
能である。
【００２１】図４及び図５に示す実施例において、供給
通路５１が供給室４７の、圧力室４１に向いた壁５２に
当てつけられて、壁５２内の対応する孔を介して圧力室
４１が圧力媒体に接続されるのに対して、別の圧力室４
２は圧力媒体から遮断されている。他方において圧力室
４２を圧力媒体に接続したい場合には、供給通路５１が
壁５２との接続を解除した後に１８０°旋回させられ
て、相対する壁５３に当てつけられて、該壁に接続さ
れ、従って該壁５３内の対応する孔を介して圧力室４２
が圧力媒体に接続されるのに対して、圧力室４１は圧力
媒体を受け取らず、即ち負圧若しくは過圧にさらされな
い。
【００２２】切断ナイフ４６は図４及び図５の実施例で
は上方に突出する狭い切刃５４によって形成されてお
り、切刃は自由な刃縁部範囲で貫通スリット４５を通っ
て突出していて、従って切断兼搬送ローラ１９のローラ
套壁３５、即ちローラ周面３４をわずかに越えている。
帯材２１の切断を行うために、切刃５４が切断兼搬送ロ
ーラ１９の一方の端部から直線的に貫通スリット４５に
沿って高い速度で運動可能である。この場合、切刃５４
は貫通スリット４５の長手方向に相対して位置する刃エ
ッジ５５を有しており、帯材２１の切断が切断兼搬送ロ
ーラ１９の端部から端部への切刃５４の各運動に際して
そのつど先行の刃エッジ５５によって行われる。
【００２３】貫通スリット４５に沿った切刃５４の直線
的な運動は圧力媒体駆動装置を用いて行われ、圧力媒体
駆動装置は圧力媒体で作動可能なダブル作用の作業シリ
ンダ５６によって形成されている。作業シリンダ５６の
操作のための圧力媒体としては有利には圧縮空気が考慮
される。作業シリンダ５６は両端の接続部分５８，５９
で以て、３室式の仕切り部材４０の外側部分４９内で内
壁５７に支えられている。両方の接続部分５８，５９間
を結合管６０が延びている。切刃５４はピストンロッド
のないピストン（図示せず）によって保持されていて、
狭い中間ウエブ６１を介してピストンに結合されてお
り、中間ウエブが狭い運動遊びで以て作業シリンダ５６
の結合管６０の、ローラ套壁３５の貫通スリット４５に
向いて位置する案内スリット内に案内されている。作業
シリンダ５６は切断兼搬送ローラ１９の軸線方向のほぼ
ローラ全長にわたって延びており、この場合、結合管６
０及び結合管内に案内されたピストンのために、互いに
適合された円形プロフィール若しくは多角形プロフィー
ル、例えば図５に示す正方形プロフィールが設けられて
いる。
【００２４】作業シリンダ５６への圧縮空気供給が２つ
の供給通路を備えたそれ自体公知の回転導入部６２を介
して行われ、供給通路が外側の接続部６３，６４を介し
て圧縮空気導管に接続されている。回転導入部６２はね
じピン６５を介して切断兼搬送ローラ１９の端面側の支
承ピン６６に堅くねじ結合されている。支承ピン６６は
内部に同軸的な２つの通路６７，６８を有しており、該
通路が回転導入部６２の両方の供給通路（圧縮空気通
路）に接続されている。通路６７から管路６９が作業シ
リンダ５６の接続部分５８に通じているのに対して、通
路６８から管路７０が作業シリンダ５６の接続部分５９
に通じている。
【００２５】ピストンに結合された切刃５４は図４には
端壁３６の近くの終端位置で示してあり、この終端位置
ではピストンが接続部分５８に隣接している。切断過程
を行うために、接続部分５８に管路６９を介して高い圧
力の圧縮空気が供給され、その結果、ピストンに支えら
れた切刃５４が急激に貫通スリット４５に沿って切断兼
搬送ローラ１９の端壁３７に向かって運動させられて、
対向ナイフと協働することなしに帯材２１のほぼ直角な
切断を行う。端壁３７の近くの切刃５４の終端位置は端
壁３６の近くの図４に示す位置に対応しており、即ち切
刃５４を備えたピストンが接続部分５９の直前に位置し
ていて、管路７０、ひいては接続部分５９の圧力負荷に
際して再び急激に逆方向に貫通スリット４５に沿って帯
