JP6082438B2 - コードバンド切断用スリッタ - Google Patents

Description

本発明はコードバンド切断用のスリッタであって、枠台と、少なくとも１つの切断ユニットと、切断ユニットに供給されるべきコードバンドが案内される供給装置とを備えたスリッタであって、切断ユニットが、駆動手段を介して駆動される第１刃シャフトと第２刃シャフトとを有し、第１および第２刃シャフトは、互いに平行になるように配置されていて、切断のために協働し、第１刃シャフトと第２刃シャフトとの間に、切断対象のコードバンドが通過するスリッタに関する。

例えば特許文献１から公知のこの種のスリッタは、ウェブ加工産業で用いられるゴム引きされたコードバンド材料の切断のために機能する。スリッタは、生産プロセスにおいて必要な場合に、コードバンドウェブを少なくとも２つの材料帯に分ける縦方向分割装置である。これは、加工設備の生産高を向上させるために役立つ。コードバンド材料は、スリッタの一部分である供給装置を介して、規定の分だけ供給される。この供給装置は、しばしばいわゆる制御枠部の形態で実施されていて、互いに平行に配置され、かつシートウェブに沿って位置付けられた複数の案内または搬送ローラであり、この上にコードバンドが載置され、案内される。この制御枠部は、大概垂直の軸を介して旋回可能で、その結果、その下流に接続される切断ユニットに対する枠部の相対的な位置、したがって、供給されるバンドの相対的な位置も可変で、したがって、コードバンドの位置変化が場合によっては修正可能である。

供給装置の下流には、実際の切断ユニットが接続されているが、これは、平行な軸の周囲を回転する２つの刃シャフトからなり、１つの刃シャフトは駆動されている。双方の刃シャフトの間には、コードバンドが走行し、縦方向で、同じまたは異なる幅を有する少なくとも２つのバンド部分に分けられる。当然、刃シャフトは、３つ以上のバンド部分を作るように設計することもできる。

公知のスリッタでは、切断対象のコードバンドは、繊維コードであれ、鋼鉄コードであれ、供給装置から垂直方向で下方向に直接２つの刃シャフトの間に走行する。少なくとも１つの刃シャフトでは、キャッチディスクが配置され、これがコードバンドを掴み、かつ切断装置を通るようにコードバンドを引く。この際、スリッタの作動の枠内で、供給装置から切断装置に向かって運搬路に沿って、供給されるコードバンドが時々側方へ揺れる可能性があり、すなわち、バンドが少し側方に走行する。したがって、少し遅滞が生じ、これが、生成されるバンド部分に時々不都合に作用する。また、キャッチディスク（通常は、ローレットディスク）が作用するがゆえに、直接バンド材料において材料がしわになり、これも材料に対して不都合に作用しうる。

独国実用新案第２０２０１３１０４６５３号

したがって、本発明の課題は、この点について改善した、スリッタを提供することである。

この問題を解決するために、冒頭で述べた様式のスリッタにおいて、本発明によれば、第１刃シャフトの上流に方向転換ローラが接続されていて、この方向転換ローラには、供給装置から来るコードバンドが部分的に巻き付いていて、この方向転換ローラを介して、コードバンドが切断前に刃シャフトに部分的に巻き付くように、この刃シャフトに向かって方向転換するべく設けることである。

本発明によるスリッタでは、供給装置と切断ユニットとの間の上流に方向転換ローラが接続されていて、供給装置から来るコードバンドが、この方向転換ローラ上に乗り上げ、この方向転換ローラ上に部分的に巻き付く。方向転換ローラから第１刃シャフトへ案内されるコードバンドが、刃シャフト上も部分的に取り囲むべく刃シャフト上で走行するように、この方向転換ローラは位置付けられている。すなわち、コードバンドは、方向転換ローラ上でも載置し案内され、好ましくは円筒状の外殻面を有するドラムまたは圧延ローラ形状の刃シャフト上でも載置され案内される。とりわけ方向転換ローラにおいて、このように載置されまたは案内されることにより、コードバンドが静止し、その載置または巻き付きがゆえに自由にならず、規定の分だけ案内が行われ、側方に外れることができないという特別な利点が得られる。同様の点が、刃シャフトにも該当するが、これは、ドラムまたは圧延ローラの様式で実施されることができ、したがって、同様に相応のバンド載置面を外側に有し、コードバンドが、実際に切断される前に、この外側上で載置し案内される。

