JPH0863063A

JPH0863063A - クリーニング装置

Info

Publication number: JPH0863063A
Application number: JP19968194A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Sato; 昌宏佐藤; Hideaki Oike; 秀明大池; Yutaka Shiino; 豊椎野; Makoto Sakanobe; 真坂廼邉; Yuzo Ichikawa; 雄三市川; Shigeki Kaneko; 茂樹金子
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1994-08-24
Filing date: 1994-08-24
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】接触型の帯電器を用いた画像形成装置を高温高
湿の環境下に放置してた場合であっても、ブレードの変
形や“めくれ”を防止でき、クリーニング不良を防止で
きるクリーニング装置を提供する。【構成】板状ゴム部材５２に、前端面５２ｂと裏面５２
ｄとが接する第２の辺５２ｅを覆って前端面５２ｂの上
部、及び、裏面５２ｄの少なくとも前方部に広がる補強
部材５６をホットメルト接着剤で接着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トナー等の現像剤を用
いて現像を行う、電子写真複写機や電子写真プリンタ等
の画像形成装置における、転写後に像担持体上に残存す
る現像剤をゴムブレード（板状ゴム部材）を用いて機械
的に除去するクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から電子写真方式を利用した画像形
成装置が広く普及している。この電子写真方式の画像形
成装置は、通常、ドラム状に構成された像担持体（感光
体ドラム）を一様に帯電し、原稿に記録された画像の情
報を担持した光をその感光体ドラムに照射することによ
りその感光体ドラム上に静電潜像を形成し、その静電潜
像を現像剤（トナー）で現像してその現像像を直接にも
しくは転写ドラム等を介して用紙に転写することによ
り、プリント（コピー）画像を得る装置である。この画
像形成装置には、転写後に像担持体上に残在したトナー
を除去する手段としてクリーニング装置が備えられてお
り、種々のクリーニング装置が開発され、採用されてい
ている。

【０００３】クリーニング方式としては、板状ゴム部材
（ブレード）の、像担持体側の表面と前端面とが接する
辺（先端エッジ）を像担持体に押圧しこの先端エッジで
像担持体表面に残存する現像剤を剥ぎ取るブレード方
式、内部に磁石を固定配置し外周に回転可能な円筒状の
非磁性体のスリーブを設け、そのスリーブ上に磁性キャ
リアを担持させて現像剤を回収する磁気ブラシ方式や、
半導電性の樹脂繊維や動物の毛をロール状に回転可能に
し、現像剤と反対極性のバイアスをそのロールに印加し
て現像剤を除去するファーブラシ方式が実用化されてい
る。これらの方式のうちブレード方式は、コスト、信頼
性、スペースの点で磁気ブラシ方式やファーブラシ方式
に比べ優れており、現在広く使用されている。

【０００４】ここで、図７を参照して従来のブレード方
式の一例を説明する。図７は、従来のブレード方式の一
例を模式的に示す説明図である。従来のブレード方式で
は、例えば図７に示されるように、ブレード１２の後端
部が、このブレード１２を支持する支持部材１４に接着
され、この支持部材１４がクリーナーハウジング１６に
固定された装置が用いられ、回転する像担持体１０の表
面１０ａにブレード１２の先端エッジ部１２ａを押圧
し、像担持体１０の表面１０ａに残存する現像剤を剥ぎ
取る方式である。この装置では、像担持体１０の表面１
０ａに所定の圧力でブレード１２が押圧されるように支
持部材１４が位置決めされている。支持部材１４を像担
持体１０の表面１０ａに近づけた状態にクリーナハウジ
ング１６にセットすると、ブレード１２が像担持体１０
の表面１０ａに強く押し付けられるためブレード１２の
押圧力が増加し、離した状態にセットすると、ブレード
１２が表面１０ａに押し付けられる力が弱くなるためブ
レード１２の押圧力が低下する。通常の画像形成サイク
ルで転写材に転写されずに像担持体表面に残ったトナー
は、このブレード１２の先端エッジ部１２ａで像担持体
１０の表面から剥ぎ取られ、ある程度溜ってくると自重
で落下し、搬送手段（図示せず）により搬送されて回収
される。

