JPH07187110A - 包装容器製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】搬送力を下流側の包材に加えることができ、包
材を円滑に搬送することができるようにした包装容器製
造装置を提供する。 【構成】一定の時間ごとに揺動させられ、包材１６の搬
送と停止を繰り返すフィーディングヘッド５６と、包材
１６の搬送方向における前記フィーディングヘッド５６
の下流側に配設され、一定の時間ごとに包材１６を挟持
し、挟持した状態で下方に移動することによって包材１
６を搬送するグリッパ６４と、包材１６の搬送方向にお
ける前記グリッパ６４の下流側に配設され、一定の時間
ごとに包材１６を案内する案内手段とを有する。したが
って、前記フィーディングヘッド５６の下流側において
グリッパ６４によって包材１６が挟持されるので、十分
な搬送力を下流側の包材１６に加えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装容器製造装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、牛乳、清涼飲料水等の液
体食品が充填（じゅうてん）されたブリック型の包装容
器を製造する場合、包装容器製造装置において、可撓
（かとう）性の積層体から成るウェブ状の包材を縦方向
にシールしてチューブ状にし、該チューブ状の包材に液
体食品を充填しながら横方向にシールして包装容器を製
造するようにしている。

【０００３】図２は従来の包装容器製造装置の概略図で
ある。図に示すように、充填装置１１のフレーム１３の
下部の繰出機に包材ロール１５が装填（そうてん）さ
れ、上部にフィーディングヘッド１８が配設され、該フ
ィーディングヘッド１８を作動させることによって包材
１６を図示しない繰出機から一定の時間ごとに間欠的に
繰り出し、上方に搬送することができる。この間、ウェ
ブ状の包材１６は二つ折りにされる。

【０００４】前記フィーディングヘッド１８は逆「Ｕ」
字型のヘッド本体１９、該ヘッド本体１９を揺動自在に
支持する軸２１、前記ヘッド本体１９を上方に押すリン
ク機構２２及び該リンク機構２２と連結された連接棒２
３を有し、前記ヘッド本体１９の上側表面に湾曲した包
材用通路が形成される。そして、包材１６の搬送方向に
おける前記フィーディングヘッド１８の下流側を固定し
た状態で、一定の時間ごとに間欠的に前記連接棒２３を
作動させ、ヘッド本体１９を揺動させることによって、
前記包材１６を搬送することができる。

【０００５】前記フィーディングヘッド１８において反
転させられた包材１６はクリーサ２５に搬送され、該ク
リーサ２５において横方向の折り目が付けられた後、縦
シール装置２７に搬送される。該縦シール装置２７は、
二つ折りにされた包材１６を縁部に沿って縦方向にシー
ルしてチューブ状にする。そして、前記クリーサ２５と
縦シール装置２７の間において二つ折りにされたチュー
ブ状の包材１６内に図示しない充填用ノズルが挿入さ
れ、該充填用ノズルを介して包材１６に液体食品が充填
される。この時、包材１６は充填された液体食品によっ
て扁平（へんぺい）な形状から厚みのある形状になる。

【０００６】また、前記縦シール装置２７の下方には給
紙装置２９が配設され、該給紙装置２９によって包材１
６が把持され、下方に搬送される。さらに、前記給紙装
置２９の下方に横シール装置３１が配設され、該横シー
ル装置３１によって包材１６は設定距離ごとに横方向に
シールされる。このようにして、連続する包材１６内の
液体食品が所定量ごとに密封される。そして、前記横シ
ール装置３１の下方に予備成形・切断装置３２が配設さ
れ、該予備成形・切断装置３２によって包材１６の予備
成形が行われるとともに、各横シール部分において包材
１６がカットされ、複数の枕（まくら）状の包装容器３
４が形成される。

【０００７】このようにして、形成された枕状の包装容
器３４は、チェーンコンベア３５上に落下させられ、該
チェーンコンベア３５によって搬送される間に成形さ
れ、矩形（くけい）の包装容器３４にされる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の包装容器製造装置においては、液体食品が充填され
て厚みのある形状になった包材１６を給紙装置２９によ
って下方に搬送するようにしているので、包材１６を挟
持することができない。したがって、包材１６を搬送す
るための搬送力の大部分は上流側に配設されたフィーデ
ィングヘッド１８によって発生させることになる。その
結果、十分な搬送力を下流側の包材１６に加えることが
できず、包材１６を円滑に搬送することができなくなっ
てしまう。

【０００９】本発明は、前記従来の包装容器製造装置の
問題点を解決して、搬送力を下流側の包材に加えること
ができ、包材を円滑に搬送することができるようにした
包装容器製造装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の包
装容器製造装置においては、一定の時間ごとに揺動させ
られ、包材の搬送と停止を繰り返すフィーディングヘッ
ドと、包材の搬送方向における前記フィーディングヘッ
ドの下流側に配設され、一定の時間ごとに包材を挟持
し、挟持した状態で下方に移動することによって包材を
搬送するグリッパと、包材の搬送方向における前記グリ
ッパの下流側に配設され、一定の時間ごとに包材を案内
する案内手段とを有する。

