JPH0860052A - インク組成物及びそれを用いて作製するカラーフィルター - Google Patents
インク組成物及びそれを用いて作製するカラーフィルターInfo
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- JPH0860052A JPH0860052A JP21526894A JP21526894A JPH0860052A JP H0860052 A JPH0860052 A JP H0860052A JP 21526894 A JP21526894 A JP 21526894A JP 21526894 A JP21526894 A JP 21526894A JP H0860052 A JPH0860052 A JP H0860052A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】特定のフタロシアニン系化合物を含むことを特
徴とするインクジェット方式によるカラーフィルター作
製用インク組成物 【効果】特定のフタロシアニン系化合物を含むインク組
成物を用い、インクジェット方式によりカラーフィルタ
ーを製造することにより、安価で品位の高いカラーフィ
ルターが得られる様になった。しかもこのインク組成物
は化学的、物理的な安定性が高く、高純度である点が特
徴である。
徴とするインクジェット方式によるカラーフィルター作
製用インク組成物 【効果】特定のフタロシアニン系化合物を含むインク組
成物を用い、インクジェット方式によりカラーフィルタ
ーを製造することにより、安価で品位の高いカラーフィ
ルターが得られる様になった。しかもこのインク組成物
は化学的、物理的な安定性が高く、高純度である点が特
徴である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示デバイス、色
分解デバイス、及びセンサ−等に用いられる光学特性の
優れたカラ−フィルタ−の作製に用いるカラ−フィルタ
−用インク組成物及びインクジェット方式で作製するカ
ラーフィルターに関する。
分解デバイス、及びセンサ−等に用いられる光学特性の
優れたカラ−フィルタ−の作製に用いるカラ−フィルタ
−用インク組成物及びインクジェット方式で作製するカ
ラーフィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液晶表示素子や固体撮像素子
をカラー化するために、赤・緑・青、或は黄・マゼンタ
・シアンの３原色カラーフィルターを組み合わせる方法
がとられている。これらカラーフィルターを形成する方
法としては幾つかあるが、最も基本的な方法はいわゆる
染色法である。染色法によるカラ−フィルタ−の製法
は、基体となるガラスやシリコンウエハなどの表面にス
トライブ状あるいはモザイク状等（パタ−ンという）の
薄膜状の透明なカチオン性基を有する合成樹脂の皮膜ま
たはゼラチン、カゼイン、グル−等の蛋白質系天然高分
子物質の皮膜を設けて被着色皮膜とし、これを染料を用
いて染色（着色）することを基本原理としている。カラ
−フィルタ−の具体的な製造プロセスとしては次の３つ
の方式が知られている。
をカラー化するために、赤・緑・青、或は黄・マゼンタ
・シアンの３原色カラーフィルターを組み合わせる方法
がとられている。これらカラーフィルターを形成する方
法としては幾つかあるが、最も基本的な方法はいわゆる
染色法である。染色法によるカラ−フィルタ−の製法
は、基体となるガラスやシリコンウエハなどの表面にス
トライブ状あるいはモザイク状等（パタ−ンという）の
薄膜状の透明なカチオン性基を有する合成樹脂の皮膜ま
たはゼラチン、カゼイン、グル−等の蛋白質系天然高分
子物質の皮膜を設けて被着色皮膜とし、これを染料を用
いて染色（着色）することを基本原理としている。カラ
−フィルタ−の具体的な製造プロセスとしては次の３つ
の方式が知られている。
【０００３】（１）着色すべき皮膜を基体表面に設けた
後、マスクを介して露光、現像して得られるパタ−ンを
染色して着色層を形成する。次いで非着色性の保護コ−
ト皮膜を全面に設け、この上に上記同様な操作により第
２の着色すべき皮膜を設ける。以下、必要によって着色
層を逐次積層形成させる。
後、マスクを介して露光、現像して得られるパタ−ンを
染色して着色層を形成する。次いで非着色性の保護コ−
ト皮膜を全面に設け、この上に上記同様な操作により第
２の着色すべき皮膜を設ける。以下、必要によって着色
層を逐次積層形成させる。
【０００４】（２）着色すべき皮膜を基体表面に設けた
後、マスクを介して露光、現像して得られるパタ−ンを
染色して着色層を形成した後、タンニン酸などで染料の
固着兼防染処理を施す。同様な操作により第２の着色す
べき皮膜を設ける。以下必要によって着色層を同一基体
表面上に形成させる。
後、マスクを介して露光、現像して得られるパタ−ンを
染色して着色層を形成した後、タンニン酸などで染料の
固着兼防染処理を施す。同様な操作により第２の着色す
べき皮膜を設ける。以下必要によって着色層を同一基体
表面上に形成させる。
【０００５】（３）着色すべき皮膜（被着色皮膜）を基
体表面に設ける。その上にポジレジストの層を設けた
後、マスクを介して露光、現像してパタ−ン状に露出し
た被着色皮膜を染色し、次いでポジレジスト層を剥離し
て着色部を形成する。ポジレジスト層を設ける以降の操
作を繰り返し、同一被着色皮膜を複数の色に所望のパタ
−ン状に染め分ける。
体表面に設ける。その上にポジレジストの層を設けた
後、マスクを介して露光、現像してパタ−ン状に露出し
た被着色皮膜を染色し、次いでポジレジスト層を剥離し
て着色部を形成する。ポジレジスト層を設ける以降の操
作を繰り返し、同一被着色皮膜を複数の色に所望のパタ
−ン状に染め分ける。
【０００６】上記のようなプロセスで製造されるカラ−
フィルタ−は、特殊なものを除き通常原色系３原色であ
るＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）または補色系３原色で
あるＹ（黄）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、（Ｍは
省略されることもある）に着色された着色層を有してい
る。カラ−フィルタ−に要求される最も重要な特性は光
学特性であり、各着色層の分光特性が最終製品の価値を
大きく支配することになる。
フィルタ−は、特殊なものを除き通常原色系３原色であ
るＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）または補色系３原色で
あるＹ（黄）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、（Ｍは
省略されることもある）に着色された着色層を有してい
る。カラ−フィルタ−に要求される最も重要な特性は光
学特性であり、各着色層の分光特性が最終製品の価値を
大きく支配することになる。
【０００７】また、カラ−フィルタ−を装着した液晶表
示装置を製造する工程で遭遇する熱処理、例えば、透明
電極層を設けるためのスパッタリング工程に対して、ま
た最終製品として使用時に加えられる光に対して高度の
耐性を有し、所定の光学特性が損なわれることがあって
はならない。また当然のことながら適用される染料は水
に対して良好な溶解性と溶解度を有し、酸性の染色浴中
で長期間安定でなくてはならない。
示装置を製造する工程で遭遇する熱処理、例えば、透明
電極層を設けるためのスパッタリング工程に対して、ま
た最終製品として使用時に加えられる光に対して高度の
