JPH0858706A - 包装材料ウエブの張力維持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 包装材料ウエブに加わる張力を一定の高い値
に維持することができる包装材料ウエブの張力維持装置
を提供すること。 【構成】 帯状の包装材料ウエブ６０をその進行方向と
は異なる方向に引っ張り出すように巻き掛けられる揺動
ローラ１１と、揺動ローラ１１を回転自在であって且つ
揺動軸２５を中心にして揺動自在に軸支する軸支手段２
１と、揺動ローラ１１によって包装材料ウエブ６０に所
定の張力を付与するように軸支手段２１を所定の力で付
勢する付勢手段３１と、軸支手段２１の揺動角度を検出
する検出手段４１と、検出手段４１の出力信号に応じて
包装材料ウエブ６０を駆動する駆動ローラの駆動速度を
調整する制御手段５１とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装材料ウエブに加わ
る張力を一定に維持するために取り付けられる包装材料
ウエブの張力維持装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、紙の両面にポリエチレン層を設けた
包装材料をブリック（れんが）状の容器に成形し、その
内部に牛乳やジュース等の液体を充填した液体収納容器
が利用されている。

【０００３】一方この液体収納容器を成形しながら同時
にその内部に液体食品等を充填する液体包装装置が開発
されている。この液体包装装置は、ロールに巻き回され
た帯状の包装材料ウエブを引き出して複数個のローラに
案内させながら殺菌等の各種処理を施し、その後、該帯
状の包装材料ウエブを管状に徐々に成形してその両側の
長手方向端縁を一体に接着しながらその内部に液体を充
填し、さらに該包装材料ウエブを、ジョーユニットと呼
ばれる装置によって均等な間隔で成形・密封・切断し、
ブリック状の液体収納容器を製造していく構造のもので
ある。

【０００４】ここで、前記帯状の包装材料ウエブは駆動
ローラによって液体包装装置内を一定速度で移送されて
いく。

【０００５】一方管状に成形された後の包装材料ウエブ
は、前記ジョーユニットにおいて成形・密封・切断され
るため、一定速度では移送されない。

【０００６】図４はジョーユニットの動作を簡単に説明
するための動作概略図である。同図に示すようにジョー
ユニットは一対の密封用ジョー２０１，２０１を具備し
（実際はこれを２組具備して交互に動作させる）、管状
に成形されてその内部に液体が充填された包装材料ウエ
ブ６０を挟持する（矢印ａ）。

【０００７】次に密封用ジョー２０１，２０１はこの状
態で液体収納容器２０５一個分の長さに相当する距離だ
け矢印ｂ方向に下降する。この間に包装材料ウエブ６０
は密封用ジョー２０１，２０１によって押圧加熱されて
密封され、図示しないカッターによって切断される。

【０００８】次に密封用ジョー２０１，２０１は矢印ｃ
方向に移動して包装材料ウエブ６０の挟持を解除し、元
の位置に戻る（矢印ｄ方向）。

【０００９】つまり管状に成形された包装材料ウエブ６
０は、ジョーユニットによって挟持されて引っ張られる
ことによって移送されて行くので、その移送速度を一定
にできないのである。

【００１０】ところで実際には密封用ジョー２０１，２
０１の上部に図示しない成形用フラップが取れ付けられ
ており、該成形用フラップによって上記密封・切断の際
に同時に包装材料ウエブ６０の外周側面形状が円形から
矩形状に成形される。そしてこの成形用フラップによっ
て包装材料ウエブ６０を矩形状に成形させるためには、
該包装材料ウエブ６０に一定の強い張力が加わっている
ことが必要である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述のよ
うに、駆動ローラによる包装材料ウエブ６０の移送速度
と、ジョーユニットによる包装材料ウエブ６０の移送速
度が同一でないため、包装材料ウエブ６０に加わる張力
が一定とならず、このため前記成形用フラップによる包
装材料ウエブ６０の矩形状への成形がうまく行われず、
このため製造される液体収納容器２０５の形状が変形し
てしまう恐れがあった。

【００１２】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、包装材料ウエブに加わる張力を一定の
高い値に維持することができる包装材料ウエブの張力維
持装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明にかかる包装材料ウエブの張力維持装置は、帯
状の包装材料ウエブをその進行方向とは異なる方向に引
っ張り出すように巻き掛けられる揺動ローラと、該揺動
ローラを回転自在であって且つ所定の揺動軸を中心にし
て揺動自在に軸支する軸支手段と、前記揺動ローラによ
って前記包装材料ウエブに所定の張力を付与するように
前記軸支手段を所定の力で付勢する付勢手段と、前記軸
支手段の揺動角度を検出する検出手段と、前記検出手段
の出力信号に応じて前記包装材料ウエブを駆動する駆動
ローラの駆動速度を調整する制御手段とを具備して構成
した。

