JPH0864178A - シングルエンド形放電ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】プリント基板の寸法にバラツキがあってもプリ
ント基板をしっかりと保持する。 【構成】プリント基板上に作動用回路部を有するキャッ
プ部は、一方側にランプソケットへの接続部を、他方側
に機械的に固定し回路部の出力端子を放電管の電極リー
ドに結合するための連結部を備え、ハウジング４とシェ
ル５とから成る。プリント基板はハウジングまたはシェ
ルの一方の内部に形成し、そこから突出した表面が平ら
なサポート６間に挿入する。このサポート上に、サポー
トの表面から突出するサポートの長さ方向のリブ７を形
成し、プリント基板の挿入方向に向かってプリント基板
用の空間が次第に減少し、これにより、プリント基板が
その長さの一部にわたつてリブ上の停止点まで移動でき
るように、サポートとリブの寸法を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャップ部に回路
を持つシングルエンド形（single ended) 放電ランプに
関するもので、この放電ランプは、充填物(a fill) を
介して気密にシールされた電極付き放電管を備え、さら
に放電管の作動用のプリント基板上にマウントされた回
路部（circuitry ）を備えたキャップ部を備えており、
このキャップ部は、一方が機械的・電気的にランプソケ
ットへの結合できるようになっており、他方は放電管を
機械的に固定しかつ回路部の出力端子を放電管の電極リ
ード（inlead) に接続できるように構成されている。そ
してキャップ部は、２つの部分即ちハウジングとシェル
とから成り両者は互いに接合されている。またプリント
基板は、キャップ部の一方（ハウジングまたはシェル）
の内部に突出形成された表面が平らなサポート間に挿入
される。

【０００２】

【従来の技術】市販のコンパクト蛍光ランプの場合に
は、電子回路を搭載し、放電ランプの軸に平行な平面を
持つプリント基板が、シェル内において各面に２個形成
されたサポート間のスロット内に装着されており、スロ
ツトの幅はプリント基板の厚さに応じて選ばれる。プリ
ント基板の寸法にはバラツキがあるため、この基板装着
方法では問題があった。サポート間のスロット巾はプリ
ント基板の寸法の変化に追随できないので、もしプリン
ト基板が薄過ぎるとサポートの表面にプリント基板が固
定できず、組立ての際これがスロットから外れることが
起こり得る。またプリント基板が厚過ぎると、基板をス
ロツトの下端停止位置まで移動させることができず、ハ
ウジングとシェルを互いに接合することができないこと
になる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の問題を
解決したもので、サポート上にその長さ方向にリブを形
成し、プリント基板の挿入方向に向かって狭くなる（ti
ghtning ）スロットによってプリント基板をこのリブで
しつかりと保持する（ get stuck）ようにしたものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、キャップ
部に回路部を備えたシングルエンド形放電ランプであっ
て、この放電ランプは充填物(a fill)を介して気密にシ
ールされた電極を備え、キャップ部は放電管の作動プリ
ント基板上にマウントされた回路部を備え、その一方は
ランプソケットに機械的電気的に接続できるように構成
され、他方は放電管を機械的に固定しかつ回路部の出力
端子を放電管の電極リードに接続できるように構成さ
れ、かつこのキャップ部は２つの部分即ち、ハウジング
とシェルとから成り、両者は互いに連結されており、プ
リント基板をキャップ部の一方（ハウジングまたはシェ
ル）の内部に突出して形成された表面が平らなサポート
間に挿入するように構成した装置において、サポート６
上に、その長さ方向にその表面６１、６２から突出する
リブ７が形成され、プリント基板１０の挿入方向にプリ
ント基板装着用の空間が次第に減少し、これによりプリ
ント基板１０が少なくともリブ長さの一部においてリブ
７によりしっかりと保持されるように、サポート６及び
リブ７の寸法が構成されたことを特徴とするものであ
る。

【０００５】プリント基板の挿入方向に狭くなる空間
は、挿入方向にリブがサポートから突出する程度を増加
させることによつて、またはリブを支承する平面の表面
がプリント基板の面となす角度を傾斜させることによっ
て作成することができる。

【０００６】サポートは、サポートの面から突出するリ
ブとともに、プリント基板の公差に適応し、公差内で小
さ目の寸法を持つプリント基板に対してはリブの端で保
持でき、一方公差内で大き目の寸法を持つプリント基板
に対してはリブ間に深く挿入した状態で保持されるよう
な寸法に形成することが好ましい。