これに伴って、すでに公知のスリッタにおいて時々現れるバンドの揺れは排除され、コードバンドに力がかけられることなく、コードバンドが確実に自身で刃シャフトにおいて案内される可能性が存在し、その結果、本発明によるスリッタにおいて、冒頭で挙げた問題はもはや生じない。

方向転換ローラは、好ましくは相応の駆動手段を介して駆動されていて、このために、サーボモータが、下流に接続された歯車装置を備えて実施されていて、この歯車装置は好ましくは方向転換ローラの駆動シャフトに直接作用する。あるいは、場合によっては伝動ベルト駆動も考えられうる。すなわち、好ましくは、方向転換ローラが能動的に駆動され、当然、切断ユニット中での方向転換ローラの回転速度が、コードバンドの運搬速度に、および、駆動される第１刃シャフトの対応する回転速度に合わせられる。基本的に、方向転換ローラを駆動せず、それゆえにアイドリングローラとして走行させることも可能である。

好ましくは、方向転換ローラも第１刃シャフトも駆動されるので、これらを共通の駆動手段を介して駆動することも考えられるが、この駆動手段は、例えば周回する歯付き伝動ベルトの形態で、相応の駆動モータ、好ましくはこれもサーボモータを介して駆動される。これに代えて、当然、第１刃シャフトを別体の駆動モータを介して駆動することも考えられ、この場合、駆動部は上述と同様に同期されている。

コードバンドの方向転換ローラへの巻き付き角度は、少なくとも７５°、好ましくは少なくとも９０°であるべきである。巻き付き角度をこのように大きくすることにより、確実にコードバンドが方向転換ローラで十分な長さに渡って案内され、その結果、側方でずれることがあり得る。この際、方向転換ローラの直径は、２００〜４００ｍｍ、とりわけ２５０〜３５０ｍｍ、好ましくは約３００ｍｍである。したがって、直径が比較的大きいサイズの方向転換ローラまたはドラムが用いられ、その結果、巻き付き角度が少なくとも７５°で、載置される長さを十分に長くすることができる。

コードバンドの第１刃シャフトへの巻き付き角度も、少なくとも７５°、とりわけ少なくとも９０°であるべきである。この場合も、取り囲み角度のサイズが相応であり、十分な載置面が実現されている。好ましくは、方向転換ローラへの巻き付き角度と、刃シャフトへの巻き付き角度とは、わずかな許容誤差を除くと等しい。

この際、第１刃シャフトの直径も、２００〜４００ｍｍ、とりわけ２５０〜３５０ｍｍの範囲、好ましくは約３００ｍｍであるべきである。好ましくは、第１刃シャフトの直径は、方向転換ローラの直径に等しい。すなわち、第１刃シャフトとしても直径が十分に大きいサイズのドラムが用いられる。第２刃シャフトの直径は、逆に明らかにより小さく、これは、放射状方向に突出する刃（これは、直径約４０〜５０ｍｍの軸受ないし駆動シャフトに載置されている）に関連して、好ましくは、１５０〜２５０ｍｍ、とりわけ約１８０ｍｍである。この第２刃シャフトは、コードバンドを運搬することもなく、案内することもなく、単に、その刃が、第１刃シャフトにおける対応する対向刃と協働した後で、その切断に役立つのみである。この理由から、第２刃シャフトは駆動もされていない。

本発明の目的に合ったさらなる構成によれば、方向転換ローラは、線形方向に可動または旋回可動であるように配置されていて、この移動は、手動でまたは好ましくは調整部材（例えば、作動シリンダなど）を介して可能である。この位置調節により、方向転換ローラを、スリッタ作動時における作動位置から、スリッタにおける相応の作業が可能となる保守位置へと動かすことができる。

方向転換ローラを容易に移動させることができるように、方向転換ローラは、好ましくは担体において回転軸支されていて、この担体は、線形案内部を介して枠台において線形方向に可動なように配置されている。この線形案内部を介して、手動であれ、調整部材（作動シリンダ、ねじ装置など）を介してであれ、方向転換ローラの単純な位置調節が可能になる。

