JPH0855370A - 光ディスク製造方法とスタンパーと金型及び光ディスク - Google Patents
光ディスク製造方法とスタンパーと金型及び光ディスクInfo
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- JPH0855370A JPH0855370A JP6210619A JP21061994A JPH0855370A JP H0855370 A JPH0855370 A JP H0855370A JP 6210619 A JP6210619 A JP 6210619A JP 21061994 A JP21061994 A JP 21061994A JP H0855370 A JPH0855370 A JP H0855370A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
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- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来のＣＤ及びＬＤ等の光ディスクの製造工程
を大きく変えることなしに、記録情報再生面からの外観
目視により判読可能な絵又は文字等の任意のパターンを
具備する光ディスクを得る。 【構成】従来のＣＤ及びＬＤ等の光ディスクの製造工程
のうちレプリカを成型する工程において、スタンパーの
データピット形成面の裏面又は金型のスタンパー取り付
け鏡面部に、絵又は文字等の任意のパターンの段差を設
けてレプリカの成型を行う。
を大きく変えることなしに、記録情報再生面からの外観
目視により判読可能な絵又は文字等の任意のパターンを
具備する光ディスクを得る。 【構成】従来のＣＤ及びＬＤ等の光ディスクの製造工程
のうちレプリカを成型する工程において、スタンパーの
データピット形成面の裏面又は金型のスタンパー取り付
け鏡面部に、絵又は文字等の任意のパターンの段差を設
けてレプリカの成型を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンパクトディスク（Ｃ
Ｄ）やレーザーディスク（ＬＤ）のように大量の情報が
予め記録されているプリマスタード光ディスクに関し、
光ディスク製造方法とスタンパーと金型及び光ディスク
に係るものである。
Ｄ）やレーザーディスク（ＬＤ）のように大量の情報が
予め記録されているプリマスタード光ディスクに関し、
光ディスク製造方法とスタンパーと金型及び光ディスク
に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＤ及びＬＤ等のプリマスタード光ディ
スクにおいて、情報記録面のデータピット記録部分以外
のディスク外周部又は、及び内周部に絵又は文字等のパ
ターンに応じ、回折効果を有する微小パターンの集合体
を形成し、絵又は文字等の巨視的パターンが情報再生面
からの外観目視によって視認できるものがある。
スクにおいて、情報記録面のデータピット記録部分以外
のディスク外周部又は、及び内周部に絵又は文字等のパ
ターンに応じ、回折効果を有する微小パターンの集合体
を形成し、絵又は文字等の巨視的パターンが情報再生面
からの外観目視によって視認できるものがある。
【０００３】しかし、前記光ディスクにおいて、絵又は
文字等の巨視的パターンが存在する領域にはオーディオ
・ビデオデータ等を記録することができず、収録時間が
短くなるという欠点があった。
文字等の巨視的パターンが存在する領域にはオーディオ
・ビデオデータ等を記録することができず、収録時間が
短くなるという欠点があった。
【０００４】前記欠点を解決するために、絵又は文字等
の巨視的パターンの領域に存在するデータピットと、該
領域を除く他の領域に存在するデータピットの形状を異
ならせることによって、データピットの形状の違いによ
る光の干渉の違いを利用して、外観目視により判読可能
な絵又は文字等のパターンを具備する光情報記録媒体が
特開平２ー１７９９４１号公報に開示されている。
の巨視的パターンの領域に存在するデータピットと、該
領域を除く他の領域に存在するデータピットの形状を異
ならせることによって、データピットの形状の違いによ
る光の干渉の違いを利用して、外観目視により判読可能
な絵又は文字等のパターンを具備する光情報記録媒体が
特開平２ー１７９９４１号公報に開示されている。
【０００５】また、前記公報には、その製造方法とし
て、データに対応する第１のフォトマスクを用いて第１
の露光を行い、さらに前記パターンに対応する第２のフ
ォトマスクを用いて第２の露光を行う方法や、前記パタ
ーンに対応する開口部又は暗部に存在するデータピット
が、他の部分のデータピットと比較して形状が異なって
いるフォトマスクを用いて前記第１と第２の露光を同時
に行う方法が開示されている。
て、データに対応する第１のフォトマスクを用いて第１
の露光を行い、さらに前記パターンに対応する第２のフ
ォトマスクを用いて第２の露光を行う方法や、前記パタ
ーンに対応する開口部又は暗部に存在するデータピット
が、他の部分のデータピットと比較して形状が異なって
いるフォトマスクを用いて前記第１と第２の露光を同時
に行う方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外観目
視により判読可能な絵又は文字等のパターンを具備する
光ディスクを得るために、従来のＣＤ又はＬＤの製造工
程では用いていない上記のフォトマスクを用いる方法を
応用した場合は以下の問題点がある。
視により判読可能な絵又は文字等のパターンを具備する
光ディスクを得るために、従来のＣＤ又はＬＤの製造工
程では用いていない上記のフォトマスクを用いる方法を
応用した場合は以下の問題点がある。
