JPH0857250A - ガス状流れからの二酸化硫黄の除去法 - Google Patents
ガス状流れからの二酸化硫黄の除去法Info
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- JPH0857250A JPH0857250A JP7221182A JP22118295A JPH0857250A JP H0857250 A JPH0857250 A JP H0857250A JP 7221182 A JP7221182 A JP 7221182A JP 22118295 A JP22118295 A JP 22118295A JP H0857250 A JPH0857250 A JP H0857250A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/507—Sulfur oxides by treating the gases with other liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスの流れから二酸化硫黄を除去する方法を
提供する。 【解決手段】 ガスの流れに（ａ）特定の非環式スルホ
ン又は（ｂ）特定の非環式スルホンアミドである液体吸
収剤を接触させ、その後に、生成した二酸化硫黄に富む
吸収剤を該流れから分離する。
提供する。 【解決手段】 ガスの流れに（ａ）特定の非環式スルホ
ン又は（ｂ）特定の非環式スルホンアミドである液体吸
収剤を接触させ、その後に、生成した二酸化硫黄に富む
吸収剤を該流れから分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二酸化硫黄（ＳＯ
2 ）を含有するガス状流れから二酸化硫黄を除去するた
めの方法に関する。特に、本発明は、ＳＯ2 を他のガス
との混合物から吸収させるために非環式スルホン及び／
又はスルホンアミドを液体形態で使用することに関す
る。
2 ）を含有するガス状流れから二酸化硫黄を除去するた
めの方法に関する。特に、本発明は、ＳＯ2 を他のガス
との混合物から吸収させるために非環式スルホン及び／
又はスルホンアミドを液体形態で使用することに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】二酸化硫黄は、ありふれた大気汚染物で
ある。ガス状流れ例えば燃焼煙道ガスが大気に放出され
る前にかかる流れからＳＯ2 を除去するのが望ましい。
ある。ガス状流れ例えば燃焼煙道ガスが大気に放出され
る前にかかる流れからＳＯ2 を除去するのが望ましい。
【０００３】ガス状混合物からＳＯ2 を除去するための
手順は従来技術に開示されている。ＳＯ2 含有ガスのス
クラッビングが行われているが、しかし追加的な供給源
が消耗され（スクラッビング剤）、また使用済みスクラ
ッビング剤の処分には環境上安全な廃棄手段を提供する
のを試みる費用のかかる手順の使用が要求されるという
欠点に悩まされれている。
手順は従来技術に開示されている。ＳＯ2 含有ガスのス
クラッビングが行われているが、しかし追加的な供給源
が消耗され（スクラッビング剤）、また使用済みスクラ
ッビング剤の処分には環境上安全な廃棄手段を提供する
のを試みる費用のかかる手順の使用が要求されるという
欠点に悩まされれている。
【０００４】従来のＳＯ2 吸収法では、ＳＯ2 に対して
比較的低い親和性を有する液体吸収溶剤が使用される。
これらの溶剤は比較的揮発性であり、このことは、溶剤
のいくらかの望ましくない大気放出をもたらす。また、
これらは水との高い混和性を有する場合が多く、このこ
とは、処理されたガスから吸収される水蒸気による溶剤
の希釈をもたらす。また、溶剤はＳＯ2 と反応する可能
性があり、しかして溶剤を再構成又は再生するのに追加
的な装置及びエネルギーが必要とされる。
比較的低い親和性を有する液体吸収溶剤が使用される。
これらの溶剤は比較的揮発性であり、このことは、溶剤
のいくらかの望ましくない大気放出をもたらす。また、
これらは水との高い混和性を有する場合が多く、このこ
とは、処理されたガスから吸収される水蒸気による溶剤
の希釈をもたらす。また、溶剤はＳＯ2 と反応する可能
性があり、しかして溶剤を再構成又は再生するのに追加
的な装置及びエネルギーが必要とされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を打破する改良されたＳＯ2 吸収法を提供するものであ
る。非環式スルホン又はスルホンアミド、特に、水不溶
性スルホン又はスルホンアミド（単独で又は不揮発性キ
ャリヤー溶剤と組合せて）が高効率ＳＯ2 吸収剤として
使用される。
を打破する改良されたＳＯ2 吸収法を提供するものであ