本発明のさらなる構成によれば、切断装置の下流には、好ましくは材料搬送方向に対して垂直の方向でずれて配置された２つの案内ローラが接続されていて、これらの案内ローラを介して、切断されたコードバンド帯のそれぞれ１つが走行する。これらの双方の案内ローラを介して、切断されたコードバンド帯が、材料搬送方向に垂直の方向で間隔をあけ、その結果、これらは、別々にさらに処理可能となる。好ましくは、この際、案内ローラは駆動手段を介して駆動されていて、すなわち、切断されたコードバンド帯も能動的に搬送される。好ましくは、この際に、刃シャフトの駆動部と、案内ローラとの間の結合も存在し、すなわち、案内ローラと第１刃シャフトとは、共通の駆動手段を介して駆動されている。このためには、周回する伝動ベルト、例えば歯付き伝動ベルトが特に適しているが、これは、第１刃シャフトの伝動ベルト車の周囲、および、各案内ローラの伝動ベルト車の周囲を走行し、かつ、対応する駆動モータ（この場合もサーボモータ）を介して相応に駆動される。これを介して、回転速度の相応の同期化も達成されうる。

設置および保守の目的に関して目的に合っているのは、第２刃シャフトが、第１刃シャフトに対する距離を設定するために、第１刃シャフトに対しても相対的に可動である場合である。これは、例えばねじ付きスピンドル機構を介して行われ、この機構は、手動または相応の電気モータを介しても操作されうる。この位置調節を介して、スリッタなしに機能することが必要である場合に、切断プロセスを容易に不活性化させうる。

上述のように、第１刃シャフトも、その外殻面でコードバンドの載置および案内のために機能し、すなわち、この刃シャフト自体が、ローラまたはドラム状で実施されている。本発明の具体的な構成によれば、このために、第１刃シャフトは軸を含むことができ、この軸において保持ディスクを介して第１スリーブが配置されていて、この第１スリーブは、第１部分中で第１直径を有し、この第１直径は、ストッパ縁部を形成しつつより小さくなり、より小さい第２直径になり、ストッパ縁部には、リング形状のスリッタ刃が当接していて、このスリッタ刃は、スリーブ上に押し込まれた少なくとも１つのさらなるスリーブを介して固定されていて、またはこのような物に配置されていて、さらなるスリーブの直径は、第１スリーブの第１直径に一致する。したがって、これらの円筒状の外殻面を形成するために、この発明の構成によれば、２つのスリーブが採用され、すなわち、第１直径を備えた部分を有する第１スリーブと、同じ外径を有するさらに１つのスリーブとが採用される。双方のスリーブは補足し合い、その結果、全体として円筒状の構成が生じる。双方のスリーブの間には、リング形状のスリッタ刃自身が張設されていて、これが、第２刃シャフトと協働する。このスリッタ刃は、ここで同様に外径で測定すると、最大で第１直径を有し、その結果、ほぼ中断のない円筒状の外殻面が生じ、この外殻面は、スリッタ刃の領域中に軽度の溝状の切り込みを有するが、この理由は、ここで第２刃シャフトの切断刃が係合せねばならないからである。第１刃シャフトのこの種の実施形態は、基本的に、上述したような本発明による方向転換ローラが設けられていないスリッタにおいても、目的に合っている。なぜならば、切断装置を供給装置に対して相対的に相応に位置付けることにより、ある所定の巻き付きが生じるように、ローラ状またはドラム状に実施された第１の刃シャフトへコードバンドを案内することも基本的に可能であるからである。

さらに、上述の少なくとも１つのさらなるスリーブが、保持ディスクに固定された締め付けディスクによって保持されているように設けることが可能である。この締め付けディスクを介して、結果としてスリーブ構成をスリッタ刃と共に軸方向で締め付ける。この際、基本的に、さらなるスリーブを１つ設けるかわりに、軸方向で順次下流に接続された、等しい直径の２つのさらなるスリーブを設けることも考えられる。

本発明のさらなる利点、特徴および詳細は、以下に説明する実施形態から、および、図面に基づくと明らかになる。

本発明によるスリッタの側面図である。 上流に接続された方向転換ローラを備えた切断ユニットの拡大詳細図である。 図１の切断ユニットを詳細に提示した側面図である。 図３の切断ユニット前方側面図である。 図４の切断ユニットの平面図である。 図５の切断ユニットの斜視図である。 本発明によるスリッタの斜視図である。 第１刃シャフトの断面図である。 コードバンドを切断するために本発明によるスリッタを備えたカーカス設備の原理図である。 コードバンドを切断するために本発明によるスリッタを備えたベルト設備の原理図である。

