JPH0854536A - 光ファイバアレイ及び光導波路モジュールの結合方法 - Google Patents
光ファイバアレイ及び光導波路モジュールの結合方法Info
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- JPH0854536A JPH0854536A JP18931594A JP18931594A JPH0854536A JP H0854536 A JPH0854536 A JP H0854536A JP 18931594 A JP18931594 A JP 18931594A JP 18931594 A JP18931594 A JP 18931594A JP H0854536 A JPH0854536 A JP H0854536A
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- Japan
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- optical fiber
- optical
- optical waveguide
- waveguide module
- fiber array
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバアレイ１２と光導波路モジュール
１０とを粗く位置決めする作業を簡略化し、作業時間の
短縮化を図ることが可能な光ファイバアレイ及び光導波
路モジュールの結合方法を提供することを目的とする。 【構成】 光ファイバ２０に対して平行で、かつ光ファ
イバ２０からの距離が正確に規定された少なくとも１つ
の第１のマークＬ3 、Ｌ4 を光ファイバアレイ２０の表
面に機械加工するとともに、光導波路１４に対して平行
で、かつ光導波路１４からの距離が正確に規定された少
なくとも１つの第２のマークＬ1 、Ｌ2 を光導波路モジ
ュール１０の表面に機械加工する工程と、マークＬ1 及
びマークＬ3 が一直線になりマークＬ2 及びマークＬ4
が一直線になるように、光ファイバアレイ１２及び光導
波路モジュール１０を位置決めする工程と、光ファイバ
アレイ１２及び光導波路モジュール１０を固定する工程
とを備えている。
１０とを粗く位置決めする作業を簡略化し、作業時間の
短縮化を図ることが可能な光ファイバアレイ及び光導波
路モジュールの結合方法を提供することを目的とする。 【構成】 光ファイバ２０に対して平行で、かつ光ファ
イバ２０からの距離が正確に規定された少なくとも１つ
の第１のマークＬ3 、Ｌ4 を光ファイバアレイ２０の表
面に機械加工するとともに、光導波路１４に対して平行
で、かつ光導波路１４からの距離が正確に規定された少
なくとも１つの第２のマークＬ1 、Ｌ2 を光導波路モジ
ュール１０の表面に機械加工する工程と、マークＬ1 及
びマークＬ3 が一直線になりマークＬ2 及びマークＬ4
が一直線になるように、光ファイバアレイ１２及び光導
波路モジュール１０を位置決めする工程と、光ファイバ
アレイ１２及び光導波路モジュール１０を固定する工程
とを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバアレイ及び
光導波路モジュールの粗い位置決めを簡潔に行って、こ
れらを短い時間で結合する方法に関するものである。
光導波路モジュールの粗い位置決めを簡潔に行って、こ
れらを短い時間で結合する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、例えば、特開平４−１６１９０
７号公報に記載された、従来の光ファイバアレイ及び光
導波路モジュールの結合方法を説明する図である。
７号公報に記載された、従来の光ファイバアレイ及び光
導波路モジュールの結合方法を説明する図である。
【０００３】光ファイバアレイと光導波路モジュールと
を結合するには、まず、光導波路モジュール１０を固定
台（図示せず）に、光ファイバアレイ１２を調節台（図
示せず）にそれぞれセットし、光導波路モジュール１０
の入射側端面に光ファイバアレイ１２を突き合わせる。
次に、光導波路モジュール１０の出射側端面にＮＦＰ
（near field pattern）装置（図示せず）を配置し、光
導波路モジュール１０に含まれる光導波路１４の出射光
のフィールドパターンをディスプレイ装置でモニタしな
がら、光ファイバアレイ１２の位置を微調整し、各光フ
ァイバ芯線１６とこれに対応する光導波路１４との光軸
合わせを行う。