【００１１】

【作用及び発明の効果】本発明によれば、前記のように
包装容器製造装置においては、フィーディングヘッドが
一定の時間ごとに揺動させられ、包材の搬送と停止を繰
り返す。そして、包材の搬送方向における前記フィーデ
ィングヘッドの下流側において、グリッパが一定の時間
ごとに包材を挟持し、挟持した状態で下方に移動するこ
とによって包材を搬送する。

【００１２】したがって、フィーディングヘッドの下流
側においてグリッパによって包材が挟持されるので、十
分な搬送力を下流側の包材に加えることができる。そし
て、包材の搬送方向における前記グリッパの下流側に包
材を案内する案内手段が配設されるので、包材を円滑に
搬送することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
包装容器製造装置の要部概略図である。図において、１
６はウェブ状の包材であり、該包材１６は充填装置の下
部の図示しない繰出機に包材ロールの形で装填される。
この場合、包材１６には、包装容器を形成するのに必要
な横方向の折り目が既に形成されている。前記繰出機か
ら繰り出された包材１６は、フォールディングプレート
５１に搬送され、該フォールディングプレート５１にお
いて二つ折りにされる。そのために、該フォールディン
グプレート５１は中空の円錐（えんすい）台状に形成さ
れ、下端に供給されたウェブ状の包材１６を内壁に沿っ
て案内し、二つ折りにして上端から排出するようになっ
ている。

【００１４】また、前記包材１６の搬送方向（矢印Ａ方
向）におけるフォールディングプレート５１の下流側に
１個のフォールディングローラ５３が、該フォールディ
ングローラ５３の更に下流側に一対のガイドローラ５４
が配設される。次に、図３及び４を併用してフォールデ
ィングローラ５３及びガイドローラ５４について説明す
る。

【００１５】図３は本発明の実施例におけるフォールデ
ィングローラ及びガイドローラの第１の作動図、図４は
本発明の実施例におけるフォールディングローラ及びガ
イドローラの第２の作動図である。図３及び４におい
て、（ａ）はフォールディングローラ５３及びガイドロ
ーラ５４の関係を示す図、（ｂ）は包材１６の折曲げ状
態を示す図である。

【００１６】図に示すように、前記フォールディングロ
ーラ５３は包材１６に隣接するように包材１６の幅方向
に延在させられ、ガイドローラ５４は包材１６を案内す
るように包材１６の幅方向に延在させられる。また、フ
ォールディングローラ５３には図示しない位置調整機構
が配設され、包材１６に対して垂直の方向（矢印Ｂ方
向）に移動させられ、包材１６を押圧することができる
ようになっている。

【００１７】前記フォールディングプレート５１から排
出された包材１６は必ずしも中央で折り曲げられるとは
限らず、図３の（ｂ）に示すように中央以外で折り曲げ
られることがある。そこで、フォールディングローラ５
３を移動させて図３の（ａ）の状態から図４の（ａ）の
状態にすると、包材１６は中央で折り曲げられるように
なる。

【００１８】すなわち、フォールディングローラ５３を
移動させて図４の（ａ）の状態にすると、包材１６にお
けるフォールディングローラ５３が接触する部分に摩擦
力が発生し、該摩擦力が包材１６の搬送に対する抵抗に
なる。そして、該抵抗によって包材１６は図３の（ｂ）
に示すように矢印Ｃ方向にずらされて矯正される。な
お、包材１６の折曲げ状態を、例えば、センサによって
検出し、検出結果に対応させて位置調整機構を作動させ
ることもできる。

【００１９】そして、前記フォールディングローラ５３
から排出された包材１６はガイドローラ５４に搬送さ
れ、該ガイドローラ５４によって折り目が強くされた
後、フィーディングヘッド５６に搬送される。該フィー
ディングヘッド５６は、図１に示すように充填装置の上
部に配設され、該フィーディングヘッド５６を作動させ
ることによって包材１６を前記繰出機から一定の時間ご
とに間欠的に繰り出し、上方に搬送する。

【００２０】次に、図５を併用してフィーディングヘッ
ド５６について説明する。図５は本発明の実施例におけ
るフィーディングヘッドの要部拡大図である。前記フィ
ーディングヘッド５６は逆「Ｕ」字型のヘッド本体５
７、該ヘッド本体５７を揺動自在に支持する軸５８、前
記ヘッド本体５７を上方に押すリンク機構６０、該リン
ク機構６０を作動させるためのピストンロッド６１、及
び該ピストンロッド６１を上下方向に移動させる図示し
ないシリンダを有し、前記ヘッド本体５７の上側表面に
湾曲した包材用通路６２が形成される。

【００２１】そして、包材１６の搬送方向における前記
フィーディングヘッド５６の下流側をグリッパ６４によ
って固定した状態で、一定の時間ごとに間欠的に前記ピ
ストンロッド６１を作動させ、ヘッド本体５７を揺動さ
せることによって、前記包材１６を反転させ図における
下方向に搬送することができる。この場合、軸５８を中
心にして図における反時計回りにヘッド本体５７を回転
させることによって、下方から搬送された包材１６を引
っ張り上げ、図における時計回りにヘッド本体５７を回
転させることによって、包材１６を解放する。なお、前
記フィーディングヘッド５６によって包材１６の折り目
は更に強くされる。