【０００７】（１）フォトマスクを作製する工程は、ス
タンパーを作製する工程とほぼ同様に難しく、フォトマ
スクを用いた場合、従来のＣＤ又はＬＤの製造方法より
も技術的に難しくなる。
タンパーを作製する工程とほぼ同様に難しく、フォトマ
スクを用いた場合、従来のＣＤ又はＬＤの製造方法より
も技術的に難しくなる。
【０００８】（２）フォトマスクをガラス原盤上に塗布
したフォトレジスト層に密着させて露光を行う場合、フ
ォトレジスト層に傷等の欠陥が発生する危険がある。半
導体のチップ等と異なり、ＣＤ又はＬＤのように面積の
大きいものの場合、１カ所でも欠陥が発生すれば不良品
となり製品とならない。
したフォトレジスト層に密着させて露光を行う場合、フ
ォトレジスト層に傷等の欠陥が発生する危険がある。半
導体のチップ等と異なり、ＣＤ又はＬＤのように面積の
大きいものの場合、１カ所でも欠陥が発生すれば不良品
となり製品とならない。
【０００９】（３）フォトマスクをフォトレジスト層か
ら離して露光する場合、マスクにより光の回折が発生
し、ＣＤ又はＬＤのような微小なデータピットを形成す
ることが困難になる。
ら離して露光する場合、マスクにより光の回折が発生
し、ＣＤ又はＬＤのような微小なデータピットを形成す
ることが困難になる。
【００１０】（４）露光にレーザ光を用いる場合、レー
ザ光がマスクを透過したときに発生する収差を小さくす
るために、ＮＡ（開口数：Numerical Aperture）の低い
対物レンズを用いる必要があるが、低ＮＡの対物レンズ
では１.０μｍ以下の小さなピットの記録が困難であ
る。
ザ光がマスクを透過したときに発生する収差を小さくす
るために、ＮＡ（開口数：Numerical Aperture）の低い
対物レンズを用いる必要があるが、低ＮＡの対物レンズ
では１.０μｍ以下の小さなピットの記録が困難であ
る。
【００１１】また、データピットの形状を絵又は文字等
の任意のパターンに対応させて変化させる方法は、変調
度及びプッシュプル信号等が規格に収まる範囲でデータ
ピットの形状及びその位置を正確に制御しなくてはなら
ず、データピット作製の条件出しが困難である。
の任意のパターンに対応させて変化させる方法は、変調
度及びプッシュプル信号等が規格に収まる範囲でデータ
ピットの形状及びその位置を正確に制御しなくてはなら
ず、データピット作製の条件出しが困難である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明では、従来のＣＤ
又はＬＤ等の光ディスクの製造工程のうちレプリカを成
型する工程で用いるスタンパーのデータピット形成面の
裏面に、絵又は文字等の任意のパターンの段差を設け
た。
又はＬＤ等の光ディスクの製造工程のうちレプリカを成
型する工程で用いるスタンパーのデータピット形成面の
裏面に、絵又は文字等の任意のパターンの段差を設け
た。
【００１３】また別の手段として、レプリカを成型する
工程で用いる金型のスタンパー取り付け鏡面部に、絵又
は文字等の任意のパターンの段差を設けた。
工程で用いる金型のスタンパー取り付け鏡面部に、絵又
は文字等の任意のパターンの段差を設けた。
【００１４】
【作用】スタンパーのデータピット形成面の裏面、又は
スタンパーを取り付ける金型のスタンパー取り付け鏡面
部に、絵又は文字等の任意のパターンの段差を設けるこ
とにより、レプリカを成型するために溶融樹脂を高圧で
注入したときに、スタンパーが前記段差の部分で変形
し、このスタンパーの変形がレプリカに転写され、レプ
リカに部分的な厚みの変化が形成される。
スタンパーを取り付ける金型のスタンパー取り付け鏡面
部に、絵又は文字等の任意のパターンの段差を設けるこ
とにより、レプリカを成型するために溶融樹脂を高圧で
注入したときに、スタンパーが前記段差の部分で変形
し、このスタンパーの変形がレプリカに転写され、レプ
リカに部分的な厚みの変化が形成される。
【００１５】このレプリカのデータピット形成面上に反
射層を設けた場合、レプリカの記録情報再生面側から入
射した光は、反射層で反射し記録情報再生面側から出射
するが、レプリカの板厚の厚い部分と薄い部分では光路
長が異なり、また、段差のエッジ部分では光の散乱が発
生し、絵又は文字等の任意のパターンが記録情報再生面
側からの外観目視により視認できる。
射層を設けた場合、レプリカの記録情報再生面側から入
射した光は、反射層で反射し記録情報再生面側から出射
するが、レプリカの板厚の厚い部分と薄い部分では光路
長が異なり、また、段差のエッジ部分では光の散乱が発
生し、絵又は文字等の任意のパターンが記録情報再生面
側からの外観目視により視認できる。
【００１６】また、本発明による光ディスク製造方法に
おいては、従来のＣＤ又はＬＤ等の製造工程に用いてい
たスタンパー又は金型に簡単な加工を加える以外は、全
く同じ工程で光ディスクの製造を行うことができるた
め、低コストで容易に絵又は文字等の任意のパターンが
視認できる光ディスクを得ることができる。
おいては、従来のＣＤ又はＬＤ等の製造工程に用いてい
たスタンパー又は金型に簡単な加工を加える以外は、全
く同じ工程で光ディスクの製造を行うことができるた
め、低コストで容易に絵又は文字等の任意のパターンが
視認できる光ディスクを得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１はＣＤ又はＬＤ等の光ディスクのレプリカを成
型するための射出成型装置における成型用の金型１の模
式断面図である。
る。図１はＣＤ又はＬＤ等の光ディスクのレプリカを成
型するための射出成型装置における成型用の金型１の模
式断面図である。
【００１８】金型１はスタンパー取り付け鏡面部２と再
生面側鏡面部３とスタンパー固定部４及び溶融樹脂を注
入する湯口５等から構成され、スタンパー固定部材４に