を結合するには、まず、光導波路モジュール１０を固定
台（図示せず）に、光ファイバアレイ１２を調節台（図
示せず）にそれぞれセットし、光導波路モジュール１０
の入射側端面に光ファイバアレイ１２を突き合わせる。
次に、光導波路モジュール１０の出射側端面にＮＦＰ
（near field pattern）装置（図示せず）を配置し、光
導波路モジュール１０に含まれる光導波路１４の出射光
のフィールドパターンをディスプレイ装置でモニタしな
がら、光ファイバアレイ１２の位置を微調整し、各光フ
ァイバ芯線１６とこれに対応する光導波路１４との光軸
合わせを行う。
【０００４】しかる後、光導波路モジュール１０の出射
端側からＮＦＰ装置を移動させ、光導波路１４の出射側
端面のそれぞれに光パワーメータに接続された光ファイ
バ（図示せず）を突き合せる。
端側からＮＦＰ装置を移動させ、光導波路１４の出射側
端面のそれぞれに光パワーメータに接続された光ファイ
バ（図示せず）を突き合せる。
【０００５】次に、光パワーメータで出射光をモニタし
ながら、調節台により光ファイバアレイ１２の位置を微
調節し、カップリングロスが最も小さくなる位置に光フ
ァイバアレイ１２を位置決めする。
ながら、調節台により光ファイバアレイ１２の位置を微
調節し、カップリングロスが最も小さくなる位置に光フ
ァイバアレイ１２を位置決めする。
【０００６】このようにして、光ファイバアレイ１２を
光導波路モジュール１０に対して光学的に位置決めした
後、紫外線硬化樹脂を滴下し、光導波路モジュール１０
と光ファイバアレイ１２とを接着固定する。
光導波路モジュール１０に対して光学的に位置決めした
後、紫外線硬化樹脂を滴下し、光導波路モジュール１０
と光ファイバアレイ１２とを接着固定する。
【０００７】さらに、上記と同様の手順によってもう一
方の光ファイバアレイ１８を光導波路モジュール１０に
対して位置決めし、接着固定する。
方の光ファイバアレイ１８を光導波路モジュール１０に
対して位置決めし、接着固定する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような従来方法に
おいては、光導波路モジュール１０の出射側端面に配置
されたＮＦＰ装置によって光導波路モジュール１０に含
まれる光導波路１４の出射光のフィールドパターンをデ
ィスプレイ装置でモニターしながら、光ファイバアレイ
１２の位置を微調整し、各光ファイバ芯線１６と対応す
る光導波路１４とを光軸合わせを行う必要がある。しか
も、光導波路モジュール１０や光ファイバアレイ１２
は、その大きさが微小である。従って、この従来技術に
は、煩雑でありかつ多大な作業時間を要するという問題
点があった。
おいては、光導波路モジュール１０の出射側端面に配置
されたＮＦＰ装置によって光導波路モジュール１０に含
まれる光導波路１４の出射光のフィールドパターンをデ
ィスプレイ装置でモニターしながら、光ファイバアレイ
１２の位置を微調整し、各光ファイバ芯線１６と対応す
る光導波路１４とを光軸合わせを行う必要がある。しか
も、光導波路モジュール１０や光ファイバアレイ１２
は、その大きさが微小である。従って、この従来技術に
は、煩雑でありかつ多大な作業時間を要するという問題
点があった。
【０００９】そこで、本発明の目的は、光ファイバアレ
イと光導波路モジュールとを粗く位置決めする作業を簡
略化することにより、作業時間の短縮化を図ることが可
能な光ファイバアレイ及び光導波路モジュールの結合方
法を提供することにある。
イと光導波路モジュールとを粗く位置決めする作業を簡
略化することにより、作業時間の短縮化を図ることが可
能な光ファイバアレイ及び光導波路モジュールの結合方
法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、整列された光ファイバを有
する光ファイバアレイを、光導波路を有する光導波路モ
ジュールに結合する方法であって、光ファイバに対して
平行で、かつ光ファイバからの距離が正確に規定された
少なくとも１つの第１のマークを光ファイバアレイの表
面に機械加工するとともに、光導波路に対して平行で、
かつ光導波路からの距離が正確に規定された少なくとも
１つの第２のマークを光導波路モジュールの表面に機械
加工する工程と、第１のマーク及び第２のマークが一直
線になるように、光ファイバアレイ及び光導波路モジュ
ールを位置決めする工程と、光ファイバアレイ及び光導
波路モジュールを固定する工程とを備えている。
に、請求項１に係る発明は、整列された光ファイバを有