【０００５】しかし、ブレード１２の先端エッジ部１２
ａは、像担持体１０の回転に伴い、変形することが観察
される。図８（ａ）は、ブレード１２が変形していない
初期状態を表した図である。この状態で像担持体が矢印
１８で示される方向に回転を始めると、図８（ｂ）に示
されるように、ブレード１２が変形する。特に、ブレー
ド１２の先端エッジ部１２ａは、ブレード１２の裏面１
２ｄ側のエッジ部１２ｂが自由端であるため、像担持体
１０の表面１０ａへの押圧力が極端に強くなってしま
う。図８（ｂ）に示されるブレード１２の変形が顕著に
なると、極端な場合にはいわゆる“めくれ”が発生し、
現像剤１３を剥ぎ取れずクリーニング不良を招き、重大
な問題になる。

【０００６】この問題を改善するために、特開平４−３
２０２８９号公報には、ブレード１２（図８参照）の裏
面１２ｄの、裏面１２ｄ側のエッジ部１２ｂの近傍に、
ブレード１２の剛性を高めるための細長形状の補強部材
がエッジ部１２ｂに沿って接着されたクリーニング装置
が提案されている（図１２（ａ）参照）。このクリーニ
ング装置によれば、ブレードの像担持体に対する先端エ
ッジ部の押圧力の低下が防止され、先端エッジ部の変形
やこの変形に伴う“めくれ”の発生が防止できる、と上
記公報には記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、像担持体の帯
電方式として接触帯電方式を用いた場合は、通常のコロ
トロン方式やスコロトロン方式等の非接触帯電方式を用
いた場合に比べクリーニング性が低下し、上記した特開
平４−３２０２８９号公報のクリーニング装置では、下
記に示すような問題があることが本発明者らによって確
認された。

【０００８】ここで、先ず、上記の帯電方式を簡単に説
明すると、接触帯電方式は、例えば導電性の弾性ロール
にバイアスを印加した帯電器を使用し、弾性ロールと像
担持体がそれぞれ回転して互いに正に接触しようとする
部分に形成される、弾性ロールと像担持体表面との間の
微小ギャップに生じるパッシェン曲線に従った放電を利
用したものである。この放電は、ギャップ長が短い放電
であり、ロールと像担持体表面との間で直接行われる。
一方、コロトロン方式やスコロトロン方式は、ワイヤ電
極に高圧電源を印加し、ワイヤ近傍の空気中の気体を電
離、イオン化し、所定の極性のイオン化分子や電子が像
担持体表面に移動することにより像担持体を帯電するも
のであり、ギャップ長が長い放電である。ギャップ長が
短い放電ではギャップ長が長い放電に比べイオンや電子
の移動速度が速いといわれており、このため、接触方式
の帯電は、コロトロン方式やスコロトロン方式等の帯電
に比べ、像担持体表面にエネルギの大きいイオンや電子
が衝突すると考えられている。

【０００９】一般に高分子は、イオンや電子が衝突する
と表面の炭素原子の結合状態が変わり、活性化して表面
エネルギが上昇することが知られており、像担持体とし
て、ポリカーボネート等の高分子材料で形成された像担
持体表面層を有する有機像担持体を使用して、接触方式
で帯電すると像担持体表面層の表面エネルギは、コロト
ロン方式やスコロトロン方式等の帯電に比べ上昇する。
表面エネルギの上昇は、空気中の分子が像担持体表面に
吸着することを促したり、トナーやトナーの表面に添加
されている非常に微細な外添剤が像担持体表面に付着す
る付着力の増加をもたらす。