材２１の切断を行うために駆動される。
【００２６】支承ピン６６は、端壁３７内の別の支承ピ
ン７１と同じようにそれ自体公知の形式で切断兼搬送ロ
ーラ１９の回転駆動のために役立つ。支承ピン７１も同
じく回転導入部７２を備えている。回転導入部６２とは
逆に回転導入部７２は中央の１つの圧力媒体通路しか有
しておらず、該圧力媒体通路は外側の接続部分７３を介
して圧縮媒体導管に接続されている。中空のねじピン７
４を介して、中央の圧力媒体通路が支承ピン７１の内部
の圧力媒体通路７５に接続されており、支承ピンの内部
の圧力媒体通路の内側の端部から、圧力媒体としての圧
縮空気を圧力室４１若しくは４２に供給するために供給
通路５１が延びている。圧縮媒体通路７５が回転導入部
７２を介して選択的に供給系内の適当な切換過程によっ
て外部の負圧源若しくは過圧源に接続可能である。
【００２７】外部の負圧源との接続は、貫通孔４３若し
くは４４を介して周囲から空気を吸い込むこと、又は貫
通孔４３若しくは４４上に位置する帯材を貫通孔の範囲
でローラ周面３４に吸着することを意味している。負圧
源から過圧源への切換によって圧力媒体通路７５に、ひ
いては供給通路５１を介して圧力室４１若しくは４２に
過圧の圧縮空気が供給され、従って前以て貫通孔４３若
しくは４４の範囲に保持されていた帯材が貫通孔４３若
しくは４４に作用する該圧縮空気によってローラ周面３
４から押し離されて、前述の実施例の場合には新たな巻
き取り軸１３の巻き取りスリーブにロール交換を行うた
めに固定される。
【００２８】巻き体、即ち巻き取りロールの切断兼搬送
ローラとして設けられた切断兼搬送ローラ１９の図６及
び図７の実施例において、図４及び図５の実施例の構成
部材と同じ構成部材には、図４及び図５の実施例の構成
部材の符号と同じ符号が付けてある。
【００２９】図６の実施例において、切断ナイフ４６は
外側の刃エッジ７７を備えた切刃７６によって形成され
ており、切刃の長さは貫通スリット４５の長さに相応し
ている。鋸歯ナイフ(Zackenmesser)の形式で形成された
刃エッジ７７は、図６に示してあるように貫通スリット
４５の内側に保たれていて、ローラ周面３４を越えてい
ない。帯材２１を走行方向に対して横方向に切断するた
めに、切刃７６が短時間に高い速度でローラの半径方向
で貫通スリット４５から外側へ運動させられ、かつ再び
戻される。
【００３０】このために、圧力媒体で運転可能なダブル
作用の行程シリンダ７８、有利には圧縮空気シリンダが
切刃７６の両方の端部範囲に設けられている。行程シリ
ンダ７８は仕切り部材４０の内壁５７に支えられてい
る。それぞれの行程シリンダ７８のピストンロッド７９
が切刃７６の内側縁部に取り付けられている。行程シリ
ンダ７８のピストンの行き行程及び戻り行程のために公
知の形式でピストンの端面の両側に開口する圧力媒体供
給管路８０，８１が設けられている。圧力媒体供給管路
８０，８１への供給は回転導入部６２及び支承ピン６６
を介して行われる。
【００３１】もっぱら熱可塑性のシートを処理するため
だけの場合には、切刃７６が適当な保持部を用いて加熱
可能な抵抗線によって図６で述べた作動形式で溶融切断
を行うために用いられる。
【００３２】図７の実施例においては、同じくジグザグ
の刃エッジ７８を備えた鋸歯切刃７６として構成された
切断ナイフ４６が、切断兼搬送ローラ１９の内側の中空
室内に配置された平行案内ロッド８２を介して圧力媒体
で運転可能な外部のスラストロッド駆動装置８３によっ
て操作可能である。
【００３３】平行案内ロッド８２はリンク８４を有して
おり、リンクが符号８５の箇所で切刃７６にかつ符号８
６の箇所で保持部８７に枢着されており、保持部が仕切
り部材４０の内壁５７に取り付けられている。リンク８
４は内壁５７を貫いて案内されて、内側の端部でスラス
トロッド駆動装置８３のスラストロッド８８に結合され
ている。このために、スラストロッド８８が内側の端部