する光ファイバアレイを、光導波路を有する光導波路モ
ジュールに結合する方法であって、光ファイバに対して
平行で、かつ光ファイバからの距離が正確に規定された
少なくとも１つの第１のマークを光ファイバアレイの表
面に機械加工するとともに、光導波路に対して平行で、
かつ光導波路からの距離が正確に規定された少なくとも
１つの第２のマークを光導波路モジュールの表面に機械
加工する工程と、第１のマーク及び第２のマークが一直
線になるように、光ファイバアレイ及び光導波路モジュ
ールを位置決めする工程と、光ファイバアレイ及び光導
波路モジュールを固定する工程とを備えている。
【００１１】請求項２に係る発明は、第１のマークが光
ファイバアレイの角を面取りすることによって設けら
れ、第２のマークが光導波路モジュールの角を面取りす
ることによって設けられることを特徴とするものであ
る。
ファイバアレイの角を面取りすることによって設けら
れ、第２のマークが光導波路モジュールの角を面取りす
ることによって設けられることを特徴とするものであ
る。
【００１２】また、請求項３に係る発明は、第１のマー
クが光ファイバアレイの表面に設けられたＶ溝であり、
第２のマークが光導波路モジュールの表面に設けられた
Ｖ溝であることを特徴とするものである。
クが光ファイバアレイの表面に設けられたＶ溝であり、
第２のマークが光導波路モジュールの表面に設けられた
Ｖ溝であることを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】本発明においては、光ファイバに対して平行で
距離が正確にされた第１のマークを光ファイバアレイの
表面に機械加工し、光導波路に対して平行で距離が正確
にされた第２のマークを光導波路モジュールの表面に機
械加工し、第１及び第２のマークが一直線になるように
位置決めした後、光ファイバアレイ及び光導波路モジュ
ールを固定する。従って、簡潔に位置決めを行うことが
可能であり、光ファイバアレイ及び光導波路モジュール
の結合を短時間で行うことが可能となる。
距離が正確にされた第１のマークを光ファイバアレイの
表面に機械加工し、光導波路に対して平行で距離が正確
にされた第２のマークを光導波路モジュールの表面に機
械加工し、第１及び第２のマークが一直線になるように
位置決めした後、光ファイバアレイ及び光導波路モジュ
ールを固定する。従って、簡潔に位置決めを行うことが
可能であり、光ファイバアレイ及び光導波路モジュール
の結合を短時間で行うことが可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面に沿って本発明の実施例につ
いて説明する。なお、図面において同一又は相当部分に
は同一符号を用いるものとする。
いて説明する。なお、図面において同一又は相当部分に
は同一符号を用いるものとする。
【００１５】図１( ａ) 及び( ｂ) は、光導波路モジュ
ール１０の両端面に光ファイバアレイ１２、１８を結合
する前の状態を示す平面図及び側面図である。光導波路
モジュール１０には５本の光導波路１４が設けられてお
り、光ファイバアレイ１２、１８には光導波路１４に対
応してそれぞれ５本ずつの光ファイバ２０、２２が設け
られている。なお、光導波路モジュール１０はＳｉＯ2
またはシリコン基板上に構成されている。
ール１０の両端面に光ファイバアレイ１２、１８を結合
する前の状態を示す平面図及び側面図である。光導波路
モジュール１０には５本の光導波路１４が設けられてお
り、光ファイバアレイ１２、１８には光導波路１４に対
応してそれぞれ５本ずつの光ファイバ２０、２２が設け
られている。なお、光導波路モジュール１０はＳｉＯ2
またはシリコン基板上に構成されている。
【００１６】まず、光導波路モジュール１０の角を面取
りすることにより、光導波路モジュール１０の上面及び
側面にマークを設ける。この面取りの加工は、光導波路
モジュール１０に含まれる光導波路１４に対する相対的
位置の精度が高くなるように行われる。すなわち、図２
に示すように、面取り部及び上面の交線Ｌ1 と端に配置
された光ファイバ１４との水平方向の距離をｘ1 、面取
り部及び側面の交線Ｌ 2 と端に配置された光ファイバ１
４との垂直方向の距離をｙ1 としたときに、ｘ1 、ｙ1
の長さの精度は高くされている。従って、この場合に
は、交線Ｌ1 、Ｌ2 がマークになる。
りすることにより、光導波路モジュール１０の上面及び
側面にマークを設ける。この面取りの加工は、光導波路
モジュール１０に含まれる光導波路１４に対する相対的