よってスタンパー６のデータピット形成面が再生面側鏡
面部３に向くように、スタンパー取り付け鏡面部２に取
り付けられる。
生面側鏡面部３とスタンパー固定部４及び溶融樹脂を注
入する湯口５等から構成され、スタンパー固定部材４に
よってスタンパー６のデータピット形成面が再生面側鏡
面部３に向くように、スタンパー取り付け鏡面部２に取
り付けられる。
【００１９】レプリカの成型は、スタンパー６と再生面
側鏡面部３との間にできる空間７に、溶融したポリカー
ボネート樹脂、アクリル樹脂等を湯口５から高圧で注入
し、鋳込むことにより行われ、スタンパー６に形成され
た凸状（又は凹状）のデータピットを凹状（又は凸状）
のデータピットとして転写する。
側鏡面部３との間にできる空間７に、溶融したポリカー
ボネート樹脂、アクリル樹脂等を湯口５から高圧で注入
し、鋳込むことにより行われ、スタンパー６に形成され
た凸状（又は凹状）のデータピットを凹状（又は凸状）
のデータピットとして転写する。
【００２０】図２には、本発明によるスタンパー６のデ
ータピット形成面の裏面の概略図を、また、図３には本
発明による金型１のスタンパー取り付け鏡面部２の概略
図を示した。スタンパー６のデータピット形成面の裏面
又は金型１のスタンパー取り付け鏡面部２に、図２及び
図３に示すような絵又は文字等の任意のパターンの段差
８をエッチング又は接着等により設けた。
ータピット形成面の裏面の概略図を、また、図３には本
発明による金型１のスタンパー取り付け鏡面部２の概略
図を示した。スタンパー６のデータピット形成面の裏面
又は金型１のスタンパー取り付け鏡面部２に、図２及び
図３に示すような絵又は文字等の任意のパターンの段差
８をエッチング又は接着等により設けた。
【００２１】図４には、データピット形成面の裏面に、
絵又は文字等の形状の凹状の微小の段差８を設けたスタ
ンパー６を用いた場合のレプリカの成型状態を表す模式
図を示した。
絵又は文字等の形状の凹状の微小の段差８を設けたスタ
ンパー６を用いた場合のレプリカの成型状態を表す模式
図を示した。
【００２２】図４の段階ａは、溶融樹脂を空間７に注入
する以前の状態を示したものであり、まだ圧力が加わっ
ていないため、スタンパー６の段差８の部分はスタンパ
ー取り付け鏡面部２と密着していない。
する以前の状態を示したものであり、まだ圧力が加わっ
ていないため、スタンパー６の段差８の部分はスタンパ
ー取り付け鏡面部２と密着していない。
【００２３】図４の段階ｂは、空間７に溶融樹脂９を高
圧で注入した状態を示したものであり、注入された溶融
樹脂９の圧力により、段差８の部分が押しつぶされてス
タンパー取り付け鏡面部２に密着し、スタンパー６のデ
ータピット形成面が段差８に沿って凹状に変形しながら
レプリカが成型される。
圧で注入した状態を示したものであり、注入された溶融
樹脂９の圧力により、段差８の部分が押しつぶされてス
タンパー取り付け鏡面部２に密着し、スタンパー６のデ
ータピット形成面が段差８に沿って凹状に変形しながら
レプリカが成型される。
【００２４】図５には、成型されたレプリカ１０の模式
図を示した。図４の段階ｂに示されるようにスタンパー
６のデータピット形成面は、絵又は文字等の任意のパタ
ーンの段差８に沿って凹状に変形するため、成型された
レプリカ１０のデータピットが転写された面は、絵又は
文字等の任意のパターンに対応する領域１１が凸状に板
厚が大きくなって成型される。
図を示した。図４の段階ｂに示されるようにスタンパー
６のデータピット形成面は、絵又は文字等の任意のパタ
ーンの段差８に沿って凹状に変形するため、成型された
レプリカ１０のデータピットが転写された面は、絵又は
文字等の任意のパターンに対応する領域１１が凸状に板
厚が大きくなって成型される。
【００２５】図６には、レプリカの成型に、データピッ
ト形成面の裏面に絵又は文字等の形状の凸状の微小の段
差１２を設けたスタンパー６を用いた場合の成型状態を
表す模式図を示した。
ト形成面の裏面に絵又は文字等の形状の凸状の微小の段
差１２を設けたスタンパー６を用いた場合の成型状態を
表す模式図を示した。
【００２６】図６の段階ａは、溶融樹脂を空間７に注入
する以前の状態を示したものであり、まだ圧力が加わっ
ていないため、スタンパー６の段差１２の部分のみスタ
ンパー取り付け鏡面部２と密着し、段差１２を除く他の
部分はスタンパー取り付け鏡面部２から離れた状態とな
る。
する以前の状態を示したものであり、まだ圧力が加わっ
ていないため、スタンパー６の段差１２の部分のみスタ
ンパー取り付け鏡面部２と密着し、段差１２を除く他の
部分はスタンパー取り付け鏡面部２から離れた状態とな
る。
【００２７】図６の段階ｂは、空間７に溶融樹脂９を高
圧で注入した状態を示したものであり、注入された溶融
樹脂９の圧力により、段差１２の部分を除く他の部分が
押しつぶされてスタンパー取り付け鏡面部２に密着し、
スタンパー６のデータピット形成面が段差１２に沿って
凸状に変形しながらレプリカが成型される。
圧で注入した状態を示したものであり、注入された溶融
樹脂９の圧力により、段差１２の部分を除く他の部分が
押しつぶされてスタンパー取り付け鏡面部２に密着し、
スタンパー６のデータピット形成面が段差１２に沿って
凸状に変形しながらレプリカが成型される。
【００２８】図７には、成型されたレプリカ１３の模式
図を示した。図６の段階ｂに示されるようにスタンパー
６のデータピット形成面は、絵又は文字等の任意のパタ
ーンの段差１２に沿って凸状に変形するため、成型され
たレプリカ１３のデータピットが転写された面の絵又は
文字等の任意のパターンに対応する領域１４は凹状に板
厚が小さくなって成型される。
図を示した。図６の段階ｂに示されるようにスタンパー
６のデータピット形成面は、絵又は文字等の任意のパタ
ーンの段差１２に沿って凸状に変形するため、成型され