耐性を有し、所定の光学特性が損なわれることがあって
はならない。また当然のことながら適用される染料は水
に対して良好な溶解性と溶解度を有し、酸性の染色浴中
で長期間安定でなくてはならない。
【０００８】更に、固着処理を必要とする工程を伴う場
合には固着処理効果の優れることが要求される。ところ
で、ゼラチン、カゼイン、グル−等の蛋白質系高分子物
質はカチオン性基を有しているので、水溶性のアニオン
性の染料によって染色（着色）される。またこれらに代
えて光硬化型の合成樹脂基材を用いる場合には、樹脂成
分中にカチオン性基を保持せしめることにより、蛋白質
系天然高分子物質と同様に水溶性のアニオン性染料で染
色されるようになる。
合には固着処理効果の優れることが要求される。ところ
で、ゼラチン、カゼイン、グル−等の蛋白質系高分子物
質はカチオン性基を有しているので、水溶性のアニオン
性の染料によって染色（着色）される。またこれらに代
えて光硬化型の合成樹脂基材を用いる場合には、樹脂成
分中にカチオン性基を保持せしめることにより、蛋白質
系天然高分子物質と同様に水溶性のアニオン性染料で染
色されるようになる。
【０００９】上記の様に染色法は極めて微細なカラーパ
ターンを自由に形成できるという特徴を有しているが、
染色する色の数に応じた回数のフォトリソグラフィー工
程、染色工程、洗浄・固着工程等の製造工程が多く複雑
であり、製造中のゴミ付着等による歩留まり低下をおこ
す危険も多い。又、着色濃度は染色樹脂膜の膜厚にほぼ
比例するため膜厚の変動が色むらとなって製品の品質を
低下させる。染色の順序によっては他の色の汚染・脱離
等による色むらがおこる場合もある。さらに、液晶表示
素子メーカーからは、カラーフィルター製造の工程数を
減らし歩留まりを向上させてより安価に作る方法が強く
要望されている。
ターンを自由に形成できるという特徴を有しているが、
染色する色の数に応じた回数のフォトリソグラフィー工
程、染色工程、洗浄・固着工程等の製造工程が多く複雑
であり、製造中のゴミ付着等による歩留まり低下をおこ
す危険も多い。又、着色濃度は染色樹脂膜の膜厚にほぼ
比例するため膜厚の変動が色むらとなって製品の品質を
低下させる。染色の順序によっては他の色の汚染・脱離
等による色むらがおこる場合もある。さらに、液晶表示
素子メーカーからは、カラーフィルター製造の工程数を
減らし歩留まりを向上させてより安価に作る方法が強く
要望されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、基板上に高
染色性の感光性樹脂薄膜を形成し、該薄膜層にインクジ
ェット法により染料液を選択的に噴射して所望の着色パ
ターンを形成し、固着処理してカラーフィルターを得る
のに適したインク組成物とそれを用いて製造したカラー
フィルターを提供することにある。
染色性の感光性樹脂薄膜を形成し、該薄膜層にインクジ
ェット法により染料液を選択的に噴射して所望の着色パ
ターンを形成し、固着処理してカラーフィルターを得る
のに適したインク組成物とそれを用いて製造したカラー
フィルターを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決する為の手段】本発明者等は前記した様な
課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に至っ
た。即ち本発明は（１）一般式（１）
課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に至っ
た。即ち本発明は（１）一般式（１）
【００１２】
【化１０】
【００１３】（式（１）中、Ｐｃは金属不含又は金属含
有フタロシアニン残基を、Ａは―ＯＭ、―ＮＨＣＨ2 Ｃ
ＯＯＭ、―ＮＨＣ2 Ｈ4 ＳＯ3 Ｍ 又は、
有フタロシアニン残基を、Ａは―ＯＭ、―ＮＨＣＨ2 Ｃ
ＯＯＭ、―ＮＨＣ2 Ｈ4 ＳＯ3 Ｍ 又は、
【００１４】
【化１１】
【００１５】を、Ｂは―ＯＭ、―ＮＨ2 又は
【００１６】
【化１２】
【００１７】（式中、Ｒ1 、Ｒ2 はＨ、−ＣＨ3 、−Ｃ
ＯＯＭ、−ＮＨＣＯＣＨ3 、−ＮＨＣＯＮＨ2 、ハロゲ
ン又は炭素数１〜３のアルコキシ基を、Ｃは
ＯＯＭ、−ＮＨＣＯＣＨ3 、−ＮＨＣＯＮＨ2 、ハロゲ
ン又は炭素数１〜３のアルコキシ基を、Ｃは
【００１８】
【化１３】
【００１９】（式中、ＹはＨ、
【００２０】
【化１４】
【００２１】（式中、Ｒ3 、Ｒ4 はＨ、−ＯＭ、−ＣＯ
ＯＭ、ＣＨ3 ＳＯ2 −、ＣＨ3 ＣＯＮＨ−、−ＮＨ2 、
炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のアルコキシ
基又はハロゲンを、ｍは０、１又は２の整数をそれぞれ
表す）又は
ＯＭ、ＣＨ3 ＳＯ2 −、ＣＨ3 ＣＯＮＨ−、−ＮＨ2 、
炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のアルコキシ
基又はハロゲンを、ｍは０、１又は２の整数をそれぞれ
表す）又は
【００２２】
【化１５】
【００２３】（式中、ｐは０、１、２又は３の整数を表
す）を、Ｚは−ＣＨ3 、−Ｃ2 Ｈ5 、−ＣＯＯＭ又は−
ＮＨ2 をそれぞれ表す）；
す）を、Ｚは−ＣＨ3 、−Ｃ2 Ｈ5 、−ＣＯＯＭ又は−
ＮＨ2 をそれぞれ表す）；
【００２４】
【化１６】
【００２５】（式中、Ｒ5 は−ＣＯＮＨ2 、−ＣＨ2 Ｓ
Ｏ3 Ｍ、又は−ＣＮを、Ｒ6 は炭素数１〜４のアルキル
基、―（ＣＨ2 ）q ―ＣＯＯＭ（ｑは１、２又は３を表
す）、―（ＣＨ2 ）q ―ＳＯ3 Ｍ（ｑは前記と同じ意味
を表す）又は炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基をそ
れぞれ表す）；
Ｏ3 Ｍ、又は−ＣＮを、Ｒ6 は炭素数１〜４のアルキル
基、―（ＣＨ2 ）q ―ＣＯＯＭ（ｑは１、２又は３を表
す）、―（ＣＨ2 ）q ―ＳＯ3 Ｍ（ｑは前記と同じ意味
を表す）又は炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基をそ
れぞれ表す）；
【００２６】
【化１７】
【００２７】（ｍは前記と同じ意味を表す）又は
【００２８】
【化１８】
【００２９】（ｐは前記と同じ意味を表す）を、ｎは０
又は１をそれぞれ表す。更にαは１乃至３、βは０乃至
２、γは１乃至４の数をそれぞれ表すが、α＋β＋γは
４以下である。又Ｐｃに結合しているＳＯ3 Ｍ，ＳＯ2
Ａ及びＳＯ2 Ｂの各々はフタロシアニン残基の同一でな
いベンゼン環に結合しているものとし、Ｐｃが金属を含
有している場合の金属は銅、亜鉛、アルミニウム又はニ
ッケルを表し、ＭはＨ、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、ＮＨ4 、ＮＨ
3 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ、ＮＨ2 （ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ）2 又
はＮＨ（ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ）3 を表す。）で示される化
合物の少なくとも一つを含むことを特徴とするインク組
成物、（２）上記（１）に記載の化合物の少なくとも一
つを含むことを特徴とするカラ−フィルタ−作製用イン
ク組成物、（３）上記（１）に記載の化合物の少なくと
も一つを含むことを特徴とするインクジェット方式によ
るカラ−フィルタ−作製用インク組成物、（４）上記