【００２２】前記フィーディングヘッド５６において反
転させられた包材１６は図における下方の縦シール装置
６８に搬送される。該縦シール装置６８は、二つ折りに
された包材１６を縁部に沿って縦方向にシールしてチュ
ーブ状にする。次に、図６から１０までを併用して縦シ
ール装置６８について説明する。図６は本発明の実施例
における縦シール装置の平面図、図７は本発明の実施例
における縦シール装置の斜視図、図８は本発明の実施例
における縦シール装置の案内部材の斜視図、図９は本発
明の実施例における縦シール装置の案内部材の断面図、
図１０は本発明の実施例における縦シール装置の縦シー
ル部分を示す図である。

【００２３】前記縦シール装置６８は、ブラケット７
１、該ブラケット７１に固定されたインダクタサポート
７２、該インダクタサポート７２に固定された細長いイ
ンダクタ７３、前記ブラケット７１と対向して配設され
たブラケット７５、該ブラケット７５に固定されたカウ
ンタジョー７６、該カウンタジョー７６に固定され、前
記インダクタ７３に対応する形状を有するカウンタラバ
ー７７、並びに前記ブラケット７５及びカウンタジョー
７６を介してカウンタラバー７７を矢印Ｄ方向に進退さ
せるシリンダ７８を有する。

【００２４】したがって、前記カウンタラバー７７をイ
ンダクタ７３の方向に前進させ、該カウンタラバー７７
とインダクタ７３によって包材１６を挟み、該包材１６
をインダクタ７３に押圧した状態においてインダクタ７
３を作動させることによって、包材１６におけるカウン
タラバー７７及びインダクタ７３に対応した部分を加熱
し、縦方向にシールすることができる。

【００２５】この場合、包材１６の加熱は誘導加熱によ
って行われる。すなわち、包材１６は、例えば、図示し
ない紙基材、包装容器としたときの該紙基材の内側に形
成されたアルミニウム箔（はく）層、包装容器としたと
きの該アルミニウム箔層の内側に形成されたポリエチレ
ン層、包装容器としたときの前記紙基材の外側に形成さ
れたポリエチレン層等を積層することによって構成され
る。したがって、前記インダクタ７３によって包材１６
の近傍において高周波の磁界を発生させると、包材１６
内のアルミニウム箔層にうず電流が発生し、うず電流損
によってアルミニウム箔層が発熱し前記ポリエチレン層
を加熱する。

【００２６】その結果、二つ折りにされた包材１６の互
いに当接するポリエチレン層が溶着されて包材１６が縦
方向にシールされる。該包材１６は、図８に示すように
一定の時間ごとに間欠的に矢印Ｅ方向に搬送され、縦シ
ール部分Ｓがシールされる。この時、包材１６の縁部側
に配設されたガイド部材８２ａ，８２ｂ及び折曲げ側に
配設されたガイド部材８２ｃによって包材１６は案内さ
れるようになっている。なお、前記ガイド部材８２ａは
包材１６の搬送方向における縦シール部分Ｓの上流側
に、前記ガイド部材８２ｂは包材１６の搬送方向におけ
る縦シール部分Ｓの下流側に配設される。

【００２７】また、図１０に示すように、インダクタ７
３及びカウンタラバー７７が横方向の折り目ＣＲに当た
らないような位置に包材１６が停止させられるととも
に、各縦シール部分Ｓ間にシールされない部分が生じる
ことがないように、前記縦シール部分Ｓは包装容器の１
箱分の長さより長く設定される。前記包材１６の搬送方
向における縦シール装置６８の下流側にグリッパ６４が
配設される。該グリッパ６４は矢印Ｈ方向に上下方向に
移動することができるようになっていて、前記包材１６
の折曲げ側及び縁部側をそれぞれ一定の時間ごとに間欠
的に挟持し、包材１６を挟持した状態で下方に移動して
包材１６を包装容器の１箱分の長さだけ搬送し、包材１
６を解放した後に上方に移動して元に戻るようになって
いる。この場合、充填装置における包材１６の主な搬送
力はグリッパ６４によって発生させられる。

【００２８】次に、図１１を併用してグリッパ６４につ
いて説明する。図１１は本発明の実施例におけるグリッ
パの平面図である。図に示すように、グリッパ６４は、
本体６４Ａ、該本体６４Ａから左右に突出した固定アー
ム６４Ｌ，６４Ｒ、前記本体６４Ａに固定されたブラケ
ット８３Ｌ，８３Ｒ、該ブラケット８３Ｌ，８３Ｒに対
して支点８４Ｌ，８４Ｒを中心として揺動自在に支持さ
れた左右の揺動アーム８５Ｌ，８５Ｒ、及び該揺動アー
ム８５Ｌ，８５Ｒを揺動させるためのシリンダ８６Ｌ，
８６Ｒを有する。

【００２９】そして、前記ブラケット８３Ｌ，８３Ｒ及
び揺動アーム８５Ｌ，８５Ｒによって左右の挟持部８８
Ｌ，８８Ｒが形成される。したがって、前記シリンダ８
６Ｌ，８６Ｒを作動させ、ロッドを矢印Ｆ_L 方向及び矢
印Ｆ_R 方向に移動させることによって、挟持部８８Ｌ，
８８Ｒを解放状態にし、ロッドを矢印Ｇ_L 方向及び矢印
Ｇ_R 方向に移動させることによって、挟持部８８Ｌ，８
８Ｒを挟持状態にすることができる。