る。非環式スルホン又はスルホンアミド、特に、水不溶
性スルホン又はスルホンアミド（単独で又は不揮発性キ
ャリヤー溶剤と組合せて）が高効率ＳＯ2 吸収剤として
使用される。
【０００６】１９６９年１０月２８日発行の米国特許３
４７５３２９、１９７１年１月１２日発行の同３５３３
９３６、及び１９８０年３月４日発行の同４１９１７３
２を含めて、いくつかの特許文献がガス混合物からのＳ
Ｏ2 の吸収を開示しているとして挙げられてきた。米国
特許３５３３９３６は、ＳＯ2 吸着剤としてスルホン
（複素環式スルホン）を開示している。米国特許４５０
４２８７は、ＳＯ2 でない他のガスの吸収のためのスル
ホンアミドを開示している。
４７５３２９、１９７１年１月１２日発行の同３５３３
９３６、及び１９８０年３月４日発行の同４１９１７３
２を含めて、いくつかの特許文献がガス混合物からのＳ
Ｏ2 の吸収を開示しているとして挙げられてきた。米国
特許３５３３９３６は、ＳＯ2 吸着剤としてスルホン
（複素環式スルホン）を開示している。米国特許４５０
４２８７は、ＳＯ2 でない他のガスの吸収のためのスル
ホンアミドを開示している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガスの流れ
に、 （ａ）式Ｒ−ＳＯ2 −Ｒ’の非環式スルホン、又は （ｂ）式Ｒ−ＳＯ2 −Ｎ（Ｒ”）（Ｒ"'）の非環式スル
ホンアミド ［ここで、式（ａ）及び（ｂ）においてＲ、Ｒ’、Ｒ”
及びＲ"'はアルキル部分が１〜２０個の炭素原子を有す
るところの第一、第二又は第三アルキル又はアルカリー
ル基であり、また、Ｒ”及びＲ"'は水素であってもよ
く、そして（ａ）の非環式スルホン及び（ｂ）の非環式
スルホンアミドは実質上水不溶性である］を含む二酸化
硫黄吸収用量の液体吸収剤を接触させ、そして該流れか
ら二酸化硫黄に富んだ液体吸収剤を分離することからな
るガスの流れからの二酸化硫黄の除去法、である。
に、 （ａ）式Ｒ−ＳＯ2 −Ｒ’の非環式スルホン、又は （ｂ）式Ｒ−ＳＯ2 −Ｎ（Ｒ”）（Ｒ"'）の非環式スル
ホンアミド ［ここで、式（ａ）及び（ｂ）においてＲ、Ｒ’、Ｒ”
及びＲ"'はアルキル部分が１〜２０個の炭素原子を有す
るところの第一、第二又は第三アルキル又はアルカリー
ル基であり、また、Ｒ”及びＲ"'は水素であってもよ
く、そして（ａ）の非環式スルホン及び（ｂ）の非環式
スルホンアミドは実質上水不溶性である］を含む二酸化
硫黄吸収用量の液体吸収剤を接触させ、そして該流れか
ら二酸化硫黄に富んだ液体吸収剤を分離することからな
るガスの流れからの二酸化硫黄の除去法、である。
【０００８】ここに本発明において、ＳＯ2 を含有する
ガス流れにＳＯ2 に対する高い親和性を有する特定の吸
収剤液体を接触させることによって該ガス流れからＳＯ
2 を除去回収するための方法が開示される。
ガス流れにＳＯ2 に対する高い親和性を有する特定の吸
収剤液体を接触させることによって該ガス流れからＳＯ
2 を除去回収するための方法が開示される。
【０００９】液体吸収剤中の活性成分は、 （ａ）一般式Ｒ−ＳＯ2 −Ｒ’ ［ここで、Ｒ及びＲ’はアルキル部分に１〜２０個好ま
しくは１〜６個の炭素原子を有する第一、第二若しくは
第三アルキル又はアルカリール基を表わす］の非環式ス
ルホン、又は （ｂ）一般式Ｒ−ＳＯ2 −Ｎ（Ｒ”）（Ｒ"'） ［ここで、Ｒ、Ｒ”及びＲ"'は先の（ａ）におけるＲと
同じであり、そしてＲ”及びＲ"'は水素であってもよ
い］の非環式スルホンアミド、のどちらか又はその混合
物から構成される。アルキル部分の例としては、メチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、ｓｅｃ−プロピル、ｎ−ブ
チル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｔ
−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｓｅｃ−ヘキシル、ｔ−ヘ
キシル、ｎ−オクチル、ｔ−オクチル、ｎ−ノニル、ｔ
−ノニル、ｎ−ドデシル、ｔ−ドデシル、ｎ−オクタデ
シル、ｔ−オクタデシル、ｎ−エイコサニル等が挙げら
れる。
しくは１〜６個の炭素原子を有する第一、第二若しくは
第三アルキル又はアルカリール基を表わす］の非環式ス
ルホン、又は （ｂ）一般式Ｒ−ＳＯ2 −Ｎ（Ｒ”）（Ｒ"'） ［ここで、Ｒ、Ｒ”及びＲ"'は先の（ａ）におけるＲと
同じであり、そしてＲ”及びＲ"'は水素であってもよ
い］の非環式スルホンアミド、のどちらか又はその混合
物から構成される。アルキル部分の例としては、メチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、ｓｅｃ−プロピル、ｎ−ブ