位置の精度が高くなるように行われる。すなわち、図２
に示すように、面取り部及び上面の交線Ｌ1 と端に配置
された光ファイバ１４との水平方向の距離をｘ1 、面取
り部及び側面の交線Ｌ 2 と端に配置された光ファイバ１
４との垂直方向の距離をｙ1 としたときに、ｘ1 、ｙ1
の長さの精度は高くされている。従って、この場合に
は、交線Ｌ1 、Ｌ2 がマークになる。
【００１７】同様に、光ファイバアレイ１２、１８にも
面取り加工を行い、光ファイバアレイ１２にマーク
Ｌ3 、Ｌ4 を設け、光ファイバアレイ１８にマーク
Ｌ5 、Ｌ6 を設ける（図１参照）。光ファイバ２０に対
するマークＬ3 、Ｌ4 の相対的位置の精度は高くされて
おり、光ファイバ２２に対するマークＬ5 、Ｌ6 の相対
的位置の精度は高くされている。
面取り加工を行い、光ファイバアレイ１２にマーク
Ｌ3 、Ｌ4 を設け、光ファイバアレイ１８にマーク
Ｌ5 、Ｌ6 を設ける（図１参照）。光ファイバ２０に対
するマークＬ3 、Ｌ4 の相対的位置の精度は高くされて
おり、光ファイバ２２に対するマークＬ5 、Ｌ6 の相対
的位置の精度は高くされている。
【００１８】次に、光導波路モジュール１０及び光ファ
イバアレイ１２の上方に設置されたテレビカメラ（図示
せず）によって図１( ａ) に示すような画像をモニタし
つつ、光導波路モジュール１０または光ファイバアレイ
１２のうちの少なくとも一方を移動させることにより、
光導波路モジュール１０に設けられたマークＬ1 と光フ
ァイバアレイ１２に設けられたマークＬ3 とを一直線に
する。同様に、光導波路モジュール１０及び光ファイバ
アレイ１２の側方に設置されたテレビカメラ（図示せ
ず）によって図１( ｂ) に示すような画像をモニタしつ
つ、光導波路モジュール１０に設けられたマークＬ2 と
光ファイバアレイ１２に設けられたマークＬ4 とを一直
線にする。
イバアレイ１２の上方に設置されたテレビカメラ（図示
せず）によって図１( ａ) に示すような画像をモニタし
つつ、光導波路モジュール１０または光ファイバアレイ
１２のうちの少なくとも一方を移動させることにより、
光導波路モジュール１０に設けられたマークＬ1 と光フ
ァイバアレイ１２に設けられたマークＬ3 とを一直線に
する。同様に、光導波路モジュール１０及び光ファイバ
アレイ１２の側方に設置されたテレビカメラ（図示せ
ず）によって図１( ｂ) に示すような画像をモニタしつ
つ、光導波路モジュール１０に設けられたマークＬ2 と
光ファイバアレイ１２に設けられたマークＬ4 とを一直
線にする。
【００１９】続いて、同様に、光導波路モジュール１０
及び光ファイバアレイ１８の上方に設置されたテレビカ
メラ（図示せず）によって図１( ａ) に示すような画像
をモニタしつつ、光ファイバアレイ１８を移動させるこ
とにより、光導波路モジュール１０に設けられたマーク
Ｌ1 と光ファイバアレイ１８に設けられたマークＬ5と
を一直線にする。同様に、光導波路モジュール１０及び
光ファイバアレイ１８の側方に設置されたテレビカメラ
（図示せず）によって図１( ｂ) に示すような画像をモ
ニタしつつ、光導波路モジュール１０に設けられたマー
クＬ2 と光ファイバアレイ１８に設けられたマークＬ6
とを一直線にする。
及び光ファイバアレイ１８の上方に設置されたテレビカ
メラ（図示せず）によって図１( ａ) に示すような画像
をモニタしつつ、光ファイバアレイ１８を移動させるこ
とにより、光導波路モジュール１０に設けられたマーク
Ｌ1 と光ファイバアレイ１８に設けられたマークＬ5と
を一直線にする。同様に、光導波路モジュール１０及び
光ファイバアレイ１８の側方に設置されたテレビカメラ
（図示せず）によって図１( ｂ) に示すような画像をモ
ニタしつつ、光導波路モジュール１０に設けられたマー
クＬ2 と光ファイバアレイ１８に設けられたマークＬ6
とを一直線にする。
【００２０】前述のように、光導波路１４や光ファイバ
２０、２２に対するマークＬ1 〜Ｌ6 の相対的位置は精
度よくされているため、マークＬ1 及びマークＬ3 を一
直線にするとともにマークＬ2 及びマークＬ4 を一直線
にすることにより、光導波路１４と光ファイバ２０とを
調芯することができる。同様に、マークＬ1 及びマーク
Ｌ5 を一直線にするとともにマークＬ2 及びマークＬ6
を一直線にすることにより、光導波路１４と光ファイバ
２２とを調芯することができる。このように、光導波路
モジュール１０の端面からの光を観察する必要がないた
め、作業時間を短縮することが可能である。