【００３０】なお、前記左の挟持部８８Ｌは包材１６の
折曲げ側を単に挟持するためだけのものであり、平坦
（へいたん）面８９Ｌを有するが、右の挟持部８８Ｒは
包材１６の縁部側を単に挟持するためだけのものでな
く、縁部側を一方向に折り曲げて傾斜させるために傾斜
部８９Ｒを有する。前記包材１６の縁部側を傾斜させる
ことによって、包装容器を箱状体に成形する際の包材１
６の縦シール部分Ｓの加工作業が容易になる。

【００３１】ところで、前記フィーディングヘッド５６
と縦シール装置６８の間において二つ折りにされたチュ
ーブ状の包材１６内に図示しない充填用ノズルが挿入さ
れ、該充填用ノズルを介して包材１６に液体食品が充填
される。この場合、充填用ノズルは前記グリッパ６４の
下方まで延び、前記包材１６の搬送方向におけるグリッ
パ６４の下流側に配設された第１の案内手段としてのガ
イドステーション８１の近傍において開口する。したが
って、前記包材１６のガイドステーション８１の部分か
ら上方は扁平な形状を有するが、ガイドステーション８
１の部分から下方は、充填された液体食品によって厚み
のある形状になる。

【００３２】前記ガイドステーション８１は３対のガイ
ドロッド８１Ｌ，８１Ｃ，８１Ｒから成り、厚みのある
形状になったチューブ状の包材１６を把持して案内し、
横方向に包材１６が膨出するのを防止するとともに、包
材１６を補助的に搬送する。したがって、前記包材１６
の搬送方向における前記グリッパ６４の下流側において
包材１６は円滑に搬送される。

【００３３】また、前記包材１６の搬送方向におけるガ
イドステーション８１の下流側に第２の案内手段として
のフィリングトラップローラ９２が配設され、厚みの形
状になったチューブ状の包材１６を把持して案内し、包
材１６を補助的に搬送する。したがって、該包材１６の
搬送方向における前記グリッパ６４の下流側において包
材１６は円滑に搬送される。

【００３４】次に、図１２から１７までを併用してガイ
ドステーション８１及びフィリングトラップローラ９２
について説明する。図１２は本発明の実施例におけるガ
イドステーションの第１の状態図、図１３は本発明の実
施例におけるガイドステーションの第２の状態図、図１
４は本発明の実施例における液面計の配設状態図、図１
５は本発明の実施例における液面計の回路図、図１６は
本発明の実施例におけるフィリングトラップローラの第
１の状態図、図１７は本発明の実施例におけるフィリン
グトラップローラの第２の状態図である。図１２及び１
３において、（ａ）はガイドステーション８１の正面
図、（ｂ）はガイドステーション８１の側面図である。

【００３５】図に示すように、包材１６を間に置いて３
対のガイドロッド８１Ｌ，８１Ｃ，８１Ｒが配設され、
各ガイドロッド８１Ｌ，８１Ｃ，８１Ｒには上端に包材
１６から離れる側に広がるアール部が形成される。そし
て、図における左方の一対のガイドロッド８１Ｌ及び右
方の一対のガイドロッド８１Ｒは図示しない機構によっ
て前記グリッパ６４に同期させて上下方向に移動させら
れる。一方、中央の一対のガイドロッド８１Ｃは固定さ
れる。

【００３６】前記包材１６内には、前述したように充填
パイプ９４が挿入され、該充填パイプ９４の下端が前記
ガイドステーション８１の近傍において開口する。この
場合、前記充填パイプ９４を介して供給された液体食品
は液面ＬＱで示すレベルまで満たされる。そして、包材
１６の移動開始状態においては、前記ガイドロッド８１
Ｌ，８１Ｒを図１２に示す上位置に置く。次に、包材１
６が下方に移動させられる際には、前記ガイドロッド８
１Ｌ，８１Ｒを下方に移動させ、包材１６の移動終了状
態においては、前記ガイドロッド８１Ｌ，８１Ｒを図１
３に示す下位置に置く。このように、包材１６の移動に
伴って前記ガイドロッド８１Ｌ，８１Ｒが移動させられ
るので、包材１６を円滑に搬送することができる。

【００３７】なお、図１２におけるガイドロッド８１Ｃ
の上端と液面ＬＱの間の距離Ｌ１は、図１３におけるガ
イドロッド８１Ｃの上端と液面ＬＱの間の距離Ｌ２に包
装容器１箱分の長さを加えた値に設定される。また、前
記包材１６の移動開始状態においては、図１２に示すよ
うに、フィリングトラップローラ９２は解放状態にされ
て包材１６を下方に搬送するが、包材１６の移動終了状
態においては、図１３に示すように、フィリングトラッ
プローラ９２は挟持状態にされて包材１６を両側から強
く挟持して固定する。

【００３８】ところで、前記包材１６内に満たされた液
体食品の液面ＬＱのレベルは図１４及び１５に示す液面
計１０１によって検出することができる。該液面計１０
１は包材１６内に挿入されたセンサ１０２を有し、該セ
ンサ１０２の検出信号がＣＰＵ１０３に送られるように
なっている。該ＣＰＵ１０３は包材１６内の液体食品の
液面ＬＱのレベルに対応してステッピングモータ１０４
を駆動する。