【００１０】このように接触方式の帯電器を使用した場
合には、像担持体表面へのトナーや外添剤の付着力が増
加して剥ぎ取りにくくなるため、コロトロン方式やスコ
ロトロン方式等の帯電に比べ、クリーニング性が低下し
てしまう。このトナー等の付着力の増加は、弾性ロール
に印加するバイアスによって異なり、直流バイアスを印
加する場合に比べ、交流バイアス、あるいは、交流バイ
アスに直流バイアスを重畳させた場合に非常に顕著にな
ることが、本発明者らの実験により確認された。

【００１１】上記したトナー等の付着力が増加するとい
う現象は、帯電回数に伴う像担持体表面に水滴を付着さ
せたときの、その水滴の接触角の変化として観察され、
図９（ａ）に示されるように、帯電回数が増える程、水
滴の接触角が小さくなることから確認された。さらに、
像担持体表面の水滴の接触角、及び像担持体表面とブレ
ードとの間の摩擦係数の間には非常に高い相関があり、
図９（ｂ）に示されるように、帯電回数が増える程、両
者の間の摩擦係数が増加することが確認された。

【００１２】ここで、像担持体表面とブレードとの間の
摩擦係数の測定方法を説明する。先ず、この摩擦係数測
定方法は、以下の（１）〜（６）の順に行う。（１）半径（ここでは４．２ｃｍ）が既知の像担持体に
ブレードを接触させる（２）像担持体を所定の速度で回転させる（３）像担持体が回転している時、この像担持体に働く
負荷トルクを測定する（４）像担持体の半径を考慮して、ブレードと像担持体
との間に作用する摩擦力を算出する（５）ブレードが像担持体表面を垂直に押す力（通常、
この力をＮｏｒｍａｌＦｏｒｃｅと呼ぶ）を計算で求め
ておく（６）（４）で求めた摩擦力を（５）で求めたＮｏｒｍ
ａｌＦｏｒｃｅで割って、ブレードと像担持体表面と
の間の摩擦係数を求める。

【００１３】次に、上記（１）〜（６）の詳細を説明す
る。（１）像担持体にブレードを接触させるに当たっては、
図１０に示されるように、支持部材１４に支持されたブ
レード１２が像担持体１０の表面に対して１．１ｍｍの
干渉量Ｘになるようにセットする。干渉量Ｘは、像担持
体が無いとした場合のブレード（図１０の破線で示す）
の先端エッジの位置と像担持体表面との距離で定義され
る。また、像担持体１０にブレード１２を直接接触させ
ると摩擦係数があまりに高すぎるため、ポリフッ化ビニ
リデン粉末を像担持体表面全体に塗布する。このポリフ
ッ化ビニリデン粉末の量は、像担持体表面全体にわたっ
て微量でもあれば、摩擦係数の測定に影響を与えない。
ただし、あまり少なすぎると摩擦係数の測定に弊害があ
るが、多すぎる分には問題ない。（２）像担持体を所定の速度で回転させるに当たって
は、像担持体表面体の移動速度を表すプロセススピード
が１０５ｍｍ／ｓｅｃになるように像担持体を回転させ
た。（３）像担持体を回転するモータ２３（図１１参照）は
像担持体を一定のプロセススピード（１０５ｍｍ／ｓｅ
ｃ）で回転させるため、像担持体に働く負荷に応じてモ
ータ２３に流れる電流が直線的に変化する。そこで、像
担持体に働く負荷トルクを測定するに当たっては、この
モータ２３に流れる電流を測定することにより行った。
使用したモータ２３では、次式から負荷を求めることが
できる。