たレプリカ１３のデータピットが転写された面の絵又は
文字等の任意のパターンに対応する領域１４は凹状に板
厚が小さくなって成型される。
【００２９】図８には、レプリカの成型に、金型１のス
タンパー取り付け鏡面部２に絵又は文字等の形状の凹状
の微小の段差１５を設けた場合の成型状態を表す模式図
を示した。
タンパー取り付け鏡面部２に絵又は文字等の形状の凹状
の微小の段差１５を設けた場合の成型状態を表す模式図
を示した。
【００３０】図８の段階ａは、溶融樹脂９を空間７に注
入する以前の状態を示したものであり、まだ圧力が加わ
っていないため、スタンパー取り付け鏡面部２に設けた
段差１５の部分とスタンパー６とは密着していない。
入する以前の状態を示したものであり、まだ圧力が加わ
っていないため、スタンパー取り付け鏡面部２に設けた
段差１５の部分とスタンパー６とは密着していない。
【００３１】図８の段階ｂは、空間７に溶融樹脂９を高
圧で注入した状態を示したものであり、注入された溶融
樹脂９の圧力により、段差１５にスタンパー６が密着
し、スタンパー６のデータピット形成面が段差１５に沿
って凹状に変形しながらレプリカが成型される。
圧で注入した状態を示したものであり、注入された溶融
樹脂９の圧力により、段差１５にスタンパー６が密着
し、スタンパー６のデータピット形成面が段差１５に沿
って凹状に変形しながらレプリカが成型される。
【００３２】図９には、成型されたレプリカ１６の模式
図を示した。図８の段階ｂに示されるようにスタンパー
６のデータピット形成面は、絵又は文字等の任意のパタ
ーンの段差１５に沿って凹状に変形するため、成型され
たレプリカ１６のデータピットが転写された面の絵又は
文字等の任意のパターンに対応する領域１７は凸状に板
厚が大きくなって成型される。
図を示した。図８の段階ｂに示されるようにスタンパー
６のデータピット形成面は、絵又は文字等の任意のパタ
ーンの段差１５に沿って凹状に変形するため、成型され
たレプリカ１６のデータピットが転写された面の絵又は
文字等の任意のパターンに対応する領域１７は凸状に板
厚が大きくなって成型される。
【００３３】図１０には、レプリカの成型に、金型１の
スタンパー取り付け鏡面部２に絵又は文字等の形状の凸
状の微小の段差１８を設けた場合の成型状態を表す模式
図を示した。
スタンパー取り付け鏡面部２に絵又は文字等の形状の凸
状の微小の段差１８を設けた場合の成型状態を表す模式
図を示した。
【００３４】図１０の段階ａは、溶融樹脂９を空間７に
注入する以前の状態を示したものであり、まだ圧力が加
わっていないため、スタンパー取り付け鏡面部２に設け
た段差１８の部分を除く他の部分はスタンパー６とは密
着していない。
注入する以前の状態を示したものであり、まだ圧力が加
わっていないため、スタンパー取り付け鏡面部２に設け
た段差１８の部分を除く他の部分はスタンパー６とは密
着していない。
【００３５】図１０の段階ｂは、空間７に溶融樹脂９を
高圧で注入した状態を示したものであり、注入された溶
融樹脂９の圧力により、段差１８の部分を除く他の部分
が押しつぶされてスタンパー取り付け鏡面部２に密着
し、スタンパー６のデータピット形成面が段差１８に沿
って凸状に変形しながらレプリカが成型される。
高圧で注入した状態を示したものであり、注入された溶
融樹脂９の圧力により、段差１８の部分を除く他の部分
が押しつぶされてスタンパー取り付け鏡面部２に密着
し、スタンパー６のデータピット形成面が段差１８に沿
って凸状に変形しながらレプリカが成型される。
【００３６】図１１には、成型されたレプリカ１９の模
式断面図を示した。図１０の段階ｂに示されるようにス
タンパー６のデータピット形成面は、絵又は文字等の任
意のパターンの段差１８に沿って凸状に変形するため、
成型されたレプリカ１９のデータピットが転写された面
は、絵又は文字等の任意のパターンに対応する領域２０
は凹状に板厚が小さくなって成型される。
式断面図を示した。図１０の段階ｂに示されるようにス
タンパー６のデータピット形成面は、絵又は文字等の任
意のパターンの段差１８に沿って凸状に変形するため、
成型されたレプリカ１９のデータピットが転写された面
は、絵又は文字等の任意のパターンに対応する領域２０
は凹状に板厚が小さくなって成型される。
【００３７】以上説明したように、スタンパー６のデー
タピット形成面の裏面又は金型１のスタンパー取り付け
鏡面部２に、絵又は文字等の任意のパターンの段差８を
設け、射出成型することにより、該絵又は文字等の任意
の巨視的パターンがレプリカに微小な段差として転写さ
れる。
タピット形成面の裏面又は金型１のスタンパー取り付け
鏡面部２に、絵又は文字等の任意のパターンの段差８を
設け、射出成型することにより、該絵又は文字等の任意
の巨視的パターンがレプリカに微小な段差として転写さ
れる。
【００３８】また、スタンパー６のデータピット形成面
の裏面又は金型１のスタンパー取り付け鏡面部２に設け
る絵又は文字等の任意のパターンの微小な段差８の高さ
若しくは深さを０.３μｍから５.０μｍの範囲に設定す
れば、得られた光ディスクをＣＤ又はＬＤプレーヤで再
生しても、フォーカスサーボ又はトラッキングサーボが
外れたり、エラーレートが規格を超えたりすることがな
く、良好な特性で再生が行える。さらに、段差８を０.
３μｍから１.５μｍの範囲に設定すれば、エラーレー
トが非常に低い値となる。
の裏面又は金型１のスタンパー取り付け鏡面部２に設け
る絵又は文字等の任意のパターンの微小な段差８の高さ
若しくは深さを０.３μｍから５.０μｍの範囲に設定す
れば、得られた光ディスクをＣＤ又はＬＤプレーヤで再
生しても、フォーカスサーボ又はトラッキングサーボが
外れたり、エラーレートが規格を超えたりすることがな
く、良好な特性で再生が行える。さらに、段差８を０.