チル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｔ
−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｓｅｃ−ヘキシル、ｔ−ヘ
キシル、ｎ−オクチル、ｔ−オクチル、ｎ−ノニル、ｔ
−ノニル、ｎ−ドデシル、ｔ−ドデシル、ｎ−オクタデ
シル、ｔ−オクタデシル、ｎ−エイコサニル等が挙げら
れる。
【００１０】吸収剤は、構成成分であるスルホン又はス
ルホンアミドをその融点よりも高く維持するか、又は別
法として融点よりも下で使用されるものでは、それらを
適当な不揮発性液体溶剤又は共収着剤（co-sorbant）、
例えばグリコールエーテル、アミン、重質炭化水素溶
剤、高分子量アルコール等に溶解させることによるかの
どちらかによって液体状態で使用される。この溶剤又は
共収着剤は、その物理化学的特性に関して、例えば、処
理しようとするガス流れ中に存在する可能性がある他の
汚染物（窒素酸化物の如き）を吸収し又はそれと反応し
てこれらの追加的な汚染物の同時除去を可能にする能力
に関して有益下に選択されることができる。
ルホンアミドをその融点よりも高く維持するか、又は別
法として融点よりも下で使用されるものでは、それらを
適当な不揮発性液体溶剤又は共収着剤（co-sorbant）、
例えばグリコールエーテル、アミン、重質炭化水素溶
剤、高分子量アルコール等に溶解させることによるかの
どちらかによって液体状態で使用される。この溶剤又は
共収着剤は、その物理化学的特性に関して、例えば、処
理しようとするガス流れ中に存在する可能性がある他の
汚染物（窒素酸化物の如き）を吸収し又はそれと反応し
てこれらの追加的な汚染物の同時除去を可能にする能力
に関して有益下に選択されることができる。
【００１１】ここに本発明において、本明細書に記載し
た非環式スルホンアミド又はスルホンは、ＳＯ2 に対す
る驚くほどに高い溶解度を有することが見出された。ま
た、これらの非環式スルホン及びスルホンアミドの多く
は、公知の高水溶性の市販ＳＯ2 収着剤とは対照的に本
質上水不溶性であることも判明した。
た非環式スルホンアミド又はスルホンは、ＳＯ2 に対す
る驚くほどに高い溶解度を有することが見出された。ま
た、これらの非環式スルホン及びスルホンアミドの多く
は、公知の高水溶性の市販ＳＯ2 収着剤とは対照的に本
質上水不溶性であることも判明した。
【００１２】これらの新たに見出された特性に加えて、
水不溶性スルホン又はスルホンアミドは低い蒸気圧を有
し、そして典型的な煙道ガスの成分の存在下に安定であ
る。この特性の組み合わせは、それらをガス流れからＳ
Ｏ2 を吸収するための優秀な選択物にする。これらは次
の利点を有する。
水不溶性スルホン又はスルホンアミドは低い蒸気圧を有
し、そして典型的な煙道ガスの成分の存在下に安定であ
る。この特性の組み合わせは、それらをガス流れからＳ
Ｏ2 を吸収するための優秀な選択物にする。これらは次
の利点を有する。
【００１３】それらの水不溶性の故に、上記の化合物
は、処理しようとするガス流れ中に存在する可能性があ
る水蒸気を吸収せず又はそれによって希釈された状態に
ならない。これとは対照的に、上記の米国特許３５５３
９３６では、吸収剤（スルホラン）は、“再生剤”を使
用して即ち追加的な処理工程を使用して除去されなけれ
ばならない“約１０容量％までの水”を有する場合があ
ることを教示している。
は、処理しようとするガス流れ中に存在する可能性があ
る水蒸気を吸収せず又はそれによって希釈された状態に
ならない。これとは対照的に、上記の米国特許３５５３
９３６では、吸収剤（スルホラン）は、“再生剤”を使
用して即ち追加的な処理工程を使用して除去されなけれ
ばならない“約１０容量％までの水”を有する場合があ
ることを教示している。
【００１４】本発明の吸収塔を出る熱いＳＯ2 除去ガス
は、排ガスによって連行され又は取り去られる可能性が
ある吸収剤を凝縮させるために冷水との直接的接触によ
って冷却されることができ、しかして吸収剤の大気放出
を防止しながらそれを本質上未希釈の状態で回収するこ
とができる（吸収剤は、その不溶性の故に、冷却水から
別個の相として凝縮する）。水中における吸収剤の不溶
性の故に、水は、更なる処理をほとんど又は全く必要と
せずに廃棄されることができる。
は、排ガスによって連行され又は取り去られる可能性が
ある吸収剤を凝縮させるために冷水との直接的接触によ
って冷却されることができ、しかして吸収剤の大気放出
を防止しながらそれを本質上未希釈の状態で回収するこ
とができる（吸収剤は、その不溶性の故に、冷却水から
別個の相として凝縮する）。水中における吸収剤の不溶
性の故に、水は、更なる処理をほとんど又は全く必要と