【００１４】負荷（ｋｇｆ・ｃｍ）＝１９．４２×電流（Ａ）また、モータ２３に流れる電流の測定は、図１１に示さ
れるように、モータ２３と、このモータ２３の回転を制
御するコントローラ２４と、モータ２３及びコントロー
ラ２４の双方に接続された電流プローブ２５（Ｔｅｋｔ
ｒｏｎｉｘ社製）と、電流プローブ２５に接続されたア
ンプ２６（Ｔｅｋｔｒｏｎｉｘ社製ＡＭ５０３ＣＵ
ＲＲＥＮＴＰＲＯＶＥＡＭＰＲＩＦＩＥＲ）と、ア
ンプ２６に接続されたモニタ２７（Ａｎａｌｏｇｉｃ社
製波形解析装置ＤＡＴＡ６０００）を備えた測定器
２８で行った。（４）摩擦力Ｆは、上記（３）により求められた負荷ト
ルクτ（ｋｇｆ・ｃｍ）と像担持体の半径４．２ｃｍか
ら、次式に基づいて算出される。

【００１５】Ｆ＝τ／４．２（Ｋｇ）（５）ブレードの材料（ヤング率ε）と形状パラメータ
（厚さｔと自由長ｆ）が決まると、干渉量Ｘに対するブ
レードのＮｏｒｍａｌＦｏｒｃｅ（ＮＦ）は、次式に
基づいて算出される。ＮＦ＝（ε×ｔ³ ×Ｘ）／（４×ｆ³ ）今回は、ε＝５７０（ｇ／ｍｍ² ）、ｔ＝２（ｍｍ）、
ｆ＝１０（ｍｍ）、Ｘ＝１．１（ｍｍ）を用い、ＮＦ＝
１．２５（ｇ／ｍｍ）とした。（６）上記の（４）及び（５）で算出された摩擦力Ｆと
ブレードのＮＦに基づいて、摩擦係数μは次式から算出
される。

【００１６】μ＝Ｆ／ＮＦ尚、像担持体の帯電と上記の摩擦係数の測定は、同時で
はなく、別々の実験として実施した。像担持体の帯電の
際は、ブレード１２（図１０参照）を取り外し、接触帯
電器以外は像担持体表面に接触している物がない状態
で、帯電を所定のサイクルだけ実施し、この像担持体の
摩擦係数を上記の方法で測定した。このような作業を繰
り返し行って、図９に示されるグラフを作成した。

【００１７】図９に示されるように、像担持体表面とブ
レードとの間の摩擦係数は、帯電回数が増える程増加す
る。このため、接触型の帯電器を用いた画像形成装置
に、特開平４−３２０２８９号公報に開示されたクリー
ニング装置を使用した場合、帯電回数の増加に伴って像
担持体表面とブレードとの間の摩擦力が増加し、ブレー
ドの変形が加速される。帯電回数の少ないときは、図１
２（ａ）に示されるように、補強部材２０によりブレー
ド１２の変形が抑制されるが、帯電回数が多くなると、
上述したように、像担持体表面どブレード１２との間の
摩擦力が増加し、図１２（ｂ）に示されるように、矢印
１３で示される方向に回転する像担持体１０にブレード
１２が引っ張られブレード１２の剥がれ２２が発生す
る。この結果、像担持体１０の表面へのブレード１２の
押圧力の低下やブレード１２の“めくれ”が発生し、現
像剤を剥ぎ取れずクリーニング不良となり、重大な画質
欠陥を及ぼす場合がある。このブレードの剥がれは、高
温高湿の環境下に長期間放置された場合に発生しやす
い。

【００１８】本発明は、上記事情に鑑み、接触型の帯電
器を用いた画像形成装置を高温高湿の環境下に放置した
場合であっても、ブレードの変形を抑えて“めくれ”を
防止し、クリーニング不良を無くしたクリーニング装置
を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１のクリーニング装置は、像担持体に潜像
を形成しこの潜像を現像剤を用いて現像し現像像を転写
材に転写する画像形成装置における、像担持体側の表面
と前端面とが接する第１の辺が転写後の像担持体に押圧
されこの第１の辺で像担持体表面に残存する現像剤を剥
ぎ取る板状ゴム部材を備えたクリーニング装置におい
て、上記板状ゴム部材の裏面と前端面とが接する第２の
辺を覆って前端面の一部及び裏面の少なくとも一部に広
がる補強部材を備えたことを特徴とするものである。