３μｍから１.５μｍの範囲に設定すれば、エラーレー
トが非常に低い値となる。
【００３９】図１２は、本発明による絵又は文字等の任
意のパターン入りのＣＤ、ＬＤ等の光ディスクの製造工
程を示したフローチャート図である。以下、図１２に従
って、本発明によるスタンパー又は金型を用い、絵又は
文字等の任意のパターンが入った光ディスクを作製した
具体的な実施例を示す。
意のパターン入りのＣＤ、ＬＤ等の光ディスクの製造工
程を示したフローチャート図である。以下、図１２に従
って、本発明によるスタンパー又は金型を用い、絵又は
文字等の任意のパターンが入った光ディスクを作製した
具体的な実施例を示す。
【００４０】（実施例１）図１２の工程ａに示すように
直径２０ｃｍ、厚さ６ｍｍの平滑なガラス原盤２１上
に、酢酸セロソルブで１０％に希釈したフォトレジスト
をスピンコータにより１６０ｒｐｍで回転塗布し、膜厚
０.１２μｍのフォトレジスト層２２を形成した。
直径２０ｃｍ、厚さ６ｍｍの平滑なガラス原盤２１上
に、酢酸セロソルブで１０％に希釈したフォトレジスト
をスピンコータにより１６０ｒｐｍで回転塗布し、膜厚
０.１２μｍのフォトレジスト層２２を形成した。
【００４１】次に、図１２の工程ｂに示すように、フォ
トレジスト層２２の残留溶媒の除去等の目的で、ホット
プレート２３上にガラス原盤２１を設置し、８０℃で９
０秒間加熱し、プリベーキング処理を行った。
トレジスト層２２の残留溶媒の除去等の目的で、ホット
プレート２３上にガラス原盤２１を設置し、８０℃で９
０秒間加熱し、プリベーキング処理を行った。
【００４２】図１２の工程ｃに示すように、プリベーキ
ング処理したガラス原盤２１に、音楽信号を原盤カッテ
ィング装置のＨｅーＮｅレーザ２４によって記録パワー
１.５ｍＷで記録した。
ング処理したガラス原盤２１に、音楽信号を原盤カッテ
ィング装置のＨｅーＮｅレーザ２４によって記録パワー
１.５ｍＷで記録した。
【００４３】続いて、ガラス原盤２１を現像装置に設置
し、回転させながら現像液を塗布し、回折光をモニター
しながら、図１２の工程ｄに示すように、露光された部
分のフォトレジストを溶解して除去した。規定の回折光
強度が得られた時点で現像を停止し、洗浄液で洗浄し、
図５の工程ｅに示すように、ガラス原盤２１を８０℃で
３０分間ポストベーキング処理して乾燥させた。
し、回転させながら現像液を塗布し、回折光をモニター
しながら、図１２の工程ｄに示すように、露光された部
分のフォトレジストを溶解して除去した。規定の回折光
強度が得られた時点で現像を停止し、洗浄液で洗浄し、
図５の工程ｅに示すように、ガラス原盤２１を８０℃で
３０分間ポストベーキング処理して乾燥させた。
【００４４】図１２の工程ｆに示すように、ポストベー
キング処理したガラス原盤２１のフォトレジスト層２２
の表面にスパッタリングにより、ニッケル導電膜２５を
７０ｎｍの膜厚で形成し、図１２の工程ｇのように、こ
の面にニッケル層の電鋳を行って、０.５ｍｍ厚のスタ
ンパー２６を得た。
キング処理したガラス原盤２１のフォトレジスト層２２
の表面にスパッタリングにより、ニッケル導電膜２５を
７０ｎｍの膜厚で形成し、図１２の工程ｇのように、こ
の面にニッケル層の電鋳を行って、０.５ｍｍ厚のスタ
ンパー２６を得た。
【００４５】図１２の工程ｈに示すように、スタンパー
２６のデータピット形成面の裏面に、２ｃｍ四方の大き
さで「Ａ」及び「Ｂ」の文字の開口部を有するマスクを
用いてエッチングを行い、深さ０.３μｍの凹状の
「Ａ」及び「Ｂ」が裏返しとなった文字を形成した。エ
ッチング条件は次に示した。 アルゴンガス圧：２×１０- 3Ｐａ 印加電圧： １５０Ｗ エッチング時間：６０分
２６のデータピット形成面の裏面に、２ｃｍ四方の大き
さで「Ａ」及び「Ｂ」の文字の開口部を有するマスクを
用いてエッチングを行い、深さ０.３μｍの凹状の
「Ａ」及び「Ｂ」が裏返しとなった文字を形成した。エ
ッチング条件は次に示した。 アルゴンガス圧：２×１０- 3Ｐａ 印加電圧： １５０Ｗ エッチング時間：６０分
【００４６】図１２の工程ｉに示すように、「Ａ」及び
「Ｂ」の凹部を有するスタンパー２６を、射出成型機の
金型のスタンパー取り付け鏡面部２７に取り付け、溶融
したポリカーボネート樹脂を高圧で注入、冷却し、直径
１２ｃｍのレプリカ２８を成型した。接触式表面粗さ計
を用いて、レプリカ２８に形成されたデータピットの形
状を測定したところ、幅０.６０μｍ、深さ０.１２μｍ
であった。また、データピット形成面の「Ａ」及び
「Ｂ」の文字に対応する領域は高さ０.３μｍの凸状の
段差となった。成型条件は次に示した。 金型温度：８０℃ 樹脂温度：３００℃ 保圧力 ：５０ｋｇ／ｃｍ2 保圧時間：０.０５秒 射出速度：６０ｍｍ／ｓｅｃ
「Ｂ」の凹部を有するスタンパー２６を、射出成型機の
金型のスタンパー取り付け鏡面部２７に取り付け、溶融
したポリカーボネート樹脂を高圧で注入、冷却し、直径
１２ｃｍのレプリカ２８を成型した。接触式表面粗さ計
を用いて、レプリカ２８に形成されたデータピットの形
状を測定したところ、幅０.６０μｍ、深さ０.１２μｍ
であった。また、データピット形成面の「Ａ」及び
「Ｂ」の文字に対応する領域は高さ０.３μｍの凸状の
段差となった。成型条件は次に示した。 金型温度：８０℃ 樹脂温度：３００℃ 保圧力 ：５０ｋｇ／ｃｍ2 保圧時間：０.０５秒 射出速度：６０ｍｍ／ｓｅｃ
【００４７】図１２の工程ｊに示すように、レプリカ２
８のデータピット形成面に、スパッタリングによりアル
ミニウムの反射層２９を７０ｎｍの膜厚で成膜し、さら
にその上に紫外線硬化樹脂の保護層３０を３μｍの膜厚
で形成し光ディスク３１を得た。
８のデータピット形成面に、スパッタリングによりアル
ミニウムの反射層２９を７０ｎｍの膜厚で成膜し、さら
にその上に紫外線硬化樹脂の保護層３０を３μｍの膜厚
で形成し光ディスク３１を得た。
【００４８】光ディスク３１の記録情報再生面側から外
観目視したところ、前記「Ａ」及び「Ｂ」の文字が明瞭
に識別でき、検査用ＣＤプレーヤによってブロックエラ
ーレートを測定したところ３／７３５０であり、規格値
（２２０／７３５０以下）を満足した。また、市販のＣ
Ｄプレーヤで再生したところ、フォーカスサーボ又はト
ラッキングサーボが外れることなく、通常のＣＤと何等
変わることなく再生できた。
観目視したところ、前記「Ａ」及び「Ｂ」の文字が明瞭