せずに廃棄されることができる。
【００１５】吸収剤は、それらの化学的安定性の故に、
その追加的な再生、パージ又は補給が全く必要とされな
い。これとは対照的に、上記の米国特許４１９１７３２
では、吸収剤（モノ−又はジオレフィン）はＳＯ2 と反
応するので吸収剤を回収するには熱的に解離されなけれ
ばならず、かくして追加的な処理工程を必要とすること
を教示している。
その追加的な再生、パージ又は補給が全く必要とされな
い。これとは対照的に、上記の米国特許４１９１７３２
では、吸収剤（モノ−又はジオレフィン）はＳＯ2 と反
応するので吸収剤を回収するには熱的に解離されなけれ
ばならず、かくして追加的な処理工程を必要とすること
を教示している。
【００１６】適当な装置及び共収着剤の選択によって、
被処理ガス流れからＳＯ2 と同時に他の汚染物（例え
ば、フライアッシュ、ＮＯx 化合物等）を除去すること
ができ、かくして補助的な汚染制御装置又は方法の必要
性が低下される。本発明の吸収剤は、一次及び二次ＳＯ
2 スクラッバーにおいて使用することができる。
被処理ガス流れからＳＯ2 と同時に他の汚染物（例え
ば、フライアッシュ、ＮＯx 化合物等）を除去すること
ができ、かくして補助的な汚染制御装置又は方法の必要
性が低下される。本発明の吸収剤は、一次及び二次ＳＯ
2 スクラッバーにおいて使用することができる。
【００１７】典型的には、本発明の方法で処理しようと
するＳＯ2 含有ガス混合物は、例えば、クラウスプラン
トテールガスの処理、製錬所の排ガス生成物、石炭燃焼
プロセス、及びＳＯ2 を含有する他の燃焼煙道ガスから
得られる。ガス混合物中に存在する可能性がある他のガ
スとしては、例えば、酸素、水素、窒素、一酸化炭素、
二酸化炭素、オレフィン等が挙げられる。
するＳＯ2 含有ガス混合物は、例えば、クラウスプラン
トテールガスの処理、製錬所の排ガス生成物、石炭燃焼
プロセス、及びＳＯ2 を含有する他の燃焼煙道ガスから
得られる。ガス混合物中に存在する可能性がある他のガ
スとしては、例えば、酸素、水素、窒素、一酸化炭素、
二酸化炭素、オレフィン等が挙げられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】添付図面の図１を説明すると、Ｓ
Ｏ2 を含有するガス混合物（流れ２）は、吸収塔６にお
いて冷たい液体吸収剤４と接触される。吸収剤はガス混
合物からＳＯ2 を選択的に除去し、かくしてＳＯ2 に富
んだ吸収剤流れ８（これは、ストリッパー１０に送られ
る）と、ＳＯ2 が除去されたガス流れ１２（これは、吸
収塔からのガス状流出物である）とをもたらす。ストリ
ッパー１０では、ＳＯ2 に富む吸収剤は加熱されてＳＯ
2 を脱着し、かくして濃厚ＳＯ2 流れ１４（これは、排
出される）と、熱いＳＯ2 除去吸収剤流れ（これは、参
照番号１６において冷却されそして管路４を経て吸収塔
６に戻される）とをもたらし、かくしてこのサイクルが
反復される。
Ｏ2 を含有するガス混合物（流れ２）は、吸収塔６にお
いて冷たい液体吸収剤４と接触される。吸収剤はガス混
合物からＳＯ2 を選択的に除去し、かくしてＳＯ2 に富
んだ吸収剤流れ８（これは、ストリッパー１０に送られ
る）と、ＳＯ2 が除去されたガス流れ１２（これは、吸
収塔からのガス状流出物である）とをもたらす。ストリ
ッパー１０では、ＳＯ2 に富む吸収剤は加熱されてＳＯ
2 を脱着し、かくして濃厚ＳＯ2 流れ１４（これは、排
出される）と、熱いＳＯ2 除去吸収剤流れ（これは、参
照番号１６において冷却されそして管路４を経て吸収塔
６に戻される）とをもたらし、かくしてこのサイクルが
反復される。
【００１９】添付図面の図２を説明すると、ＳＯ2 を含
有するガス混合物（流れ２０）は、吸収塔２４において
流れ２２からの冷たい液体吸収剤と接触される。吸収剤
はガス混合物からＳＯ2 を選択的に除去し、かくしてＳ
Ｏ2 に富んだ吸収剤流れ２６（これは、ストリッパー２
８に送られる）と、ＳＯ2 が除去されたガス流れ３０
（これは、ガス状オーバーヘッド流出物である）とをも
たらす。ストリッパー２８では、ＳＯ2 に富む吸収剤は
加熱されてＳＯ2 を脱着し、かくして濃厚ＳＯ2流れ３
２（これは、オーバーヘッドとして排出される）と、熱
いＳＯ2 除去吸収剤流れ（これは、参照番号３４におい
て冷却されそして吸収塔２４に戻される）とをもたら
し、かくしてこのサイクルが反復される。ストリッパー
２８の熱は、吸収塔２４への供給原料ガス混合物中の廃
熱によって提供される。ガス混合物は、管路３６を介し
て伝熱装置３８（例えば、コイル熱交換器等）に送ら
れ、しかしてストリッパー２８に所要の熱が与えられ
る。ガス混合物が伝熱装置内で冷却するときに、又はそ
れが吸収塔２４で冷却された吸収剤と接触するときにそ