【００３９】一方、前記充填パイプ９４には調整弁１０
５が配設され、前記ステッピングモータ１０４によって
調整弁１０５の開度を変化させ、液体食品の流量を制御
することができる。前記センサ１０２は上下方向に配設
された複数の検出端子１１１及び最下端部に配設された
共通電極端子１１２を有し、各検出端子１１１はそれぞ
れスイッチング素子としてのトランジスタＴｒに接続さ
れ、共通電極端子１１２は電源１１４に接続される。

【００４０】そして、各トランジスタＴｒがオン・オフ
することによって発生させられた検出信号はＩ／Ｏポー
ト１１６を介して前記ＣＰＵ１０３に送られるようにな
っている。次に、フィリングトラップローラ９２につい
て説明する。図１６及び１７に示すように、フィリング
トラップローラ９２はブラケット１２１を有し、該ブラ
ケット１２１に対してロッド１２２が進退自在に配設さ
れる。また、該ロッド１２２の先端にはカム部材１２４
が固定される。該カム部材１２４には包材１６の搬送方
向に対して傾斜させられた「Ｖ」字型のカム溝１２５が
形成され、該カム溝１２５に沿って摺動（しゅうどう）
自在にスライディングブロック１２８が配設される。

【００４１】一方、前記包材１６を挟んだ両側に揺動体
１２７が配設され、各揺動体１２７にそれぞれ３個のロ
ーラ９２Ａ〜９２Ｃが包材１６の搬送方向における上流
側から下流側に向けて配設され、かつ、回転自在に支持
される。そして、各ローラ９２Ａ〜９２Ｃは図示しない
モータによって前記グリッパ６４に同期させて一定の時
間ごとに間欠的に回転させられる。この場合、各ローラ
９２Ａ〜９２Ｃの周速度は、包材１６の搬送速度の１．
５倍に設定され、包材１６の表面を常に摺擦（しゅうさ
つ）している。

【００４２】前記揺動体１２７の上端は図示しない支持
機構によって揺動自在に支持され、図１６に示す位置と
図１７に示す位置を採ることができるようになってい
る。そして、前記３個のローラ９２Ａ〜９２Ｃのうち上
方のローラ９２Ａは前記揺動体１２７の揺動軸の位置に
配設され、包材１６の厚さ方向において固定される。ま
た、中央のローラ９２Ｂは前記スライディングブロック
１２８に対しても回転自在に支持され、該スライディン
グブロック１２８が前記カム溝１２５に沿って摺動する
のに伴って包材１６の厚さ方向に移動する。さらに、下
方のローラ９２Ｃは前記ローラ９２Ｂの移動に伴って包
材１６の厚さ方向に移動する。

【００４３】前述したように、包材１６はグリッパ６４
によって一定の時間ごとに間欠的に搬送されるが、包材
１６が搬送される間はフィリングトラップローラ９２は
図１６に示すような状態になる。すなわち、ロッド１２
２が前進 (図における下方へ移動）させられ、これに伴
ってスライディングブロック１２８がカム溝１２５の上
端に位置させられる。したがって、前記揺動体１２７が
揺動軸を中心として矢印Ｉ_F ，Ｉ_R 方向に回転させら
れ、一対のローラ９２Ｃ間の距離を長くする。この状態
において、各ローラ９２Ａ〜９２Ｃは包材１６を弱く挟
持し、包材１６は各ローラ９２Ａ〜９２Ｃの回転による
搬送力を受けながら案内される。

【００４４】一方、包材１６が停止させられる間はフィ
リングトラップローラ９２は図１７に示すような状態に
なる。すなわち、ロッド１２２が後退 (図における上方
へ移動）させられ、これに伴ってスライディングブロッ
ク１２８がカム溝１２５の下端に位置させられる。した
がって、前記揺動体１２７が揺動軸を中心として矢印Ｊ
_F ，Ｊ_R 方向に回転させられ、一対のローラ９２Ｃ間の
距離を短くする。この状態において、各ローラ９２Ａ〜
９２Ｃは包材１６を強く挟持し、包材１６は停止させら
れる。この時、各ローラ９２Ａ〜９２Ｃも停止させられ
る。

【００４５】該ローラ９２Ａ〜９２Ｃの回転に伴う搬送
力によって案内された包材１６は、続いて横シール装置
１３１に搬送され、該横シール装置１３１によって包材
１６は設定距離ごとに横方向にシールされる。このよう
にして、連続する包材１６内の液体食品が所定量ごとに
密封される。そして、前記横シール装置１３１の下方に
予備成形・切断装置１３２が配設され、該予備成形・切
断装置１３２によって包材１６の予備成形が行われると
ともに、各横シール部分において包材１６がカットさ
れ、複数の枕状の包装容器３４が形成される。

【００４６】次に、横シール装置１３１及び予備成形・
切断装置１３２について図１８及び１９を併用して説明
する。図１８は本発明の実施例における横シール装置及
び予備成形・切断装置の第１の状態図、図１９は本発明
の実施例における横シール装置及び予備成形・切断装置
の第２の状態図である。