【０００７】リブは、プリント基板をしつかりと保持で
きるよう楔形プロファイルを持つように形成するのが好
ましい。

【０００８】本発明によれば放電ランプのプリント基板
は、キャップ部内に放電ランプの軸に垂直または平行に
配置することができ、サポートはこれに応じた方向に向
けて構成される。プリント基板をキャップ部内において
放電ランプの軸に垂直な方向に配置する場合には、プリ
ント基板にノツチを形成しこのノッチのエッジがリブに
より係合保持されるようにするのが好ましい。プリント
基板を放電ランプの軸に対して平行方向に配置する場合
には、プリント基板がその面に沿ってリブによりしつか
りと保持されることが好ましい。

【０００９】本発明では、プリント基板が挿入されるサ
ポートの一方側にのみリブを形成すれば十分であるが、
両側のサポート上にリブを設ける方がさらによい。

【００１０】キャップ部の各対向面上に、２個のサポー
トを設置するのが好ましく、各サポート上にそれぞれ１
個のリブを形成するのが好ましい。

【００１１】また、プリント基板を挿入するサポート
は、シェル内に設置してもよいし、またハウジング内に
設置してもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示す実施例
によりさらに詳細に説明する。

【００１３】

【実施例】図１及び図２は、本発明の放電ランプ１の全
体図であり、放電ランプ１はコンパクト蛍光ランプであ
り、１の放電ランプはキャップ部３のシェル５内に固定
されている。キャップ部３は相互に接合固定されたプラ
スチック（例えばＶａｌｏｘ）製の２つの部品即ちハウ
ジング４とシェル５、及びハウジング４に固定された公
知の金属製のねじ込み部８（screw connection part)か
ら成つている。放電管２を作動させるための電子回路部
がキャツプ部３内に配置されている。電子回路のコンポ
ーネントあるいはコンポーネントの部品は、プリント基
板（ＰＣＢ）１０上に固定されている。

【００１４】図１には、プリント基板１０を放電ランプ
１の軸に垂直に配置した構成が示され、一方図２には、
プリント基板１０を放電ランプ１の軸に平行に配置した
構成が示されている。プリント基板１０を保持しかつリ
ブ７が設けられたサポート６よりなるホルダ９が、両図
に示され、シェル５内に形成されている。

【００１５】図３、図４及び図５には、プリント基板１
０を図１の放電ランプ１内にクランプする方法が示され
ている。図３は図１の画面（ view ）に垂直にプリント
基板１０をクランプする方法を、プリント基板１０の平
面の下方の投影面から見たように示したものである。

【００１６】この場合、２個のサポート６を備えたホル
ダ９は、シェル５のインジェクションモールディングの
際に、シェル５内にプラスチックで形成される。

【００１７】リブ７はサポート６の両側に、即ち１つは
外面６１に、もう１つは内面６２に形成される。プリン
ト基板１０はノッチ１２を有し、このノッチ１２の各エ
ッジがリブ７により基板を保持する。図４には図３の機
構のＡ−Ａ断面が示されている。図３に見られるよう
に、リブ７は楔型形状であり、図４はリブ７がサポート
６の全長近くにわたって形成されていることを示してい
る。

【００１８】リブ７はサポート６の外面６１及び内面６
２の双方に形成することが好ましい。これにより、この
構造がプリント基板の両方位（放電ランプの軸に垂直な
場合にも平行な場合にも）使用できるから、即ち、汎用
構造となるからである。

【００１９】サポート６及び外面６１上に配置されるリ
ブ７は、図４に示されるように、プリント基板の挿入方
向に（矢印参照）、外面６１上に設けられた両リブ７の
エッジ間の距離が減少するように構成される。それによ
ってプリント基板がノッチ１２の両エッジに沿ってリブ
７によりしっかりと保持される。プリント基板１０を両
サポート６間に挿入する際は、ノッチ１２の両エッジ１
１に接するリブ７が、その長さ方向にそって徐々に変形
し、プリント基板１０はリブのエッジ材を押し込んでし
っかりと保持される（ get stuck）。図４には、この変
形により生じた材料ジャム（material jam) １３が示さ
れている。サポート６内へのプリント基板１０の挿入程
度は、シェル５内に形成される停止ブロック（block st
ops ）１４により制限される。