図１は、枠台２と、少なくとも１つの切断ユニット３と、供給装置４とを備えた本発明によるスリッタ１を示す図である。切断対象のコードバンドは、供給装置４を介して供給される。この供給装置は、このために、若干数の担体ローラまたは案内ローラ５を利用するが（これに関しては、図７も参照）、これらのローラを介してバンドが走行する。ローラ５は、制御枠部６の一部であり、この制御枠部は、垂直軸７の周りを回転可能なように枠台２に配置されている。

コードバンドは、複数の突出する案内フィンガーを有する取り入れ案内部８を介して（あるいは、案内板が設けられていることもできる）供給され、制御枠部６またはローラ５上に乗り上げる。垂直軸７の周りで揺動調節するために作動モータ９が機能する。制御枠部６が相応に旋回することにより、切断ユニット３に対するコードバンドの相対的な位置が規定される。

供給装置４の下流には、方向転換ローラ１０が接続されていて、この方向転換ローラは（図７も参照）、担体１１に回転可能で配置されている。この担体１１は、相応の線形案内部１２を介して枠台２に垂直方向で可動であるように配置されていて、このために調整部材１３、例えば作動シリンダまたはねじ装置が機能する。これを介して、方向転換ローラは、下流に接続されている切断ユニットに対して相対的に動き、作動位置と保守位置との間で位置調節されうる。

図７から明らかなように、方向転換ローラ１０を能動的に駆動するために、駆動モータとその下流に接続された歯車装置１５とを含む駆動手段１４が設けられていて、この駆動手段は、方向転換ローラ１０の軸（この軸を介して、方向転換ローラは担体１１に軸支されている）に直接作用する。供給装置４を介して供給されるコードバンドは、したがって、方向転換ローラ１０により能動的に引き受けられまたは運搬される。

切断ユニット３は第１刃シャフト１６を有するが（図７参照）、これは、円筒状の外殻面を有するローラまたはドラムとして実施されている。この刃シャフトは、その回転軸１７で、軸受構造部１８に配置されている。この刃シャフトは能動的に駆動されているが、このために駆動モータ１９が設けられていて、この駆動モータも歯車装置２０を介して直接的に軸１７に作用する。この軸１７上に伝動ベルト車２１が置かれていて、この伝動ベルト車の周囲で伝動ベルト２２が走行し、この伝動ベルトは、切断ユニット３の下流に接続された２つの案内ローラ２３、２４に走行し、これらの案内ローラの周りで巻き付き、方向転換ローラ２５を介して、再び元に戻る。案内ローラ２３、２４を介して、切断されたバンド部分は互いに別れる。これらの案内ローラ２３、２４は、この駆動部を介して能動的に駆動され、すなわち、切断されたバンドは切断ユニット３から能動的に排出運搬される。

切断ユニット３は、さらに第２刃シャフト２６を有し、この上に切断刃２８が置かれている。この切断刃２８は、対応する切断刃３８と相互作用する。第２刃シャフト２６側では、この刃シャフトは駆動されていない。刃シャフト１６、２６は、共通の担体２９上に配置されている。この担体２９は、枠台にある線形案内部６０上で、バンド搬送方向に垂直の方向で可動であり、その結果、バンドに対する切断刃２８、３８の相対的な位置付けは位置調節可能である。この横断方向の調節のためには、対応する駆動モータ３０が機能する。

第１刃シャフト１６に対する切断刃２８の押圧圧力は設定可能である。このために、非駆動の第２刃シャフト２６は、調整部材とりわけ空気圧シリンダを用いて設定可能な力で第１刃シャフトに対して押圧される。

双方の刃シャフト１６、２６間の間隔を変更するために、第２刃シャフト２６は、位置調節機構３１を介して、第１刃シャフト１６に対して相対的に位置調節可能である。このために、第２刃シャフト２６は、第２担体３２（これは、担体２９にある線形案内部３３上に配置されている）上に構築されないし軸支されている。この結果、位置調節機構３１（この場合は、単純な手動クランク機構である）を介して、第２刃シャフト２６は第１刃シャフト１６に対して相対的に移動可能である。

さらに、図３および４からは、中央に配置された保管トレイ２７が明らかにわかる。刃の交換が必要な場合には、この保管トレイ上で、第１刃シャフト１６が支持される。このために、モジュール形式で構築された第１刃シャフト１６が、相応の方法で解体されうるが、これに関しては、以下に、図８に関連してより詳細に補足する。