２０、２２に対するマークＬ1 〜Ｌ6 の相対的位置は精
度よくされているため、マークＬ1 及びマークＬ3 を一
直線にするとともにマークＬ2 及びマークＬ4 を一直線
にすることにより、光導波路１４と光ファイバ２０とを
調芯することができる。同様に、マークＬ1 及びマーク
Ｌ5 を一直線にするとともにマークＬ2 及びマークＬ6
を一直線にすることにより、光導波路１４と光ファイバ
２２とを調芯することができる。このように、光導波路
モジュール１０の端面からの光を観察する必要がないた
め、作業時間を短縮することが可能である。
【００２１】最後に、光ファイバアレイ１２を光導波路
モジュール１０に接着固定する。光ファイバアレイ１８
についても同様である。なお、マークの加工精度によっ
ては、接着固定の前に、光導波路モジュール１０及び光
ファイバアレイ１２の間で精密な光軸合わせを行っても
よい。この光軸合わせ作業は、パソコンに接続したステ
ージ（調節台）及び光量測定器を用いて、自動的に行う
ことが可能である。光ファイバアレイ１８についても同
様である。
モジュール１０に接着固定する。光ファイバアレイ１８
についても同様である。なお、マークの加工精度によっ
ては、接着固定の前に、光導波路モジュール１０及び光
ファイバアレイ１２の間で精密な光軸合わせを行っても
よい。この光軸合わせ作業は、パソコンに接続したステ
ージ（調節台）及び光量測定器を用いて、自動的に行う
ことが可能である。光ファイバアレイ１８についても同
様である。
【００２２】図３は、マークについての別の実施例を示
す図である。この実施例においては、マークは光導波路
モジュール１０の上面に形成されたＶ溝Ｌ11、及び側面
に形成されたＶ溝Ｌ12によって構成されている。そし
て、図３に示すように、Ｖ溝Ｌ11と端に配置された光フ
ァイバ１４との水平方向の距離をｘ2 、Ｖ溝Ｌ12と端に
配置された光ファイバ１４との垂直方向の距離をｙ2 と
したときに、ｘ2 、ｙ2の長さの精度は高くされてい
る。
す図である。この実施例においては、マークは光導波路
モジュール１０の上面に形成されたＶ溝Ｌ11、及び側面
に形成されたＶ溝Ｌ12によって構成されている。そし
て、図３に示すように、Ｖ溝Ｌ11と端に配置された光フ
ァイバ１４との水平方向の距離をｘ2 、Ｖ溝Ｌ12と端に
配置された光ファイバ１４との垂直方向の距離をｙ2 と
したときに、ｘ2 、ｙ2の長さの精度は高くされてい
る。
【００２３】同様に、光ファイバアレイ１２、１８にも
Ｖ溝を加工し、光ファイバアレイ１２にマークＬ13、Ｌ
14を設け、光ファイバアレイ１８にマークＬ15、Ｌ16を
設ける（図示せず）。そして、光ファイバ２０に対する
マークＬ13、Ｌ14の相対的位置の精度は高くし、光ファ
イバ２２に対するマークＬ15、Ｌ16の相対的位置の精度
は高くする。
Ｖ溝を加工し、光ファイバアレイ１２にマークＬ13、Ｌ
14を設け、光ファイバアレイ１８にマークＬ15、Ｌ16を
設ける（図示せず）。そして、光ファイバ２０に対する
マークＬ13、Ｌ14の相対的位置の精度は高くし、光ファ
イバ２２に対するマークＬ15、Ｌ16の相対的位置の精度
は高くする。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、光ファ
イバアレイと光導波路モジュールとを粗く位置決めする
作業を簡略化したので、作業時間の短縮化を図ることが
可能な光ファイバアレイ及び光導波路モジュールの結合
方法を得ることができる。
イバアレイと光導波路モジュールとを粗く位置決めする
作業を簡略化したので、作業時間の短縮化を図ることが
可能な光ファイバアレイ及び光導波路モジュールの結合
方法を得ることができる。
【図１】光導波路モジュールの両端面に光ファイバアレ
イを結合する前の状態を示す平面図及び側面図である。
イを結合する前の状態を示す平面図及び側面図である。
【図２】面取り部を形成することによってマークを設け
た光導波路モジュールを示す斜視図である。
た光導波路モジュールを示す斜視図である。
【図３】Ｖ溝を形成することによってマークを設けた光
導波路モジュールを示す斜視図である。
導波路モジュールを示す斜視図である。
【図４】光ファイバアレイ及び光導波路モジュールを結
合するための従来の方法を説明する斜視図である。
合するための従来の方法を説明する斜視図である。
１０…光導波路モジュール、１２、１８…光ファイバア
レイ、１４…光導波路、２０、２２…光ファイバ、Ｌ1
〜Ｌ6 、Ｌ11〜Ｌ16…マーク。
レイ、１４…光導波路、２０、２２…光ファイバ、Ｌ1
