JPH085953Y2 - 板材のパイラー兼デパイラー - Google Patents
板材のパイラー兼デパイラーInfo
- Publication number
- JPH085953Y2 JPH085953Y2 JP4113491U JP4113491U JPH085953Y2 JP H085953 Y2 JPH085953 Y2 JP H085953Y2 JP 4113491 U JP4113491 U JP 4113491U JP 4113491 U JP4113491 U JP 4113491U JP H085953 Y2 JPH085953 Y2 JP H085953Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- plate
- depiler
- conveyor
- piler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、１枚又は、複数枚にて
搬送されてくる板材をパレットにより仕分けしてパイリ
ングし、かつ仕分け状態で搬出する装置（パイラー兼デ
パイラー）に関する。
搬送されてくる板材をパレットにより仕分けしてパイリ
ングし、かつ仕分け状態で搬出する装置（パイラー兼デ
パイラー）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパイラーを図３の全体図と図４の
部分図にて示す。開閉搬送ローラ１３は、チェーン１６
を介し、ギャードモータ４を駆動することにより、板材
８を搬入テーブル１１ａから、パイラー内に搬送し、開
閉シリンダ１４を駆動することによって開閉軸１５を介
して、開閉搬送ローラ１３を開き、板材８ｄを落下させ
下部に設置された積載台車１７上に段詰みパイリングを
行っていた。パイリングされた板材８を次工程へ搬送す
るためには、板材８を１枚づつ仕分け搬出を行う必要が
あり、従来のパイラーでは、いずれも落下段詰み式とな
っており、パイラー内からの板材８の１枚づつの仕分け
および搬出は、マグネット付きクレーン１８もしくは、
バキューム付きクレーン等により行っていた。
部分図にて示す。開閉搬送ローラ１３は、チェーン１６
を介し、ギャードモータ４を駆動することにより、板材
８を搬入テーブル１１ａから、パイラー内に搬送し、開
閉シリンダ１４を駆動することによって開閉軸１５を介
して、開閉搬送ローラ１３を開き、板材８ｄを落下させ
下部に設置された積載台車１７上に段詰みパイリングを
行っていた。パイリングされた板材８を次工程へ搬送す
るためには、板材８を１枚づつ仕分け搬出を行う必要が
あり、従来のパイラーでは、いずれも落下段詰み式とな
っており、パイラー内からの板材８の１枚づつの仕分け
および搬出は、マグネット付きクレーン１８もしくは、
バキューム付きクレーン等により行っていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来、パイラー内から
の板材の１枚づつの仕分けおよび搬出の際に、マグネッ
ト式では、板材が磁性体でなければならず、そして薄手
鋼材の場合には、１枚づつ仕分けするのは、人手による
仕分け（はがし）が必要である。一方バキュウム式で
は、板材の表面状態（凹凸・加工穴付）、板材の撓みに
より、確実に吸引が行えず、板材の落下の危険性があっ
た。またいずれも自動での仕分け搬出及び他の加工機械
や連続ラインと組合せを行うことが困難であった。
の板材の１枚づつの仕分けおよび搬出の際に、マグネッ
ト式では、板材が磁性体でなければならず、そして薄手
鋼材の場合には、１枚づつ仕分けするのは、人手による
仕分け（はがし）が必要である。一方バキュウム式で
は、板材の表面状態（凹凸・加工穴付）、板材の撓みに
より、確実に吸引が行えず、板材の落下の危険性があっ
た。またいずれも自動での仕分け搬出及び他の加工機械
や連続ラインと組合せを行うことが困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】昇降可能な格子状の昇降
フレーム１上に、該昇降フレーム１と同形の格子状で、
板材が通過可能な隙間を持つ複数のパレット９を設ける
と共に、格子状の空洞部に搬送コンベア７を少なくとも
１つ配置したことを特徴とする板材パイラー兼デパイラ
ーに準ずる。
フレーム１上に、該昇降フレーム１と同形の格子状で、
板材が通過可能な隙間を持つ複数のパレット９を設ける
と共に、格子状の空洞部に搬送コンベア７を少なくとも
１つ配置したことを特徴とする板材パイラー兼デパイラ
ーに準ずる。
【０００５】
【作用】本考案は、複数に分割された搬送装置を有し、
該搬送装置に干渉せず、また板材の撓みを防止するよう
に幅・長さ方向にて板材を支持出来るように格子状に整
形し、板材が通過可能な隙間を設けた形状を数段持つパ
レットを昇降フレームによって支持を行い、搬送される
板材はパレットの隙間を通過させ搬送装置によりパイラ
ー内へ搬送後昇降フレームを１ピッチ上昇し、板材を該
パレット上へ移載を行うことによって板材の撓みを防止
し、板材の１枚づつ又は複数枚のパイリングを行うこと
が出来る。またこの逆動作により板材を安全・確実に１
枚づつ仕分け搬出することができる。
該搬送装置に干渉せず、また板材の撓みを防止するよう
に幅・長さ方向にて板材を支持出来るように格子状に整
形し、板材が通過可能な隙間を設けた形状を数段持つパ
レットを昇降フレームによって支持を行い、搬送される
板材はパレットの隙間を通過させ搬送装置によりパイラ
ー内へ搬送後昇降フレームを１ピッチ上昇し、板材を該
パレット上へ移載を行うことによって板材の撓みを防止
し、板材の１枚づつ又は複数枚のパイリングを行うこと
が出来る。またこの逆動作により板材を安全・確実に１
枚づつ仕分け搬出することができる。
【０００６】
【考案の実施例】以下、本考案の実施例を図１、図２に
もとずいて説明する。
もとずいて説明する。
【０００７】図１は、本考案の全体図であり、本考案の
パイラー兼デパイラーは、昇降フレーム１を昇降用のス
クリュウジャッキ２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄにおいて支持