【００２０】内面６２上のリブ７及びストツプ面９１
は、この取り付け方向の場合においては特に機能はな
く、基板が垂直方向に取り付けられる場合においてのみ
役立つ。

【００２１】図５は図３に示すリブ７の１つを囲んだＣ
の部分の拡大詳細図で、プリント基板を挿入した状態で
示されている。シェル５内には、２個のホルダ９をシェ
ル５の対向面上に互いに対称的に形成するのが好ましい
が、図３、図５においてはこのホルダの１つのみが示さ
れている。

【００２２】図６，図７は、図２の放電ランプ内におけ
るプリント基板１０の装着方法を示す。図６は、図２の
正面図に示された装着部の下面詳細図を示し、一方図７
は図２の正面図に示された装着部の側断面図、即ち図６
のＢ−Ｂ断面図を示す。

【００２３】ホルダ９は、サポート６を備え、シェル５
のインジェクションモールディングの際に、シェル５内
にプラスチックで形成される。サポート６の両側に、そ
れぞれ１個のリブ７が形成され、プリント基板１０は、
サポート６の内面６２上に形成された両リブ７間に挿入
され、停止面９１に到達するまで押し込まれる。

【００２４】このリブ間寸法は（in dimensioning)、プ
リント基板１０の公差に対応できるよう即ち最も薄いプ
リント基板でもピッタリくっつき、最も厚いプリント基
板でもリブ間に確実に収まるように算出しなければなら
ない。

【００２５】もしプリント基板の厚さｖが１．６±０．
２ｍｍならば、内面６２上に設けられた両リブのエッジ
間距離は、挿入長さ１０ｍｍ、巾Ｓが１ｍｍ及び２ｍｍ
のリブであるとしたとき、ｄ１が１．８ｍｍ、終点位置
での距離ｄ２は１．４ｍｍとするのが好適である。サポ
ート６の外面６１上に形成された停止ブロック１４及び
リブ７はここに示された向きを持つプリント基板１０の
場合には、必要は無く、これに垂直の向きのプリント基
板の場合にのみ役立つ。この場合にも、２個のホルダ９
がシェル５内においてシェル５の対向面上に互いに対称
的に形成される。図にはホルダ９は１個のみが示されて
いる。ハウジング４内に形成され、サポート６及びこの
サポート６の外側面６１及び内側面６２に形成されたリ
ブ７から構成される２個のホルダ９が、図８に正面断面
図（図９のＤ−Ｄ断面で）で示され、図９に上面図で示
されている。

【００２６】プリント基板１０は、軸ｔに垂直であり、
プリント基板１０のノッチ１２のエッジ１１によって、
サポート６の外面６１上に形成されたリブ７によりしっ
かりと保持される。

【００２７】プリント基板１０を挿入するとき、図１０
の拡大詳細図Ｅに示されるように、リブ上に生じる変形
の結果として、材質的なジャム（material jam）１３が
生じる。

【００２８】ハウジング４内に形成され、サポート６及
びその外面６１及び内面６２上に形成されたリブ７から
構成された２個のホルダ９が、図１１に正面断面図で示
され、さらに図１２に上面図で示されている。プリント
基板１０の平面は軸ｔに平行であり、この基板１０はサ
ポート６の内面に形成されたリブとリブとの間にクラン
プされる。

【００２９】サポート６の外側面６１上に形成されたリ
ブ７は、この場合特に役割を持たない。プリント基板１
０の最終装着位置は、ハウジング４のコーン状部分に当
って定められる。

【００３０】図１３は、本発明による放電ランプのシエ
ル５とハウジング４とを、互いに結合した（snapped)状
態を示す図で、プリント基板を装着しない状態が示され
ている。本実施例では、ホルダ９はシェル５及びハウジ
ング４の双方内に形成され、ハウジング４内に２個、シ
ェル５内に２個ずつ形成することが好ましい。

【００３１】ホルダ９の各々は２個のサポート６で構成
され、その外面６１上および内面６２上双方に１個のリ
ブ７が設けられている。

【００３２】図の実施例は基板の取り付け方向が軸に平
行であっても、垂直であっても、プリント基板がハウジ
ング４内およびシェル５内に配置できると言う点に関す
る限り、汎用的に適用できる。