れから水蒸気が凝縮することができる。凝縮水は、吸収
塔２４の底部の近くで管路４０を介して抜き出され、追
加的な水（流れ４２）と随意に混合され、次いで参照数
字４４で冷却される。ＳＯ2 が除去されたガスは（急冷
型）凝縮器４６から煙突に排出され、そして急冷型凝縮
器４６から別個の液相（流れ４８）として取り出される
吸収剤は吸収塔２４に戻される。直接接触型凝縮器４６
からは、暖められた液体凝縮物／水層（流れ５０）及び
冷却されたＳＯ2 除去ガス（流れ５２）が排出される。
有するガス混合物（流れ２０）は、吸収塔２４において
流れ２２からの冷たい液体吸収剤と接触される。吸収剤
はガス混合物からＳＯ2 を選択的に除去し、かくしてＳ
Ｏ2 に富んだ吸収剤流れ２６（これは、ストリッパー２
８に送られる）と、ＳＯ2 が除去されたガス流れ３０
（これは、ガス状オーバーヘッド流出物である）とをも
たらす。ストリッパー２８では、ＳＯ2 に富む吸収剤は
加熱されてＳＯ2 を脱着し、かくして濃厚ＳＯ2流れ３
２（これは、オーバーヘッドとして排出される）と、熱
いＳＯ2 除去吸収剤流れ（これは、参照番号３４におい
て冷却されそして吸収塔２４に戻される）とをもたら
し、かくしてこのサイクルが反復される。ストリッパー
２８の熱は、吸収塔２４への供給原料ガス混合物中の廃
熱によって提供される。ガス混合物は、管路３６を介し
て伝熱装置３８（例えば、コイル熱交換器等）に送ら
れ、しかしてストリッパー２８に所要の熱が与えられ
る。ガス混合物が伝熱装置内で冷却するときに、又はそ
れが吸収塔２４で冷却された吸収剤と接触するときにそ
れから水蒸気が凝縮することができる。凝縮水は、吸収
塔２４の底部の近くで管路４０を介して抜き出され、追
加的な水（流れ４２）と随意に混合され、次いで参照数
字４４で冷却される。ＳＯ2 が除去されたガスは（急冷
型）凝縮器４６から煙突に排出され、そして急冷型凝縮
器４６から別個の液相（流れ４８）として取り出される
吸収剤は吸収塔２４に戻される。直接接触型凝縮器４６
からは、暖められた液体凝縮物／水層（流れ５０）及び
冷却されたＳＯ2 除去ガス（流れ５２）が排出される。
【００２０】図１及び２の吸収塔は任意の都合の良い又
は慣用の設計であってよいけれども、被処理ガスが評価
し得る量の粒状物（例えば、フライアッシュ）を含有す
るような場合では、吸収塔系は、ガス流れからの粒状物
の除去を容易にするための接触装置（例えば、ベンチュ
リジェット、落下フィルム装置等）を含むことができ
る。このような場合には、系を循環する吸収剤及び／又
は凝縮物／水から粒状物を分離するためには追加的な固
体／液体分離工程（例えば、ろ過又は遠心分離ろ過）が
必要とされる場合がある。
は慣用の設計であってよいけれども、被処理ガスが評価
し得る量の粒状物（例えば、フライアッシュ）を含有す
るような場合では、吸収塔系は、ガス流れからの粒状物
の除去を容易にするための接触装置（例えば、ベンチュ
リジェット、落下フィルム装置等）を含むことができ
る。このような場合には、系を循環する吸収剤及び／又
は凝縮物／水から粒状物を分離するためには追加的な固
体／液体分離工程（例えば、ろ過又は遠心分離ろ過）が
必要とされる場合がある。
【００２１】吸収塔及び直接接触型凝縮器は大気圧より
も僅かに高い圧力で操作されるのが好ましく（しかし必
要ではない）、しかして系を横切る圧力降下が圧縮器又
は送風機の必要なしに大気への放出を可能にする。
も僅かに高い圧力で操作されるのが好ましく（しかし必
要ではない）、しかして系を横切る圧力降下が圧縮器又
は送風機の必要なしに大気への放出を可能にする。
【００２２】ストリッパーは、３〜１０気圧の圧力で操
作されるのが好ましく（しかし必要ではなく）、しかし
て回収されたＳＯ2 を液体として凝縮させることが可能
になり、そして市販製品として使用するための物質の貯
蔵及び移送が容易になる。
作されるのが好ましく（しかし必要ではなく）、しかし
て回収されたＳＯ2 を液体として凝縮させることが可能
になり、そして市販製品として使用するための物質の貯
蔵及び移送が容易になる。
【００２３】本発明の方法を適用する場合の操作可能な
上限及び下限、並びに好ましい上限及び下限を以下の表
に示す。
上限及び下限、並びに好ましい上限及び下限を以下の表
に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【実施例】次の実施例は、本発明を例示するために提供
されるものである。
されるものである。
【００２６】例１ ２５．４ｇのジ（イソブチル）スルホン（ＤＩＢＳ）中
にＳＯ2 を飽和まで散布した。飽和されたＤＩＢＳを分
析すると、ＳＯ2 の溶解度はＤＩＢＳ１００ｇモル当た
り７２ｇモルであることが示された（ＤＩＢＳ１００ｇ
当たり２８ｇのＳＯ2 が吸収）。水は、ＤＩＢＳ中に２