〜Ｌ6 、Ｌ11〜Ｌ16…マーク。
Claims (3)
- 【請求項１】 整列された光ファイバを有する光ファイ
バアレイを、光導波路を有する光導波路モジュールに結
合する方法であって、 前記光ファイバに対して平行で、かつ前記光ファイバか
らの距離が正確に規定された少なくとも１つの第１のマ
ークを前記光ファイバアレイの表面に機械加工するとと
もに、前記光導波路に対して平行で、かつ前記光導波路
からの距離が正確に規定された少なくとも１つの第２の
マークを前記光導波路モジュールの表面に機械加工する
工程と、 前記第１のマーク及び前記第２のマークが一直線になる
ように、前記光ファイバアレイ及び前記光導波路モジュ
ールを位置決めする工程と、 前記光ファイバアレイ及び前記光導波路モジュールを固
定する工程と、を備えた光ファイバアレイ及び光導波路
モジュールの結合方法。 - 【請求項２】 前記第１のマークは前記光ファイバアレ
イの角を面取りすることによって設けられ、前記第２の
マークは前記光導波路モジュールの角を面取りすること
によって設けられることを特徴とする請求項１に記載の
光ファイバアレイ及び光導波路モジュールの結合方法。 - 【請求項３】 前記第１のマークは前記光ファイバアレ
イの表面に設けられたＶ溝であり、前記第２のマークは
前記光導波路モジュールの表面に設けられたＶ溝である
ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバアレイ及
び光導波路モジュールの結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18931594A JP3293115B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 光ファイバアレイ及び光導波路モジュールの結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18931594A JP3293115B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 光ファイバアレイ及び光導波路モジュールの結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0854536A true JPH0854536A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3293115B2 JP3293115B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=16239306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18931594A Expired - Fee Related JP3293115B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 光ファイバアレイ及び光導波路モジュールの結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3293115B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100357853B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2002-10-25 | 삼성전자 주식회사 | 랜드 마크를 이용한 평면 광도파로 소자 |
| US6594426B1 (en) | 1998-08-24 | 2003-07-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for controlling the positioning of optical fiber blocks and a planar lightwave circuit |
| JPWO2015093520A1 (ja) * | 2013-12-18 | 2017-03-23 | 住友電気工業株式会社 | 光接続部品 |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP18931594A patent/JP3293115B2/ja not_active Expired - Fee Related
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