に、ほぼ切断兼搬送ローラ１９の回転軸２０の高さに係
合ピン８９を有しており、係合ピンが枢着点８６のこち
ら側のリンクアーム９１の長孔９０内に係合している。
図７では切刃７６は静止位置で示してあり、この静止位
置では切刃の刃エッジ７７が貫通スリット４５の内側に
位置している。平行案内ロッド８２は切刃７６の、切断
兼搬送ローラ１９の端壁３６に向いた端部に、内側のリ
ンクアーム９１を除いてリンク８４の図７に示した構成
に相応するリンク機構を有している。
【００３４】スラストロッド駆動装置８３はさらに圧力
媒体で運転可能な作業シリンダ９２、有利には空気力行
程シリンダを有しており、作業シリンダのピストンロッ
ド９３がカップリング９４によってスラストロッド８８
に堅く結合されている。スラストロッド８８は切断兼搬
送ローラ１９の端面側の支承ピン９５を貫いて案内され
ており、該支承ピンはこのために案内ブッシュとしても
構成されている。図７には示してない別の支承ピンは図
４に示す支承ピン７１に相応して構成されている。
【００３５】矢印９６の方向での切断ナイフ４６の短時
間の走出（移動）のために、スラストロッド８８が作業
シリンダ９２を用いて矢印９７の方向で内側に運動させ
られ、この場合、リンク８４が運動矢印９８に沿って枢
着点８６を中心として旋回する。従って、切刃７６が組
み合わされた半径方向運動及び軸線方向運動を伴って高
い速度で貫通スリット４５から外側へ運動させられ、か
つ作業シリンダ９２の切換制御によって再び戻される。
切刃７６のこのような運動によって、切断しようとする
材料に関連して切断ナイフ４６の別の実施例に比べて有
利な引き切り切断が行われる。
【００３６】図１には巻き取り装置が巻き取り運転状態
で示してあり、この場合、走行する帯材２１が転向ロー
ラ２７に巻き掛けられて切断兼搬送ローラ（対向ロー
ラ）１９を介して時計回り方向に回転する巻き取りロー
ル２４に供給される。この作業ステーションＩにはすで
に新たな巻き取り軸１３が装着されている。
【００３７】図２は時計回り方向で巻き取り完了された
巻き取りロール２４を示しており、直前に作業ステーシ
ョンＩで新たな帯材始端部が巻き取り軸１３に巻き取ら
れる。ロール交換が、巻き取りロール２４の所定の巻き
取り直径の達成された際に制御信号を生ぜしめことによ
って導入され、制御信号によって、時計回り方向での巻
き取りの際に圧力室４２に外部の負圧源から負圧が形成
され、その結果、供給される帯材２１が切断兼搬送ロー
ラ１９のローラ套壁３５の貫通孔４４を介して切断兼搬
送ローラ１９のローラ周面３４に吸着される。切断ナイ
フ４６を用いた切断過程が、相応の駆動制御によって帯
材２１の連続的な供給中に転向ローラ２７と新たな巻き
取り軸１３との間で行われる。この場合、転向ローラ２
８は静止位置にある。
【００３８】切断ナイフ４６を用いて衝撃的に切り離さ
れた帯材端部は、圧力室４２の貫通孔４４を介して作用
している負圧に基づき引続きローラ周面３４に吸着され
て、該ローラ周面によって引続き搬送され、今や回転運
動させられた新たな巻き取り軸１３に到達する。切り離
された帯材端部が切断兼搬送ローラ１９と巻き取り軸１
３の巻き取りスリーブとの間の接触線に達すると、切換
が行われて、圧力室４２が外部の過圧源に接続されて、
過圧若しくは圧縮空気で負荷される。その結果、帯材２
１の帯材端部が切断兼搬送ローラ１９から離され、新た
な帯材始端部として新たな巻き取り軸１３の例えば接着
ストリップの設けられた巻き取りスリーブに引き渡され
る。
【００３９】図３は、回転方向及び転向ローラ２８を介
した帯材２１の供給を除いて図２の巻き取り過程に相当
する時点の巻き取り過程を示している。この場合、ロー
ル交換が原理的には図２で述べた交換と同じ形式で行わ
れるが、ここでは吸引作用が圧力室４１の貫通孔４３を
介して切断兼搬送ローラ１９の回転方向に応じて切断兼