（１）に記載のインク組成物を用いて、インクジェット
方式で着色製造されたカラーフィルター、に関する。
又は１をそれぞれ表す。更にαは１乃至３、βは０乃至
２、γは１乃至４の数をそれぞれ表すが、α＋β＋γは
４以下である。又Ｐｃに結合しているＳＯ3 Ｍ，ＳＯ2
Ａ及びＳＯ2 Ｂの各々はフタロシアニン残基の同一でな
いベンゼン環に結合しているものとし、Ｐｃが金属を含
有している場合の金属は銅、亜鉛、アルミニウム又はニ
ッケルを表し、ＭはＨ、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、ＮＨ4 、ＮＨ
3 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ、ＮＨ2 （ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ）2 又
はＮＨ（ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ）3 を表す。）で示される化
合物の少なくとも一つを含むことを特徴とするインク組
成物、（２）上記（１）に記載の化合物の少なくとも一
つを含むことを特徴とするカラ−フィルタ−作製用イン
ク組成物、（３）上記（１）に記載の化合物の少なくと
も一つを含むことを特徴とするインクジェット方式によ
るカラ−フィルタ−作製用インク組成物、（４）上記
（１）に記載のインク組成物を用いて、インクジェット
方式で着色製造されたカラーフィルター、に関する。
【００３０】本発明で使用される一般式（１）の化合物
の具体例としては、例えば次のものがあげられる。
の具体例としては、例えば次のものがあげられる。
【００３１】
【化１９】
【００３２】
【化２０】
【００３３】
【化２１】
【００３４】
【化２２】
【００３５】
【化２３】
【００３６】
【化２４】
【００３７】
【化２５】
【００３８】
【化２６】
【００３９】
【化２７】
【００４０】
【化２８】
【００４１】
【化２９】
【００４２】
【化３０】
【００４３】
【化３１】
【００４４】
【化３２】
【００４５】
【化３３】
【００４６】
【化３４】
【００４７】
【化３５】
【００４８】
【化３６】
【００４９】
【化３７】
【００５０】
【化３８】
【００５１】
【化３９】
【００５２】
【化４０】
【００５３】
【化４１】
【００５４】
【化４２】
【００５５】本発明のインク組成物の液媒体としては、
少なくとも水または好ましくはイオン交換水と、親水性
有機溶剤とを含有した液媒体が用いられる。ここで親水
性有機溶剤は不乾性剤としての効果を有しており乾燥に
より固形物の発生を防止する役目を持つものであり、か
つインク組成物の粘度調整の役目も持つ。尚、この液媒
体は、一般式（１）で示す化合物の溶解を妨げないもの
を選択しなければならない。親水性有機溶剤としては、
例えばメチルアルコール、エチルアルコール、ブチルア
ルコール等のアルコール類、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール
類、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテル等のポリアルキレン
グリコールアルキルエーテル類、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール等のアルキ
レングリコール類、メチルセルソルブ、エチルセルソル
ブ等のセルソルブ類、グリセリン、Ｎ―メチル―２―ピ
ロリドン、１，３―ジメチル―２―イミダゾリジノン等
の含窒素複素環式ケトン類、ジメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド等の一種以上を、必要によりこれら
を混合し、液媒体成分として使用することができる。イ
ンク組成物中の上記親水性有機溶剤の含有量は、一般に
はインク液全重量に対して０〜５０重量％、好ましくは
３〜４０重量％、より好ましくは５〜２５重量％の範囲
で含有させるのがよい。
少なくとも水または好ましくはイオン交換水と、親水性
有機溶剤とを含有した液媒体が用いられる。ここで親水
性有機溶剤は不乾性剤としての効果を有しており乾燥に
より固形物の発生を防止する役目を持つものであり、か
つインク組成物の粘度調整の役目も持つ。尚、この液媒
体は、一般式（１）で示す化合物の溶解を妨げないもの
を選択しなければならない。親水性有機溶剤としては、
例えばメチルアルコール、エチルアルコール、ブチルア
ルコール等のアルコール類、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール
類、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテル等のポリアルキレン
グリコールアルキルエーテル類、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール等のアルキ
レングリコール類、メチルセルソルブ、エチルセルソル
ブ等のセルソルブ類、グリセリン、Ｎ―メチル―２―ピ
ロリドン、１，３―ジメチル―２―イミダゾリジノン等
の含窒素複素環式ケトン類、ジメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド等の一種以上を、必要によりこれら
を混合し、液媒体成分として使用することができる。イ
ンク組成物中の上記親水性有機溶剤の含有量は、一般に
はインク液全重量に対して０〜５０重量％、好ましくは
３〜４０重量％、より好ましくは５〜２５重量％の範囲
で含有させるのがよい。
【００５６】本発明のインク組成物においては、組成物
中において色素が析出しないように溶解助剤を添加する
ことができる。溶解助剤としては、例えば尿素、ε―カ
プロラクタム等があげられる。これらの溶解助剤は、必
要により例えば組成物中に重量％で１〜３０％、好まし
くは１〜２０％含有させるのがよい。
中において色素が析出しないように溶解助剤を添加する
ことができる。溶解助剤としては、例えば尿素、ε―カ
プロラクタム等があげられる。これらの溶解助剤は、必
要により例えば組成物中に重量％で１〜３０％、好まし
くは１〜２０％含有させるのがよい。
【００５７】本発明に使用する色素は前記式（１）の構
造のものであるが、一般に塩化ナトリウム、硫酸ナトリ
ウム等の無機塩がこれらの色素合成時に混入してくる。
更には一般の水中に含有されるカルシウムイオン、マグ
ネシウムイオン等も微量ながら混入してくる。これらの
無機成分は色素の溶解度及び貯蔵安定性を著しく悪くす
るばかりでなく、プリンターヘッドの腐食・摩耗の原因
ともなる。これらの無機塩を除去するために限外濾過
法、逆浸透法、イオン交換法等の方法が利用され、無機
塩類を出来るだけ除去することが望ましいが、実際上は
規格を設定して管理しなければならない。その含有量
は、式（１）の化合物に対し少なくとも１重量％以下に
する必要があるが、好ましくは０．５重量％以下、より
好ましくは０．１重量％以下である。
造のものであるが、一般に塩化ナトリウム、硫酸ナトリ
ウム等の無機塩がこれらの色素合成時に混入してくる。
更には一般の水中に含有されるカルシウムイオン、マグ
ネシウムイオン等も微量ながら混入してくる。これらの
無機成分は色素の溶解度及び貯蔵安定性を著しく悪くす
るばかりでなく、プリンターヘッドの腐食・摩耗の原因
ともなる。これらの無機塩を除去するために限外濾過
法、逆浸透法、イオン交換法等の方法が利用され、無機