【００３３】停止ブロック１４は、プリント基板を軸ｔ
に垂直に装着した場合のプリント基板の最終装着位置を
制限するものであり、停止面９１は軸ｔに平行な向きの
プリント基板１０の最終装着位置を制限する。

【００３４】勿論、シェル５およびハウジング４は、こ
のような汎用的な特徴を持つように構成する必要は無い
が、この特徴は現在使用するハウジングやシェルの構造
に変更を加えること無く、簡単な方法で装着方法を変更
しようとするときにのみ必要である。

【００３５】図１４は、アダプタ部材を使用すると、非
汎用構造のシェル（或いはハウジング）の場合であって
も、装着方法を比較的簡単に変更できることを示してい
る。図１４ｃには、サポート６からなるホルダ９を備え
たシェル５の詳細が示され、リブ７はこれら（サポート
６）の内面６２にのみ形成されている この構造では放
電ランプの軸ｔに平行な向きのプリント基板を挿入する
ことができる。図１４ａに示されているように軸ｔに垂
直な向きのプリント基板１０の場合には、図１４ｂのア
ダプタ部材をホルダ９内に配置して、アダプタ部材１５
の表面１６が、サポート６の内側表面６２上に形成され
たリブ７によりしっかりと保持され、かつ内側表面６２
も表面１６上に形成されたリブ７によりしっかりと保持
される。

【００３６】アダプタ部材１５の可動距離（extent）
は、停止面（stop surface) ９１により制限される。こ
のように各々の内側表面６２及び表面１６にわたって、
２個のリブ７が、対向位置において、楔形にサポート６
と一体化された状態に配置される。

【００３７】２個の平行リブ７により、アダプタ部材を
ホルダ９内に確実にしっかりと固定する。

【００３８】図１４ａにおいてプリント基板１０のノッ
チ１２のエッジ１１は、アダプタ部材１５の表面１７に
形成されたリブ７により、しつかりと保持される。

【００３９】プリント基板１０が停止までに動く範囲
は、停止ブロック１４により、制限される。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明は、放電ランプの
プリント基板を装着するための新規な機構を備えた放電
ランプであり、この構造はプリント基板の寸法のバラツ
キ（difference) にも適応し得るものである。さらに、
この機構は、プリント基板の方向が放電ランプの軸に平
行な場合にも垂直な場合にも適用できる。

【００４１】リブの構造を前もって汎用的に形成してお
くか、又はこの目的に適するように構成されたアダプタ
部材が挿入されるなら、同様な放電ランプの場合にも適
用できる。

【００４２】この機構は、プリント基板をハウジング内
に装着する場合にも、又シェル内に装着する場合にも適
用できる。本発明を用いると、プリント基板の製造工程
において生じる寸法差は、組立に際してリブの機械的変
形によりうまく補償され、組立作業をより正確にでき
る。

【００４３】即ち、組立作業の際プラスチック製リブが
変形することにより、プリント基板が許容範囲内の寸法
公差をもつものであれば、しっかりと固定することがで
きるわけである。

【００４４】本発明の放電ランプは、その請求範囲に示
された思想に基づいて幾つかの手段を含むものであり、
示された実施例に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリント基板が放電ランプの軸に垂直であり、
かつプリント基板を支持する輪郭部材（ profile form
）がシェル内に固定されている本発明の放電ランプの
１実施例。

【図２】プリント基板が放電ランプの軸に平行であり、
かつプリント基板を支持する輪郭部材がシェル内に固定
されている、本発明の放電ランプの他の実施例。

【図３】図１の放電ランプ内においてプリント基板を支
持するための機構の拡大図。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図。

【図５】図３のＣをさらに拡大した詳細図。

【図６】図２の放電ランプ内でプリント基板を支持する
ための機構の拡大図。

【図７】図６のＢ−Ｂ断面図。

【図８】本発明の放電ランプの他の実施例におけるプリ
ント基板を支持する機構の正面断面図であり、プリント
基板は放電ランプの軸に垂直であり、かつプリント基板
を支持する輪郭部材がハウジング内で固定されている。