搬送ローラのローラ周面３４に生ぜしめられ、切断ナイ
フ４６を用いた帯材の切断が切断兼搬送ローラ１９と巻
き取りローラ２４との接触線と転向ローラ２８との間で
行われる。切断されて吸着された帯材端部が、既に述べ
たように引き続き搬送されて、新たな巻き取り軸１３に
引き渡される。次いで、図２に関連して述べた過程が続
く。
【００４０】作業ステーションＩＩからの巻き取りロー
ル２４の取り出し中に、表面に接着剤ストリップの設け
られた有利にはボール紙から成る巻き取りスリーブを備
えた新たな巻き取り軸１３を巻き取り軸マガジンから取
り出して、作業ステーションＩで所定の位置に配置し
て、巻き取り過程のために適時に所定の方向に回転させ
得る十分な時間が生じる。旋回支承部３のそれぞれの案
内スリット１０内での巻き取り軸１２，１３の係止が適
当な手段によって行われ、このような手段は当業者にと
って容易に、例えば爪係合部材を用いて構成できる。
【００４１】ロール交換が迅速にかつ問題なく簡単に可
能であり、それというのは対向ローラとしての本発明に
基づく切断兼搬送ローラ１９によって帯材２１が走行を
中断させることなしに最小時間で横方向に切断され、新
たな帯材始端部が確実に新たな巻き取り軸１３に確実に
搬送されるからである。
【００４２】本発明に基づく切断兼搬送ローラ１９は、
連続的に供給されるシート帯材、ペーパー帯材若しくは
類似の帯材を巻き取る装置のロール交換装置と協働する
対向ローラとして適しているだけではなく、同じ若しく
は類似の目的を達成するための別の使用例、特に１つの
巻き取りステーションしか有さない巻き取り装置への使
用のためにも適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】巻き取り装置の時計回り方向での帯材巻き取り
状態での垂直縦断面図
【図２】巻き取り装置の巻き取りロールの巻き取り完了
された状態での垂直縦断面図
【図３】巻き取り装置の逆時計回り方向での帯材巻き取
り状態での垂直縦断面図
【図４】本発明に基づく切断兼搬送ローラの第１実施例
の縦断面図
【図５】図４の実施例の横断面図
【図６】本発明に基づく切断兼搬送ローラの第２実施例
の縦断面図
【図７】本発明に基づく切断兼搬送ローラの第３実施例
の縦断面図
【符号の説明】
１ 装置フレーム、 ２ 側壁、 ３ 旋回支承
部、 ４ 回転軸、５，６ 個別レバー、 ８，９
レバーアーム、 １０ 案内スリット、１２，１３
巻き取り軸、 １４，１５ アーム部分、 １６
端部受容部、 １７ 支持肩部、 １８ 横平
面、 １９ 切断兼搬送ローラ、２０ 回転軸、
２１ 帯材、 ２２ 走行矢印、 ２３ 分離面、
２４ 巻き取りロール、 ２５，２６ ガイドロー
ラ、 ２７，２８転向ローラ、 ２９ 張り出し
部、 ３２ 支承脚部、 ３４ ローラ周面、
３５ ローラ套壁、 ３６，３７ 端壁、 ３８
金属套壁、３９ ゴム套壁、 ４０ 仕切り部材、
４１，４２ 圧力室、 ４３，４４ 貫通孔、
４５ 貫通スリット、 ４６ 切断ナイフ、 ４７
供給室、 ４８，４９ 外側部分、 ５０ ナイ
フ平面、 ５１ 供給通路、 ５２，５３ 壁、
５４ 切刃、 ５５ 刃エッジ、 ５６ 作業シ
リンダ、 ５７ 内壁、 ５８，５９ 接続部分、
６０ 結合管、６１ 中間ウエブ、 ６２ 回転
導入部、 ６３，６４ 接続部、 ６５ ねじピ
ン、 ６６ 支承ピン、 ６７，６８ 通路、
６９，７０管路、 ７１ 支承ピン、 ７２ 回転
導入部、 ７３ 接続部分、７４ ねじピン、 ７
５ 圧力媒体通路、 ７６ 切刃、 ７７ 刃エッ
ジ、 ７８ 行程シリンダ、 ７９ ピストンロッ
ド、 ８０，８１ 圧力媒体供給管路、 ８２ 平
行案内ロッド、 ８３ スラストロッド駆動装置、
８４ リンク、 ８５，８６ 枢着点、 ８７
保持部、 ８８スラストロッド、 ８９ 係合ピ
ン、 ９０ 長孔、 ９１ リンクアーム、 ９
２ 作業シリンダ、 ９３ ピストンロッド、 ９