され、スクリュウジャッキ２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄは、
ギャードモーター４を駆動することによって、分配機３
ａ・３ｂ及び分配軸５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄを介して、
昇降可能なようになっている。スクリュウジャッキ２ａ
・２ｂ・２ｃ・２ｄ、ギャードモーター４および分配機
３ａ・３ｂは、コモンベース６上に設置され、コモンベ
ース６には、昇降フレーム１の昇降ガイド１０ａ・１０
ｂ・１０ｃ・１０ｄが設置され、スムーズな昇降が可能
となっている。昇降フレーム１は、格子状に構成され、
分割された搬送ローラー架台６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄの
間を昇降可能なようになっている。搬送コンベア架台６
ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄ上へは、搬送コンベア７が設置さ
れ、昇降フレーム１上へは、板材が搬送方向に通過可能
な隙間を設けた格子状パレット９ａ・９ｂ・９ｃ・９ｄ
が積載されている。板材８ａ・８ｂ・８ｃは、本装置の
外側に設置された搬入テーブル１１ａより送りこまれ、
板材８ａ・８ｂはパレット９ａ・９ｂ上へ積載され、板
材８ｃは、搬送コンベア７上に１枚づつパイリングされ
ている状態を表している。
パイラー兼デパイラーは、昇降フレーム１を昇降用のス
クリュウジャッキ２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄにおいて支持
され、スクリュウジャッキ２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄは、
ギャードモーター４を駆動することによって、分配機３
ａ・３ｂ及び分配軸５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄを介して、
昇降可能なようになっている。スクリュウジャッキ２ａ
・２ｂ・２ｃ・２ｄ、ギャードモーター４および分配機
３ａ・３ｂは、コモンベース６上に設置され、コモンベ
ース６には、昇降フレーム１の昇降ガイド１０ａ・１０
ｂ・１０ｃ・１０ｄが設置され、スムーズな昇降が可能
となっている。昇降フレーム１は、格子状に構成され、
分割された搬送ローラー架台６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄの
間を昇降可能なようになっている。搬送コンベア架台６
ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄ上へは、搬送コンベア７が設置さ
れ、昇降フレーム１上へは、板材が搬送方向に通過可能
な隙間を設けた格子状パレット９ａ・９ｂ・９ｃ・９ｄ
が積載されている。板材８ａ・８ｂ・８ｃは、本装置の
外側に設置された搬入テーブル１１ａより送りこまれ、
板材８ａ・８ｂはパレット９ａ・９ｂ上へ積載され、板
材８ｃは、搬送コンベア７上に１枚づつパイリングされ
ている状態を表している。
【０００８】図２は、本考案の作動説明図であり、図２
（ａ）は、板材８ａ・８ｂ・８ｃは、本装置の外側に設
置された搬入テーブル１１ａより送りこまれ、板材８ａ
・８ｂはパレット９ａ・９ｂ上へ積載され、板材８ｃ
は、搬送コンベア７上に１枚づつパイリングされている
状態を表している。パレット９ｃ上面は、搬送コンベア
７の上端より僅かに下降した位置で停止した状態となっ
ている。
（ａ）は、板材８ａ・８ｂ・８ｃは、本装置の外側に設
置された搬入テーブル１１ａより送りこまれ、板材８ａ
・８ｂはパレット９ａ・９ｂ上へ積載され、板材８ｃ
は、搬送コンベア７上に１枚づつパイリングされている
状態を表している。パレット９ｃ上面は、搬送コンベア
７の上端より僅かに下降した位置で停止した状態となっ
ている。
【０００９】図２（ｂ）は、図２（ａ）の状態より、昇
降フレーム１をパレット高さＨ１のみ上昇させることに
より、搬送コンベア７上の板材８ｃは、パレット９ｃ上
に移載され、パレット９ｄ上面は、搬送コンベア７の上
端より僅かに下降した位置で停止した状態となり、搬送
されてくる板材８ｄを本装置の外側に設置された搬入テ
ーブル１１ａと搬送コンベア７を回転させることによっ
て本装置内へ搬送される。
降フレーム１をパレット高さＨ１のみ上昇させることに
より、搬送コンベア７上の板材８ｃは、パレット９ｃ上
に移載され、パレット９ｄ上面は、搬送コンベア７の上
端より僅かに下降した位置で停止した状態となり、搬送
されてくる板材８ｄを本装置の外側に設置された搬入テ
ーブル１１ａと搬送コンベア７を回転させることによっ
て本装置内へ搬送される。
【００１０】図２（ｃ）は、板材８ｄが、供給完了後、
搬送コンベア７上に積載され、図２（ａ）と同様な状態
となる。図２（ａ）〜図２（ｃ）の動作を繰り返すこと
より、板材を１枚づつ本装置内のパレット上へパイリン
グすることが可能となる。また、本動作の逆の動作を繰
り返すことにより、板材８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄを本装
置の外側に設置された搬出テーブル１１ｂへ板材を１枚
づつ仕分け搬出することが可能となる。
搬送コンベア７上に積載され、図２（ａ）と同様な状態
となる。図２（ａ）〜図２（ｃ）の動作を繰り返すこと
より、板材を１枚づつ本装置内のパレット上へパイリン
グすることが可能となる。また、本動作の逆の動作を繰
り返すことにより、板材８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄを本装
置の外側に設置された搬出テーブル１１ｂへ板材を１枚
づつ仕分け搬出することが可能となる。
【００１１】本装置における板材の材質は、特に限定せ
ず、搬送されてくる板材の枚数は、複数枚でも良く、板
材の搬送コンベアは、ローラー・チェーン・ベルト等で
良く、昇降装置は、スクリュウジャッキ・シリンダ・ラ
ックピニオン等で良く、又昇降フレーム・パレットの格