に識別でき、検査用ＣＤプレーヤによってブロックエラ
ーレートを測定したところ３／７３５０であり、規格値
（２２０／７３５０以下）を満足した。また、市販のＣ
Ｄプレーヤで再生したところ、フォーカスサーボ又はト
ラッキングサーボが外れることなく、通常のＣＤと何等
変わることなく再生できた。
【００４９】（実施例２）本実施例では図１２の工程ｈ
において、スタンパー２６のデータピット形成面の裏面
に、２ｃｍ四方の大きさの「Ａ」及び「Ｂ」の文字に型
どった厚さ４.０μｍのニッケル板を耐熱製接着剤で接
着し、接着後の「Ａ」及び「Ｂ」の凸状の段差の高さが
５.０μｍとなるようにした以外は、実施例１と全て同
じ工程でレプリカ２８を作製した。
において、スタンパー２６のデータピット形成面の裏面
に、２ｃｍ四方の大きさの「Ａ」及び「Ｂ」の文字に型
どった厚さ４.０μｍのニッケル板を耐熱製接着剤で接
着し、接着後の「Ａ」及び「Ｂ」の凸状の段差の高さが
５.０μｍとなるようにした以外は、実施例１と全て同
じ工程でレプリカ２８を作製した。
【００５０】接触式表面粗さ計を用いてレプリカ２８の
データピット形成面の「Ａ」及び「Ｂ」の文字に対応す
る領域の段差を測定したところ、深さ５.０μｍの凹状
の段差であった。
データピット形成面の「Ａ」及び「Ｂ」の文字に対応す
る領域の段差を測定したところ、深さ５.０μｍの凹状
の段差であった。
【００５１】さらに、実施例１と同様に、図１２の工程
ｊに示すように、レプリカ２８のデータピット形成面
に、スパッタリングによりアルミニウムの反射層２９を
７０ｎｍの膜厚で成膜し、さらにその上に紫外線硬化樹
脂の保護層３０を３μｍの膜厚で形成し光ディスク３１
を得た。
ｊに示すように、レプリカ２８のデータピット形成面
に、スパッタリングによりアルミニウムの反射層２９を
７０ｎｍの膜厚で成膜し、さらにその上に紫外線硬化樹
脂の保護層３０を３μｍの膜厚で形成し光ディスク３１
を得た。
【００５２】光ディスク３１の記録情報再生面側から外
観目視したところ、前記「Ａ」及び「Ｂ」の文字が明瞭
に識別でき、検査用ＣＤプレーヤによってブロックエラ
ーレートを測定したところ５０／７３５０であり、規格
値（２２０／７３５０以下）を満足した。また、市販の
ＣＤプレーヤで再生したところ、フォーカスサーボ又は
トラッキングサーボが外れることなく、通常のＣＤと何
等変わることなく再生できた。
観目視したところ、前記「Ａ」及び「Ｂ」の文字が明瞭
に識別でき、検査用ＣＤプレーヤによってブロックエラ
ーレートを測定したところ５０／７３５０であり、規格
値（２２０／７３５０以下）を満足した。また、市販の
ＣＤプレーヤで再生したところ、フォーカスサーボ又は
トラッキングサーボが外れることなく、通常のＣＤと何
等変わることなく再生できた。
【００５３】（実施例３）本実施例では図１２の工程ｈ
において、金型のスタンパー取り付け鏡面部２７に、２
ｃｍ四方の大きさで「Ａ」及び「Ｂ」の文字の開口部を
有するマスクを用いてエッチングを行い、深さ１.５μ
ｍの凹状の「Ａ」及び「Ｂ」の文字を形成した以外は実
施例１と全て同じ工程でレプリカ２８を作製した。エッ
チング条件は次に示した。 アルゴンガス圧：２×１０- 3Ｐａ 印加電圧： ２００Ｗ エッチング時間：２００分
において、金型のスタンパー取り付け鏡面部２７に、２
ｃｍ四方の大きさで「Ａ」及び「Ｂ」の文字の開口部を
有するマスクを用いてエッチングを行い、深さ１.５μ
ｍの凹状の「Ａ」及び「Ｂ」の文字を形成した以外は実
施例１と全て同じ工程でレプリカ２８を作製した。エッ
チング条件は次に示した。 アルゴンガス圧：２×１０- 3Ｐａ 印加電圧： ２００Ｗ エッチング時間：２００分
【００５４】接触式表面粗さ計を用いてレプリカ２８の
データピット形成面の「Ａ」及び「Ｂ」の文字に対応す
る領域の段差を測定したところ、高さ１.５μｍの凸状
の段差であった。
データピット形成面の「Ａ」及び「Ｂ」の文字に対応す
る領域の段差を測定したところ、高さ１.５μｍの凸状
の段差であった。
【００５５】さらに、実施例１と同様に、図１２の工程
ｊに示すように、レプリカ２８のデータピット形成面
に、スパッタリングによりアルミニウムの反射層２９を
７０ｎｍの膜厚で成膜し、さらにその上に紫外線硬化樹
脂の保護層３０を３μｍの膜厚で形成し光ディスク３１
を得た。
ｊに示すように、レプリカ２８のデータピット形成面
に、スパッタリングによりアルミニウムの反射層２９を
７０ｎｍの膜厚で成膜し、さらにその上に紫外線硬化樹
脂の保護層３０を３μｍの膜厚で形成し光ディスク３１
を得た。
【００５６】光ディスク３１の記録情報再生面側から外
観目視したところ、前記「Ａ」及び「Ｂ」の文字が明瞭
に識別でき、検査用ＣＤプレーヤによってブロックエラ
ーレートを測定したところ８／７３５０であり、規格値
（２２０／７３５０以下）を満足した。また、市販のＣ
Ｄプレーヤで再生したところ、フォーカスサーボ又はト
ラッキングサーボが外れることなく、通常のＣＤと何等
変わることなく再生できた。
観目視したところ、前記「Ａ」及び「Ｂ」の文字が明瞭
に識別でき、検査用ＣＤプレーヤによってブロックエラ
ーレートを測定したところ８／７３５０であり、規格値
（２２０／７３５０以下）を満足した。また、市販のＣ
Ｄプレーヤで再生したところ、フォーカスサーボ又はト
ラッキングサーボが外れることなく、通常のＣＤと何等
変わることなく再生できた。
【００５７】（実施例４）本実施例では図１２の工程ｈ
において、金型のスタンパー取り付け鏡面部２７に、２
ｃｍ四方の大きさで「Ａ」及び「Ｂ」の文字の形をした
マスクを用いて、「Ａ」及び「Ｂ」の文字部を除く領域
をエッチングし、高さ２.２μｍの凸状の「Ａ」及び
「Ｂ」の文字を形成した以外は実施例１と全て同じ工程
でレプリカ２８を作製した。エッチング条件は次に示し
た。 アルゴンガス圧：２×１０- 3Ｐａ 印加電圧： ２００Ｗ エッチング時間：２４０分
において、金型のスタンパー取り付け鏡面部２７に、２
ｃｍ四方の大きさで「Ａ」及び「Ｂ」の文字の形をした
マスクを用いて、「Ａ」及び「Ｂ」の文字部を除く領域
をエッチングし、高さ２.２μｍの凸状の「Ａ」及び
「Ｂ」の文字を形成した以外は実施例１と全て同じ工程
でレプリカ２８を作製した。エッチング条件は次に示し
た。 アルゴンガス圧：２×１０- 3Ｐａ 印加電圧： ２００Ｗ エッチング時間：２４０分
【００５８】接触式表面粗さ計を用いてレプリカ２８の