本発明によるスリッタ１の中心となる部材は、方向転換ローラ１０である。図２は、原理図の形式で、切断対象のコードバンド３４の案内について示すが、このコードバンドは、供給装置から出て方向転換ローラ１０の方向へと走行する。ここで明らかであるのは、コードバンド３４が方向転換ローラの周りで少なくとも７５°、図示された例では約９０°またはそれよりも少し大きな角度に渡って巻き付く。そこから、コードバンド３４は、第１刃シャフト１６上に走行し、この刃シャフトも上述と同様にドラムまたは圧延ローラ形状で実施されている。この場合も、巻き付きは、少なくとも７５°、この場合も図示された例では約９０°またはそれよりも少し大きな角度に渡って行われている。その後、双方の圧延ローラ１６、２６間の間隙で、コードバンド３４が切断され、２つのコードバンド部分３５、３６が生じ、これらが各案内ローラ２３、２４を介して別れ、下方向に引き離される。

方向転換ローラ１０と第１刃シャフト１６との直径は、２００〜４００ｍｍの範囲であり、好ましくは２５０〜３５０ｍｍである。好ましくは、約３００ｍｍである。一方では、方向転換ローラ１０または刃シャフト１６におけるコードバンドの載置面が相対的に大きく、他方では、コードバンドが小さすぎる半径の周りで周回または湾曲しないように、相対的に大きい直径が好ましい。図４および６に示すように、第１刃シャフト１６には、周回する溝３７が設けられていて、この溝中に、第２刃シャフト２６の切断刃２８が係合するが、図４および６で示されるように、この刃シャフト２６は、第１刃シャフト１６の全長に渡って伸張するのではなく、約半分の長さである。溝３７は、対応する切断刃３８により限定されるが、この切断刃はリング形状であり刃シャフト１６に設けられていて、その結果、切断刃２８と切断刃３８とは、コードバンドを切断するために相互作用する。

刃シャフト１６の構造の原理を、図８中に示す。

ここで示しているのは、一つは、軸受軸１７であり、この上に２つの保持ディスク３９、４０が位置固定で配置されている。この上に第１スリーブ４１が押し込まれている。保持ディスク３９、４０と、第１スリーブ４１とは、好ましくは溶接されていて、その結果、担持ドラムができる。スリーブ４１は、第１部分中で第１直径Ｄ１を有する。直径Ｄ１はスリーブ中央部の領域中で細くなり、ストッパ縁部４２を形成している。このストッパ縁部に切断刃３８が当接している。直径が細くなっている箇所が溝３７を形成する。小さくなった直径は、図８中Ｄ２で記されている。

押し込まれたリング形状の切断刃３８を対向軸受するために、ここでは２つのさらなるスリーブ４３、４４が設けられていて、これらが軸方向で順次配置されていて、双方とも同様に直径Ｄ１を有する。これらは、保持ディスク４０にねじ止め固定されている締め付け蓋４５を介して軸方向で固定され、すなわち、全てのスリーブが軸方向で互いに張設されている。

したがって明白であるのは、ローラ形状または圧延ローラ形状の刃シャフト１６が構築されるという点である。この刃シャフトは、円筒状の外殻面を有し、かつスリーブ４１、４３および４４の外殻面から形成される。この円筒状の外殻面上に、図２で示すように切断対象のコードバンドが載置される。

刃を容易に代えるために、すなわち、刃３８を交換するためには、軸受構造部１８を解体することのみが必要である。その後、第１刃シャフト１６は、保管トレイ２７上に置かれうる。ここで、締め付け蓋４５は取り外し可能となり、その結果、スリーブ４４および４３を引き抜くことができる。これに続いて、刃３８を引き抜き、新しい刃を押し込むことができ、その後スリーブを再び押し込み、締め付け蓋４５を再びねじ止めする。軸受構造部１８中で刃シャフト１６を新たに軸支した後に、作動を再開することができる。刃シャフト１６およびその軸受の構造が単純であることにより、迅速で容易な刃の交換が可能となる。