５℃で不溶性であることが分かった。
にＳＯ2 を飽和まで散布した。飽和されたＤＩＢＳを分
析すると、ＳＯ2 の溶解度はＤＩＢＳ１００ｇモル当た
り７２ｇモルであることが示された（ＤＩＢＳ１００ｇ
当たり２８ｇのＳＯ2 が吸収）。水は、ＤＩＢＳ中に２
５℃で不溶性であることが分かった。
【００２７】ＳＯ2 で飽和されたＤＩＢＳを大気圧にお
いてその沸点（２６３℃）に加熱することによってそれ
からＳＯ2 を除去する。ドライアイストラップにおける
凝縮によってストリッピング容器から排ガス（ＳＯ2 ）
を取り出す。ＳＯ2 でもはや飽和されていないストリッ
ピング済みのＤＩＢＳは、追加的なＳＯ2 を吸収するの
に再使用される。
いてその沸点（２６３℃）に加熱することによってそれ
からＳＯ2 を除去する。ドライアイストラップにおける
凝縮によってストリッピング容器から排ガス（ＳＯ2 ）
を取り出す。ＳＯ2 でもはや飽和されていないストリッ
ピング済みのＤＩＢＳは、追加的なＳＯ2 を吸収するの
に再使用される。
【００２８】例２ ２４．５ｇのＮ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）メタンスルホン
アミド（ＤＢＭＳ）中にＳＯ2 を２５℃で飽和まで散布
した。飽和されたＤＢＭＳを分析すると、ＳＯ2 の溶解
度はＤＢＭＳ１００ｇモル当たり８１ｇモルであること
が示された（ＤＢＭＳ１００ｇ当たり２５ｇのＳＯ2 が
吸収）。水は、ＤＢＭＳに２５℃で不溶性であることが
分かった。
アミド（ＤＢＭＳ）中にＳＯ2 を２５℃で飽和まで散布
した。飽和されたＤＢＭＳを分析すると、ＳＯ2 の溶解
度はＤＢＭＳ１００ｇモル当たり８１ｇモルであること
が示された（ＤＢＭＳ１００ｇ当たり２５ｇのＳＯ2 が
吸収）。水は、ＤＢＭＳに２５℃で不溶性であることが
分かった。
【００２９】ＳＯ2 で飽和されたＤＢＭＳを４ｍｍＨｇ
絶対圧の真空においてその沸点（１０３℃）に加熱する
ことによってそれからＳＯ2 を除去する。真空系によっ
てストリッピング容器から排ガス（ＳＯ2 ）を取り出
す。ＳＯ2 でもはや飽和されていないストリッピング済
みのＤＢＭＳは、追加的なＳＯ2 を吸収するのに再使用
される。
絶対圧の真空においてその沸点（１０３℃）に加熱する
ことによってそれからＳＯ2 を除去する。真空系によっ
てストリッピング容器から排ガス（ＳＯ2 ）を取り出
す。ＳＯ2 でもはや飽和されていないストリッピング済
みのＤＢＭＳは、追加的なＳＯ2 を吸収するのに再使用
される。
【００３０】本発明の範囲内に包含される他の吸収剤
（及びそれらの溶解度評点）の例は、メチルキシリルス
ルホン（ＭＳＸ）（ＭＳＸ １００ｇモル当たり８３ｇ
モルのＳＯ2 ）、Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）−ｐ−トル
エンスルホンアミド（ＤＢＴＳ）（ＤＢＴＳ １００ｇ
モル当たり８６ｇモルのＳＯ2 ）等である。
（及びそれらの溶解度評点）の例は、メチルキシリルス
ルホン（ＭＳＸ）（ＭＳＸ １００ｇモル当たり８３ｇ
モルのＳＯ2 ）、Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）−ｐ−トル
エンスルホンアミド（ＤＢＴＳ）（ＤＢＴＳ １００ｇ
モル当たり８６ｇモルのＳＯ2 ）等である。
【図１】本発明の方法の１つの実施形態のフローチャー
トである。
トである。
【図２】本発明の方法の他の実施形態のフローチャート
である。
である。
６、２４ 吸収塔 １０、２８ ストリッパー ４６ 凝縮器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フレドリック・ジェイムズ・ゲッツ アメリカ合衆国デラウェア州ウィルミント ン、ライトハウス・レイン2320
Claims (16)
- 【請求項１】 ガスの流れから二酸化硫黄を除去するに
当たり、 （ａ）式Ｒ−ＳＯ2 −Ｒ’の非環式スルホン、又は （ｂ）式Ｒ−ＳＯ2 −Ｎ（Ｒ”）（Ｒ"'）の非環式スル
ホンアミド ［ここで、式（ａ）又は（ｂ）においてＲ、Ｒ’、Ｒ”
及びＲ"'はアルキル部分が１〜２０個の炭素原子を有す
るところの第一、第二又は第三アルキル又はアルカリー
ル基であり、また、Ｒ”及びＲ"'は水素であってもよ
く、そして（ａ）の非環式スルホン唖及び（ｂ）の非環
式スルホンアミドは実質上水不溶性である］を含む二酸
化硫黄吸収用量の液体吸収剤を該流れに接触させ、そし
て該流れから二酸化硫黄に富んだ液体吸収剤を分離する
ことからなる二酸化硫黄の除去法。 - 【請求項２】 スルホン又はスルホンアミドが、その融
点よりも高く維持された温度にある間にガスの流れと接