【００４７】図に示すように、横シール装置１３１は、
図示しない駆動機構によって進退させられる可動側横シ
ールブロック１３４、該可動側横シールブロック１３４
に固定されたインダクタサポート１３５、該インダクタ
サポート１３５に固定され、前記包材１６の幅方向に延
びる帯状のインダクタ１３６、前記可動側横シールブロ
ック１３４と対向して配設された固定側横シールブロッ
ク１３８、該固定側横シールブロック１３８に固定され
たカウンタジョー１３９、及び該カウンタジョー１３９
に固定されたカウンタラバー１４０から成る。

【００４８】前記可動側横シールブロック１３４を前進
（図１８における右方に移動）させ、インダクタ１３６
とカウンタラバー１４０によって包材１６を挟み、該包
材１６をカウンタラバー１４０に押圧した状態において
インダクタ１３６を作動させることによって、包材１６
におけるインダクタ１３６とカウンタラバー１４０に対
応した部分を加熱し、横方向にシールすることができ
る。この場合、包材１６の加熱は縦方向のシールと同様
に誘導加熱によって行われる。

【００４９】また、前記可動側横シールブロック１３４
の下面にプランジャ１４３が固定され、該プランジャ１
４３は進退自在に配設されたシャフト１４４を有し、該
シャフト１４４の先端にローラ１４５が回転自在に支持
される。そして、プランジャ１４３の下方に予備成形・
切断装置１３２が配設される。該予備成形・切断装置１
３２は、図示しない駆動機構によって前記可動側横シー
ルブロック１３４と連動して進退させられるフロントブ
ロック１５２、軸１５０を中心としてフロントブロック
１５２に揺動自在に支持されたフロントフォーミングフ
ラップ１５１、該フロントフォーミングフラップ１５１
の下方においてフロントブロック１５２に固定されたフ
ロントナイフ１５３、前記フロントブロック１５２とほ
ぼ対向する位置に配設されたリヤブロック１５６、前記
フロントフォーミングフラップ１５１と対向して配設さ
れ、軸１５５を中心としてリヤブロック１５６に揺動自
在に支持されたリヤフォーミングフラップ１５７、該リ
ヤフォーミングフラップ１５７の下方において前記フロ
ントナイフ１５３と対向して配設され、リヤブロック１
５６に固定されたリヤナイフ１５８、及び図示しないサ
イドトラップから成る。

【００５０】前記リヤフォーミングフラップ１５７に
は、前記シャフト１４４を前進（図１８における右方に
移動）させたときにローラ１４５が当接する位置に当接
ブロック１６１が立設される。また、フロントブロック
１５２を前進（図１８における右方に移動）させるとと
もにリヤフォーミングフラップ１５７を図における時計
回りに回転させたときに、前記リヤフォーミングフラッ
プ１５７の先端がフロントフォーミングフラップ１５１
の先端に当たるように、フロントフォーミングフラップ
１５１及びリヤフォーミングフラップ１５７の位置が設
定される。

【００５１】前記構成の横シール装置１３１及び予備成
形・切断装置１３２において、前記包材１６が搬送され
ている間に可動側横シールブロック１３４及びフロント
ブロック１５２を図１８に示すように後退位置に置くと
ともにシャフト１４４を後退（図１８における左方に移
動）させると、インダクタ１３６が図示しない包材１６
から離れるとともに、ローラ１４５が当接ブロック１６
１から離れ、リヤフォーミングフラップ１５７は軸１５
５を中心として図における反時計回りに回転して図示し
た位置に置かれる。一方、フロントフォーミングフラッ
プ１５１は前記リヤフォーミングフラップ１５７が反時
計回りに回転するのに伴って、図における時計回りに回
転して図示した位置に置かれる。なお、フロントナイフ
１５３もリヤナイフ１５８から離れる。

【００５２】そして、前記包材１６が停止している間に
可動側横シールブロック１３４及びフロントブロック１
５２を図１９に示すように前進位置に置くと、インダク
タ１３６が包材１６をカウンタラバー１４０に押し付
け、包材１６を横方向にシールする。また、ローラ１４
５が当接ブロック１６１に当たり、リヤフォーミングフ
ラップ１５７は軸１５５を中心として図における時計回
りに回転して図示した位置に置かれる。一方、フロント
フォーミングフラップ１５１は前記リヤフォーミングフ
ラップ１５７が時計回りに回転するのに伴って、リヤフ
ォーミングフラップ１５７の先端によって持ち上げら
れ、図における反時計回りに回転して図示した位置に置
かれる。そして、前記フロントナイフ１５３がリヤナイ
フ１５８に摺接（しゅうせつ）し、包材１６をカットす
る。