図９は、本発明によるスリッタを備えたカーカス設備の例示的なレイアウトを示す。

巻出しステーション４７が設けられていて、この巻出しステーションから処理対象のコードバンドが引き出される。巻出しステーション中では、適切な台中に、加工対象の材料ローラが掛けられて、巻き出される。ここで、加工対象のゴム引きされたコードウェブが、中間層（膜、リンネルなど）から分離される。この中間層は、ゴム引きされた材料ウェブの接着を防ぐために用いられる。様々な切断角度を実現するために、ここで実施されているように巻出し部４７を旋回することができるが、しかしこれは必須ではない。この種の巻出し部に関しては様々な実施形態が存在する。公知であるのは単一巻出し部であり、この中に１つの材料ローラが掛けられうる。回転台を備えた二重巻出し部では、２つの材料ローラが掛けられていて、そのうち１つは加工され、もう一方が交換される。また、２つの材料ローラをかけるためのシャトル枠部を備えた二重巻出し部が公知であり、そのうち１つが加工され、もう１つが交換される。さらにカセット巻出し部が公知であり、この中では、材料ローラがカセット中に掛けられ、その後このカセットが巻出し部中に搬送される。列挙はこれに留まらない。巻出し部は旋回可能である。

巻出しステーション４７に続いて鋏４８があり、これは、巻出しステーションから出て来るコードバンドを切断するために機能する。鋏４８はコードバンド帯を、規定の幅と規定の角度とに切断するために機能する。鋏としては、様々なタイプのものが使用され、すなわち、
・固定した下刃と、上下に移動可能である上刃とを備えたギロチン型鋏、
・固定した下刃と、これに沿って移動する丸刃とを備えた丸刃鋏、
・（丸のこ刃に類似の）高速回転のこ刃を備えた鋏
がある。

顧客の加工対象の材料に応じて、様々な鋏の実施形態が採用される。この場合決定的に重要であるのが、コード材料がいずれであるのか（繊維コード、または、鋼鉄コード）、また、どの角度でこのコード材料が切断されねばならないのか（設備のタイプ、カーカスないしベルト）であり、この例では、カーカス設備用の鋏が用いられる。

鋏台は、材料支持部４９として機能し、かつ、巻出しステーション４７と連結されていて、必要な場合にはこれと共に旋回する。加工対象の材料は、鋏台の上に載せられ、この上に載せられて鋏４８中に引き込まれる。台の発端部分においてまたはその上で、非常にしばしばコンベヤ装置が存在し、材料の発端部分を鋏中に、例えば駆動されたコンベヤローラ中に搬送する。これは、機械が完全に空になって、新しい材料ローラの発端を鋏４８中にはめ込まなければならない場合、または、巻出し部を旋回させるために材料を鋏４８から離れて後退させた場合には常に必要である。

鋏の構造形態に関連して重要であるのは、切断後の排出である。切断された材料を、少ない数の処理工程で続くプロセスに繋ぐために、さらなる機械部品（バンド、持ち上げ部、接合器など）が採用される。このためには、これらの部品を下刃に接しておよび機械の台中に、可能な限り近くに組み立てることが必要である。材料を、切断されて置かれた位置でさらに加工するためには、可能な限り材料を動かすべきではない（とりわけ、落下高さに関して）。

材料を鋏を通って運搬するために、ほとんどの場合では、引き戻しシステム５０が採用される。この際、掴み装置（ペンチ）を用いて、下刃の非常に近くまで動かさねばならない。これに加えて、上刃（ないし丸刃）との衝突を回避するために、ある程度の場所が必要となる。これにより、鋏の様々な構造形態が明らかになる。

引き戻しシステム５０は、材料ウェブを鋏４８中に運搬するために機能し、ないし、上述したように掴まれたバンドを、鋏４８を通って引く。鋏４８はさらに搬送バンドを有し、これが切断されたコードバンド帯を受容し、これを鋏４８から搬送する。この種のコンベヤ器は、個々のベルトコンベヤとして、複数のベルトコンベヤとして、または、中間に接続された持ち上げ装置を備えた複数のベルトコンベヤの形態で実施可能である。

コードバンド帯は、その後、接合装置（ここでは重ね接合器５２）のベルト５１の形態での第１コンベヤ装置に渡され、接合ユニット自体に供給される。この第１コンベヤ装置５１は、基本的には、鋏４８に割り当てられているコンベヤ装置と一致することも可能である。すなわち、重ね接合器５２自体と鋏４８との間に、重ね接合器に関して第１コンベヤ装置のみが存在する。重ね接合器５２は、（純粋に機械的に、添加剤の助けを借りずに）予め切断されたバンド帯を連結するために機能する。バンド材料を様々な角度に加工することができるように、この重ね接合器の角度は旋回可能である。