触される請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 ガスの流れと接触するスルホン又はスル
ホンアミドがそのための不揮発性液体溶剤中に溶解され
る請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 液体溶剤が二酸化硫黄に対する共収着剤
である請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 液体溶剤がガスの流れ中の他のガス又は
汚染物に対する吸収剤であり、そして該流れから該他の
ガス又は汚染物が分離される請求項３記載の方法。 - 【請求項６】 Ｒ、Ｒ’、Ｒ”及びＲ"'が１〜６個の炭
素原子を有するアルキル基である請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 分離された二酸化硫黄に富む液体吸収剤
から二酸化硫黄が脱着され、そして脱着された吸収剤が
ガスの流れと接触するために再循環される請求項１記載
の方法。 - 【請求項８】 連続的である請求項１記載の方法。
- 【請求項９】 連続的である請求項７記載の方法。
- 【請求項１０】 スルホンがジ（イソブチル）スルホン
である請求項１記載の方法。 - 【請求項１１】 スルホンアミドがＮ，Ｎ−ジ（ｎ−ブ
チル）メタンスルホンアミドである請求項１記載の方
法。 - 【請求項１２】 ガスの流れから二酸化硫黄を除去する
に当たり、 （ａ）式Ｒ−ＳＯ2 −Ｒ’の非環式スルホン、又は （ｂ）式Ｒ−ＳＯ2 −Ｎ（Ｒ”）（Ｒ"'）の非環式スル
ホンアミド ［ここで、式（ａ）及び（ｂ）においてＲ、Ｒ’、Ｒ”
及びＲ"'はアルキル部分が１〜２０個の炭素原子を有す
るところの第一、第二又は第三アルキル又はアルカリー
ル基であり、また、Ｒ”及びＲ"'は水素であってもよ
く、そして前記のスルホン及びスルホンアミドは実質上
水不溶性である］を不揮発性液状溶剤中に溶解させてな
る二酸化硫黄吸収用量の吸収剤を該流れに接触させ、そ
して該流れから二酸化硫黄に富んだ液体吸収剤を分離す
ることからなる二酸化硫黄の除去法。 - 【請求項１３】 分離された二酸化硫黄に富む液体吸収
剤から二酸化硫黄が脱着され、そして脱着された吸収剤
がガスの流れと接触するために再循環される請求項１２
記載の方法。 - 【請求項１４】 不揮発性液体溶剤がガスの流れ中の他
のガス又は汚染物に対する吸収剤であり、そして該流れ
から該他のガス又は汚染物が分離される請求項１２記載
の方法。 - 【請求項１５】 スルホンがジ（イソブチル）スルホン
である請求項１２記載の方法。 - 【請求項１６】 スルホンアミドがＮ，Ｎ−ジ（ｎ−ブ
チル）メタンスルホンアミドである請求項１２記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US28800094A | 1994-08-09 | 1994-08-09 | |
| US288000 | 1994-08-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857250A true JPH0857250A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=23105328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7221182A Pending JPH0857250A (ja) | 1994-08-09 | 1995-08-08 | ガス状流れからの二酸化硫黄の除去法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0696469B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0857250A (ja) |
| CA (1) | CA2155604A1 (ja) |
| DE (1) | DE69505210T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015508709A (ja) * | 2012-03-02 | 2015-03-23 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 水蒸気を含有する流体の流れからの酸性ガスの除去 |
| JP2015513464A (ja) * | 2012-03-02 | 2015-05-14 | リサーチ・トライアングル・インスティチュート | 酸性ガス分離のための再生可能溶媒混合物 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2819766B1 (en) * | 2012-03-02 | 2016-05-18 | Basf Se | Removing sulphur oxides from a fluid stream |