塩類を出来るだけ除去することが望ましいが、実際上は
規格を設定して管理しなければならない。その含有量
は、式（１）の化合物に対し少なくとも１重量％以下に
する必要があるが、好ましくは０．５重量％以下、より
好ましくは０．１重量％以下である。
【００５８】無機塩類を除去した後、希釈または濃縮に
より所望の色素濃度とするが、本発明のインク組成物は
１〜１０重量％の色素分を含有することができ、実際上
は３〜５重量％が好ましい。このような成分から調製さ
れた後、ゴミ・異物・その他不純物を除去するためにセ
ルロース系の濾過助剤を使って液濾過をし、次にメンブ
ランフィルター（孔径１ミクロン）で精密濾過をし更に
孔径０．４５ミクロンのメンブランフィルターで精密濾
過をするのが好ましい。
より所望の色素濃度とするが、本発明のインク組成物は
１〜１０重量％の色素分を含有することができ、実際上
は３〜５重量％が好ましい。このような成分から調製さ
れた後、ゴミ・異物・その他不純物を除去するためにセ
ルロース系の濾過助剤を使って液濾過をし、次にメンブ
ランフィルター（孔径１ミクロン）で精密濾過をし更に
孔径０．４５ミクロンのメンブランフィルターで精密濾
過をするのが好ましい。
【００５９】前述したように混合調製された本発明のイ
ンク組成物は、種々の特性の中でも特に安定性、長期保
存性に優れ、吐出オリフィスを目詰まりさせない等の点
で特徴がある。尚、インク組成物の安定剤（ポリアクリ
ル酸ソーダ例えば日本化薬（株）製のカヤキレーターＣ
―１０００等）や防菌・防カビ剤（例えば武田薬品
（株）製のデルトップ等）を添加する場合は、精密濾過
をする前の段階で添加するとよい。
ンク組成物は、種々の特性の中でも特に安定性、長期保
存性に優れ、吐出オリフィスを目詰まりさせない等の点
で特徴がある。尚、インク組成物の安定剤（ポリアクリ
ル酸ソーダ例えば日本化薬（株）製のカヤキレーターＣ
―１０００等）や防菌・防カビ剤（例えば武田薬品
（株）製のデルトップ等）を添加する場合は、精密濾過
をする前の段階で添加するとよい。
【００６０】本発明のカラーフィルターを製造するに
は、例えば次のようにすればよい。即ち、後述する方法
で蛋白質系天然高分子物質を用いスピンコート法等で塗
膜を形成するか、高染色性の感光性樹脂をメチルセルソ
ルブアセテート等の溶剤に溶解し、スピンコート法等の
方法により該感光性樹脂液を基板にコートし、乾燥後露
光して該感光性樹脂を硬化させる。感光性樹脂薄膜の膜
厚は０．２〜５μｍが好ましく、特に０．５〜１．５μ
ｍが好ましい。感光性樹脂薄膜は所定のパターンをマス
クを介して露光しても良いし、パターンを設けず前面露
光して硬化させても良い。パターンを設ける場合はパタ
ーンの間隙にブラックマトリクスとして隔壁を作っても
良い。こうして得られる感光性樹脂薄膜の所定の場所
に、インクジェット法、バブルジェット法等の方式で、
本発明のインク組成物を所定量付着させる。インクジェ
ット法による着色は、１色毎でも多色同時でも良い。着
色後に７０〜１８０℃のホットプレート又はオーブンで
３〜１５分間加熱乾燥処理を行う。その後色素の溶出を
防止するため、タンニン酸と吐酒石水溶液中で固着処理
を行い洗浄する。さらに、カラーフィルター層を保護す
る目的で、透明な保護層を着色薄膜上全面にコーティン
グすることもできる。
は、例えば次のようにすればよい。即ち、後述する方法
で蛋白質系天然高分子物質を用いスピンコート法等で塗
膜を形成するか、高染色性の感光性樹脂をメチルセルソ
ルブアセテート等の溶剤に溶解し、スピンコート法等の
方法により該感光性樹脂液を基板にコートし、乾燥後露
光して該感光性樹脂を硬化させる。感光性樹脂薄膜の膜
厚は０．２〜５μｍが好ましく、特に０．５〜１．５μ
ｍが好ましい。感光性樹脂薄膜は所定のパターンをマス
クを介して露光しても良いし、パターンを設けず前面露
光して硬化させても良い。パターンを設ける場合はパタ
ーンの間隙にブラックマトリクスとして隔壁を作っても
良い。こうして得られる感光性樹脂薄膜の所定の場所
に、インクジェット法、バブルジェット法等の方式で、
本発明のインク組成物を所定量付着させる。インクジェ
ット法による着色は、１色毎でも多色同時でも良い。着
色後に７０〜１８０℃のホットプレート又はオーブンで
３〜１５分間加熱乾燥処理を行う。その後色素の溶出を
防止するため、タンニン酸と吐酒石水溶液中で固着処理
を行い洗浄する。さらに、カラーフィルター層を保護す
る目的で、透明な保護層を着色薄膜上全面にコーティン
グすることもできる。
【００６１】本発明に用いられる基板としては、無色透
明な板であれば特に制限はなく、例えばガラス、ポリエ
ステル、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリエ
ーテルスルホン等の板があげられる。その厚さは０．５
〜１．５ｍｍ程度がよい。
明な板であれば特に制限はなく、例えばガラス、ポリエ
ステル、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリエ
ーテルスルホン等の板があげられる。その厚さは０．５
〜１．５ｍｍ程度がよい。
【００６２】本発明における着色すべき皮膜としてのゼ
ラチン、カゼイン、グル−等の蛋白質系天然高分子物質
について説明する。ゼラチンはコラ−ゲンを水と煮沸し
て非可逆的に水溶性に変えた動物性蛋白質で、動物の
骨、皮膚、腱等を原料とし、水と煮沸して抽出される。
またカゼインは乳汁の主成分をなす燐蛋白である。これ
らの天然蛋白質の水溶液に重クロム酸アンモニウム等の
重クロム酸塩を添加し、スピンコ−ト法、ロ−ラ−コ−
ト法等でガラス等の基材上に均一に塗布した後紫外線を
照射すると塗布層が硬化し、水不溶性の皮膜が形成され
る。
ラチン、カゼイン、グル−等の蛋白質系天然高分子物質
について説明する。ゼラチンはコラ−ゲンを水と煮沸し
て非可逆的に水溶性に変えた動物性蛋白質で、動物の
骨、皮膚、腱等を原料とし、水と煮沸して抽出される。
またカゼインは乳汁の主成分をなす燐蛋白である。これ
らの天然蛋白質の水溶液に重クロム酸アンモニウム等の
重クロム酸塩を添加し、スピンコ−ト法、ロ−ラ−コ−
ト法等でガラス等の基材上に均一に塗布した後紫外線を
照射すると塗布層が硬化し、水不溶性の皮膜が形成され
る。
【００６３】また、本発明に用いられる被着色材料とし
てのカチオン性基を有する合成樹脂の例としては側鎖に
光反応可能な不飽和基と第４級アンモニウム塩基とを有
するポリマ−と光重合開始剤及び溶剤より成る樹脂組成
物、あるいはカルコン基、ケイ皮酸基、アジド基、スチ
ルバゾ−ル基、エポキシ基等の光架橋基を予めポリマ−
中に導入したカチオン性基含有ポリマ−を水または有機
溶媒に溶解させた樹脂組成物、あるいは含窒素モノマ−
を必須構成成分の一つとして重合して得たポリマ−に光
架橋剤、例えばジアゾ化合物、アジドあるいはジアジド
化合物を添加し有機溶媒で希釈した樹脂組成物等が挙げ
られる。この様な光反応性樹脂組成物を基材表面に塗布
し紫外線等の活性光線の照射によって硬化し皮膜を得
る。本発明のカラーフィルターを得るに適した樹脂組成
物の具体例としては、例えばＣＦＲ６３３Ｌ１（日本化
薬（株）製）、ＣＦＲ―３（日本化薬（株）製）、ＣＦ
Ｒ―５（日本化薬（株）製）、Ｒ―１０２（日本化薬
（株）製）、ＪＤＳ―５０９（日本合成ゴム（株）製）
等が好ましい。
てのカチオン性基を有する合成樹脂の例としては側鎖に
光反応可能な不飽和基と第４級アンモニウム塩基とを有
するポリマ−と光重合開始剤及び溶剤より成る樹脂組成
物、あるいはカルコン基、ケイ皮酸基、アジド基、スチ