任意選択的に、付け根接合器５３の形態のさらなる接合装置も紹介するが、これは、この種の接合様式が必要である際に重ね接合器５２の代わりに使用可能である。

重ね接合器５２またはその第２コンベヤ装置（ないし代替となる付け根接合装置５３）の下流には、任意選択的に設けられた静止ローラ５４が接続されている。これは、駆動されるローラであるというのみで、接合装置５２／５３から来る材料を次の部品へ搬送するローラである。この場合、材料はこのローラを介して搬送されることにより、カウンタベンディングを経験し、このカウンタベンディングにより、この材料は縦方向で寄せ合わされる。従って、この背景は、本発明による接合装置５２／５３中での加工において、材料の縦方向の伸張を低減することである。しかし、このローラを設けることは必須ではない。排出搬送時に、鋏４８中ですでに次のバンド帯が切断される。

その後、本発明によるスリッタ１が設けられているが、この中でコードバンドが２つのバンド部分に切断される。すなわち、これは、縦方向分割装置であり、すなわち、接合装置５２／５３中で生成された長い材料ウェブを２つの帯に分ける装置である。これは、機械の生産高を高めるために役立つが、この理由は、この種の構成では、鋏の切断で２つの完成した帯ができ、下流に接続された双方の巻取りステーション５５に案内されるからである。

巻取りステーション５５には、任意選択的に被覆装置５６が上流に接続されていることができる。このステーション中では、生成された材料ウェブ上に、１２個までのさらなるゴム帯が載せられる。これは上からおよび／または下から載せられうる。さらに、しばしば材料ウェブの外側縁は縁取りがされ、すなわち、ゴム帯は、突出部を備えた外側縁により覆われ、ゴム縁部が回りに置かれ、これにより外側縁（＝切断縁）で露出するコード糸が被覆される。

いずれの場合にも設けられているのが、巻取りステーション５５である。このステーション中に、加工された材料ウェブが、再び、接着を防ぐ中間層と共にコイル上に巻かれる。ここでも様々な実施形態が存在するが、非常に単純な単一巻取り器（この中では、材料が手動で切り離され、新たなローラ上に巻き取られねばならない）から、完全自動巻取り器（この中では、材料の取扱いにおいて操作介入は不要である）まで存在する。

図１０は、スリッタを備えたベルト設備の例示的なレイアウトを示す。図９のレイアウト中ですでに説明したような部品は、これらが存在する場合には、同じ参照符号を付けていて、その機能は、図９および１０について同じものとして説明する。

ここで設けられている巻出しステーション４７は、明らかにより大きな角度で旋回可能である。巻出し部は、すでに上述したような所望のタイプのものでありうる。

巻出しステーション４７に続いて、鋏４８がある。鋏台は、材料支持部４９として機能し、巻出しステーション４７と連結されていて、必要な場合には共に旋回する。

鋏４８は、コードバンド帯を規定の幅と規定の角度とに切断するために機能する。鋏４８としては、ベルト設備にとって適切である上述の鋏タイプが用いられうる。

鋏４８に続いては、上述のような引き戻しシステム５０がある。これは、材料ウェブを鋏４８中に運搬するために機能する、ないし、上述のように、掴んだバンドを鋏４８を通って引くために機能する。

コードバンド帯は、その後、接合装置５２（これは重ね接合器または付け根接合器として実施可能である）の第１コンベヤ装置５１に渡され、接合装置自身に供給される。接合装置は、必要な接合角度に設定するために顕著な角度で旋回可能である。この接合装置は、さらに、排出搬送ベルト５７を有し、この排出搬送ベルトで、接合されたバンドは、これより下流に接続された部品に供給される。

任意選択的に、接合装置５２には、手動で接合するための、すなわち、バンド部分を手動連結するためのベルト５８が下流に接続されていることができる。この手動での処理の間、自動接合装置５２は作動されない。この種の手動での接合は、特定のコードバンド材料の場合に、非常に狭い幅の部分において、または、顧客の希望に応じて必要である。

任意選択的に静止ローラ５４を設けることもできる。さらに、これも任意選択的に、修理用ベルト５９も設けられている。バンド中に欠陥が認識された際には、ここで修理されうる。

図１０によれば、その後に、上述のように、本発明によるスリッタ１と、任意選択的に双方の被覆装置５６が続く。

いずれにせよ設けられているのは、２つの巻取りステーション５５であって、これは上述と同様、様々な形式で実施可能である。このステーション中には加工済の材料ウェブが、再び、接着を防ぐ中間層と共にコイルに巻き上げられる。