データピット形成面の「Ａ」及び「Ｂ」の文字に対応す
る領域の段差を測定したところ、深さ２.２μｍの凹状
の段差であった。
データピット形成面の「Ａ」及び「Ｂ」の文字に対応す
る領域の段差を測定したところ、深さ２.２μｍの凹状
の段差であった。
【００５９】さらに、実施例１と同様に、図１２の工程
ｊに示すように、レプリカ２８のデータピット形成面
に、スパッタリングによりアルミニウムの反射層２９を
７０ｎｍの膜厚で成膜し、さらにその上に紫外線硬化樹
脂の保護層３０を３μｍの膜厚で形成し光ディスク３１
を得た。
ｊに示すように、レプリカ２８のデータピット形成面
に、スパッタリングによりアルミニウムの反射層２９を
７０ｎｍの膜厚で成膜し、さらにその上に紫外線硬化樹
脂の保護層３０を３μｍの膜厚で形成し光ディスク３１
を得た。
【００６０】光ディスク３１の記録情報再生面側から外
観目視したところ、前記「Ａ」及び「Ｂ」の文字が明瞭
に識別でき、検査用ＣＤプレーヤによってブロックエラ
ーレートを測定したところ３８／７３５０であり、規格
値（２２０／７３５０以下）を満足した。また、市販の
ＣＤプレーヤで再生したところ、フォーカスサーボ又は
トラッキングサーボが外れることなく、通常のＣＤと何
等変わることなく再生できた。
観目視したところ、前記「Ａ」及び「Ｂ」の文字が明瞭
に識別でき、検査用ＣＤプレーヤによってブロックエラ
ーレートを測定したところ３８／７３５０であり、規格
値（２２０／７３５０以下）を満足した。また、市販の
ＣＤプレーヤで再生したところ、フォーカスサーボ又は
トラッキングサーボが外れることなく、通常のＣＤと何
等変わることなく再生できた。
【００６１】（実施例５）本実施例では、実施例１にお
いて、図１２の工程ａのガラス原盤２１に、直径３６ｃ
ｍ、厚さ６ｍｍのガラス原盤を用い、工程ｃにおいて、
音楽信号を重畳した映像信号を記録し、工程ｉにおいて
溶融樹脂にアクリル樹脂を用い、成型条件のうち樹脂温
度を２５０℃とし、直径３０ｃｍのレプリカを作製した
以外は実施例１と全て同じ工程で光ディスク３１を作製
した。そして、光ディスク３１に同じ直径及び厚さのア
クリル基板を貼り合わせた。
いて、図１２の工程ａのガラス原盤２１に、直径３６ｃ
ｍ、厚さ６ｍｍのガラス原盤を用い、工程ｃにおいて、
音楽信号を重畳した映像信号を記録し、工程ｉにおいて
溶融樹脂にアクリル樹脂を用い、成型条件のうち樹脂温
度を２５０℃とし、直径３０ｃｍのレプリカを作製した
以外は実施例１と全て同じ工程で光ディスク３１を作製
した。そして、光ディスク３１に同じ直径及び厚さのア
クリル基板を貼り合わせた。
【００６２】光ディスク３１の記録情報再生面側から外
観目視したところ、前記「Ａ」及び「Ｂ」の文字が明瞭
に識別でき、検査用ＬＤプレーヤによってＳＮ比を測定
したところ、３８ｄＢであった。また市販のＬＤプレー
ヤで再生したところ、フォーカスサーボ又はトラッキン
グサーボが外れることなく、良好な画像と音声が得られ
た。
観目視したところ、前記「Ａ」及び「Ｂ」の文字が明瞭
に識別でき、検査用ＬＤプレーヤによってＳＮ比を測定
したところ、３８ｄＢであった。また市販のＬＤプレー
ヤで再生したところ、フォーカスサーボ又はトラッキン
グサーボが外れることなく、良好な画像と音声が得られ
た。
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、通常の
ＣＤ及びＬＤ等の製造工程を殆ど変更することなくＣＤ
及びＬＤ等の規格を満足し、かつ、外観目視により識別
可能な絵又は文字等の巨視的パターンをデータ領域に記
録したＣＤ又はＬＤを得ることができる。
ＣＤ及びＬＤ等の製造工程を殆ど変更することなくＣＤ
及びＬＤ等の規格を満足し、かつ、外観目視により識別
可能な絵又は文字等の巨視的パターンをデータ領域に記
録したＣＤ又はＬＤを得ることができる。
【図１】射出成型装置における成型用金型の模式断面
図。
図。
【図２】本発明によるスタンパーのデータピット形成面
の裏面の概略図。
の裏面の概略図。
【図３】本発明による金型のスタンパー取り付け鏡面部
の概略図。
の概略図。
【図４】本発明によるスタンパーを用いてレプリカを成
型している状態を説明するための模式図。
型している状態を説明するための模式図。
【図５】本発明によるスタンパーから得られたレプリカ
の模式図。
の模式図。
【図６】本発明によるスタンパーを用いてレプリカを成
型している状態を説明するための模式図。
型している状態を説明するための模式図。
【図７】本発明によるスタンパーから得られたレプリカ
の模式図。
の模式図。
【図８】本発明による金型を用いてレプリカを成型して
いる状態を説明するための模式図。
いる状態を説明するための模式図。
【図９】本発明による金型から得られたレプリカの模式
図。
図。
【図１０】本発明による金型を用いてレプリカを成型し
ている状態を説明するための模式図。
ている状態を説明するための模式図。
【図１１】本発明による金型から得られたレプリカの模
式図。
式図。
【図１２】本発明による光ディスクの製造工程を示した
フローチャート図。
フローチャート図。
１ 金型 ２ スタンパー取り付け鏡面部 ３ 再生面側鏡面部 ４ スタンパー固定部材 ５ 湯口 ６ スタンパー ７ 空間 ８ 段差 ９ 溶融樹脂 １０ レプリカ １１ 絵又は文字等の任意のパターンに対応する領域 １２ 段差 １３ レプリカ １４ 絵又は文字等の任意のパターンに対応する領域 １５ 段差 １６ レプリカ １７ 絵又は文字等の任意のパターンに対応する領域 １８ 段差 １９ レプリカ ２０ 絵又は文字等の任意のパターンに対応する領域 ２１ ガラス原盤 ２２ フォトレジスト層 ２３ ホットプレート ２４ ＨｅーＮｅレーザ ２５ ニッケル導電膜 ２６ スタンパー ２７ スタンパー取り付け鏡面部 ２８ レプリカ ２９ 反射層 ３０ 保護層 ３１ 光ディスク
Claims (11)
- 【請求項１】原盤上にフォトレジスト層を形成する工程
と、前記フォトレジスト層に記録情報と対応させて露光
し記録する工程と、記録された前記フォトレジスト層を
現像する工程と、現像された前記原盤からスタンパーを
作製する工程と、前記スタンパーを用いてレプリカを成
型する工程からなる光ディスク製造方法において、前記
スタンパーのデータピット形成面の裏面に絵又は文字等
の任意のパターンの段差が形成されていることを特徴と