【００２０】ここで、上記補強部材が、板状ゴム部材の
裏面及び／又は前端面に接着されたものであることが好
ましい。また、上記目的を達成するための本発明の第２
のクリーニング装置は、像担持体に潜像を形成しこの潜
像を現像剤を用いて現像し現像像を転写材に転写する画
像形成装置における、像担持体側の表面と前端面とが接
する第１の辺が転写後の像担持体に押圧されこの第１の
辺で像担持体表面に残存する現像剤を剥ぎ取る板状ゴム
部材を備えたクリーニング装置において、板状ゴム部材
の裏面と前端面とが接する第２の辺を覆って前端面の一
部及び裏面の全面に広がる板ばね部材と、この板ばね部
材の後端部を支持する支持部材とを備えたことを特徴と
するものである。

【００２１】

【作用】本発明の第１のクリーニング装置は、板状ゴム
部材の裏面と前端面が接する第２の辺を覆う板状ゴム部
材の裏面及び／又は前端面に接着された補強部材を供え
たものであり、この補強部材は前端面にまで広がってい
るためこの第２の辺の近傍が拘束されて変形が抑えられ
“めくれ”が防止される。このため、像担持体に対する
板状ゴム部材の押圧力を均一にかつ高めることができ、
良好なクリーニング性を維持でき、このクリーニング装
置を備えた画像形成装置は長期間にわたって良好な画質
を維持できる。

【００２２】また、本発明の第２のクリーニング装置に
よれば、板ばね部材が第２の辺を覆うことによる上記と
同様の作用があるだけでなく、像担持体に対する押圧力
板ゴム部材のみに頼らずがこの板ばね部材によっても確
保されるため、板状ゴム部材を長期間使用してもこの板
状ゴム部材がへたることが少なく、へたりに起因する押
圧力の低下を防止でき、長期間にわたって良好なクリー
ニング性を維持することができる。

【００２３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明のクリーニング
装置の実施例を説明する。〔第１実施例〕図１は、本発明のクリーニング装置の第
１実施例を採用した電子写真複写機を示す模式図であ
る。

【００２４】電子写真複写機３０で複写が行われるに当
たっては、先ず、矢印３３で示される方向に回転してい
る像担持体３４に従動して矢印３１で示される方向に回
転する帯電器３２により、像担持体３４の表面が均一に
帯電される。帯電された像担持体３４の表面に露光器
（図示せず）から光３５が照射され、光３５の当たった
部分の帯電電荷が除去されて静電潜像が形成される。こ
こで、像担持体３４として有機感光体を用い、露光光と
してレーザビーム光を用いると、像担持体３４の表面
は、帯電器により負電荷が付与され、レーザビーム光に
より多数のドットからなる潜像が形成される。レーザビ
ーム光の当たった部分に現像器３６からトナーが付与さ
れ可視化されたトナー像が得られる。ここでは、現像器
３６にはマイナスのバイアスが印加されている。次に、
矢印３９で示される方向に回転している転写器４０で記
録紙３８の裏側からトナーとは逆極性の電荷が記録紙に
与えられてトナー像と記録紙３８が重ねられ、静電力に
より、トナー像が記録紙３８に転写される。トナー像が
転写された記録紙は開閉式の用紙ガイド４２を経由して
定着器４４に搬送される。定着器４４では、転写された
トナー像に熱と圧力が加えられ、これにより、記録紙に
トナー像が融着されて永久像とされる。一方、転写され
ずに像担持体３４に残在したトナーはクリーニング装置
５０で除去される。この像担持体３４の帯電から像担持
体３４に残存したトナーの除去までの一連のプロセスで
一回のサイクルが終了し、１枚のコピー毎にこのサイク
ルが繰り返される。