４ カップリング、 ９５ 支承ピン

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続的に供給される帯材（２１）を巻き
    取るための装置の切断兼搬送ローラにおいて、切断兼搬
    送ローラ（１９）の内側の中空室内に仕切り部材（４
    ０）を設けてあり、仕切り部材がローラ周面（３４）と
    一緒に、ローラ套壁（３５）の貫通孔（４３，４４）を
    介して周囲に接続されていてかつ切断兼搬送ローラの軸
    線方向のほぼ全長にわたって延びる少なくとも１つの圧
    力室（４１，４２）を制限しており、ローラ周面（３
    ４）が貫通孔（４３，４４）の範囲の外側に、切断兼搬
    送ローラ（１９）の内側の中空室内に支持された切断ナ
    イフ（４６）のための、切断兼搬送ローラ（１９）の軸
    線方向のほぼ全長にわたって延びる貫通スリット（４
    ５）を備えていることを特徴とする、帯材のための切断
    兼搬送ローラ。
  2. 【請求項２】 仕切り部材（４０）が、外部の圧力媒体
    源から供給された圧力媒体を圧力室（４１，４２）へ供
    給するための少なくとも１つの供給室（４７）を備えた
    中空成形部材として構成されている請求項１記載の切断
    兼搬送ローラ。
  3. 【請求項３】 中空成形部材が複数室型成形部材であ
    り、ローラ軸（２０）を含む中央の室が供給室（２７）
    を形成しており、供給室と貫通スリット（４５）との間
    の範囲に切断ナイフ（４６）が支えられている請求項２
    記載の切断兼搬送ローラ。
  4. 【請求項４】 仕切り部材（４０）が、切断ナイフ（４
    ６）及び該切断ナイフの貫通スリット（４５）を含む直
    径平面（５０）の両側で切断兼搬送ローラ（１９）の内
    側の中空室を通って直径方向に延びていて、半径方向端
    部でそれぞれ切断兼搬送ローラ（１９）の内側套壁（３
    ８）に堅く結合されている請求項１から３のいずれか１
    項記載の切断兼搬送ローラ。
  5. 【請求項５】 ローラ套壁（３５）内に貫通孔（４３，
    ４４）を備えた２つの圧力室（４１，４２）が仕切り部
    材（４０）の両側に形成されていて、選択的に外部の圧
    力媒体源に接続されるようになっている請求項４記載の
    切断兼搬送ローラ。
  6. 【請求項６】 両方の圧力室（４１，４２）の貫通孔
    （４３，４４）の範囲が直径方向で互いに相対してロー
    ラ套壁（３５）に配置されている請求項５記載の切断兼
    搬送ローラ。
  7. 【請求項７】 切断ナイフ（４６）が上方へ突出した狭
    い切刃（５４）によって形成されており、切刃が自由な
    刃エッジ範囲で貫通スリット（４５）を通って外側のロ
    ーラ周面（３４）を越えて突出していて、切断の実施の
    ために貫通スリット（４５）に沿って切断兼搬送ローラ
    （１９）の一方の端部から他方の端部に向かって直線的
    に運動するようになっている請求項１から６のいずれか
    １項記載の切断兼搬送ローラ。
  8. 【請求項８】 切刃（５４）が貫通スリット（４５）の
    長手方向で互いに相対する刃エッジ（５５）を有してい
    て、切断兼搬送ローラ（１９）の端部から端部への切刃
    （５４）の各運動に際してそれぞれ先行の刃エッジ（５
    ５）で以て切断を行うようになっている請求項７記載の
    切断兼搬送ローラ。
  9. 【請求項９】 切刃（５４）が圧力媒体駆動装置によっ
    て貫通スリット（４５）に沿って運動させられるように
    なっている請求項７又は８記載の切断兼搬送ローラ。
  10. 【請求項１０】 圧力媒体駆動装置が圧力媒体で作動可
    能なダブル作用の作業シリンダ（５６）によって形成さ
    れており、作業シリンダがピストンを備えかつ切断兼搬