ルバゾ−ル基、エポキシ基等の光架橋基を予めポリマ−
中に導入したカチオン性基含有ポリマ−を水または有機
溶媒に溶解させた樹脂組成物、あるいは含窒素モノマ−
を必須構成成分の一つとして重合して得たポリマ−に光
架橋剤、例えばジアゾ化合物、アジドあるいはジアジド
化合物を添加し有機溶媒で希釈した樹脂組成物等が挙げ
られる。この様な光反応性樹脂組成物を基材表面に塗布
し紫外線等の活性光線の照射によって硬化し皮膜を得
る。本発明のカラーフィルターを得るに適した樹脂組成
物の具体例としては、例えばＣＦＲ６３３Ｌ１（日本化
薬（株）製）、ＣＦＲ―３（日本化薬（株）製）、ＣＦ
Ｒ―５（日本化薬（株）製）、Ｒ―１０２（日本化薬
（株）製）、ＪＤＳ―５０９（日本合成ゴム（株）製）
等が好ましい。
【００６４】一般式（１）で示される水溶性フタロシア
ニン系化合物は例えば、次の方法によって製造される。
即ち式（２）
ニン系化合物は例えば、次の方法によって製造される。
即ち式（２）
【００６５】
【化４３】
【００６６】（式（２）中、Ｐｃ，Ｍ，α，β，γは前
記と同じ意味を表す）で表されるスルホン酸クロリド化
合物と式（３） Ｈ―Ａ （３） （式中、Ａは前記と同じ意味を表す）で表される化合物
とを縮合させるか、式（２）の化合物と式（３）の化合
物及び式（４）
記と同じ意味を表す）で表されるスルホン酸クロリド化
合物と式（３） Ｈ―Ａ （３） （式中、Ａは前記と同じ意味を表す）で表される化合物
とを縮合させるか、式（２）の化合物と式（３）の化合
物及び式（４）
【００６７】
【化４４】
【００６８】（式（４）中、Ｃ，Ｍ，Ｒ1 ，Ｒ2 ，ｎは
前記と同じ意味を表す）で表される化合物を縮合させる
ことによって得られる。式（２）で表される化合物と式
（３）で表される化合物の縮合反応、あるいは式（２）
で表される化合物と式（３）又は式（４）で表される化
合物の縮合反応は水中、水性有機溶媒中又は有機溶媒
中、温度０〜１００℃、ＰＨ値２〜１２で酸結合剤の存
在下で行われる。なおこれらの縮合反応における酸結合
剤としては炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナ
トリウム、炭酸水素カリウム、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化リチウムなどが用いられる。こうし
て得られた反応液から目的物の分離には酸析法、塩析法
等通常の分離法が適用される。
前記と同じ意味を表す）で表される化合物を縮合させる
ことによって得られる。式（２）で表される化合物と式
（３）で表される化合物の縮合反応、あるいは式（２）
で表される化合物と式（３）又は式（４）で表される化
合物の縮合反応は水中、水性有機溶媒中又は有機溶媒
中、温度０〜１００℃、ＰＨ値２〜１２で酸結合剤の存
在下で行われる。なおこれらの縮合反応における酸結合
剤としては炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナ
トリウム、炭酸水素カリウム、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化リチウムなどが用いられる。こうし
て得られた反応液から目的物の分離には酸析法、塩析法
等通常の分離法が適用される。
【００６９】式（３）で表される化合物の具体的な例と
しては、例えば次の物が挙げられる。（例中、スルホン
酸基、カルボキシル基は遊離酸の形で表すものとする。
以下同様。）
しては、例えば次の物が挙げられる。（例中、スルホン
酸基、カルボキシル基は遊離酸の形で表すものとする。
以下同様。）
【００７０】
【化４５】
【００７１】式（４）で表される化合物の具体的な例と
しては次のものが挙げられる。
しては次のものが挙げられる。
【００７２】
【化４６】
【００７３】
【化４７】
【００７４】
【化４８】
【００７５】
【化４９】
【００７６】
【化５０】
【００７７】
【化５１】
【００７８】
【化５２】
【００７９】
【化５３】
【００８０】
【化５４】
【００８１】
【化５５】
【００８２】
【化５６】
【００８３】尚、式（１）においてＢがＮＨ2 である化
合物は式（２）のスルホン酸クロリド化合物と式（３）
の化合物及びアンモニア又は塩化アンモニウム、酢酸ア
ンモニウムのようなアンモニアを放出する化合物を縮合
せしめることによって得られる。更に式（１）において
ＢがＯＨである化合物については式（２）のスルホン酸
クロリド化合物と式（３）の化合物を縮合させたあと水
媒体中加熱処理を施しスルホニルクロライド基を加水分
解することによって得ることが出来る。
合物は式（２）のスルホン酸クロリド化合物と式（３）
の化合物及びアンモニア又は塩化アンモニウム、酢酸ア
ンモニウムのようなアンモニアを放出する化合物を縮合
せしめることによって得られる。更に式（１）において
ＢがＯＨである化合物については式（２）のスルホン酸
クロリド化合物と式（３）の化合物を縮合させたあと水
媒体中加熱処理を施しスルホニルクロライド基を加水分
解することによって得ることが出来る。
【００８４】次に、合成例及び実施例により本発明を更
に具体的に説明するが、本発明がこれらの実施例のみに
限定するものではない。尚、文中、部及び％とあるのは
重量基準である。 合成例１．Ｎｏ．１の化合物の合成 下記化学構造
に具体的に説明するが、本発明がこれらの実施例のみに
限定するものではない。尚、文中、部及び％とあるのは
重量基準である。 合成例１．Ｎｏ．１の化合物の合成 下記化学構造
【００８５】
【化５７】
【００８６】で表されるアミノ化合物９．４６部を含み
ＰＨ７．５に調整された水溶液１００部に撹伴下１０℃
以下で銅フタロシアニン−テトラスルホン酸クロリド１
９．４部を湿式ペーストとして添加する。次いでＰ−ニ
トロフェノール２．７８部をアルカリ性にて完溶させた
水溶液５０部を加える。次いで１０〜２０℃で１０％液
体苛性水溶液の添加により、ＰＨ値を９．０〜１０．０
に維持しながら１２時間反応させた。次いで７０℃まで
昇温しこの温度で２時間反応させた。その後、希塩酸に
よりＰＨ値を６．０に調整して塩化ナトリウムにて塩析
し得られた結晶を濾別し、６０℃で乾燥してＮｏ．１の
化合物２６．０部を得た。得られた化合物の水中におけ
る最大透過率を示す波長（λTmax以下同様）は５２６ｎ
ｍであり、極大吸収波長は４２５ｎｍ、６６７ｎｍであ
った。
ＰＨ７．５に調整された水溶液１００部に撹伴下１０℃
以下で銅フタロシアニン−テトラスルホン酸クロリド１
９．４部を湿式ペーストとして添加する。次いでＰ−ニ
トロフェノール２．７８部をアルカリ性にて完溶させた
水溶液５０部を加える。次いで１０〜２０℃で１０％液
体苛性水溶液の添加により、ＰＨ値を９．０〜１０．０
に維持しながら１２時間反応させた。次いで７０℃まで
昇温しこの温度で２時間反応させた。その後、希塩酸に
よりＰＨ値を６．０に調整して塩化ナトリウムにて塩析
し得られた結晶を濾別し、６０℃で乾燥してＮｏ．１の
化合物２６．０部を得た。得られた化合物の水中におけ
る最大透過率を示す波長（λTmax以下同様）は５２６ｎ
ｍであり、極大吸収波長は４２５ｎｍ、６６７ｎｍであ
った。
【００８７】合成例２．Ｎｏ．２の化合物の合成 合成例１．において使用したアミノ化合物９．４６部を
含みＰＨ７．５に調整された水溶液１００部に撹伴下１
０℃以下で銅フタロシアニン−テトラスルホン酸クロリ
ド１９．４部を湿式ペーストとして添加する。次いで１
０〜２０℃で１０％苛性水溶液の添加により、ＰＨ値を
９．０〜１０．０に維持しながら１２時間反応させた。