【００２５】図２は、上記の電子写真複写機３０で用い
られるクリーニング装置５０の部分拡大図である。クリ
ーニング装置５０は、板状ゴム部材５２の表面５２ａと
前端面５２ｂとが接する第１の辺５２ｃが像担持体３４
に押圧されこの第１の辺５２ｃで像担持体３４の表面に
残存する現像剤５４を剥ぎ取る構成になっている。板状
ゴム部材５２は、像担持体３４の回転方向に対していわ
ゆるドクター方式（カウンター方式）で配置され、支持
部材５５に後端部が取り付けられ、像担持体３４の表面
に押圧されている。板状ゴム部材５２には、前端面５２
ｂと裏面５２ｄとが接する第２の辺５２ｅを覆って前端
面５２ｂの上部及び裏面５２ｄの前方部に広がる補強部
材５６がホットメルト接着剤で接着されている．このク
リーニング装置５０によれば、補強部材５６により、第
２の辺５２ｅの近傍が前端面５２ｂ側に跨って拘束され
ているため、像担持体３４の回転に伴って板状ゴム部材
５２と像担持体３４との間に大きな摩擦力が発生しても
板状ゴム部材５２の変形が抑えられ、像担持体３４に対
する板状ゴム部材５２の押圧力を、均一に、かつ、高め
ることができる。しかも、この補強部材５６は、前端面
５２ｂの上部及び裏面５２ｄの前方部に広がって接着さ
れているため、板状ゴム部材５２から剥がれにくい。

【００２６】図３を参照してクリーニング装置５０の作
用を説明する。図３（ａ）は像担持体３４に板状ゴム部
材５２が圧されてた、板状ゴム部材５２が変形する前の
状態を示す説明図、図３（ｂ）は像担持体３４が回転し
て板状ゴム部材５２が変形した状態を示す説明図であ
る。ここで、補強部材５６としては、厚さが０．０５〜
０．２ｍｍ、好ましくは、０．０７〜０．１ｍｍのステ
ンレス鋼板が用いられ、この補強部材５６はホットメル
ト接着剤により前端面５２ｂの上部及び裏面５２ｄに接
着されている。

【００２７】図３（ａ）に示される変形前の、板状ゴム
部材５２は、像担持体３４が矢印６０で示される方向に
回転すると、図３（ｂ）に示すように、像担持体３４の
回転により板状ゴム部材５２と像担持体３４との間に大
きな摩擦力が発生して板状ゴム部材５２が変形する。補
強部材５６がないと、破線５８で示すように、板状ゴム
部材５２は大きく変形するが、補強部材５６があるた
め、板状ゴム部材５２の変形は小さく、板状ゴム部材は
像担持体３４に安定した押圧力で接触する。この理由
は、上述したように、板状ゴム部材５２の前端面５２ｂ
が、補強部材５６との接着により拘束されているため伸
びることができず、変形が抑えられるからである。

【００２８】〔第２実施例〕図４は、本発明のクリーニ
ング装置の第２実施例を示す部分拡大図である。図４
（ａ）に示されるクリーニング装置７０には、板状ゴム
部材７２の前端面７２ａと裏面７２ｂとが接する第２の
辺７２ｃを覆って前端面７２ａの上部及び裏面７２ｂの
全面に広がる可撓性の板ばね部材７４と、板ばね部材７
４の後端部を保持する支持部材７６が備えられており、
板ばね部材７４は板状ゴム部材７２に接着されている。
また、図４（ｂ）に示されるクリーニング装置８０に
は、板状ゴム部材８２の前端面８２ａと裏面８２ｂとが
接する第２の辺８２ｃを覆って前端面８２ａの上部及び
裏面８２ｂの全面に広がると共に板状ゴム部材８２の後
端からさらに後方に広がる板ばね部材８４と、板ばね部
材８４の後端部を保持する支持部材８６が備えられてお
り、板ばね部材８４は板状ゴム部材８２に接着されてい
る。