【００５３】したがって、インダクタ１３６及びカウン
タラバー１４０によって包材１６を横方向にシールする
とともに、フロントフォーミングフラップ１５１及びリ
ヤフォーミングフラップ１５７によって包装容器３４の
下面（包装容器３４を完成させた時点においては側壁に
相当する。）リブを折り曲げ、フロントナイフ１５３及
びリヤナイフ１５８によって横シール部分をカットする
ことができる。この場合、前記プランジャ１４３は可動
側横シールブロック１３４に固定されているので、可動
側横シールブロック１３４の前進に伴ってプランジャ１
４３が前進する。したがって、ローラ１４５は可動側横
シールブロック１３４の前進した分だけでなく、シャフ
ト１４４が前進した分だけ多く前進することになる。そ
の結果、包装容器３４の前記下面リブを折り曲げるタイ
ミングを一層早くすることができる。なお、前記横シー
ル装置１３１においては、誘導加熱によって包材１６が
横方向にシールされるが、ヒートシールによって横方向
にシールすることもできる。

【００５４】ところで、前記予備成形・切断装置１３２
の両側 (図における紙面の奥行方向及び手前方向）には
前述したサイドフラップが配設される。次に、サイドフ
ラップについて図２０及び２１を併用して説明する。図
２０は本発明の実施例におけるサイドフラップの正面
図、図２１は本発明の実施例におけるサイドフラップの
動作説明図である。図２１の（ａ）は包装容器３４の断
面図、（ｂ）は包装容器３４の正面図である。

【００５５】図２０に示すように、サイドフラップ１６
５は図における左側に配設されたトップフラップ１６６
及び図における右側に配設されたボトムフラップ１６７
から成る。一方、前記フロントナイフ１５３及びリヤナ
イフ１５８によって横シール部分をカットした直後の包
装容器３４は、図２１に示すように、上面（包装容器３
４を完成させた時点においては側壁に相当する。）リブ
１６９が立ち上がった状態にあり、下面リブ１６８が前
記フロントフォーミングフラップ１５１及びリヤフォー
ミングフラップ１５７によって折り曲げられて傾斜した
状態にあるとともに、横面（包装容器３４を完成させた
時点においては頂壁及び底壁に相当する。）１７１，１
７２はそれぞれ横方向に膨出した状態にある。

【００５６】そこで、前記トップフラップ１６６を矢印
Ｋ方向に、ボトムフラップ１６７を矢印Ｌ方向にそれぞ
れ移動させることによって、前記横面１７１，１７２を
平坦にするとともに、前記下面リブ１６８を下面に沿わ
せてほぼ完全に折り曲げることができる。なお、サイド
フラップ１６５は前記横シール装置１３１及び予備成形
・切断装置１３２と同期させて進退させられる。

【００５７】このようにして、予備成形が行われた包装
容器３４は前記予備成形・切断装置１３２の下方に配設
された図示しない本成形装置に搬送され、該本成形装置
によって包装容器３４の図示しない三角耳片が溶着され
る。次に、前記本成形装置について図２２及び２３を併
用して説明する。図２２は本発明の実施例における本成
形装置の概略図、図２３は本発明の実施例における本成
形の工程図である。図２３の（ａ）は第１工程における
包装容器の断面図、（ｂ）は第１工程における包装容器
の正面図、（ｃ）は第２工程における包装容器の正面
図、（ｄ）は第３工程における包装容器の正面図、
（ｅ）は第４工程における包装容器の正面図、（ｆ）は
第５工程における包装容器の断面図、（ｇ）は第５工程
における包装容器の正面図である。なお、図２３の
（ｂ）〜（ｅ），（ｇ）において包装容器３４はステー
ションチェーン１７５の搬送方向における上流側から下
流側を見た状態を示す。

【００５８】図２２に示すように、本成形装置は矢印Ｍ
方向に一定の時間ごとに間欠的に移動するステーション
チェーン１７５を有し、該ステーションチェーン１７５
の上方には矢印Ｎ方向に一定の時間ごとに間欠的に上下
方向に移動させられる型材１７６を有する。前記ステー
ションチェーン１７５の上面には、各包装容器３４を分
離するとともに包装容器３４の厚さを規制するための規
制部材１７９が、ステーションチェーン１７５の搬送方
向において一定の間隔ごとに形成される。また、前記型
材１７６の下面には、前記包装容器３４の上面を成形す
るための型１７７，１７８が形成される。

【００５９】前記予備成形・切断装置１３２において予
備成形が行われ、横シール部分においてカットされた包
装容器３４は、横面１７１，１７２が平坦にされるのに
伴って上面リブ１６９が傾斜させられ、前記ステーショ
ンチェーン１７５の上に落下させられる。その後、各規
制部材１７９間に収容され、矢印Ｍ方向に搬送される間
に前記型材１７６によって上面が成形され、包装容器３
４は図２３の（ａ）及び（ｂ）に示すような形状にな
る。

【００６０】ところで、ステーションチェーン１７５の
搬送方向における型材１７６の下流側にはガイド装置１
８１が配設される。図２３に示すように、ガイド装置１
８１は、ステーションチェーン１７５の搬送方向におけ
る左側の上下に配設された一対のガイドバー１８２，１
８３、及びステーションチェーン１７５の搬送方向にお
ける右側の上下に配設された一対のガイドバー１８４，
１８５から成る。

【００６１】そして、前記ガイドバー１８２は上流側が
横面１７１の上端に、下流側が上面１８７の左端に近接
するように延在させられ、前記ガイドバー１８３は上流
側が横面１７１の下端に、下流側が下面１８８の左端に
近接するように延在させられる。また、前記ガイドバー
１８４は上流側が上面１８７の右端に、下流側が横面１
７２の上端に近接するように延在させられ、前記ガイド
バー１８５は上流側が下面１８８の右端に、下流側が横
面１７２の下端に近接するように延在させられる。