次いで７０℃まで昇温しこの温度で２時間反応させた。
その後、希塩酸によりＰＨ値を６．０に調整して塩化ナ
トリウムにて塩析し得られた結晶を濾別し、６０℃で乾
燥してＮｏ．２の化合物２４．０部を得た。得られた化
合物の水中における最大透過率を示す波長（λTmax）は
５２５ｎｍであり、極大吸収波長は４２５ｎｍ、６６７
ｎｍであった。
含みＰＨ７．５に調整された水溶液１００部に撹伴下１
０℃以下で銅フタロシアニン−テトラスルホン酸クロリ
ド１９．４部を湿式ペーストとして添加する。次いで１
０〜２０℃で１０％苛性水溶液の添加により、ＰＨ値を
９．０〜１０．０に維持しながら１２時間反応させた。
次いで７０℃まで昇温しこの温度で２時間反応させた。
その後、希塩酸によりＰＨ値を６．０に調整して塩化ナ
トリウムにて塩析し得られた結晶を濾別し、６０℃で乾
燥してＮｏ．２の化合物２４．０部を得た。得られた化
合物の水中における最大透過率を示す波長（λTmax）は
５２５ｎｍであり、極大吸収波長は４２５ｎｍ、６６７
ｎｍであった。
【００８８】合成例３．Ｎｏ．３の化合物の合成 ２，４―ジニトロフェノール３．６８部をＰＨ１０にて
完溶させた水溶液２００部に、撹伴下、１０℃以下で亜
鉛フタロシアニン―トリスルホン酸クロリド１７．４部
を湿式ペーストとして添加する。次いで１０〜１５℃
で、１０％苛性水溶液の添加によりＰＨ値を１０．０〜
１１．０に維持しながら１５時間反応させた。次いで５
０℃まで昇温し、この温度で３時間反応させた。その
後、希塩酸によりＰＨ値を３に調整して塩化ナトリウム
にて塩析し、得られた結晶を濾別し、８０℃で乾燥して
Ｎｏ．３の色素化合物１９．５部を得た。（λTmax４９
８ｎｍ）
完溶させた水溶液２００部に、撹伴下、１０℃以下で亜
鉛フタロシアニン―トリスルホン酸クロリド１７．４部
を湿式ペーストとして添加する。次いで１０〜１５℃
で、１０％苛性水溶液の添加によりＰＨ値を１０．０〜
１１．０に維持しながら１５時間反応させた。次いで５
０℃まで昇温し、この温度で３時間反応させた。その
後、希塩酸によりＰＨ値を３に調整して塩化ナトリウム
にて塩析し、得られた結晶を濾別し、８０℃で乾燥して
Ｎｏ．３の色素化合物１９．５部を得た。（λTmax４９
８ｎｍ）
【００８９】実施例１ Ｎｏ．１の化合物を８部含む反応液のＰＨを６〜８に調
製した後濾過し不溶物を除去する。次に逆浸透法により
脱塩し無機塩類を、Ｎｏ．１の化合物に対して０．５％
以下とし、この液に下記の物を添加する。
製した後濾過し不溶物を除去する。次に逆浸透法により
脱塩し無機塩類を、Ｎｏ．１の化合物に対して０．５％
以下とし、この液に下記の物を添加する。
【００９０】 ε−カプロラクタム １０部 プロピレングリコール ５部 カヤキレーターＣ−１０００ １部 デルトップ ０．３部
【００９１】この液を再度液濾過した後、孔径１ミクロ
ンのメンブランフィルターで更に０．４５ミクロンのメ
ンブランフィルターで精密濾過をし、イオン交換水
（０．４５ミクロンのメンブランフィルターで濾過をし
たもの：以下同様）で総量が１００部となるように調整
し、本発明のインクジェットプリント方式のカラーフィ
ルター用インク組成物を得た。このカラーフィルター用
インク組成物は、常温及び低温（−５℃）において一カ
月以上良好な安定性を示した。
ンのメンブランフィルターで更に０．４５ミクロンのメ
ンブランフィルターで精密濾過をし、イオン交換水
（０．４５ミクロンのメンブランフィルターで濾過をし
たもの：以下同様）で総量が１００部となるように調整
し、本発明のインクジェットプリント方式のカラーフィ
ルター用インク組成物を得た。このカラーフィルター用
インク組成物は、常温及び低温（−５℃）において一カ
月以上良好な安定性を示した。
【００９２】実施例２ Ｎｏ．２の化合物を５部含む反応液のＰＨを６〜８に調
製した後濾過し不溶物を除去する。次に逆浸透法により
脱塩し無機塩類をＮｏ．２の化合物に対して０．５％以
下とし、この液に下記の物を添加する。
製した後濾過し不溶物を除去する。次に逆浸透法により
脱塩し無機塩類をＮｏ．２の化合物に対して０．５％以
下とし、この液に下記の物を添加する。
【００９３】 尿素 ５部 エチルセルソルブ ５部 カヤキレーターＣ−１０００ １部 デルトップ ０．３部
【００９４】この液を再度液濾過した後、孔径１ミクロ
ンのメンブランフィルターで更に０．４５ミクロンのメ
ンブランフィルターで精密濾過をし、イオン交換水で総
量が１００部となるように調整し、本発明のインクジェ
ットプリント方式のカラーフィルター用インク組成物を
得た。このカラーフィルター用インク組成物は、常温及
び低温（−５℃）において一カ月以上良好な安定性を示
した。
ンのメンブランフィルターで更に０．４５ミクロンのメ
ンブランフィルターで精密濾過をし、イオン交換水で総
量が１００部となるように調整し、本発明のインクジェ
ットプリント方式のカラーフィルター用インク組成物を
得た。このカラーフィルター用インク組成物は、常温及
び低温（−５℃）において一カ月以上良好な安定性を示
した。
【００９５】実施例３ 可染性感光性樹脂液ＣＦＲ−３（日本化薬（株）製）１
００部とシランカップリング剤ＫＢＭ６０３（信越化学
工業（株）製）０．０５部を混合する。これをスピンコ
ート法によりガラス板上にコートし、１１０℃で３分間
乾燥後、ベルトコンベア式ＵＶ照射機を通して全面露光
し硬化させる。露光量は約１５０ｍＪ／ｃｍ2 であっ
た。こうして形成した被染色薄膜を有するガラス基板
を、光学処方により精確に位置決めを行ってインクジェ
ットプリンターにセットする。実施例１に記載の緑色の
インク組成物（Ｎｏ．１の化合物の４％水溶液）を０．
２μｍのメンブランフィルターを通し染色液としてイン
クジェットで噴射して、該被染色薄膜の緑色に着色すべ
き部分に付着させる。これを１５０℃に加熱したホット
プレート上で１０分間加熱乾燥する。次に染料固着処理
として、水１リットル中にタンニン３ｇ、吐酒石１ｇ，
酢酸３ｇを含む溶液中に、染色したガラス基板を浸漬
し、７０℃で７分間処理した後、水洗し１３０℃で１０
分間乾燥して緑色のパターンを配したカラーフィルター
を得た。この緑色のカラーフィルターは約１５０μｍの
ほぼ正方形のパターンであり、従来のいわゆる染色法で
形成したカラーフィルターと同等の性能を有している。
００部とシランカップリング剤ＫＢＭ６０３（信越化学
工業（株）製）０．０５部を混合する。これをスピンコ
ート法によりガラス板上にコートし、１１０℃で３分間
乾燥後、ベルトコンベア式ＵＶ照射機を通して全面露光
し硬化させる。露光量は約１５０ｍＪ／ｃｍ2 であっ
た。こうして形成した被染色薄膜を有するガラス基板
を、光学処方により精確に位置決めを行ってインクジェ
ットプリンターにセットする。実施例１に記載の緑色の
インク組成物（Ｎｏ．１の化合物の４％水溶液）を０．
２μｍのメンブランフィルターを通し染色液としてイン
クジェットで噴射して、該被染色薄膜の緑色に着色すべ
き部分に付着させる。これを１５０℃に加熱したホット
プレート上で１０分間加熱乾燥する。次に染料固着処理
として、水１リットル中にタンニン３ｇ、吐酒石１ｇ，
酢酸３ｇを含む溶液中に、染色したガラス基板を浸漬
し、７０℃で７分間処理した後、水洗し１３０℃で１０
分間乾燥して緑色のパターンを配したカラーフィルター
を得た。この緑色のカラーフィルターは約１５０μｍの
ほぼ正方形のパターンであり、従来のいわゆる染色法で
形成したカラーフィルターと同等の性能を有している。
【００９６】実施例４ 可染性感光性樹脂液ＣＦＲ−３（日本化薬（株）製）１