【００１４】

【作用】包装材料ウエブに加わる張力が増減しようとし
ても、揺動ローラは包装材料ウエブに常に所定の張力を
付与するように揺動するので、包装材料ウエブに加わる
張力を常に一定の高い値に保つことができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。ここで図３は、液体包装装置内における包
装材料ウエブの処理工程を示す概略斜視図である。同図
に示すように、帯状の紙の両面にポリエチレン層を形成
した包装材料ウエブ６０（場合によっては紙とポリエチ
レン層の間にアルミニウム層を設ける）は、ロール６５
に巻き回されている。

【００１６】そして該ロール６５から繰り出された包装
材料ウエブ６０は、幾つかのローラ７０を通って各種処
理が行われた後に、殺菌処理部８０において過酸化水素
水による殺菌処理が行われる。

【００１７】その後、駆動ローラ６１（この駆動ローラ
６１は包装材料ウエブ６０を移送させる作用の他に、殺
菌処理部８０で包装材料ウエブ６０に付着した過酸化水
素水を絞り取る作用も行う）と、本発明にかかる張力維
持装置１０の揺動ローラ１１と、２つのローラ７０を通
った包装材料ウエブ６０は、ほぼ垂直下方へ導かれる。

【００１８】そして垂直下方に導かれる包装材料ウエブ
６０の移動進路に沿って配列された上部成形用ローラ９
０，９３によって板状の包装材料ウエブ６０は徐々に管
状に成形され、下部成形用ローラ９７の部分において図
示しない溶着装置によって前記包装材料ウエブ６０の両
長手方向縁部が相互に接着され、完全な管に成形され
る。

【００１９】完全な管に成形された包装材料ウエブ６０
の中には、その上方から挿入された充填管１０５によっ
て所望の液体が充填され、サポート用ローラ１００を通
過した後、図４において説明した密封用ジョー２０１，
２０１によって均等な間隔で密封・切断されると同時に
矩形状に成形され、ベルトコンベア１１０によって図示
しない最終折り曲げ装置に運ばれ、略平行６面体状のブ
リック状容器とされる。

【００２０】ここで図１は本発明の１実施例にかかる包
装材料ウエブの張力維持装置１０を示す斜視図である。
この張力維持装置１０は、前記図３に示すように、殺菌
処理部８０の後であって、包装材料ウエブ６０を管状に
成形する前の位置に取り付けられる。

【００２１】そしてこの張力維持装置１０は、帯状の包
装材料ウエブ６０を巻き掛ける揺動ローラ１１と、該揺
動ローラ１１の回転軸１３を回転自在であって且つ揺動
軸２５を中心にして揺動自在に軸支する軸支手段２１
と、軸支手段２１を付勢する付勢手段３１と、軸支手段
２１の揺動角度を検出する検出手段４１と、検出手段４
１の出力信号を入力する制御手段５１とを具備して構成
されている。以下各構成部品について説明する。

【００２２】揺動ローラ１１は、図３に示すように、包
装材料ウエブ６０をその進行方向とは異なる方向（この
実施例の場合は略垂直下方向）に引っ張り出す位置に配
設されている。

【００２３】軸支手段２１は、前記揺動ローラ１１の回
転軸１３の両端を回転自在に軸支する２本のアーム２
３，２３と、該両アーム２３，２３の他端に固定される
揺動軸２５と、該揺動軸２５の一端に固定されるＬ字状
アーム２７によって構成されている。揺動軸２５は図示
しない軸支手段によって回動自在に軸支されている。

【００２４】付勢手段３１はエアシリンダによって構成
されており、そのロッド３５の先端は前記Ｌ字状アーム
２７の一端に接続されている。そして該付勢手段３１に
エアを供給すればロッド３５は上方向（矢印Ｃ方向）に
付勢され、揺動軸２５は矢印Ａ方向に回動され、揺動ロ
ーラ１１は矢印Ｄ方向に揺動する。

【００２５】検出手段４１は直線型可変抵抗器によって
構成されており、そのロッド４５の先端は前記Ｌ字状ア
ーム２７の他端に接続されている。従って検出手段４１
の出力信号は、揺動軸２５が回転することによって変化
する。