【００６２】したがって、前記包装容器３４がステーシ
ョンチェーン１７５によって搬送される間に、左上端の
三角耳片１９１は上面１８７側に折り曲げられ、左下端
の三角耳片１９２は下面１８８側に折り曲げられ、右上
端の三角耳片１９３及び右下端の三角耳片１９４は横面
１７２側に折り曲げられる。このようにして各三角耳片
１９１〜１９４が折り曲げられる間、図２３の（ｃ）に
示す第２の工程において、各三角耳片１９１〜１９４の
周囲に図示しないヒータノズルから熱風２０５〜２０８
が吹き出され、包装容器３４の表面のポリエチレン層を
加熱する。したがって、図２３の（ｄ）に示す第３の工
程を経た後、（ｅ）に示すように第４の工程において、
各三角耳片１９１〜１９４の折り曲げが終了すると、図
２３の（ｆ）及び（ｇ）に示す第５の工程において、ス
テーションチェーン１７５の左方からトップスクィザ１
９６が、上方からトップフラップスクィザ１９７が、右
方からボトムスクィザ１９８がそれぞれ前進させられ
る。したがって、左上端の三角耳片１９１と上面１８７
が、左下端の三角耳片１９２と下面１８８が、右上端の
三角耳片１９３及び右下端の三角耳片１９４と横面１７
２がそれぞれ溶着されるとともに、包装容器３４は周囲
から圧力が加えられ、包装容器３４の形が整えられる。

【００６３】続いて、形が整えられた包装容器３４はス
テーションチェーン１７５によって図示しない排出部に
搬送される。次に、排出部について図２４を併用して説
明する。図２４は本発明の実施例における排出部の詳細
図である。図に示すように、包装容器３４はステーショ
ンチェーン１７５によって図における奥行方向から手前
方向に向けて搬送され、ステーションチェーン１７５の
横に配設されたディスチャージャ２００によって矢印Ｐ
方向に押される。この時、包装容器３４はステーション
チェーン１７５から押し出され、ブリッジ２０１を介し
てアウトフィードコンベヤ２０２上に移動させられる。
該アウトフィードコンベヤ２０２は包装容器３４を矢印
Ｑ方向に搬送し、図示しない外包装機に排出する。

【００６４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における包装容器製造装置の要
部概略図である。

【図２】従来の包装容器製造装置の概略図である。

【図３】本発明の実施例におけるフォールディングロー
ラ及びガイドローラの第１の作動図である。

【図４】本発明の実施例におけるフォールディングロー
ラ及びガイドローラの第２の作動図である。

【図５】本発明の実施例におけるフィーディングヘッド
の要部拡大図である。

【図６】本発明の実施例における縦シール装置の平面図
である。

【図７】本発明の実施例における縦シール装置の斜視図
である。

【図８】本発明の実施例における縦シール装置の案内部
材の斜視図である。

【図９】本発明の実施例における縦シール装置の案内部
材の断面図である。

【図１０】本発明の実施例における縦シール装置の縦シ
ール部分を示す図である。

【図１１】本発明の実施例におけるグリッパの平面図で
ある。

【図１２】本発明の実施例におけるガイドステーション
の第１の状態図である。

【図１３】本発明の実施例におけるガイドステーション
の第２の状態図である。

【図１４】本発明の実施例における液面計の配設状態図
である。

【図１５】本発明の実施例における液面計の回路図であ
る。

【図１６】本発明の実施例におけるフィリングトラップ
ローラの第１の状態図である。

【図１７】本発明の実施例におけるフィリングトラップ
ローラの第２の状態図である。

【図１８】本発明の実施例における横シール装置及び予
備成形・切断装置の第１の状態図である。

【図１９】本発明の実施例における横シール装置及び予
備成形・切断装置の第２の状態図である。

【図２０】本発明の実施例におけるサイドフラップの正
面図である。

【図２１】本発明の実施例におけるサイドフラップの動
作説明図である。

【図２２】本発明の実施例における本成形装置の概略図
である。

【図２３】本発明の実施例における本成形の工程図であ
る。

【図２４】本発明の実施例における排出部の詳細図であ
る。

【符号の説明】

１６ 包材 ５６ フィーディングヘッド ６２ 包材用通路 ６４ グリッパ ８１ ガイドステーション ９２ フィリングトラップローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅田 美智男 東京都港区赤坂２丁目２番19号 日本テト ラパック株式会社内 (72)発明者 大久保 陽一 東京都港区赤坂２丁目２番19号 日本テト ラパック株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）一定の時間ごとに揺動させられ、
   包材の搬送と停止を繰り返すフィーディングヘッドと、
   （ｂ）包材の搬送方向における前記フィーディングヘッ
   ドの下流側に配設され、一定の時間ごとに包材を挟持
   し、挟持した状態で下方に移動することによって包材を
   搬送するグリッパと、（ｃ）包材の搬送方向における前
   記グリッパの下流側に配設され、一定の時間ごとに包材
   を案内する案内手段とを有することを特徴とする包装容
   器製造装置。