００部とシランカップリング剤ＫＢＭ６０３（信越化学
工業（株）製）０．０５部を混合する。これをスピンコ
ート法によりガラス板上にコートし、１１０℃で３分間
乾燥後、ベルトコンベア式ＵＶ照射機を通して全面露光
し硬化させる。露光量は約１５０ｍＪ／ｃｍ2 であっ
た。こうして形成した被染色薄膜を有するガラス基板
を、光学処方により精確に位置決めを行ってインクジェ
ットプリンターにセットする。実施例２に記載の緑色の
インク組成物（Ｎｏ．２の化合物の４％水溶液）を０．
２μｍのメンブランフィルターを通し染色液としてイン
クジェットで噴射して、該被染色薄膜の緑色に着色すべ
き部分に付着させる。これを１５０℃に加熱したホット
プレート上で１０分間加熱乾燥する。次に染料固着処理
として、水１リットルにタンニン３ｇ、吐酒石１ｇ，酢
酸３ｇを含む溶液中に、染色したガラス基板を浸漬し、
７０℃で７分間処理した後、水洗し１３０℃で１０分間
乾燥して青色のパターンを配したカラーフィルターを得
た。この緑色のカラーフィルターは約１５０μｍのほぼ
正方形のパターンであり、従来のいわゆる染色法で形成
したカラーフィルターと同等の性能を有している。
００部とシランカップリング剤ＫＢＭ６０３（信越化学
工業（株）製）０．０５部を混合する。これをスピンコ
ート法によりガラス板上にコートし、１１０℃で３分間
乾燥後、ベルトコンベア式ＵＶ照射機を通して全面露光
し硬化させる。露光量は約１５０ｍＪ／ｃｍ2 であっ
た。こうして形成した被染色薄膜を有するガラス基板
を、光学処方により精確に位置決めを行ってインクジェ
ットプリンターにセットする。実施例２に記載の緑色の
インク組成物（Ｎｏ．２の化合物の４％水溶液）を０．
２μｍのメンブランフィルターを通し染色液としてイン
クジェットで噴射して、該被染色薄膜の緑色に着色すべ
き部分に付着させる。これを１５０℃に加熱したホット
プレート上で１０分間加熱乾燥する。次に染料固着処理
として、水１リットルにタンニン３ｇ、吐酒石１ｇ，酢
酸３ｇを含む溶液中に、染色したガラス基板を浸漬し、
７０℃で７分間処理した後、水洗し１３０℃で１０分間
乾燥して青色のパターンを配したカラーフィルターを得
た。この緑色のカラーフィルターは約１５０μｍのほぼ
正方形のパターンであり、従来のいわゆる染色法で形成
したカラーフィルターと同等の性能を有している。
【００９７】実施例５ 常法によって形成されたブラックストライプを有するガ
ラス基板上に水溶性ナイロン樹脂とスチルバゾリウム系
樹脂との混合物からなる感光性樹脂を１μｍの厚膜にス
ピンナーで回転塗布し、９０℃で１５分間乾燥後、ガラ
ス面から全面露光した。続いて水中に２分間浸漬して現
像後、基板上にブラックストライプを有する可染性樹脂
膜を得た。このガラス基板を実施例３と同様にインクジ
ェットプリンターにセットし、実施例１に記載のインク
組成物を用いて、インクジェットで噴射してカラーフィ
ルターを形成した。
ラス基板上に水溶性ナイロン樹脂とスチルバゾリウム系
樹脂との混合物からなる感光性樹脂を１μｍの厚膜にス
ピンナーで回転塗布し、９０℃で１５分間乾燥後、ガラ
ス面から全面露光した。続いて水中に２分間浸漬して現
像後、基板上にブラックストライプを有する可染性樹脂
膜を得た。このガラス基板を実施例３と同様にインクジ
ェットプリンターにセットし、実施例１に記載のインク
組成物を用いて、インクジェットで噴射してカラーフィ
ルターを形成した。
【００９８】実施例６〜４９ 前述した合成法により化合物を合成し、実施例１〜５に
準じて水性のインク組成物を作製し、これを用いてイン
クジェット方式でカラーフィルターを作製した。表１〜
５に、用いた化合物Noとその含有重量％、添加剤組成
（有機溶剤及び／又は溶解助剤の種類とその含有重量
％）、及び着色皮膜の色相、着色皮膜の透過極大波長λ
Tmax（ｎｍ）を示した。尚、表中ＥＧはエチレングリコ
ール、ＤＧはジエチレングリコール、ＴＧはトリエチレ
ングリコール、ＰＥＧはポリエチレングリコール、ＰＧ
はプロピレングリコール、ＭＥはメチルセルソルブ、Ｅ
Ｅはエチルセルソルブ、ＮＭＰはＮ―メチルピロリド
ン、ＣＲはε―カプロラクタムを意味する。
準じて水性のインク組成物を作製し、これを用いてイン
クジェット方式でカラーフィルターを作製した。表１〜
５に、用いた化合物Noとその含有重量％、添加剤組成
（有機溶剤及び／又は溶解助剤の種類とその含有重量
％）、及び着色皮膜の色相、着色皮膜の透過極大波長λ
Tmax（ｎｍ）を示した。尚、表中ＥＧはエチレングリコ
ール、ＤＧはジエチレングリコール、ＴＧはトリエチレ
ングリコール、ＰＥＧはポリエチレングリコール、ＰＧ
はプロピレングリコール、ＭＥはメチルセルソルブ、Ｅ
Ｅはエチルセルソルブ、ＮＭＰはＮ―メチルピロリド
ン、ＣＲはε―カプロラクタムを意味する。
【００９９】
【表１】 表１ 実施例 化合物No（重量％） 添加剤組成（重量％） 着色皮膜 透過極大 の色相 波長(nm) ６ ６（５） ＥＥ １０ 黄味緑色 ５３０ ７ ７（４） ＥＧ ５ 黄味緑色 ５３７ ８ ８（４） 尿素 ２ 黄味緑色 ５３４ ９ ９（６） ＰＥＧ ５ 黄味緑色 ５３０ 10 １０（６） ＤＧ ５ 黄味緑色 ５３０ 11 １１（８） ＤＧ ５ 黄味緑色 ５３７ ＮＭＰ ５ 12 １２（５） ＰＧ ３ 黄味緑色 ５３４ 13 １３（４） 尿素 ５ 黄味緑色 ５３０ ＴＧ １０ 14 １４（２） ＭＥ １０ 黄味緑色 ５３８
【０１００】
【表２】 表２ 実施例 化合物No（重量％） 添加剤組成（重量％） 着色皮膜 透過極大 の色相 波長(nm) 15 １５（２） 尿素 ５ 青味緑色 ５００ ＰＥＧ １０ 16 １６（４） ＥＥ ２０ 緑色 ５１８ 17 １７（４） ＥＥ ３０ 黄味緑色 ５３０ 18 １８（５） 尿素 ５ 青味緑色 ５０３ ＰＧ １０ 19 １９（５） 尿素 ５ 青味緑色 ５０４ ＰＧ １５ 20 ２０（４） ＣＲ ２ 青味緑色 ５０２ ＥＥ １０ 21 ２１（４） ＣＲ ５ 青味緑色 ５０３ ＥＥ １５ 22 ２２（４） ＥＧ １０ 青味緑色 ５０２ 23 ２３（４） ＥＧ １５ 青味緑色 ５０５
【０１０１】
【表３】 表３ 実施例 化合物No（重量％） 添加剤組成（重量％） 着色皮膜 透過極大 の色相 波長(nm) 24 ２４（５） 尿素 ２ 青味緑色 ５０８ ＰＧ １５ 25 ２５（５） 尿素 ２ 緑色 ５１５ ＰＧ ２０ 26 ２６（３） ＥＥ ２０ 青味緑色 ５０８ 27 ２７（４） ＥＥ ２５ 青味緑色 ５０９ 28 ２８（５） ＮＭＰ ２ 緑色 ５１１ ＥＥ ２５ 29 ２９（４） ＮＭＰ ２ 青味緑色 ５０７ ＥＥ ２０ 30 ３０（６） 尿素 ５ 青味緑色 ５０３ ＥＥ ３０ 31 ３１（５） 尿素 ５ 緑色 ５１８ ＥＥ ２０ 32 ３２（４） ＣＲ ５ 青味緑色 ５３６ ＰＥＧ ２５
【０１０２】
【表４】 表４ 実施例 化合物No（重量％） 添加剤組成（重量％） 着色皮膜 透過極大 の色相 波長(nm) 33 ３３（５） ＣＲ ５ 赤味緑色 ５４６ ＰＥＧ ２０ 34 ３４（５） ＮＭＰ ５ 赤味緑色 ５４４ ＥＥ ２０ 35 ３５（４） ＰＥＧ 赤味緑色 ５４０ 36 ３６（５） ＥＥ ４０ 青色 ４９３ 37 ３７（４） 尿素 ５ 青色 ４９３ 38 ３８（５） 尿素 ５ 青色 ４９６ ＰＧ ５ 39 ３９（４） 尿素 ５ 青色 ４９２ 40 ４０（４） ＤＧ ２０ 青色 ４９７ 41 ４１（４） ＴＧ ２０ 青色 ４９６
【０１０３】