| US8691171B2 (en) | 2012-03-02 | 2014-04-08 | Basf Se | Removing sulphur oxides from a fluid stream |
| CN105833667A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-10 | 四川益能康生环保科技有限公司 | 一种脱除二氧化硫的可再生吸收剂 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1126895A (en) | 1965-12-08 | 1968-09-11 | Mobil Oil Corp | Hydrocarbon conversion |
| US3475329A (en) | 1966-03-21 | 1969-10-28 | Phillips Petroleum Co | Absorption of sulfur dioxide from mixtures with sulfolane |
| US4100257A (en) * | 1977-02-14 | 1978-07-11 | Exxon Research & Engineering Co. | Process and amine-solvent absorbent for removing acidic gases from gaseous mixtures |
| US4191732A (en) | 1977-11-15 | 1980-03-04 | Phillips Petroleum Company | Method of removing sulfur dioxide from gases |
| US4283373A (en) * | 1980-03-17 | 1981-08-11 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for removal of sulfur compounds from a gas |
| FR2512687A1 (fr) | 1981-09-11 | 1983-03-18 | Raffinage Cie Francaise | Procede de purification d'un melange gazeux contenant des composes gazeux indesirables |
| US5389351A (en) * | 1992-11-04 | 1995-02-14 | Hasebe; Nobuyasu | Method for desulfurizing a gas |
-
1995
- 1995-07-20 EP EP19950111407 patent/EP0696469B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-20 DE DE1995605210 patent/DE69505210T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-08 JP JP7221182A patent/JPH0857250A/ja active Pending
- 1995-08-08 CA CA 2155604 patent/CA2155604A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015508709A (ja) * | 2012-03-02 | 2015-03-23 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 水蒸気を含有する流体の流れからの酸性ガスの除去 |
| JP2015513464A (ja) * | 2012-03-02 | 2015-05-14 | リサーチ・トライアングル・インスティチュート | 酸性ガス分離のための再生可能溶媒混合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2155604A1 (en) | 1996-02-10 |
| EP0696469A1 (en) | 1996-02-14 |
| EP0696469B1 (en) | 1998-10-07 |
| DE69505210D1 (de) | 1998-11-12 |
| DE69505210T2 (de) | 1999-03-04 |
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