【００２９】これらのクリーニング装置７０，８０によ
れば、板ばね部材７４，８４が、板状ゴム部材７２，８
２の第２の辺７２ｃ，８２ｃを覆うため、クリーニング
装置５０（図２参照）の補強部材５６と同様の作用を
し、板状ゴム部材７２，８２の像担持体（図示せず）へ
の板状ゴム部材７２，８２の押圧力を高め、かつ、その
押圧力を均一に保つことができると共に、像担持体の回
転に伴う板状ゴム部材７２，８２の変形を防ぐことがで
きる。また、図４（ａ），（ｂ）に示されるクリーニン
グ装置では、板バネ部材７４，８４が、板状ゴム部材７
２，８２の、像担持体への押圧力の一部を担っており、
さらに図４（ｂ）に示されるクリーニング装置８０で
は、可撓性の板バネ部材８４の中央部を弾力的に変形さ
せることにより板状ゴム部材８２を像担持体に押圧し板
状ゴム部材８２自身の変形をできるだけ少なくしている
ため、ゴムの永久変形による“へたり（ゴムの弾性が失
われてゴムが変形しても元の状態に戻らない現象）”に
起因する押圧力の低下を防止でき、長期間にわたってク
リーニング性能を維持することができる。

【００３０】次に、電子写真複写機３０（図１参照）を
用い、図５、図６に示される形状の、本発明の実施例と
してのクリーニング装置、及び図７に示される従来のク
リーニング装置を用いた２万枚の複写性能テストを実施
し、像担持体表面へのトナー固着による白点、クリーニ
ング不良による黒筋の発生の有無、像担持体表面の摩耗
量をそれぞれ比較した結果について説明する。

【００３１】ここでは、板状ゴム材として硬度７０度の
もの、補強部材及び板バネ部材として厚さ０．０８ｍｍ
のＳＵＳ板を使用した。図５、図６に示される板状ゴム
部材５０，８０の寸法を表１に示す。表１中の寸法を表
わす記号は、図５、図６に記載した各部分の寸法を表わ
している。表１における実施例１は、図５に示される板
状ゴム部材５０を用いて一部の寸法を変更した２つの例
であり、実施例２は、図６に示される板状ゴム部材８０
を用いて一部の寸法を変更した２つの例ｃ，ｄである。
また有機像担持体３４（図１参照）としては、外径３０
ｍｍのアルミニウムパイプの外周面に、電荷注入阻止
層、電荷発生層、及びポリカーボネートを主成分とする
電荷輸送層を順次積層したものを用い、周速１３０ｍｍ
／ｓｅｃで回転させた。また、帯電器３２としては、導
電性カーボンを分散した外径１４ｍｍのＥＰＤＭゴム
（硬度５０度、電気抵抗１０⁵ Ωｃｍ）に半導電性のオ
ーバーコート層を積層したロールを用い、印加電圧とし
て、交流電圧（Ｖ_PP＝１．５ｋＶ、周波数８００Ｈｚ）
に直流電圧（−６００Ｖ）を重畳した電圧を印加した。
トナーとしては、平均粒径７ミクロンの磁性一成分のト
ナーを用いた。また、像担持体表面の、画像領域、非画
像領域における電位は、それぞれ−１００Ｖ、−６００
Ｖとし、現像バイアスとして、交流電圧（Ｖ_PP＝２．２
ｋＶ、周波数２．４ｋＨｚ）に直流電圧（−３５０Ｖ）
を重畳させた。さらに、複写機３０（図１参照）を、停
止している像担持体に板状ゴム部材を押圧した状態で、
５０℃、８５％ＲＨの環境下に６０日間保ち、その後の
クリーニング性能を確認した。この試験結果を表２に示
す。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】表２に示されるように、実施例１および実
施例２のクリーニング装置を用いた場合は白点や黒筋の
発生が無く、いずれも従来例より良好な結果が得られ
た。また、６０日間放置した実験では、実施例２のクリ
ーニング装置の方がより良好な結果を得た。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の第１のクリ
ーニング装置によれば、例えば、板状ゴム部材の前端面
や裏面に接着された補強部材により板状ゴム部材の第２
の辺の近傍、特にその前端面の上部が拘束されて変形が
抑えられるため、像担持体に対する板状ゴム部材の押圧
力を均一に、かつ、高めることができる。