【表５】 表５ 実施例 化合物No（重量％） 添加剤組成（重量％） 着色皮膜 透過極大 の色相 波長(nm) 42 ４２（５） 尿素 ５ 青色 ４９４ ＤＧ ３０ 43 ４３（５） 尿素 ５ 青色 ４９３ ＴＧ ２０ 44 ４４（３） ＣＲ ５ 青色 ４９２ ＥＥ ２０ 45 ４５（５） ＥＥ １５ 青色 ４９３ 46 ４６（４） ＣＲ ５ 青色 ４９３ ＰＥＧ １５ 47 ４７（４） 尿素 ２ 青色 ４９４ ＰＥＧ １８ 48 ４８（５） ＰＧ ２５ 青色 ４９５ 49 ４９（４） ＮＭＰ ５ 青色 ４９９ ＰＧ ２０
【０１０４】
【発明の効果】金属不含又は金属含有の特定のフタロシ
アニン系化合物を含むインク組成物を用い、インクジェ
ット方式によりカラーフィルターを製造することによ
り、安価で品位の高いカラーフィルターが得られる様に
なった。しかもこのインク組成物は化学的、物理的な安
定性が高いので有利である。
アニン系化合物を含むインク組成物を用い、インクジェ
ット方式によりカラーフィルターを製造することによ
り、安価で品位の高いカラーフィルターが得られる様に
なった。しかもこのインク組成物は化学的、物理的な安
定性が高いので有利である。
Claims (4)
- 【請求項１】一般式（１） 【化１】 （式（１）中、Ｐｃは金属不含又は金属含有フタロシア
ニン残基を、Ａは―ＯＭ、―ＮＨＣＨ2 ＣＯＯＭ、―Ｎ
ＨＣ2 Ｈ4 ＳＯ3 Ｍ 又は、 【化２】 を、Ｂは―ＯＭ，―ＮＨ2 又は 【化３】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 はＨ、−ＣＨ3 、−ＣＯＯＭ、−Ｎ
ＨＣＯＣＨ3 、−ＮＨＣＯＮＨ2 、ハロゲン又は炭素数
１〜３のアルコキシ基を、Ｃは 【化４】 （式中、ＹはＨ、 【化５】 （式中、Ｒ3 、Ｒ4 はＨ、−ＯＭ、−ＣＯＯＭ、ＣＨ3
ＳＯ2 −、ＣＨ3 ＣＯＮＨ−、−ＮＨ2 、炭素数１〜３
のアルキル基、炭素数１〜３のアルコキシ基又はハロゲ
ンを、ｍは０、１又は２の整数をそれぞれ表す）又は 【化６】 （式中、ｐは０、１、２又は３の整数を表す）を、Ｚは
−ＣＨ3 、−Ｃ2 Ｈ5 、−ＣＯＯＭ又は−ＮＨ2 をそれ
ぞれ表す）； 【化７】 （式中、Ｒ5 は−ＣＯＮＨ2 、−ＣＨ2 ＳＯ3 Ｍ、又は
−ＣＮを、Ｒ6 は炭素数１〜４のアルキル基、―（ＣＨ
2 ）q ―ＣＯＯＭ（ｑは１、２又は３を表す）、―（Ｃ
Ｈ2 ）q ―ＳＯ3 Ｍ（ｑは前記と同じ意味を表す）又は
炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基をそれぞれ表
す）； 【化８】 （ｍは前記と同じ意味を表す）又は 【化９】 （ｐは前記と同じ意味を表す）を、ｎは０又は１をそれ
ぞれ表す。更にαは１乃至３、βは０乃至２、γは１乃
至４の数をそれぞれ表すが、α＋β＋γは４以下であ
る。又Ｐｃに結合しているＳＯ3 Ｍ，ＳＯ2 Ａ及びＳＯ
2 Ｂの各々はフタロシアニン残基の同一でないベンゼン
環に結合しているものとし、Ｐｃが金属を含有している
場合の金属は銅、亜鉛、アルミニウム又はニッケルを表
し、ＭはＨ、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、ＮＨ4 、ＮＨ3 ＣＨ2 Ｃ
Ｈ2 ＯＨ，ＮＨ2 （ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ）2 又はＮＨ（Ｃ
Ｈ2 ＣＨ2 ＯＨ）3 を表す。）で示される化合物の少な
くとも一つを含むことを特徴とするインク組成物。 - 【請求項２】請求項１に記載の化合物の少なくとも一つ
を含むことを特徴とするカラ−フィルタ−作製用インク
組成物。 - 【請求項３】請求項１に記載の化合物の少なくとも一つ
を含むことを特徴とするインクジェット方式によるカラ
−フィルタ−作製用インク組成物。 - 【請求項４】請求項１に記載のインク組成物を用いて、
インクジェット方式で着色製造されたカラーフィルタ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21526894A JPH0860052A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | インク組成物及びそれを用いて作製するカラーフィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21526894A JPH0860052A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | インク組成物及びそれを用いて作製するカラーフィルター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860052A true JPH0860052A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16669502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21526894A Pending JPH0860052A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | インク組成物及びそれを用いて作製するカラーフィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860052A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004035691A1 (ja) * | 2002-10-18 | 2004-04-29 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | インクジェット記録用フタロシアニン化合物、これを含有する水性グリーンインク組成物及びそれを用いて得られる着色体 |
| JP2009034995A (ja) * | 2001-04-18 | 2009-02-19 | Three M Innovative Properties Co | 放射線硬化させたインクジェット印刷画像を含むプライマー処理した基材 |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP21526894A patent/JPH0860052A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009034995A (ja) * | 2001-04-18 | 2009-02-19 | Three M Innovative Properties Co | 放射線硬化させたインクジェット印刷画像を含むプライマー処理した基材 |
| WO2004035691A1 (ja) * | 2002-10-18 | 2004-04-29 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | インクジェット記録用フタロシアニン化合物、これを含有する水性グリーンインク組成物及びそれを用いて得られる着色体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040312 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040412 |
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| A02 | Decision of refusal |
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