    送ローラ（１９）の軸線方向のほぼ全長にわたって延び
    ていて、切断兼搬送ローラ（１９）の両方の端部の近く
    に圧力媒体接続部（５８，５９）を有しており、ピスト
    ンが切刃（５４）を支えている請求項９記載の切断兼搬
    送ローラ。
  11. 【請求項１１】 切刃（５４）が狭い中間ウエブ（６
    １）を介してピストンに結合されており、中間ウエブが
    作業シリンダ（５６）の、ローラ套壁（３５）の貫通ス
    リット（４５）に向いて位置する案内スリット内に狭い
    運動遊びで案内されている請求項１０記載の切断兼搬送
    ローラ。
  12. 【請求項１２】 切断ナイフ（４６）が外側の１つの刃
    エッジ（７７）を備えた切刃（７６）によって形成され
    ており、切刃の長さが貫通スリット（４５）の長さとほ
    ぼ同じであり、刃エッジ（７７）が通常は貫通スリット
    （４５）内に保持されていて、切断を行うために短時
    間、貫通スリット（４５）から走出運動させられるよう
    になっている請求項１から６のいずれか１項記載の切断
    兼搬送ローラ。
  13. 【請求項１３】 切刃（７６）が鋸歯ナイフとして構成
    されている請求項１２記載の切断兼搬送ローラ。
  14. 【請求項１４】 切断ナイフ（４６）が加熱可能な抵抗
    線によって形成されており、抵抗線の長さが貫通スリッ
    ト（４５）の長さとほぼ同じであり、抵抗線が通常は貫
    通スリット（４５）内に保持されていて、切断を行うた
    めに短時間、貫通スリット（４５）から走出運動させら
    れるようになっている請求項１から６のいずれか１項記
    載の切断兼搬送ローラ。
  15. 【請求項１５】 切断ナイフ（４６）がローラの半径方
    向で貫通スリット（４５）から走出運動並びに戻り運動
    させられるようになっている請求項１２から１４のいず
    れか１項記載の切断兼搬送ローラ。
  16. 【請求項１６】 切断ナイフ（４６）が、ローラ端壁
    （３６，３７）に隣接の範囲に配置された圧力媒体で作
    動可能なダブル作用の行程シリンダ（７８）によって操
    作されるようになっている請求項１５記載の切断搬送ロ
    ーラ。
  17. 【請求項１７】 回転駆動のために端面側の２つの支承
    ピン（６６，７１）を有しており、一方の支承ピン（６
    ６）が、切断ナイフ（４６）を操作する作業シリンダ
    （５６，７８）の制御のための組み込まれた圧力媒体通
    路（６７，６８）を備えている請求項１から１６のいず
    れか１項記載の切断兼搬送ローラ。
  18. 【請求項１８】 切断ナイフ（４６）が切断兼搬送ロー
    ラ（１９）の内側の中空室内に配置された平行案内ロッ
    ド（８２）を介して組み合わされた半径方向運動及び軸
    線方向運動で貫通スリット（４５）から走出運動されか
    つ再び戻り運動されるようになっている請求項１２又は
    １３記載の切断兼搬送ローラ。
  19. 【請求項１９】 平行案内ロッド（８２）が、圧力媒体
    で運転可能な外部のスラストロッド駆動装置（８３）に
    よって操作されるようになっている請求項１８記載の切
    断兼搬送ローラ。
  20. 【請求項２０】 切断兼搬送ローラ（１９）の回転駆動
    のための端面側の一方の支承ピン（７１）が圧力室（４
    １，４２）への圧力媒体の供給のための組み込まれた圧
    力媒体通路（７５）を備えており、圧力媒体通路（７
    ５）が選択的に外部の負圧源若しくは過圧源に接続され
    るようになっている請求項１から１９のいずれか１項記
    載の切断兼搬送ローラ。
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