全ての提示において、バンドは右から左へと運搬されているが、このレイアウトを逆にして鏡対象の実施を設計する、すなわち、帯を左から右へと搬送することも当然可能である。任意選択的に説明した部品は、様々な組み合わせにおいて、本質的に存在する部品と共に設けることが可能である。これゆえに、説明した全ての部品から様々なレイアウトを作成することが可能である。

Claims (14)

1. コードバンド切断用のスリッタであって、枠台と、少なくとも１つの切断ユニット（３）と、前記切断ユニット（３）に供給されるべき前記コードバンドが案内される供給装置とを備えたスリッタであって、
   前記切断ユニット（３）が、駆動手段（１４、１５）を介して駆動される第１刃シャフトと第２刃シャフトとを有し、前記第１および第２刃シャフトは、互いに平行になるように配置されていて、切断のために協働し、前記第１刃シャフトと第２刃シャフトとの間に、切断対象のコードバンドが通過するスリッタにおいて、
   前記第１刃シャフト（１６）の上流には方向転換ローラ（１０）が接続されていて、前記方向転換ローラには、前記供給装置（４）から来る前記コードバンド（３４）が部分的に巻き付いていて、前記方向転換ローラを介して、前記コードバンド（３４）は、切断前に前記第１刃シャフト（１６）に部分的に巻き付くように、前記第１刃シャフト（１６）に向かって方向転換し、
   前記切断ユニット（３）の下流には、材料搬送方向に対して垂直の方向でずれて配置された２つの案内ローラ（２３、２４）が接続されていて、前記案内ローラ（２３、２４）を介して、切断されたコードバンド帯（３５、３６）のそれぞれ１つが走行し、
   前記案内ローラ（２３、２４）と前記第１刃シャフト（１６）とは、前記案内ローラ（２３、２４）および前記第１刃シャフト（１６）を周回する伝動ベルト（２２）によって駆動されていることを特徴とするスリッタ。
2. 前記方向転換ローラ（１０）は、前記駆動手段（１４、１５）を介して駆動されていることを特徴とする請求項１に記載のスリッタ。
3. 前記第１刃シャフト（１６）と前記方向転換ローラ（１０）とは、共通の前記駆動手段（１４、１５）を介して駆動されていることを特徴とする請求項２に記載のスリッタ。
4. 前記コードバンド（３４）の前記方向転換ローラ（１０）への巻き付き角度は、少なくとも７５°であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスリッタ。
5. 前記方向転換ローラ（１０）の直径は、２００〜４００ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスリッタ。
6. 前記コードバンド（３４）の前記第１刃シャフト（１６）への巻き付き角度は、少なくとも７５°であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスリッタ。
7. 前記第１刃シャフト（１６）の直径は、２００〜４００ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のスリッタ。
8. 前記方向転換ローラ（１０）は、調整部材（１３）を介して、線形方向に可動であるように配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のスリッタ。
9. 前記方向転換ローラ（１０）は、担体（１１）において回転軸支されていて、前記担体は、線形案内部（１２）を介して枠台（２）において線形方向に可動なように配置されていることを特徴とする請求項８に記載のスリッタ。
10. 前記第２刃シャフト（２６）は、前記第１刃シャフト（１６）に対する距離を設定するために、前記第１刃シャフト（１６）に対して相対的に可動であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のスリッタ。
11. 前記第１刃シャフト（１６）は軸（１７）を含み、前記軸において保持ディスク（３９、４０）を介して第１スリーブ（４１）が配置されていて、前記第１スリーブ（４１）は、第１部分中で第１直径（Ｄ１）を有し、前記第１直径は、ストッパ縁部（４２）を形成しつつより小さくなり、より小さい第２直径（Ｄ２）になり、
    前記ストッパ縁部（４２）には、リング形状のスリッタ刃（３８）が当接していて、前記スリッタ刃は、前記第１スリーブ（４１）上に押し込まれた少なくとも１つのさらなるスリーブ（４３、４４）を介して固定されていて
    前記さらなるスリーブ（４３、４４）の直径は、前記第１スリーブ（４１）の第１直径に一致することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のスリッタ。
12. 前記少なくとも１つのさらなるスリーブ（４３、４４）は、保持ディスク（４０）に固定された締め付けディスク（４５）によって保持されていることを特徴とする請求項１１に記載のスリッタ。
13. 軸方向に接続されたさらなる２つのスリーブ（４３、４４）は、等しい直径を有して設けられていることを特徴とする請求項１１または１２に記載のスリッタ。
14. 前記方向転換ローラ（１０）は、旋回可動であるように配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のスリッタ。

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