【００２６】制御手段５１は検出手段４１の出力を入力
して所定の演算処理を行い、その出力信号を駆動ローラ
６１の駆動手段６３に出力してその駆動を制御する。

【００２７】次にこの張力維持装置１０の動作を図１，
図２を用いて説明する。ここで図２は張力維持装置１０
の動作を説明するための概略側面図である。

【００２８】ここで前述のように、付勢手段３１にはエ
アが供給されてそのロッド３５は常に矢印Ｃ方向に一定
の力で付勢されており、これによって軸支手段２１の揺
動軸２５には矢印Ａ方向の力が常に加わり、揺動ローラ
１１には常に下方向（矢印Ｄ方向）へ向けて一定の付勢
力が加わっている。

【００２９】そして図２に示すように、駆動ローラ６１
を一定の速度で回転すると、帯状の包装材料ウエブ６０
は一定の速度で、殺菌処理部８０→駆動ローラ６１→揺
動ローラ１１→ローラ７０，７０→上部成形用ローラ９
０へと移送されていく。

【００３０】一方管状に成形されて液体が充填された包
装材料ウエブ６０は、前述のようにジョーユニットによ
って成形・密封・切断されるが、そのとき包装材料ウエ
ブ６０を引っ張る力は一定ではない。

【００３１】しかしながら本発明においては、包装材料
ウエブ６０に加わる張力が増減しようとしても、揺動ロ
ーラ１１は包装材料ウエブ６０に対して常に所定の張力
を付与するように弾発した状態で揺動する。従って、包
装材料ウエブ６０に加わる張力は常に一定の高い値を保
持できる。従って製造される液体収納容器の形状が変形
することはない。

【００３２】包装材料ウエブ６０に加わる張力の調整
は、付勢手段３１の付勢力を調整することによって行
う。

【００３３】一方軸支手段２１が矢印Ａ又はＢ方向に揺
動した際、それに応じて検出手段４１の出力信号が変化
する。そしてこの出力信号を入力した制御手段５１は、
軸支手段２１の揺動方向及び揺動量に応じて、包装材料
ウエブ６０の移送速度が適当か否かを判断し、適当でな
いと判断した場合は、揺動ローラ１１の駆動手段６３に
その回転速度の変更を指示する。これによって駆動ロー
ラ６１は最適な回転速度に制御され、包装材料ウエブ６
０の移送はスムーズに行え、包装材料ウエブ６０に加わ
る張力を一定にすることにも寄与する。

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる包装材料ウエブの張力維持装置によれば、包装材料
ウエブに加わる張力を一定の高い値に保つことができ、
このため製造される液体収納容器の形状が変形すること
はないという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例にかかる包装材料ウエブの張
力維持装置１０を示す斜視図である。

【図２】張力維持装置１０の動作を説明するための概略
側面図である。

【図３】液体包装装置内における包装材料ウエブの処理
工程を示す概略斜視図である。

【図４】ジョーユニットの動作を簡単に説明するための
動作概略図である。

【符号の説明】

１０ 張力維持装置 １１ 揺動ローラ １３ 回転軸 ２１ 軸支手段 ３１ 付勢手段 ４１ 検出手段 ５１ 制御手段 ６０ 包装材料ウエブ ６１ 駆動ローラ ６５ ロール ７０ ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クヌート シェーラン フイスカーゴトン ７ Ｓ−232 35 ア ーロヴ スウェーデン (72)発明者 ミカエル オルソン レゲメンツガータン 16 Ｓ−211 42 マルモ スウェーデン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロールに巻き回された帯状の包装材料ウ
   エブを引き出して複数個のローラに案内させ、各種処理
   を施した後に筒状に成形してその中に液体を充填し、さ
   らに所定間隔毎に密封し切断する液体包装装置の中に取
   り付けられ、 前記帯状の包装材料ウエブをその進行方向とは異なる方
   向に引っ張り出すように巻き掛けられる揺動ローラと、 該揺動ローラを回転自在であって且つ所定の揺動軸を中
   心にして揺動自在に軸支する軸支手段と、 前記揺動ローラによって前記包装材料ウエブに所定の張
   力を付与するように前記軸支手段を所定の力で付勢する
   付勢手段と、 前記軸支手段の揺動角度を検出する検出手段と、 前記検出手段の出力信号に応じて前記包装材料ウエブを
   駆動する駆動ローラの駆動速度を調整する制御手段とを
   具備することを特徴とする包装材料ウエブの張力維持装
   置。