する光ディスク製造方法。 - 【請求項２】原盤上にフォトレジスト層を形成する工程
と、前記フォトレジスト層に記録情報と対応させて露光
し記録する工程と、記録された前記フォトレジスト層を
現像する工程と、現像された前記原盤からスタンパーを
作製する工程と、前記スタンパーを用いてレプリカを成
型する工程からなる光ディスク製造方法において、前記
スタンパーを取り付ける金型のスタンパー取り付け鏡面
部に絵又は文字等の任意のパターンの段差が形成されて
いることを特徴とする光ディスク製造方法。 - 【請求項３】光ディスクのレプリカを成型するためのス
タンパーであって、該スタンパーのデータピット形成面
の裏面に絵又は文字等の任意のパターンの段差を有する
ことを特徴とするスタンパー。 - 【請求項４】請求項３記載のスタンパーであって、前記
段差が凹状又は凸状であることを特徴とするスタンパ
ー。 - 【請求項５】請求項４記載のスタンパーであって、前記
凹状の深さ又は凸状の高さが０.３μｍから５.０μｍの
範囲内であることを特徴とするスタンパー。 - 【請求項６】光ディスクのレプリカを成型するための金
型であって、該金型のスタンパー取り付け鏡面部に絵又
は文字等の任意のパターンの段差を有することを特徴と
する金型。 - 【請求項７】請求項６記載の金型であって、前記段差が
凹状又は凸状であることを特徴とする金型。 - 【請求項８】請求項７記載の金型であって、前記凹状の
深さ又は凸状の高さが０.３μｍから５.０μｍの範囲内
であることを特徴とする金型。 - 【請求項９】透明基板上に反射層を具備する光ディスク
であって、該透明基板のデータピットを有する面が絵又
は文字等の任意のパターンの段差を有することを特徴と
する光ディスク。 - 【請求項１０】請求項９記載の光ディスクであって、前
記段差が凹状又は凸状であることを特徴とする光ディス
ク。 - 【請求項１１】請求項１０記載の光ディスクであって、
前記凹状の深さ又は凸状の高さが０.３μｍから５.０μ
ｍの範囲内であることを特徴とする光ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210619A JPH0855370A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 光ディスク製造方法とスタンパーと金型及び光ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210619A JPH0855370A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 光ディスク製造方法とスタンパーと金型及び光ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0855370A true JPH0855370A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16592331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6210619A Pending JPH0855370A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 光ディスク製造方法とスタンパーと金型及び光ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0855370A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999004395A1 (en) * | 1997-07-15 | 1999-01-28 | Harmonic Hall Optical Disc Ltd. | Creation of graphic images on a data disc |
| AU778954B2 (en) * | 2000-12-27 | 2004-12-23 | Wea Manufacturing Inc. | Indelible watermark on optical discs |
| WO2011008088A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Lightmotif B.V. | Tool for shaping the surface of a plastic object, method for producing such a textured tool and plastic object resulting from use of such tool |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP6210619A patent/JPH0855370A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999004395A1 (en) * | 1997-07-15 | 1999-01-28 | Harmonic Hall Optical Disc Ltd. | Creation of graphic images on a data disc |
| AU778954B2 (en) * | 2000-12-27 | 2004-12-23 | Wea Manufacturing Inc. | Indelible watermark on optical discs |
| EP1219402B1 (en) * | 2000-12-27 | 2005-07-27 | Wea Manufacturing Inc. | Indelible watermark on optical discs |
| WO2011008088A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Lightmotif B.V. | Tool for shaping the surface of a plastic object, method for producing such a textured tool and plastic object resulting from use of such tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020702 |