【００３６】また、本発明の第２のクリーニング装置に
よれば、板ばね部材が第２の辺を覆うため上記第１のク
リーニング装置と同様の作用があるだけでなく、この板
ばね部材によっても押圧力が確保されるため、板状ゴム
部材を長期間使用してもへたることがさらに防止され、
へたりに起因する押圧力の低下をさらに防止でき、一層
の長期間にわたって良好なクリーニング性を維持するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーニング装置の第１実施例を採用
した電子写真複写機を示す模式図である。

【図２】図１に示される電子写真複写機で用いられるク
リーニング装置の部分拡大図である。

【図３】板状ゴム部材の作用を示す、（ａ）は板状ゴム
部材の変形前の状態を示す説明図、（ｂ）は像担持体が
回転して板状ゴム部材が変形した状態を示す説明図であ
る。

【図４】本発明のクリーニング装置の第２実施例を示す
部分拡大図である。

【図５】実施例１で用いたクリーニング装置の主要寸法
を示す説明図である。

【図６】実施例２で用いたクリーニング装置の主要寸法
を示す説明図である。

【図７】従来のブレード方式を模式的に示す説明図であ
る。

【図８】従来のブレード方式を採用した場合のめくれを
示す模式図である。

【図９】接触帯電器を使用した場合の像担持体表面の水
滴の接触角と摩擦係数の変化を示すグラフである。

【図１０】像担持体表面の摩擦係数を求める際の像担持
体とブレードの位置を示す模式図である。

【図１１】像担持体表面の摩擦係数を求める際に用いた
測定器を示す模式図である。

【図１２】従来の他のブレード方式を採用した場合のめ
くれを示す模式図である。

【符号の説明】

３０電子写真複写機３４像担持体５０，７０，８０クリーニング装置５２，７２，８２板状ゴム部材５２ａ表面５２ｂ，７２ａ，８２ａ前端面５２ｃ第１の辺５２ｄ，７２ｂ，８２ｂ，裏面５２ｅ，７４ｃ，８４ｃ第２の辺５４現像剤５６補強部材７４，８４板ばね部材

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に潜像を形成し該潜像を現像剤
を用いて現像し現像像を転写材に転写する画像形成装置
における、像担持体側の表面と前端面とが接する第１の
辺が転写後の前記像担持体に押圧され該第１の辺で該像
担持体表面に残存する現像剤を剥ぎ取る板状ゴム部材を
備えたクリーニング装置において、前記板状ゴム部材の裏面と前記前端面とが接する第２の
辺を覆って前記前端面の一部及び前記裏面の少なくとも
一部に広がる補強部材を備えたことを特徴とするクリー
ニング装置。
【請求項２】前記補強部材が、前記板状ゴム部材の前
記裏面及び／又は前記前端面に接着されたものであるこ
とを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】像担持体に潜像を形成し該潜像を現像剤
を用いて現像し現像像を転写材に転写する画像形成装置
における、像担持体側の表面と前端面とが接する第１の
辺が転写後の前記像担持体に押圧され該第１の辺で該像
担持体表面に残存する現像剤を剥ぎ取る板状ゴム部材を
備えたクリーニング装置において、前記板状ゴム部材の裏面と前記前端面とが接する第２の
辺を覆って前記前端面の一部及び前記裏面の全面に広が
る板ばね部材と、該板ばね部材の後端部を支持する支持部材とを備えたこ
とを特徴とするクリーニング装置。