【図９】図８の実施例の上面図。

【図１０】図８のＥ部分の拡大詳細図。

【図１１】本発明の放電ランプの実施例において、プリ
ント基板を支持するための機構の正面断面図であり、プ
リント基板は放電ランプの軸に平行であり、かつプリン
ト基板を支持する輪郭部材がハウジング内で固定されて
いる。

【図１２】図１１の実施例の上面図。

【図１３】本発明の放電ランプの他の実施例における、
シェル及びハウジングの基本構成図（universal constr
uction）。

【図１４】本発明の放電ランプの他の実施例におけるプ
リント基板（図１４ａ）、アダプター（図１４ｂ）、シ
ェル（図１４ｃ）の不等角投影図（ａｘｏｎｏｍｅｔｒ
ｉｃ ｄｒａｗｉｎｇ）。

【符号の説明】

１ 放電ランプ ２ 放電管 ３ キャップ部 ４ ハウジング ５ シェル ６ サポート ７ リブ ８ 結合部 １０ ＰＣＢ １１ エッジ １２ ノッチ １３ 材料ジャム（material jam） １４ 停止ブロック １５ アダプタ部材 １６ 表面 ６１ 表面 ６２ 表面 ９１ 停止面 ｖ 厚さ Ｉ 挿入長 ｓ 幅 ｄ１ 距離 ｄ２ 距離

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャップ部に回路部を備えたシングルエ
   ンド形放電ランプであって、この放電ランプは充填物(a
   fill)を介して気密にシールされた電極を備え、キャッ
   プ部は放電管の作動プリント基板上にマウントされた回
   路部を備え、その一方はランプソケットに機械的電気的
   に接続できるように構成され、他方は放電管を機械的に
   固定しかつ回路部の出力端子を放電管の電極リードに接
   続できるように構成され、かつこのキャップ部は２つの
   部分即ち、ハウジングとシェルとから成り、両者は互い
   に連結されており、プリント基板をキャップ部の一方
   （ハウジングまたはシェル）の内部に突出して形成され
   た表面が平らなサポート間に挿入するように構成した装
   置において、サポート（６）上に、その長さ方向にその
   表面（６１）、（６２）から突出するリブ（７）が形成
   され、プリント基板（１０）の挿入方向にプリント基板
   装着用の空間が次第に減少し、これによりプリント基板
   （１０）が少なくともリブ長さの一部においてリブ
   （７）によりしっかりと保持されるように、サポート
   （６）及びリブ（７）の寸法が構成されたことを特徴と
   するシングルエンド形放電ランプ。
2. 【請求項２】 サポート（６）及びリブ（７）の寸法
   が、プリント基板（１０）の公差範囲に適合できるよう
   に選定されたことを特徴とする請求項１記載のシングル
   エンド形放電ランプ。
3. 【請求項３】 リブ（７）が楔形であることを特徴とす
   る請求項１または２記載のシングルエンド形放電ラン
   プ。
4. 【請求項４】 プリント基板（１０）がキャップ部３内
   において放電ランプ（１）の軸（ｔ）に垂直な向きに配
   置され、かつプリント基板（１０）がリブ（７）にしっ
   かりと嵌合するノッチ（１２）及びそのエッジ（１１）
   を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１
   項に記載のシングルエンド形放電ランプ。
5. 【請求項５】 プリント基板（１０）がキャップ部
   （３）内において放電ランプ１の軸（ｔ）に平行な向き
   に配置され、かつプリント基板（１０）がリブ（７）に
   より基板の平面の表面に沿ってしっかりと嵌合されるこ
   とを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の
   シングルエンド形放電ランプ。
6. 【請求項６】 キャップ部（３）の対向面上に２個のサ
   ポートが形成され、各サポート上に１個のリブが形成さ
   れていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１
   項に記載のシングルエンド形放電ランプ。
7. 【請求項７】 キャツプ部（３）の両対向面上に形成さ
   れた２個のサポートそれぞれが、汎用リブ構造を有する
   こと、即ち各サポート上にリブ（７）が放電ランプの軸
   （ｔ）に平行方向のマウント用に２個、放電ランプの軸
   に垂直方向のマウント用に２個、それぞれ形成されてい
   ることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記
   載のシングルエンド形放電ランプ。
8. 【請求項８】 放電ランプがアダプタ部材（１５）を有
   することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に
   記載のシングルエンド形放電ランプ。