子の数は、板材の寸法により決定し、特に限定はない。
ず、搬送されてくる板材の枚数は、複数枚でも良く、板
材の搬送コンベアは、ローラー・チェーン・ベルト等で
良く、昇降装置は、スクリュウジャッキ・シリンダ・ラ
ックピニオン等で良く、又昇降フレーム・パレットの格
子の数は、板材の寸法により決定し、特に限定はない。
【００１２】
【考案の効果】本考案によって、自動で１枚づつ又は、
複数枚づつの仕分け搬出を板材の撓みなく、安全・確実
に行うことが可能となり、かつ板材の自動パイリング・
仕分け供給装置化が計れる。
複数枚づつの仕分け搬出を板材の撓みなく、安全・確実
に行うことが可能となり、かつ板材の自動パイリング・
仕分け供給装置化が計れる。
【図１】本考案におけるパイラー兼デパイラーの全体
図。
図。
【図２】本考案における供給・払出し装置の作動説明
図。
図。
【図３】従来のパイラー全体図。
【図４】従来のパイラー部分図。
１…昇降フレーム２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄ…スクリュウ
ジャッキ ３ａ，３ｂ…分配機 ４…ギャードモー
ター ５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄ…分配軸 ６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄ…搬送コンベア架台 ７…搬送コンベア ８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄ…板材 ９ａ・９ｂ・９ｃ・９ｄ…パレット １０ａ・１０ｂ・１０ｃ・１０ｄ…昇降ガイド １１ａ…搬入テーブル １１ｂ…搬出テー
ブル １２…コモンベース １３…開閉搬送ロ
ーラ １４…開閉シリンダ １５…開閉軸 １６…チェーン １７…積載台車 １８…マグネット付きクレーン
ジャッキ ３ａ，３ｂ…分配機 ４…ギャードモー
ター ５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄ…分配軸 ６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄ…搬送コンベア架台 ７…搬送コンベア ８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄ…板材 ９ａ・９ｂ・９ｃ・９ｄ…パレット １０ａ・１０ｂ・１０ｃ・１０ｄ…昇降ガイド １１ａ…搬入テーブル １１ｂ…搬出テー
ブル １２…コモンベース １３…開閉搬送ロ
ーラ １４…開閉シリンダ １５…開閉軸 １６…チェーン １７…積載台車 １８…マグネット付きクレーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 中島博文 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 日鐵プラント設計株式会社内 (72)考案者 福井義晃 石川県能美郡北町字土室あ24 株式会社福 井鉄工所内
Claims (1)
- 【請求項１】 昇降可能な格子状の昇降フレーム１上
に、該昇降フレーム１と同形の格子状で、板材が通過可
能な隙間を持つ複数のパレット９を設けると共に、格子
状の空洞部に搬送コンベア７を少なくとも１つ配置した
ことを特徴とする板材パイラー兼デパイラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4113491U JPH085953Y2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 板材のパイラー兼デパイラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4113491U JPH085953Y2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 板材のパイラー兼デパイラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564139U JPH0564139U (ja) | 1993-08-24 |
| JPH085953Y2 true JPH085953Y2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=12599971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4113491U Expired - Lifetime JPH085953Y2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 板材のパイラー兼デパイラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085953Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016078120A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 武内プレス工業株式会社 | インパクト成形用金属スラグ |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP4113491U patent/JPH085953Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016078120A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 武内プレス工業株式会社 | インパクト成形用金属スラグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564139U (ja) | 1993-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960806 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |